JP4117763B2 - 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 - Google Patents
発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4117763B2 JP4117763B2 JP2001207237A JP2001207237A JP4117763B2 JP 4117763 B2 JP4117763 B2 JP 4117763B2 JP 2001207237 A JP2001207237 A JP 2001207237A JP 2001207237 A JP2001207237 A JP 2001207237A JP 4117763 B2 JP4117763 B2 JP 4117763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener
- surface fastener
- hook
- molded product
- cover member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナベース部の一方のベース面側に発泡成形品に対するアンカー部を設けるとともに、他方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシート等に用いられているクッション材は、例えば発泡ウレタンを素材とする発泡成形品に表皮材を組み付けて構成してある。
【０００３】
前記発泡成形品に表皮材を組み付ける手段としては、雄雌の一対の面ファスナのうち一方の面ファスナを発泡成形品に取付けるとともに、表皮材に他方の面ファスナを取付け、前記一対の面ファスナを介して発泡性成形品に表皮材を着脱自在に組付ける手段が採用されている。
【０００４】
この手段では、面ファスナを発泡成形品に効率よくかつ強固に取り付けるために、冒頭に記載したように、帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている。
【０００５】
従来、帯状の面ファスナを成形型側の型部材の収容凹部に収容する場合、ベース部の一方の面側に発泡成形品に対する複数列のアンカー部を、前記係合部とは反対側に向けて突出する状態に設けてある面ファスナを準備し、この面ファスナを収容凹部に前記係合部側から押し込んで装着していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術で用いる面ファスナは、ベース部の一方の面側に発泡成形品に対する複数列のアンカー部を、前記係合部とは反対側に向けて突出する状態に設けて構成してあったために剛性が強く、湾曲あるいは突曲した型部材の収容凹部に押し込む場合、収容凹部に沿った曲線状に追従変形させにくかった。
【０００７】
その結果、面ファスナの両端部や曲がりの頂部が収容凹部の底面から浮き上がり、発泡成形の際にその隙間（面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間）に、発泡樹脂原液（例えばウレタン原液）が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようにする点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１０】
［構成］冒頭に記載した発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法において、前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、前記面ファスナに対する係合部材の被係合部を係合させ、かつ、前記被係合部とは反対側の係合部材面には磁着性を備えたカバー部材が設けてあって、前記第１係合部に対する前記係合部材に設けた前記カバー部材の一端側が、前記第１係合部を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する。
【００１１】
［作用］
面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部に係合部材の被係合部を係合させ、かつ、第１係合部に対する被係合部とは反対側の係合部材面に設けたカバー部材の一端側が、第１係合部を面ファスナの長手方向外方側から覆うように、カバー部材を折り曲げた状態で発泡成形するから、発泡成形の際に、発泡樹脂原液が面ファスナの長手方向外方側から第１係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００１２】
また、前記第１係合部と所定箇所の第２係合部とに前記係合部材の被係合部を係合させた場合は、上記の作用を奏することができるのに加え、発泡樹脂原液が、所定箇所、例えば、湾曲又は突曲した型部材の収容凹部に面ファスナを収容した場合における面ファスナの曲がりの頂部の箇所において、面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間から第２係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００１３】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間に、発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
【００１４】
［効果］
従って、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになった。
【００１５】
請求項２による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１６】
［構成］
請求項１による発明の構成において、前記係合部材が、前記面ファスナーに対する補助面ファスナ又は起毛材である。
