JPH04290708A - 面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法 - Google Patents
面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法Info
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- JPH04290708A JPH04290708A JP3080900A JP8090091A JPH04290708A JP H04290708 A JPH04290708 A JP H04290708A JP 3080900 A JP3080900 A JP 3080900A JP 8090091 A JP8090091 A JP 8090091A JP H04290708 A JPH04290708 A JP H04290708A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、面ファスナーを一体
に有する成形品の製造方法に関する。
に有する成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車用の座席等にあっては、発
泡成形品よりなるクッション体に表皮材を被せた構造か
らなるが、着座姿勢の維持あるいは装飾のために座席表
面を凹陥形状とすることがある。
泡成形品よりなるクッション体に表皮材を被せた構造か
らなるが、着座姿勢の維持あるいは装飾のために座席表
面を凹陥形状とすることがある。
【０００３】このような座席にあっては、前記凹陥形状
部で表皮材がクッション体から浮き上がるのを防ぐため
に、図１に示すように、クッション体Ｐの陥没形状部Ａ
に面ファスナーＦ，Ｆを固着し、該面ファスナーＦに図
示しない表皮材の裏面を係合固定する工夫がなされてい
る。
部で表皮材がクッション体から浮き上がるのを防ぐため
に、図１に示すように、クッション体Ｐの陥没形状部Ａ
に面ファスナーＦ，Ｆを固着し、該面ファスナーＦに図
示しない表皮材の裏面を係合固定する工夫がなされてい
る。
【０００４】しかるに、上記のような面ファスナーを一
体に固着した成形品の簡便な製造方法として、図６に示
すように、成形品キャビティ９０を有する型９１の所定
キャビティ面に凹所１３０を設けて該凹所１３０内に磁
石１３５を配設するとともに、面ファスナー１００には
磁性体１０５を取付けて、その表面の係合子１０２側が
型キャビティ１１０に対接するように配置し、しかる後
キャビティ１１０内に液状発泡プラスチック原料１２０
を注入成形することが行なわれている。図６において、
符号１０１は面ファスナー１００の基材、１０３は基材
裏面側に形成されたアンカー部、１０４は成形材料が面
ファスナー表面部へ侵入することを防ぐ保護フィルム、
１０９は面ファスナーと保護フィルムとの接合部である
。
体に固着した成形品の簡便な製造方法として、図６に示
すように、成形品キャビティ９０を有する型９１の所定
キャビティ面に凹所１３０を設けて該凹所１３０内に磁
石１３５を配設するとともに、面ファスナー１００には
磁性体１０５を取付けて、その表面の係合子１０２側が
型キャビティ１１０に対接するように配置し、しかる後
キャビティ１１０内に液状発泡プラスチック原料１２０
を注入成形することが行なわれている。図６において、
符号１０１は面ファスナー１００の基材、１０３は基材
裏面側に形成されたアンカー部、１０４は成形材料が面
ファスナー表面部へ侵入することを防ぐ保護フィルム、
１０９は面ファスナーと保護フィルムとの接合部である
。
【０００５】そして、面ファスナーと一体成形された成
形品は、図７のように、面ファスナー表面部に配された
保護フィルム１０４および磁性体１０５を剥ぎ取ること
によって所期の製品が得られる。上述した製造方法にあ
っては、成形品の成形と同時かつ一体に面ファスナーの
形成ができるので、簡便で効率がよい。
形品は、図７のように、面ファスナー表面部に配された
保護フィルム１０４および磁性体１０５を剥ぎ取ること
によって所期の製品が得られる。上述した製造方法にあ
っては、成形品の成形と同時かつ一体に面ファスナーの
形成ができるので、簡便で効率がよい。
【０００６】しかしながら、この従来方法にあっては、
図８に示されるように、磁性体１０５として通常細長い
金属板が使用されているのであるが、面ファスナー取付
け部位が図のような曲面である場合には金属板の有する
