CN203224092U - 一种带有真空绝热板的内置式制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有真空绝热板的内置式制冷设备，包括制冷装置、内胆、外壳及填充于内胆与外壳之间的发泡材料，制冷装置包括压缩机及与压缩机相连的蒸发器和冷凝器，内胆与外壳之间设有真空绝热板，真空绝热板通过与其相连的固定支架固结于外壳上，真空绝热板覆盖冷凝器，位于内胆所在侧的真空绝热板侧面上应力集中部位处设有防护板，位于冷凝器出箱体处的真空绝热板上设有倒角。本内置式制冷设备中增设的固定支架能拼接组合，使得真空绝热板固结时不受制冷设备寸尺限制的影响，适用于多种规格的制冷设备，能有效提高发泡质量，降低真空绝热板的破坏率，且维持制冷设备恒定低温的能力强，能耗低。

Description

一种带有真空绝热板的内置式制冷设备

技术领域

本实用新型涉及内置式制冷设备领域，更具体的，涉及一种带有真空绝热板的内置式制冷设备。

背景技术

制冷设备是一种维持恒定低温的装置，常用于低温冷藏食品及药品。由于制冷设备通常需要在高温环境中维持恒定低温，其隔绝高温环境的能力是制冷设备质量优劣的重要指标。为了增强制冷设备的维持低温及低耗能的能力，部分厂家使用真空绝热板增强内置式制冷设备的隔离热源、维持低温的能力。其中，真空绝热板（Vacuum Insulation Panel，VIP）是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它能有效避免空气对流引起的热传递，导热系数极低。

日前，真空绝热板常见的固定方式是采用若干点阵式固定块将真空绝热板固结于冰箱壳体或制冷设备隔热层一侧，实现热源隔断。但点阵式固定方式操作繁琐，效率低，易影响冰箱制作过程中发泡液体的流动等缺陷。这种固定方式多适用小尺寸制冷设备，难以满足任一规格尺寸，尤其是长度大于1800mm的大容积制冷设备。此外，真空绝热板强度及韧性不高，受到集中应力时易破坏。

中国专利文献公告号CN201522164U公开了一种安装有真空绝热板的冰箱，其主要特征在于：所述真空绝热板以固定件固定于发泡绝热材料内且真空绝热板本体与隔热层的外壁和内壁不接触，固定件呈点阵式分布，固定件采用聚氨酯发泡材料制成。采用这种方式能一定程度上提高制冷系统的工作效率、减少热泄漏率，降低冰箱耗电量。但上述方式中采用点阵式布局影响冰箱制作过程中发泡液体的流动，不利于发泡的完整成型。另外，由于聚氨酯发泡与冰箱壳体的粘接力有限，难以固结大尺寸真空绝热板。

发明内容

为了克服现有技术中真空绝热板应用于制冷设备时，难以适用于大尺寸制冷设备，发泡质量及排气效果不佳，真空绝热板易破坏，热源隔断效果有限等缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带有真空绝热板的内置式制冷设备，不受寸尺限制的影响，适用于多规格制冷设备，能有效提高发泡质量，降低真空绝热板的破坏率，维持制冷设备恒定低温的能力强，能耗低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有真空绝热板的内置式制冷设备，包括制冷装置、内胆、外壳及填充于所述内胆与所述外壳之间的发泡材料，所述制冷装置包括压缩机及与所述压缩机相连的蒸发器和冷凝器，所述内胆与所述外壳之间设有真空绝热板，所述真空绝热板通过与其相连的固定支架固结于所述外壳上，所述真空绝热板覆盖所述冷凝器。

进一步的，所述固定支架一侧面设有流体通道，紧贴所述外壳，另一侧面紧贴所述真空绝热板。

进一步的，位于所述内胆所在侧的所述真空绝热板侧面上应力集中部位处设有防护板。

进一步的，位于冷凝器出箱体处的所述真空绝热板上设有倒角。

进一步的，所述真空绝热板与蒸发器及所述冷凝器均不接触。

优选为，所述固定支架为塑料材质，所述固定支架两侧面均设有压敏胶。

优选为，当所述制冷设备为大尺寸制冷设备时，采用几根所述固定支架拼接后固结一块所述真空绝热板。

进一步的，所述固定支架通过所述压敏胶与所述外壳及所述真空绝热板相粘接。

本实用新型的有益效果为：本内置式制冷设备中增设的固定支架能拼接组合，使得真空绝热板固结时不受制冷设备寸尺限制的影响，适用多规格制冷设备；通过在固定支架一侧面增设流体通道，且于冷凝器出箱体处的真空绝热板上设置倒角，有效提高发泡液体的流动性，提高了发泡质量及排气效果；通过在真空绝热板上应力集中部位增设防护板，有效降低真空绝热板的破坏率；通过真空绝热板覆盖冷凝器，有效维持制冷设备恒定低温，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种带有真空绝热板的内置式制冷设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种带有真空绝热板的内置式制冷设备真空绝热板的结构示意图。

图中：

1、内胆；2、外壳；3、蒸发器；4、冷凝器；5、真空绝热板；6、固定支架；7、流体通道；8、防护板；9、倒角；10、发泡材料。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-2是本实用新型具体实施方式提供的一种带有真空绝热板的内置式制冷设备及真空绝热板的结构示意图。

一种带有真空绝热板的内置式制冷设备，包括制冷装置、内胆1、外壳2、及填充于内胆1与外壳2之间的发泡材料10。

制冷装置包括压缩机及与压缩机相连的蒸发器3和冷凝器4，内胆1与外壳2之间设有真空绝热板5，真空绝热板5通过与其相连的固定支架6固结于外壳2上，真空绝热板5与蒸发器3及冷凝器4均不接触且真空绝热板5覆盖冷凝器4，能有效防止冷凝器4冷凝过程中散发的热量影响蒸发器3对内胆1的降温效果，不仅有利于维持制冷设备恒定低温，而且降低了能耗。

固定支架6两侧面均设有压敏胶，固定支架6通过压敏胶与外壳2及真空绝热板5相粘接。固定支架6为塑料材质，相比采用聚氨酯发泡材料固结真空绝热板5，更具有稳定性。固定支架6一侧面设有流体通道7，流体通道7有效提高发泡液体的流动性，提高了发泡质量。

位于内胆1所在侧的真空绝热板5侧面上应力集中部位处设有防护板8。应力集中部位处是指制冷设备上的棱、尖点及螺钉安装处，通过增添发护板能提高真空绝热板5的使用性能，降低破坏率。

位于冷凝器出箱体处的真空绝热板5上设有倒角9，倒角9能增强发泡过程中的流畅性及排气效果，提高泡料的流动速度及发泡质量。

当制冷设备为大尺寸制冷设备时，采用几根所述固定支架6拼接后固结一块真空绝热板5。根据日常大尺寸制冷设备的尺寸参数，通常是采用2～5根固定支架6形成一组合件沿真空绝热板5长度方向分布将真空绝热板5固结于外壳2上，以保证真空绝热板5覆盖大尺寸制冷设备的冷凝器4。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有真空绝热板的内置式制冷设备，包括制冷装置、内胆（1）、外壳（2）、及填充于所述内胆（1）与所述外壳（2）之间的发泡材料（10），所述制冷装置包括压缩机及与所述压缩机相连的蒸发器（3）和冷凝器（4），其特征在于：所述内胆（1）与所述外壳（2）之间设有真空绝热板（5），所述真空绝热板（5）通过与其相连的固定支架（6）固结于所述外壳（2）上，所述真空绝热板（5）覆盖所述冷凝器（4）。

2.根据权利要求1所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，所述固定支架（6）一侧面设有流体通道（7），紧贴所述外壳（2），另一侧面紧贴所述真空绝热板（5）。

3.根据权利要求1或2所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，所述固定支架（6）两侧面均设有压敏胶。

4.根据权利要求1所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，位于所述内胆（1）所在侧的所述真空绝热板（5）侧面上应力集中部位处设有防护板（8）。

5.根据权利要求1所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，位于冷凝器出箱体处的所述真空绝热板（5）上设有倒角（9）。

6.根据权利要求1所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，当所述制冷设备为大尺寸制冷设备时，采用几根所述固定支架（6）拼接后固结一块所述真空绝热板（5）。

7.根据权利要求1所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，所述固定支架（6）为塑料材质。

8.根据权利要求1所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，所述真空绝热板（5）与蒸发器（3）及所述冷凝器（4）均不接触。

9.根据权利要求1或2所述的带有真空绝热板的内置式制冷设备，其特征在于，所述固定支架（6）通过所述压敏胶与所述外壳（2）及所述真空绝热板（5）相粘接。

Images