JP2844001B2 - 自動車の外装装飾体の製造方法およびそれに用いる金属製網状物 - Google Patents
自動車の外装装飾体の製造方法およびそれに用いる金属製網状物Info
- Publication number
- JP2844001B2 JP2844001B2 JP22631289A JP22631289A JP2844001B2 JP 2844001 B2 JP2844001 B2 JP 2844001B2 JP 22631289 A JP22631289 A JP 22631289A JP 22631289 A JP22631289 A JP 22631289A JP 2844001 B2 JP2844001 B2 JP 2844001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal mesh
- automobile
- decorative body
- magnet
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、自動車外装面に取り付ける装飾体の製造
方法と、それに用いる金属製網状物に関するものであ
る。
方法と、それに用いる金属製網状物に関するものであ
る。
［従来の技術］ 自動車の合成樹脂製外装部品を自動車ボディー板金の
線膨張係数に合わせるため、成形時、成形用金型内に金
属製網状物を入れ、成形品内にそれを有する構造をとる
ものとしては、本件出願人の提出に係るたとえば昭和63
年特許願第36632号「自動車の外装装飾体とその製造方
法」および平成１年特許願第121699号「プラスチック成
形体およびその成形方法」があるが、それらにおいて未
解決の点として、成形用金型の金属製網状物の保持力が
不安定であり、したがってこの金属製網状物の取り付け
作業に苦労があった。
線膨張係数に合わせるため、成形時、成形用金型内に金
属製網状物を入れ、成形品内にそれを有する構造をとる
ものとしては、本件出願人の提出に係るたとえば昭和63
年特許願第36632号「自動車の外装装飾体とその製造方
法」および平成１年特許願第121699号「プラスチック成
形体およびその成形方法」があるが、それらにおいて未
解決の点として、成形用金型の金属製網状物の保持力が
不安定であり、したがってこの金属製網状物の取り付け
作業に苦労があった。
［発明が解決しようとする課題］ 成形用金型における金属製網状物の保持力を増加し
て、成形品中に装入する金属製網状物が安定して保持で
きるところの、自動車の外装面に取り付ける装飾体の製
造方法を得ることを目的とする。
て、成形品中に装入する金属製網状物が安定して保持で
きるところの、自動車の外装面に取り付ける装飾体の製
造方法を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 成形用金型の下型内に磁石片を埋め込んで成形用金型
を作製し、金属製網状物を、その磁石片に吸着させる部
分に鋼板などを取り付け、またはその磁石片に吸着させ
る部分を圧潰して下型に定着させ、上型を閉じた後、合
成樹脂材を射出または注入成形することを特徴とする自
動車の外装装飾体の製造方法、および磁石材に当接する
ところに鋼板などを取り付け、その部分が平板状となる
加工を施したことを特徴とする金属製網状物、磁石材に
当接するところを圧潰したことを特徴とする金属製網状
物の構成とする。
を作製し、金属製網状物を、その磁石片に吸着させる部
分に鋼板などを取り付け、またはその磁石片に吸着させ
る部分を圧潰して下型に定着させ、上型を閉じた後、合
成樹脂材を射出または注入成形することを特徴とする自
動車の外装装飾体の製造方法、および磁石材に当接する
ところに鋼板などを取り付け、その部分が平板状となる
加工を施したことを特徴とする金属製網状物、磁石材に
当接するところを圧潰したことを特徴とする金属製網状
物の構成とする。
［作用］ 成形用金型内へ装入する金属製網状物の保持力が強
く、また、そこに装入する金属製網状物を線接着から面
接着とすることによって、成形用金型に金属製網状物を
セットすることがまことに容易になりその保持が確実と
なる。
く、また、そこに装入する金属製網状物を線接着から面
接着とすることによって、成形用金型に金属製網状物を
セットすることがまことに容易になりその保持が確実と
なる。
［実施例］ 第１図示の射出成形機（Ａ）の成形用金型において、
上型（１）と下型（２）が構成されており、下型（２）
の表面に永久磁石材（３）を埋め込み、そのまわりに成
形用金型材と同等の強度が有する材質の非磁性体（４）
［銅、アルミニウムなど］で囲い、成形用下型材と永久
磁石材（３）との直接の接触を避ける［第３図参照，な
お（ａ），（ａ′）は磁力線の作用する方向を示してい
る。］。
上型（１）と下型（２）が構成されており、下型（２）
の表面に永久磁石材（３）を埋め込み、そのまわりに成
形用金型材と同等の強度が有する材質の非磁性体（４）
［銅、アルミニウムなど］で囲い、成形用下型材と永久
磁石材（３）との直接の接触を避ける［第３図参照，な
お（ａ），（ａ′）は磁力線の作用する方向を示してい
る。］。
そして第２図のように成形品中に装入する金属製網状
物（５）は線材の編み合わせであり、これによっても接
着面積が少ないときには、磁石接着部分（６）に適当な
形状、大きさ、厚さの鋼板（ｍ）などの平板を熔着、接
着などの手段で取り付けるように加工し、金属製網状物
（５）の磁石接着面積を大きくすることにより、磁力を
効率よく100％近くに利用することを可能にする。
物（５）は線材の編み合わせであり、これによっても接
着面積が少ないときには、磁石接着部分（６）に適当な
形状、大きさ、厚さの鋼板（ｍ）などの平板を熔着、接
着などの手段で取り付けるように加工し、金属製網状物
（５）の磁石接着面積を大きくすることにより、磁力を
効率よく100％近くに利用することを可能にする。
同様に金属製網状物（５）の一部分を圧潰して磁石に
接触する面積を増加することもできる。
接触する面積を増加することもできる。
なお金属製網状物（５）は、必要に応じて、成形品の
形状に合うように、あらかじめその形に加工したコアを
形成しておくものとする。
形状に合うように、あらかじめその形に加工したコアを
形成しておくものとする。
第４図は下型（２）上に金属製網状物（５）を置いて
磁力によって接着した状態を示し、第５図は同じく下型
（２）上に磁石接着部分（67）に鋼板（ｍ）を用いて磁
力によって接着した状態を示している。
磁力によって接着した状態を示し、第５図は同じく下型
（２）上に磁石接着部分（67）に鋼板（ｍ）を用いて磁
力によって接着した状態を示している。
以上の構造をとることにより金属製網状物（５）の成
形用金型からの浮き上がりや、波打ち現象を防ぎ、合成
樹脂成形完成品の裏面形状と同一形状の状態で、金属製
網状物（５）をインサートすることが可能になる。
形用金型からの浮き上がりや、波打ち現象を防ぎ、合成
樹脂成形完成品の裏面形状と同一形状の状態で、金属製
網状物（５）をインサートすることが可能になる。
なお永久磁石材の代わりに電磁石を用いても差し支え
ない。
ない。
［発明の効果］ 成形用金型合の金属製網状物の保持力が向上し、合成
樹脂材の出射時、射出圧力による装入金属製網状物のず
れがなくなり、また二液反応成形（RIM成形）として、
たとえばイソシアネートとポリオールの二液を混合して
注入する注入成形の場合も、金属製網状物が所定の位置
から移動することなく安定して成形できる。このように
して金属製網状物が成形品の内側裏面に確実にインサー
トされるため、成形品表面の意匠面に金属性網状物が浮
き出ることがなくなる。
樹脂材の出射時、射出圧力による装入金属製網状物のず
れがなくなり、また二液反応成形（RIM成形）として、
たとえばイソシアネートとポリオールの二液を混合して
注入する注入成形の場合も、金属製網状物が所定の位置
から移動することなく安定して成形できる。このように
して金属製網状物が成形品の内側裏面に確実にインサー
トされるため、成形品表面の意匠面に金属性網状物が浮
き出ることがなくなる。
そしてまた金属製網状物の取り付け作業も非常に簡単
になり、工数低減を実現させることとなる。
になり、工数低減を実現させることとなる。
第１図はこの発明の射出成形機全体の斜視図、 第２図は金属製網状物の斜視図、 第３図は下型の磁石材の状態を説明する図、 第４図は下型上に金属製網状物を置いた状態を示す説明
図、 第５図は下型上に他の金属製網状物を置いた状態を示す
説明図である。 （Ａ）……射出成形機、（１）……上型 （２）……下型、（３）……永久磁石材 （４）……非磁性材、（５）……金属製網状物 （６）……磁石接着部分、（ｍ）……鋼板
図、 第５図は下型上に他の金属製網状物を置いた状態を示す
説明図である。 （Ａ）……射出成形機、（１）……上型 （２）……下型、（３）……永久磁石材 （４）……非磁性材、（５）……金属製網状物 （６）……磁石接着部分、（ｍ）……鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76 B60R 13/00
Claims (3)
- 【請求項１】成形用金型の下型内に磁石片を埋め込んで
成形用金型を作製し、金属製網状物を、その磁石片に吸
着させる部分に鋼板などを取り付け、またはその磁石片
に吸着させる部分を圧潰して下型に定着させ、上型を閉
じた後、合成樹脂材を射出または注入成形することを特
徴とする自動車の外装装飾体の製造方法。 - 【請求項２】磁石材に当接するところに鋼板などを取り
付け、その部分が平板状となる加工を施したことを特徴
とする金属製網状物。 - 【請求項３】磁石材に当接するところを圧潰したことを
特徴とする金属製網状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22631289A JP2844001B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 自動車の外装装飾体の製造方法およびそれに用いる金属製網状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22631289A JP2844001B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 自動車の外装装飾体の製造方法およびそれに用いる金属製網状物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03202331A JPH03202331A (ja) | 1991-09-04 |
