CN220943119U - 一种液态模锻设备射出料管平移组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态模锻设备射出料管平移组件，包括：增压射出件，包括调节座，所述调节座内部设有增压腔和增压泵；滑动件，包括滑动板座体，滑动板座体设置于所述调节座外侧，所述滑动件一侧设置有弹性轴，所述弹性轴另一侧设有螺纹杆；滑动板座，内壁设有滑块；驱动件，输出端设有传动轴，所述传动轴一端与所述调节座外壁连接；立式压铸机，一端设有加工模具。本实用新型能够实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件，加工更加方便快捷。

Description

一种液态模锻设备射出料管平移组件

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种液态模锻设备射出料管平移组件。

背景技术

液态模锻设备一般值得是压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，压铸机一般分为冷式压铸机与热式压铸机，一般用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产，压铸机的基本工作原理是在压力作用下通过射出杆把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，给汤为填充液体压铸液这一操作，存放熔融金属汁的零件称为料管，一般为了成型率，料管均采用增压射出缸，一般(料管)增压射出缸会有两个工位，一个为射出工位，另一个为给汤工位。

目前一般进行模具中的给汤操作是增压射出缸在射料工位与给汤工位之间的转动切换方式，增压射出缸在射料工位与给汤工位之间的转动切换方式容易将熔融物料甩出，且在工作过程中经常需要对加工模具进行更换调整，更换后增压射出缸会无法适应新模具的厚度，使得通过转动的方式切换工位时会造成增压射出缸与模具发生碰撞的情况，通常情况下需要对增压射出缸也进行调整配件，操作麻烦，而且人工操作靠近设备容易出现意外事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种液态模锻设备射出料管平移组件，其可以实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件，加工更加方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液态模锻设备射出料管平移组件，包括：

增压射出件，包括调节座，所述调节座内部设有增压腔和增压泵；

滑动件，包括滑动板座体，滑动板座体设置于所述调节座外侧，所述滑动件一侧设置有弹性轴，所述弹性轴另一侧设有螺纹杆；

滑动板座，内壁设有滑块；

驱动件，输出端设有传动轴，所述传动轴一端与所述调节座外壁连接；

立式压铸机，一端设有加工模具，所述加工模具设置于所述增压射出件顶部。

作为上述技术方案的优选，所述增压射出件还包括射出口，射出口设置于所述调节座顶部。

作为上述技术方案的优选，所述滑动件外侧设有第一定位板，所述第一定位板内部固定贯穿设有锁紧座，所述弹性轴两端均设有定位腔，两个所述定位腔分别固定设置于所述滑动件和所述第一定位板内壁，所述弹性轴卡设于所述定位腔内部，所述锁紧座内壁设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿所述锁紧座设置且一端与所述定位腔匹配连接。

作为上述技术方案的优选，所述调节座靠近所述滑动板座一侧壁设有滑槽，所述滑动板座内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。

作为上述技术方案的优选，所述滑动板座外侧固定设有支撑件，所述支撑件底部设有台面，所述调节座和所述滑动件与台面滑动连接。

作为上述技术方案的优选，所述驱动件设置为液压缸、气缸和驱动电机中的一种，所述驱动件内侧固定设有第二定位板，所述第二定位板内部贯穿设有通槽且两侧分别设有驱动件和检测套座，所述传动轴贯穿所述检测套座设置，所述检测套座一端部设有推板，所述推板固定设置于所述调节座表面。

作为上述技术方案的优选，所述检测套座为中空设置，所述检测套座内壁固定设有检测组件，所述传动轴靠近所述检测套座表面设有凸出块。

作为上述技术方案的优选，所述检测组件设置为传感器组件，所述检测组件用于检测所述凸出块位移距离。

作为上述技术方案的优选，所述支撑件外侧固定设有工作台，所述工作台顶部设有立式压铸机，所述立式压铸机包括加工模具和模具定位组件。

本实用新型提供了一种液态模锻设备射出料管平移组件，其具有驱动件、检测套座、调节座、弹性轴和滑动板座，根据增压射出件顶部不同加工模具型号大小的不同，调整驱动件工作，带动传动轴推动滑动件及整个增压射出件移动，在移动的过程中滑动滑动板座对调节座的移动方向进行定位导向，同时弹性轴在调节座另一侧进行缓冲，检测套座对传动轴的移动范围和长度进行检测，到达指定位置后再控制增压射出件工作，以更大的压力将进料口中熔融金属料再次灌入加工模具中，令其加工模具内保持更高之压力，使铸件之结构更紧密，能够实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件，加工更加方便快捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的调节座和弹性轴结构示意图；