【００１７】
［作用］
前記係合部材が、前記面ファスナーに対する補助面ファスナ又は起毛材であるから、係合部材を安価に構成することができる。
【００１８】
［効果］
従って、請求項１の構成による効果と同様の効果を奏することができるのに加え、発泡成形に要するコストを低廉化できた。
【００１９】
請求項３による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２０】
［構成］冒頭に記載した発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法において、前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、固化層に磁着性を備えたカバー部材を貼着し、前記第１係合部に対する前記カバー部材の一端側が、前記固化層を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する。
【００２１】
［作用］
面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部に溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、その固化層にカバー部材を貼着し、カバー部材の一端側が、前記固化層を面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態で発泡成形するから、発泡成形の際に、発泡樹脂原液が面ファスナの長手方向外方側から第１係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００２２】
また、前記第１係合部と所定箇所の第２係合部とに溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させた場合は、上記の作用を奏することができるのに加え、発泡樹脂原液が、所定箇所、例えば、湾曲又は突曲した型部材の収容凹部に面ファスナを収容した場合における面ファスナの曲がりの頂部の箇所において、面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間から第２係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００２３】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間に、発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
【００２４】
［効果］
従って、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになった。
【００２５】
請求項４による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２６】
［構成］冒頭に記載した発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法において、前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、前記収容凹部よりも長い面ファスナを準備するとともに、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、前記収容凹部よりも幅広の粘着スラブを貼着し、前記収容凹部に面ファスナをその面ファスナの両端側が前記収容凹部の両端部から各別にはみ出し、かつ、前記粘着スラブの両面のうち、前記面ファスナとは反対側の粘着スラブ面に磁着性を備えたカバー部材が設けてあって、前記収容凹部の長手方向で前記第１係合部側の粘着スラブが前記収容凹部の内外にわたる状態に収容し、前記第１係合部に対する粘着スラブに設けた前記カバー部材の一端側が、前記面ファスナの係合部を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する。
【００２７】
［作用］
第１係合部に対する粘着スラブの両面のうち、面ファスナとは反対側の粘着スラブ面に設けたカバー部材の一端側が、面ファスナの係合部を面ファスナの長手方向外方側から覆うように、カバー部材を折り曲げた状態で発泡成形するから、発泡成形の祭に面ファスナの長手方向一端側の係合部側から面ファスナ内に入り込もうとする発泡樹脂原液を効果的にせき止めて、発泡樹脂原液が長手方向中央部側に浸み込んでいくのを防止することができる。
【００２８】
そして、たとえ発泡樹脂原液がカバー部材の内方側に浸み込んできたとしても、各粘着スラブは型部材の収容凹部の内外にわたる状態に収容されており、収容凹部の長手方向両端部側で粘着スラブが圧縮変形した状態になっているから、前記発泡樹脂原液を効果的にせき止めて、発泡樹脂原液が長手方向中央部側に浸み込んでいくのを防止することができる。
【００２９】
また、前記第１係合部と所定箇所の第２係合部とに粘着スラブを貼着した場合は、上記の作用を奏することができるのに加え、発泡樹脂原液が、所定箇所、例えば、湾曲又は突曲した型部材の収容凹部に面ファスナを収容した場合における面ファスナの曲がりの頂部の箇所において、面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間から第２係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００３０】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間に、発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
［効果］
従って、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになった。
【００３３】
請求項１，２，３又は４に係る発明では、上記した作用を奏することができるのに加え、カバー部材を、前記型部材側に設けた磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形するから、面ファスナの長手方向両端部や曲がりの頂部で収容凹部の底面と前記係合部との間に隙間が形成されにくくなり、発泡成形の際に収容凹部の底面と係合部との間に発泡樹脂原液が入り込むのを防止することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
［第１実施形態］
図１に、上型１Ａと下型１Ｂから成る成形型１にボルト固定した型部材２（図２参照）の収容凹部３に帯状の面ファスナ４を係合部５側から収容し、その収容状態で発泡成形して面ファスナ４を発泡成形品６に一体に取付けている状態を示してある。
【００３７】
前記発泡成形品６は雄雌の面ファスナ（雄の面ファスナは前述の面ファスナ４である）を介して表皮材（図示せず）を張り付けられて、自動車のシートクッションを構成するものである。
【００３８】
図２に示すように、前記型部材２は断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部１５に多数の円柱ブロック状の永久磁石１４を長手方向に一定間隔で埋設してある。
【００３９】
前記面ファスナ４は樹脂製で、図３に示すように、ファスナベース部７（以下、「ベース部７」と略称する）の一方のベース面側に発泡成形品６に対するアンカー部８を３列設けるとともに、他方のベース面側に、多数のきのこ状の係合片１２から成る係合部５を３列設けて構成してある。
【００４０】
前記アンカー部８は、ベース部７の長手方向に沿う一連のリブ状のものである。
【００４１】
次に、発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法について説明する。
【００４２】
1) 図４（ａ）に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側の両第１係合部５Ａと所定箇所の第２係合部５Ｂとに、磁着体１１（メタルシートであり、カバー部材に相当）付きの補助面ファスナ１０（係合部材に相当）の被係合部３２（ループ群から成る）を係合させる。
【００４３】
前記所定箇所とは、型部材２の収容凹部３に面ファスナ４を収容した場合における面ファスナ４の曲がりの頂部に対応する箇所である。
【００４４】
2) 図４（ｂ）に示すように、第１係合部５Ａに対する被係合部３２とは反対側の係合部材面に設けた補助面ファスナ１０の一端側が、第１係合部５Ａを面ファスナ４の長手方向外方側から覆うように、補助面ファスナ１０を折曲する。
【００４５】
3) 図５に示すように、面ファスナー４を第１及び第２係合部５Ａ，５Ｂ側（磁着体１１側）から型部材２の収容凹部３に収容し、磁着体１１を、型部材２側に設けた磁石１４によって引きつけることで、面ファスナ４を収容凹部３の底面３１側に引きつけた状態にする。
【００４６】
4) 上記3)の状態で成形型１の内部に発泡樹脂原液としてのウレタン原液を注入して発泡成形する。
【００４７】
5) 上型１Ａ・下型１Ｂを開く。そして、発泡成形品６を脱型する。面ファスナ４が型部材２から外れて、発泡成形品６の表面の所定位置に面ファスナ４が一体に取付けられる。
【００４８】
［第２実施形態］
第２実施形態は第１実施形態とは、発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法が異なり、その他の点（構造等）については第１実施形態とほぼ同一である（第３実施形態以下でも同様である）。
【００４９】
発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法は次の通りである。
【００５０】
1) 図６（イ）に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側の両第１係合部５Ａと所定箇所の第２係合部５Ｂとに、溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、第１係合部５Ａ側の固化層２０に磁着体１１（メタルシートであり、カバー部材に相当）を貼着する。
【００５１】
前記所定箇所とは、型部材２の収容凹部３に面ファスナ４を収容した場合における面ファスナ４の曲がりの頂部に対応する箇所である。
【００５２】
2) 図６（ロ）に示すように、磁着体１１の一端側が、前記固化層２０を面ファスナ４の長手方向外方側から覆うように磁着体１１を折曲する。
【００５３】
3)以降の工程は、第１実施形態における3)以降の工程と同じである。
【００５４】
［第３実施形態］
1) 型部材２の収容凹部３よりも長い面ファスナ４を準備し、図７（イ）に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側の両第１係合部５Ａと所定箇所の第２係合部５Ｂとに、収容凹部３よりも幅広の粘着スラブ２１を貼着する。
【００５５】
前記所定箇所とは、型部材２の収容凹部３に面ファスナ４を収容した場合における面ファスナ４の曲がりの頂部に対応する箇所である。
【００５６】
そして、粘着スラブ２１の両面のうち、面ファスナ４とは反対側の粘着スラブ面に磁着体１１（メタルシートであり、カバー部材に相当）を貼着する。
【００５７】
図７（ロ），図７（ハ）に示すように、前記収容凹部３に面ファスナ４をその面ファスナ４の両端側が収容凹部３の両端部から各別にはみ出し、かつ、収容凹部３の長手方向で第１係合部５Ａ側の粘着スラブ２１が収容凹部３の内外にわたる状態に収容する。
【００５８】
2) 図７（ニ）に示すように、磁着体１１の一端側が、面ファスナ４の第１係合部５Ａを面ファスナ４の長手方向外方側から覆うように磁着体１１を折曲する。
【００５９】
3)以降の工程は、第１実施形態における3)以降の工程と同じである。
【００６０】
［別実施形態］
