KR100590668B1

KR100590668B1 - 적층형 자체-파지 테이프, 성형 제품, 및 자체-파지테이프를 포함하는 성형 물품의 제조 방법

Info

Publication number: KR100590668B1
Application number: KR1019990051189A
Authority: KR
Inventors: 빌라랑뜨파브리스
Original assignee: 아플릭스
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1999-11-18
Publication date: 2006-06-19
Also published as: FR2786070B1; EP1002476A1; FR2786070A1; US6148487A; DE69916972D1; KR20000035539A; EP1002476B1; ES2218968T3; DE69916972T2; ATE265813T1; PT1002476E

Abstract

본 발명에 따른 적층형 테이프는 후크-체결 요소를 상부에 갖는 자체-파지 시트와, 플라스틱 발포층과, 플라스틱 발포층과 자체-파지 시트 사이에 위치되는 자기적으로 인력을 받을 수 있는 재료층을 포함한다.

적층형, 자체-파지, 테이프, 성형, 제품, 제조, 방법

Description

적층형 자체-파지 테이프, 성형 제품, 및 자체-파지 테이프를 포함하는 성형 물품의 제조 방법{LAMINATED SELF-GRIPPING TAPE, MOLDED PRODUCT, AND METHOD OF MANUFACTURING A MOLDED ARTICLE INCLUDING A SELF-GRIPPING TAPE}

도1은 본 발명에 따른 주형의 일부분의 사시도.

도2는 본 발명에 따른 테이프가 삽입되는 도1의 주형의 절결도.

도3은 본 발명에 따른 테이프의 절결도.

도4는 테이프를 보유하면서 라이닝을 수용하는 최종 성형 물품을 나타내는 도면.

도5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테이프가 삽입되는 도2의 주형의 절결도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 주형

5 : 성형편

6 : 판

7, 8 : 종방향 리브

9 : 횡방향 리브

본 발명은 특히 자체-파지형의 후크-체결 요소를 구비한 시트를 포함하는 적층형 테이프와, 이러한 종류의 테이프를 포함하는 성형 물품과, 이러한 종류의 성형 물품의 제조 방법에 관한 것이다.

성형 작업 동안에 이러한 종류의 테이프를 자동차, 비행기 등의 좌석을 위한 다공성(cellular) 또는 발포성(foam) 플라스틱으로 제조된 쿠션 등의 성형 물품에 고정하기 위해, 테이프는 주형의 내부, 대체로 기부 상에 배열되며, 자체-파지 시트의 표면은 주형의 내부벽을 향해 배향된 자체-파지 요소를 보유한다. 발포재(foam)는 주형 내로 주입된다. 액체 발포재는 시트의 다른 표면과 접촉된다. 발포재가 경화되면, 성형 물품은 주형으로부터 제거된다. 그러면, 성형 물품의 표면은 덮개 직물 등이 고정되게 하는 자체-파지 요소를 포함한다. 성형 및 고정 작업 동안에, 자체-파지 요소는 자체-파지력의 열화를 방지하기 위해 액체 또는 점성(pasty) 발포재와의 접촉으로부터 양호하게 보호된다.

이러한 자체-파지 요소를 보호하기 위해, 기존의 기술은 주형의 내부면으로부터 돌출하고 테이프가 수용되는 2개의 리브에 의해 형성되는 공동을 포함한다. 테이프는 소정의 힘에 의해 공동 내로 삽입됨으로써 리브, 주형의 기저부 및 리브에 가압하여 약간 구부러지는 테이프에 의해 경계가 형성되는 불침투성 공간을 생성시키기에 충분한 가요성이 있는 재료로 제조된다. 따라서, 이론적으로, 자체-파지 요소는 액체 발포재가 주형 내로 주입될 때 그 침투로부터 보호된다. 이러한 방법은 작업자가 매번 테이프를 공동 내에 가압하여야 하기 때문에 시간이 많이 소비된다. 둘째로, 실제로 불침투성 공간 내로의 액체 발포재의 침투를 방지하는 데 매우 효과적이지 못하다는 것을 알게 되었다.

고정 작업을 개선하기 위해, 금속 스트립을 시트의 표면들 중 하나에 부착하고 공동의 기부를 자화시키려는 착상이 이미 있었다. 이와 같이, 자화 효과는 자체-파지 요소와 적절하게 배향된 테이프를 주형의 내부면의 측부 상에 유지시켜 테이프의 위치는 특히 주입되는 발포재의 효과로 더 이상 바뀌지 않게 된다. 그러나, 액체 발포재는 여전히 완전히 밀봉되지 않은 테이프와 리브 사이의 결합 공간을 통해 침투하려는 경향이 있다. 이러한 종류의 제품은 예컨대 본 출원인의 프랑스 특허 제78O4001호에 개시되어 있다. 또한, 본 출원인의 프랑스 특허 제78O4001호는 금속 스트립을 금속 스트립과 동일한 기능, 즉 테이프를 소정의 위치에 유지시키고 테이프의 위치가 바뀌는 것을 방지하는 기능을 하는 발포층으로 대체하는 방법을 제공한다. 그러나, 이러한 문제점은 2가지 경우에서 모두 제거되지 않는다.

금속 스트립에 의해 공동의 기부를 향해 적절하게 배향된 상태가 유지되고 보호막에 의해 액체 발포재로부터 보호되는 자체-파지 요소 상에 보호막의 배열을 제공함으로써 이러한 문제점을 극복하려는 시도도 있었다. 그러나, 이러한 종류의 테이프는 비싸고 제조 시간이 많이 걸리기 때문에 제조면에서 비용 효과적이지 못하다. 즉, 보호막이 추가되고, 직물이 예컨대 성형 물품에 고정되기 전에 제거되어야 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 후크-체결 요소의 적절한 하향 배향과 액체 발포재로부터의 보호를 보증하면서 동시에 종래 기술의 테이프에 비해 사용하기 간단하고 저렴한 종류의 테이프를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면, 자체-파지 시트 및 후크-체결 요소를 구비한 적층형 테이프는 발포성 플라스틱층과, 자석에 의해 인력을 받을 수 있으면서 플라스틱층과 자체-파지 시트 사이에 삽입되는 금속층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

연속적인 관점에서 임의의 후크-체결 요소가 부족한 자체-파지 리본의 표면에 테이프 상으로 주입되는 발포재와 함께 사용 가능한 금속층 및 발포층을 제공함으로써, 주형의 공동의 기부를 향한 후크-체결 요소의 매우 적절한 배향(발포재가 주입될 때 발생되는 힘에 의해 테이프의 위치가 바뀌는 것을 방지하는 자화)과, 후크-체결 요소의 양호한 보호를 나타내며, 발포층의 모서리는 테이프와 리브 사이의 공간 내로 주입된 발포재의 압력에 의해 삽입됨으로써, 액체 발포재가 테이프 아래로 침투되는 것과 후크-체결 요소를 오염시키는 것을 방지한다.

본 발명의 또 다른 목적은 본 발명에 따른 테이프를 포함하는 성형 물품을 제공하는 것과; 본 발명에 따른 테이프를 주형으로부터 연장되는 2개의 종방향 리브들과 테이프의 모서리 사이에 공간을 둔 상태로 리브들 사이의 주형의 자화된 내부면 상에 배열하는 단계와, 제1 플라스틱 발포재 형태의 성형용 제품을 주형 내로 주입함으로써 발포성 리본의 발포성 플라스틱층으로 응고시키는 단계와, 성형 물품을 주형으로부터 빼내는 단계를 포함하는 성형 물품 제조 방법을 제공하는 것이다.

자체-파지 리본은 0.5 ㎜ 내지 3 ㎜, 바람직하게는 1 ㎜ 내지 2 ㎜의 두께를 갖는다. 금속층은 0.5 ㎜ 내지 2.5 ㎜, 바람직하게는 1 ㎜ 내지 2 ㎜의 두께를 갖는다. 발포층은 1 ㎜ 내지 8 ㎜, 바람직하게는 3 ㎜ 내지 5 ㎜의 두께를 갖는다.

발포층은 폴리에테르, 특히 폴리우레탄이다

금속층은 철, 또는 자석에 의해 인력을 받을 수 있는 다른 금속이나 합금으로 구성될 수도 있다.

본 발명의 목적들 중 일부는 상기에서 설명되었다. 본 발명의 다른 목적 및 장점은 다음의 도면과 연계하여 본 발명에 대한 설명을 진행하면서 분명해질 것이다.

이제 도면을 상세하게 참조하면, 도1은 예로써 도시된 바와 같이 예컨대 폴리우레탄 발포재 쿠션 등의 성형 물품(2)을 제조하기 위해 알루미늄으로 제조된 주형(1)의 기부를 도시하고 있다. 본 발명의 목적은 덮개(4)를 보유하도록 설계된 자체-파지 후크 형태의 후크-체결 요소(11, 도2 참조)를 소정의 위치들에서 쿠션(2)에 제공하는 것이다. 주형(1)의 기부는 내부면, 주형 상에 장착되는 판(6)으로 구성되는 성형편(5), 2개의 종방향 리브(7, 8) 및 횡방향 리브(9, 도면에는 1개만 도시되어 있음)를 포함한다.

도3은 본 발명에 따른 테이프(T1)의 제1 실시예를 도시하고 있다. 테이프(T1)는 폴리아미드 또는 폴리에스테르 등의 가요성 재료로 제조된 리본(10)으로 구성되며, 그 표면들 중 하나는 후크 또는 버섯 형태의 후크-체결 요소(11)를 갖는다. 금속층(12)은 리본(10)의 다른 표면에 부착됨으로써 고정된다. 발포층(13)은 금속층(12)에 부착됨으로써 고정된다. 발포층(13)의 발포재는 성형된 쿠션(2)에 주입된 발포재와 함께 사용 가능하다.

도3 또는 도4의 실시예에 따르면, 리본(10) 또는 발포층(13)의 폭은 2개의 종방향 리브(7, 8)를 분리시키는 거리와 거의 동일하며, 바람직하게는 예컨대 0.5 ㎜ 내지 5 ㎜ 정도로 이보다 약간 작게 함으로써, 테이프는 삽입력을 사용하지 않고도 리브(7, 8)들 사이에 용이하게 삽입될 수 있다.

테이프(T1) 제조 공정은 다음과 같다. 하나의 표면 상에서 자체-파지 요소를 갖고 폴리프로필렌으로 제조된 직물 시트가 다른 표면 상에서 결합제(binder)를 함유하는 금속화층으로 피복된다. 다음에, 발포층이 적층 또는 발포 공정[화염 시스템(flame system)]에 의해 금속층으로 도포된다. 다음에, 시트는 공동의 형상과 대응하는 리본(10) 등의 소정의 형상으로 절단된다.

쿠션(2) 제조 공정은 다음과 같다.

주형(1)의 일부분은 성형편(5)이 위치되는 곳의 내부면 상에서 자화된다. 리본(10)은 성형편(5)의 종방향 리브(7, 8)들 사이에서 작업자 또는 로봇 아암에 의해 배열되며, 후크-체결 요소(11)는 주형(1)의 내부면의 방향으로 하향으로 배향된다. 예컨대, 약 0.5 ㎜ 내지 5 ㎜로 측정되는 작은 공간이 리브와 리본(10) 사이에 남는다. 리본(10)이 소정 위치에 있다면, 액체 성형용 제품은 주형 내에 주입된다. 발포층(13)은 액체 성형용 제품의 소정의 압력하에 변형되려는 경향이 있고, 그 종방향 모서리는 점성체 상태의 발포재의 팽창의 결과로 액체 성형용 제품에 대해 리본(10)의 외부를 향해 확장됨으로써, 리브(7, 8)와 리본(10) 사이의 공간을 긴밀하게 폐쇄시켜 후크-체결 요소(11)를 보호한다.

성형용 제품이 응고되어 발포층(13)에 결합되면, 쿠션(2)은 주형(1)으로부터 배출될 수 있게 됨으로써, 노출된 후크-체결 요소(11)는 비로소 덮개(4)를 위한 후크 작용 수단으로서 역할을 할 수 있다(도4 참조).

성형용 제품은 테이프의 발포재를 위해 사용되는 것과 동일한 밀도를 갖거나 상이한 밀도를 갖는 폴리에테르 특히 폴리우레탄일 수 있다. 또한, 테이프의 발포재와 함께 사용되면 어떠한 성형용 제품이라도 가능하다. 즉, 2개의 제품은 성형용 제품이 응고될 때 서로 부착되어야 한다. 금속층(12)은 첨가되는 철 분말을 함유한 니트릴 폴리우레탄 접착제를 제조하여 이것에 의해 리본(10)의 후크-체결 요소를 보유하지 않은 표면을 피복함으로써 형성되는데, 철의 비율은 적어도 75 중량%이고 그 두께는 1 ㎜이다

두께가 4 ㎜인 발포층(13)은 폴리우레탄 등의 폴리에테르 또는 다른 열경화성 재료로 제조된다.

도5에 도시된 바와 같이, 발포층(13)의 횡단면은 절두형(truncated)이며, 발포층의 상부 폭은 동일한 폭을 갖는 금속층(12)과 접촉되는 발포층의 하부 폭보다 크다. 이러한 발포층의 경사 배열 때문에, 테이프(T1)는 지나칠 정도로 큰 하우징에서도 사용될 수 있다. 따라서, 하우징과 테이프의 폭의 상호적인 채용에 대한 필요성이 적고, 서로 다른 테이프 폭에 대해 동일한 하우징이 사용될 수 있다.

적층형 자체-파지 테이프가 전술되었다. 본 발명의 각종의 상세한 사항은 본 발명의 범주를 벗어나지 않고도 변화될 수도 있다. 또한, 본 발명의 양호한 실시예와 본 발명을 실시하는 최적의 모드에 대한 상기 설명은 도시 및 설명을 위한 것이지 제한을 위해 제공된 것이 아니며, 이러한 제한은 특허청구범위에 의해 한정된다.

본 발명에 따른 테이프는 후크-체결 요소의 적절한 하향 배향과 액체 발포재로부터의 보호를 보증하면서 동시에 종래 기술의 테이프에 비해 사용하기 간단하고 저렴하다.

Claims

외부면을 갖는 제1 플라스틱 발포재에 결합되도록 되어 있는 적층형 테이프이며,

후크-체결 요소를 상부에 갖는 자체-파지 시트와,

외부면과 내부면을 갖는 제2 플라스틱 발포재와,

상기 적층형 테이프가 몰드 포켓의 바닥과 접촉하는 후크-체결 요소와 놓이도록 자기적으로 인력을 받을 수 있는 몰드 포켓에 대해서 상기 후크-체결 요소의 적절한 배향을 유지시키기에 적합한 자기적으로 인력을 받을 수 있는 재료층을 포함하며,

상기 외부면은 상기 제1 플라스틱 발포재의 상기 외부면에 결합되기에 적합하고, 제1 플라스틱 발포재는 액체 형태로 상기 제2 플라스틱 발포재 상에 부어져어 그 자체가 제2 플라스틱 발포재에 고체화되어 고정되도록 되며,

상기 자기적으로 인력을 받을 수 있는 재료는 상기 제2 플라스틱 발포재의 상기 내부면과 상기 자체-파지 시트 사이에 위치하는 적층형 테이프.
제1항에 있어서, 상기 테이프는 리본 형상인 적층형 테이프.
제2항에 있어서, 상기 리본은 가요성 재료로 구성되는 적층형 테이프.
제1항에 있어서, 횡단면에서 상기 제2 플라스틱 발포재의 상부 폭은 상기 제1 플라스틱 발포재의 하부 폭보다 크고, 상기 제2 플라스틱 발포재의 하부 폭은 상기 자기적으로 인력을 받을 수 있는 재료층의 폭과 동일한 적층형 테이프.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 횡단면에서 상기 제2 플라스틱 발포재의 상기 내부면과 외부면, 금속 재료층 및 상기 자체-파지 시트는 동일한 폭을 갖는 적층형 테이프.
제1 플라스틱 발포재의 본체와,

적층형 테이프를 포함하며,

상기 적층형 테이프는 내부층과 외부층을 각각 가지는 제1 플라스틱 발포재와, 후크 체결 요소를 상부에 가지며 상기 본체로부터 외향으로 연장된 자체-파지 시트와, 상기 외부층과 상기 자체-파지 시트 사이에 위치한 자기적으로 인력을 받을 수 있는 재료층을 포함하며, 적층형 테이프는 상기 제2 플라스틱 발포재층의 외부면 상의 상기 제1 플라스틱 발포재에 결합되는 성형 물품.
제6항에 있어서, 상기 적층형 테이프는 리본 형상인 성형 물품.
제7항에 있어서, 상기 리본은 가요성 재료로 구성되는 성형 물품.
성형 물품을 조립하기 위한 방법이며,

각각 내부층과 외부층을 가지는 제1 플라스틱 발포재를 포함하는 적층형 테이프와, 후크-체결 요소를 상부에 가지며 상기 본체로부터 외향으로 연장된 자체-파지 시트와, 상기 외부층와 사익 자체-파지 시트 사이에 위치한 자기적으로 인력을 받을 수 있는 재료층을 제공하는 단계와,

상기 포켓의 바닥과 접촉하고 있는 상기 후크-체결 요소로 몰드의 바닥에 형성된 포켓 내에 상기 적층형 테이프를 위치시키는 단계와,

액체 상태의 상기 제1 플라스틱 발포재를 상기 몰드에 붓고, 제1 플라스틱 발포재를 고체화시켜, 테이프의 제2 플라스틱 발포층이 그 외부면에 의해 제1 플라스틱 발포재에 결합되는 단계와,

상기 성형 물품을 몰드로부터 제거하는 단계를 포함하는 성형 물품 조립 방법.
제9항에 있어서, 상기 적층형 테이프를 몰드의 바닥에 형성된 포켓에 위치시키는 단계는 몰드의 바닥으로부터 연장된 제1 리브와 제2 리브를 제공하는 단계를 포함하며, 테이프는 상기 제1 리브와 제2 리브 사이에 위치하며 각각의 리브와 테이프의 가장자리에 틈새를 남기는 성형 물품 조립 방법.
제10항에 있어서, 상기 틈새는 폭이 0.5 mm 내지 5 mm 사이인 성형 물품 조립 방법.
제9항에 있어서, 상기 적층형 테이프를 제공하는 단계는 리본형 적층형 테이프를 제공하는 단계를 포함하는 성형 물품 조립 방법.
제12항에 있어서, 상기 적층형 테이프를 제공하는 단계는 가요성 재료로 구성된 자체-파지 시트를 제공하는 단계를 포함하는 성형 물품 조립 방법.