CN204672924U - 一种改进型压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型压铸模具，属于模具技术领域。本改进型压铸模具包括定模装置、动模装置、抽芯机构，定模装置包括定模框、定模芯；动模装置包括能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯；抽芯机构包括第一斜导柱、第二斜导柱、油缸以及三个滑块座，各滑块座的两侧均分别设有滑块，三个滑块座分别为水平倾斜设置的第一滑块座、水平横向设置的第二滑块座、水平纵向设置的第三滑块座，第一斜导柱穿过第一滑块座，第二斜导柱穿过第二滑块座，油缸与第三滑块座相连，当动模框扣合在定模框上时，定模芯、动模芯、第一滑块座、第二滑块座、第三滑块座、各滑块合围形成压铸型腔。本改进型压铸模具具有设计合理、压铸精度高的优点。

Description

一种改进型压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种改进型压铸模具。

背景技术

压铸是一种将熔融或半熔融状态的金属，在高压、高速下充填模具型腔，并在高压下凝固成型，获得铸件的铸造方法，是最先进的金属成型方法之一。

压铸模具在生产产量和数量上，已占我国各类模具总产量的百分之八左右，仅次于冲压模和塑料模。在国际经济快速化发展的大环境下，国际压铸、铸造业基地及中心正逐渐向我国转移，我国成为世界压铸大国，未来发展空间很大。我国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，给国内压铸生产厂商带来很大的发展机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质量、性能同步跟进。现有的压铸模具结构设计不合理，压铸型腔都有比较简单，压铸精度低，成型后的产品次品率较高。

综上所述，为解决现有压铸模具结构上的不足，需要设计一种设计合理、压铸精度高的改进型压铸模具。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、压铸精度高的改进型压铸模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型压铸模具，包括定模装置、动模装置以及设置在定模装置和动模装置之间的抽芯机构，其中：

定模装置包括定模框以及设置在定模框内的定模芯；

动模装置包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，在动模框上固设有两个对应设置的模脚；

所述抽芯机构包括第一斜导柱、第二斜导柱、油缸以及分别活动安装在定模框和动模框之间的三个滑块座，各滑块座的两侧均分别设有滑块，在定模框和各滑块座之间均设有用于限位对应滑块座的锁紧块，所述三个滑块座分别为水平倾斜设置的第一滑块座、水平横向设置的第二滑块座、水平纵向设置的第三滑块座，所述第一斜导柱竖直倾斜设置且依次穿过定模芯、第一滑块座、动模框，所述第二斜导柱竖直倾斜设置且依次穿过定模框、第二滑块座、动模框，所述油缸水平纵向设置并与第三滑块座相连，当动模框扣合在定模框上时，定模芯、动模芯、第一滑块座、第二滑块座、第三滑块座、各滑块共同合围形成用于成型压铸件的压铸型腔；

在两模脚之间设有当动模框脱离定模框时能顶出压铸型腔内的压铸件的顶靠装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二斜导柱和第一斜导柱呈外“八”字设置，且第二斜导柱的长度大于第一斜导柱的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶靠装置包括活动安装在两模脚之间的推板，在推板上通过推板螺钉固连有顶针固定板，在顶针固定板上固连有多个顶针，各顶针尾端均固定在顶针固定板上，各顶针首端均依次穿过动模框、动模芯且上述顶针的首端端部均与压铸型腔相联通。

作为本实用新型的进一步改进，所述油缸通过调节支架可拆卸地安装在动模框外，所述油缸活动安装在调节支架上，在调节支架上设有可带动油缸直线滑移的调节杆。

作为本实用新型的进一步改进，在动模框上开设有导套安装孔，在导套安装孔内安装有导套，在定模框上开设有与导套安装孔对应设置的导柱安装孔，在导柱安装孔内安装有能沿导套内壁竖直滑动的导柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模框和定模框上均设有若干水管，每个水管的进水端和出水端分别安装有水管接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模框和动模框之间设有与压铸型腔连通的热浇套，所述热浇套的横截面呈T形设置，所述定模框上密封安装有套设在热浇套外的浇口套。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构布局紧凑且设计合理，采用了包含有斜向抽芯和直线抽芯的抽芯机构，便于成型复杂的压铸件，且能一次脱模，不仅缩短了生产周期，而且进一步提高了压铸精度和压铸效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的俯视图。

图3是本实用新型一较佳实施例的侧视图。

图中，10、定模装置；11、定模框；12、定模芯；13、锁紧块；20、动模装置；21、动模框；22、动模芯；30、抽芯机构；31、第一斜导柱；32、第二斜导柱；33、油缸；34、第一滑块座；35、第二滑块座；36、第三滑块座；37、滑块；40、模脚；50、压铸型腔；60、顶靠装置；61、推板；62、顶针固定板；63、顶针；71、调节支架；72、调节杆；81、导套；82、导柱；90、水管；91、水管接头；100、热浇套；110、浇口套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本改进型压铸模具包括定模装置10、动模装置20以及设置在定模装置10和动模装置20之间的抽芯机构30，其中：

