CN214169550U - 一种隔热的冷库墙板、冷库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热的冷库墙板、冷库，包括墙板主体，所述墙板主体包括内墙板和外墙板，所述内墙板包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔和排气孔，所述内墙板与外墙板之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫；所述内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板和依次叠合而成；所述外墙板由外金属板和真空板叠合而成。内墙板中的玻璃纤维板和石棉板，以及外墙板中的真空板，分别具有较好的隔热保温性能，从而能显著地提高冷库墙板的隔热性能。

Description

一种隔热的冷库墙板、冷库

技术领域

本实用新型涉及用于冷库的墙板的技术领域，具体涉及一种隔热的冷库墙板、冷库。

背景技术

现有的冷库，为了保证隔热保温效果，一般采用聚氨酯夹芯板作为冷库的墙体，聚氨酯夹芯板通过向内部注入聚氨酯发泡料，进而发泡形成聚氨酯泡沫，以形成隔热的结构。但是，如果在发泡过程中，聚氨酯泡沫成型不均匀，将影响隔热保温的效果，且只通过聚氨酯泡沫进行隔热保温，结构较为单一，隔热的效果不理想，进而提高冷库制冷的能耗。

为此，亟需发明一种隔热保温效果更好的冷库墙板，以降低冷库制冷的能耗。

实用新型内容

为了克服上述现有的冷库墙板隔热效果不理想的技术缺陷，本实用新型提供一种隔热效果显著的冷库墙板。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种隔热的冷库墙板，包括墙板主体：

所述墙板主体包括内墙板和外墙板，所述内墙板包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔和排气孔，所述内墙板与外墙板之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫；

所述内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板和依次叠合而成；

所述外墙板由外金属板和真空板叠合而成。

优选地，所述内墙板与外墙板之间通过密封条密封连接。

优选地，所述密封条由结构胶凝固而成。

优选地，所述真空板与外金属板之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述内金属板、玻璃纤维板和石棉板通过粘合剂粘接。

优选地，所述注泡孔上覆盖有可拆卸的盖体。

优选地，所述石棉板的内表面设置有保温棉。

优选地，所述保温棉与玻璃纤维板通过粘合剂粘接。

优选地，所述内金属板和外金属板由不锈钢制成。

本实用新型还提供一种冷库，所述冷库为上述防脱复合板组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板叠合而成，玻璃纤维板和石棉板具有良好的隔热性能，能显著提高内墙板的隔热性能。

2.本实用新型的外墙板由外金属板和真空板叠合而成，真空板内部的真空结构不传导热量，能进一步地提高外墙板的隔热性能，内墙板、外墙板以及填充的聚氨酯泡沫的组合结构，使得冷库墙板的隔热性能更为显著，降低冷库与外界的热量交流，进而有效地降低冷库制冷时的能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是本实用新型的侧面爆炸视图；

图中：

1-内墙板、11-内金属板、12-玻璃纤维板、13-石棉板、131-保温棉、14-注泡孔；

2-外墙板、21-外金属板、22-真空板；

3-盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本实用新型实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”以及“中间”等用语，仅为了便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质改变技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。本实用新型实施例中如有涉及的术语“第一、第二、第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二、第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。

如图1～图4所示，本实用新型所述的隔热的冷库墙板的优选机构。

如图1至图3所示，本实用新型所述的隔热的冷库墙板主要包括墙板主体。墙板主体包括内墙板1和外墙板2，所述内墙板1包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔14和排气孔，所述内墙板1与外墙板2之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫。

如图4所示，其中，所述内墙板1由内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13和依次叠合而成，所述外墙板2由外金属板和真空板22叠合而成。

本实用新型创造性地，内墙板1由内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13组成，外墙板2由外金属板和真空板22组合而成，从而使得由内墙板1、外墙板2以及聚氨酯发泡填充而成的冷库墙板具有更为显著的隔热性能，从而使由隔热的冷库墙板组成的冷库具有更好的隔热效果，冷库不容易吸收外界的温度，延缓冷库内部受外界温度扩散的影响，而随之提高的速度，进而有效地降低冷库的制冷能耗。

本实施例中，外墙板2中的外金属板和真空板22均为矩形板体结构，内墙板1中的内金属板2111包括矩形的底板和环绕底板的整个外周倾斜设置的侧板，玻璃纤维板12和石棉板13均为矩形块体结构，玻璃纤维板12和石棉板13分别叠合后与底板的内表面连接，侧板上设置有注泡孔14和排气孔，注泡孔14用于注入聚氨酯发泡料，排气孔用于排出发泡过程中的空气，以防止出现鼓包。

本实用新型实施例中，所述内墙板1与外墙板2之间通过密封条密封连接。进一步地，密封条由结构胶凝固而成。当内墙板1与外墙板2螺栓固定连接后，内墙板1与外墙板2之间的接触面通过结构胶凝固而成，以防止内墙板1与外墙板2之间聚氨酯泡沫，在填充发泡的过程中从内墙板1与外墙板2之间的接触面向外渗漏。

优选地，所述真空板22与外金属板之间通过螺栓固定连接。螺栓连接使真空板22和外金属板的四周相互固定，使得真空板22与外金属板之间紧密抵靠，防止过多的空气进入。

本实施例优选地，注泡孔14上覆盖有可拆卸的盖体3。通过设置盖体3嵌入到注泡孔14中以覆盖注泡孔14，盖体3覆盖注泡孔14能进一步地防止流经注泡孔14的温度交换过程，从而进一步地提高冷库墙板的隔热效果。

作为一种具体实施中，所述内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13通过粘合剂粘接。通过粘合剂粘接，易于装拆，加工难度小，且能确保黏合程度，内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13之间的空气更少，从而降低墙板中空气的含量，降低通过空气的温度传导。

优选地，所述石棉板13的内表面设置有保温棉131。保温棉131覆盖在石棉板13的整个内表面，保温棉131在保温的同时，保温棉131的弹性能在聚氨酯发泡时保护石棉板13，以确保石棉板13的形状不受到改变。保温棉131与玻璃纤维板12通过粘合剂粘接，使得保温棉131与玻璃纤维板12固定连接。

在一种实施中，所述内金属板2111和外金属板由不锈钢制成。由于冷库的温度较低，接触冷库墙板的较热空气中的水分，容易因受热形成水滴，不锈钢能防止生锈，延长墙板的使用寿命，以确保隔热性能。

本实用新型所述的隔热的冷库墙板的工作原理是：

一方面，本实用新型的内墙板1由内金属板2111、玻璃纤维板12和石棉板13叠合而成，玻璃纤维板12和石棉板13具有良好的隔热性能，能显著提高内墙板1的隔热性能。

另一方面，本实用新型的外墙板2由外金属板和真空板22叠合而成，真空板22内部的真空结构不传导热量，能进一步地提高外墙板2的隔热性能。

因此，内墙板1、外墙板2以及填充的聚氨酯泡沫的组合结构，使得冷库墙板的隔热性能更为显著，降低冷库与外界的热量交流，进而有效地降低冷库制冷时的能耗。

本实施例所述的隔热的冷库墙板的其它机构参见现有技术。

本实施例还提供了一种冷库，所述冷库为上述隔热的冷库墙板

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隔热的冷库墙板，包括墙板主体，其特征在于：

所述墙板主体包括内墙板和外墙板，所述内墙板包括底板和侧板，所述侧板上设置有注泡孔和排气孔，所述内墙板与外墙板之间形成空腔并填充聚氨酯泡沫；

所述内墙板由内金属板、玻璃纤维板和石棉板和依次叠合而成；

所述外墙板由外金属板和真空板叠合而成。

2.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述内墙板与外墙板之间通过密封条密封连接。

3.根据权利要求2所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述密封条由结构胶凝固而成。

4.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述真空板与外金属板之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述内金属板、玻璃纤维板和石棉板通过粘合剂粘接。

6.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述注泡孔上覆盖有可拆卸的盖体。

7.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述石棉板的内表面设置有保温棉。

8.根据权利要求7所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述保温棉与玻璃纤维板通过粘合剂粘接。

9.根据权利要求1所述的隔热的冷库墙板，其特征在于：

所述内金属板和外金属板由不锈钢制成。

10.一种冷库，其特征在于，所述冷库为上述权利要求1至9任意一项所述的隔热的冷库墙板组合而成。

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