JPH01166939A - 熱硬化型発泡シール材 - Google Patents
熱硬化型発泡シール材Info
- Publication number
- JPH01166939A JPH01166939A JP62325712A JP32571287A JPH01166939A JP H01166939 A JPH01166939 A JP H01166939A JP 62325712 A JP62325712 A JP 62325712A JP 32571287 A JP32571287 A JP 32571287A JP H01166939 A JPH01166939 A JP H01166939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting
- foam
- sealing material
- square cylinder
- thermosetting foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 8
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、空隙を充填するための熱硬化型発泡シール材
に関する。
に関する。
（従来技術）
乗用車の室内の静粛性を上げるために、エンジン音や風
切音などがエンジンルームまたは車外から室内に伝わる
部位、例えばフロントピーラ−、クォーターピーラ−等
のような自動車のピラ一部のパネル間の内側空隙を埋め
るための充填材として回復性の遅いスラブウレタンフオ
ームが提案されている。即ち、第３図及び第４図に示す
ように該スラブウレタンフオーム７を手で圧縮し、これ
を寸法の回復する前に自動車ピラ一部のパネル５間に開
口部６より挿入して、その後空隙いっばいに該ウレタン
フオーム７を広げ隙間なく埋めている（特開昭６２−１
３９７３９号公報）。
切音などがエンジンルームまたは車外から室内に伝わる
部位、例えばフロントピーラ−、クォーターピーラ−等
のような自動車のピラ一部のパネル間の内側空隙を埋め
るための充填材として回復性の遅いスラブウレタンフオ
ームが提案されている。即ち、第３図及び第４図に示す
ように該スラブウレタンフオーム７を手で圧縮し、これ
を寸法の回復する前に自動車ピラ一部のパネル５間に開
口部６より挿入して、その後空隙いっばいに該ウレタン
フオーム７を広げ隙間なく埋めている（特開昭６２−１
３９７３９号公報）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら従来この目的に使用してきたスラブウレタ
ンフオームは、犠装工程にて開口部からしか入れられな
いために有効な位置に適切につめられず、そのため空隙
を完全に封止できないこともある。また、たとえ完全に
封止することができたとしても上記ウレタンフオームは
油面鉄板に密着していないため、市場でズレを起こす恐
れがある。更には全てを手作業に鯨っているため作業に
ばらつきが生じがちで、作業者が手を傷つける可能性も
ある。
ンフオームは、犠装工程にて開口部からしか入れられな
いために有効な位置に適切につめられず、そのため空隙
を完全に封止できないこともある。また、たとえ完全に
封止することができたとしても上記ウレタンフオームは
油面鉄板に密着していないため、市場でズレを起こす恐
れがある。更には全てを手作業に鯨っているため作業に
ばらつきが生じがちで、作業者が手を傷つける可能性も
ある。
（問題を解決するための手段）
本発明は上記従来技術の問題点を充填したい空隙に概略
合わせた形状を有する物体が熱硬化型発泡体で被覆され
ている熱硬化型発泡シール材により解決したものである
。
合わせた形状を有する物体が熱硬化型発泡体で被覆され
ている熱硬化型発泡シール材により解決したものである
。
本発明の熱硬化型発泡シール材は従来と同様に該発泡シ
ール材を充填すべき内側空隙を有するいずれの部材にも
適応できる。
ール材を充填すべき内側空隙を有するいずれの部材にも
適応できる。
本発明による熱硬化型発泡シール材は、袋構造になって
いる充填すべき空隙のある部品を組み立てる前に適所に
密着させて施工し、その後溶接等により部品を組み立て
、そして次工程で車体に電着塗装を施し、電着塗膜を乾
燥炉で乾燥させる工程で、本発明の熱硬化型発泡体が発
泡し形成することができる。
いる充填すべき空隙のある部品を組み立てる前に適所に
密着させて施工し、その後溶接等により部品を組み立て
、そして次工程で車体に電着塗装を施し、電着塗膜を乾
燥炉で乾燥させる工程で、本発明の熱硬化型発泡体が発
泡し形成することができる。
すなわち乾燥炉で昇温するにつれ熱硬化型発泡体は粘性
が低下し、その後それ自身発泡膨張して中間物体と空隙
との隙間を完全に埋めることができる。
が低下し、その後それ自身発泡膨張して中間物体と空隙
との隙間を完全に埋めることができる。
本発明で使用する中間物体は、塗装乾燥炉での焼付時に
変質や劣化しないものであれば特に限定はしない。
変質や劣化しないものであれば特に限定はしない。
゛ 本発明で使用する熱硬化型発泡体はその種類、発泡
串形状等は特別に制限がないが、施工上油面鉄板に密着
させるため油面定着性があることが必要である。
串形状等は特別に制限がないが、施工上油面鉄板に密着
させるため油面定着性があることが必要である。
（作用）
本発明の熱硬化型発泡シール材は、充填すべき空隙にセ
ットした後熱を加えることにより熱硬化型発泡体自体が
発泡し、中間物質と空隙間との隙間は完全に充填される
。
ットした後熱を加えることにより熱硬化型発泡体自体が
発泡し、中間物質と空隙間との隙間は完全に充填される
。
（実施例）
本発明を以下の実施例よりに詳細に説明する。
製造実施例
中間物体として比重０．０５ｇ／ｃｍ２のウレタンフオ
ーム材を底面として縦６０ｍｍＸ横５０＋ｒ＋ｍＸ高さ
！５０ｍ＋＋＋の大きさにカットした。熱硬化型発泡体
として、重量比で５ＢＲ３５部、プロセスオイル２５部
