JPS62179907A - シ−トの一体成形方法 - Google Patents
シ−トの一体成形方法Info
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- JPS62179907A JPS62179907A JP61022574A JP2257486A JPS62179907A JP S62179907 A JPS62179907 A JP S62179907A JP 61022574 A JP61022574 A JP 61022574A JP 2257486 A JP2257486 A JP 2257486A JP S62179907 A JPS62179907 A JP S62179907A
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- molding
- mold
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Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車等に使用されるシートのシートカバー
とパッド材とを一体成形する方法に関ｒるものである。
とパッド材とを一体成形する方法に関ｒるものである。
従来、自動車のシートを構成している玉ブチ付きのシー
トカバーとパッド材とを一体成形する際には、第４図の
断面図に示すような発泡成形が行われている。
トカバーとパッド材とを一体成形する際には、第４図の
断面図に示すような発泡成形が行われている。
第４図において、４０は成形型であって、この成形型４
０は下型４１と上型４２とに分割されており、下型４１
は固定とされ、上型４２は上下動自在に配設されている
。また、下型４１の上型４２側にはシートＷのシートカ
バーＷａが載置される座面形状の成形面４１ａが形成さ
れており、上型４２の下型４１側にはシートＷのパッド
材ｗｂとなるクッション体形状の成形面４２ａが形成さ
れている。さらに、下型４１の成形面４１ａ側にはシー
トカバーＷの玉ブチＷｃが収容される凹状の収容溝４３
が形成されている。
０は下型４１と上型４２とに分割されており、下型４１
は固定とされ、上型４２は上下動自在に配設されている
。また、下型４１の上型４２側にはシートＷのシートカ
バーＷａが載置される座面形状の成形面４１ａが形成さ
れており、上型４２の下型４１側にはシートＷのパッド
材ｗｂとなるクッション体形状の成形面４２ａが形成さ
れている。さらに、下型４１の成形面４１ａ側にはシー
トカバーＷの玉ブチＷｃが収容される凹状の収容溝４３
が形成されている。
そして、シートＷを一体成形する際には、上型４２を下
型４１から型開きした状態で、別途玉ブチＷｃが形成さ
れたシートカバーＷａを下型４工の成形面４１ａにセッ
トする。その際、シートカバーＷａの玉ブチＷｃが下型
４１の収容溝４３に収容されるようにセットする。
型４１から型開きした状態で、別途玉ブチＷｃが形成さ
れたシートカバーＷａを下型４工の成形面４１ａにセッ
トする。その際、シートカバーＷａの玉ブチＷｃが下型
４１の収容溝４３に収容されるようにセットする。
次に、上型４２を下型４１に型閉めする。つづいて、シ
ートカバーＷａの内側にパッド材ｗｂとなるウレタン等
の発泡材料を充填すると共に、発泡材料を発泡させる。
ートカバーＷａの内側にパッド材ｗｂとなるウレタン等
の発泡材料を充填すると共に、発泡材料を発泡させる。
その際、発泡材料がシートカバーＷ ａの内側に充満し
てシートカバーＷａとパッド材ｗｂとが一体成形される
。
てシートカバーＷａとパッド材ｗｂとが一体成形される
。
しかしながら、このような一体成形方法においては、パ
ッド材ｗｂとなる発泡材料がシートカバー Ｗ ａの内
側で発泡して充満する際に、シートカバーＷａの玉ブチ
Ｗｃ部が蛇行して収容溝４３からぬけ出ることがある。
ッド材ｗｂとなる発泡材料がシートカバー Ｗ ａの内
側で発泡して充満する際に、シートカバーＷａの玉ブチ
Ｗｃ部が蛇行して収容溝４３からぬけ出ることがある。
このため、成形時においてシートカバーＷａの玉ブチＷ
ｃが位置がずれた状態で一体成形されることになり、成
形後において玉ブチＷｃの近傍にシワ、剥離等の成形不
良が発生する不具合がある。
ｃが位置がずれた状態で一体成形されることになり、成
形後において玉ブチＷｃの近傍にシワ、剥離等の成形不
良が発生する不具合がある。
従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、成形型のシートカバーの玉ブチ部がセッ
トされる部位に磁気体を設けると共に、シートカバーの
玉ブチ部に磁性体を設けて成形型にセットすることによ
って、成形時におけるシートカバーの蛇行を防ぎ、シワ
、剥離等の成形不良の発生を防止することにある。
されたもので、成形型のシートカバーの玉ブチ部がセッ
