JPH0479280B2 - - Google Patents

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JPH0479280B2
JPH0479280B2 JP60244300A JP24430085A JPH0479280B2 JP H0479280 B2 JPH0479280 B2 JP H0479280B2 JP 60244300 A JP60244300 A JP 60244300A JP 24430085 A JP24430085 A JP 24430085A JP H0479280 B2 JPH0479280 B2 JP H0479280B2
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JP
Japan
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mold
recess
cushion member
adherend
fastener
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JP60244300A
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JPS62102793A (ja
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Katsumi Taguchi
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Tachi S Co Ltd
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Tachi S Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details
    • A44B18/0076—Adaptations for being fixed to a moulded article during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5833—Seat coverings attachments thereof by hook-and-loop type fasteners
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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    • B29L2031/00—Other particular articles
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S297/00—Chairs and seats
    • Y10S297/06—Hook and loop type fastener

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車などの車両用座席に使用される
発泡体製クツシヨン部材の成形型、詳しくは表皮
の裏面に設けた面状フアスナ（例えば雄体）に相
互に係合する面状フアスナ（雌体）がクツシヨン
部材の表面に一体に発泡成形するための発泡成形
型に関する。
（従来の技術） 第２図に示すように、発泡体（例えばポリウレ
タン）製のクツシヨン部材４の表面に面状フアス
ナ（例えばベルベツト式フアスナの雌体）ａ，
ａ，ａを一体発泡して成形したものは、この面状
フアスナａ……に、表皮Ｂの裏面に設けた面状フ
アスナ（ベルベツト式フアスナの雄体）を係止す
ると、表皮Ｂがクツシヨン部材Ａの表面に密接す
るため、表皮Ｂがクツシヨン部材Ａの外形形状に
沿つて張設される。そのため、表皮の裏面に吊紐
などを固定して、この吊紐をクツシヨン部材Ａ内
に挿込んで表皮Ｂを吊込む構造の座席に比べ、座
席の組立性などが向上する利点がある。
ところで、この面状フアスナａ，ａ……を表面
に一体発泡したクツシヨン部材は、次に示す構造
の成形型で成形したものである。
即ち、型内に凹窪を設け、この凹窪内に永久磁
石を埋設し、この永久磁石の磁力によつて面状フ
アスナを型に固定する構造であり、この面状フア
スナを固定させた後、その型内に発泡液を注入し
てクツシヨン部材を発泡成形するものである。
従つて、この成形型を使用すると、以下の不具
合が生じる。まず、永久磁石で面状フアスナを吸
引するため、面状フアスナ側に鉄系材などの被吸
着体を設ける必要がある。そのため、面状フアス
ナの加工性が悪く高価になるし、また、鉄系材な
どの吸着体が硬質であるため、このクツシヨン部
材を使用した座席は座り心地が低下する。更に、
面状フアスナのフツク部を介して永久磁石に面状
フアスナを吸引しなければならないため磁力の強
力な磁石を使用する必要がある……などの種々の
不具合がある。
（本発明が解決しようとする問題点） そこで、本発明は前記従来の永久磁石を使用せ
ずに、クツシヨン部材と一体発泡する面状フアス
ナを型に固定できるようにすることを目的とする
ものである。
（問題点を解決するための手段） そのため、本発明は型の内壁面に設けた凹窪内
に、面状フアスナを着脱自在に係止する被着体
を、この被着体を固定する基板の弾力で係止した
構造であり、被着体は面状フアスナが雄体であれ
ば、雌体のそれであり、基板はそれ自体又はその
周囲を設けて、凹窪の内壁面に弾力で係止する弾
性部材とから構成されている。従つて、クツシヨ
ン部材と一体発泡する面状フアスナは被着体によ
つて型内に係止され、被着体は基板の弾性部材の
弾力によつて型に設けた凹窪部に固定される、そ
のため、前記従来品の如き、永久磁石の磁力で面
状フアスナを吸着する必要がないので、前記従来
品の不具合を除去できる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図は本発明に係る成形型１を使用して、面
状フアスナａを表面に一体に設けたクツシヨン部
材Ａの成形工程を示すものであり、これを簡単に
説明すると、図中１に示す成形型１の内壁面（底
面）に設けた被着体２に、面状フアスナａをその
フツク部ａ１が係止させて固定する。次に、この
成形型１内にポリウレタンの発泡液５を注入して
密閉させクツシヨン部材Ａを発泡成形する。然る
後、そのクツシヨン部材Ａを成形型１より取り出
すと、面状フアスナａを表面に有するクツシヨン
部材Ａが得られる。
成形型１に設けた前記被着体２は、成形型１に
設けた凹窪１１内に、基板３自体、若しくは基板
３の周囲に設けた弾性材４，４の弾力によつて係
止されている。第１図に示すものは、基板３を金
属板、硬質プラスチツク板などの剛体から構成さ
れ、その基板３の周囲に設けた弾性材４，４はゴ
ム、軟質プラスチツクであるが、基板３をゴム板
としてもよく、斯様にすれば弾性材４，４が不要
となる。この基板３に被着体２が接着などの方法
によつて固定されている。
被着体２はループ状繊維表面を持つ織物、編
物、ニードルフエルトなどの面状フアスナａが着
脱自在に係止するものを使用する。
以下、第３図乃至第５図Ａ，Ｂにおいてこれを
具体的に説明する。
第３図は第１図に示した成形型１の凹窪１１
に、被着体ｃを装着し、面状フアスナａを係止す
る前の状態を示し、基板３の周囲に設けた弾性材
４，４の弾力によつて基板３に固定されている被
着体２が凹窪１１に保持されている。
第４図は被着体２などを装着する前の凹窪１１
の状態を示し、その凹窪１１の幅Ｗ、深さは適宜
寸法を最適化して決められている。
第５図Ａ，Ｂは、凹窪１１に装着される被着体
２……などからなるアタツチメントであり、第５
図Ａは基板３の周面及び底面に弾性材４ａを設け
たものであり、その幅Ｗ１は前記凹窪１１の幅Ｗ
よりやや広く形成され、これを凹窪１１に押し込
むことにより、その弾性材４ａの弾力或いは摩擦
力によつて凹窪１１内に係止するものである。第
５図Ｂは発泡液の面状フアスナａへの流入を防止
するために、基板３の周囲の弾性材４ｂを上方に
向けて（凹窪１１の開口方向に）突出部４１，４
１′を延設したものであり、この左右両突出部４
１，４１′間の幅Ｗ３は前記第５図Ａの幅Ｗ１と
同一若しくはやや狭く形成してあり、斯様に狭く
形成した場合には同一型で面状フアスナａの小幅
のものに使用できるため、成形型を取替る必要が
ない。なお、全体の幅Ｗ４はＷ１と同一に成形さ
れている。
以上の第５図Ａ，Ｂ及び第３図に装着されたア
タツチメントは、クツシヨン部材Ａを発泡成形し
た成形型１よりクツシヨン部材Ａを取り出す際
に、面状フアスナａが外れ、凹窪１１内に残るよ
うに、凹窪１１内に鞏嵌してもよいし、また、面
状フアスナａに係止した状態で凹窪１１から外れ
るように、凹窪１１に保持するも任意である。
（効果） 本発明は叙上の如く構成したので、前記従来品
に比べ以下の効果を有する。
(1) 基板の弾性によつて成形型内に被着体を固定
できるので、従来品の如く永久磁石を使用して
クツシヨン部材の表面に面状フアスナを一体発
泡する必要がない。
従つて、面状フアスナに永久磁石に吸着され
る鉄系材などの被吸着体を設ける必要がなく、
一般的な面状フアスナを使用できるため、前記
座り心地が低下することもないし、低原価で製
造できる。
(2) 永久磁石を使用せずに被着体を固定する基板
などの弾性を利用して成形型に固定するため、
低原価であり、また、成形型への装着も簡単に
行い得るし、被着体の取替も容易である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る成形型を使用してクツシ
ヨン部材を発泡成形する状態の工程図、第２図は
本発明に係る成形型で成形するクツシヨン部材と
これを被覆する表皮の断面図、第３図は要部の断
面図、第４図は成形型に設けた凹窪の断面図、第
５図Ａ，Ｂは、凹窪に装着する被着体、基板の断
面図である。 図中、１は成形型、１１は凹窪、２は被着体、
３は基板、Ａはクツシヨン部材、ａ，ａ……は面
状フアスナ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 表皮の裏面に設けた面状フアスナに相互に係
    合する面状フアスナをクツシヨン体の表面に一体
    発泡成形する車両用座席における発泡体製クツシ
    ヨン部材の成形型において、前記一体発泡する面
    状フアスナに対応する型内壁面に凹窪を形成し、
    該凹窪内に、この凹窪内に弾力によつて係止する
    基板と、この基板に一体に固定され前記面状フア
    スナを係止する被着体とを装着して、この被着体
    に面状フアスナを係止させた後、前記クツシヨン
    部材を発泡させて表面に面状フアスナを有するク
    ツシヨン部材を成形する車両用座席における面状
    フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型。
JP60244300A 1985-10-31 1985-10-31 車両用座席における面状フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型 Granted JPS62102793A (ja)

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US07/040,620 US4792111A (en) 1985-10-31 1987-04-21 Forming die for forming a vehicle seat foam cushion member with a pile-type fastener

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