JP2881096B2 - 二層パウダースラッシュ成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二層パウダースラッシ
ュ成形方法の改良に関し、特に成形された二層シート状
物の表面性状の向上対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車用内装品として
のドアトリム等は、見栄えを良くする観点等から表面に
シート状の表皮材が設けられている。この表皮材を成形
するやり方は、一般には、加熱軟化したシート状物を成
形型に真空引きにより密着させて冷却固化することによ
って所定形状に成形する真空成形方法と、シェル状に形
成された成形型に粉体樹脂原料を付着溶融させることに
よって所定形状に成形されたシート状物を得るパウダー
スラッシュ成形方法とに大別することができる。

【０００３】ところで、後者のパウダースラッシュ成形
方法として、例えば特開平３―６７６２１号公報に開示
されているように、第１粉体樹脂原料をスラッシュ成形
型の成形面に供給して付着溶融させて第１樹脂層を成形
した後、第２粉体樹脂原料を上記第１樹脂層上に供給し
て付着溶融させて第２樹脂層を成形することにより二層
シート状物を得る二層パウダースラッシュ成形方法が知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の公報
例の二層パウダースラッシュ成形方法では、第１粉体樹
脂原料が収容された第１原料供給ボックスの開口寸法
が、第２粉体樹脂原料が収容された第２原料供給ボック
スの開口寸法よりも大きく設定されており、したがっ
て、後に成形される第２樹脂層端末は先に成形された第
１樹脂層端末の内側寄りに重なっている。つまり、第２
粉体樹脂原料を供給する際、第２原料供給ボックスの開
口端をスラッシュ成形型に成形された第１樹脂層端末の
内側寄りに当接させている。

【０００５】しかし、このように第２原料供給ボックス
の開口端を第１樹脂層端末の内側寄りに当接させるやり
方では、上記第１樹脂層は成形後には直ぐに固化せずに
溶融状態にあるので、第２樹脂層成形後に第２原料供給
ボックスをスラッシュ成形型から取り外すと、溶融状態
にある第１樹脂層が第２原料供給ボックスの開口端に付
着して引っ張られ糸引き現象が生じ、成形された二層シ
ート状物をスラッシュ成形型から脱型する際、上記糸引
き現象による糸状物がスラッシュ成形型の成形面外周に
付着残存し、この付着残存した糸状物がスラッシュ成形
型の成形面に入り込んだ状態で次の二層シート状物を成
形すると、該二層シート状物の表面に上記糸状物がゴミ
として付着して見栄えが悪くなる。

【０００６】また、一般には、表面層となる第１樹脂層
は耐候性等を考慮して製品裏面となる第２樹脂層よりも
比較的高価な樹脂が用いられているため、第１樹脂層の
不要部分はできるだけ少ない方が好ましいが、上述の如
く第２樹脂層端末が第１樹脂層端末の内側寄りに重なっ
てこの重合部分の外側が第１樹脂層端末だけになってい
ると、その分だけ第１樹脂層の第１粉体樹脂原料が余分
に必要となって材料費が嵩み、製作費が高騰することに
なる。

【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、第２樹脂層を成形する
第２粉体樹脂原料を第１樹脂層から外部にはみ出させる
ように供給することにより、スラッシュ成形型に付着残
存する第１樹脂層の糸状物を第２樹脂層に一体的に付着
させて脱型時にスラッシュ成形型に残らないようにし、
成形された二層シート状物を脱型する際に、上記糸状物
がスラッシュ成形型の成形面に入り込まないようにして
次に成形される二層シート状物に糸状物がゴミとして付
着するのを回避して見栄えを良くせんとすることにあ
る。さらには、高価な樹脂を用いる第１樹脂層の面積を
少くして製作費を低減せんとすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、第１粉体樹脂原料からなる第１樹脂層の
裏面に第２粉体樹脂原料からなる第２樹脂層が一体に積
層された二層シート状物を成形する二層パウダースラッ
シュ成形方法を対象とし、次のような解決手段を講じ
た。

