JP3644546B2 - モールド成形用面ファスナー体 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車用や事務用の椅子などのクッション体をモールド成形する際に、このクッション体に埋め込まれるモールド成形用面ファスナー体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用や事務用などのシートは、通常、発泡ウレタンなどからなるクッション材の表面に、シートカバーを取付けて構成している。このシートカバーの取付けにあたって、従来、クッション材とほぼ同形状のシートカバーを縫製加工して、このシートカバーを上記クッション材の表面に沿わせながら被覆し、両者間をホグリングや接着手段などで固定するようにしていた。
【０００３】
ところが、以上のように、上記シートカバーをクッション材にホグリングや接着手段などで固定するときには、多数の固定具などを必要とし、また、これら固定具などによる固定に多大の手間も要する。その上、多数の固定具などを用いて上記シートカバーを上記クッション材側に固定すると、このクッション材が変形して上記シートクッションやシートバックの外観が変わり、安定した品質のものが得られ難いなどの問題もある。
【０００４】
一方、最近では、表面に多数の係合素子を、裏面に多数の埋設素子をそれぞれ備えた面ファスナーを用い、この面ファスナーをモールド成形体の表面に埋め込んで成形する、いわゆるモールドイン成形技術が開発された。埋め込まれた面ファスナーは、その裏面の埋設素子がモールド成形体内に埋設係合され、表面の係合素子がモールド成形体の外表面に露出する。
【０００５】
そこで、以上のモールドイン成形技術を利用して、上記クッション材の表面に面ファスナーを露出状に取付け、また、上記シートカバーに面ファスナーの係合素子に係合可能な被係合素子を取付けて、これら係合素子と被係合素子とを係合させることにより、上記シートカバーをクッション材に沿わせて被覆することが考えられた。その場合に好適に利用される面ファスナー体として、図６で示すような公知の面ファスナー体Ａがある。
【０００６】
図６において、面ファスナー体Ａは、基材Ｂの表裏両面に多数の係合素子Ｃと埋設素子Ｄとを備えた面ファスナーＥを用い、上記係合素子Ｃの外表面側に、モールド成形時に金型に埋設された磁石体に吸着する金属板Ｆを設けるとともに、この金属板Ｆおよび係合素子Ｃの全体を覆って、モールド成形時に係合素子Ｃ側に成形材料が流入するのを阻止するフィルムＧを取付けている。このフィルムＧは、その外周縁部が上記面ファスナーＥの周縁部にヒートシール加工手段などで接合一体化されている。
【０００７】
そして、上記金属板Ｆを金型内の磁石体に吸着させて、この金型に対する上記面ファスナーＥの位置決めを行い、金型内に成形材料を注入して上記埋設素子Ｄが埋め込まれたモールド成形体を成形し、この後上記金属板ＦとフィルムＧとを取外し、上記係合素子Ｃをモールド或形体の表面に露出させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上の面ファスナー体Ａは、係合素子Ｃ側への成形材料の流入を阻止するフィルムＧをヒートシール加工手段などで取付ける必要があるため、上記面ファスナー体Ａが直線状の場合はともかく、この面ファスナー体Ａを連続した湾曲状などに形成することは、ヒートシールの困難性のために、極めて難しい。従って、シートなどデザインが複雑多様化する用途には十分対応できない。また、直線状に形成された面ファスナー体Ａの複数個を複雑なデザインに対応させて配列することは可能であるが、その場合には、隣接する各面ファスナー体Ａ間に隙間が発生するため、上記シートカバーにおける上記隙間に対応する部分に凹みが生じて外観が悪くなる。
【０００９】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成で複雑なデザインにも対応可能なモールド成形用面ファスナー体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のモールド成形用面ファスナー体は、表裏両面に多数の係合素子と埋設素子とを備えた面ファスナーと、磁性体または磁石体を含み、上記係合素子を覆うファスナーカバーと、このファスナーカバーの裏面に上記係合素子に係合される多数のループ部を持つ起毛繊維を設けて、上記係合素子間の空隙を埋めるシール材とを備えたものである。
【００１１】
【作用】
