JPH06254268A - ウレタンフォ−ムクッション体及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 各種のクッション体に用いられるカバ−掛け
容易な面ファスナ−付のウレタンフォ−ムクッション体
及びその製法の提供。 【構成】 成型モ−ルド内にウレタンフォ−ム原液を流
し込んで成型されたウレタンフォ−ムモ−ルド成型品２
０よりなるクッション体であって、クッション体表面に
形成された溝の底部に面ファスナ−を接着し、当該面フ
ァスナ−の両側に取りつけられたメタルテ−プ１３，１
４が、溝の底部より立ち上がる側面に接着されているこ
とを特徴とする面ファスナ−付ウレタンフォ−ムクッシ
ョン体、その製法。 【効果】 モ−ルド成型品にカバ−掛けする際、カバ−
を溝内に押し込むことにより面ファスナ−の雄雌嵌合が
なされてカバ−掛けが簡単になせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種のクッション体に
用いられるカバ−掛け容易な面ファスナ−付のウレタン
フォ−ムクッション体及びその製法にかかるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ウレタンフォ−ムクッション体は車両の
座席をはじめとし、各種のクッション体として広く使用
されている。これらのクッション体は一般には成型モ−
ルド内にフォ−ム原液を流し込むことによって製造さ
れ、得られたウレタンフォ−ムモ−ルド成型品を基材と
して、各種のバネ材と複合された後、カバ−掛けされて
クッション体とされている。しかるに、クッション体と
しての特性を更に向上させるため、或いは意匠的な向上
を目的として、ウレタンフォ−ム中に埋設され、或いは
ウレタンフォ−ムの裏側に配設した吊りワイヤとカバ−
との間を吊り込み材等によって連結し、例えばクッショ
ン体の表面に溝状の凹部を形成するのが一般的である。

【０００３】図１はその一例を示すクッション体の断面
図であり、図２はカバ−掛けの際の拡大断面図である。
図中、１はウレタンフォ−ムモ−ルド成型品であり、２
は成型の際にモ−ルド表面に設けられた突条によって形
成された溝である。この溝２は、前記したようにクッシ
ョン体としての特性を向上させるため、或いは意匠上の
構造を目的として設けられたものである。

【０００４】そして、カバ−３はこの溝２に沿って溝２
内に引き込まれるものであって、カバ−３の裏面に設け
られた吊り込み材４と、溝２に対向してフォ−ム体内に
埋設された吊りワイヤ５間とをホグリング６等で固定
し、カバ−３を溝２内に吊り込むこととされている。し
かるに、このカバ−３の吊り込み作業は製造工程上多く
の工数を必要とし、そればかりでなく、このための部品
も多く、コストアップは避けられないものとなってい
た。

【０００５】近年に至り、ウレタンフォ−ムモ−ルド成
型品へのカバ−掛けに際して、いわゆる面ファスナ−を
用いることが提案されているが、この場合にあっても、
面ファスナ−をウレタンフォ−ムモ−ルド成型品の表面
にフォ−ム成型時に一体に接着させてなるものであり、
面ファスナ−を用いたカバ−掛けは製造工程の簡略化と
はなっているが、前記したような溝内への吊り込み作業
は依然として行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来の技術に鑑みてなされたものであって、ウレタンフ
ォ−ムモ−ルド成型品の溝内へのカバ−吊り込みに、面
ファスナ−を採用したクッション体及びその製法を提供
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、面ファ
スナ−付のウレタンフォ−ムクッション体であって、成
型モ−ルド内にウレタンフォ−ム原液を流し込んで成型
されたウレタンフォ−ムモ−ルド成型品よりなるクッシ
ョン体であって、クッション体表面に形成された溝の底
部に面ファスナ−を接着し、当該面ファスナ−の両側に
取りつけられたメタルテ−プが、溝の底部より立ち上が
る側面に接着されていることを特徴とするものである。
そして、通常は面ファスナ−及びメタルテ−プは、ウレ
タンフォ−ム原液のフォ−ム化の際の接着力を利用する
のがよい。

【０００８】又、本発明の第２は、面ファスナ−付のウ
レタンフォ−ムクッション体の製法にかかるものであ
り、成型モ−ルドの表面に突条を形成し、当該突条の頂
面に面ファスナ−の裏側を上にむけて載置し、更にこの
面ファスナ−の両側縁に取り付けられたメタルテ−プを
前記突条の側面に当接し、この両者を磁力によって保持
し、しかる後モ−ルド内にウレタンフォ−ム原液を流し
込んで成型したことを特徴とするものである。

