JPH0699443A - 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents
面ファスナ一体発泡成形品の製造方法Info
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- JPH0699443A JPH0699443A JP4250095A JP25009592A JPH0699443A JP H0699443 A JPH0699443 A JP H0699443A JP 4250095 A JP4250095 A JP 4250095A JP 25009592 A JP25009592 A JP 25009592A JP H0699443 A JPH0699443 A JP H0699443A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/727—Fastening elements
- B29L2031/729—Hook and loop-type fasteners
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 面ファスナの周辺部から面ファスナの係合面
が挿入された金型の凹部内に液状発泡原料が浸入するの
を確実に防止する。 【構成】 金型２０に固定された面ファスナ取付部材２
４の密閉室となる凹部２６に、面ファスナ１０の係合子
１２を挿入し、面ファスナ１０の上部から、面ファスナ
セット枠３０を取付け、面ファスナセット枠３０の凸部
３２を凹溝２８に嵌合し、面ファスナセット枠３０によ
って、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周にわたっ
て、面ファスナ取付部材２４の支持部２４Ａに押圧保持
する。次に、金型２０内に液状発泡プラスチック原料２
９を注入し、金型２０内で発泡させる。
が挿入された金型の凹部内に液状発泡原料が浸入するの
を確実に防止する。 【構成】 金型２０に固定された面ファスナ取付部材２
４の密閉室となる凹部２６に、面ファスナ１０の係合子
１２を挿入し、面ファスナ１０の上部から、面ファスナ
セット枠３０を取付け、面ファスナセット枠３０の凸部
３２を凹溝２８に嵌合し、面ファスナセット枠３０によ
って、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周にわたっ
て、面ファスナ取付部材２４の支持部２４Ａに押圧保持
する。次に、金型２０内に液状発泡プラスチック原料２
９を注入し、金型２０内で発泡させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は面ファスナが一体に固着
された面ファスナ一体発泡成形品の製造方法に関する。
された面ファスナ一体発泡成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用座席等はクッション体に
表皮材を被せた構造からなるが、乗員の着座姿勢の維持
あるいは装飾のために着座表面を陥没形状とすることが
多い。このような座席にあっては、陥没形状部で表皮材
がクッション体から浮き上がるのを防止するため、例え
ば、図６に示される如く、シートバック７０の陥没形状
部７０Ａに面ファスナ７２を固着した発泡成形品７３を
クッション体として用い、面ファスナ７２に表皮材７５
の裏面を係合することにより、表皮材７５の浮き上がり
を防止している。
表皮材を被せた構造からなるが、乗員の着座姿勢の維持
あるいは装飾のために着座表面を陥没形状とすることが
多い。このような座席にあっては、陥没形状部で表皮材
がクッション体から浮き上がるのを防止するため、例え
ば、図６に示される如く、シートバック７０の陥没形状
部７０Ａに面ファスナ７２を固着した発泡成形品７３を
クッション体として用い、面ファスナ７２に表皮材７５
の裏面を係合することにより、表皮材７５の浮き上がり
を防止している。
【０００３】この面ファスナ７２が固着された発泡成形
品７３の製造方法の一例が、特開平１−１６３０１９号
公報に開示されている。
品７３の製造方法の一例が、特開平１−１６３０１９号
公報に開示されている。
【０００４】図７に示される如く、この面ファスナ一体
発泡成形品の製造方法では、キャビティを有する金型９
０内に、少なくとも片側が係合子７１を有する係合面７
２Ａとなった面ファスナ７２を、その係合面７２Ａが所
定の金型キャビティ面９０Ａに対接するように載置し、
その後、金型内に液状発泡プラスチック原料７６を注入
することにより発泡成形品を製造するとともに、その発
泡成形品の表面に面ファスナを一体的に固着するように
なっている。