トされる部位に磁気体を設けると共に、シートカバーの
玉ブチ部に磁性体を設けて成形型にセットすることによ
って、成形時におけるシートカバーの蛇行を防ぎ、シワ
、剥離等の成形不良の発生を防止することにある。
すなわち、この発明に係るシートの一体成形方法におい
ては、玉ブチを有するシートカバーを成形型にセットし
、シートカバーの内側にパッド材となる発泡材料を充填
して発泡させるシートの一体成形方法であって、前記成
形型のシートカバーの玉ブチ部がセットされる部位に磁
気体を設け、シートカバーとパッド材を一体成形する際
に、シートカバーの玉ブチ部に磁性体を設けて成形型に
セットし、シートカバーの磁性体を成形型の磁気体に吸
引させて玉ブチ部を所定の位置に固定せしめ、このシー
トカバーの内側に発泡材料を充填して発泡させるように
したものである。
ては、玉ブチを有するシートカバーを成形型にセットし
、シートカバーの内側にパッド材となる発泡材料を充填
して発泡させるシートの一体成形方法であって、前記成
形型のシートカバーの玉ブチ部がセットされる部位に磁
気体を設け、シートカバーとパッド材を一体成形する際
に、シートカバーの玉ブチ部に磁性体を設けて成形型に
セットし、シートカバーの磁性体を成形型の磁気体に吸
引させて玉ブチ部を所定の位置に固定せしめ、このシー
トカバーの内側に発泡材料を充填して発泡させるように
したものである。
そして、この発明のシートとしては、インテリア用のシ
ート、自動車用のシート、作業用のシート、事務用のシ
ート等の玉ブチを有するシートを挙げることができる。
ート、自動車用のシート、作業用のシート、事務用のシ
ート等の玉ブチを有するシートを挙げることができる。
また、磁性体としては、金属をコーティングした合成樹
脂シート、金属を含有した合成樹脂シート、金属シート
等を挙げることができる。さらに、磁気体としては、永
久磁石、電磁石を挙げることができ、これらは成形型に
埋め込むこともできるし、露出した状態で設けることも
できる。
脂シート、金属を含有した合成樹脂シート、金属シート
等を挙げることができる。さらに、磁気体としては、永
久磁石、電磁石を挙げることができ、これらは成形型に
埋め込むこともできるし、露出した状態で設けることも
できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係るシートの一体成形方法を説明する
一部拡大断面図、第２図は本発明に係る一体成形方法に
おけるシートカバーの玉ブチ部の拡大断面図、第３図は
本発明に係る一体成形方法で得られたシートの斜視図を
示すものである。
一部拡大断面図、第２図は本発明に係る一体成形方法に
おけるシートカバーの玉ブチ部の拡大断面図、第３図は
本発明に係る一体成形方法で得られたシートの斜視図を
示すものである。
第１図ないし第３図において、１は自動車用のシートＷ
を発泡成形する成形型であって、この成形型１は下型２
と上型３とに二分割されており、下型２は固定とされ、
上型３は上下動自在に配設されている。そして、下型２
の上型３側にはシートＷを構成するシートカバーＷａが
ｉｉ置される座面形状Ｍａの成形面２ａが形成されてお
り、上型３の下型２側にはシー）Ｗのパッド材ｗｂとな
るクッション体形状Ｍｂの成形面３ａが形成されている
。そして、上型３が下降して下型２に型締めされた際に
、両型２．３の成形面２ａ、３ａによってシートＷの形
状をした成形空間部が形成されるようになっている。
を発泡成形する成形型であって、この成形型１は下型２
と上型３とに二分割されており、下型２は固定とされ、
上型３は上下動自在に配設されている。そして、下型２
の上型３側にはシートＷを構成するシートカバーＷａが
ｉｉ置される座面形状Ｍａの成形面２ａが形成されてお
り、上型３の下型２側にはシー）Ｗのパッド材ｗｂとな
るクッション体形状Ｍｂの成形面３ａが形成されている
。そして、上型３が下降して下型２に型締めされた際に
、両型２．３の成形面２ａ、３ａによってシートＷの形
状をした成形空間部が形成されるようになっている。
また、下型２の成形面２ａ側にはシートカバーＷａに形
成されている玉ブチＷｃが収容される凹状の収容溝４が
上方に開放して形成されており、その位置はシートカバ
ーＷａが下型２の成形面２ａにセットされた際に玉ブチ
Ｗｃが位置するところとなっている。さらに、下型２に
は収容溝４の下方に磁気体であるブロック状の永久磁石
５が埋め込まれており、収容溝４に可及的に近づけて埋
め込まれている。
成されている玉ブチＷｃが収容される凹状の収容溝４が
上方に開放して形成されており、その位置はシートカバ
ーＷａが下型２の成形面２ａにセットされた際に玉ブチ
Ｗｃが位置するところとなっている。さらに、下型２に
は収容溝４の下方に磁気体であるブロック状の永久磁石
５が埋め込まれており、収容溝４に可及的に近づけて埋
め込まれている。