【０００９】そして、ここで用いられる面ファスナ−
は、一般的に雄雌の嵌合が可能となるベルベット式雄部
材と、ベルベット式雌部材とよりなり、これらの部材の
何れをウレタンフォ−ムの溝内に接着してもよい。

【００１０】

【作用】本発明の第１にあっては、ウレタンフォ−ムモ
−ルド成型品に形成された溝内に面ファスナ−が一体に
接着されている。従って、このモ−ルド成型品にカバ−
掛けする際、カバ−の裏側に面ファスナ−の一方を予め
備えておき、この部位を溝内に押し込むことにより面フ
ァスナ−の雄雌嵌合がなされてカバ−掛けが簡単になせ
るものである。

【００１１】又、面ファスナ−の両側縁に備えられたメ
タルテ−プは、成型時の面ファスナ−の位置ずれを防止
することも勿論であるが、面ファスナ−にフォ−ム原液
が流れ込んで面ファスナ−表面をフォ−ムで埋めてしま
うのを防止するためと、更には、面ファスナ−をはさむ
平滑なメタルテ−プの存在によって、カバ−側の面ファ
スナ−の嵌め込みを容易とし、面ファスナ−同士の接触
を完全とする機能をもたらす。

【００１２】本発明の第２にあっては、モ−ルドの表面
にフォ−ム成型品に溝を形成するための突条を形成する
ものであり、突条の頂面がフォ−ム成型品の溝の底面と
なる。そしてこの突条の頂面に面ファスナ−を裏面を上
向きにして載置する。又、このメタルテ−プの両側縁に
はメタルテ−プが取付けられており、これが突条の側面
に当接されて、磁力によって保持される。

【００１３】突条の側面とメタルテ−プとの関係は、磁
性を付与させて保持させることとなるが、通常は突条側
に磁性を付与するが、場合によっては、メタルテ−プ側
に磁性を付与することもできる。

【００１４】かかる状態を保持させつつウレタンフォ−
ム原液がモ−ルド内にも流し込まれ、フォ−ム化してモ
−ルド成型品を得るものであり、フォ−ム化の際の接着
力を利用して面ファスナ−及びメタルテ−プが成型品の
溝底面に一体化させることとなるのである。このメタル
テ−プは、その表面が露呈した状態でウレタンフォ−ム
成型品の溝内に同様に埋め込まれて一体化されるもので
ある。

【００１５】

【実施例】以下、図面をもって更に詳細に説明する。図
３は本発明で用いられる面ファスナ−の斜視図である。
図中、１１は溝内にて接着される面ファスナ−（雌）を
示し、このファスナ−部１２の両側縁には柔軟なメタル
テ−プ１３、１４が接着されている。又、１５はカバ−
の裏側に取付けられる面ファスナ−（雄）である。

【００１６】図４は、本発明の第１である面ファスナ−
付ウレタンフォ−ムクッション体の拡大断面図である。
又、図５は、このクッション体とカバ−とを一体としよ
うとする際の断面図である。そして、図６は、本発明の
面ファスナ−付ウレタンフォ−ムクッション体を利用し
た車両用クッション体の断面図である。図中、２０はモ
−ルド成型によって得られたウレタンフォ−ム成型品で
あり、２１はこのウレタンフォ−ムモ−ルド成型品２０
の表面に形成された溝である。そして、この溝２１内に
は面ファスナ−（雌）１１が接着されており、溝２１の
底面にファスナ−部１２が溝２１の側面にメタルテ−プ
１３、１４がウレタンフォ−ム内に埋入されて露呈して
いる。

【００１７】一方、カバ−２２の裏面には面ファスナ−
（雄）１５が取付けられており、この面ファスナ−１５
を溝２１内に挿入することにより、面ファスナ−１１、
１５同士が嵌合しあい、カバ−２２に溝２１と同様の窪
み２３が形成されることとなる。そして、メタルテ−プ
１３、１４はウレタンフォ−ム成型品の製造時の保持等
を目的としたものであるが、溝２１内へのカバ−２２の
挿入の際にも大きな役目をなすものであって、カバ−２
２の面ファスナ−１５の挿入を容易とし、その案内をも
兼ねる。

【００１８】図７は本発明の第２の要部を示すモ−ルド
表面の一部切欠斜視図である。図中、３０はモ−ルドで
あり、３１はウレタンフォ−ム成型品に溝２１を形成す
るための突条である。そして、この突条３１の側面に前
記した面ファスナ−（雌）１１がファスナ−部１２を頂
面に接して載置する。このファスナ−ブ１２の両側縁に
取付けられたメタルテ−プ１３、１４が突条３１の側面
に垂下され、この両者は磁性によって保持される。例え
ば突条３１内に磁石を埋め込むことによって容易に磁性
保持が可能である。

【００１９】そして、このモ−ルド３０内にウレタンフ
ォ−ム原液を流し込んでフォ−ム化を完成させるもので
ある。成型品をモ−ルド３０内より取り出すに際して
は、ウレタンフォ−ムの接着力によって、面ファスナ−
１１は完全に溝の底部を構成しつつ突条３１より離脱す
ることとなる。このメタルテ−プ１３、１４は、面ファ
スナ−１１を所定の位置に保持する役割を果すが、ファ
スナ−部２１へのウレタンフォ−ム原液の流れ込みを阻
止する役目をもなす。

【００２０】図８はモ−ルド３０の表面に形成された突
条３１の好ましい例を示す斜視図であり、図９はその中
央断面図である。この例は、突条３１の終端部に例えば
三角形状の立上部３２を形成したものである。即ち、面
ファスナ−１１の両側縁にはメタルテ−プ１３、１４が
取付けられており、ウレタンフォ−ム原液の入り込むこ
とはほとんどないが、面ファスナ−１１の終端部からフ
ォ−ム原液が入り込む場合もある。このため、面ファス
ナ−１１の終端部を保護するために、立上部３２を形成
したものである。図中、３３はマグネットであり、これ
は表面材３４にて覆われている。

【００２１】

【発明の効果】本発明の第１にあっては、モ−ルド成型
品にカバ−掛けする際、カバ−を溝内に押し込むことに
より面ファスナ−の雄雌嵌合がなされてカバ−掛けが簡
単になせるものである。本発明の第２にあっては、フォ
−ム成型品の溝内に面ファスナ−を取付ける方法であっ
て、これが突条の側面に当接されかつ磁力によって保持
され、フォ−ム化の際の接着力を利用して面ファスナ−
が成型品の溝底面に一体化できることとなったのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来のクッション体の断面図である。

【図２】図２は図１のクッション体のカバ−掛けの際の
拡大断面図である。

【図３】図３は本発明で用いられる面ファスナ−の斜視
図である。

【図４】図４は本発明の第１である面ファスナ−付ウレ
タンフォ−ムクッション体の拡大断面図である。

【図５】図５は図４に示すクッション体とカバ−とを一
体としようとする際の断面図である。

【図６】図６は本発明のウレタンフォ−ムクッション体
を利用した車両用クッション体の断面図である。

【図７】図７は本発明の第２の要部を示すモ−ルド表面
の一部切欠斜視図である。

【図８】図８はモ−ルドの表面に形成された突条の一例
を示す斜視図である。

【図９】図９は図８に示す突条の中央断面図である。

【符号の説明】 １１‥‥溝内に接着される面ファスナ−（雌）、 １２‥‥ファスナ−部、 １３、１４‥‥メタルテ−プ、 １５‥‥カバ−に取付けられる面ファスナ−（雄）、 ２０‥‥ウレタンフォ−ムモ−ルド成型品、 ２１‥‥ウレタンフォ−ムモ−ルド成型品の表面に形成
された溝、 ２２‥‥カバ−、 ２３‥‥カバ−の窪み、 ３０‥‥モ−ルド、 ３１‥‥ウレタンフォ−ム成型品に溝を形成するための
突条、 ３２‥‥突条の終端部の立上部、 ３３‥‥マグネット、 ３４‥‥表面材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成型モ−ルド内にウレタンフォ−ム原液
   を流し込んで成型されたウレタンフォ−ムモ−ルド成型
   品よりなるクッション体であって、クッション体表面に
   形成された溝の底部に面ファスナ−を接着し、当該面フ
   ァスナ−の両側に取りつけられたメタルテ−プが、溝の
   底部より立ち上がる側面に接着されていることを特徴と
   する面ファスナ−付ウレタンフォ−ムクッション体。
2. 【請求項２】 面ファスナ−及びメタルテ−プは、ウレ
   タンフォ−ム原液のフォ−ム化の際の接着力を利用した
   ものである請求項第１項記載の面ファスナ−付ウレタン
   フォ−ムクッション体。
3. 【請求項３】 モ−ルドの表面に突条を形成し、当該突
   条の頂面に面ファスナ−の裏側を上に向けて載置し、更
   にこの面ファスナ−の両側縁に取りつけられたメタルテ
   −プを前記突条の側面に当接し、この両者を磁力によっ
   て保持し、しかる後モ−ルド内にウレタンフォ−ム原液
   を流し込んで成型したことを特徴とする面ファスナ−付
   ウレタンフォ−ムクッション体の製法。