CN202045881U - 一种电冰箱负压发泡装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电冰箱负压发泡装备，其特征是由夹具、模具以及混合头构成可抽真空的密闭腔体，由冰箱外壳和冰箱内衬构成的待发泡箱体置于所述密闭腔体中，在所述密闭腔体的不同部位设置有抽气孔。本实用新型通过采用真空发泡，可以使泡沫密度更低、分布更加均匀，其脱模效率高、可提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电冰箱发泡装备。
背景技术：
冰箱、冰柜发泡一般是指硬质聚氨酯发泡，泡沫在冰箱外壳和内衬之间，由俗称黑料的异氰酸酯和俗称白料的组合聚醚经发泡机混合头高压混合后，注入模具箱体或门体空腔内进行反应，并放出热量，原料中的发泡剂遇热气化形成微气泡，微气泡经过生长和膨胀，充满箱体或门体的空腔，固化形成硬质聚氨酯闭孔泡沫，泡沫的性能和生产工艺是影响冰箱和冰柜性能的重要因素之一。
泡沫的性能和生产工艺与反应速度有关，可用凝胶时间来表征反应速度的大小。一般，反应速度越快，泡孔越细腻，导热系数越低。反应速度越快，泡沫膨胀越快，放出气体速度加快，相对密封的空腔内气压增大，泡沫流动阻力增加，不易流动。
目前，冰箱发泡生产效率在逐步提高，箱体和门体装配工艺越来越精细，其内部空腔几乎是密封的，泡沫即是在这“密封”的空腔内流动。由于泡沫反应和膨胀加速，放出气体加快，导致泡沫流动过程中空腔内气压的增大，由于流动阻力增加，这使得填充满整个空腔所需的原料更多，泡沫密度更高、分布不均匀、生产效率低、产品保温性能不理想。
发明内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种电冰箱负压发泡装备，以提高冰箱发泡生产效率，提高冰箱发泡质量。
本实用新型电冰箱负压发泡装备的结构特点是由夹具、模具以及混合头构成可抽真空的密闭腔体，由冰箱外壳和冰箱内衬构成的待发泡箱体置于所述密闭腔体中，在所述密闭腔体的不同部位设置有抽气孔。
本实用新型电冰箱负压发泡装备的结构特点也在于：
所述夹具由侧板、侧板衬板、前挡板、前挡板衬板、后挡板、后挡板衬板、底板、底板衬模和沙发座组成，所述模具由模芯、顶板和顶板衬板组成，夹具和模具各连接部位采用密封条连接。
所述抽气孔包括顶板抽气孔、前挡板抽气孔和后挡板抽气孔，所述前挡板抽气孔和后挡板抽气孔分别与冰箱顶部导气孔和底部导气孔连接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型用于首先对待发泡箱体抽真空，再向待发泡箱体的空腔中注入料液发泡， 泡沫凝胶时间可降低至16-30秒，泡沫反应速度快，待发泡箱体的固化时间比常压发泡减少2分钟以上，发泡生产效率提升25％以上。
2、本实用新型的使用使泡沫强度高，可降低箱体原料使用量。
3、本实用新型的使用使泡沫更加细腻，泡孔更圆，泡沫导热系数低，降低5-10％，冰箱整机耗电量降低5-8％。
4、本实用新型的使用使泡沫流动阻力小，泡沫表面质量好，气泡几率大大降低。
附图说明
图1为本实用新型夹具和模具结构示意图。
图2为本实用新型夹具俯视示意图。
图3为本实用新型沙发座结构示意图。
图中标号：1发泡隔热层，2混合头，3a顶板抽气孔、3b前挡板抽气孔、3c后挡板抽气孔，4侧板，5侧板衬板，6前挡板，7前挡板衬板，8后挡板，9后挡板衬板，10底板，11底板衬模，12沙发座，13模芯，14顶板，15顶板衬板，16密封条，17箱体顶部导气孔，18箱体底部导气孔，19拼条，20密封腔，21水管让位空腔，22沙发座注料孔。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实施例是由夹具、模具以及混合头2构成可抽真空的密闭腔体，由冰箱外壳和冰箱内衬构成的待发泡箱体置于所述密闭腔体中，在密闭腔体的不同位置设置有抽气孔。
夹具由侧板4、侧板衬板5、前挡板6、前挡板衬板7、后挡板8、后挡板衬板9、底板10、底板衬模11和沙发座12组成，模具由模芯13、顶板14和顶板衬板15组成，夹具和模具各连接部位采用密封条16连接。
具体实施中，侧板4的内侧设置为侧板衬板5，模芯13在箱体中。
前挡板6和后挡板8内侧分别设有前挡板衬板7和后挡板衬板9，外侧设有拼条19，拼条19外侧通过密封条16与侧板衬板5连接，实现夹具侧向周边的密封。
顶板14的外侧设有顶板衬板15，顶板衬板15的周边通过密封条16分别与侧板衬板5、前挡板衬板7和后挡板衬板9进行连接，实现夹具顶部周边密封。
底板10的上面设有可活动的底板衬模11，底板衬模11周边通过密封条与侧板衬板5、前挡板衬板7和沙发座12进行连接，实现夹具底部周边密封。
沙发座12左右两侧设有密封腔20，用于密封冰箱支架，沙发座12与水管连接部位设有水管让位空腔21，沙发座12的周边通过密封条与侧板衬板5、后挡板衬板9、底板衬模11 进行连接，实现沙发座周边的密封。
沙发座注料孔22与冰箱注料孔对接，发泡机混合头2堵住注料孔后，实现注料孔部位密封。
前挡板6、后挡板8、顶板14分别设一抽气孔，包括顶板抽气孔3a、前挡板抽气孔3b和后挡板抽气孔3c，前挡板抽气孔3b和后挡板抽气孔3c分别与冰箱顶部导气孔17和底部导气孔18连接，实现箱体内外排气。
上述实施方式的夹具和模具的密封性和工作稳定性好，通过更换不同尺寸拼条、底板衬模、沙发座，可生产宽度、长度不同的箱体，生产灵活，适合多品种冰箱真空发泡生产。
具体实施中，冰箱发泡按如下方式进行：
1、将待发泡箱体置于夹具、模具和混合头组成的密闭空间内；
2、在注料之前，通过抽气装置对待发泡箱体的空腔进行抽真空，使箱体空腔的真空度为0～-0.08MPa；
3、向负压状态的待发泡箱体空腔中注料，通过料液的发泡、填充，最终固化形成发泡箱体的发泡隔热层1。
按照已有原料使用情况，具体注料为硬质聚氨酯发泡原料。俗称黑料的异氰酸酯原料牌号为：M20S、44V20L、5005、PM-2010、PAPI27、M200、MR-200或PM-200；俗称白料的组合聚醚适合用高粘度、快速的反应体系，不含发泡剂的组合聚醚粘度一般在4500-9000mPa·s，泡沫凝胶时间为16-30秒；在发泡生产中，发泡剂在白料中所含的重量百分比为9～23％，黑料与白料的重量配比为(1.1～1.3)∶1。
本实用新型的结构形式可同样应用在负压发泡成型的冰柜、酒柜等生产中。
Claims (3)
1.一种电冰箱负压发泡装备，其特征是由夹具、模具以及混合头构成可抽真空的密闭腔体，由冰箱外壳和冰箱内衬构成的待发泡箱体置于所述密闭腔体中，在所述密闭腔体的不同部位设置有抽气孔。
2.根据权利要求1所述的电冰箱负压发泡装备，其特征是所述夹具由侧板(4)、侧板衬板(5)、前挡板(6)、前挡板衬板(7)、后挡板(8)、后挡板衬板(9)、底板(10)、底板衬模(11)和沙发(12)座组成；所述模具由模芯(13)、顶板(14)和顶板衬板(15)组成，夹具和模具各连接部位采用密封条(16)连接。
3.根据权利要求1所述的电冰箱负压发泡装备，其特征是所述抽气孔包括顶板抽气孔(3a)、前挡板抽气孔(3b)和后挡板抽气孔(3c)，所述前挡板抽气孔(3b)和后挡板抽气孔(3c)分别与冰箱顶部导气孔(17)和底部导气孔(18)连接。
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