CN209227811U - 一种保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温板，将焊接螺柱焊接到保温板内包和保温板外包上指定位置处，再将支架安装到焊接螺柱中，将支架固定住，用胶将防火毡板粘贴在保温板内包和保温板外包上，再在防火毡板与保温板内包、保温板外包空洞处涂抹耐火泥，分别在保温板内包内侧、保温板外包内侧与发泡保温芯层相接触面上涂刷胶水，将保温板内包、保温板外包放入发泡模具中，填充发泡料；将保温板拼对正确，在接缝处进行密集点焊，再将接缝进行满焊，如果有空腔的话，在焊缝完全冷却后，再在空腔中倒入发泡料进行整体发泡，提高了保温效果，增加了保温板的强度。

Description

一种保温板

技术领域

本实用新型涉及一种保温板。

背景技术

保温板接缝处连接方式常采用PVC结构、插接式结构、压条连接结构、偏心钩结构等连接方式，这些结构接缝处都是通过涂抹硅酮密封胶进行密封的，时间长后难免会出现渗漏、密封胶发霉等现象，使保温板的保温效果变差，滋生细菌，影响速冻产品的品质。

保温板接缝处渗漏，导致库内冷量外泄，库内温度升高，冻品的冻结时间变长，使设备的产能降低，如果要维持不变的产能，必须增加能耗，提高了成本。如果接缝处有水渗透到保温板的发泡保温芯层中，同样会降低保温板的保温效果。如果保温板接缝处的硅酮密封胶发霉会滋生细菌，使速冻设备冻结出来的产品细菌超标。原先采用的保温板的内、外包材料为发泡保温芯层，一般为0.6mm或0.7mm，这些结构由于缝隙较大并且板材较薄而无法满焊。

现采用的焊接式连接，为了减少焊接变形，保温板的内、外包材料改为1.5mm，增加了一次性成本，另外采用焊接产生的高温会使发泡保温芯层燃烧，并且会使保温板内、外包剥离发泡保温芯层。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高了保温效果、增加了保温板的强度的保温板。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种保温板，包括保温板内包和保温板外包，保温板内包和保温板外包之间设有发泡保温芯层，保温板内包和保温板外包的内侧壁上有焊接螺柱，焊接螺柱上安装有用于固定内部保温芯层的支架，保温板内包与保温板内包之间、保温板外包与保温板外包之间是通过全焊接方式进行连接安装成保温库体的。

本实用新型的进一步改进在于：保温板的至少一面的保温板内包和保温板外包上粘贴有防火毡板，防火毡板与保温板内包、保温板外包的空洞处涂抹耐火泥，其余面的保温芯层未至内包和外包边沿。

本实用新型的进一步改进在于：保温板的四周面的保温芯层未至内包和外包边沿。

本实用新型的进一步改进在于：保温板的四周的保温板内包和保温板外包上黏贴有防火毡板，防火毡板与保温板内包、保温板外包的空洞处涂抹耐火泥。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型采用焊接式连接，避免了渗漏、密封胶发霉等现象，提高了保温效果，使得冷冻设备内更加干净卫生，提高了速冻产品的品质，增加了保温板的强度。

附图说明：

图1为保温板三面端头抠空发泡料、底面粘贴防火毡板、涂耐火泥的结构示意图；

图2为保温板四面端头抠空发泡料的结构示意图；

图3为保温板四面粘贴防火毡板、涂耐火泥的结构示意图；

图4为保温板端面抠空发泡料的连接示意图；

图5为保温板与水槽端板的连接示意图；

图中标号：1-保温板内包、2-发泡保温芯层、3-保温板外包、4-支架、5-螺母、6-焊接螺柱、7-防火毡板、8-耐火泥、9-空腔、10-第一接缝、11-第二接缝、12-第三接缝、13-第四接缝、14-水槽端板。