、加硫薬品６部及びタルク３４部からなる、発泡倍率８
０％の熱硬化型発泡ゴムを上記のウレタンフオーム材の
まわりに厚さ３Ｍで被覆した。
ーム材を底面として縦６０ｍｍＸ横５０＋ｒ＋ｍＸ高さ
！５０ｍ＋＋＋の大きさにカットした。熱硬化型発泡体
として、重量比で５ＢＲ３５部、プロセスオイル２５部
、加硫薬品６部及びタルク３４部からなる、発泡倍率８
０％の熱硬化型発泡ゴムを上記のウレタンフオーム材の
まわりに厚さ３Ｍで被覆した。
施工例
第２図に基づき説明する。
縦７０ｍｍＸ横６０ｍｍの断面を有する鉄板のブレス角
筒１を縦７０ｍｍＸ横３０胴に切断し、該角筒の底面に
上記製造実施例で得た熱硬化型発泡シール材（ａ）の６
０ｍｍＸ５０ｍｍの面を底面として手で貼りつけた。イ
の後、切断したもう片方の角筒をかぶせ１８０°Ｃの電
気オー ４ブン中で３０分間保持した（ｂ）。その結果
、熱硬化型発泡体は発泡し、７０ｍｍＸ６０ｍｍの断面
をくまなく充填していた（ｃ）。
筒１を縦７０ｍｍＸ横３０胴に切断し、該角筒の底面に
上記製造実施例で得た熱硬化型発泡シール材（ａ）の６
０ｍｍＸ５０ｍｍの面を底面として手で貼りつけた。イ
の後、切断したもう片方の角筒をかぶせ１８０°Ｃの電
気オー ４ブン中で３０分間保持した（ｂ）。その結果
、熱硬化型発泡体は発泡し、７０ｍｍＸ６０ｍｍの断面
をくまなく充填していた（ｃ）。
（効果）
本発明の熱硬化型発泡シール材は従来のように予め型の
決まっているものを圧縮して充填するのではなく、熱発
泡させることにより、空隙が複雑な形状であっても追従
し隅々まで完全に充填することができ、空隙を構成する
壁面に完全に密着しており、従って製品の性能が安定し
て持続性が良い。
決まっているものを圧縮して充填するのではなく、熱発
泡させることにより、空隙が複雑な形状であっても追従
し隅々まで完全に充填することができ、空隙を構成する
壁面に完全に密着しており、従って製品の性能が安定し
て持続性が良い。
本発明による熱硬化型発泡シール材を使用して空隙を埋
める際に熱硬化型発泡材を発泡させるために加熱を要す
るが、これは次工程の電着塗膜を乾燥させる工程中で実
施できるため、特別の工程を設ける必要がなく非常に合
理的である。
める際に熱硬化型発泡材を発泡させるために加熱を要す
るが、これは次工程の電着塗膜を乾燥させる工程中で実
施できるため、特別の工程を設ける必要がなく非常に合
理的である。
従来、空隙を埋めるためのウレタンフオーム材の挿入口
をもうけなければならなかったが、その必要もないため
作業工程が短縮でき、更には見栄えも良好である。
をもうけなければならなかったが、その必要もないため
作業工程が短縮でき、更には見栄えも良好である。
第１図は本発明の熱硬化型発泡シール材の充填された角
筒の斜視図、 第２図（ａ）ないしくＣ）は熱硬化型発泡シール材の角
筒への充填方法を示す図〔（ｂ）は第１図Ａ−Ａ’間に
おける断面図である〕、 第３図は、従来のスラブウレタンフオーム圧縮材の充填
方法を示す模式図、 第４図は、第３図により示した方法で充填した圧縮スラ
ブウレタンフオームが復元した図である。 図中、 １ ・・・角筒 ２ ・・・発泡した熱硬化型発泡シール材３ ・・・発
泡体 ４ ・・・熱硬化型発泡体 ５ ・・・ピラ一部のパネル ６ ・・・開口部 ７ ・・・スラブウレタンフオーム材 才１図 手続補正書 平成元年３月２３日
筒の斜視図、 第２図（ａ）ないしくＣ）は熱硬化型発泡シール材の角
筒への充填方法を示す図〔（ｂ）は第１図Ａ−Ａ’間に
おける断面図である〕、 第３図は、従来のスラブウレタンフオーム圧縮材の充填
方法を示す模式図、 第４図は、第３図により示した方法で充填した圧縮スラ
ブウレタンフオームが復元した図である。 図中、 １ ・・・角筒 ２ ・・・発泡した熱硬化型発泡シール材３ ・・・発
泡体 ４ ・・・熱硬化型発泡体 ５ ・・・ピラ一部のパネル ６ ・・・開口部 ７ ・・・スラブウレタンフオーム材 才１図 手続補正書 平成元年３月２３日
Claims (1)
- 充填したい空隙に概略合わせた形状を有する物体が熱硬
化型発泡体で被覆されている熱硬化型発泡シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325712A JPH01166939A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱硬化型発泡シール材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325712A JPH01166939A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱硬化型発泡シール材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166939A true JPH01166939A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18179855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62325712A Pending JPH01166939A (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 熱硬化型発泡シール材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166939A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0447939A1 (en) * | 1990-03-16 | 1991-09-25 | The Dexter Corporation | Barrier for use in hollow channel in motor vehicle body and method for producing same |