剛性のために面ファスナー１００が該曲面形状に沿わな
いという問題があった。特に、座席クッション体等は複
雑な凹凸曲面を有しており、しかも、面ファスナーの裏
面には成形材料が裏打ちされるので、面ファスナー部分
が平面的に成形されると他の成形表面と違和感を生じ、
商品価値も上がらない。
図８に示されるように、磁性体１０５として通常細長い
金属板が使用されているのであるが、面ファスナー取付
け部位が図のような曲面である場合には金属板の有する
剛性のために面ファスナー１００が該曲面形状に沿わな
いという問題があった。特に、座席クッション体等は複
雑な凹凸曲面を有しており、しかも、面ファスナーの裏
面には成形材料が裏打ちされるので、面ファスナー部分
が平面的に成形されると他の成形表面と違和感を生じ、
商品価値も上がらない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
点に鑑み、面ファスナーを成形品の成形と同時かつ一体
に成形品表面に形成するに際し、成形品表面の所定曲面
に沿って面ファスナーを取付けることができる新規な方
法を提供しようとするものである。
点に鑑み、面ファスナーを成形品の成形と同時かつ一体
に成形品表面に形成するに際し、成形品表面の所定曲面
に沿って面ファスナーを取付けることができる新規な方
法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
成形品表面の所定曲面に沿って面ファスナーを成形と同
時かつ一体に形成するに際し、成形品キャビティの面フ
ァスナー形成部対応位置に磁石を前記所定曲面にならう
曲面形状に配設するとともに、前記面ファスナーには面
状の磁性体を前記曲面形状に概ね沿うように分断状に取
付けて該面ファスナーを前記磁石の磁力によって所定曲
面形状にキャビティに配置し、しかる後、成形材料をキ
ャビティ内に導入することを特徴とする面ファスナーを
一体に有する成形品の製造方法に係る。
成形品表面の所定曲面に沿って面ファスナーを成形と同
時かつ一体に形成するに際し、成形品キャビティの面フ
ァスナー形成部対応位置に磁石を前記所定曲面にならう
曲面形状に配設するとともに、前記面ファスナーには面
状の磁性体を前記曲面形状に概ね沿うように分断状に取
付けて該面ファスナーを前記磁石の磁力によって所定曲
面形状にキャビティに配置し、しかる後、成形材料をキ
ャビティ内に導入することを特徴とする面ファスナーを
一体に有する成形品の製造方法に係る。
【０００９】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図２はこの発明方法によって得られた成形品の
一例を示す要部断面図、図３はこの発明に用いられる磁
性体を取付けた面ファスナーの一例を示す断面図、図４
はその分解斜視図、図５はこの発明の製造方法を示す概
略断面図である。
明する。図２はこの発明方法によって得られた成形品の
一例を示す要部断面図、図３はこの発明に用いられる磁
性体を取付けた面ファスナーの一例を示す断面図、図４
はその分解斜視図、図５はこの発明の製造方法を示す概
略断面図である。
【００１０】図２に示されるように、この発明によって
得られた成形品５０は、その曲面に沿って面ファスナー
１０が一体に形成されている。
得られた成形品５０は、その曲面に沿って面ファスナー
１０が一体に形成されている。
【００１１】図３および図４にこの発明に用いられる磁
性体を取付けた面ファスナー１０の一例を示す。この実
施例の面ファスナー１０は、ファスナー基材１１と磁性
体１２と保護フィルム１３とから構成されていて、前記
ファスナー本体１１の基材１１ａ表面には表皮材と係着
されるループ状の係合子１４が形成されるとともに、成
形品キャビティ側となる裏面には成形品と一体に埋設さ
れる枝状のアンカー部１５が形成されている。なお、前
記係合子１４はループ状に限定されるものではなく、フ
ック状その他表皮材と係着する係合手段を有するもので
あればよい。
性体を取付けた面ファスナー１０の一例を示す。この実
施例の面ファスナー１０は、ファスナー基材１１と磁性
体１２と保護フィルム１３とから構成されていて、前記
ファスナー本体１１の基材１１ａ表面には表皮材と係着
されるループ状の係合子１４が形成されるとともに、成
形品キャビティ側となる裏面には成形品と一体に埋設さ
れる枝状のアンカー部１５が形成されている。なお、前
記係合子１４はループ状に限定されるものではなく、フ
ック状その他表皮材と係着する係合手段を有するもので
