CN214841743U - 一种一体式单流道太阳能导流管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能光热利用技术领域，提供了一种一体式单流道太阳能导流管，包括管体，管体内设有沿其长度方向延伸的导热管，导热管包括上下两侧管壁以及位于其左右两侧的外壁和内壁，内壁位于管体内侧，外壁与管体直接相连，外壁上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔；上下两侧管壁以及内壁均与管体为一体式成型结构；管体与导热管之间的空腔为流道，导热管的内部空腔为导热室，导热室与流道完全隔离。本实用新型提供的一体式单流道太阳能导流管，由于其采用了一体式成型结构，免除了焊接工序，降低了制造及维护成本，并且其采用了直通式的导热室，增加了导热面积，降低了导热介质的流通阻力，提高了热传递的效率。

Description

一种一体式单流道太阳能导流管

技术领域

本实用新型涉及太阳能光热利用技术领域，尤其涉及一种一体式单流道太阳能导流管。

背景技术

目前，超导热管太阳能光热系统的集热方式为真空管吸热并将热量通过超导热管传递至导流管，通过超导热管的快速升温将导流管内的水等介质快速加热从而快速实现光热转换。

现有技术中，导流管为管状结构，通过在导流管管体上打孔并穿入管套作为超导热管的导热室，然后经焊接后将导流管流道与导热室完全密封隔离，此种结构的导流管因涉及打孔、穿管和焊接三道工序不仅因生产效率低造成制造成本高的问题，还有管套与导流管管体的焊接焊缝质量和稳定性进而影响其后期维护成本和使用寿命的问题，而且导热介质在导流管内的流动因受到管套的阻碍，还会造成导热介质流通不畅，降低了其热传递效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，且热传递效率高的一体式单流道太阳能导流管。

本实用新型是这样实现的，一种一体式单流道太阳能导流管，包括管体，所述管体内设有沿其长度方向延伸的导热管，所述导热管包括上下两侧管壁以及位于其左右两侧的外壁和内壁，所述内壁位于所述管体内侧，所述外壁与所述管体直接相连，所述外壁上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔；

所述上下两侧管壁以及所述内壁均与所述管体为一体式成型结构；

所述管体与所述导热管之间的空腔为流道，所述导热管的内部空腔为导热室，所述导热室与所述流道完全隔离。

作为一种改进的方案，所述导热管的上下两侧管壁包括主管壁和过渡管壁，两个所述过渡管壁呈外翻结构，共同形成外宽内窄的喇叭口结构。

作为一种改进的方案，所述主管壁上设有多个沿其宽度方向延伸的安装槽，所述安装槽的槽口与所述超导热管插孔的位置相对应。

作为一种改进的方案，所述安装槽为所述主管壁通过挤压成型工艺变形后形成，所述安装槽的截面呈弧形或V形或多边形结构。

作为一种改进的方案，所述外壁与所述管体为一体式成型结构。

作为一种改进的方案，所述管体与所述导热管为一体成型的铝合金材质。

作为一种改进的方案，所述管体上对应所述超导热管插孔的位置设有导热翅片。

作为一种改进的方案，所述管体的主体部分为方形结构，并在其两端逐步过渡成圆形结构。

作为一种改进的方案，所述内壁上设有向所述流道延伸的散热翅片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一体式单流道太阳能导流管，由于其在管体内设置了与之一体成型的导热管，将管体内腔隔离成了相互隔绝的导热室和流道，则可便于工作人员将管体与导热管直接一体成型制成，然后再将导热管的两端开口密封封堵，再在外壁上相应位置开设超导热管插孔即可，免去了焊接管套这一工序，既提高了该一体式单流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本，又实现了导热室和流道之间的自然隔绝，防止流道内的导热介质向导热室内渗漏，降低了维护成本，延长其使用寿命；

由于其采用了直通式的导热管，在实现单管流通的前提下，降低了导热介质的流通阻力，使导热介质能够快速升温，提高了热交换的效率。

导热管的外壁和内壁的结构设置，使该一体式单流道太阳能导流管适用于单侧插管的应用。

将过渡管壁设置成外翻结构，共同形成外宽内窄的喇叭口结构，则可便于超导热管的安装和拆除，也有利于安装槽的挤压成型，以免在主管壁变形过程中其结构的变化影响管体的结构。

