JP3247825B2 - 表皮材及びその成形型 - Google Patents
表皮材及びその成形型Info
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- JP3247825B2 JP3247825B2 JP19041695A JP19041695A JP3247825B2 JP 3247825 B2 JP3247825 B2 JP 3247825B2 JP 19041695 A JP19041695 A JP 19041695A JP 19041695 A JP19041695 A JP 19041695A JP 3247825 B2 JP3247825 B2 JP 3247825B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パウダースラッシ
ュ成形によって成形される表皮材及びその成形型に関
し、特に、表皮材にその成形と同時に開口部を形成する
技術分野に属する。
ュ成形によって成形される表皮材及びその成形型に関
し、特に、表皮材にその成形と同時に開口部を形成する
技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の表皮材をパウダース
ラッシュ成形によって成形する方法は、例えば特公平５
―６２５６８号公報に示されるように知られている。す
なわち、この方法では、内面に成形面を有する箱状の成
形型と、表皮材材料としてのパウダー樹脂を収納する収
納ボックスとからなる成形装置を設け、成形型をその開
口が下方に向くように配置した状態で収納ボックス上に
載せて、成形型の開口を収納ボックスの上側に開く開口
に合わせて密閉し、成形型の成形面を所定の型温度に加
熱保持した後、上側に収納ボックスが、また下側に成形
型がそれぞれ位置するように成形装置を反転させ、収納
ボックス内のパウダー樹脂を成形型の成形面上に落下さ
せて該成形面に沿った形状に加熱溶融させる。次いで、
その成形後に成形装置を元の姿勢に反転させて成形型内
の余剰のパウダー樹脂を収納ボックス内に回収する。そ
して、以上の動作を数回繰り返しながら所定厚さの表皮
材を成形するものである。
ラッシュ成形によって成形する方法は、例えば特公平５
―６２５６８号公報に示されるように知られている。す
なわち、この方法では、内面に成形面を有する箱状の成
形型と、表皮材材料としてのパウダー樹脂を収納する収
納ボックスとからなる成形装置を設け、成形型をその開
口が下方に向くように配置した状態で収納ボックス上に
載せて、成形型の開口を収納ボックスの上側に開く開口
に合わせて密閉し、成形型の成形面を所定の型温度に加
熱保持した後、上側に収納ボックスが、また下側に成形
型がそれぞれ位置するように成形装置を反転させ、収納
ボックス内のパウダー樹脂を成形型の成形面上に落下さ
せて該成形面に沿った形状に加熱溶融させる。次いで、
その成形後に成形装置を元の姿勢に反転させて成形型内
の余剰のパウダー樹脂を収納ボックス内に回収する。そ
して、以上の動作を数回繰り返しながら所定厚さの表皮
材を成形するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
パウダースラッシュ成形において、上記成形型の成形面
の所定位置に断熱片を接合しておけば、その断熱片の接
合部分でパウダー樹脂が加熱溶融されないので、その部
分によって表皮材の成形時に開口部を形成することがで
きる。
パウダースラッシュ成形において、上記成形型の成形面
の所定位置に断熱片を接合しておけば、その断熱片の接
合部分でパウダー樹脂が加熱溶融されないので、その部
分によって表皮材の成形時に開口部を形成することがで
きる。
【０００４】その場合、断熱片の周囲部分の温度が成形
面に比べて低いので、成形時に断熱片の周囲部分にパウ
ダー樹脂が非溶融状態で付着し、この付着したパウダー
樹脂は成形装置の戻し反転時に成形面から収納ボックス
内に落下する。そして、これらの繰返しにより、表皮材
の成形終了時、断熱片周囲部分にパウダー樹脂の固まり
が発生し、その固まりに起因して表皮材の色むらが生じ
見栄えを悪化させるという問題がある。
面に比べて低いので、成形時に断熱片の周囲部分にパウ