あればよい。
【００１２】磁性体１２は金属の薄板などからなり、面
ファスナー１０が成形品の曲面に概ね沿うように、該面
ファスナー１０の表面側に設けられたキャリアフィルム
１６の表面に分断されて配設されている。前記磁性体１
２の分断長さおよびキャリアフィルム１６への配置間隔
は、成形品の曲面形状によって適宜決定されるが、面フ
ァスナー１０が曲面形状に正確にならって屈曲するため
に、曲面形状の頂点を境に分断されることが好ましい。 この実施例において前記磁性体１２は２０ミリの長さに
形成され、前記キャリアフィルム１６上に２ミリの間隔
を設けて配されている。
ファスナー１０が成形品の曲面に概ね沿うように、該面
ファスナー１０の表面側に設けられたキャリアフィルム
１６の表面に分断されて配設されている。前記磁性体１
２の分断長さおよびキャリアフィルム１６への配置間隔
は、成形品の曲面形状によって適宜決定されるが、面フ
ァスナー１０が曲面形状に正確にならって屈曲するため
に、曲面形状の頂点を境に分断されることが好ましい。 この実施例において前記磁性体１２は２０ミリの長さに
形成され、前記キャリアフィルム１６上に２ミリの間隔
を設けて配されている。
【００１３】このキャリアフィルム１６は、前記磁性体
１２が成形品キャビティの曲面形状に沿い易いように薄
く柔軟性のある材質で形成されることが好ましい。
１２が成形品キャビティの曲面形状に沿い易いように薄
く柔軟性のある材質で形成されることが好ましい。
【００１４】また、保護フィルム１３は成形時に成形材
料が面ファスナー表面側に流入しないように保護するた
めのもので、面ファスナー１０の表面側全体を被覆する
ように設けられ、ホットメルトあるいは高周波接着など
の接着部１７によってファスナー本体１１に接合されて
いる。
料が面ファスナー表面側に流入しないように保護するた
めのもので、面ファスナー１０の表面側全体を被覆する
ように設けられ、ホットメルトあるいは高周波接着など
の接着部１７によってファスナー本体１１に接合されて
いる。
【００１５】次に、この発明の製造方法を図５に示す。
成形品キャビティ２１を有する成形型２０において、面
ファスナー形成位置となる所定曲面形状の型キャビティ
２２に凹部２３が設けられているとともに、その底部２
４には前記所定曲面にならう曲面Ｒが形成されていて、
該曲面Ｒに沿って磁石２５が配置されている。
ファスナー形成位置となる所定曲面形状の型キャビティ
２２に凹部２３が設けられているとともに、その底部２
４には前記所定曲面にならう曲面Ｒが形成されていて、
該曲面Ｒに沿って磁石２５が配置されている。
【００１６】前記磁石２５は曲面Ｒの形状を正確に表現
するために、可撓性のマグネットシート等が好適に用い
られる。
するために、可撓性のマグネットシート等が好適に用い
られる。
【００１７】前述した面ファスナー１０を、図のように
、前記キャビティ２１の型キャビティ２２に対接すると
ともに前記磁性体１２を凹部２３側にして載置される。
、前記キャビティ２１の型キャビティ２２に対接すると
ともに前記磁性体１２を凹部２３側にして載置される。
【００１８】この時、前記面ファスナー１０には曲面Ｒ
の頂点Ｔで分断されるように配設された磁性体１２が取
付けられているので、凹部２３に設けられた磁石２５の
磁力によって前記面ファスナー１０の曲げ応力が吸収さ
れ、曲面Ｒの形状に沿って正確かつ強固に吸着される。
の頂点Ｔで分断されるように配設された磁性体１２が取
付けられているので、凹部２３に設けられた磁石２５の
磁力によって前記面ファスナー１０の曲げ応力が吸収さ
れ、曲面Ｒの形状に沿って正確かつ強固に吸着される。
【００１９】しかる後、図示しない注入機のノズルより
ウレタンなどの成形材料が前記キャビティ２１内に導入
され一体に成形される。成形後は前述した図７のように
、保護フィルム１３および磁性体１２を剥ぎ取って製品
となす。
ウレタンなどの成形材料が前記キャビティ２１内に導入
され一体に成形される。成形後は前述した図７のように
、保護フィルム１３および磁性体１２を剥ぎ取って製品
となす。
【００２０】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
製造方法によれば磁性体の分断部において面ファスナー
の曲げ応力が吸収されるので、面ファスナーが所定の曲
面形状に配設され、成形品の曲面の凸凹状態が正確に実
現される。従って、面ファスナー形成表面は他の成形表
面との違和感がなく、表皮材を貼着した際にも外観美麗
