JP2601610Y2 - スラッシュ成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、スラッシュ成形装置の
改良に関し、特にスラッシュ成形型の成形面に非製品部
を有する場合における成形対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車用内装品として
のドアトリム等は、見栄えを良くする観点等から表面に
シート状の表皮材が設けられている。この表皮材を成形
するやり方は、一般には、加熱軟化したシート状物を成
形型に真空引きにより密着させて冷却固化することによ
って所定形状に成形する真空成形方法と、シェル状に形
成された成形型に粉体樹脂原料を溶着させることによっ
て所定形状に成形されたシート状物を得るパウダースラ
ッシュ成形方法とに大別することができる。

【０００３】ところで、後者のパウダースラッシュ成形
方法により、シート状物が中程に開口部を有するもので
あったり、あるいは、別のシート状物を中程に部分的に
接合するための接合部を有するものであったり、さらに
は、上記開口部や接合部等がシート状物をほぼ２つに分
ける位置にあるもの等を成形する場合、粉体樹脂原料の
無駄をなくすために、スラッシュ成形型の成形面の上記
シート状物の開口部等に対応する非製品部に上記粉体樹
脂原料が付着しないようにすることが行われる。

【０００４】このような原料付着防止手段を講じたスラ
ッシュ成形装置としては、例えば実開昭６０―１０２９
１３号公報に開示されているように、スラッシュ成形型
の成形面の非製品部に断熱材を取り付けたものや、特開
昭６２―１４４９１３号公報に開示されているように、
原料供給ボックスに仕切板を延設し、該仕切板をスラッ
シュ成形型の成形面の非製品部と製品部との境界に沿っ
て当接させるようにしたものが知られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の前者のスラッシュ成形装置では、断熱材を予めスラッ
シュ成形型に取り付けていることから、断熱材はスラッ
シュ成形型を加熱する際に該スラッシュ成形型と共に加
熱工程に搬入されて加熱され、そのため粉体樹脂原料が
断熱材に半溶融状態で溶着し、この溶着した樹脂の固り
が外れて樹脂くずとして粉体樹脂原料に混入して成形さ
れたシート状物にゴミとして付着するおそれがある。

【０００６】一方、後者のスラッシュ成形装置では、ス
ラッシュ成形型の成形面の非製品部が中央部分にある場
合には、原料供給ボックスの中央部分に筒状の仕切板が
位置するため、該仕切板が粉体樹脂原料の流動を阻害
し、成形されたシート状物の肉厚が不均一になるおそれ
がある。

【０００７】本考案はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、スラッシュ成形型の成
形面の非製品部を覆うカバー部材を原料供給ボックス側
に設けることにより、粉体樹脂原料のカバー部材への溶
着を確実になくしてシート状物にゴミが付着しないよう
にすることにある。さらには、粉体樹脂原料の流動性を
良くしてシート状物の肉厚を均一にせんとすることにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案は、粉体樹脂原料が収容される原料供給ボッ
クスを備え、該原料供給ボックスをその開口端をスラッ
シュ成形型の成形面外周に当接させたボックス密閉状態
で反転させることにより、内部に収容された上記粉体樹
脂原料を上記スラッシュ成形型の成形面に供給して溶着
させ、薄肉のシート状物を成形するスラッシュ成形装置
を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【０００９】すなわち、本考案の解決手段は、薄板状の
カバー部材をボックス密閉状態で上記スラッシュ成形型
の成形面の非製品部を覆うようにロッド状の橋脚部材に
よって上記原料供給ボックスに支持したことを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】上記の構成により、本考案の解決手段では、薄
板状のカバー部材は、原料供給ボックスの開口端をスラ
ッシュ成形型の成形面外周に当接させたボックス密閉状
態でスラッシュ成形型の成形面の非製品部を覆うことか
ら、それまでは上記カバー部材は加熱されたスラッシュ
成形型の熱影響を受けず、スラッシュ成形型に対するカ
バー部材の接触時間が短くなり、よってカバー部材の昇
温が可及的に防止されて粉体樹脂原料がカバー部材に溶
着せず、溶着した樹脂くずがシート状物にゴミとして付
着しない。

【００１１】また、スラッシュ成形型に対するカバー部
材の接触時間が短いことから、スラッシュ成形型の型温
がカバー部材に伝わり難くなり、シート状物へのゴミ付
着が確実になくなる。さらに、このことはスラッシュ成
形型の型温がカバー部材に奪われ難くなることを意味
し、スラッシュ成形型の型温が低下し難くなって成形に
支障をきたさない。

【００１２】さらに、カバー部材は薄板状であり、かつ
ロッド状の橋脚部材によって原料供給ボックスに支持さ
れていることから、粉体樹脂原料は上記原料供給ボック
ス内において流動が阻害されず、スムーズに流動してス
ラッシュ成形型の非製品部を除く成形面に不足すること
なく一様に供給され、成形されたシート状物の肉厚が均
一になる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図２および図４は本考案の実施例に係るス
ラッシュ成形装置Ａを示す。該スラッシュ成形装置Ａ
は、ポリ塩化ビニル等の粉体樹脂原料Ｒが収容される原
料供給ボックス１を備えてなり、該原料供給ボックス１
は上方が開口した直方体形状をしており、短辺側の互い
に対向する側壁１ａ，１ａには回転軸３，３が突設さ
れ、該両回転軸３，３を図示しない回転装置によって回
転させることにより、上記原料供給ボックス１を鉛直面
内で回転させるようになされている。また、上記原料供
給ボックス１の長辺側の互いに対向する側壁１ｂ，１ｂ
には、クランプ治具５が３個ずつ合計６個取り付けられ
ている。さらに、上記原料供給ボックス１の内部には矩
形環状の仕切板７が設置され、該仕切板７で囲まれた空
間に上記粉体樹脂原料Ｒが実質的に収容される。そし
て、スラッシュ成形型９をその成形面１１を下に向けた
姿勢で、上記粉体樹脂原料Ｒが収容された原料供給ボッ
クス１の開口端（仕切板７の上端）をスラッシュ成形型
９の成形面１１外周に当接させて上記原料供給ボックス
１の開口を覆うようにセットし、上記クランプ治具５，
５，…でスラッシュ成形型１の外周を挟持するようにな
されている。

【００１５】ここで、上記スラッシュ成形型９の構造に
ついて説明するに、図１に示すように、該スラッシュ成
形型９はシェル状に形成された横長矩形の型本体１３を
備えてなり、該型本体１３には成形すべきシート状物の
形状を呈する上記成形面１１が形成されている。本実施
例では、シート状物が自動車用内装品としてのドアトリ
ムの表皮材であり、該表皮材は表側を構成する樹脂ソリ
ッド層と、裏側を構成する樹脂発泡層とからなる２層構
造のものであり、中央部分には別の表皮材を木目込みし
て貼り付けるために高価な樹脂ソリッド層を設けないで
樹脂発泡層を露出させている。また、上記スラッシュ成
形型９の成形面１１には、シート状物（表皮材）の樹脂
発泡層と樹脂ソリッド層との２層部分に対応する製品部
１１ａと、該製品部１１ａで囲まれる樹脂発泡層の単層
部分に対応する非製品部１１ｂ（図１に斜線を付して表
わす領域）とが形成され、上記製品部１１ａの外周には
上記原料供給ボックス１の仕切板７が当接する見切りラ
イン１１ｃが形成されている。

【００１６】さらに、上記原料供給ボックス１の仕切板
７内には、薄板状のカバー部材１５が４本のロッド状の
細長い橋脚部材１７，１７，…によって支持されて配置
され、上記カバー部材１５は、上記スラッシュ成形型９
を原料供給ボックス１にクランプ保持したボックス密閉
状態で、スラッシュ成形型９の成形面１１の非製品部１
１ｂを覆うようになされている。

【００１７】図３に拡大詳示するように、上記カバー部
材１５は、本体部分を構成するカバープレート１９を備
えてなり、該カバープレート１９の外周には、ゴム等の
弾性材からなるリップ形状のシール材２１が押さえ板２
３に挟まれてスクリュー２５によって取り付けられてい
る。そして、ボックス密閉状態で上記シール材２１は上
記スラッシュ成形型９の成形面１１の非製品部１１ｂ外
周に当接して該非製品部１１ｂを取り囲むとともに、上
記カバープレート１９は該非製品部１１ｂに接触しない
ように所定の間隔Ｌをもって対面せしめられている。

【００１８】上述の如く構成されたスラッシュ成形装置
Ａでは、原料供給ボックス１をその開口端（仕切板７上
端）をスラッシュ成形型９の成形面外周（製品部１１ａ
外周）である見切りライン１１ｃに当接させたボックス
密閉状態で反転させることにより、内部に収容された粉
体樹脂原料Ｒを上記スラッシュ成形型９の成形面１１の
製品部１１ａに供給して溶着させ、薄肉のシート状物
（表皮材）を成形するようになされている。

【００１９】次に、シート状物（表皮材）の成形要領を
説明するに、まず、図４に示すように、予め所定温度に
加熱されたスラッシュ成形型９をその成形面１１を下に
向けた姿勢で、粉体樹脂原料（発泡剤を含有しない原
料）Ｒが収容された原料供給ボックス１にセットする。
この際、該原料供給ボックス１の仕切板７上端をスラッ
シュ成形型９の成形面１１の見切りライン１１ｃに当接
させて上記原料供給ボックス１の開口をスラッシュ成形
型９で覆うようにし、クランプ治具５，５，…で上記ス
ラッシュ成形型９の外周を挟持する。この状態で、カバ
ー部材１５のカバープレート１９がスラッシュ成形型９
の成形面１１の非製品部１１ｂと所定の間隔Ｌをあけて
対面して該非製品部１１ｂを覆い、かつシール材２１が
該非製品部１１ｂを取り囲むようにその外周に当接す
る。

【００２０】次いで、図５に示すように、上記原料供給
ボックス１をその一対の回転軸３，３を回転装置によっ
て回転させることにより鉛直面内で上下方向に１８０°
反転させ、原料供給ボックス１内に収容された粉体樹脂
原料Ｒを上記スラッシュ成形型９の成形面１１の製品部
１１ａに供給して付着させる。これにより、成形面１１
の製品部１１ａに付着した粉体樹脂原料Ｒが型温により
加熱溶融して樹脂ソリッド層Ｒ´（図６に表われる）が
成形される。

【００２１】その後、図６に示すように、原料供給ボッ
クス１を鉛直面内で上下方向に１８０°反転させ、余剰
の粉体樹脂原料Ｒを原料供給ボックス１内に落下させた
後、上記各クランプ治具５をアンクランプ作動させて樹
脂ソリッド層Ｒ´が付着したスラッシュ成形型９を原料
供給ボックス１から取り外す。

【００２２】しかる後、樹脂ソリッド層Ｒ´が付着した
スラッシュ成形型９をその成形面１１を下に向けた姿勢
で、発泡剤を含有する粉体樹脂原料が収容された別の原
料供給ボックスにセットし、上述の場合と同様の要領に
て成形面１１全体に樹脂発泡層を成形する。

【００２３】このようにして２層のシート状物が成形さ
れたスラッシュ成形型９は、冷却ボックスにセットされ
てその成形面１１裏面に吹き付けらた冷却水によって冷
却され、これにより冷却されたシート状物をスラッシュ
成形型９の成形面１１から脱型する。

【００２４】このように、本実施例では、カバー部材１
５でスラッシュ成形型９の成形面１１の非製品部１１ｂ
を覆うタイミングをスラッシュ成形型９の加熱後にして
いることから、それまでは上記カバー部材１５をスラッ
シュ成形型９の型温の影響を受けないようにでき、スラ
ッシュ成形型９に対するカバー部材１５の接触時間を短
くすることができる。したがって、カバー部材１５の昇
温を可及的に防止することができて粉体樹脂原料Ｒのカ
バー部材１５への溶着を防止でき、溶着した樹脂くずが
樹脂ソリッド層Ｒ´にゴミとして付着するのを回避する
ことができる。

【００２５】また、上記実施例では、スラッシュ成形型
９とカバー部材１５との接触時間を短くしていることか
ら、スラッシュ成形型９の型温をカバー部材１５に伝わ
り難くすることができ、樹脂ソリッド層Ｒ´にゴミを確
実に付着しないようにすることができる。さらに、この
ことはスラッシュ成形型９の型温をカバー部材１５にに
よって奪われ難くすることができることを意味し、これ
によりスラッシュ成形型９の型温の低下を防止すること
ができて樹脂ソリッド層Ｒ´の成形および次の成形面１
１全体に行う樹脂発泡層の成形に支障をきたさないよう
にすることができる。

【００２６】さらに、上記実施例では、ボックス密閉状
態でカバー部材１５のシール材２１のみをスラッシュ成
形型９の成形面１１の非製品部１１ｂ外周に線接触さ
せ、カバープレート１９を接触させていないことから、
スラッシュ成形型９の型温をカバー部材１５にさらに伝
わり難くすることができ、樹脂ソリッド層Ｒ´へのゴミ
付着防止精度を一層高めることができる。また、上記シ
ール材２１によってカバープレート１９とスラッシュ成
形型９の成形面１１との間への粉体樹脂原料Ｒの侵入を
防止することができる。

【００２７】さらにまた、上記実施例では、カバー部材
１５を薄板状にするとともに、ロッド状の橋脚部材１
７，１１，…によって原料供給ボックス１に支持してい
ることから、該原料供給ボックス内における粉体樹脂原
料Ｒの流動性の阻害を防止することができ、粉体樹脂原
料Ｒをスムーズな流動によってスラッシュ成形型９の非
製品部１１ｂを除く成形面１１つまり製品部１１ａに不
足することなく一様に供給し得、成形された樹脂ソリッ
ド層Ｒ´の肉厚を均一にすることができる。

【００２８】なお、上記実施例では、スラッシュ成形型
９の成形面１１の非製品部１１ｂが成形面１１のほぼ中
央部分に位置して該非製品部１１ｂを製品部１１ａで取
り囲んでいる場合を示したが、図７に示すように、非製
品部１１ｂの一端側が成形面１１の端部にまで延びてい
る場合等であっても同様の作用効果を得ることができる
ものである。

【００２９】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
薄板状のカバー部材をボックス密閉状態でスラッシュ成
形型の成形面の非製品部を覆うようにロッド状の橋脚部
材によって原料供給ボックスに支持したので、上記カバ
ー部材のスラッシュ成形型から受ける熱影響を可及的に
少なくすることができて粉体樹脂原料のカバー部材への
溶着を防止でき、溶着した樹脂くずのシート状物へのゴ
ミとしての付着をなくすことができる。また、このこと
により、スラッシュ成形型がカバー部材に接触すること
による型温低下を成形に支障なきよう防止できる。さら
に、カバー部材は薄板状であり、かつそれを支持する橋
脚部材はロッド状であるので、粉体樹脂原料を原料供給
ボックス内でスムーズに流動させてシート状物の肉厚を
均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スラッシュ成形型の正面図である。

【図２】スラッシュ成形装置の斜視図である。

【図３】図２のIII −III 線における断面図である。

【図４】スラッシュ成形型をセットした状態を示すスラ
ッシュ成形装置の縦断面図である。

【図５】スラッシュ成形型に粉体樹脂原料を供給した状
態を示すスラッシュ成形装置の縦断面図である。

【図６】粉体樹脂原料がスラッシュ成形型に溶着した状
態を示すスラッシュ成形装置の縦断面図である。

【図７】非製品部の別態様を示すスラッシュ成形型の正
面図である。

【符号の説明】

１ 原料供給ボックス ９ スラッシュ成形型 １１ 成形面 １１ｂ 非製品部 １５ カバー部材 １７ 橋脚部材 Ａ スラッシュ成形装置 Ｒ 粉体樹脂原料

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体樹脂原料が収容される原料供給ボッ
   クスを備え、該原料供給ボックスをその開口端をスラッ
   シュ成形型の成形面外周に当接させたボックス密閉状態
   で反転させることにより、内部に収容された上記粉体樹
   脂原料を上記スラッシュ成形型の成形面に供給して溶着
   させ、薄肉のシート状物を成形するスラッシュ成形装置
   であって、 上記原料供給ボックスには、薄板状のカバー部材がボッ
   クス密閉状態で上記スラッシュ成形型の成形面の非製品
   部を覆うようにロッド状の橋脚部材によって支持されて
   いることを特徴とするスラッシュ成形装置。