CN113459378A - 冰保温箱体及其制备方法及具有其的冰箱 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种保温箱体及其制备方法及具有其的冰箱，保温箱体的制备方法，包括如下步骤：将内侧贴敷有真空绝热板的外壳预组装成箱壳；对箱壳的内部进行加热；于所述箱壳与内胆之间注入发泡料进行发泡。本发明通过对箱壳的内部进行加热，使得所述外壳的内表面，尤其是真空绝热板朝向内胆的一侧能够达到发泡所需要的目标温度，减少或避免结皮的作用现象，进而提高保温箱体的保温效果。

Description

冰保温箱体及其制备方法及具有其的冰箱
技术领域
本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种保温箱体的制备方法、由该制备方法获得的保温箱体及具有其的冰箱。
背景技术
容积较大是目前用户对冰箱的需求之一,因此追求容积率成为了目前的冰箱研发的主要方向之一。在同等外观尺寸下,增加容积的有效手段往往是减薄保温层,利用保温效果更好的真空绝热板来替代发泡料,从而实现容积与节能的平衡。
通常，通过在U壳或背板上贴敷真空绝热板，可以使保温层减薄至原来的1/3或者1/2。传统的箱体发泡的工艺为：箱体预装、采用热风对箱体进行预热、进入模具进行发泡，然而由于冰箱的线体节奏较快，箱体预热的时间较短，且真空绝热板为热的不良导体，从而导致真空绝热板朝向发泡料的一侧因为预热温度不够，导致真空绝热板的表面的发泡料结皮较严重，影响节能效果。
有鉴于此，有必要提供一种新的保温箱体的制备方法、由该制备方法获得的保温箱体及具有其的冰箱，以解决上述问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，从而提供一种保温箱体的制备方法、由该制备方法获得的保温箱体及具有其的冰箱。
为实现上述发明目的之一，本发明采用如下技术方案：
一种保温箱体的制备方法，包括如下步骤：将内侧贴敷有真空绝热板的外壳预组装成箱壳；对箱壳的内部进行加热；于所述箱壳与内胆之间注入发泡料进行发泡。
进一步地，于所述箱壳的发泡注料孔处向内部吹入热风对进行加热。
进一步地，通过热风枪于所述发泡注料孔处向内部吹入热风。
进一步地，所述热风的温度介于50℃～70℃之间；
和/或，吹入热风的时间介于5秒～10秒之间。
进一步地，还包括如下步骤：在所述箱壳进入发泡模具前或进入发泡模具后，对箱壳的内部进行加热。
进一步地，所述保温箱体的制备方法还包括：对箱壳的内部进行加热前对所述箱壳进行预加热；
或，所述保温箱体的制备方法还包括对所述箱壳进行预加热，预加热后，将所述箱壳置入发泡模具中，再对所述箱壳的内部进行加热。
进一步地，所述真空绝热板沿其延展方向的外周缘面为斜面、或凸弧面、或弧面；
或，所述保温箱体的制备方法还包括如下步骤：发泡前，在所述真空绝热板的周围增设辅助工件，所述辅助工件包括与所述真空绝热板沿其延展方向的外周缘面相适配的第一贴合面、与所述真空绝热板周围的外壳内表面相适配的第二贴合面、连接所述第一贴合面与所述第二贴合面的过渡面，所述过渡面呈平面、或凸弧面、或弧面。
进一步地，所述第二贴合面沿其所述辅助工件离所述真空绝热板方向的长度L2不小于所述第一贴合面沿所述真空绝热板厚度方向的长度L1；
或，所述第二贴合面沿其所述辅助工件离所述真空绝热板方向的长度L2不小于所述第一贴合面沿所述真空绝热板厚度方向的长度L1，且所述L2不大于L1的1.5倍。
为实现上述发明目的之一，本发明还采用如下技术方案：
一种保温箱体，采用上述任意一种保温箱体的制备方法获得。
为实现上述发明目的之一，本发明还采用如下技术方案：
一种冰箱，包括上述保温箱体。
本发明的有益效果是：本发明的保温箱体的制备方法，通过对箱壳的内部进行加热，使得所述外壳的内表面，尤其是真空绝热板朝向内胆的一侧能够达到发泡所需要的目标温度，减少或避免结皮的作用现象，进而提高保温箱体的保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中的外壳、真空绝热板与辅助工件的配合示意图；
图2本发明另一实施例中的外壳、真空绝热板与辅助工件的配合示意图；
图3本发明另一实施例中的外壳、真空绝热板与辅助工件的配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1～图3所示，本发明的保温箱体的制备方法，包括如下步骤：将内侧贴敷有真空绝热板2的外壳1预组装成箱壳；对箱壳的内部进行加热；于所述箱壳与内胆之间注入发泡料进行发泡。
该制备方法通过对箱壳的内部进行加热，使得所述外壳1的内表面，尤其是真空绝热板2朝向内胆的一侧能够达到发泡所需要的目标温度，减少或避免结皮现象，进而提高保温箱体的保温效果。
具体地，真空绝热板2采用现有的结构，且所述真空绝热板2在所述外壳1上的贴敷位置、贴敷方均采用现有技术，于此不再赘述。
而发明人在实际工作中发现，真空绝热板2一般为方形结构,其贴敷于外壳1后，其边缘位置与外壳1有高度差,高度差的存在导致发泡料在此处的流道发生突变,容易形成漩涡，包裹气泡，密度分布极差较大，从而此处容易出现凹抽,影响冰箱的外观。
为了改善这一现象，本发明的真空绝热板2沿其延展方向的外周缘面为斜面、或凸弧面、或弧面，使得所述真空绝热板2的边缘与外壳1之间的高度差逐渐减小，实现发泡流道的逐级减缓，能够减缓或避免现有技术中的高度差引起的旋涡现象、发泡密度差异较大、包裹气泡的问题。具体地，可对现有的方形的真空绝热板2进行裁切，或对真空绝热板2的制作工艺进行改进。
或者，发泡前，在所述真空绝热板2的周围增设辅助工件3，所述辅助工件3包括与所述真空绝热板2沿其延展方向的外周缘面相适配的第一贴合面31、与所述真空绝热板2周围的外壳1内表面相适配的第二贴合面32、连接所述第一贴合面31与所述第二贴合面32的过渡面33，所述过渡面33呈平面、或凸弧面、或弧面。
通过所述过渡面33使得所述真空绝热板2的边缘与外壳1之间的高度差逐渐减小，实现发泡流道的逐级减缓；并且通过辅助工件3逐级降低高度差，避免了对现有的真空绝热板2的结构及其制备工艺的改进。
进一步地，所述第二贴合面32沿所述辅助工件3离所述真空绝热板2方向的长度L2不小于所述第一贴合面31沿所述真空绝热板2厚度方向的长度L1，增强高度差减缓效果。以所述过渡面33为平面为例，该平面与外壳1的夹角不大于45°。
进一步地，考虑到所述辅助工件3会占据部分空间，而辅助工件3本身隔热性不高，所述L2不大于L1的1.5倍。
本发明中，于所述箱壳的发泡注料孔处向内部吹入热风对进行加热，直接利用了发泡注料孔无需开设新的加入口，且发泡工艺线上的工人对发泡注料孔的设置位置、形状、大小等比较熟悉，方便操作和控制。
一具体实施例中，通过热风枪于所述发泡注料孔处向内部吹入热风，热风枪直接对准所述发泡注料孔使得热风全部进入到箱壳内部，节约能量。
进一步地，加热所用的所述热风的温度介于50℃～70℃之间；和/或，吹入热风的时间介于5秒～10秒之间，以能够保证贴敷有真空绝热板2的外壳1内侧达到发泡所需要的温度。
另外，本发明在注入发泡料前的任意时刻均能对箱壳的内部进行加热，具体地，所述箱壳进入发泡模具前或进入发泡模具后，对箱壳的内部进行加热。
进一步地，所述保温箱体的制备方法还包括：对箱壳的内部进行加热前，对所述箱壳进行预加热，预加热工艺采用现有技术，预先使得箱壳提高到需要的温度，可以缩短对箱壳内部加热的时间，且能保证箱壳的整体温度达到发泡要求。
一具体的工艺流程为：对所述箱壳进行常规的预加热后，将所述箱壳置入发泡模具中，再对所述箱壳的内部进行加热。也可以，对所述箱壳进行常规的预加热后，对所述箱壳的内部进行加热，再将所述箱壳置入发泡模具中进行发泡；两种工艺均能减少或避免结皮现象。
本发明还提供一种采用上述任意一种保温箱体的制备方法获得的保温箱体，以及包括该保温箱体的冰箱。
综上所述，本发明的保温箱体的制备方法，通过对箱壳的内部进行加热，使得所述外壳1的内表面，尤其是真空绝热板2朝向内胆的一侧能够达到发泡所需要的目标温度，减少或避免结皮的作用现象，进而提高保温箱体的保温效果。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保温箱体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将内侧贴敷有真空绝热板的外壳预组装成箱壳；
对箱壳的内部进行加热；
于所述箱壳与内胆之间注入发泡料进行发泡。
2.根据权利要求1所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，于所述箱壳的发泡注料孔处向内部吹入热风对进行加热。
3.根据权利要求2所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，通过热风枪于所述发泡注料孔处向内部吹入热风。
4.根据权利要求2所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，所述热风的温度介于50℃～70℃之间；
和/或，吹入热风的时间介于5秒～10秒之间。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：在所述箱壳进入发泡模具前或进入发泡模具后，对箱壳的内部进行加热。
6.根据权利要求1～4任意一项所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，所述保温箱体的制备方法还包括：对箱壳的内部进行加热前对所述箱壳进行预加热；
或，所述保温箱体的制备方法还包括对所述箱壳进行预加热，预加热后，将所述箱壳置入发泡模具中，再对所述箱壳的内部进行加热。
7.根据权利要求1～4任意一项所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，
所述真空绝热板沿其延展方向的外周缘面为斜面、或凸弧面、或弧面；
或，所述保温箱体的制备方法还包括如下步骤：发泡前，在所述真空绝热板的周围增设辅助工件，所述辅助工件包括与所述真空绝热板沿其延展方向的外周缘面相适配的第一贴合面、与所述真空绝热板周围的外壳内表面相适配的第二贴合面、连接所述第一贴合面与所述第二贴合面的过渡面，所述过渡面呈平面、或凸弧面、或弧面。
8.根据权利要求7所述的保温箱体的制备方法，其特征在于，所述第二贴合面沿其所述辅助工件离所述真空绝热板方向的长度L2不小于所述第一贴合面沿所述真空绝热板厚度方向的长度L1；
或，所述第二贴合面沿其所述辅助工件离所述真空绝热板方向的长度L2不小于所述第一贴合面沿所述真空绝热板厚度方向的长度L1，且所述L2不大于L1的1.5倍。
9.一种保温箱体，其特征在于，采用权利要求1～8任意一项所述的保温箱体的制备方法获得。
10.一种冰箱，其特征在于，包括权利要求9所述的保温箱体。
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