発泡成形品の製造方法では、キャビティを有する金型９
０内に、少なくとも片側が係合子７１を有する係合面７
２Ａとなった面ファスナ７２を、その係合面７２Ａが所
定の金型キャビティ面９０Ａに対接するように載置し、
その後、金型内に液状発泡プラスチック原料７６を注入
することにより発泡成形品を製造するとともに、その発
泡成形品の表面に面ファスナを一体的に固着するように
なっている。
【０００５】また、この面ファスナ一体発泡成形品の製
造方法では、面ファスナ７２の係合子７１をプラスチッ
クフィルム８０で覆うとともに、このプラスチックフィ
ルム８０の内側に、プラスチックフィルム８０よりも引
き裂き強度の大きいフィルムまたはシート状の磁性体８
２を付着しておき、この磁性体８２と、面ファスナ７２
が載置されるキャビティ面９０Ａに固定された磁石８４
との磁力吸引により、面ファスナ７２をキャビティ面９
０Ａに固定している。なお、磁性体８２は、発泡成形
後、面ファスナ７２から剥ぎ取るようになっており、磁
性体８２の剥ぎ取りと同時に面ファスナ７２の係合子７
１を覆うプラスチックフィルム８０が除去できるように
なっている。
造方法では、面ファスナ７２の係合子７１をプラスチッ
クフィルム８０で覆うとともに、このプラスチックフィ
ルム８０の内側に、プラスチックフィルム８０よりも引
き裂き強度の大きいフィルムまたはシート状の磁性体８
２を付着しておき、この磁性体８２と、面ファスナ７２
が載置されるキャビティ面９０Ａに固定された磁石８４
との磁力吸引により、面ファスナ７２をキャビティ面９
０Ａに固定している。なお、磁性体８２は、発泡成形
後、面ファスナ７２から剥ぎ取るようになっており、磁
性体８２の剥ぎ取りと同時に面ファスナ７２の係合子７
１を覆うプラスチックフィルム８０が除去できるように
なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この面
ファスナ一体発泡成形品の製造方法においては、面ファ
スナ７２の係合子７１の先端部に対応した面を覆う磁性
体８２で、磁石８４の磁力を受けるため、面ファスナ７
２の係合面７２Ａの周辺部７２Ｂと金型９０との密着力
が弱くなり、面ファスナ７２が載置されるキャビティ面
９０Ａに液状発泡プラスチック原料７６が浸入して面フ
ァスナ７２を浮上させ易い。このため、成形硬化後に、
面ファスナ７２が発泡成形品の所定の部位にない、面フ
ァスナ７２が変形する、面ファスナ７２が発泡成形品に
埋没する等の成形不良となることがある。
ファスナ一体発泡成形品の製造方法においては、面ファ
スナ７２の係合子７１の先端部に対応した面を覆う磁性
体８２で、磁石８４の磁力を受けるため、面ファスナ７
２の係合面７２Ａの周辺部７２Ｂと金型９０との密着力
が弱くなり、面ファスナ７２が載置されるキャビティ面
９０Ａに液状発泡プラスチック原料７６が浸入して面フ
ァスナ７２を浮上させ易い。このため、成形硬化後に、
面ファスナ７２が発泡成形品の所定の部位にない、面フ
ァスナ７２が変形する、面ファスナ７２が発泡成形品に
埋没する等の成形不良となることがある。
【０００７】本発明は上記事実を考慮し、面ファスナの
周辺部から面ファスナの係合面が挿入された金型の凹部
内に液状発泡原料が浸入するのを確実に防止できる面フ
ァスナ一体発泡成形品の製造方法を得ることが目的であ
る。
周辺部から面ファスナの係合面が挿入された金型の凹部
内に液状発泡原料が浸入するのを確実に防止できる面フ
ァスナ一体発泡成形品の製造方法を得ることが目的であ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
面ファスナ一体発泡成形品の製造方法は、密閉室となる
金型の凹部に面ファスナの係合部を挿入し、前記面ファ
スナの周辺部が前記凹部周辺の金型上に位置するように
前記面ファスナの周辺部を金型上に押圧保持し、その後
前記金型内に液状発泡原料を注入し、金型内で発泡して
面ファスナ一体発泡成形品を製造することを特徴として
いる。
面ファスナ一体発泡成形品の製造方法は、密閉室となる
金型の凹部に面ファスナの係合部を挿入し、前記面ファ
スナの周辺部が前記凹部周辺の金型上に位置するように
前記面ファスナの周辺部を金型上に押圧保持し、その後
前記金型内に液状発泡原料を注入し、金型内で発泡して
面ファスナ一体発泡成形品を製造することを特徴として
いる。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明の面ファスナ一体発泡成
形品の製造方法によれば、面ファスナの周辺部のみを全
周にわたって凹部周辺の金型上に押圧保持し、面ファス
ナの内側部は、金型の凹部内に浮かせた状態とするた
め、面ファスナの周辺部と金型とを確実に密閉できる。
