JPH0418475Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体の表皮材に関し、更
に詳細に説明すると、下型と、該下型に型合わせ
される上型とからなる発泡成形型の前記下型に沿
つて表皮材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成
樹脂の原液を注入して前記表皮材と一体に発泡体
を発泡成形して形成される表皮材一体発泡体の表
皮材に関する。

〔従来の技術〕

従来より車両等のシートに用いられる表皮材一
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
５は第４図及び第５図に示す如く、シート１のシ
ートクツシヨン２及びシートバツク３に適用され
ている。この表皮材一体発泡体５の側部には形状
出しされた凹部９が形成されることがある。

表皮材一体発泡体５は第６図に示す如き発泡成
形型１１を用いて発泡成形されている。この発泡
成形型１１の下型１２の一側部には突条からなる
形状出し部１４等が形成され、この形状出し部１
４に表皮材６の縫製部７やその他形状出ししたい
部分を合致させて表皮材６を配設する。この場
合、表皮材６が形状出し部１４等よりずれないよ
うに両面テープ等で表皮材６を取付け。次いで発
泡合成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１
２に注入し、上型１３を型合わせして発泡キユア
させ、表皮材６と一体の発泡体８を発泡成形する
事により表皮材一体発泡体５が得られるようにな
されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、従来の表皮材一体発泡体５を成形す
る際に、表皮材６を発泡成形型１１の形状出し部
１４等を含む所定の位置に確実に取付けるのが困
難であり、両面テープ等を用いて取付ける場合
に、位置ずれ等が発生した際には両面テープ等よ
り剥離して再び配設し直さなければならず、また
両面テープ等で表皮材６の表面が汚損したり、ま
た両面テープ等を用いない場合には表皮材６が浮
いた状態となり、表皮材一体発泡体５に所望とす
る形状出しが得られなくなる欠点を有するもので
あつた。また前期凹部９を有さない表皮材一体発
泡体５を得る場合にも、表皮材６の位置ずれ等が
発生するものであつた。

本考案の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の確実な凹部等が得られ、発泡成形
型の下型の形状出し部等への表皮材の配設作業も
簡易迅速に行え、然も表皮材の表面を汚損させた
り、皺を発生させる虞れのない表皮材一体発泡体
を得ることができる表皮材一体発泡体の表皮材を
提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と、該下型に型合わせされる上型とから
なる発泡成形型の前期下型に沿つて表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して前期表皮材と一体に発泡体を発泡成形して形
成される表皮材一体発泡体の表皮材において、前
期表皮材は表面側の表皮と、裏面側のワデイング
とからなり、前期表皮材の表皮の裏面側に、磁化
された磁性体の粉末を面状に取付け、前期表皮材
の下型への配設時に、表皮の裏面側の磁化された
磁性体の粉末の磁気作用により表皮材を下型の成
形面に吸着させ得るようになされていることを特
徴とする。

〔作用〕

本考案に依れば、表皮材の表皮の裏面側に磁化
された磁性体の粉末を面状に取付けたので、磁化
された磁性体の粉末の磁気作用により表皮材を下
型の成形面に吸着させることができ、表皮材の位
置ずれや皺の発生を防止し得、所望とする確実な
形状出しができ、然も表皮材の配設時に皺等が発
生した場合には直ちい配設し直すことができ、表
皮材の表面が両面テープ等の接着剤により汚損さ
れる虞れがないものである。

〔実施例〕

以下本考案に係る表皮材一体発泡体の表皮材の
一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図には、本考案に係る表皮材一体発泡体の
表皮材を用いて形成された表皮材一体発泡体２１
が示されており、この表皮材一体発泡体２１は表
皮材２２と、該表皮材２２と一体に発泡成形され
た発泡体２６と有し、この表皮材一体発泡体２１
の側部に形状出しされた凹部２５が形成されてい
る。尚この凹部２５は必要に応じて形成されるも
のである。

前記表皮材２２は表面側の表皮２３と、該表皮
２３の裏面側に接合されたワンデイング２４とか
らなり、前記表皮２３とワデイング２４との接合
部にフエライト粉末等からなる磁化された磁性体
の粉末２８が塗布等により面状に取付けられてい
る。

