CN217318457U - 一种半灌浆套筒快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半灌浆套筒快速成型模具，涉及模具技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶部两侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过气缸固定连接有上模具，所述支撑台的顶部固定连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有与上模具相适配的下模具，所述下模具的外壁紧密贴合有固定在防护板顶部的蓄水板，所述下模具的底部一侧连通有浇筑管，所述蓄水板内部的腔体的内壁固定连接有保温层，所述蓄水板紧贴下模具外壁的一侧材质为冷的良导体。本实用新型提高半灌浆套筒的成型速率，减少工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种半灌浆套筒快速成型模具。
背景技术
半灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头。半灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。
半灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。半灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。
在半灌浆套筒的生产中需要用到半灌浆套筒成型模具，但是现有的半灌浆套筒成型模具成型后需要较长时间进行冷却，降低半灌浆套筒成型的速率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半灌浆套筒快速成型模具。其优点在于：提高半灌浆套筒的成型速率，减少工作时间。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种半灌浆套筒快速成型模具，包括支撑台，所述支撑台的顶部两侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部通过气缸固定连接有上模具，所述支撑台的顶部固定连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有与上模具相适配的下模具，所述下模具的外壁紧密贴合有固定在防护板顶部的蓄水板，所述下模具的底部一侧连通有浇筑管。
优选的，所述蓄水板内部的腔体的内壁固定连接有保温层。
优选的，所述蓄水板紧贴下模具外壁的一侧材质为冷的良导体。
优选的，所述防护板的顶部一侧固定连接有制冷水箱和与制冷水箱通过导管连通的水泵，所述水泵的出水口与蓄水板连通。
优选的，所述上模具的成型管设置有多个，且下模具顶部开设有与成型管相适配的成型孔。
优选的，所述上模具的成型管顶部外壁固定有挤压板，所述下模具的成型孔顶部周边固定有密封垫板。
优选的，所述浇筑管的外壁固定连接有压力阀。
优选的，所述下模具的外壁开设有多组相互连通的透气孔。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型，启动气缸，使得气缸驱动上模具下压，上模具紧密贴合下模具时，将浇筑管连通浇筑设备，通过浇筑管向上模具和下模具之间浇筑浇筑料，待浇筑成型，启动水泵，通过水泵将制冷水箱内部的冷水输送至蓄水板，蓄水板紧贴下模具，对下模具进行快速冷却，提高半灌浆套筒的成型速率，减少工作时间。
2、本实用新型，蓄水板内部的腔体的内壁固定连接有保温层，利用保温层的设置，能够使得冷水与外界较好的隔离，不受外界温度干扰，保持较稳定的水温，蓄水板紧贴下模具外壁的一侧材质为冷的良导体，利用材质为冷的良导体的蓄水板，能够使得冷水较好的传递至下模具，通过下模具对成型的半灌浆套筒进行快速成型。
3、本实用新型，上模具的成型管设置有多个，且下模具顶部开设有与成型管相适配的成型孔，利用多个成型管和成型孔，能够依次性成型多个半灌浆套筒，有效提高速率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半灌浆套筒快速成型模具的第一立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种半灌浆套筒快速成型模具的第二立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种半灌浆套筒快速成型模具的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种半灌浆套筒快速成型模具的蓄水板剖视结构示意图。
图中：1、支撑台；2、侧板；3、顶板；4、防护板；5、下模具；6、上模具；7、气缸；8、蓄水板；9、制冷水箱；10、水泵；11、腔体；12、保温层；13、浇筑管；14、压力阀；15、密封垫板；16、挤压板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4，一种半灌浆套筒快速成型模具，包括支撑台1，支撑台1的顶部两侧固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部通过气缸7固定连接有上模具6，支撑台1的顶部固定连接有防护板4，防护板4的顶部固定连接有与上模具6相适配的下模具5，下模具5的外壁紧密贴合有固定在防护板4顶部的蓄水板8，下模具5的底部一侧连通有浇筑管13。
具体的，蓄水板8内部的腔体11的内壁固定连接有保温层12，利用保温层12的设置，能够使得冷水与外界较好的隔离，不受外界温度干扰，保持较稳定的水温。
具体的，蓄水板8紧贴下模具5外壁的一侧材质为冷的良导体，利用材质为冷的良导体的蓄水板8，能够使得冷水较好的传递至下模具5，通过下模具5对成型的半灌浆套筒进行快速成型。
具体的，防护板4的顶部一侧固定连接有制冷水箱9和与制冷水箱9通过导管连通的水泵10，水泵10的出水口与蓄水板8连通，利用水泵10将蓄水板8内部的冷水输送至蓄水板8，并能够使得水体得到循环使用，节能环保。
具体的，上模具6的成型管设置有多个，且下模具5顶部开设有与成型管相适配的成型孔，利用多个成型管和成型孔，能够依次性成型多个半灌浆套筒，有效提高速率。
具体的，上模具6的成型管顶部外壁固定有挤压板16，下模具5的成型孔顶部周边固定有密封垫板15，上模具6对下模具5进行挤压时，挤压板16能够贴合密封垫板15形成较好的密封效果，使得成型更加准确。
具体的，浇筑管13的外壁固定连接有压力阀14，利用压力阀14，能够有效控制浇筑料的量，并能够保证浇注料的充足。
具体的，下模具5的外壁开设有多组相互连通的透气孔，利用透气孔，增加冷气的传导，使得下模具5能够快速冷却。
工作原理：使用时，启动气缸7，使得气缸7驱动上模具6下压，上模具6紧密贴合下模具5时，将浇筑管13连通浇筑设备，通过浇筑管13向上模具6和下模具5之间浇筑浇筑料，待浇筑成型，启动水泵10，通过水泵10将制冷水箱9内部的冷水输送至蓄水板8，蓄水板8紧贴下模具5，对下模具5进行快速冷却，提高半灌浆套筒的成型速率，减少工作时间。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半灌浆套筒快速成型模具，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部两侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的底部通过气缸(7)固定连接有上模具(6)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有防护板(4)，所述防护板(4)的顶部固定连接有与上模具(6)相适配的下模具(5)，所述下模具(5)的外壁紧密贴合有固定在防护板(4)顶部的蓄水板(8)，所述下模具(5)的底部一侧连通有浇筑管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述蓄水板(8)内部的腔体(11)的内壁固定连接有保温层(12)。
3.根据权利要求2所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述蓄水板(8)紧贴下模具(5)外壁的一侧材质为冷的良导体。
4.根据权利要求3所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述防护板(4)的顶部一侧固定连接有制冷水箱(9)和与制冷水箱(9)通过导管连通的水泵(10)，所述水泵(10)的出水口与蓄水板(8)连通。
5.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述上模具(6)的成型管设置有多个，且下模具(5)顶部开设有与成型管相适配的成型孔。
6.根据权利要求5所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述上模具(6)的成型管顶部外壁固定有挤压板(16)，所述下模具(5)的成型孔顶部周边固定有密封垫板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述浇筑管(13)的外壁固定连接有压力阀(14)。
8.根据权利要求4所述的一种半灌浆套筒快速成型模具，其特征在于，所述下模具(5)的外壁开设有多组相互连通的透气孔。
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