上記構成の面ファスナー体を切断または型抜きを行うことにより、複雑な形状のものでも簡単に得ることができ、デザインが複雑多様化する用途に対応可能となる。また、この面ファスナー体は、デザインが複雑なものでも連続状に切断又は型抜き可能であるため、モールド成形体におけるシートカバーと係合が必要な部分が複雑な形状であっても、その複雑な形状に加工した面ファスナー体をモールド成形体に埋め込んで、その上からシートカバーを被覆することにより、このシートカバーを上記モールド成形体の外観形状に沿って確実に被覆できて、外観良好で正確なデザインとすることができる。
【００１２】
また、上記ファスナーカバーの裏面側にはシール材が設けられ、このシール材で上記面ファスナーの係合素子間の空隙が埋められるため、モールド成形時に成形材料が上記係合素子間に流入するのを防止でき、モールド成形後に、上記シール材を取り除くことにより、上記係合素子をモールド成形体の外表面に確実に露出させることができる。なお、上記シール材はファスナーカバーを係合素子、つまり面ファスナーに取り付ける役割も果たす。
【００１３】
さらに、上記ファスナーカバーは、磁性体または磁石体を含んでいるため、上記面ファスナー体をモールド金型にセットするとき、簡単かつ確実に位置決めしてセットすることができる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図４および図５は、本発明にかかるモールド成形用面ファスナー体の適用例として、自動車用シートクッション１を示しており、このシートクッション１は、発泡ウレタンなどからなるクッション材２を備え、このクッション材２の外表面をシートカバー３で覆っている。上記クッション材２の表面には、ほぼ馬蹄形状の面ファスナー体４がモールドイン成形され、この面ファスナー体４に上記シートカバー３を係止させることにより、シートカバー３をシートクッション１に取り付けている。
【００１５】
上記面ファスナー体４は、図１に明示するように、面ファスナー５を備えており、この面ファスナー５は、片面にループ状，きのこ状，鈎状その他係合機能を有する多数の係合素子５１を設けた織物や樹脂成形品などからなる第１基材５２と、片面にモールド成形体に埋設係止されるループ状の多数の埋設素子５３を設けた同素材の第２基材５４とからなり、これら第１，第２基材５２，５４を、上記係合素子５１と埋設素子５３とが表裏両面に突出されるように溶着、接着または粘着等により一体化している。なお、上記面ファスナー５は、一枚の基材で形成して、この基材の表裏両面に上記係合素子５１と埋設素子５３とを設けることもできる。
【００１６】
上記埋設素子５３は、発泡剤が埋設素子５３間に侵入可能、または発泡剤に強固に接着されるものであれば、どのような形状でもよい。したがって、上記ループ状のほか、Ｔ字形、Ｙ字形など、種々の形状のものが使用される。また、埋設素子５３を備えた第２基材５４として、不織布や、上記クッション材２の原液（発泡剤）に強固に接着される材料、例えば、クッション材２と同一材質のウレタンなども使用される。このウレタンを使用した場合は、弾性を有するため、クッション材２の感触を悪化させない利点がある。
【００１７】
また、上記第１基材５２の外表面側には、その係合素子５１を覆うファスナーカバー６が設けられており、このファスナーカバー６は、モールド成形時にその金型に埋め込まれた磁石体に吸着される磁性体をゴムに含有させたラバーメタル、または磁性体を樹脂に含有させた樹脂成形品などで形成される。上記ファスナーカバー６には、粉末状の磁石体を含有させることもでき、その場合は、金型に磁石体を別途埋め込む必要はない。また、ファスナーカバー６として、鉄板のような磁性体の板を用いてもよい。
【００１８】
さらに、上記ファスナーカバー６の裏面側には、上記係合素子５１間の空隙を埋めるシール材７を設ける。このシール材７として、この実施例では、上記ファスナーカバー６の裏面側に、上記係合素子５１に係合される多数のループ部７１をもつトリコット起毛繊維を設けて、このループ部７１の係合素子５１に対する係合により、その空隙を埋め込んでシールするようにしている。上記シール材７としては、上記係合素子５１に係合して、その空隙をシール可能なニット繊維や不織布などを用いることもできる。
【００１９】
次に、以上のような面ファスナー体４を使用した上記クッション材２の製造例について説明する。先ず、上記面ファスナー５として、多数の係合素子５１を備えた広幅の織物からなる第１基材５２と、同素材で同一寸法とされた多数の埋設素子５３をもつ第２基材５４とを用い、これら各基材５２，５４を接合一体化させて上記面ファスナー５を形成する。
【００２０】
また、上記ファスナーカバー６として、磁性体を含有し、かつ、片面に粘着剤が塗着された同一寸法のラバーメタルを使用し、このラバーメタルに上記粘着剤を介して、多数のループ部７１をもつトリコット起毛繊維からなるシール材７を接合一体化させる。
【００２１】
そして、上記面ファスナー５にファスナーカバー６を被せて、係合素子５１と上記シール材７のループ部７１とを係合させ、上記係合素子５１間の空隙を埋め込んでシールし、上記面ファスナー体４を形成する。この面ファスナー体４を、図２に示すようにほぼ馬蹄形状に型抜きして、後述するクッション材２の成形型にセットする。
【００２２】
上記クッション材２の成形型８として、図３に示すように、内部にクッション材２の成形面を備えた下型８１と、上型８２とを使用し、上記下型８１の底面には複数の磁石体８３を設ける。そして、上記下型８１の磁石体８３に上記面ファスナー体４に設けられたファスナーカバー６側を吸着させることにより、上記第２基材５４の埋設素子５３側が上向きとなるように、上記面ファスナー体４を下型８１内に位置決めしてセットする。
【００２３】
この後、上記下型８１に上型８２を重合させて、その内部に発泡ウレタンのような成形材料Ｍを注入して成形する。このとき、上記第１基材５２の係合素子５１間の空隙がシール材によってシールされているため、上記成形材料Ｍが係合素子５１間に流入することはなく、成形後に、係合素子４１はクッション材２の外表面に確実に露出する。また、上記第２基材５４の埋設素子５３は成形材料Ｍ内に埋め込まれて、上記面ファスナー体４がクッション材２に強固に取付けられる。
【００２４】
上記各型８１，８２によるクッション材２の成形後、このクッション材２を取出して、上記ファスナーカバー６をシール材７とともに上記面ファスナー５側から取外すことにより、上記クッション材２の表面に面ファスナー体４の係合素子５１が露出する。
【００２５】
この状態で、図５に示したように、クッション材２の外表面に露出した上記面ファスナー５の係合素子５１に、シートカバー３の裏面側に設けた被係合素子３１を係合させることにより、このシートカバー３を上記クッション材２の外観形状に沿って密着した状態で確実に被覆でき、外観良好で正確なデザインのものを得ることができる。
【００２６】
なお、以上の実施例では、本発明にかかる面ファスナー体４の適用例としてクッション材２を示したが、このクッション材２に限らず、他のモールド成形体にも適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のモールド成形用面ファスナー体によれば、複雑な形状のものでも簡単に得ることができ、デザインが複雑多様化する用途に対応できる。また、上記面ファスナー体は、デザインが複雑なものでも連続状に製作できることから、モールド成形体に埋め込んでシートカバーなどで被覆するとき、このシートカバーなどを上記モールド成形体の外観形状に沿って密着した状態で確実に被覆できて、外観良好で正確なデザインのものを得ることができる。
【００２８】
また、本発明では、ファスナーカバーの裏面側に設けたシール材により、面ファスナーの係合素子間の空隙をシールして、モールド成形時に成形材料が上記係合素子間に流入するのを防止でき、モールド成形後に、上記シール材を取り除くことにより、上記係合素子をモールド成形体の外表面に確実に露出させることができる。
【００２９】
その上、上記ファスナーカバーには、磁性体または磁石体が含有されているため、上記面ファスナー体をモールド金型にセットするとき、簡単かつ確実に位置決めしてセットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るモールド成形用面ファスナー体の斜視図である。
【図２】同面ファスナー体の型抜き状態を示す平面図である。
【図３】クッション材の成形型による成形状態を示す縦断面図である。
【図４】同クッション材の斜視図である。
【図５】同クッション材とシートカバーの要部を示す断面図である。
【図６】従来の面ファスナー体を示す断面図である。
【符号の説明】
５…面ファスナー、５１…係合素子、５３…埋設素子、６…ファスナーカバー、７…シール材。

Claims (1)

1. 表面に多数の係合素子を、裏面にモールド成形体に埋設して係合する多数の埋設素子をそれぞれ備えた面ファスナーと、
   磁性体または磁石体を含み、上記係合素子を覆うファスナーカバーと、
   このファスナーカバーの裏面に、上記係合素子に係合される多数のループ部を持つ起毛繊維を設けて、上記係合素子間の空隙を埋めるシール材とを備えてなるモールド成形用面ファスナー体。

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