定模装置10包括定模框11以及设置在定模框11内的定模芯12；

动模装置20包括扣合在定模框11上且能相对定模框11移动的动模框21，在动模框21内设有动模芯22，在动模框21上固设有两个对应设置的模脚40；

抽芯机构30包括第一斜导柱31、第二斜导柱32、油缸33以及分别活动安装在定模框11和动模框21之间的三个滑块座，各滑块座的两侧均分别设有滑块37，在定模框11和各滑块座之间均设有用于限位对应滑块座的锁紧块13，三个滑块座分别为水平倾斜设置的第一滑块座34、水平横向设置的第二滑块座35、水平纵向设置的第三滑块座36，所述第一斜导柱31竖直倾斜设置且依次穿过定模芯12、第一滑块座34、动模框21，第二斜导柱32竖直倾斜设置且依次穿过定模框11、第二滑块座35、动模框21，油缸33水平纵向设置并与第三滑块座36相连，当动模框21扣合在定模框11上时，定模芯12、动模芯22、第一滑块座34、第二滑块座35、第三滑块座36、各滑块37共同合围形成用于成型压铸件的压铸型腔50；

在两模脚40之间设有当动模框21脱离定模框11时能顶出压铸型腔50内的压铸件的顶靠装置60。

本实用新型中，抽芯机构30分为两部分，一部分为主要由竖直倾斜的第一斜导柱31以及水平倾斜的第一滑块座34构成的斜抽芯组件，另一部分为主要由竖直倾斜的第二斜导柱32、水平纵向的油缸33、水平横向的第二滑块座35、水平纵向的第三滑块座36构成的直抽芯组件，使得本压铸模具能适用于加工较复杂结构的压铸件，譬如一体成型汽车配件(发动机、马达)的壳体。

上述第一斜导柱31依次穿过定模芯12、第一滑块座34、动模框21(即第一斜导柱31可优选从动模侧边穿出，第二斜导柱32亦是如此)，上述每个第二斜导柱32依次穿过定模框11、第二滑块座35、动模框21，这样的结构设计使得第一斜导柱31和第二斜导柱32均活动自如，安装和拆卸都比较方便。

采用第一斜导柱31、第二斜导柱32、油缸33分别带动对应的滑块座进行成型过程，同样方便了零件的更换，各滑块座相对滑块37来回滑动，不断进行开、合模。此外，在定模上还设置了锁紧块13，对滑块座的位移起到限位作用，保证了压铸精度，保证模具的正常开、合模。

本改进型压铸模具在初始状态下，整体结构布局紧凑且设计合理，采用了包含有斜向抽芯和直线抽芯的抽芯机构30，便于成型复杂的压铸件(车用零件)，且能一次脱模，不仅缩短了生产周期，而且进一步提高了生产效率。整体模具内部结构贴合紧密，滑块座相对滑块37滑动(优选水平滑动)，抽芯机构30设有两个斜导柱，加大了模具开、合模时滑块座侧向运动的力，有利于模具开、合模的进行。

本案中设置了定模芯12、动模芯22、第一滑块座34、第二滑块座35、第三滑块座36、各滑块37来成型压铸件，而不是简单地通过定模框11和动模框21直接成型，保证了模具的压铸精度，也保证了压铸件的成品质量，使得整个模具的寿命延长，降低了成本，增加效益。

进一步的，优选第二斜导柱32和第一斜导柱31呈外“八”字设置，且第二斜导柱32的长度大于第一斜导柱31的长度。使得抽芯机构30调节方便，与动模和定模配合更加紧密，提高了工作效率。

优选地，顶靠装置60包括活动安装在两模脚40之间的推板61，在推板61上通过推板61螺钉固连有顶针固定板62，在顶针固定板62上固连有多个顶针63，各顶针63尾端均固定在顶针固定板62上，各顶针63首端均依次穿过动模框21、动模芯22且上述顶针63的首端端部均与压铸型腔50相联通。

推板61和顶针固定板62的设置则是在开模时便于压铸件的顶出且使压铸件受力均匀，顶出时所受阻碍小，最终成型的产品质量高。

优选地，油缸33通过调节支架71可拆卸地安装在动模框21外，油缸33活动安装在调节支架71上，在调节支架71上设有可带动油缸33直线滑移的调节杆72。工作前，调整调节杆72可带动油缸33靠近动模框21或者远离动模框21，使得模具能适用于加工不同规格的压铸产品，使得压铸模具通用性更广，且调节过程操作方便，提高了压铸效率。

优选地，在动模框21上开设有导套安装孔，在导套安装孔内安装有导套81，在定模框11上开设有与导套安装孔对应设置的导柱安装孔，在导柱安装孔内安装有能沿导套81内壁竖直滑动的导柱82。导套81与导柱82的作用是引导动模框21与定模框11以正确位置扣合，延长模具的使用寿命。