图4为本实用新型的检测套座剖视图；

图5为本实用新型的实施例二中驱动件结构示意图。

图中：1增压射出件、11调节座、2滑动件、21弹性轴、211定位腔、22第一定位板、23锁紧座、24螺纹杆、3滑动板座、4支撑件、5驱动件、51检测套座、511检测组件、52第二定位板、53传动轴、531凸出块、54推板、55保护套、6工作台、7立式压铸机、71加工模具、72模具定位组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种液态模锻设备射出料管平移组件，包括：

增压射出件1，包括调节座11，调节座11内部设有增压腔和增压泵；

滑动件2，包括滑动板座体，滑动板座体设置于调节座11外侧，滑动件2一侧设置有弹性轴21，弹性轴21另一侧设有螺纹杆24；

滑动板座3，内壁设有滑块；

驱动件5，输出端设有传动轴53，传动轴53一端与调节座11外壁连接；

立式压铸机7，一端设有加工模具71，加工模具71设置于增压射出件1顶部。

本实施例提供一种液态模锻设备射出料管平移组件，其具有驱动件5、检测套座51、调节座11、弹性轴21和滑动板座3，根据增压射出件1顶部不同加工模具71型号大小的不同，调整驱动件5工作，带动传动轴53推动滑动件2及整个增压射出件1移动，在移动的过程中滑动滑动板座3对调节座11的移动方向进行定位导向，同时弹性轴21在调节座11另一侧进行缓冲，检测套座51对传动轴53的移动范围和长度进行检测，到达指定位置后再控制增压射出件1工作，以更大的压力将进料口中熔融金属料再次灌入加工模具71中，令其加工模具71内保持更高之压力，使铸件之结构更紧密，实现根据不同模具型号的不同进行调节增压射出件1的位置，确保能够稳定匹配射入金属料，而且采用横向平移的方式调整，极大的减少金属料的流出，自动精确调整，提高安全性，也不需要根据模具的不同调整更换增压射出件1，加工更加方便快捷。

在本实施例的进一步可实施方式中，增压射出件1还包括射出口，射出口设置于调节座11顶部。

本实施例中的增压射出件1工作，以更大的压力将进料口中熔融金属料再次灌入加工模具71中，令其加工模具71内保持更高之压力，使铸件之结构更紧密。

在本实施例的进一步可实施方式中，滑动件2外侧设有第一定位板22，第一定位板22内部固定贯穿设有锁紧座23，弹性轴21两端均设有定位腔211，两个定位腔211分别固定设置于滑动件2和第一定位板22内壁，弹性轴21卡设于定位腔211内部，锁紧座23内壁设有内螺纹，螺纹杆24贯穿锁紧座23设置且一端与定位腔211匹配连接。

本实施例中的滑动件2设置为竖直座体，滑动件2与调节座11连接后可以共同移动，在调节座11和滑动件2向弹性轴21一侧移动的过程中，弹性轴21会由弹性作用提供弹力，对移动过程中整体进行缓冲，避免移动速度过快金属料漏出，且能够根据加工模具71整体的型号厚度的不同，调整螺纹杆24伸入的长度，对弹性杆21端部的位置进行调节。

在本实施例的进一步可实施方式中，调节座11靠近滑动板座3一侧壁设有滑槽，滑动板座3内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。

本实施例中的滑动滑动板座3对调节座11的移动方向进行定位导向，确保增压射出件1的移动方向稳定准确。

在本实施例的进一步可实施方式中，滑动板座3外侧固定设有支撑件4，支撑件4底部设有台面，调节座11和滑动件2与台面滑动连接。

本实施例中的支撑件4对滑动板座3的位置进行固定，确保滑动板座3的稳定，从而能够实现精准的限位和导向。

在本实施例的进一步可实施方式中，驱动件5设置为液压缸、气缸中的一种，驱动件5内侧固定设有第二定位板52，第二定位板52内部贯穿设有通槽且两侧分别设有驱动件5和检测套座51，传动轴53贯穿检测套座51设置，检测套座51一端部设有推板54，推板54固定设置于调节座11表面。

本实施例中的驱动件5可设置为液压缸和气缸，将其安装在第二定位板52外侧，并在外侧连接相应的油路管道和气管，驱动件5输出端匹配连接传动轴53，通过液压缸或气缸的工作带动传动轴53移动，从而可以由传动轴53端部的推板54推动调节座11移动。

在本实施例的进一步可实施方式中，检测套座51为中空设置，检测套座51内壁固定设有检测组件511，传动轴53靠近检测套座51表面设有凸出块531。

本实施例中的检测套座51内壁的检测组件511对传动轴53的移动长度和距离进行检测，并将检测数据反馈至控制箱，能够得到传动轴53及调节座11和增压射出件1的移动长度，控制箱根据长度调控电器元件工作，实现精准数据的移动调整。

在本实施例的进一步可实施方式中，检测组件511设置为传感器组件，检测组件511用于检测凸出块531位移距离。

本实施例中的检测组件511可设置为红外传感器、距离传感器，凸出块531的设置便于测量和判断移动距离。

在本实施例的进一步可实施方式中，支撑件4外侧固定设有工作台6，工作台6顶部设有立式压铸机7，立式压铸机7包括加工模具71和模具定位组件72。

本实施例中的立式压铸机7根据不同的加工需求调整安装加工模具，模具定位组件72对加工模具71的位置进行定位锁紧。

实施例二：

参见图5，与实施例一不同的是，驱动件5可设置为驱动电机，驱动电机为电动丝杆的一部件，相应的，驱动电机输出端设有丝杆，传动轴53与丝杆一端部匹配连接，并在第二定位板52内部贯穿设有通槽中安装丝杆螺母和减速齿轮，驱动电机经齿轮减速后，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，将丝杆向外侧推动直线运动，丝杆外侧可根据需要安装相应的保护套55。

在不同的驱动方式下，仍能够完成对调节座11的移动方向进行定位导向，同时弹性轴21在调节座11另一侧进行缓冲，检测套座51对传动轴53的移动范围和长度进行检测，到达指定位置后再控制增压射出件1工作，以更大的压力将进料口中熔融金属料再次灌入加工模具71中，令其加工模具71内保持更高之压力，使铸件之结构更紧密。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，包括：

增压射出件(1)，包括调节座(11)，所述调节座(11)内部设有增压腔和增压泵；

滑动件(2)，包括滑动板座体，滑动板座体设置于所述调节座(11)外侧，所述滑动件(2)一侧设置有弹性轴(21)，所述弹性轴(21)另一侧设有螺纹杆(24)；

滑动板座(3)，内壁设有滑块；

驱动件(5)，输出端设有传动轴(53)，所述传动轴(53)一端与所述调节座(11)外壁连接；

立式压铸机(7)，一端设有加工模具(71)，所述加工模具(71)设置于所述增压射出件(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述增压射出件(1)还包括射出口，射出口设置于所述调节座(11)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动件(2)外侧设有第一定位板(22)，所述第一定位板(22)内部固定贯穿设有锁紧座(23)，所述弹性轴(21)两端均设有定位腔(211)，两个所述定位腔(211)分别固定设置于所述滑动件(2)和所述第一定位板(22)内壁，所述弹性轴(21)卡设于所述定位腔(211)内部，所述锁紧座(23)内壁设有内螺纹，所述螺纹杆(24)贯穿所述锁紧座(23)设置且一端与所述定位腔(211)匹配连接。

4.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述调节座(11)靠近所述滑动板座(3)一侧壁设有滑槽，所述滑动板座(3)内壁的滑块匹配设置于滑槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述滑动板座(3)外侧固定设有支撑件(4)，所述支撑件(4)底部设有台面，所述调节座(11)和所述滑动件(2)与台面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述驱动件(5)设置为液压缸、气缸和驱动电机中的一种，所述驱动件(5)内侧固定设有第二定位板(52)，所述第二定位板(52)内部贯穿设有通槽且两侧分别设有驱动件(5)和检测套座(51)，所述传动轴(53)贯穿所述检测套座(51)设置，所述检测套座(51)一端部设有推板(54)，所述推板(54)固定设置于所述调节座(11)表面。

7.根据权利要求6所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述检测套座(51)为中空设置，所述检测套座(51)内壁固定设有检测组件(511)，所述传动轴(53)靠近所述检测套座(51)表面设有凸出块(531)。

8.根据权利要求7所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述检测组件(511)设置为传感器组件，所述检测组件(511)用于检测所述凸出块(531)位移距离。

9.根据权利要求6所述的一种液态模锻设备射出料管平移组件，其特征在于，所述支撑件(4)外侧固定设有工作台(6)，所述工作台(6)顶部设有立式压铸机(7)，所述立式压铸机(7)包括加工模具(71)和模具定位组件(72)。