ダー樹脂が非溶融状態で付着し、この付着したパウダー
樹脂は成形装置の戻し反転時に成形面から収納ボックス
内に落下する。そして、これらの繰返しにより、表皮材
の成形終了時、断熱片周囲部分にパウダー樹脂の固まり
が発生し、その固まりに起因して表皮材の色むらが生じ
見栄えを悪化させるという問題がある。
【０００５】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、上記のように断熱片を成形面に接合
して表皮材の開口部を形成する場合において、その断熱
片又は該断熱片によって形成される表皮材の開口部の構
造を改良することにより、断熱片周囲にパウダー樹脂の
固まりが発生するのを可及的に防ぎ、表皮材における開
口部周辺部の色むらを防いで、その品質の向上を図るこ
とにある。
あり、その目的は、上記のように断熱片を成形面に接合
して表皮材の開口部を形成する場合において、その断熱
片又は該断熱片によって形成される表皮材の開口部の構
造を改良することにより、断熱片周囲にパウダー樹脂の
固まりが発生するのを可及的に防ぎ、表皮材における開
口部周辺部の色むらを防いで、その品質の向上を図るこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、表皮材の開口部の周縁を成
形型の成形面に向かって内寸法が小さくなるようにテー
パ形状とした。
めに、請求項１の発明では、表皮材の開口部の周縁を成
形型の成形面に向かって内寸法が小さくなるようにテー
パ形状とした。
【０００７】すなわち、この発明では、パウダースラッ
シュ成形され、かつ成形と同時に形成される開口部を有
する表皮材において、上記開口部の周縁に、表皮材の裏
面側に向かって開口部の内寸法が増大するようにテーパ
状に傾斜する傾斜面を設ける。
シュ成形され、かつ成形と同時に形成される開口部を有
する表皮材において、上記開口部の周縁に、表皮材の裏
面側に向かって開口部の内寸法が増大するようにテーパ
状に傾斜する傾斜面を設ける。
【０００８】また、請求項２の発明では、開口部を有す
る表皮材を成形面によりパウダースラッシュ成形するよ
うにした成形型において、上記成形面に表皮材の開口部
を形成する断熱片を接合し、この断熱片の少なくとも成
形面との接合側端縁部の外周に、該接合側端縁に向かっ
て外寸法が短くなるようにテーパ状に傾斜する傾斜面を
設ける。
る表皮材を成形面によりパウダースラッシュ成形するよ
うにした成形型において、上記成形面に表皮材の開口部
を形成する断熱片を接合し、この断熱片の少なくとも成
形面との接合側端縁部の外周に、該接合側端縁に向かっ
て外寸法が短くなるようにテーパ状に傾斜する傾斜面を
設ける。
【０００９】これらの構成により、成形時、断熱片周囲
のパウダー樹脂は、断熱片の成形面との接合側端縁部の
外周に形成されたテーパ状傾斜面によってその成形面側
に回り込み、成形面から十分に加熱されて溶融温度に上
昇するとともに、その後に成形型が反転されても成形面
から落下し難くなり、そのパウダー樹脂が断熱片周囲部
分で固まりになることは抑制される。よって、断熱片周
囲のパウダー樹脂の固まりの発生を少なくして表皮材の
色むらを良好に防止することができる。
のパウダー樹脂は、断熱片の成形面との接合側端縁部の
外周に形成されたテーパ状傾斜面によってその成形面側
に回り込み、成形面から十分に加熱されて溶融温度に上
昇するとともに、その後に成形型が反転されても成形面
から落下し難くなり、そのパウダー樹脂が断熱片周囲部
分で固まりになることは抑制される。よって、断熱片周
囲のパウダー樹脂の固まりの発生を少なくして表皮材の
色むらを良好に防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図３は本発明の実施形態に係る樹
脂製品としての自動車用インストルメントパネルのメー
タフードＡを示し、このメータフードＡは、断面略コ字
状の芯材１と、該芯材１の外面に接合された硬質発泡樹
脂体３と、該発泡樹脂体３の外面にそれを覆うように接
合され、パウダースラッシュ成形により成形されるポリ
塩化ビニル製表皮材５とからなる。表皮材５の中央部は
内側（芯材１側）に凹陥されて芯材１の中央部に発泡樹