となり高い商品価値を有する。
製造方法によれば磁性体の分断部において面ファスナー
の曲げ応力が吸収されるので、面ファスナーが所定の曲
面形状に配設され、成形品の曲面の凸凹状態が正確に実
現される。従って、面ファスナー形成表面は他の成形表
面との違和感がなく、表皮材を貼着した際にも外観美麗
となり高い商品価値を有する。
【図１】従来のクッション体の斜視図である。
【図２】この発明方法によって得られた成形品の要部を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図３】この発明に用いられる磁性体を取付けた面ファ
スナーの一例を示す断面図である。
スナーの一例を示す断面図である。
【図４】その分解斜視図である。
【図５】この発明の製造方法を示す概略断面図である。
【図６】従来の製造方法を示す概略断面図である。
【図７】磁性体を剥ぎ取る際の成形品の要部斜視図であ
る。
る。
【図８】従来の製造方法の他の例を示す概略断面図であ
る。
る。
１０ 面ファスナー
１１ ファスナー本体
１２ 磁性体
１３ 保護フィルム
１６ キャリアフィルム
２０ 成形型
２１ 成形品キャビティ
２５ 磁石
Ｒ 曲面
Claims (4)
- 【請求項１】 成形品表面の所定曲面に沿って面ファ
スナーを成形と同時かつ一体に形成するに際し、成形品
キャビティの面ファスナー形成部対応位置に磁石を前記
所定曲面にならう曲面形状に配設するとともに、前記面
ファスナーには面状の磁性体を前記曲面形状に概ね沿う
ように分断状に取付けて該面ファスナーを前記磁石の磁
力によって所定曲面形状にキャビティに配置し、しかる
後、成形材料をキャビティ内に導入することを特徴とす
る面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、面状磁性体が曲面
形状の頂点部で分断されて配設されていることを特徴と
する面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、分断状の面状磁性
体がキャリアフィルムに配設されてなることを特徴とす
る面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１において、磁性体が面ファス
ナーの表面側に配置されかつ該磁性体を含む面ファスナ
ー表面側全体が保護フィルムによって被覆されてなるこ
とを特徴とする面ファスナーを一体に有する成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080900A JP3059515B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3080900A JP3059515B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290708A true JPH04290708A (ja) | 1992-10-15 |
| JP3059515B2 JP3059515B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=13731246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3080900A Expired - Fee Related JP3059515B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679731A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Umeya Kanamono Kk | 薄板被覆成形品の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3080900A patent/JP3059515B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679731A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Umeya Kanamono Kk | 薄板被覆成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3059515B2 (ja) | 2000-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |