CN217775531U - 一种高压连接杆的模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种高压连接杆的模具冷却结构，包括固定框，固定框内设置有下模具，下模具上端两侧均焊接有螺杆，螺杆上插接有上模具，螺杆位于上模具上侧螺纹连接有定位栓，下模具与上模具之间开设有圆形槽且圆形槽内螺纹连接有固定杆，下模具与上模具内均设置有第一空腔，上模具位于第一空腔的上侧设置有灌浆口，上模具底端位于第一空腔的两侧均固定连接有限位套，通过水泵形成送水通道，从而在第一空腔内带走散热板上吸附的热量，并在上模具顶部通过衔接管和雾化装置喷出，能够提升模具的散热速度，降低冷却时间；同时通过回型框对受重力下落的水进行收集，并通过相错的斜板进行收集降温，提升水的重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体涉及一种高压连接杆的模具冷却结构。
背景技术
高压连接杆在生产过程中需要先进行铸造之后再将铸造好的管状模具打磨切削，最终经过抛光后投入使用。
通常在铸造的过程中需要对模具进行冷却，提升铸造时的冷却速度，现阶段的模具在铸造时通常是将模具浸入水中，冷却时间长，散热速度慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题：通常在铸造的过程中需要对模具进行冷却，提升铸造时的冷却速度，现阶段的模具在铸造时通常是将模具浸入水中，冷却时间长，散热速度慢的问题，因此提出一种高压连接杆的模具冷却结构。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种高压连接杆的模具冷却结构，包括固定框，所述固定框内设置有下模具，所述下模具上端两侧均焊接有螺杆，所述螺杆上插接有上模具，所述螺杆位于上模具上侧螺纹连接有定位栓，所述下模具与上模具之间开设有圆形槽且所述圆形槽内螺纹连接有固定杆，所述下模具与上模具内均设置有第一空腔，所述上模具位于第一空腔的上侧设置有灌浆口。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述上模具底端位于第一空腔的两侧均固定连接有限位套，所述限位套插接下模具且限位套与底侧的第一空腔相通，所述第一空腔内均匀固定连接有相错排列的散热板，能够形成散热通道，均匀散热。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，两个所述第一空腔内均固定连接有隔板，所述固定框底侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有管件，所述管件与底侧的第一空腔相通，所述上模具上端两侧均设置有雾化装置，所述雾化装置底侧固定连接有衔接管，能够便于带走热量。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述下模具四侧面上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有回型框，所述回型框固定连接在固定框上侧，能够对雾化的水进行收集。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述固定框与下模具上均固定连接有相错的斜板，所述斜板的倾斜角度为45度，能够便于给回流的水进行降温。
本实用新型具有以下优点：通过水泵形成送水通道，从而在第一空腔内带走散热板上吸附的热量，并在上模具顶部通过衔接管和雾化装置喷出，能够提升模具的散热速度，降低冷却时间；同时通过回型框对受重力下落的水进行收集，并通过相错的斜板进行收集降温，提升水的重复利用。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆的模具冷却结构的三维立体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆的模具冷却结构的侧视剖视结构示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的一种高压连接杆的模具冷却结构的A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、固定框；2、下模具；3、螺杆；4、上模具；5、固定杆；6、灌浆口；7、第一空腔；8、限位套；9、散热板；10、隔板；11、水泵；12、管件；13、雾化装置；14、衔接管；15、支撑杆；16、回型框；17、斜板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-3所示的一种高压连接杆的模具冷却结构，包括固定框1，固定框1内设置有下模具2，下模具2上端两侧均焊接有螺杆3，螺杆3上插接有上模具4，通过下模具2与上模具4的合膜，能够便于铸造，螺杆3位于上模具4上侧螺纹连接有定位栓，下模具2与上模具4之间开设有圆形槽且圆形槽内螺纹连接有固定杆5，固定杆5可以替换，使得铸造更多样，下模具2与上模具4内均设置有第一空腔7，上模具4位于第一空腔7的上侧设置有灌浆口6，通过灌浆口6能够倒入铸模所需的金属液。
其中，散热板9均匀固定连接在第一空腔7内，且相错排列，第一空腔7与限位套8相通，下模具2上插接有限位套8，限位套8固定连接在上模具4底端且位于第一空腔7的两侧，能够便于散热。
其中，雾化装置13底侧固定连接有衔接管14，衔接管14与第一空腔7相通，雾化装置13设置在上模具4上端两侧，底侧的第一空腔7与管件12相通，管件12固定连接在水泵11的输出端，水泵11固定连接在固定框1底侧，隔板10固定连接在两个第一空腔7内，能够形成两条散热通道，且两个第一空腔7能够对环形槽形成包裹，能够均匀散热。
其中，固定框1上侧固定连接在回型框16内，回型框16固定连接在支撑杆15上，支撑杆15固定连接在下模具2四侧面上，能够对雾化的液体进行收集，降低水消耗。
其中，斜板17的倾斜角度为45度，斜板17固定连接在固定框1与下模具2上，能够便于对一定量的水进行收集，从而能够便于降温，同时能够便于水的二次利用。
具体的，安装固定杆5，在下模具2与上模具4合模后，通过定位栓固定连接，在灌浆口6倒入金属液至满，同时启动水泵11，水泵11抽水通过管件12进入第一空腔7并与相错的散热板9接触，从而水能够带走散热板9上的热量，并通过衔接管14出雾化装置13，水逸散在空气中，并通过回型框16的倾斜结构，能够便于水受重力回落，且通过相错的斜板17进行一定量的收集，能够使得热水与空气接触，从而给回流的水进行降温，从而便于冷却。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种高压连接杆的模具冷却结构，包括固定框(1)，所述固定框(1)内设置有下模具(2)，所述下模具(2)上端两侧均焊接有螺杆(3)，所述螺杆(3)上插接有上模具(4)，其特征在于，所述螺杆(3)位于上模具(4)上侧螺纹连接有定位栓，所述下模具(2)与上模具(4)之间开设有圆形槽且所述圆形槽内螺纹连接有固定杆(5)，所述下模具(2)与上模具(4)内均设置有第一空腔(7)，所述上模具(4)位于第一空腔(7)的上侧设置有灌浆口(6)。
2.如权利要求1所述的一种高压连接杆的模具冷却结构，其特征在于，所述上模具(4)底端位于第一空腔(7)的两侧均固定连接有限位套(8)，所述限位套(8)插接下模具(2)且限位套(8)与底侧的第一空腔(7)相通，所述第一空腔(7)内均匀固定连接有相错排列的散热板(9)。
3.如权利要求1所述的一种高压连接杆的模具冷却结构，其特征在于，两个所述第一空腔(7)内均固定连接有隔板(10)，所述固定框(1)底侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端固定连接有管件(12)，所述管件(12)与底侧的第一空腔(7)相通，所述上模具(4)上端两侧均设置有雾化装置(13)，所述雾化装置(13)底侧固定连接有衔接管(14)。
4.如权利要求1所述的一种高压连接杆的模具冷却结构，其特征在于，所述下模具(2)四侧面上均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上固定连接有回型框(16)，所述回型框(16)固定连接在固定框(1)上侧。
5.如权利要求1所述的一种高压连接杆的模具冷却结构，其特征在于，所述固定框(1)与下模具(2)上均固定连接有相错的斜板(17)，所述斜板(17)的倾斜角度为45度。
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