| JP2844001B2 true JP2844001B2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=16843227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22631289A Expired - Lifetime JP2844001B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 自動車の外装装飾体の製造方法およびそれに用いる金属製網状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2844001B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9314948B2 (en) * | 2012-11-02 | 2016-04-19 | Palo Alto Research Center Incorporated | Systems and methods for employing magnetic assistance in precision wire placement when producing overmolded products |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP22631289A patent/JP2844001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9314948B2 (en) * | 2012-11-02 | 2016-04-19 | Palo Alto Research Center Incorporated | Systems and methods for employing magnetic assistance in precision wire placement when producing overmolded products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03202331A (ja) | 1991-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2964812A (en) | Magnetic pencil clip | |
| JP5009321B2 (ja) | 面ファスナー組立品および面ファスナー組立品を有するクッション | |
| US5486329A (en) | Automotive door trim and method for fabricating the same | |
| EP0949052A3 (en) | Resin molding, method of manufacturing the same, apparatus for carrying out the method, and case | |
| GB2209495A (en) | Moulding composite articles | |
| EP1348530B1 (en) | Fastening member and process for producing molded resin article having the same | |
| JP2844001B2 (ja) | 自動車の外装装飾体の製造方法およびそれに用いる金属製網状物 | |
| JPS6131214A (ja) | 車輛用装飾モ−ルの製造方法 | |
| JP6153409B2 (ja) | クッションパッド及びその製造方法 | |
| JPH0418475Y2 (ja) | ||
| EP0543066B1 (en) | Automotive door trim and method for fabricating the same | |
| JP2976537B2 (ja) | 表皮付き成形品の成形方法とその成形に使用する成形型 | |
| US3028631A (en) | Magnetic pencil clip and method of manufacturing | |
| JPS6135912A (ja) | プラスチツクスモ−ルド成形品の製造方法 | |
| KR100356453B1 (ko) | 플라스틱 제품 도장용 마스크 | |
| JP4060434B2 (ja) | ファスニング部材の一体発泡成形品への取付方法 | |
| JPS644492Y2 (ja) | ||
| JPH0728407Y2 (ja) | 内装部品用スタッド | |
| JPH01200917A (ja) | 埋設部品を有する樹脂発泡体の成形方法 | |
| JPS6154914A (ja) | 艤装部品の製造方法 | |
| JP3145023B2 (ja) | 電磁調理用プラスチック容器の製造方法 | |
| JP2686616B2 (ja) | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 | |
| JP3059515B2 (ja) | 面ファスナーを一体に有する成形品の製造方法 | |
| JP3248082B2 (ja) | 自動車用外装装飾体およびその製法 | |
| JPH054237A (ja) | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091030 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |