CN215704040U - 一种可控温式克拉管变径模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温式克拉管变径模具，包括模具一、变径连接模具、模具二、回水管和循环降温装置，所述模具一设于变径连接模具上，所述模具二设于变径连接模具下，所述循环降温装置设于模具二一侧。本实用新型属于克拉管制造技术领域，具体是指一种通过导热杆和导热环，加快热量传递，加快加热，减少热量浪费的可控温式克拉管变径模具。

Description

一种可控温式克拉管变径模具

技术领域

本实用新型属于克拉管制造技术领域，具体是指一种可控温式克拉管变径模具。

背景技术

克拉管的全称为结构壁B型高密度聚乙烯管，又称高密度聚乙烯增强管。主要原料为高密度聚乙烯，通过加热状态下的螺旋式缠绕工艺，以内衬管聚丙烯(PP)波纹管为骨架支撑而制成的高抗外压能力的特殊管材。该管材安装采用热熔焊接链接，安装性能优异、环钢度高、柔韧性好。高密度聚乙烯树脂材料具有可循环性、抗腐蚀性、耐老化性和环保性，使用寿命最高预测可达100 年，是一种绿色材料，同时也是未来轻量化、耐久化管道发展的方向。克拉管内壁平滑，输水量大，其最大外径可达4米，同时密封性好。克拉管制作过程中，需要对模具进行加热，传统的火焰加热将损失70％的热能、加热缓慢，有加热死角，必须通过接触的方式实现加热。该方式造成了燃料的浪费，同时明火又存在着安全隐患。现有的加热方式通过电磁加热，通过铜管内通水而增加电流量，当铜管氧化时会有安全隐患，而且现有的设备加热繁琐，没有可控温装置，造成了电能的浪费。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过导热杆和导热环，加快热量传递，加快加热，减少热量浪费的可控温式克拉管变径模具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种可控温式克拉管变径模具，包括模具一、变径连接模具、模具二、回水管和循环降温装置，所述模具一设于变径连接模具上，所述模具二设于变径连接模具下，所述循环降温装置设于模具二一侧，用于降低水温，所述回水管连接于循环降温装置上；所述模具一包括外壁、内壁、环绕管、导热杆和加热杆，所述外壁为上下端开口的管体结构设置，所述内壁设于外壁内侧面上，所述加热杆均匀分布贯穿内壁设置，所述环绕管设于内壁内，所述环绕管环绕设于加热杆外侧且连接于回水管上，环绕管在不需要降温时，内部为中空状态，利用空气实现隔热层，可以在一定程度上避免热量流失，减少热量浪费，提高加热效率，并且在通入水之后，可以加快加热杆的温度降低，所述导热杆均匀分布设于加热杆侧面上，所述导热杆两端分别设于内壁与外壁内，所述导热杆设于环绕管的中间空隙之间，加快热量传递，加快温度上升。

进一步地，所述导热杆设于外壁的一端侧面上设有导热环，所述导热环为环形结构设置，增加接触面积，提高热量传递效率。

进一步地，所述变径连接模具顶部面积与模具一截面面积相同，所述变径连接模具底面面积与模具二截面面积相同。

进一步地，所述模具一、变径连接模具与模具二内部结构相同。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种可控温式克拉管变径模具操作简单，机构紧凑，设计合理，利用导热杆和导热环，增加接触面积，加快热量传递，进而加快温度上升，并且环绕管环绕加热杆设置，在不需要降温时，内部为中空状态，利用空气实现隔热层，可以在一定程度上避免热量流失，减少热量浪费，提高加热效率，并且在通入水之后，可以加快加热杆的温度降低。

附图说明

图1为本实用新型一种可控温式克拉管变径模具的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、模具一，2、变径连接模具，3、模具二，4、回水管，5、循环降温装置，6、外壁，7、内壁，8、环绕管，9、导热杆，10、加热杆，11、导热环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种可控温式克拉管变径模具，包括模具一 1、变径连接模具2、模具二3、回水管4和循环降温装置5，所述模具一1设于变径连接模具2上，所述模具二3设于变径连接模具2下，所述循环降温装置5设于模具二3一侧，所述回水管4连接于循环降温装置5上；所述模具一 1包括外壁6、内壁7、环绕管8、导热杆9和加热杆10，所述外壁6为上下端开口的管体结构设置，所述内壁7设于外壁6内侧面上，所述加热杆均匀分布贯穿内壁7设置，所述环绕管8设于内壁7内，所述环绕管8环绕设于加热杆 10外侧且连接于回水管4上，所述导热杆9均匀分布设于加热杆10侧面上，所述导热杆9两端分别设于内壁7与外壁6内，所述导热杆9设于环绕管8的中间空隙之间。

所述导热杆9设于外壁6的一端侧面上设有导热环11，所述导热环11为环形结构设置。

所述变径连接模具2顶部面积与模具一1截面面积相同，所述变径连接模具2底面面积与模具二3截面面积相同。

所述模具一1、变径连接模具2与模具二3内部结构相同。

具体使用时，需要加热时，则启动加热杆10，加热杆10通过导热杆9和导热环11将热量传递时外壁6上，同时环绕管8内为中空状态，形成空气隔热层，可以在一定程度上实现保温的效果，需要冷却时，向环绕管8内送入水，同时关闭加热杆10，环绕设置的环绕管8可以加快加热杆10温度降低，同时可以加快导热杆9和导热环11的温度降低，外壁6上的热量会通过导热杆9和导热环11传递回到加热杆10上，之后通过环绕管8中的水吸收热量，水通过回水管4回到循环降温装置5内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可控温式克拉管变径模具，其特征在于：包括模具一、变径连接模具、模具二、回水管和循环降温装置，所述模具一设于变径连接模具上，所述模具二设于变径连接模具下，所述循环降温装置设于模具二一侧，所述回水管连接于循环降温装置上；所述模具一包括外壁、内壁、环绕管、导热杆和加热杆，所述外壁为上下端开口的管体结构设置，所述内壁设于外壁内侧面上，所述加热杆均匀分布贯穿内壁设置，所述环绕管设于内壁内，所述环绕管环绕设于加热杆外侧且连接于回水管上，所述导热杆均匀分布设于加热杆侧面上，所述导热杆两端分别设于内壁与外壁内，所述导热杆设于环绕管的中间空隙之间。

2.根据权利要求1所述的一种可控温式克拉管变径模具，其特征在于：所述导热杆设于外壁的一端侧面上设有导热环，所述导热环为环形结构设置。

3.根据权利要求2所述的一种可控温式克拉管变径模具，其特征在于：所述变径连接模具顶部面积与模具一截面面积相同，所述变径连接模具底面面积与模具二截面面积相同。

4.根据权利要求3所述的一种可控温式克拉管变径模具，其特征在于：所述模具一、变径连接模具与模具二内部结构相同。

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