JPH0195012A - 面ファスナーを有する発泡体成形品の製造方法 - Google Patents

面ファスナーを有する発泡体成形品の製造方法

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JPH0195012A
JPH0195012A JP62254298A JP25429887A JPH0195012A JP H0195012 A JPH0195012 A JP H0195012A JP 62254298 A JP62254298 A JP 62254298A JP 25429887 A JP25429887 A JP 25429887A JP H0195012 A JPH0195012 A JP H0195012A
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JP
Japan
Prior art keywords
hook
loop fastener
mold
surface fastener
raw material
Prior art date
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Pending
Application number
JP62254298A
Other languages
English (en)
Inventor
Masato Kutsuna
沓名 正人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
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Publication date
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、面ファスナーを一体に有する発泡体成形品
の製造方法に関する。
(従来の技術) たとえば、自動車用座席等はクツション体に表皮材を被
せたtFi造からなるが、着座姿勢の維持のため、ある
いは装飾のために座席表面を陥没形状とすることがある
このような座席にあっては、陥没形状部で表皮材がクツ
ション体から浮き上がるのを防ぐために、陥没形状部に
面ファスナーを有する発泡体成形品をクツション体とし
て用い、その面ファスナーの係合部に表皮材の裏面を係
合することにより表皮材の浮き上がりを防ぐことが行わ
れている。
従来前記のような面ファスナーを有する発泡体成形品の
簡便な製造方法として、第5図に示すごとく面フアスナ
−10の基材12に鉄板等の磁性体14を設け、他方型
面15の所定部に面フアスナ−10を支える部分16を
残して面ファスナーの係合部17を収納する凹部18を
形成し、該凹部18の底部に磁石20を埋設して、前記
磁性体14と磁石20との磁力吸引により面フアスナ−
10を型面の所定位置に固定し、その状態で該型22の
キャビティ24内に発泡原料26を注入し発泡させる方
法がある。
しかしながら、発泡原料の発泡圧等により面フアスナ−
10の縁部と型面の面ファスナー支持部16との間に隙
間を生じやすく、その隙間から発泡原料が型面の凹部1
8内に侵入して面ファスナーの係合部17に付着し反応
硬化することがあるので、面フアスナ−10の係合機能
が損なわれやすい問題が有る。
(発明が解決しようとする問題点) そこでこの発明は、面ファスナーの係合機能が損なわれ
ることなく、面ファスナーを有する発泡体成形品を製造
することのできる方法を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段) この発明は、磁性体を有する面ファスナーを、型面所定
部に設けた磁石により型面に吸引固定し、該型内で発泡
原料を発泡させることにより、表面所定位置に面ファス
ナーを一体に固着する発泡体成形品の製造方法において
、面ファスナーの係合面の両縁部または周縁部に弾性シ
ール材を設け、また型面の面ファスナー固定部には凸部
を形成し、面ファスナーの吸引固定時に前記型面の凸部
により面ファスナーの弾性シール材を圧縮して面ファス
ナーの係合部周囲をシールし、その型内で発泡原料を発
泡させることを特徴とするものである。
(作 用) 面ファスナーは、発泡原料の型内注入に先立って、面フ
ァスナーの磁性体と型面の磁石との間の磁力により型面
に吸引固定される。その際面ファスナーの係合面の両縁
若しくは周縁の弾性シール材が、型面の凸部により面フ
ァスナーに強く押し付けられて圧縮され、該凸部が弾性
シール材に食い込んだ状態になり、該圧縮部すなわち面
ファスナー周囲がシールされる。その結果その後注入さ
れる発泡原料は、面ファスナーと型面の面ファスナー支
持部との間に侵入することができず、面ファスナーの係
合部に付着することなく発泡して、面ファスナーを有す
る発泡体成形品になる。
従って、得られる面ファスナーを有する発泡体成形品は
、面ファスナーの係合部に発泡原料の付着および硬化の
無いものであり、面ファスナーの係合機能が損なわれる
ことがない。
(実施例) 以下この発明を図面に示した実施例に基づき説明する。
第1図は面フアスナ−28と、その面フアスナ−28が
装置される型30の一部を示す斜視図、また第2図は面
フアスナ−28装置後の型30の一部を示す断面図であ
る。
面フアスナ−28は、フェルトまたはプラスチックシー
ト等を袋状とした基材32内に鉄板等の磁性体34を有
し、その基材32の片面にループ状あるいは鉤状の繊維
等からなる係合部36が形成され、かつ基材32の係合
面の周縁に、係合部36を包囲するように弾性シール材
38が接着されている。弾性シール材38は、前記磁性
体34と後述する磁石56との磁力吸引により面ファス
ナ−28力型面に固定される際、圧縮可能な材質からな
り、軟質ウレタンフオーム等が好適である。また弾性シ
ール材38は、型面の形状等によっては、面フアスナ−
28の係合面の両縁(面ファスナーの長手方向およびそ
れと直交する方向における両縁)のみに設けられること
もある。
なお基材32の他面に有るループ状の繊維40は、型3
0内に注入される発泡原料と面フアスナ−28との接着
を良好にするためのものである。
型30は、所定形状の型面42からなるキャビティ44
を有し、その型面42の所定部に形成された凹部46に
面フアスナ−28を装置するための入れ子48が嵌めで
ある。入れ子48は、発泡体成形品の表面に陥没形状を
形成し、その陥没形状部に面フアスナ−28を設けて、
表皮材を面フアスナ−28により発泡体成形品内に吊り
込むためのものである。この入れ子48は、上部に面フ
ァスナーの係合部36を収納するための凹部50が周縁
52を残して形成され、その係合部収納用凹部50の周
縁52に、前記面ファスナーに設けた弾性シール材38
を圧縮して面フアスナ−28を支えるための凸部54が
設けである。なお凸部54は、この例のように断面を階
段状とするのが、弾性シール材38と凸部54との接触
面積が大になり高いシール性を得ることができ好ましい
が、第3図に示す他の入れ子48′の凸部54′のよう
にほぼ台形の断面形状としても良い。そしてその凸部5
4は、面ファスナーの弾性シール材38と対応する位置
に設けられる。また係合部収納用凹部50の底部には磁
石56が埋設しである。
このようにしてなる面フアスナ−28を、係合部36が
入れ子48の係合部収納用凹部50に収納されるように
して型面の入れ子48上部に装置する。これにより面フ
アスナ−28は、係合部36が入れ子の係合部収納用凹
部50内に収納されて、係合面周縁と係合部収納用凹部
周縁の凸部54間に弾性シール材38が挟まれた状態と
なる。そして面ファスナーの磁性体34と入れ子の磁石
56との間にΩく磁力により、面フアスナ−28が入れ
子48に吸引されるため、係合面周縁の弾性シール材3
8が入れ子の凸部54によって圧縮され、弾性シール材
38内に凸部54が食い込んだ状態になる。その結果面
ファスナーの係合部36周縁がシールされることになる
次いで型キヤビテイ内44に軟質ウレタンフオーム原料
等の発泡原料26を注入し型30を閉じる。なお型の一
部に原料注入口を形成しておき、型を閉じた後に原料注
入口から原料を注入しても良い。
キャビティ内に注入された発泡原料は、反応を開始して
発泡し体積を増す、その際、面ファスナー周縁の弾性シ
ール材38が入れ子の凸部54により圧縮されて、面フ
アスナ−28の周縁と入れ子上部の係合部収納用凹部4
6の周縁との間がシールされているため、発泡原料は、
入れ子の係合部収納用凹部50に侵入する事なく発泡し
てキャビティ44内を満たし、自己接着性により面フア
スナ−28の裏面と接着して、面フアスナ−28を一体
に有する発泡体成形品になる。
その結果その面ファスナーを有する発泡体成形品は、面
ファスナーの係合部36に発泡原料の付着していないも
のとなり、面フアスナ−28の係合機能が損なわれるこ
とがない。
このようにして型内で成形された”□面ファスナーを有
する発泡体成形品は、その後型30から取り出され製品
として供給される。第4図は、脱型後の面ファスナーを
有する発泡体成形品を示す斜視図である。
(効 果) この発明は、磁性体を有する面ファスナーを型面の磁石
により型面所定部に吸引固定した型内で、発泡原料の発
泡を行うことにより面ファスナーを有する発泡体成形品
を製造する方法において、面ファスナーの係合面の再縁
若しくは周縁に弾性シール材を設け、また型面の面ファ
スナー固定部には凸部を形成し、磁力吸引による面ファ
スナーの型面固定時に、前記凸部により弾性シール材を
圧 □縮して面ファスナーの係合部周囲をシールし、そ
の型内で発泡原料の発泡を行うものである。そのため発
泡原料が、発泡時に面ファスナーと型面間に侵入するこ
とがないので、係合部に発泡原料の付着してない面ファ
スナーを有する発泡体成形品を製造することが可能にな
ったのである。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図はこの発明の実施例に係るもので、
第1図は面ファスナーおよび面ファスナーが装置される
型の一部を示す斜視図、第2図は面ファスナー装置後の
型の一部を示す断面図、第3図は入れ子の他の実施例、
第4図はこの発明により製造された面ファスナーを有す
る発泡体成形品の斜視図である。また第5図は、従来の
方法による製造時を示す型の要部断面図である。 28:面フアスナ−,34:磁性体、36:係合部、3
8:弾性シール材、54:凸部、56:磁石特許出願人
  井上エムチービー株式会社第1 図 第3図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 磁性体を有する面ファスナーを、型面所定部に設けた磁
    石により型面に吸引固定し、該型内で発泡原料を発泡さ
    せることにより、表面所定位置に面ファスナーを一体に
    固着する発泡体成形品の製造方法において、面ファスナ
    ーの係合面の両縁部または周縁部に弾性シール材を設け
    、また型面の面ファスナー固定部には凸部を形成し、面
    ファスナーの吸引固定時に前記型面の凸部により面ファ
    スナーの弾性シール材を圧縮して面ファスナーの係合部
    周囲をシールし、その型内で発泡原料を発泡させること
    を特徴とする面ファスナーを有する発泡体成形品の製造
    方法。
JP62254298A 1987-10-08 1987-10-08 面ファスナーを有する発泡体成形品の製造方法 Pending JPH0195012A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005041220A (ja) * 2003-07-24 2005-02-17 Ykk Corp フォームバン成型用金型インサート
JP2008080810A (ja) * 2007-11-03 2008-04-10 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法、及びこの方法で成形した面ファスナ付き発泡成形品

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JP4569974B2 (ja) * 2007-11-03 2010-10-27 東洋ゴム工業株式会社 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法、及びこの方法で成形した面ファスナ付き発泡成形品

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