| US5866052A (en) * | 1996-02-19 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle |
| US5994422A (en) * | 1995-05-20 | 1999-11-30 | Henkel-Teroson Gmbh | Hot-curing rubber foams with high structural strength |
| JP2006512456A (ja) * | 2002-12-27 | 2006-04-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 熱活性化エポキシ接着剤及びその構造発泡挿入体における使用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546940A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of complex foamed-plastic pipe |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62325712A patent/JPH01166939A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546940A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-02 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of complex foamed-plastic pipe |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0447939A1 (en) * | 1990-03-16 | 1991-09-25 | The Dexter Corporation | Barrier for use in hollow channel in motor vehicle body and method for producing same |
| US5994422A (en) * | 1995-05-20 | 1999-11-30 | Henkel-Teroson Gmbh | Hot-curing rubber foams with high structural strength |
| US5866052A (en) * | 1996-02-19 | 1999-02-02 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Process of manufacturing structural body for automotive vehicle |
| JP2006512456A (ja) * | 2002-12-27 | 2006-04-13 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 熱活性化エポキシ接着剤及びその構造発泡挿入体における使用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01164641A (ja) | 熱硬化型発泡シール材 | |
| US6099948A (en) | Encapsulation of pre-expanded elastomeric foam with a thermoplastic | |
| US6093358A (en) | Method of making an expandable gap filling product | |
| US2357513A (en) | Sealing strip and method of making same | |
| US2731682A (en) | Refrigerator door and method of making the same | |
| JPH11138552A (ja) | ウエザストリップのコーナ部成形方法 | |
| EP0186319B1 (en) | Body panel joint finishing moulded to vehicle body | |
| JPH01166939A (ja) | 熱硬化型発泡シール材 | |
| JPS6025863A (ja) | 車両翼 | |
| JPH10159981A (ja) | 複合体のシール構造 | |
| JPH08155975A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH08100991A (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
| JP3936443B2 (ja) | 断熱構造体 | |
| CA1110151A (en) | Foam in place breaker strip seal | |
| JPH01164867A (ja) | 膨張シーラ | |
| JPH0222252Y2 (ja) | ||
| JPH04282210A (ja) | 壁パネルの製造方法 | |
| JPH0413134Y2 (ja) | ||
| JP2598122B2 (ja) | 発泡体パネル製法および扉の製法 | |
| JPS6377720A (ja) | サイドウインドウエザ−ストリツプの成形方法 | |
| JPS61291884A (ja) | 断熱体の製造方法 | |
| JPS6337872B2 (ja) | ||
| JPS61118211A (ja) | 発泡体の充填方法 | |
| JP3247825B2 (ja) | 表皮材及びその成形型 | |
| JPH0610567A (ja) | ドア部材 |