脂体３を介在せずに直接接合されている。この芯材１の
中間部及び表皮材５の中間にはそれぞれ開口部２，６が
互いに対応して形成されており、この両開口部２，６を
挿通して所定のメータ機器（図示せず）が表皮材５の凹
陥部５ａ内に装着されるようになっている。そして、上
記表皮材５における開口部６の周縁には、表皮材５の裏
面側（芯材１側）に向かって開口部６の内寸法が増大す
るようにテーパ状に傾斜する傾斜面７が形成されてい
る。尚、芯材１外面の周囲部及び開口部２の周囲にはそ
れぞれ表皮材５と密着して発泡樹脂体３を囲い込む仕切
突起１ａ，１ａが突設されている。
脂製品としての自動車用インストルメントパネルのメー
タフードＡを示し、このメータフードＡは、断面略コ字
状の芯材１と、該芯材１の外面に接合された硬質発泡樹
脂体３と、該発泡樹脂体３の外面にそれを覆うように接
合され、パウダースラッシュ成形により成形されるポリ
塩化ビニル製表皮材５とからなる。表皮材５の中央部は
内側（芯材１側）に凹陥されて芯材１の中央部に発泡樹
脂体３を介在せずに直接接合されている。この芯材１の
中間部及び表皮材５の中間にはそれぞれ開口部２，６が
互いに対応して形成されており、この両開口部２，６を
挿通して所定のメータ機器（図示せず）が表皮材５の凹
陥部５ａ内に装着されるようになっている。そして、上
記表皮材５における開口部６の周縁には、表皮材５の裏
面側（芯材１側）に向かって開口部６の内寸法が増大す
るようにテーパ状に傾斜する傾斜面７が形成されてい
る。尚、芯材１外面の周囲部及び開口部２の周囲にはそ
れぞれ表皮材５と密着して発泡樹脂体３を囲い込む仕切
突起１ａ，１ａが突設されている。
【００１１】図２は上記表皮材５を成形するためのパウ
ダースラッシュ成形装置Ｂを示し、この成形装置Ｂは成
形型１０と収納ボックス１６とからなる。上記成形型１
０は箱状のもので、その開口端の周縁部には接合フラン
ジ１１が形成され、成形型１０の内面には表皮材５を成
形する所定形状の成形面１２が設けられており、この成
形面１２により表皮材５の表面が形成される。一方、成
形型１０の外面には、上記成形面１２の温度をポリ塩化
ビニルからなるパウダー樹脂Ｃの溶融温度に保持するよ
うに加熱するためのヒータ１４が成形面１２と伝熱状態
に配置されている。このヒータ１４はパイプ状のもの
で、その内部に所定温度の加熱オイルが流れるようにな
っており、このオイルにより成形面１２を加熱保持す
る。
ダースラッシュ成形装置Ｂを示し、この成形装置Ｂは成
形型１０と収納ボックス１６とからなる。上記成形型１
０は箱状のもので、その開口端の周縁部には接合フラン
ジ１１が形成され、成形型１０の内面には表皮材５を成
形する所定形状の成形面１２が設けられており、この成
形面１２により表皮材５の表面が形成される。一方、成
形型１０の外面には、上記成形面１２の温度をポリ塩化
ビニルからなるパウダー樹脂Ｃの溶融温度に保持するよ
うに加熱するためのヒータ１４が成形面１２と伝熱状態
に配置されている。このヒータ１４はパイプ状のもの
で、その内部に所定温度の加熱オイルが流れるようにな
っており、このオイルにより成形面１２を加熱保持す
る。
【００１２】一方、上記収納ボックス１６も箱状のもの
で、その開口端の周縁部には上記成形型１０の接合フラ
ンジ１１に接合される接合フランジ１７が形成されてお
り、この収納ボックス１６内に表皮材材料としてのパウ
ダー樹脂Ｃを収納する。
で、その開口端の周縁部には上記成形型１０の接合フラ
ンジ１１に接合される接合フランジ１７が形成されてお
り、この収納ボックス１６内に表皮材材料としてのパウ
ダー樹脂Ｃを収納する。
【００１３】そして、成形型１０を開口端が下方に向く
ように上側に配置した状態で収納ボックス１６上に載
せ、その開口端を収納ボックス１６の上側に開く開口端
に合わせて両者を各々の接合フランジ１１，１７にて密
閉し、成形型１０の成形面１２をヒータ１４により所定
の型温度に加熱保持した後、上側に収納ボックス１６
が、また下側に成形型１０がそれぞれ位置するように成
形装置Ｂを反転させ、収納ボックス１６内のパウダー樹
脂Ｃを成形型１０の成形面１２上に落下させて該成形面
１２に沿った形状に加熱溶融させ、次いで、その成形後