在主管壁上设有多个沿其宽度方向延伸的安装槽，并将安装槽的槽口与超导热管插孔的位置相对应，则可增加超导热管与导热管之间的导热面积，提高了热传递的效率。

安装槽为主管壁通过挤压成型工艺变形后形成，则可提高安装槽的成型效率，确保导热管的整体隔离结构。

安装槽的截面呈弧形或V形或多边形结构，则可有效增加导热管与超导热管的热交换面积，在流道内的导热介质受热升温后，主管壁会产生朝向超导热管的变形，进而紧贴超导热管，起到固定超导热管的作用。

将外壁与管体设置为一体式成型结构，可在成型工艺过程中直接将管体和整个导热管一次性成型，省去了外壁的安装或者焊接工序，极大地提高了该一体式单流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本。

采用铝合金材质的一体成型的管体和导热管，则可在确保热传递效率的前提下，降低材料成本，并且还便于其一体成型工艺的实现，降低制造成本。

在管体上对应超导热管插孔的位置设置导热翅片，可实现导热翅片直接从真空管中吸收热量直接传递至管体内部，从而直接对流道内的导热介质进行加热，进一步提升热传递的效率。

将管体的主体部分设置为方形结构，并在其两端逐步过渡成圆形结构，则既便于该一体式单流道太阳能导流管两端与外接装置或部件的安装，确保其密封性，还能确保流道的总容量，确保热传递效率。

在内壁上设有向流道延伸的散热翅片，则可增加导热管与流道内导热介质的导热面积，加快热传递效率。

本实用新型提供的一体式单流道太阳能导流管，由于其采用了一体式成型结构，免除了焊接工序，降低了制造及维护成本，并且其采用了直通式的导热室，增加了导热面积，降低了导热介质的流通阻力，提高了热传递的效率。

附图说明

图1是现有技术中太阳能导流管的结构示意图；

图2是图1所示导流管的主视图；

图3是图2中A-A方向的剖视放大示意图；

图4是本实用新型提供的一体式单流道太阳能导流管的结构示意图；

图5是图4所示一体式单流道太阳能导流管的主视图；

图6是图5中B-B方向的剖视放大示意图；

图7是本实用新型提供的导热管的结构示意图；

图8是图7所示导热管的主视图；

图9使图8中C-C方向的剖视图；

其中：a1-管体，a2-管套，a3-焊缝，a4-流道，1a-管体，2-导热管，21-外壁，22-内壁，23-超导热管插孔，241-主管壁，242-过渡管壁，25-安装槽，26-散热翅片，3-流道，4-导热室，5-导热翅片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有技术中，如图1至图3所示，导流管为管状结构，通过在导流管管体a1上打孔并穿入管套a2作为超导热管的导热室，然后将管套a2与管体a1的对应位置焊接(为便于理解，图中已标示焊缝a3)，经焊接后将导流管流道a4与导热室完全密封隔离，此种结构的导流管因涉及打孔、穿管和焊接三道工序不仅因生产效率低造成制造成本高的问题，还有管套a2与导流管管体a1的焊接焊缝a3的质量和稳定性进而影响其后期维护成本和使用寿命的问题，而且导热介质在导流管内的流动因受到管套a2的阻碍，还会造成导热介质流通不畅，降低了其热传递效率。

本实用新型提供的一体式单流道太阳能导流管，包括管体，管体内设有沿其长度方向延伸的导热管，导热管包括上下两侧管壁以及位于其左右两侧的外壁和内壁，内壁位于管体内侧，外壁与管体直接相连，外壁上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔；上下两侧管壁以及内壁均与管体为一体式成型结构；管体与导热管之间的空腔为流道，导热管的内部空腔为导热室，导热室与流道完全隔离。

图4至图6共同示出了本实用新型一提供的一体式单流道太阳能导流管的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。其中，以正视该一体式单流道太阳能导流管的端部的视图为左视图，并以该左视图的上下左右方向视为以下实施例的上下左右方向。

一体式单流道太阳能导流管，包括管体1a，管体1a内设有沿其长度方向延伸的导热管2，导热管2包括上下两侧管壁以及位于其左右两侧的外壁21和内壁22，内壁22位于管体1a内侧，外壁21与管体1a直接相连，外壁21上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔23；上下两侧管壁以及内壁22均与管体1a为一体式成型结构；管体1a与导热2管之间的空腔为流道3，导热管2的内部空腔为导热室4，导热室4与流道3完全隔离；

采用上述结构后，则可便于工作人员将管体1a与导热管2直接一体成型制成，然后再将导热管2的两端开口密封封堵，再在外壁21上相应位置开设超导热管插孔23即可，免去了焊接管套a2这一工序，既提高了该一体式单流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本，又实现了导热室4和流道3之间的自然隔绝，防止流道3内的导热介质向导热室4内渗漏，降低了维护成本，延长其使用寿命，还降低了导热介质的流通阻力，使导热介质能够快速升温，提高了热交换的效率；

由于其采用了直通式的导热管2，在实现单管流通的前提下，降低了导热介质的流通阻力，使导热介质能够快速升温，提高了热交换的效率。

导热管2的外壁21和内壁21的结构设置，使该一体式单流道太阳能导流管适用于单侧插管的应用。

在该实施例中，导热管2的上下两侧管壁包括主管壁241和过渡管壁242，并且两个过渡管壁242呈外翻结构，共同形成外宽内窄的喇叭口结构，则可便于超导热管的安装和拆除，也有利于安装槽25的挤压成型，以免在主管壁241变形过程中其结构的变化影响管体1a的结构。

在该实施例中，如图7至图9所示，在导热管2上设有多个沿其宽度方向延伸的安装槽25，并将安装槽25的槽口与超导热管插孔23的位置相对应，则可增加超导热管与导热管2之间的导热面积，提高了热传递的效率。

在该实施例中，安装槽25为主管壁241通过挤压成型工艺变形后形成，则可提高安装槽25的成型效率，确保导热管2的整体隔离结构。

在该实施例中，安装槽25的截面呈弧形或V形或多边形结构(图中所示为弧形结构)，则可有效增加导热管2与超导热管的热交换面积，在流道3内的导热介质受热升温后，主管壁241会产生朝向超导热管的变形，进而紧贴超导热管，起到固定超导热管的作用。

在该实施例中，将外壁21与管体1a设置为一体式成型结构，可在成型工艺过程中直接将管体1a和整个导热管2一次性成型，省去了外壁21的安装或者焊接工序，极大地提高了该一体式单流道太阳能导流管的制造效率，降低制造成本。

在该实施例中，采用铝合金材质的一体成型的管体1a和导热管2，则可在确保热传递效率的前提下，降低材料成本，并且还便于其一体成型工艺的实现，降低制造成本。

在该实施例中，在管体1a上对应超导热管插孔23的位置设有导热翅片5，可实现导热翅片5直接从真空管中吸收热量直接传递至管体1a内部，从而直接对流道3内的导热介质进行加热，进一步提升热传递的效率。

在该实施例中，将管体1a的主体部分设置为方形结构，并在其两端逐步过渡成圆形结构，则既便于该一体式单流道太阳能导流管两端与外接装置或部件的安装，确保其密封性，还能确保流道3的总容量，确保热传递效率。

在内壁22上设有向流道延伸的散热翅片26，则可增加导热管2与流道3内导热介质的导热面积，加快热传递效率。

本实用新型提供的一体式单流道太阳能导流管，由于其采用了一体式成型结构，免除了焊接工序，降低了制造及维护成本，并且其采用了直通式的导热室，增加了导热面积，降低了导热介质的流通阻力，提高了热传递的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式单流道太阳能导流管，包括管体，其特征在于：所述管体内设有沿其长度方向延伸的导热管，所述导热管包括上下两侧管壁以及位于其左右两侧的外壁和内壁，所述内壁位于所述管体内侧，所述外壁与所述管体直接相连，所述外壁上开设有多个沿其长度方向排列的超导热管插孔；

所述上下两侧管壁以及所述内壁均与所述管体为一体式成型结构；

所述管体与所述导热管之间的空腔为流道，所述导热管的内部空腔为导热室，所述导热室与所述流道完全隔离。

2.如权利要求1所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述导热管的所述上下两侧管壁包括主管壁和过渡管壁，两个所述过渡管壁呈外翻结构，共同形成外宽内窄的喇叭口结构。

3.如权利要求2所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述主管壁上设有多个沿其宽度方向延伸的安装槽，所述安装槽的槽口与所述超导热管插孔的位置相对应。

4.如权利要求3所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述安装槽为所述主管壁通过挤压成型工艺变形后形成，所述安装槽的截面呈弧形或V形或多边形结构。

5.如权利要求1-4任一项所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述外壁与所述管体为一体式成型结构。

6.如权利要求5所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述管体与所述导热管为一体成型的铝合金材质。

7.如权利要求1所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述管体上对应所述超导热管插孔的位置设有导热翅片。

8.如权利要求1所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述管体的主体部分为方形结构，并在其两端逐步过渡成圆形结构。

9.如权利要求1所述的一体式单流道太阳能导流管，其特征在于：所述内壁上设有向所述流道延伸的散热翅片。

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