CN214871438U - 一种钢筋混凝土轨枕生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有安装壳，所述安装壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述箱体的顶部设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有上模体。本实用新型通过设置箱体、抽液管、下模体、液泵、安装壳、电机、螺纹杆、顶板、注料孔、上模体、制冷机组、冷凝管、气泵、连通管、环形管、散热翅片、导热板、控制器和通孔的配合使用，解决了现有的钢筋混凝土轨枕模具在使用过程中通常其散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得其的散热效果随着使用时长的增加可能会受到一定影响的问题。

Description

一种钢筋混凝土轨枕生产用模具

技术领域

本实用新型涉及钢筋混凝土技术领域，具体为一种钢筋混凝土轨枕生产用模具。

背景技术

钢筋混凝土，工程上常被简称为钢筋砼。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土最常见的一种形式。

在钢筋混凝土的生产过程中，常需要使用到钢筋混凝土轨枕生产用模具，现有的钢筋混凝土轨枕模具在使用过程中通常其散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得其的散热效果随着使用时长的增加可能会受到一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，具备散热效果好的优点，解决了现有的钢筋混凝土轨枕模具在使用过程中通常其散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得其的散热效果随着使用时长的增加可能会受到一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有安装壳，所述安装壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述箱体的顶部设置有顶板，所述螺纹杆的底部贯穿至顶板的底部并与箱体的顶部活动连接，所述箱体的顶部设置有下模体，所述下模体靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述顶板的顶部开设有注料孔，所述顶板的底部固定连接有与下模体配合使用的上模体，所述箱体的右侧固定连接有制冷机组，所述制冷机组的输出端固定连接有冷凝管，所述冷凝管远离制冷机组的一侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体右侧的底部固定连接有气泵，所述气泵的左侧连通有连通管，所述连通管的左侧贯穿至箱体的内腔，所述连通管的左侧连通有环形管，所述环形管的顶部开设有出气孔，所述箱体的底部贯穿安装有导热板，所述导热板的底部固定连接有散热翅片，所述箱体左侧的顶部固定连接有液泵，所述液泵的底部连通有抽液管，所述抽液管的底部与箱体左侧的底部连通，所述箱体顶部的两侧均开设有通孔，所述箱体正表面右侧的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述散热翅片的底部与地面接触，所述螺纹杆的底部与箱体顶部的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述箱体顶部的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至顶板的顶部并固定连接有限位板。

优选的，所述环形管的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧与箱体内腔的左侧固定连接。

优选的，所述上模体的底部与下模体的顶部活动连接，所述箱体正表面的底部贯穿安装有观察镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、抽液管、下模体、液泵、安装壳、电机、螺纹杆、顶板、注料孔、上模体、制冷机组、冷凝管、气泵、连通管、环形管、散热翅片、导热板、控制器和通孔的配合使用，解决了现有的钢筋混凝土轨枕模具在使用过程中通常其散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得其的散热效果随着使用时长的增加可能会受到一定影响的问题。

2、本实用新型通过支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够对增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置限位板，能够避免注料孔从限位杆的表面脱落；

通过设置导热板和散热翅片，能够加速箱体内腔水冷液的散热；

通过设置支撑杆，能够便于环形管的安装和使用；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视示意图；

图3为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图一；

图4为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图二；

图5为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1箱体、2抽液管、3下模体、4液泵、5安装壳、6电机、7螺纹杆、8顶板、9注料孔、10上模体、11制冷机组、12冷凝管、13气泵、14连通管、15环形管、16散热翅片、17导热板、18控制器、19限位杆、20出气孔、21通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、抽液管2、下模体3、液泵4、安装壳5、电机6、螺纹杆7、顶板8、注料孔9、上模体10、制冷机组11、冷凝管12、气泵13、连通管14、环形管15、散热翅片16、导热板17、控制器18、限位杆19、出气孔20和通孔21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有安装壳5，安装壳5内腔的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，箱体1的顶部设置有顶板8，螺纹杆7的底部贯穿至顶板8的底部并与箱体1的顶部活动连接，箱体1的顶部设置有下模体3，下模体3靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接，顶板8的顶部开设有注料孔9，顶板8的底部固定连接有与下模体3配合使用的上模体10，箱体1的右侧固定连接有制冷机组11，制冷机组11的输出端固定连接有冷凝管12，冷凝管12远离制冷机组11的一侧贯穿至箱体1的内腔，箱体1右侧的底部固定连接有气泵13，气泵13的左侧连通有连通管14，连通管14的左侧贯穿至箱体1的内腔，连通管14的左侧连通有环形管15，环形管15的顶部开设有出气孔20，箱体1的底部贯穿安装有导热板17，导热板17的底部固定连接有散热翅片16，箱体1左侧的顶部固定连接有液泵4，液泵4的底部连通有抽液管2，抽液管2的底部与箱体1左侧的底部连通，箱体1顶部的两侧均开设有通孔21，箱体1正表面右侧的顶部固定连接有控制器18。

箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

散热翅片16的底部与地面接触，螺纹杆7的底部与箱体1顶部的连接处通过轴承活动连接。

箱体1顶部的右侧固定连接有限位杆19，限位杆19的顶部贯穿至顶板8的顶部并固定连接有限位板。

环形管15的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧与箱体1内腔的左侧固定连接。

上模体10的底部与下模体3的顶部活动连接，箱体1正表面的底部贯穿安装有观察镜。

通过支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够对增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置限位板，能够避免注料孔9从限位杆19的表面脱落；

通过设置导热板17和散热翅片16，能够加速箱体1内腔水冷液的散热；

通过设置支撑杆，能够便于环形管15的安装和使用；

通过设置轴承，能够便于螺纹杆7的安装和使用。

使用时，使用者通过制冷机组11通过控制器18启动冷凝管12，冷凝管12向箱体1的内腔进行制冷，然后通过控制器18启动气泵13和液泵4，气泵13通过连通管14向环形管15的内腔吹气，然后经出气孔20喷出对水冷液进行翻动，在此过程中，液泵4通过抽液管2将箱体1内腔的液体抽取后重新送入箱体1的内腔，来加快其液体流速，从而便于提高液体的散热效率，来提高该设备对下模体3的整体散热效果。

综上所述：该钢筋混凝土轨枕生产用模具，通过设置箱体1、抽液管2、下模体3、液泵4、安装壳5、电机6、螺纹杆7、顶板8、注料孔9、上模体10、制冷机组11、冷凝管12、气泵13、连通管14、环形管15、散热翅片16、导热板17、控制器18和通孔21的配合使用，解决了现有的钢筋混凝土轨枕模具在使用过程中通常其散热结构较为单一，且通常其散热结构不具有持续散热的能力，使得其的散热效果随着使用时长的增加可能会受到一定影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有安装壳（5），所述安装壳（5）内腔的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有螺纹杆（7），所述箱体（1）的顶部设置有顶板（8），所述螺纹杆（7）的底部贯穿至顶板（8）的底部并与箱体（1）的顶部活动连接，所述箱体（1）的顶部设置有下模体（3），所述下模体（3）靠近箱体（1）内壁的一侧与箱体（1）的内壁固定连接，所述顶板（8）的顶部开设有注料孔（9），所述顶板（8）的底部固定连接有与下模体（3）配合使用的上模体（10），所述箱体（1）的右侧固定连接有制冷机组（11），所述制冷机组（11）的输出端固定连接有冷凝管（12），所述冷凝管（12）远离制冷机组（11）的一侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）右侧的底部固定连接有气泵（13），所述气泵（13）的左侧连通有连通管（14），所述连通管（14）的左侧贯穿至箱体（1）的内腔，所述连通管（14）的左侧连通有环形管（15），所述环形管（15）的顶部开设有出气孔（20），所述箱体（1）的底部贯穿安装有导热板（17），所述导热板（17）的底部固定连接有散热翅片（16），所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有液泵（4），所述液泵（4）的底部连通有抽液管（2），所述抽液管（2）的底部与箱体（1）左侧的底部连通，所述箱体（1）顶部的两侧均开设有通孔（21），所述箱体（1）正表面右侧的顶部固定连接有控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，其特征在于：所述散热翅片（16）的底部与地面接触，所述螺纹杆（7）的底部与箱体（1）顶部的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）的顶部贯穿至顶板（8）的顶部并固定连接有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，其特征在于：所述环形管（15）的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的左侧与箱体（1）内腔的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土轨枕生产用模具，其特征在于：所述上模体（10）的底部与下模体（3）的顶部活动连接，所述箱体（1）正表面的底部贯穿安装有观察镜。

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