CN216028007U - 一种冷室铝合金压铸机给料装置 - Google Patents

Abstract

一种冷室铝合金压铸机给料装置，包括固定框，固定框内一侧固定连接有第一隔板，固定框远离第一隔板的另一侧固定连接有第二隔板，第一隔板与第二隔板上侧均焊接有固定板，固定板上插接有移动杆，固定框外侧固定连接有驱动电机，第一隔板内的移动板通过驱动电机带动凸轮运转，分次将金属物料带入到第二隔板内，通过第二隔板内的压板将金属液压入到模具中，在控制物料的同时能够防止给料注入过多，解决了现阶段用于冷室率很近压铸机的给料装置给料效果不好，导致材料的浪费，同时通过注射口内设置第二管件在插杆进入时形成封堵，能够将物料挤入到第二管件，从而回到第一隔板内，极大的减少了铸模过程中热量的溢散。

Description

一种冷室铝合金压铸机给料装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种冷室铝合金压铸机给料装置。

背景技术

冷式铝合金压铸机通常分为卧式和立式，利用压力将熔融的金属液体注入到模具内，通过冷却压铸的方式在开模时形成固体金属铸件。

现阶段用于冷室铝合金压铸机的给料装置给料效果不好，给料时容易注入过多，导致材料浪费，同时影响成型效率，且利用多级活塞机构进行给料，容易导致熔融金属的热量散发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：现阶段用于冷室铝合金压铸机的给料装置给料效果不好，给料时容易注入过多，导致材料浪费，同时影响成型效率的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种冷室铝合金压铸机给料装置，包括固定框，所述固定框内一侧固定连接有第一隔板，所述固定框远离第一隔板的另一侧固定连接有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上侧均焊接有固定板，所述固定板上插接有移动杆，所述固定框外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有两个凸轮。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一隔板内设置有移动板，所述移动板相互远离的两侧均设置有通孔，所述移动板相互远离的两侧均固定连接有限位杆，其中一个所述限位杆底侧均匀开设有通孔且上侧通过固定环固定连接有第一管件，通过第一隔板中的移动板压缩熔融金属液使得足够的金属液通过限位杆和第一管件分次进入到第二隔板中，能够减少金属液的浪费。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述移动杆位于固定板上端套接有第一弹簧，所述移动杆的上端固定连接有球形限位块，所述球形限位块与凸轮接触，所述固定板位于第二隔板内插接有两个辅助杆，所述辅助杆位于固定板底侧套接有弹簧，通过驱动电机带动凸轮转动，从而提升给料效率。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述移动杆的底侧固定连接有压板，所述压板底端中心处固定连接有插杆，所述压板与辅助杆固定连接，压板下移带动插杆下移插入到注射口中，从而能够在注射之后方便对注射口进行密封，防止开模后需要对注射端口进行打磨，提升效率。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第二隔板底侧设置有注射口，所述第一隔板与第二隔板之间固定连接有第二管件，所述注射口一侧开设有通孔且通孔内插接有止逆阀，所述第二管件与第一隔板相通，通过插杆挤压注射口，在注射完成后堵在注射口，挤压金属液通过止逆阀回到第一隔板中，减少了物料浪费和金属液溢散。

本实用新型具有以下优点：第一隔板内的移动板通过驱动电机带动凸轮运转，分次将金属物料带入到第二隔板内，通过第二隔板内的压板将金属液压入到模具中，在控制物料的同时能够防止给料注入过多，解决了现阶段用于冷室率很近压铸机的给料装置给料效果不好，导致材料的浪费，同时通过注射口内设置第二管件在插杆进入时形成封堵，能够将物料挤入到第二管件，从而回到第一隔板内，极大的减少了铸模过程中热量的溢散。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种冷室铝合金压铸机给料装置的侧视剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种冷室铝合金压铸机给料装置的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种冷室铝合金压铸机给料装置的三维结构示意图。

附图标记说明：1、固定框；2、第一隔板；3、第二隔板；4、固定板；5、移动杆；6、驱动电机；7、转动杆；8、凸轮；9、移动板；10、限位杆；11、第一管件；12、第一弹簧；13、球形限位块；14、辅助杆；15、压板；16、插杆；17、注射口；18、第二管件；19、止逆阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3所示的一种冷室铝合金压铸机给料装置，包括固定框1，固定框1内一侧固定连接有第一隔板2，固定框1远离第一隔板2的另一侧固定连接有第二隔板3，第一隔板2与第二隔板3上侧均焊接有固定板4，固定板4上插接有移动杆5，固定框1外侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7上固定连接有两个凸轮8，通过固定板4提供对于移动杆5的支撑，通过凸轮8转动带动移动杆5上下移动，从而能够对第一隔板2内的金属液进行挤压传送至第二隔板3，通过压板15将金属液传送至注射口17进行注射。