に成形装置Ｂを元の姿勢に反転させて成形型１０内の余
剰のパウダー樹脂Ｃを収納ボックス１６内に回収し、こ
れらの動作を複数回繰り返すことで、表皮材５をスラッ
シュ成形するようにしている。
ように上側に配置した状態で収納ボックス１６上に載
せ、その開口端を収納ボックス１６の上側に開く開口端
に合わせて両者を各々の接合フランジ１１，１７にて密
閉し、成形型１０の成形面１２をヒータ１４により所定
の型温度に加熱保持した後、上側に収納ボックス１６
が、また下側に成形型１０がそれぞれ位置するように成
形装置Ｂを反転させ、収納ボックス１６内のパウダー樹
脂Ｃを成形型１０の成形面１２上に落下させて該成形面
１２に沿った形状に加熱溶融させ、次いで、その成形後
に成形装置Ｂを元の姿勢に反転させて成形型１０内の余
剰のパウダー樹脂Ｃを収納ボックス１６内に回収し、こ
れらの動作を複数回繰り返すことで、表皮材５をスラッ
シュ成形するようにしている。
【００１４】上記成形型１０における成形面１２の所定
位置には、表皮材５にその成形と同時に開口部６を形成
するためのテフロン製断熱片１９が接合されている。こ
の断熱片１９は開口部６の形状に対応した断面形状のも
ので、成形面１２でのパウダー樹脂Ｃの加熱溶融を断熱
片１９の接合位置部分だけ阻止することにより、表皮材
５に開口部６を形成するようになっている。
位置には、表皮材５にその成形と同時に開口部６を形成
するためのテフロン製断熱片１９が接合されている。こ
の断熱片１９は開口部６の形状に対応した断面形状のも
ので、成形面１２でのパウダー樹脂Ｃの加熱溶融を断熱
片１９の接合位置部分だけ阻止することにより、表皮材
５に開口部６を形成するようになっている。
【００１５】図１に拡大詳示するように、上記断熱片１
９の成形面１２との接合側端縁部の外周には、該接合側
端縁に向かって外寸法が短くなるようにテーパ状に傾斜
する傾斜面２０が形成され、この傾斜面２０の成形面１
２からの距離は表皮材５の厚さ以上とされており、この
断熱片１９の傾斜面２０により、表皮材５における開口
部６周縁に、表皮材５の裏面側（成形時に成形面１２と
反対になる側）に向かって開口部６の内寸法が増大する
ようにテーパ状に傾斜する傾斜面７を形成するようにし
ている。
９の成形面１２との接合側端縁部の外周には、該接合側
端縁に向かって外寸法が短くなるようにテーパ状に傾斜
する傾斜面２０が形成され、この傾斜面２０の成形面１
２からの距離は表皮材５の厚さ以上とされており、この
断熱片１９の傾斜面２０により、表皮材５における開口
部６周縁に、表皮材５の裏面側（成形時に成形面１２と
反対になる側）に向かって開口部６の内寸法が増大する
ようにテーパ状に傾斜する傾斜面７を形成するようにし
ている。
【００１６】したがって、この実施形態では、成形装置
Ｂを用いて表皮材５をスラッシュ成形する場合、まず、
収納ボックス１６内にパウダー樹脂Ｃを収納し、その上
に成形型１０を開口端が下側に向くように配置して、そ
の開口端を収納ボックス１６の上側に開く開口端に合わ
せて両者の接合フランジ１１，１７にて密閉する（図２
に示す状態）。次いで、成形型１０の成形面１２を外側
のヒータ１４により所定の型温度に加熱保持する。その
加熱状態で成形装置Ｂを反転させて上側に収納ボックス
１６を、また下側に成形型１０をそれぞれ配置する。こ
の反転に伴い、収納ボックス１６内のパウダー樹脂Ｃが
成形型１０の加熱状態にある成形面１２上に落下し、該
成形面１２に沿った形状に溶融して成形される。この成
形後、成形装置Ｂが元の図２に示す姿勢に反転されて成
形型１０内の余剰のパウダー樹脂Ｃが収納ボックス１６
内に回収される。以上の動作を数回繰り返すことで所定
厚さの表皮材５が成形される。この成形後、成形型１０
を収納ボックス１６から分離して、その成形面１２上の
表皮材５を取り出せばよい。
Ｂを用いて表皮材５をスラッシュ成形する場合、まず、
収納ボックス１６内にパウダー樹脂Ｃを収納し、その上
に成形型１０を開口端が下側に向くように配置して、そ
の開口端を収納ボックス１６の上側に開く開口端に合わ
せて両者の接合フランジ１１，１７にて密閉する（図２
に示す状態）。次いで、成形型１０の成形面１２を外側