このフエライト粉末等からなる磁化された磁性
体の粉末２８は表皮２３とワデイング２４の接合
の際に表皮２３とワデイング２４間に塗布状態で
取付けられるもののほか、第２図に示す如く、ワ
デイング２４の製造時にワデイング２４の原料に
フエライト粉末等からなる磁化された磁性体の粉
末２８を混入して、ワデイング２４と一体化さ
せ、この磁化された磁性体の粉末２８の混入され
たワデイング２４を表皮２３と接合させて表皮材
２２を形成することができ、要は表皮材２２に予
め磁化された磁性体の粉末２８を取付けておけば
よいものである。

前記磁化された磁性体の粉末２８はフエライト
粉末に限定されるものではなく、弱磁性体や鉄，
ニツケル，コバルト等の強磁性体、その他、磁性
を付与した合成樹脂材等の適宜のものを選択して
使用することができるものである。

また表皮材一体発泡体２１を成形する発泡成形
型３１の下型３２及び上型３３が鉄やニツケル等
の強磁性体より形成されている場合には前記表皮
材２２の磁化された磁性体の粉末２８を発泡成形
型３１にそのまま吸着させることができるが、発
泡成形型３１がアルミニウム合金等の非磁性体よ
り形成されている場合には、第３図に示す如く、
発泡成形型３１に複数の磁石３６を埋設したもの
を用いる必要がある。

尚上記磁化された磁性体の粉末２８は表皮材２
２に均一に取付けるもののほか、部分的に取付け
るものでもよく、例えば表皮材一体発泡体２１の
側部に形成される凹部２５に対応する表皮材２２
に部分的に取付けるものでもよい。また発泡成形
型３１の突部からなる形状出し部３５を磁石３６
により形成することができ、この場合には、形状
出し部３５の上下両面を表皮材２２で包み込む状
態となり、磁気作用が増大してより確実に表皮材
２２を位置決めすることができる。

〔考案の効果〕

以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の表皮材
の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れば、
表皮材の表皮の裏面側に磁化された磁性体の粉末
を面状に取付け、表皮材の発泡成形型の下型への
配設時に、磁化された磁性体の磁気作用により表
皮材を下型の成形面に確実に吸着させることがで
き、発泡圧等により表皮材の位置ずれや皺等を発
生させることがなく、所望とする確実な形状出し
ができ、然も表皮材の配設時に皺等が発生した場
合には直ちに配設し直すことができ、表皮材が両
面テープ等の接着剤により汚損される虞れがな
く、外観を著しく向上ことができ、且つ著しく経
済性に優れた表皮材一体発泡体の表皮材を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る表皮材一体発泡体の表皮
材の一部断面説明図、第２図は表皮材の異なる実
施例を示す断面図、第３図は表皮材を発泡成形型
に配設した状態の一部断面説明図、第４図はシー
トの表皮材一体発泡体の斜視図、第５図は従来の
表皮材一体発泡体の一部断面説明図、第６図は従
来の発泡成形型の断面説明図である。 図中、２１……表皮材一体発泡体、２２……表
皮材、２３……表皮、２４……ワデイング、２５
……凹部、２６……発泡体、２８……磁化された
磁性体の粉末、３１……発泡成形型、３２……下
型、３３……上型、３５……形状出し部、３６…
…磁石。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下型と、該下型に型合わせされる上型とから
   なる発泡成形型の前記下型に沿つて表皮体を配
   設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を
   注入して前記表皮材と一体に発泡体を発泡成形
   して形成される表皮体一体発泡体の表皮材にお
   いて、前記表皮材は表面側の表皮と、裏面側の
   ワデイングとからなり、前記表皮材の表皮の裏
   面側に、磁化された磁性体の粉末を面状に取付
   け、前記表皮材の下型への配設時に、表皮の裏
   面側の磁化された磁性体の粉末の磁気作用によ
   り表皮材を下型の成形面に吸着させ得るように
   なされていることを特徴とする表皮材一体発泡
   体の表皮材。 (2) 前記磁化された磁性体の粉末がフエライト粉
   末から形成されていることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の表皮材一体発泡
   体の表皮材。 (3) 前記表皮の裏面側の磁化された磁性体の粉末
   が表皮とワデイングとの間に設けられているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の表皮材一体発泡体の表皮材。 (4) 前記表皮の裏面側の磁化された磁性体の粉末
   が前記ワデイングの内部に混入されていること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の表皮材一体発泡体の表皮材。