保温板内包和保温板外包起保护、连接用途；发泡保温芯层起保温用途；焊接螺柱起定位用途；支架防止保温板内、外包剥离发泡保温芯层；六角螺母起到固定支架用途；防火毡板、耐火泥起到防火用途。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种保温板，包括保温板内包1和保温板外包3，保温板内包1和保温板外包3之间设有发泡保温芯层2，保温板内包1和保温板外包3的内侧壁上焊接有焊接螺柱6，焊接螺柱6上安装有支架4，保温板的三面端头的保温芯层2未至内包和外包边沿，底面的保温板内包1和保温板外包3上黏贴有防火毡板7，防火毡板7与保温板内包1、保温板外包3的空洞处涂抹耐火泥8。

如图2所示，一种保温板，包括保温板内包1和保温板外包3，保温板内包1和保温板外包3之间设有发泡保温芯层2，保温板内包1和保温板外包3的内侧壁上焊接有焊接螺柱6，焊接螺柱6为储能焊用焊接螺柱，焊接螺柱6上安装有支架4，支架4为折弯角件，保温板的四面端头的保温芯层2未至内包和外包边沿。

如图3所示，一种保温板，包括保温板内包1和保温板外包3，保温板内包1和保温板外包3之间设有发泡保温芯层2，保温板内包1和保温板外包3的内侧壁上焊接有焊接螺柱6，焊接螺柱6上安装有支架4，保温板的四面的保温板内包1和保温板外包3上黏贴有防火毡板7，防火毡板7与保温板内包1、保温板外包3的空洞处涂抹耐火泥8。

制作保温板：将焊接螺柱6焊接到保温板内包1和保温板外包3上的指定位置处，再将支架4安装到焊接螺柱6中，用螺母5将支架4固定住，螺母5可以为1型六角螺母，用硅酮密封胶在指定位置将防火毡板7粘贴在保温板内包1和保温板外包3上，再在防火毡板7与保温板内包1、保温板外包3空洞处涂抹耐火泥8，分别在保温板内包1内侧、保温板外包3内侧与发泡保温芯层2相接触面上涂刷专用胶水，将保温板内包1、保温板外包3放入专用发泡模具中，填充发泡保温芯层2。

安装保温板：当两块保温板拼对有空腔9时，如图2、4所示，按图4将保温板拼对正确，分别在2块保温板内包1的第一接缝10处、保温板外包3的第二接缝11处进行密集点焊，再分别将第一接缝10和第二接缝11进行满焊，在焊缝完全冷却后，再在空腔9中倒入聚氨酯发泡料2进行整体发泡；当两块保温板拼对无空腔9时，例如将保温板的底面与水槽端板14拼对时一般采用此无空腔的结构，按图5将保温板拼对正确，分别在第三接缝12处和第四接缝13处进行密集点焊，再分别将第三接缝12处和第四接缝13进行满焊；当一块保温板的一面端头抠空发泡料，另一块连接的保温板的连接面为凸起面，凸起部分与抠空发泡料部分相匹配，两块保温板拼对正确无空腔，在接缝处进行密集点焊，再将接缝进行满焊。

本实用新型为提高了保温效果，增加了保温板的强度。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (4)

1.一种保温板，其特征在于：包括保温板内包（1）和保温板外包（3），所述保温板内包（1）和保温板外包（3）之间设有发泡保温芯层（2），所述保温板内包（1）和保温板外包（3）的内侧壁上有焊接螺柱（6），所述焊接螺柱（6）上安装有用于固定内部保温芯层的支架（4）。

2.根据权利要求1所述一种保温板，其特征在于：所述保温板的至少一面的保温板内包（1）和保温板外包（3）上粘贴有防火毡板（7），所述防火毡板（7）与所述保温板内包（1）、所述保温板外包（3）的空洞处涂抹耐火泥（8），其余面的保温芯层（2）未至内包和外包边沿。

3.根据权利要求1所述一种保温板，其特征在于：所述保温板的四周面的保温芯层（2）未至内包和外包边沿。

4.根据权利要求1所述一种保温板，其特征在于：所述保温板的四周的保温板内包（1）和保温板外包（3）上黏贴有防火毡板（7），所述防火毡板（7）与所述保温板内包（1）、所述保温板外包（3）的空洞处涂抹耐火泥（8）。