上記のように構成された成形型１を利用してシー＋−Ｗ
の一体成形方法を説明する。
の一体成形方法を説明する。
まず、シートＷを構成している別途成形されたシートカ
バーＷａの玉ブチＷｃを形成しようとする部位に円柱形
状の芯材Ｍｃを配置すると共に、この芯材Ｍｅを鉄粉が
コーティングされたウレタンシートＹによって袖部Ｙａ
を有するように巻き付ける。さらに、ウレタンシートＹ
の表面に玉ブチＷｃ用の表皮材Ｍｄを巻き付ける。この
状態で、シートカバーＷａの合わせ部にミシン等によっ
て縫い込み玉ブチＷｃを形成する。この時のウレタンシ
ートＹの厚さは１．５ｍｍ程度とし、表皮材Ｍｄの厚さ
を１．Ｑｍｍ程度とした。
バーＷａの玉ブチＷｃを形成しようとする部位に円柱形
状の芯材Ｍｃを配置すると共に、この芯材Ｍｅを鉄粉が
コーティングされたウレタンシートＹによって袖部Ｙａ
を有するように巻き付ける。さらに、ウレタンシートＹ
の表面に玉ブチＷｃ用の表皮材Ｍｄを巻き付ける。この
状態で、シートカバーＷａの合わせ部にミシン等によっ
て縫い込み玉ブチＷｃを形成する。この時のウレタンシ
ートＹの厚さは１．５ｍｍ程度とし、表皮材Ｍｄの厚さ
を１．Ｑｍｍ程度とした。
次に、上型３を下型２から型開きした状態で、シートカ
バーＷａを下型２の成形面２ａにセットする。この時、
シートカバーＷａの玉ブチＷｃを下型２の収容溝４に挿
入する。これによって、玉ブチＷｃのウレタンシートＹ
が永久磁石５に強く引きつけられ、シートカバーＷａが
所定の位置に固定される。
バーＷａを下型２の成形面２ａにセットする。この時、
シートカバーＷａの玉ブチＷｃを下型２の収容溝４に挿
入する。これによって、玉ブチＷｃのウレタンシートＹ
が永久磁石５に強く引きつけられ、シートカバーＷａが
所定の位置に固定される。
つづいて、上型３を下型２に型閉めする。そして、両型
２．３の型閉めが完了したところで、シートカバーＷａ
の内側にパッド材ｗｂとなる発泡性ウレタン樹脂を充填
すると共に、発泡性ウレタン樹脂を発泡させる。
２．３の型閉めが完了したところで、シートカバーＷａ
の内側にパッド材ｗｂとなる発泡性ウレタン樹脂を充填
すると共に、発泡性ウレタン樹脂を発泡させる。
その際、発泡性ウレタン樹脂が上型３の成形面３ａ部に
充満してシートカバーＷａとパッド材Ｗｂとが一体成形
される。また、発泡性ウレタン樹脂が発泡して充満する
際にはシートカバーＷａの玉ブチＷｃが永久磁石５によ
って強く引き付けられているので、玉ブチＷｃが収容溝
４からぬけ出ることがない。このため、成形時において
シートカバーＷａの玉ブチＷｃが位置ずれすることがな
く、成形後における玉ブチＷｃ部近傍のシワ、剥離等の
成・形不良の発生が防止される。
充満してシートカバーＷａとパッド材Ｗｂとが一体成形
される。また、発泡性ウレタン樹脂が発泡して充満する
際にはシートカバーＷａの玉ブチＷｃが永久磁石５によ
って強く引き付けられているので、玉ブチＷｃが収容溝
４からぬけ出ることがない。このため、成形時において
シートカバーＷａの玉ブチＷｃが位置ずれすることがな
く、成形後における玉ブチＷｃ部近傍のシワ、剥離等の
成・形不良の発生が防止される。
そして、シートカバーＷａとパッド材ｗｂの一体成形が
完了したところで、上型３を下型２から型開きし、下型
２に保持されているシートＷを取り出し、第３図に示す
ように自動車用のシートＷとして完成させる。
完了したところで、上型３を下型２から型開きし、下型
２に保持されているシートＷを取り出し、第３図に示す
ように自動車用のシートＷとして完成させる。
以上説明したように、本発明に係るシートの一体成形方
法においては、成形型のシートカバーの玉ブチ部がセッ
トされる部位に磁気体を設けると共に、シートカバーの
玉ブチ部に磁性体を設けて成形型にセットするようにし
たから、成形時においてシートカバーの玉ブチの蛇行お
よび位置ずれが防止される効果がある。
法においては、成形型のシートカバーの玉ブチ部がセッ
トされる部位に磁気体を設けると共に、シートカバーの
玉ブチ部に磁性体を設けて成形型にセットするようにし
たから、成形時においてシートカバーの玉ブチの蛇行お
よび位置ずれが防止される効果がある。
また、本発明に係るシートの一体成形方法においては、
成形時における玉ブチの蛇行および位置ずれが防止され
ることによって、成形後における玉ブチ部近傍のシワ、
剥離等の成形不良の発生を防止することができる効果が
ある。
成形時における玉ブチの蛇行および位置ずれが防止され
ることによって、成形後における玉ブチ部近傍のシワ、
剥離等の成形不良の発生を防止することができる効果が
ある。
第１図は本発明に係るシートの一体成形方法を説明する
一部拡大断面図である。 第２図は本発明に係る一体成形方法におけるシートカバ
ーの玉ブチ部の拡大断面である。 第３図は本発明に係る一体成形方法で得られたシートの
斜視図である。 第４図は従来のシートの一体成形方法を説明する一部拡
大断面図である。 １−・−成形型、 ２−・−・−下型２ ａ −
−−−−−・成形面、 ３−−−−−−一上型３
ａ−−−−−一・−成形面、 ４・−一−−−−収
容溝５−−−−−永久磁石、 ｗ−−−−−−−シ
ートＷ ａ−・・−シートカバー、ｗ ｂ−−−−−−
・・−パッド材Ｗｃ−・−玉プチ、 Ｙ−−−−−
−−ウレタンシートＹ ａ −−−−−−一袖部、
Ｍｃ−・−芯材Ｍｄ−・−・−表皮材
一部拡大断面図である。 第２図は本発明に係る一体成形方法におけるシートカバ
ーの玉ブチ部の拡大断面である。 第３図は本発明に係る一体成形方法で得られたシートの
斜視図である。 第４図は従来のシートの一体成形方法を説明する一部拡
大断面図である。 １−・−成形型、 ２−・−・−下型２ ａ −
−−−−−・成形面、 ３−−−−−−一上型３
ａ−−−−−一・−成形面、 ４・−一−−−−収
容溝５−−−−−永久磁石、 ｗ−−−−−−−シ
ートＷ ａ−・・−シートカバー、ｗ ｂ−−−−−−
・・−パッド材Ｗｃ−・−玉プチ、 Ｙ−−−−−
−−ウレタンシートＹ ａ −−−−−−一袖部、
Ｍｃ−・−芯材Ｍｄ−・−・−表皮材
Claims (1)
- 玉ブチを有するシートカバーを成形型にセットし、シー
トカバーの内側にパッド材となる発泡材料を充填して発
泡させるシートの一体成形方法であって、前記成形型の
シートカバーの玉ブチ部がセットされる部位に磁気体を
設け、シートカバーとパッド材を一体成形する際に、シ
ートカバーの玉ブチ部に磁性体を設けて成形型にセット
し、シートカバーの磁性体を成形型の磁気体に吸引させ
て玉ブチ部を所定の位置に固定せしめ、このシートカバ
ーの内側に発泡材料を充填して発泡させることを特徴と
するシートの一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022574A JPS62179907A (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−トの一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022574A JPS62179907A (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−トの一体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179907A true JPS62179907A (ja) | 1987-08-07 |
Family
ID=12086642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022574A Pending JPS62179907A (ja) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | シ−トの一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62179907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108399U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-13 | ||
| JPH02182423A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Asahi Glass Co Ltd | 金具インサートモジュールアッシーウィンドの製造方法 |
| JPH02112410U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 |
-
1986
- 1986-02-04 JP JP61022574A patent/JPS62179907A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108399U (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-13 | ||
| JPH0418475Y2 (ja) * | 1986-12-29 | 1992-04-24 | ||
| JPH02182423A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-17 | Asahi Glass Co Ltd | 金具インサートモジュールアッシーウィンドの製造方法 |
| JPH02112410U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 |
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