优选地，动模框21和定模框11上均设有多个水管90，每个水管90的进水端和出水端分别安装有水管接头91。由于压铸熔液是高温的，压铸过程中也会产生热量，过热会不利于压铸过程的进行，因此在模具中设置了水管90，冷水流过模具，不断地对模具进行降温，确保压铸过程顺利进行，从而保证了压铸件的压铸质量。

优选地，定模框11和动模框21之间设有与压铸型腔50连通的热浇套100，进一步的，为方便工装和维护，热浇套100的横截面呈T形设置，定模框11上密封安装有套设在热浇套100外的浇口套110。而上述的热浇套100的设置也加快了压铸溶液的流动速度，避免了堵塞现象的产生。这样的结构设计，保证了压铸熔液从热浇套100进入压铸型腔50更加顺畅，使得压铸熔液能更快充满压铸型腔50。

综上所述，各顶针63的尾端均固定在顶针固定板62上，首端均依次穿过动模框21和动模芯22且顶针63的首端端部均与压铸型腔50相连通，当动模框21在外部电机带动下脱离定模框11时，第一滑块座34、第二滑块座35、第三滑块座36分别在第一斜导柱31、第二斜导柱32、油缸33的作用下，不断向外运动并脱离压铸件，各顶针63向上/向外顶出并将压铸件分离出压铸型腔50，整体压铸模具设计合理且压铸效果理想，压铸精度高，压铸件成品率高，压铸件不容易和动模芯22一起脱离，生产出来的压铸件尺寸精度较高。

在压铸件分离出压铸型腔50后，驱动动模框21再次返回并扣合在定模框11上，第一滑块座34、第二滑块座35、第三滑块座36分别在第一斜导柱31、第二斜导柱32、油缸33的作用下，慢慢向内移动，第一滑块座34、第二滑块座35、第三滑块座36和其他压铸型腔50的型芯回到初始位置，再次形成压铸型腔50，可以再次进行压铸过程。整个压铸件生产过程中压铸模具工作平稳，压铸精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种改进型压铸模具，其特征在于：包括定模装置、动模装置以及设置在定模装置和动模装置之间的抽芯机构，其中：

定模装置包括定模框以及设置在定模框内的定模芯；

动模装置包括扣合在定模框上且能相对定模框移动的动模框，在动模框内设有动模芯，在动模框上固设有两个对应设置的模脚；

所述抽芯机构包括第一斜导柱、第二斜导柱、油缸以及分别活动安装在定模框和动模框之间的三个滑块座，各滑块座的两侧均分别设有滑块，在定模框和各滑块座之间均设有用于限位对应滑块座的锁紧块，所述三个滑块座分别为水平倾斜设置的第一滑块座、水平横向设置的第二滑块座、水平纵向设置的第三滑块座，所述第一斜导柱竖直倾斜设置且依次穿过定模芯、第一滑块座、动模框，所述第二斜导柱竖直倾斜设置且依次穿过定模框、第二滑块座、动模框，所述油缸水平纵向设置并与第三滑块座相连，当动模框扣合在定模框上时，定模芯、动模芯、第一滑块座、第二滑块座、第三滑块座、各滑块共同合围形成用于成型压铸件的压铸型腔；

在两模脚之间设有当动模框脱离定模框时能顶出压铸型腔内的压铸件的顶靠装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型压铸模具，其特征在于：所述第二斜导柱和第一斜导柱呈外“八”字设置，且第二斜导柱的长度大于第一斜导柱的长度。

3.根据权利要求2所述的一种改进型压铸模具，其特征在于：所述顶靠装置包括活动安装在两模脚之间的推板，在推板上通过推板螺钉固连有顶针固定板，在顶针固定板上固连有多个顶针，各顶针尾端均固定在顶针固定板上，各顶针首端均依次穿过动模框、动模芯且上述顶针的首端端部均与压铸型腔相联通。

4.根据权利要求3所述的一种改进型压铸模具，其特征在于：所述油缸通过调节支架可拆卸地安装在动模框外，所述油缸活动安装在调节支架上，在调节支架上设有可带动油缸直线滑移的调节杆。

5.根据权利要求4所述的一种改进型压铸模具，其特征在于：在动模框上开设有导套安装孔，在导套安装孔内安装有导套，在定模框上开设有与导套安装孔对应设置的导柱安装孔，在导柱安装孔内安装有能沿导套内壁竖直滑动的导柱。

6.根据权利要求5所述的一种改进型压铸模具，其特征在于：所述动模框和定模框上均设有若干水管，每个水管的进水端和出水端分别安装有水管接头。

7.根据权利要求6所述的一种改进型压铸模具，其特征在于：所述定模框和动模框之间设有与压铸型腔连通的热浇套，所述热浇套的横截面呈T形设置，所述定模框上密封安装有套设在热浇套外的浇口套。