其中，第一隔板2中心处插接有移动杆5，移动杆5底端固定连接有移动板9，移动板9两侧插接有限位杆10，限位杆10固定连接在第一隔板2内两侧，靠近第二隔板3的限位杆10底端开设有通孔且限位杆10与第一管件11相通，通过驱动电机6带动凸轮8转动，从而能够使得移动板9形成上下移动的过程，从而带动金属液通过限位杆10底侧的通孔进入到第一管件11中，方便形成多次间隔传送物料，减少金属液的浪费。

其中，凸轮8底侧设置有球形限位块13，球形限位块13与移动杆5固定连接，固定板4上插接有第一弹簧12，第一弹簧12内插接移动杆5，位于第二隔板3内的固定板4上插接有两个辅助杆14，辅助杆14位于移动杆5的两侧，辅助杆14位于固定板4与移动板9之间套接有弹簧，通过凸轮8的上下转动带动移动杆5上下移动，从而使得能够形成活塞运动，方便传送和注射物料，提升了给料效率。

其中，辅助杆14与压板15固定连接，压板15上侧固定连接有移动杆5，压板15底侧固定连接有插杆16，插杆16直径与注射口17的内径大小一致，第二隔板3内底侧呈倾斜状，通过移动杆5和压板15的挤压使得插杆16与注射口17内径贴合。

其中，第二隔板3底侧设置有注射口17，第一隔板2与第二隔板3之间固定连接有第二管件18，注射口17一侧开设有通孔且通孔内插接有止逆阀19，第二管件18与第一隔板2相通，第一隔板2与第二隔板3底侧固定连接有第二管件18且第二管件18分别与第一隔板2和第二隔板3相通，第二管件18与第一隔板2和第二隔板3的连接处设置有止逆阀19，插杆16插入到注射口17时，悬于第二管件18的上侧，同时能够将通过第一管件11进的物料注入到模具中，多余的物料通过第二管件18回至第一隔板2中，减少了金属液传输时的热损耗。

具体的，启动驱动电机6，驱动电机6带动转动杆7和凸轮8转动，从而对移动杆5上下移动，第一隔板2内移动板9下压，带动金属液通过限位杆10底侧通孔进入到第一管件11中，压板15上移，能够方便传输金属液，金属液进入第二隔板3后，位于第二隔板3内的移动杆5下移，低到第一管件11后，形成挤压，将金属液注入到注射口17，最终插杆16与注射口17插接，插杆16底端与第二管件18上侧齐平，能过将模具中多余的物料通过第二管件18和止逆阀19进入到第一隔板2内，从而减少了金属液的热损耗，提升了给料效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种冷室铝合金压铸机给料装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)内一侧固定连接有第一隔板(2)，所述固定框(1)远离第一隔板(2)的另一侧固定连接有第二隔板(3)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)上侧均焊接有固定板(4)，所述固定板(4)上插接有移动杆(5)，所述固定框(1)外侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)上固定连接有两个凸轮(8)。

2.如权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机给料装置，其特征在于，所述第一隔板(2)内设置有移动板(9)，所述移动板(9)相互远离的两侧均设置有通孔，所述移动板(9)相互远离的两侧均固定连接有限位杆(10)，其中一个所述限位杆(10)底侧均匀开设有通孔且上侧通过固定环固定连接有第一管件(11)。

3.如权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机给料装置，其特征在于，所述移动杆(5)位于固定板(4)上端套接有第一弹簧(12)，所述移动杆(5)的上端固定连接有球形限位块(13)，所述球形限位块(13)与凸轮(8)接触，所述固定板(4)位于第二隔板(3)内插接有两个辅助杆(14)，所述辅助杆(14)位于固定板(4)底侧套接有弹簧。

4.如权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机给料装置，其特征在于，所述移动杆(5)的底侧固定连接有压板(15)，所述压板(15)底端中心处固定连接有插杆(16)，所述压板(15)与辅助杆(14)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种冷室铝合金压铸机给料装置，其特征在于，所述第二隔板(3)底侧设置有注射口(17)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间固定连接有第二管件(18)，所述注射口(17)一侧开设有通孔且通孔内插接有止逆阀(19)，所述第二管件(18)与第一隔板(2)相通。

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