従って、面ファスナの周辺部から面ファスナの係合面が
挿入された金型の凹部内に液状発泡原料が浸入するのを
確実に防止できる。
形品の製造方法によれば、面ファスナの周辺部のみを全
周にわたって凹部周辺の金型上に押圧保持し、面ファス
ナの内側部は、金型の凹部内に浮かせた状態とするた
め、面ファスナの周辺部と金型とを確実に密閉できる。
従って、面ファスナの周辺部から面ファスナの係合面が
挿入された金型の凹部内に液状発泡原料が浸入するのを
確実に防止できる。
【００１０】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３に従って説
明する。
明する。
【００１１】図２に示される如く、面ファスナ１０はベ
ルト状とされており、係合面１０Ａには、周辺部１０Ｂ
を除いて係合部としての係合子１２が設けられている。
ルト状とされており、係合面１０Ａには、周辺部１０Ｂ
を除いて係合部としての係合子１２が設けられている。
【００１２】図３に示される如く、金型２０には、予め
矩形状の凹部２２が鋳造もしくは切削加工によって形成
されており、この凹部２２には、金型２０の一部を構成
するブロック状とされた面ファスナ取付部材２４が溶着
されている。この面ファスナ取付部材２４の中央部には
矩形状の凹部２６が形成されており、面ファスナ１０の
係合子１２（図２参照）を収容できるようになってい
る。また、凹部２６の外周部には、凹溝２８が連続的に
形成されており、凹部２６と凹溝２８の間の部位が、面
ファスナ１０の周辺部１０Ｂ（図２参照）を支持する支
持部２４Ａとなっている。
矩形状の凹部２２が鋳造もしくは切削加工によって形成
されており、この凹部２２には、金型２０の一部を構成
するブロック状とされた面ファスナ取付部材２４が溶着
されている。この面ファスナ取付部材２４の中央部には
矩形状の凹部２６が形成されており、面ファスナ１０の
係合子１２（図２参照）を収容できるようになってい
る。また、凹部２６の外周部には、凹溝２８が連続的に
形成されており、凹部２６と凹溝２８の間の部位が、面
ファスナ１０の周辺部１０Ｂ（図２参照）を支持する支
持部２４Ａとなっている。
【００１３】図１に示される如く、面ファスナ取付部材
２４には、面ファスナセット枠３０が取付けられるよう
になっている。面ファスナセット枠３０の面ファスナ取
付部材２４との当接面３０Ａには、凸部３２が連続的に
形成されており、この凸部３２が面ファスナ取付部材２
４の凹溝２８に嵌合されるようになっている。また、面
ファスナセット枠３０の凸部３２を凹溝２８に嵌合する
ことによって、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周に
わたって、面ファスナ取付部材２４の支持部２４Ａに押
圧保持できるようになっている。
２４には、面ファスナセット枠３０が取付けられるよう
になっている。面ファスナセット枠３０の面ファスナ取
付部材２４との当接面３０Ａには、凸部３２が連続的に
形成されており、この凸部３２が面ファスナ取付部材２
４の凹溝２８に嵌合されるようになっている。また、面
ファスナセット枠３０の凸部３２を凹溝２８に嵌合する
ことによって、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周に
わたって、面ファスナ取付部材２４の支持部２４Ａに押
圧保持できるようになっている。
【００１４】次に、本実施例の面ファスナ一体発泡成形
品の製造方法を詳細に説明する。図１に示される如く、
密閉室となる凹部２６に面ファスナ１０の係合子１２を
挿入し、面ファスナ１０の上部から面ファスナセット枠
３０を取付け、面ファスナセット枠３０の凸部３２を凹
溝２８に嵌合し、面ファスナセット枠３０によって、面
ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周にわたって、面ファ
スナ取付部材２４の支持部２４Ａに押圧保持する。
品の製造方法を詳細に説明する。図１に示される如く、
密閉室となる凹部２６に面ファスナ１０の係合子１２を
挿入し、面ファスナ１０の上部から面ファスナセット枠
３０を取付け、面ファスナセット枠３０の凸部３２を凹
溝２８に嵌合し、面ファスナセット枠３０によって、面
ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周にわたって、面ファ
スナ取付部材２４の支持部２４Ａに押圧保持する。
【００１５】次に、金型２０内に液状発泡プラスチック
原料２９を注入し、金型２０内で発泡させる。この時、
面ファスナ１０の内側部は、凹部２６内に浮いた状態と
なっており、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂと面ファス