【０００９】すなわち、本発明の解決手段は、まず、上
記第１粉体樹脂原料が収容された第１原料供給ボックス
の開口端をスラッシュ成形型の成形面外周に当接させ、
上記第１粉体樹脂原料をスラッシュ成形型の成形面に供
給して付着溶融させて第１樹脂層を成形する。次いで、
第２粉体樹脂原料が収容された第２原料供給ボックスの
開口端を上記スラッシュ成形型の成形面の第１樹脂層端
末より外側に当接させ、上記第２粉体樹脂原料を第１樹
脂層上及び該第１樹脂層端末の外側成形面上に供給して
付着溶融させて第２樹脂層を成形することにより二層シ
ート状物を得ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】上記の構成により、本発明の解決手段では、第
１粉体樹脂原料によってスラッシュ成形型の成形面に第
１樹脂層が成形された後、該スラッシュ成形型の成形面
に付着している第１樹脂層上に第２粉体樹脂原料によっ
て第２樹脂層が成形され、二層シート状物が得られる。
この第２樹脂層成形の際、第２原料供給ボックスの開口
端が上記スラッシュ成形型の成形面の第１樹脂層端末よ
り外側に当接され、この状態で上記第２原料供給ボック
スが内部に収容されている第２粉体樹脂原料が上記第１
樹脂層上に供給される。

【００１１】このことから、成形後に溶融状態にある第
１樹脂層の端末が第１原料供給ボックス開口端に付着し
て引っ張られて糸引き現象が生じても、この糸状物はそ
の後に成形される第２樹脂層に一体的に付着し、成形さ
れた二層シート状物をスラッシュ成形型から脱型する
際、上記糸状物が二層シート状物と共にスラッシュ成形
型から離脱し、よって次の二層シート状物成形時に上記
糸状物がゴミとしてスラッシュ成形型に付着することが
なくなり、二層シート状物の見栄えが良くなる。なお、
第２樹脂層端末に生ずる糸状物は、スラッシュ成形型の
成形面から遠い位置にあり、成形面に入り込むおそれが
極めて少ない。

【００１２】また、製品裏面となる第２樹脂層が製品表
面となる第１樹脂層端末の外側に延びていることから、
逆に第１樹脂層が第２樹脂層よりも外側に延びている場
合に比べて、一般に耐候性等を考慮して第２樹脂層より
も比較的高価な樹脂が用いられている第１樹脂層の面積
が少なくなり、よってその分だけ高価な第１樹脂層の材
料費が低減して製作費が安価になる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例に係る二層パウダース
ラッシュ成形方法を図１ないし図１２に基づいて説明す
る。

【００１４】本実施例に係る成形方法により得られる二
層シート状物Ａは、第１樹脂層ａ1と第２樹脂層ａ2 と
からなり（図７および図８参照）、自動車用内装品とし
てのドアトリムの表皮材に適用した場合である。図１に
ドアトリムの表皮材を成形するスラッシュ成形型１を示
し、該スラッシュ成形型１はシェル状に形成された横長
矩形の型本体３を備えてなり、該型本体３には表皮材の
形状を呈する成形面５が形成されている。

【００１５】上記表皮材（多層シート状物Ａ）の成形要
領を説明するに、まず、図２に示すように、スラッシュ
成形型１を成形面５を下に向けた姿勢でフック７で保持
し、下方に配置した加熱ヒータ９によって成形面５を所
定温度に加熱する。

【００１６】次いで、図３に示すように、上記加熱した
スラッシュ成形型１を成形面５を下に向けた姿勢で、ポ
リ塩化ビニル等の第１粉体樹脂原料１１が収容された第
１原料供給ボックス１３の開口端１３ａをスラッシュ成
形型１の成形面５外周に当接させて上記第１原料供給ボ
ックス１３の開口を覆うようにセットし、複数（図３に
は２つのみ表われる）のクランプ治具１５，１５，…で
上記スラッシュ成形型１の外周を挟持する。なお、上記
第１粉体樹脂原料１１としては、二層シート状物Ａの表
面層となるので、一般に耐候性等を考慮して比較的高価
な樹脂が用いられる。

【００１７】その後、上記第１原料供給ボックス１３を
その一対（図３には１つのみ表われる）の回転軸１７，
１７を図示しない回転装置によって回転させることによ
り上下方向に１８０°反転させ、第１原料供給ボックス
１３内に収容された第１粉体樹脂原料１１を上記スラッ
シュ成形型１の成形面５に供給して付着させる。これに
より、成形面５に付着した第１粉体樹脂原料１１が型温
により加熱溶融して二層シート状物Ａの第１樹脂層ａ1
（図４に表われる）が成形される。

【００１８】しかる後、第１原料供給ボックス１３を上
下方向に１８０°反転させ、余剰の第１粉体樹脂原料１
１を第１原料供給ボックス１３内に落下させた後、上記
各クランプ治具１５をアンクランプ作動させて第１樹脂
層ａ1 が付着したスラッシュ成形型１を第１原料供給ボ
ックス１３から取り外す。この際、図９に示すように、
第１原料供給ボックス１３の開口端１３ａと接触してい
た第１樹脂層ａ1 端末が、図１０に示すように、第１原
料供給ボックス１３の開口端１３ａによって引っ張られ
て糸引き現象が生じ、糸状物ａ1'，ａ1'，…ができる。

【００１９】次いで、図５に示すように、第１樹脂層ａ
1 が付着したスラッシュ成形型１を成形面５を下に向け
た姿勢で、発泡剤を含有するポリ塩化ビニル等の第２粉
体樹脂原料１９が収容された第２原料供給ボックス２１
の開口端２１ａを、上記スラッシュ成形型１の成形面５
の第１樹脂層ａ1 より外側に当接させて上記第２原料供
給ボックス２１の開口を覆うようにセットし、複数（図
５には２つのみ表われる）のクランプ治具２３，２３，
…で上記スラッシュ成形型１の外周を挟持する。つま
り、第２原料供給ボックス２１の開口寸法Ｌ2 は第１原
料供給ボックス１３の開口寸法Ｌ1 よりも長く設定され
ており、第２原料供給ボックス２１の開口をスラッシュ
成形型１で覆った際に、第２原料供給ボックス２１の開
口端２１ａが第１樹脂層ａ1 の端末から所定寸法だけ外
側に位置しているのである。なお、上記第２粉体樹脂原
料１９としては、二層シート状物Ａの裏面層となるの
で、第１粉体樹脂原料１１のようには耐候性等を考慮す
る必要がなく比較的安価な樹脂が用いられる。

【００２０】その後、上記第２原料供給ボックス２１を
その一対（図５には１つのみ表われる）の回転軸２５，
２５を図示しない回転装置によって回転させることによ
り上下方向に１８０°反転させ、第２原料供給ボックス
２１内に収容された第２粉体樹脂原料１９を上記第１樹
脂層ａ1 上及び該第１樹脂層ａ1 端末の外側の成形面５
上に供給して付着させる。この状態で、第１樹脂層ａ1
全体が第２粉体樹脂原料１９で覆われている。

【００２１】しかる後、図６に示すように、第２原料供
給ボックス２１を上下方向に１８０°反転させ、余剰の
第２粉体樹脂原料１９を第２原料供給ボックス２１内に
落下させた後、上記各クランプ治具２３をアンクランプ
作動させて第２粉体樹脂原料１９が付着したスラッシュ
成形型１を第２原料供給ボックス２１から取り外す。こ
の際、図１１に示すように、第２原料供給ボックス２１
の開口端２１ａと接触していた第２粉体樹脂原料１９層
の端末（第２樹脂層ａ2 端末に相当）が、図１２に示す
ように、第２原料供給ボックス２１の開口端２１ａによ
って引っ張られて糸引き現象が生じ、糸状物ａ2'，ａ
2'，…ができる。

【００２２】次いで、図７に示すように、上記第２粉体
樹脂原料１９が付着したスラッシュ成形型１を成形面５
を下に向けた姿勢でフック７で保持して発泡工程に搬入
し、下方に配置した加熱ヒータ９´によって上記第２粉
体樹脂原料１９を所定温度に加熱する。これにより、第
１樹脂層ａ1 に付着した第２粉体樹脂原料１９が加熱溶
融して発泡層としての第２樹脂層ａ2 が成形され、二層
シート状物Ａが得られる。この得られた二層シート状物
Ａの第２樹脂層ａ2 の端末は、第１樹脂層ａ1の端末の
外側に位置してスラッシュ成形型１の成形面５外周に付
着している。また、上記第１樹脂層ａ1 端末の各糸状物
ａ1'は第２樹脂層ａ2 に一体に付着している。

【００２３】その後、図８に示すように、二層シート状
物Ａが付着したスラッシュ成形型１を成形面５を上に向
けた姿勢で冷却ボックス２７にその開口を覆うようにセ
ットし、複数（図８には２つのみ表われる）のクランプ
治具２９，２９，…でスラッシュ成形型１の外周を挟持
する。

【００２４】しかる後、冷却ボックス２７内に配置され
た複数（図８には２つのみ表われる）のノズル３１，３
１，…から冷却水Ｗをスラッシュ成形型１の成形面５の
裏面に吹き付けて上記二層シート状物Ａを冷却する。こ
れにより上記第２樹脂層ａ2およびその端末の各糸状物
ａ2'が冷却固化する。なお、図８中、３３は冷却ボック
ス２７内に溜まった冷却水Ｗを外部に排出する排水パイ
プである。

【００２５】その後、図８仮想線にて示すように、二層
シート状物Ａをスラッシュ成形型１の成形面５から脱型
した後、各クランプ治具２９の挟持力を解除し、スラッ
シュ成形型１を冷却ボックス２７から取り外して次の成
形に備える。

【００２６】このように、本実施例では、第２樹脂層ａ
2 を成形する際、第２原料供給ボックス２１の開口端２
１ａを第１樹脂層ａ1 端末より外側のスラッシュ成形型
１の成形面５外周に当接させていることから、第１樹脂
層ａ1 成形後のスラッシュ成形型１を第１原料供給ボッ
クス１３から取り外す際に生ずる第１樹脂層ａ1 端末の
糸引き現象による各糸状物ａ1'を、その後に成形される
第２樹脂層ａ2に一体的に付着せしめ得、成形された二
層シート状物Ａをスラッシュ成形型１から脱型する際、
上記各糸状物ａ1'を二層シート状物Ａと共にスラッシュ
成形型１から離脱させることができ、これにより次の二
層シート状物Ａ成形時に上記各糸状物ａ1'がスラッシュ
成形型１の成形面５に入り込んで二層シート状物Ａにゴ
ミとして付着することを防止し得、二層シート状物Ａの
見栄えを良くすることができる。なお、上記第２樹脂層
ａ2 端末の各糸状物ａ2'は、スラッシュ成形型１の成形
面５から遠い位置にあることから、スラッシュ成形型１
の成形面５に入り込むおそれが極めて少なく、二層シー
ト状物Ａの見栄えに影響を及ぼすことがほとんどない。

【００２７】また、上記実施例では、第２樹脂層ａ2 を
一般に耐候性等を考慮して比較的高価な第１樹脂層ａ1
の外側にまで延ばしていることから、逆の場合に比べて
比較的高価な第１樹脂層ａ1 の面積を少なくでき、その
分だけ高価な第１樹脂層ａ1の材料費を低減することが
できて二層シート状物Ａを安価に成形することができ
る。

【００２８】なお、上記実施例では、二層シート状物Ａ
が自動車用ドアトリムの表皮材である場合を示したが、
他の自動車用内装品の表皮材であってもよく、さらに
は、自動車以外の二層シート状物にも適用できるもので
ある。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、第１粉体樹脂原料が収容された第１原料供給ボック
スの開口端をスラッシュ成形型の成形面外側に当接させ
た状態で、上記第１粉体樹脂原料をスラッシュ成形型の
成形面に供給して付着溶融させて第１樹脂層を成形した
後、第２粉体樹脂原料が収容された第２原料供給ボック
スの開口端をスラッシュ成形型の第１樹脂層端末より外
側の成形面外周に当接させた状態で、上記第２粉体樹脂
原料を第１樹脂層上及び該第１樹脂層端末の外側成形面
上に供給して付着溶融させて第２樹脂層を成形する。し
たがって、上記第１樹脂層端末の糸引き現象による糸状
物を第２樹脂層に一体的に付着させて脱型時に二層シー
ト状物と共にスラッシュ成形型から離脱させることがで
き、次の二層シート状物成形時に上記糸状物をゴミとし
て付着するのを防止して二層シート状物の見栄えを良く
することができる。また、製品裏面となる第２樹脂層を
製品表面となる第１樹脂層の端末より外側に延ばしてい
るので、逆の場合に比べて一般に耐候性等を考慮して比
較的高価な樹脂である第１樹脂層の面積を少なくするこ
とができ、その分だけ高価な第１樹脂層の材料費を低減
して製作費を安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スラッシュ成形型の正面図である。

【図２】スラッシュ成形型の加熱工程図である。

【図３】スラッシュ成形型を第１原料供給ボックスにセ
ットした状態を示す工程図である。

【図４】スラッシュ成形型に第１樹脂層を成形した状態
を示す工程図である。

【図５】スラッシュ成形型を第２原料供給ボックスにセ
ットした状態を示す工程図である。

【図６】スラッシュ成形型の第１樹脂層上に第２粉体樹
脂原料を供給した状態を示す工程図である。

【図７】第２樹脂層の発泡成形工程図である。

【図８】二層シート状物の冷却工程図である。

【図９】図４のＡ部拡大図である。

【図１０】スラッシュ成形型を第１原料供給ボックスか
ら取り外す際の第１樹脂層の糸引き現象を示す図９相当
図である。

【図１１】図６のＢ部拡大図である。

【図１２】スラッシュ成形型を第２原料供給ボックスか
ら取り外す際の第２粉体樹脂原料層の糸引き現象を示す
図１１相当図である。

【符号の説明】

１ スラッシュ成形型 ５ 成形面 １１ 第１粉体樹脂原料 １３ 第１原料供給ボックス １３ａ 開口端 １９ 第２粉体樹脂原料 ２１ 第２原料供給ボックス ２１ａ 開口端 Ａ 二層シート状物 ａ1 第１樹脂層 ａ2 第２樹脂層

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１粉体樹脂原料からなる第１樹脂層の
   裏面に第２粉体樹脂原料からなる第２樹脂層が一体に積
   層された二層シート状物を成形する二層パウダースラッ
   シュ成形方法であって、 上記第１粉体樹脂原料が収容された第１原料供給ボック
   スの開口端をスラッシュ成形型の成形面外周に当接さ
   せ、上記第１粉体樹脂原料をスラッシュ成形型の成形面
   に供給して付着溶融させて第１樹脂層を成形し、 次いで、第２粉体樹脂原料が収容された第２原料供給ボ
   ックスの開口端を上記スラッシュ成形型の成形面の第１
   樹脂層端末より外側に当接させ、上記第２粉体樹脂原料
   を第１樹脂層上及び該第１樹脂層端末の外側成形面上に
   供給して付着溶融させて第２樹脂層を成形することによ
   り二層シート状物を得ることを特徴とする二層パウダー
   スラッシュ成形方法。