図８に示すように、第１実施形態の上記2)の工程において、補助面ファスナ１０に代えて、磁着体１１付きの起毛材１６を面ファスナー４の係合部５に係合させてもよい。
【００６１】
本発明は、前記型部材２が直線状のものであっても適用することができる。
【００６２】
図９に示すように、前記粘着スラブ２１が面ファスナ４の長手方向両端部の両面側にわたる状態に、粘着スラブ２１を面ファスナ４の長手方向両端側に、面ファスナ４の幅方向に沿う軸芯周りに巻き付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている状態を示す図
【図２】型部材を示す斜視図
【図３】面ファスナを示す斜視図
【図４】補助面ファスナと面ファスナを示す斜視図
【図５】面ファスナを型部材２に取付けた状態を示す断面図
【図６】別実施形態を示す図
【図７】別実施形態を示す図
【図８】別実施形態を示す図
【図９】別実施形態を示す図
【符号の説明】
１ 成形型
２ 型部材
３ 収容凹部
４ 面ファスナ
５Ａ 第１係合部
５Ｂ 第２係合部
６ 発泡成形品
７ ファスナベース部
８ アンカー部
１０，１６ 係合部材
１１ カバー部材
１４ 磁石
２０ 固化層
２１ 粘着スラブ
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファスナベース部の一方のベース面側に発泡成形品に対するアンカー部を設けるとともに、他方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のシート等に用いられているクッション材は、例えば発泡ウレタンを素材とする発泡成形品に表皮材を組み付けて構成してある。
【０００３】
前記発泡成形品に表皮材を組み付ける手段としては、雄雌の一対の面ファスナのうち一方の面ファスナを発泡成形品に取付けるとともに、表皮材に他方の面ファスナを取付け、前記一対の面ファスナを介して発泡性成形品に表皮材を着脱自在に組付ける手段が採用されている。
【０００４】
この手段では、面ファスナを発泡成形品に効率よくかつ強固に取り付けるために、冒頭に記載したように、帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている。
【０００５】
従来、帯状の面ファスナを成形型側の型部材の収容凹部に収容する場合、ベース部の一方の面側に発泡成形品に対する複数列のアンカー部を、前記係合部とは反対側に向けて突出する状態に設けてある面ファスナを準備し、この面ファスナを収容凹部に前記係合部側から押し込んで装着していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術で用いる面ファスナは、ベース部の一方の面側に発泡成形品に対する複数列のアンカー部を、前記係合部とは反対側に向けて突出する状態に設けて構成してあったために剛性が強く、湾曲あるいは突曲した型部材の収容凹部に押し込む場合、収容凹部に沿った曲線状に追従変形させにくかった。
【０００７】
その結果、面ファスナの両端部や曲がりの頂部が収容凹部の底面から浮き上がり、発泡成形の際にその隙間（面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間）に、発泡樹脂原液（例えばウレタン原液）が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようにする点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１０】
［構成］冒頭に記載した発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法において、前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、前記面ファスナに対する係合部材の被係合部を係合させ、かつ、前記被係合部とは反対側の係合部材面には磁着性を備えたカバー部材が設けてあって、前記第１係合部に対する前記係合部材に設けた前記カバー部材の一端側が、前記第１係合部を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する。
【００１１】
［作用］
面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部に係合部材の被係合部を係合させ、かつ、第１係合部に対する被係合部とは反対側の係合部材面に設けたカバー部材の一端側が、第１係合部を面ファスナの長手方向外方側から覆うように、カバー部材を折り曲げた状態で発泡成形するから、発泡成形の際に、発泡樹脂原液が面ファスナの長手方向外方側から第１係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００１２】
また、前記第１係合部と所定箇所の第２係合部とに前記係合部材の被係合部を係合させた場合は、上記の作用を奏することができるのに加え、発泡樹脂原液が、所定箇所、例えば、湾曲又は突曲した型部材の収容凹部に面ファスナを収容した場合における面ファスナの曲がりの頂部の箇所において、面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間から第２係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００１３】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間に、発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
【００１４】
［効果］
従って、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになった。
【００１５】
請求項２による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００１６】
［構成］