ナ取付部材２４の支持部２４Ａとが確実に密着されてい
る。従って、凹部２６内への液状発泡プラスチック原料
２９の浸入を防止でき、面ファスナ１０の係合面１０Ａ
に液状発泡プラスチック原料２９が付着するのを防止す
ることができるとともに、面ファスナ１０の組付位置不
良、変形等を防止することができる。また、面ファスナ
セット枠３０の凸部３２と凹溝２８とに嵌合によって、
液状発泡プラスチック原料２９の注入圧による面ファス
ナセット枠３０の位置ずれを防止できる。
原料２９を注入し、金型２０内で発泡させる。この時、
面ファスナ１０の内側部は、凹部２６内に浮いた状態と
なっており、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂと面ファス
ナ取付部材２４の支持部２４Ａとが確実に密着されてい
る。従って、凹部２６内への液状発泡プラスチック原料
２９の浸入を防止でき、面ファスナ１０の係合面１０Ａ
に液状発泡プラスチック原料２９が付着するのを防止す
ることができるとともに、面ファスナ１０の組付位置不
良、変形等を防止することができる。また、面ファスナ
セット枠３０の凸部３２と凹溝２８とに嵌合によって、
液状発泡プラスチック原料２９の注入圧による面ファス
ナセット枠３０の位置ずれを防止できる。
【００１６】なお、面ファスナ１０の周辺部１０Ｂの面
ファスナ取付部材２４の支持部２４Ａと当接する面に予
め離型剤等を塗布してシール性を向上させても良い。
ファスナ取付部材２４の支持部２４Ａと当接する面に予
め離型剤等を塗布してシール性を向上させても良い。
【００１７】その後、液状発泡プラスチック原料２９が
発泡し、発泡成形品となったら、面ファスナ一体発泡成
形品を金型２０内から取り出す。この時、金型２０の温
度は９０°Ｃ〜１１０°Ｃと高く、面ファスナ１０の周
辺部１０Ｂは軟化しており、容易に変形し、面ファスナ
セット枠３０と面ファスナ取付部材２４との間から取り
出せる。また、面ファスナ一体発泡成形品を金型２０内
から取り出した後に、金型２０内に残った面ファスナセ
ット枠３０は、金型を冷却した後、作業者によって、面
ファスナ取付部材２４から取り外され再利用される。
発泡し、発泡成形品となったら、面ファスナ一体発泡成
形品を金型２０内から取り出す。この時、金型２０の温
度は９０°Ｃ〜１１０°Ｃと高く、面ファスナ１０の周
辺部１０Ｂは軟化しており、容易に変形し、面ファスナ
セット枠３０と面ファスナ取付部材２４との間から取り
出せる。また、面ファスナ一体発泡成形品を金型２０内
から取り出した後に、金型２０内に残った面ファスナセ
ット枠３０は、金型を冷却した後、作業者によって、面
ファスナ取付部材２４から取り外され再利用される。
【００１８】また、本実施例では、従来技術のように、
面ファスナ１０の係合面１０Ａにシールテープ及び磁性
体等の吸着物が必要なくなり、製造後、シールテープ及
び吸着物が産業廃棄物となることもない。
面ファスナ１０の係合面１０Ａにシールテープ及び磁性
体等の吸着物が必要なくなり、製造後、シールテープ及
び吸着物が産業廃棄物となることもない。
【００１９】本発明の第２実施例を図４に従って説明す
る。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を
付してその説明を省略する。
る。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を
付してその説明を省略する。
【００２０】本実施例では、面ファスナ取付部材２４の
凹部２６の外周部に、段部２７が凹陥されており、この
段部２７に面ファスナ１０の周辺部１０Ｂが保持される
ようになっている。また、面ファスナ取付部材２４の凹
溝２８が若干広幅とされており、この凹溝２８内に、磁
石又は鉄材からなる吸着材４０が固定されている。一
方、面ファスナセット枠４２は、吸着材４０と磁力吸引
する磁石又は鉄材から成る吸着材で構成されている。な
お、磁力吸引力を向上させるためには、磁石と磁石との
組合せが好ましい。
凹部２６の外周部に、段部２７が凹陥されており、この
段部２７に面ファスナ１０の周辺部１０Ｂが保持される
ようになっている。また、面ファスナ取付部材２４の凹
溝２８が若干広幅とされており、この凹溝２８内に、磁
石又は鉄材からなる吸着材４０が固定されている。一
方、面ファスナセット枠４２は、吸着材４０と磁力吸引
する磁石又は鉄材から成る吸着材で構成されている。な
お、磁力吸引力を向上させるためには、磁石と磁石との
組合せが好ましい。
【００２１】従って、本実施例では、密閉室となる凹部
２６に面ファスナ１０の係合子１２を挿入し、面ファス
ナ１０の上部から面ファスナセット枠４２を取付ける
と、面ファスナセット枠４２が面ファスナ取付部材２４
の凹溝２８に固定された吸着材４０に磁力吸引され、面
ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周にわたって、面ファ
スナ取付部材２４の段部２７に押圧保持する。
２６に面ファスナ１０の係合子１２を挿入し、面ファス
ナ１０の上部から面ファスナセット枠４２を取付ける
と、面ファスナセット枠４２が面ファスナ取付部材２４
の凹溝２８に固定された吸着材４０に磁力吸引され、面
ファスナ１０の周辺部１０Ｂを全周にわたって、面ファ
スナ取付部材２４の段部２７に押圧保持する。
【００２２】このため、液状発泡プラスチック原料２９
の注入圧による面ファスナセット枠４２の位置ずれを防
止できるとともに、凹部２６内への液状発泡プラスチッ
ク原料２９の浸入を防止できるため、面ファスナ１０の
係合面１０Ａへの液状発泡プラスチック原料２９の付
着、面ファスナ１０の組付位置不良、変形等を防止する
ことができる。
の注入圧による面ファスナセット枠４２の位置ずれを防
止できるとともに、凹部２６内への液状発泡プラスチッ
ク原料２９の浸入を防止できるため、面ファスナ１０の
係合面１０Ａへの液状発泡プラスチック原料２９の付
着、面ファスナ１０の組付位置不良、変形等を防止する
ことができる。
【００２３】本発明の第３実施例を図５に従って説明す
る。なお、第２実施例と同一部材については同一符号を
付してその説明を省略する。
る。なお、第２実施例と同一部材については同一符号を
付してその説明を省略する。
【００２４】図５（Ａ）に示される如く、本実施例で
は、面ファスナ１０の係合面１０Ａの全面に鉄粉４６を
塗布、吹き付け等によってコーティングしてあり、この
鉄粉４６と凹溝４８に固定された磁石５０との磁力によ
って、面ファスナ１０を面ファスナ取付部材２４に直接
磁力吸引させるようになっている。このため、本実施例
では、第２実施例と同様な効果を有するとともに、面フ
ァスナセット枠４２が必要なくなり、装置及び作業を簡
略化できる。
は、面ファスナ１０の係合面１０Ａの全面に鉄粉４６を
塗布、吹き付け等によってコーティングしてあり、この
鉄粉４６と凹溝４８に固定された磁石５０との磁力によ
って、面ファスナ１０を面ファスナ取付部材２４に直接
磁力吸引させるようになっている。このため、本実施例
では、第２実施例と同様な効果を有するとともに、面フ
ァスナセット枠４２が必要なくなり、装置及び作業を簡
略化できる。
【００２５】なお、図５（Ｂ）に示される如く、鉄粉４
６のコーティング面は、面ファスナ１０の係合面１０Ａ
の周辺部１０Ｂのみとしても良い。
６のコーティング面は、面ファスナ１０の係合面１０Ａ
の周辺部１０Ｂのみとしても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、密閉室となる金型の凹部に面
ファスナの係合部を挿入し、面ファスナの周辺部が凹部
周辺の金型上に位置するように面ファスナの周辺部を金
型上に押圧保持し、その後金型内に液状発泡原料を注入
し、金型内で発泡して面ファスナ一体発泡成形品を製造
するので、面ファスナの周辺部から面ファスナの係合面
が挿入された金型の凹部内に液状発泡原料が浸入するの
を確実に防止することができるという優れた効果を有す
る。
ファスナの係合部を挿入し、面ファスナの周辺部が凹部
周辺の金型上に位置するように面ファスナの周辺部を金
型上に押圧保持し、その後金型内に液状発泡原料を注入
し、金型内で発泡して面ファスナ一体発泡成形品を製造
するので、面ファスナの周辺部から面ファスナの係合面
が挿入された金型の凹部内に液状発泡原料が浸入するの
を確実に防止することができるという優れた効果を有す
る。
【図１】本発明の第１実施例の面ファスナ一体発泡成形
品の製造方法を示す側断面図である。
品の製造方法を示す側断面図である。
【図２】本発明の第１実施例の面ファスナ一体発泡成形
品の製造方法に使用される面ファスナを示す斜視図であ
る。
品の製造方法に使用される面ファスナを示す斜視図であ
る。
【図３】本発明の第１実施例の面ファスナ一体発泡成形
品の製造方法に使用される金型を示す斜視図である。
品の製造方法に使用される金型を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の面ファスナ一体発泡成形
品の製造方法を示す側断面図である。
品の製造方法を示す側断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第２実施例の面ファスナ一体
発泡成形品の製造方法を示す側断面図であり、（Ｂ）は
その変形例を示す側断面図でる。
発泡成形品の製造方法を示す側断面図であり、（Ｂ）は
その変形例を示す側断面図でる。
【図６】面ファスナ一体発泡成形品で構成されたシート
バックを示す斜視図である。
バックを示す斜視図である。
【図７】従来例の面ファスナ一体発泡成形品の製造方法
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
１０ 面ファスナ １０Ａ 係合面 １０Ｂ 周辺部 １２ 係合子（係合部） ２０ 金型 ２４ 面ファスナ取付部材 ２６ 凹部 ２７ 段部 ２８ 凹溝 ３０ 面ファスナセット枠 ３２ 凸部 ４０ 吸着材 ４２ 面ファスナセット枠 ４６ 鉄粉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉室となる金型の凹部に面ファスナの
係合部を挿入し、前記面ファスナの周辺部が前記凹部周
辺の金型上に位置するように前記面ファスナの周辺部を
金型上に押圧保持し、その後前記金型内に液状発泡原料
を注入し、金型内で発泡して面ファスナ一体発泡成形品
を製造することを特徴とする面ファスナ一体発泡成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250095A JPH0699443A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250095A JPH0699443A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699443A true JPH0699443A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17202741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250095A Pending JPH0699443A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 面ファスナ一体発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699443A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460230B2 (en) | 2000-01-12 | 2002-10-08 | Kuraray Co., Ltd. | Mold-in fastening member and production of molded resin article having mold-in fastening member |
| JP2003533314A (ja) * | 2000-05-23 | 2003-11-11 | ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ | セグメント化された着脱可能な締結具 |
| JP2018202671A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 倉敷紡績株式会社 | 樹脂発泡成形用インサート部材の製造方法、樹脂発泡成形用インサート部材、及び車両用シートパッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4250095A patent/JPH0699443A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460230B2 (en) | 2000-01-12 | 2002-10-08 | Kuraray Co., Ltd. | Mold-in fastening member and production of molded resin article having mold-in fastening member |
| JP2003533314A (ja) * | 2000-05-23 | 2003-11-11 | ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ | セグメント化された着脱可能な締結具 |
| JP2018202671A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 倉敷紡績株式会社 | 樹脂発泡成形用インサート部材の製造方法、樹脂発泡成形用インサート部材、及び車両用シートパッドの製造方法 |
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Legal Events
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