JPH01164641A - 熱硬化型発泡シール材 - Google Patents

熱硬化型発泡シール材

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JPH01164641A
JPH01164641A JP62323480A JP32348087A JPH01164641A JP H01164641 A JPH01164641 A JP H01164641A JP 62323480 A JP62323480 A JP 62323480A JP 32348087 A JP32348087 A JP 32348087A JP H01164641 A JPH01164641 A JP H01164641A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、空隙を充填するための熱硬化型発泡シール材
に関する。
（従来技術） 乗用車の室内の静粛性を上げるために、エンジン音や風
切音などがエンジンルームまたは車外から室内に伝わる
部位、例えばフロントピーラ−、クォーターピーラ−等
のような自動車のピラ一部のパネル間の内側空隙を埋め
るための充填材として回復性の遅いスラブウレタンフオ
ームが提案されている。即ち、第７図及び第８図に示す
ように該スラブウレタンフオーム１３を手で圧縮し、こ
れを寸法の回復する前に自動車ピラ一部のパネル１１間
に開口部１２より挿入して、その後空隙いっばいに該ウ
レタンフオーム１３を広げ隙間なく埋めている（特開昭
６２−１３９７３９号公報）。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来この目的に使用してきたスラブウレタ
ンフオームは、綿製工程にて開口部からしか入れられな
いために有効な位置に適切につめられず、そのため空隙
を完全に封止できないこともある。また、たとえ完全に
封止することができたとしても上記ウレタンフオームは
油面鉄板に密着していないため、市場でズレを起こす恐
れがある。更には全てを手作業に頼っているため作業に
ばらつきが生じがちで、作業者が手を傷つける可能性も
ある。
（問題を解決するための手段） 本発明は上記従来技術の問題点を充填したい空隙に概略
合わせた形状を有する発泡体を圧縮した発泡体が熱硬化
型発泡体で被覆されている熱硬化型発泡シール材により
解決したものである。
本発明の熱硬化型発泡シール材は充填したい空隙に概略
合わせた形状をもつ発泡体を上面より圧縮して平らにし
、該圧縮発泡体よりも大きい熱硬化型発泡体２枚の間に
上記発泡体を挿み、端部は該発泡体同士で密着させて中
の発泡体を封止することにより形成される。そして従来
と同様に該発泡シール材を充填すべき内側空隙を存する
いずれの部材にも適応できる。
本発明による熱硬化型発泡シール材は、袋構造になって
いる充填すべき空隙のある部品を組み立てる前に適所に
密着させて施工し、その後溶接等により部品を組み立て
、そして次工程で車体に電着塗装を施し、電着塗膜を乾
燥炉で乾燥させる工程で、本発明の熱硬化型発泡体が発
泡し形成することができる。
すなわち乾燥炉で昇温するにつれ熱硬化型発泡体は粘性
が低下し、中間の圧縮発泡体は完全に復元し、大部分の
空隙を充填する。その後熱硬化型発泡体はそれ自身発泡
膨張し、復元した発泡体と空隙との隙間をくまなく埋め
ることができる。
本発明で使用する圧縮発泡体は、圧縮後熱硬化型発泡体
で被覆した状態で施工前は復元しないものが良く、そし
て塗装乾燥炉で焼付時には変質や劣化せずに復元するも
のであれば良い。
本発明で使用する熱硬化型発泡体はその種類、発泡串形
状等は特別に制限がないが以下の条件を満たすことが必
要である。：すなわち、第１に施工上油面鉄板に密着さ
せるため池面定着性があること、第２に中間の圧縮発泡
体が焼付前までに常温で熱硬化型発泡体を破いて復元し
ないような強度を有することである。
本発明における熱硬化型発泡シール材は、熱硬化型発泡
体／圧縮発泡体／熱硬化型発泡体の３層構成としたが、
形状によっては２層または４層以上の構成となることも
可能である。
（作用） 本発明の熱硬化型発泡シール材は充填すべき空隙にセッ
トされた後熱を加えることにより中間圧縮発泡体がほぼ
充填すべき空隙の形状に復元し、更に熱硬化型発泡体自
体の発泡により空隙は完全に充填される。
（実施例） 本発明を以下の実施例よりに詳細に説明する。
製造実施例 実施例　１：第２図に基づき説明する。
圧縮する発泡体として比重０．０５ｇ／ｃｍ２のウレタ
ンフオーム材を底面として１１ｉｉＹ４０＋ｎ＋ｎＸ横
１００胴、上面として縦２０Ｍ×横８０＋ｎ＋ｎ、高さ
６０ｍｍの大きさにカットした（ａ）。このウレタンフ
オーム材を上面からプレスしておよそ４０ｍｍＸ１００
　ｍｍの平板となるように圧縮する（ｂ）。熱硬化型発
泡体として、重量比で５ＢＲ３５部、プロセスオイル２
５部、加硫薬品６部及びタルク３４部からなる、発泡率
８０％の熱硬化型発泡ゴムをＮ６０ｍｍＸ横１２０ｍｍ
Ｘ厚さ４ｍと縦６０ｍｍＸ横１２０価×厚さ２柵にそれ
ぞれ１枚ずつ成形し、まず６０ｍｍＸ１２０　＋ｎｍＸ
　２ｍｍの発泡ゴムを一番下に、その上に上記のウレタ
ンフオーム材をのせ、最後に６０ｍｍＸ１２０ｍｍＸ４
１１１１１の発泡ゴムをのせて四辺を指圧することによ
り圧縮ウレタンフオーム材を上記発泡ゴムで完全に被覆
した（ｃ）。この熱硬化型発泡シール材は厚さが９Ｍ以
下の６０皿Ｘ１２０ｍｍの平板であった。
実施例　２：第５図に基づき説明する。
実施例　１で用意したウレタンフオーム材を縦４０ｍ×
横４０ｍｍＸ高さ４０叩の大きさの立方体にカットした
（ａ）。このウレタンフオーム材をプレスしておよそ縦
４０ｍｍｘ横４０鴫の平板となるように圧縮する（ｂ）
。熱硬化型発泡体として実施例　１で用意した熱硬化型
発泡ゴムを縦６０ｎ＋ｍＸ横６０ｍｍＸ厚さ４　ｍｍと
縦６０ｍｍｘ横６０ｍｌ１１×厚さ２ｍｍにそれぞれ１
枚ずつ成形し、まず６０ｍｍ　Ｘ　６０ｍｍ　Ｘ　２　
ｍｍの発泡ゴムを一番下に、その上にウレタンフオーム
材をのせ、最後に６０ｍｍＸ６０ｍｍＸ４ｍｍの発泡ゴ
ムをのせて四辺を指圧することにより圧縮ウレタンフオ
ーム材を上記発泡ゴムで完全に被覆した（ｃ）。この熱
硬化型発泡シール材は厚さが９　ｍｍ以下の６０ｍｍＸ
６０ｍｍの平板であった。
施工例 例　１：第３図に基づき説明する。
縦６５ｍｍｘ横１１０朧の断面を有する鉄板のプレス角
筒を縦３２．５ｍｍＸ横１１０胴に切断し、該角筒の底
面に製造実施例で得た熱硬化型発泡シール材の底面を手
で貼り付けた（ａ）。その後、切断したもう片方の角筒
をかぶせ１８０°Ｃの電気オーブン中で３０分間保持し
た。その結果、熱硬化型発泡体は発泡し、６５−×１１
０ｍｍの断面をくまなく充填していた（ｂ）。
例　２：第６図に基づき説明する。
縦４５画×横５０＋＋ｕ＋＋の断面を存する鉄板のプレ
ス角筒を用意し、この角筒の内面に０．８　ｔＳＰＣＣ
材で製作した防錆油を塗布して４５ｍｍの面に製造実施
例　２で得た熱硬化型発泡シール材を手で貼りつける（
ａ）。
該角筒を垂直に立てて、１８０″Ｃの電気オーブン中で
３０分保持した。その結果、熱硬化型発泡体は発泡して
４５ｍｍＸ５０ｍｍの断面をくまなく充填していた（ｂ
）。
（効果） 本発明による熱硬化型発泡シール材は内部の発泡体が圧
縮されているので、小型でありそのため貯蔵時に幅をと
らず、また輸送する際にも経費が削減できる。
また本発明の熱硬化型発泡シール材は従来のように予め
型の決まっているものを圧縮して充填するのではなく、
熱発泡させることにより、空隙が複雑な形状であっても
追従し隅々まで完全に充填することができ、空隙を構成
する壁面に完全に密着しており、従って製品の性能が安
定して持続性が良い。
本発明による熱硬化型発泡シール材を使用して空隙を埋
める際に熱硬化型発泡材を発泡させるために加熱を要す
るが、これは次工程の電着塗膜を乾燥させる工程中で実
施できるため、特別の工程を設ける必要がなく非常に合
理的である。
従来、空隙を埋めるためのウレタンフオーム材の挿入口
をもうけなければならなかったが、その必要もないため
作業工程が短縮でき、更には見栄えも良好である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の熱硬化型発泡シール材の充填された角
筒の斜視図、 第２図（ａ）ないしくｃ）は、熱硬化型発泡シール材の
製造工程の概要を示す図、 第３図（ａ）及び（ｂ）は熱硬化型発泡シール材の角筒
への充填方法を示す図〔（ｂ）は第１図Ａ−Ａ１間にお
ける断面図である〕、 第４図は、本発明の熱硬化型発泡シール材の充填された
角筒の斜視図、 第５図（ａ）ないしくＣ）は、熱硬化型発泡シール材の
製造工程の概要を示す図、 第６図（ａ、）及び（ｂ）は熱硬化型発泡シール材の角
筒への充填方法を示す図〔（ｂ）は第１図Ａ−Ａ°間に
おける断面図である〕、 第７図は、従来のスラブウレタンフオーム圧縮材の充填
方法を示す模式図、 第８図は、第７図により示した方法で充填した圧縮スラ
ブウレタンフオームが復元した図である。 図中、 １．７・・・角筒 ２．６・・・発泡した熱硬化型発泡シール材３．８・・
・発泡体 ４．９・・・熱硬化型発泡体 ５．１０・・・熱硬化型発泡シール材 １１　　　・・・ピラ一部のパネル １２　　　・・・開口部 １３　　　・・・スラブウレタンフオーム材第１図 第２図 ＃Ｉ戚づヒ型亮項シール芽 第４図 第５図 第６図 （１）Ｊ 第７図 第８図 手続補正書 平成元年３月２２日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　充填したい空隙に概略合わせた形状を有する発泡体を
    圧縮した発泡体が熱硬化型発泡体で被覆されている熱硬
    化型発泡シール材。
JP32348087A 1987-12-21 1987-12-21 熱硬化型発泡シ―ル材 Expired - Lifetime JP2519493B2 (ja)

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