請求項１による発明の構成において、前記係合部材が、前記面ファスナーに対する補助面ファスナ又は起毛材である。
【００１７】
［作用］
前記係合部材が、前記面ファスナーに対する補助面ファスナ又は起毛材であるから、係合部材を安価に構成することができる。
【００１８】
［効果］
従って、請求項１の構成による効果と同様の効果を奏することができるのに加え、発泡成形に要するコストを低廉化できた。
【００１９】
請求項３による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２０】
［構成］冒頭に記載した発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法において、前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、固化層に磁着性を備えたカバー部材を貼着し、前記第１係合部に対する前記カバー部材の一端側が、前記固化層を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する。
【００２１】
［作用］
面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部に溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、その固化層にカバー部材を貼着し、カバー部材の一端側が、前記固化層を面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態で発泡成形するから、発泡成形の際に、発泡樹脂原液が面ファスナの長手方向外方側から第１係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００２２】
また、前記第１係合部と所定箇所の第２係合部とに溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させた場合は、上記の作用を奏することができるのに加え、発泡樹脂原液が、所定箇所、例えば、湾曲又は突曲した型部材の収容凹部に面ファスナを収容した場合における面ファスナの曲がりの頂部の箇所において、面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間から第２係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００２３】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間に、発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
【００２４】
［効果］
従って、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになった。
【００２５】
請求項４による発明の構成・作用・効果は次の通りである。
【００２６】
［構成］冒頭に記載した発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法において、前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、前記収容凹部よりも長い面ファスナを準備するとともに、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、前記収容凹部よりも幅広の粘着スラブを貼着し、前記収容凹部に面ファスナをその面ファスナの両端側が前記収容凹部の両端部から各別にはみ出し、かつ、前記粘着スラブの両面のうち、前記面ファスナとは反対側の粘着スラブ面に磁着性を備えたカバー部材が設けてあって、前記収容凹部の長手方向で前記第１係合部側の粘着スラブが前記収容凹部の内外にわたる状態に収容し、前記第１係合部に対する粘着スラブに設けた前記カバー部材の一端側が、前記面ファスナの係合部を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する。
【００２７】
［作用］
第１係合部に対する粘着スラブの両面のうち、面ファスナとは反対側の粘着スラブ面に設けたカバー部材の一端側が、面ファスナの係合部を面ファスナの長手方向外方側から覆うように、カバー部材を折り曲げた状態で発泡成形するから、発泡成形の祭に面ファスナの長手方向一端側の係合部側から面ファスナ内に入り込もうとする発泡樹脂原液を効果的にせき止めて、発泡樹脂原液が長手方向中央部側に浸み込んでいくのを防止することができる。
【００２８】
そして、たとえ発泡樹脂原液がカバー部材の内方側に浸み込んできたとしても、各粘着スラブは型部材の収容凹部の内外にわたる状態に収容されており、収容凹部の長手方向両端部側で粘着スラブが圧縮変形した状態になっているから、前記発泡樹脂原液を効果的にせき止めて、発泡樹脂原液が長手方向中央部側に浸み込んでいくのを防止することができる。
【００２９】
また、前記第１係合部と所定箇所の第２係合部とに粘着スラブを貼着した場合は、上記の作用を奏することができるのに加え、発泡樹脂原液が、所定箇所、例えば、湾曲又は突曲した型部材の収容凹部に面ファスナを収容した場合における面ファスナの曲がりの頂部の箇所において、面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間から第２係合部側に入り込むのを防止することができる。
【００３０】
これにより、従来の問題、すなわち、発泡成形の際に面ファスナの係合部と収容凹部の底面との間に、発泡樹脂原液が入り込み、収容凹部の長手方向に長い範囲にわたって浸みこんでいくとともに発泡成形されて、前記係合部を表皮材側の面ファスナの被係合部に係合しにくくなるという問題を解消することができる。
［効果］
従って、表皮材側の面ファスナの被係合部に発泡成形体側の面ファスナをより確実に係合させることができるようになった。
【００３３】
請求項１，２，３又は４に係る発明では、上記した作用を奏することができるのに加え、カバー部材を、前記型部材側に設けた磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形するから、面ファスナの長手方向両端部や曲がりの頂部で収容凹部の底面と前記係合部との間に隙間が形成されにくくなり、発泡成形の際に収容凹部の底面と係合部との間に発泡樹脂原液が入り込むのを防止することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３６】
［第１実施形態］
図１に、上型１Ａと下型１Ｂから成る成形型１にボルト固定した型部材２（図２参照）の収容凹部３に帯状の面ファスナ４を係合部５側から収容し、その収容状態で発泡成形して面ファスナ４を発泡成形品６に一体に取付けている状態を示してある。
【００３７】
前記発泡成形品６は雄雌の面ファスナ（雄の面ファスナは前述の面ファスナ４である）を介して表皮材（図示せず）を張り付けられて、自動車のシートクッションを構成するものである。
【００３８】
図２に示すように、前記型部材２は断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部１５に多数の円柱ブロック状の永久磁石１４を長手方向に一定間隔で埋設してある。
【００３９】
前記面ファスナ４は樹脂製で、図３に示すように、ファスナベース部７（以下、「ベース部７」と略称する）の一方のベース面側に発泡成形品６に対するアンカー部８を３列設けるとともに、他方のベース面側に、多数のきのこ状の係合片１２から成る係合部５を３列設けて構成してある。
【００４０】
前記アンカー部８は、ベース部７の長手方向に沿う一連のリブ状のものである。
【００４１】
次に、発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法について説明する。
【００４２】
1) 図４（ａ）に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側の両第１係合部５Ａと所定箇所の第２係合部５Ｂとに、磁着体１１（メタルシートであり、カバー部材に相当）付きの補助面ファスナ１０（係合部材に相当）の被係合部３２（ループ群から成る）を係合させる。
【００４３】
前記所定箇所とは、型部材２の収容凹部３に面ファスナ４を収容した場合における面ファスナ４の曲がりの頂部に対応する箇所である。
【００４４】
2) 図４（ｂ）に示すように、第１係合部５Ａに対する被係合部３２とは反対側の係合部材面に設けた補助面ファスナ１０の一端側が、第１係合部５Ａを面ファスナ４の長手方向外方側から覆うように、補助面ファスナ１０を折曲する。
【００４５】
3) 図５に示すように、面ファスナー４を第１及び第２係合部５Ａ，５Ｂ側（磁着体１１側）から型部材２の収容凹部３に収容し、磁着体１１を、型部材２側に設けた磁石１４によって引きつけることで、面ファスナ４を収容凹部３の底面３１側に引きつけた状態にする。
【００４６】
4) 上記3)の状態で成形型１の内部に発泡樹脂原液としてのウレタン原液を注入して発泡成形する。
【００４７】
5) 上型１Ａ・下型１Ｂを開く。そして、発泡成形品６を脱型する。面ファスナ４が型部材２から外れて、発泡成形品６の表面の所定位置に面ファスナ４が一体に取付けられる。
【００４８】
［第２実施形態］
第２実施形態は第１実施形態とは、発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法が異なり、その他の点（構造等）については第１実施形態とほぼ同一である（第３実施形態以下でも同様である）。
【００４９】
発泡成形品６に対する面ファスナ４の取付け方法は次の通りである。
【００５０】
1) 図６（イ）に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側の両第１係合部５Ａと所定箇所の第２係合部５Ｂとに、溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、第１係合部５Ａ側の固化層２０に磁着体１１（メタルシートであり、カバー部材に相当）を貼着する。
【００５１】
前記所定箇所とは、型部材２の収容凹部３に面ファスナ４を収容した場合における面ファスナ４の曲がりの頂部に対応する箇所である。
【００５２】
2) 図６（ロ）に示すように、磁着体１１の一端側が、前記固化層２０を面ファスナ４の長手方向外方側から覆うように磁着体１１を折曲する。
【００５３】
3)以降の工程は、第１実施形態における3)以降の工程と同じである。
【００５４】
［第３実施形態］
1) 型部材２の収容凹部３よりも長い面ファスナ４を準備し、図７（イ）に示すように、面ファスナ４の長手方向両端側の両第１係合部５Ａと所定箇所の第２係合部５Ｂとに、収容凹部３よりも幅広の粘着スラブ２１を貼着する。
【００５５】
前記所定箇所とは、型部材２の収容凹部３に面ファスナ４を収容した場合における面ファスナ４の曲がりの頂部に対応する箇所である。
【００５６】
そして、粘着スラブ２１の両面のうち、面ファスナ４とは反対側の粘着スラブ面に磁着体１１（メタルシートであり、カバー部材に相当）を貼着する。
【００５７】
図７（ロ），図７（ハ）に示すように、前記収容凹部３に面ファスナ４をその面ファスナ４の両端側が収容凹部３の両端部から各別にはみ出し、かつ、収容凹部３の長手方向で第１係合部５Ａ側の粘着スラブ２１が収容凹部３の内外にわたる状態に収容する。
【００５８】
2) 図７（ニ）に示すように、磁着体１１の一端側が、面ファスナ４の第１係合部５Ａを面ファスナ４の長手方向外方側から覆うように磁着体１１を折曲する。
【００５９】
3)以降の工程は、第１実施形態における3)以降の工程と同じである。
【００６０】
［別実施形態］
図８に示すように、第１実施形態の上記2)の工程において、補助面ファスナ１０に代えて、磁着体１１付きの起毛材１６を面ファスナー４の係合部５に係合させてもよい。
【００６１】
本発明は、前記型部材２が直線状のものであっても適用することができる。
【００６２】
図９に示すように、前記粘着スラブ２１が面ファスナ４の長手方向両端部の両面側にわたる状態に、粘着スラブ２１を面ファスナ４の長手方向両端側に、面ファスナ４の幅方向に沿う軸芯周りに巻き付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】面ファスナを発泡成形品に一体に取付けている状態を示す図
【図２】型部材を示す斜視図
【図３】面ファスナを示す斜視図
【図４】補助面ファスナと面ファスナを示す斜視図
【図５】面ファスナを型部材２に取付けた状態を示す断面図
【図６】別実施形態を示す図
【図７】別実施形態を示す図
【図８】別実施形態を示す図
【図９】別実施形態を示す図
【符号の説明】
１ 成形型
２ 型部材
３ 収容凹部
４ 面ファスナ
５Ａ 第１係合部
５Ｂ 第２係合部
６ 発泡成形品
７ ファスナベース部
８ アンカー部
１０，１６ 係合部材
１１ カバー部材
１４ 磁石
２０ 固化層
２１ 粘着スラブ
Claims (4)
- ファスナベース部の一方のベース面側に発泡成形品に対するアンカー部を設けるとともに、他方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、
前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、
前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、前記面ファスナに対する係合部材の被係合部を係合させ、かつ、前記被係合部とは反対側の係合部材面には磁着性を備えたカバー部材が設けてあって、前記第１係合部に対する前記係合部材に設けた前記カバー部材の一端側が、前記第１係合部を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、
前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法。 - 前記係合部材が、前記面ファスナーに対する補助面ファスナ又は起毛材である請求項１記載の発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法。
- ファスナベース部の一方のベース面側に発泡成形品に対するアンカー部を設けるとともに、他方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、
前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、
前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、溶融樹脂又はワックスを流し込んで固化させるとともに、固化層に磁着性を備えたカバー部材を貼着し、前記第１係合部に対する前記カバー部材の一端側が、前記固化層を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、
前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法。 - ファスナベース部の一方のベース面側に発泡成形品に対するアンカー部を設けるとともに、他方のベース面側に係合部を設けて成る帯状の面ファスナを、成形型側の型部材の収容凹部に前記係合部側から収容し、その収容状態で発泡成形して前記面ファスナを発泡成形品に一体に取付ける発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法であって、
前記型部材が、湾曲あるいは突曲している断面Ｕ字形の帯状の部材で、底部に多数の磁石を一定間隔で埋設してあり、
前記収容凹部よりも長い面ファスナを準備するとともに、前記面ファスナの長手方向両端側の両第１係合部と、前記収容凹部に収容した前記面ファスナの頂部に対応する箇所の第２係合部とに、前記収容凹部よりも幅広の粘着スラブを貼着し、前記収容凹部に面ファスナをその面ファスナの両端側が前記収容凹部の両端部から各別にはみ出し、かつ、前記粘着スラブの両面のうち、前記面ファスナとは反対側の粘着スラブ面に磁着性を備えたカバー部材が設けてあって、前記収容凹部の長手方向で前記第１係合部側の粘着スラブが前記収容凹部の内外にわたる状態に収容し、前記第１係合部に対する粘着スラブに設けた前記カバー部材の一端側が、前記面ファスナの係合部を前記面ファスナの長手方向外方側から覆うように、前記カバー部材を折り曲げた状態とし、
前記面ファスナを前記収容凹部に前記ファスナベース部ごと押し込んで収容し、前記カバー部材を前記磁石によって引きつけることで、前記面ファスナを前記収容凹部の底面側に引きつけた状態で発泡成形する発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207237A JP4117763B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-07-09 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093488 | 2001-03-28 | ||
| JP2001-93488 | 2001-03-28 | ||
| JP2001207237A JP4117763B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-07-09 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002355828A JP2002355828A (ja) | 2002-12-10 |
| JP4117763B2 true JP4117763B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=26612407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207237A Expired - Fee Related JP4117763B2 (ja) | 2001-03-28 | 2001-07-09 | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117763B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4836650B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2011-12-14 | 東洋ゴム工業株式会社 | クッションパッドの製造方法 |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001207237A patent/JP4117763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002355828A (ja) | 2002-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100590668B1 (ko) | 적층형 자체-파지 테이프, 성형 제품, 및 자체-파지테이프를 포함하는 성형 물품의 제조 방법 | |
| JP2001239529A (ja) | 成形体の一体鋳造用構成部品及び同成形体の製造方法 | |
| EP1661477B1 (en) | Molded touch fasteners and methods of manufacture | |
| US5900303A (en) | Fastener assembly with mechanical end seals | |
| WO1996025063A9 (en) | Separable fastener having a bald perimeter rib bounded by fastening elements | |
| WO1996025063A1 (en) | Separable fastener having a bald perimeter rib bounded by fastening elements | |
| KR101331379B1 (ko) | 안티 리프트 작용을 하는 몰드 및 오버몰드 조립체 | |
| EP1348530B1 (en) | Fastening member and process for producing molded resin article having the same | |
| JP4751015B2 (ja) | 成型品をオーバー成型する台となる被オーバー成型基材、発泡材の成形品、型及び成型品を製造する方法 | |
| US20060269635A1 (en) | Overmould with anti-intrusion ribs | |
| WO2002005686A2 (en) | Molded cushion element and method for production thereof | |
| JP4117763B2 (ja) | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法 | |
| JP3255384B2 (ja) | モールドイン成形体、成形方法、成形用係止部材 | |
| JP4936378B2 (ja) | クッションパッドの成形型及びクッションパッドの製造方法 | |
| JP5088816B2 (ja) | 面ファスナ、及び、この面ファスナを備えたクッションパッド、並びに成形型 | |
| JP2001190311A (ja) | ファスニング部材及びその一体発泡成形品への取付方法 | |
| JP2006205641A (ja) | ファスナが一体成形された発泡成形品及びファスナが一体成形された発泡成形品の製造方法 | |
| JP4368473B2 (ja) | モールドイン成形用係止部材 | |
| JP2003170444A (ja) | ファスナ付き一体発泡成形品の製造方法 | |
| WO2007046211A1 (en) | Fastener strip for a moulded foam seat bun | |
| JP4569974B2 (ja) | 発泡成形品に対する面ファスナの取付け方法、及びこの方法で成形した面ファスナ付き発泡成形品 | |
| JP2006212855A (ja) | 成形金型及び発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0195012A (ja) | 面ファスナーを有する発泡体成形品の製造方法 | |
| JP2007098776A (ja) | シート用パッドの成形型及び製造方法 | |
| JP2006205643A (ja) | 発泡成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051121 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070910 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071031 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080411 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080417 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080417 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |