JPS622114Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622114Y2 JPS622114Y2 JP6716282U JP6716282U JPS622114Y2 JP S622114 Y2 JPS622114 Y2 JP S622114Y2 JP 6716282 U JP6716282 U JP 6716282U JP 6716282 U JP6716282 U JP 6716282U JP S622114 Y2 JPS622114 Y2 JP S622114Y2
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- JP
- Japan
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- deep
- skin material
- clamp
- base material
- drawn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車用内装材、例えばドアトリム、
クオータートリムなどにおける深絞り成形基材の
表面に表皮材を真空吸着するためのクランプ構造
に関するものである。
クオータートリムなどにおける深絞り成形基材の
表面に表皮材を真空吸着するためのクランプ構造
に関するものである。
従来この種のクランプは、表皮材を単に平面状
に保持するよう構成されていたに過ぎないため、
例えば真空吸着の際に深絞り成形基材の高い凸部
個所においては表皮材が異常な伸びを引起こして
肉厚が薄くなり、その部分の強度が低下して耐用
性を損うばかりか、出来上つた製品の見栄えを悪
くしていた。また、深絞り成形基材の深い凹部個
所では表皮材の密着が不完全となつて接着不良を
引起こす欠点があつた。また、従来のクランプ構
造では、表皮材の伸び率の許容範囲を越えた深絞
りの凹凸部を有する成形基材には真空吸着による
表皮材の貼着は不可能であつた。
に保持するよう構成されていたに過ぎないため、
例えば真空吸着の際に深絞り成形基材の高い凸部
個所においては表皮材が異常な伸びを引起こして
肉厚が薄くなり、その部分の強度が低下して耐用
性を損うばかりか、出来上つた製品の見栄えを悪
くしていた。また、深絞り成形基材の深い凹部個
所では表皮材の密着が不完全となつて接着不良を
引起こす欠点があつた。また、従来のクランプ構
造では、表皮材の伸び率の許容範囲を越えた深絞
りの凹凸部を有する成形基材には真空吸着による
表皮材の貼着は不可能であつた。
さらに第６図に例示したような立体形状の成形
基材に、従来の平面的クランプを用いて表皮材を
貼着した場合には、波形に彎曲した一辺の図中符
号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで囲まれる部分まで余分に
表皮材が伸ばされるために、貼着後にその部分を
トリミングしなければならず、スクラツプが増え
ると同時に作業性が悪くなる欠点があつた。
基材に、従来の平面的クランプを用いて表皮材を
貼着した場合には、波形に彎曲した一辺の図中符
号ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅで囲まれる部分まで余分に
表皮材が伸ばされるために、貼着後にその部分を
トリミングしなければならず、スクラツプが増え
ると同時に作業性が悪くなる欠点があつた。
本考案は上記の従来問題点を解消するために、
クランプを深絞り成形基材の表面周縁の凹凸形状
に合わせて彎曲した形状に形成することにより、
いかなる深絞り成形基材であつてもその表面に表
皮材を均一な肉厚を保つて貼着できるようにして
耐用性を高めると共に、表皮材の深絞り凹部個所
への接着を確実ならしめるようにした実用上極め
て有用な自動車用深絞り成形基材の表面に表皮材
を真空吸着するためのクランプ構造を提供するこ
とを目的とするものである。
クランプを深絞り成形基材の表面周縁の凹凸形状
に合わせて彎曲した形状に形成することにより、
いかなる深絞り成形基材であつてもその表面に表
皮材を均一な肉厚を保つて貼着できるようにして
耐用性を高めると共に、表皮材の深絞り凹部個所
への接着を確実ならしめるようにした実用上極め
て有用な自動車用深絞り成形基材の表面に表皮材
を真空吸着するためのクランプ構造を提供するこ
とを目的とするものである。
以下図面に示す一実施例について本考案を説明
する。
する。
第１図ないし第３図において、１は真空成形
型、２は所定の凹凸表面を有する深絞り成形基
材、３はその深絞り成形基材２の上方に配置した
クランプで、本考案によれば第４図に示すように
中空矩形断面よりなる上枠３ａと下枠３ｂとによ
り構成され、その上枠３ａと下枠３ｂは前記深絞
り成形基材２の表面周縁の凹凸形状に適合する彎
曲した形状に形成して成るものである。
型、２は所定の凹凸表面を有する深絞り成形基
材、３はその深絞り成形基材２の上方に配置した
クランプで、本考案によれば第４図に示すように
中空矩形断面よりなる上枠３ａと下枠３ｂとによ
り構成され、その上枠３ａと下枠３ｂは前記深絞
り成形基材２の表面周縁の凹凸形状に適合する彎
曲した形状に形成して成るものである。
表皮材４はクランプ３の上枠３ａと下枠３ｂの
間に挾み込んで保持され、このため表皮材４はそ
のクランプ３の彎曲した形状に沿つてクランプさ
れることになり、深絞り成形基材２の凹凸表面に
対して均一な相対位置関係を保つ。尚、クランプ
３は上枠３ａと下枠３ｂのいづれか一方を板バネ
のような弾性のある材料により形成するのが好ま
しく、さらに互いの対向内面及び下枠３ｂの下面
にゴム等のクツシヨン性のあるパツキン部材５を
設けてクランプ３と表皮材４及びクランプ３と成
形型１の表面との気密保持を完全にする。
間に挾み込んで保持され、このため表皮材４はそ
のクランプ３の彎曲した形状に沿つてクランプさ
れることになり、深絞り成形基材２の凹凸表面に
対して均一な相対位置関係を保つ。尚、クランプ
３は上枠３ａと下枠３ｂのいづれか一方を板バネ
のような弾性のある材料により形成するのが好ま
しく、さらに互いの対向内面及び下枠３ｂの下面
にゴム等のクツシヨン性のあるパツキン部材５を
設けてクランプ３と表皮材４及びクランプ３と成
形型１の表面との気密保持を完全にする。
しかして、表皮材４を深絞り成形基材２の表面
に貼着させるには第２図及び第３図に示したよう
に真空成形型１を上昇させて深絞り成形基材２と
クランプ３とを圧着させた後、真空吸着を開始
し、クランプ３に保持された表皮材４を深絞り成
形基材２に貼着するものである。上記の作用時に
おいて、表皮材４はクランプ３の形状により深絞
り成形基材２の凹凸表面に正確に適合して対応位
置されることになり、従つて真空吸着時の表皮材
４の凸部部分に対する局部的な異常な伸びを防止
でき、表皮材４を均一な肉厚を保つて貼着するこ
とができるものである。
に貼着させるには第２図及び第３図に示したよう
に真空成形型１を上昇させて深絞り成形基材２と
クランプ３とを圧着させた後、真空吸着を開始
し、クランプ３に保持された表皮材４を深絞り成
形基材２に貼着するものである。上記の作用時に
おいて、表皮材４はクランプ３の形状により深絞
り成形基材２の凹凸表面に正確に適合して対応位
置されることになり、従つて真空吸着時の表皮材
４の凸部部分に対する局部的な異常な伸びを防止
でき、表皮材４を均一な肉厚を保つて貼着するこ
とができるものである。
以上説明したように本考案においては、表皮材
４を保持するクランプ３を深絞り成形基材の表面
周縁の凹凸形状に合わせて彎曲した形状に形成し
てなるものであるから、表皮材４が深絞り成形基
材の表面に対し適正な相対位置関係を保つて対応
位置せしめられることになる。したがつて表皮材
４は深絞り凹凸部において異常に伸びることを防
止できて均一な肉厚をもつて貼着することがで
き、著しく強度を高めて耐用性を増大し得ると共
に、深絞り部分の接着不良を解消し、さらに仕上
り状態を美しくできる利点を有する。
４を保持するクランプ３を深絞り成形基材の表面
周縁の凹凸形状に合わせて彎曲した形状に形成し
てなるものであるから、表皮材４が深絞り成形基
材の表面に対し適正な相対位置関係を保つて対応
位置せしめられることになる。したがつて表皮材
４は深絞り凹凸部において異常に伸びることを防
止できて均一な肉厚をもつて貼着することがで
き、著しく強度を高めて耐用性を増大し得ると共
に、深絞り部分の接着不良を解消し、さらに仕上
り状態を美しくできる利点を有する。
また、従来のクランプ構造では不可能であつた
表皮材の伸び率を越えるような深絞り部を有する
成形基材に対しても容易かつ確実に表皮材を貼着
できる。さらには、従来の平面的クランプ構造で
は成形基材に対してかなり大き目の表皮材を必要
としていたが、本考案によれば表皮材の伸び率が
少ないためにそれ程の余裕を持たせる必要はな
く、表皮材を節減できるなど種々の効果がある。
表皮材の伸び率を越えるような深絞り部を有する
成形基材に対しても容易かつ確実に表皮材を貼着
できる。さらには、従来の平面的クランプ構造で
は成形基材に対してかなり大き目の表皮材を必要
としていたが、本考案によれば表皮材の伸び率が
少ないためにそれ程の余裕を持たせる必要はな
く、表皮材を節減できるなど種々の効果がある。
図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図はクランプを具備した真空吸着装置の部分斜視
図、第２図は真空吸着状態を示す斜視図、第３図
はその断面図、第４図はクランプを分解して示す
斜視図、第５図は完成された製品の斜視図であ
る。第６図は従来のクランプによる表皮貼着の状
況を示した斜視図である。 １……真空成形型、２……深絞り成形基材、３
……クランプ、４……表皮材。
図はクランプを具備した真空吸着装置の部分斜視
図、第２図は真空吸着状態を示す斜視図、第３図
はその断面図、第４図はクランプを分解して示す
斜視図、第５図は完成された製品の斜視図であ
る。第６図は従来のクランプによる表皮貼着の状
況を示した斜視図である。 １……真空成形型、２……深絞り成形基材、３
……クランプ、４……表皮材。
Claims (1)
- 真空成形型の上に深絞り成形基材を載置し、そ
の上方に表皮材を保持する枠状のクランプを配置
し、真空吸着によりクランプに保持された表皮材
を深絞り成形基材の表面に貼着する自動車用深絞
り成形基材の表皮材の貼着装置において、前記ク
ランプを深絞り成形基材の表面周縁の凹凸形状に
適合する彎曲した形状に形成して成ることを特徴
とする自動車用深絞り成形基材の表面に表皮材を
真空吸着するためのクランプ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6716282U JPS58168423U (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 自動車用深絞り成形基材の表面に表皮材を真空吸着するためのクランプ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6716282U JPS58168423U (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 自動車用深絞り成形基材の表面に表皮材を真空吸着するためのクランプ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168423U JPS58168423U (ja) | 1983-11-10 |
| JPS622114Y2 true JPS622114Y2 (ja) | 1987-01-19 |
Family
ID=30077001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6716282U Granted JPS58168423U (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 自動車用深絞り成形基材の表面に表皮材を真空吸着するためのクランプ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168423U (ja) |
-
1982
- 1982-05-08 JP JP6716282U patent/JPS58168423U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168423U (ja) | 1983-11-10 |
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