のヒータ１４により所定の型温度に加熱保持する。その
加熱状態で成形装置Ｂを反転させて上側に収納ボックス
１６を、また下側に成形型１０をそれぞれ配置する。こ
の反転に伴い、収納ボックス１６内のパウダー樹脂Ｃが
成形型１０の加熱状態にある成形面１２上に落下し、該
成形面１２に沿った形状に溶融して成形される。この成
形後、成形装置Ｂが元の図２に示す姿勢に反転されて成
形型１０内の余剰のパウダー樹脂Ｃが収納ボックス１６
内に回収される。以上の動作を数回繰り返すことで所定
厚さの表皮材５が成形される。この成形後、成形型１０
を収納ボックス１６から分離して、その成形面１２上の
表皮材５を取り出せばよい。
【００１７】かかる表皮材５の成形時、上記成形面１２
には断熱片１９が接合されているので、成形面１２での
パウダー樹脂Ｃの加熱溶融が断熱片１９の接合位置部分
だけ阻止され、このことにより表皮材５に開口部６が形
成される。
には断熱片１９が接合されているので、成形面１２での
パウダー樹脂Ｃの加熱溶融が断熱片１９の接合位置部分
だけ阻止され、このことにより表皮材５に開口部６が形
成される。
【００１８】そして、上記断熱片１９の成形面１２との
接合側端縁部の外周には、該接合側端縁に向かって外寸
法が短くなるようにテーパ状の傾斜面２０が形成されて
いるので、断熱片１９周囲のパウダー樹脂Ｃは断熱片１
９のテーパ状傾斜面２０によってその成形面１２側に回
り込み、成形面１２から十分に加熱されて溶融温度に上
昇することとなる。しかも、その後に成形装置Ｂが反転
されても断熱片１９周囲のパウダー樹脂Ｃが落下するの
はテーパ状傾斜面２０によって抑制される。これらの結
果、断熱片１９の周縁部でパウダー樹脂Ｃが固まりにな
ることはなく、この断熱片１９周囲のパウダー樹脂Ｃの
固まりの発生を少なくして表皮材５の色むらを良好に防
止でき、表皮材５ひいてはメータフードＡの品質を向上
させることができる。
接合側端縁部の外周には、該接合側端縁に向かって外寸
法が短くなるようにテーパ状の傾斜面２０が形成されて
いるので、断熱片１９周囲のパウダー樹脂Ｃは断熱片１
９のテーパ状傾斜面２０によってその成形面１２側に回
り込み、成形面１２から十分に加熱されて溶融温度に上
昇することとなる。しかも、その後に成形装置Ｂが反転
されても断熱片１９周囲のパウダー樹脂Ｃが落下するの
はテーパ状傾斜面２０によって抑制される。これらの結
果、断熱片１９の周縁部でパウダー樹脂Ｃが固まりにな
ることはなく、この断熱片１９周囲のパウダー樹脂Ｃの
固まりの発生を少なくして表皮材５の色むらを良好に防
止でき、表皮材５ひいてはメータフードＡの品質を向上
させることができる。
【００１９】尚、上記実施形態では、断熱片１９外周の
成形面１２との接合側端縁部のみに傾斜面２０を形成し
ているが、必要であれば断熱片１９外周の全体に亘って
形成することもできる。
成形面１２との接合側端縁部のみに傾斜面２０を形成し
ているが、必要であれば断熱片１９外周の全体に亘って
形成することもできる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、パウダースラッシュ成形により形成される開口部を
有する表皮材において、開口部の周縁に、表皮材の裏面
側に向かって開口部の内寸法が増大するようにテーパ状
に傾斜する傾斜面を設けた。また、請求項２の発明で
は、開口部を有する表皮材をパウダースラッシュ成形す
るようにした成形型において、その成形面に表皮材の開
口部を成形する断熱片を接合し、この断熱片の成形面と
の接合側端縁部の外周に、端縁に向かって外寸法が短く
なるようにテーパ状に傾斜する傾斜面を設けた。これら
の発明によると、成形時、断熱片周囲のパウダー樹脂を
断熱片のテーパ状傾斜面によって成形面側に供給して成
形面にて十分に加熱できるとともに、その後の成形型の
反転によって断熱片周囲のパウダー樹脂の成形面からの
落下を抑制でき、断熱片周囲のパウダー樹脂の固まりの
発生を少なくして表皮材の色むらを良好に防止し、表皮
材の品質の向上を図ることができる。
は、パウダースラッシュ成形により形成される開口部を
有する表皮材において、開口部の周縁に、表皮材の裏面
側に向かって開口部の内寸法が増大するようにテーパ状
に傾斜する傾斜面を設けた。また、請求項２の発明で
は、開口部を有する表皮材をパウダースラッシュ成形す
るようにした成形型において、その成形面に表皮材の開
口部を成形する断熱片を接合し、この断熱片の成形面と
の接合側端縁部の外周に、端縁に向かって外寸法が短く
なるようにテーパ状に傾斜する傾斜面を設けた。これら
の発明によると、成形時、断熱片周囲のパウダー樹脂を
断熱片のテーパ状傾斜面によって成形面側に供給して成
形面にて十分に加熱できるとともに、その後の成形型の
反転によって断熱片周囲のパウダー樹脂の成形面からの
落下を抑制でき、断熱片周囲のパウダー樹脂の固まりの
発生を少なくして表皮材の色むらを良好に防止し、表皮
材の品質の向上を図ることができる。
【図１】本発明の実施形態において成形型の要部を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】成形装置の全体構成を示す断面図である。
【図３】表皮材を芯材及び発泡樹脂材と組み合わせて形
成される樹脂製品としてのメータフードの断面図であ
る。
成される樹脂製品としてのメータフードの断面図であ
る。
Ｂ 成形装置 ５ 表皮材 ６ 開口部 ７ 傾斜面 １０ 成形型 １２ 成形面 １９ 断熱片 ２０ 傾斜面 Ｃ パウダー樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 41/18 B29C 41/40 B29C 41/46
Claims (2)
- 【請求項１】 パウダースラッシュ成形され、かつ成形
と同時に形成される開口部を有する表皮材において、 上記開口部の周縁には、表皮材の裏面側に向かって開口
部の内寸法が増大するようにテーパ状に傾斜する傾斜面
が設けられていることを特徴とする表皮材。 - 【請求項２】 開口部を有する表皮材を成形面によりパ
ウダースラッシュ成形するようにした成形型において、 上記成形面に表皮材の開口部を形成する断熱片を接合
し、 上記断熱片の少なくとも成形面との接合側端縁部の外周
に、該接合側端縁に向かって外寸法が短くなるようにテ
ーパ状に傾斜する傾斜面を設けたことを特徴とする表皮
材の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19041695A JP3247825B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 表皮材及びその成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19041695A JP3247825B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 表皮材及びその成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939004A JPH0939004A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3247825B2 true JP3247825B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16257780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19041695A Expired - Fee Related JP3247825B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 表皮材及びその成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247825B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19041695A patent/JP3247825B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0939004A (ja) | 1997-02-10 |
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