CN104902777B - 成形搭扣带及缓冲体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的成形搭扣带(1、2、3、4、5)包括：至少一个搭扣带构件(10、30、60)，其包括平板状的基材(11、31、61)和竖立设置于基材(11、31、61)的多个卡合件(12)；阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)，其沿着基材(11、31、61)的长度方向固定于基材(11、31、61)的左右侧缘部(11a、31a、61a)；以及左右的支承构件(13、12)，它们沿着基材(11、31、61)的长度方向竖立设置，阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)的上端部比支承构件(13、12)的上端位置向上方突出。一体形成有这样的成形搭扣带(1、2、3、4、5)的缓冲体(6)能够防止发泡体向成形搭扣带(1、2、3、4、5)的卡合件区域内进入，因此能够稳定地确保预定的卡合力。

Description

成形搭扣带及缓冲体的制造方法

技术领域

本发明涉及在成形发泡体时与该发泡体表面一体化的成形搭扣带、及供一体成形该成形搭扣带的缓冲体的制造方法，特别是涉及能够在发泡成形缓冲体时有效地阻止发泡树脂材料进入搭扣带构件的卡合件区域的成形搭扣带、及供一体成形该成形搭扣带的缓冲体的制造方法。

背景技术

汽车、火车的座位用座席、各种沙发、办公座椅等多是在使用发泡性树脂成形为预定形状的缓冲体(发泡体)的表面包覆由纤维制布帛、天然皮革或合成皮革等形成的表皮材料而构成的。这样的各种座席等所使用的缓冲体为了维持即使长时间落座也不会让人感到疲惫的落座姿势，具有由符合人体工学的凹凸形状构成的弯曲面。

另外，当在缓冲体的表面包覆表皮材料时，多是采用在将缓冲体成形为期望的形状之后、在所制得的缓冲体的表面包覆并固定表皮材料的方法。特别是，在该情况下，作为用于将缓冲体的表面与表皮材料的背面之间进行固定的构件，一般是利用成形搭扣带。

成形搭扣带是在由热塑性树脂形成的基材的一个表面(第1面)上配置多个卡合件(例如，公卡合件)而构成的，在成形缓冲体时，以使这种成形搭扣带的卡合件暴露的方式将成形搭扣带一体成形于该缓冲体表面。另外，预先在用于包覆该缓冲体的表皮材料的背面设置能够与成形搭扣带的卡合件卡合安装的多个卡合件(母卡合件)。

然后，在一体形成有成形搭扣带的缓冲体上包覆了表皮材料之后，通过将配置于该表皮材料背面的母卡合件向在缓冲体表面暴露出的成形搭扣带的公卡合件按压，从而使表皮材料卡合安装于成形搭扣带。由此，能够容易地将表皮材料以顺应该表面的凹凸形状的方式固定于缓冲体的表面，从而防止表皮材料自缓冲体脱离。

在这样的表皮材料与缓冲体之间的固定所使用的成形搭扣带中，为了稳定地确保所需的固定强度，需要在发泡成形缓冲体时防止缓冲体的发泡树脂材料进入成形搭扣带的形成有卡合件的区域(卡合件区域)内，并使成形搭扣带的卡合件区域在缓冲体的表面暴露出来。

另一方面，例如在日本实开昭64－43705号公报(专利文献1)中公开了一种能够防止树脂材料进入卡合件区域内的与缓冲体一体形成的搭扣带。

例如如图22所示，专利文献1所记载的搭扣带80包括：搭扣带构件81，其在平板状的基材82的表面竖立设有许多钩状卡合件83；防止树脂进入构件84，其由无纺布形成，配置于基材82的左右侧缘部，具有大致L字状的横截面；以及固定构件85，其由无纺布形成，配置于基材82的背面。

另外，在专利文献1中，防止树脂进入构件84和固定构件85通过超声波熔接、高频熔接等熔接、或粘接剂的粘接等固定于搭扣带构件81。而且，横截面为大致L字状的防止树脂进入构件84以自竖立设置于基材82的钩状卡合件83的位置起向宽度方向的外侧离开的方式配置。

在发泡成形供上述专利文献1的搭扣带80一体成形的缓冲体的情况下，如图23所示，将搭扣带80载置于缓冲体成形用模具86的内表面(模腔面)，将发泡树脂材料87注入模具86的内部空间(模腔)内。

在该情况下，在模具86的内表面上设有供搭扣带80的一部分插入并用于定位保持搭扣带80的凹槽部(沟槽部)88，该凹槽部88形成为具有与搭扣带80的形态对应的槽形状、槽尺寸及槽深。许多卡合件83和大致L字状的防止树脂进入构件84的一片部被插入上述的模具86的凹槽部88内。另外，此时，防止树脂进入构件84的另一片部配置为被夹在搭扣带80的基材82与模具86的内表面之间。

通过如上所述在将搭扣带80置于模具86的凹槽部88内的状态下向模具86内注入发泡树脂材料87并进行发泡成形，从而由无纺布形成的防止树脂进入构件84吸收发泡树脂材料87并且防止发泡树脂材料87进入凹槽部88内，能够制造一体形成有搭扣带80的缓冲体。

因而，按照上述方式制成的一体形成有搭扣带80的缓冲体能够防止搭扣带80的卡合件83被发泡体掩埋，能够使搭扣带80的卡合件83暴露于缓冲体的外表面。因此，在一体形成有搭扣带80的缓冲体中，能够防止卡合件83的卡合力降低。

另外，在国际公布第2009/058179号小册子(专利文献2)中公开了一种在表面竖立设有多个卡合件的基材的背面侧固定有由无纺布形成的锚固层的成形搭扣带。

另外，该专利文献2的成形搭扣带是使成为锚固层的无纺布从成形搭扣带的基材的左右侧端缘向宽度方向的外侧延伸出而构成的。而且，在无纺布的固定于基材的部分的背面侧和从基材的左右侧端缘向外侧延伸出的部分的表面侧形成有能够利用磁性进行吸附的涂层。

在发泡成形一体形成有这样的专利文献2的成形搭扣带的缓冲体的情况下，使用在模腔面上配置有磁体的成形用模具。在该模具的配置有磁体的部分，通过将成形搭扣带以多个卡合件与模腔面相面对的方式载置，从而使在成形搭扣带的无纺布上形成的涂层被磁体吸引。由此，成形搭扣带在磁力作用下被吸附固定于模具的模腔面，并且，自基材的左右侧端缘延伸出的无纺布被磁体吸引而成为与模具的模腔面相接触的状态。

通过在该状态下进行发泡树脂材料的注射模塑成形，从而自基材的左右侧端缘延伸出的无纺布与模腔面相接触，将多个卡合件封闭在无纺布的内部，因此能够防止发泡树脂材料进入成形搭扣带的卡合件的形成区域，能够制造一体形成有搭扣带的缓冲体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭64－43705号公报

专利文献2：国际公布第2009/058179号小册子

发明要解决的问题

在将上述的专利文献1所记载的搭扣带80一体形成于进行发泡成形的缓冲体的情况下，需要预先在模具86的内表面上对应于缓冲体的用于设置搭扣带80的部位设置上述的凹槽部(沟槽部)88，并将专利文献1的搭扣带80定位保持于模具86。

另一方面，用于一体形成搭扣带的缓冲体多是根据其用途等来变更形状和尺寸，而且，有时也会变更一体形成于缓冲体的搭扣带的安装位置。而且，根据制造缓冲体的制造方等不同，构成缓冲体的发泡树脂材料的种类也不同。

因此，在使用专利文献1的搭扣带80的情况下，需要根据缓冲体的用途等，如上所述预先将凹槽部88设置在模具86的内表面上的预定位置，因此，存在成形所用的模具86的制作复杂这样的问题。另外，不仅是缓冲体的形态发生变更的情况，而且在例如缓冲体整体的形态不变而变更一体形成的搭扣带80的安装位置的情况下，也必须每次都制作新的模具86。因此导致模具86的制作成本、作业负担增大。

另外，在专利文献1所记载的搭扣带80的情况下，也考虑例如不在模具86的内表面上设置上述那样的凹槽部88，而是将该搭扣带80以多个卡合件83和由无纺布形成的左右防止树脂进入构件84与模具86的内表面的平坦面相面对的方式设置在该平坦面的部分，进行缓冲体的发泡成形。一般认为通过如此进行发泡成形而成为将多个卡合件83封闭在左右防止树脂进入构件84内侧的状态，因此能够防止发泡树脂材料87进入成形搭扣带80的卡合件83的形成区域。

但是，在专利文献1的搭扣带80中，横截面为L字状的防止树脂进入构件84是由无纺布形成的，而且，其以该无纺布的L字状的一片部单独自基材82立起的状态被保持。仅利用由这种单独自基材82立起的无纺布形成的防止树脂进入构件84，无法充分地得到作为防止发泡树脂材料进入的屏障(障壁)的强度，且存在防止树脂进入构件84的一片部容易倾倒或弯曲的情况。

因而，可能出现的情况是，专利文献1的防止树脂进入构件84无法充分地承受在发泡成形时注入到模具86内部的发泡树脂材料87的流动压力、发泡压力，其结果，会容许发泡树脂材料87从倾倒或弯曲了的防止树脂进入构件84进入竖立设有多个卡合件83的部分，从而降低成形搭扣带80的卡合力。

另一方面，在缓冲体上一体成形专利文献2所记载的成形搭扣带的情况下，自基材的左右侧端缘延伸出的无纺布的涂层如上所述被磁体吸引，从而该无纺布的延伸片与模具的模腔面相接触，因此成为多个卡合件被封闭在该无纺布延伸片内部的状态。由此，能够防止发泡树脂材料进入成形搭扣带的卡合件的形成区域。

但是，在专利文献2的成形搭扣带中，虽然利用了无纺布的涂层与磁体之间的磁力，但是用于防止发泡树脂材料向卡合件形成区域进入的无纺布的延伸片容易移动。因此，在射出到模具内部的发泡树脂材料的流动压力、发泡压力变大的情况下的隐患在于，与模具的模腔面相接触的延伸片有时受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力而脱离模腔面，容许发泡树脂材料进入。

另外，例如在所使用的发泡树脂材料的粘度较低的情况下，仅是像专利文献2的成形搭扣带那样使自基材延伸出的无纺布延伸片与模具的模腔面相接触，可能无法充分地防止发泡树脂材料进入。

而且，例如在缓冲体的发泡成形中，有时一边使喷嘴相对于模具相对移动一边自该喷嘴向模具喷射发泡树脂材料。在该情况下，有时会倾斜地向成形搭扣带喷洒发泡树脂材料，但在倾斜地向置于模具的模腔面上的专利文献2的成形搭扣带喷洒发泡树脂材料的情况下，存在自基材延伸出并与模腔面相接触的无纺布延伸片容易翘起，从而容许发泡树脂材料自该延伸片的翘起部分进入的情况。

发明内容

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种能够减少缓冲体成形用模具的制作成本、作业负担、且能够在发泡成形缓冲体时有效地防止发泡树脂材料进入卡合件形成区域、能够稳定地确保卡合件的卡合力的成形搭扣带，以及提供一种用于制造一体形成有该成形搭扣带的缓冲体的方法。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明所提供的成形搭扣带的最主要特征在于，作为基本构造，具有至少一个搭扣带构件，该搭扣带构件包括平板状的基材和在所述基材的第1面上的宽度方向的中央区域中竖立设置的多个卡合件，该成形搭扣带在发泡成形缓冲体时一体形成于该缓冲体，其包括：片状的阻止树脂材料进入构件，其具有挠性，固定于所述基材的第1面上的宽度方向的左右侧缘部，并沿着所述基材的长度方向配置；以及左右的支承构件，它们沿着所述基材的长度方向竖立设置在比所述阻止树脂材料进入构件的与所述基材进行固定的固定部靠宽度方向内侧的位置，用于支承所述阻止树脂材料进入构件，所述阻止树脂材料进入构件的上端部比所述支承构件的上端位置向上方突出。

优选的是，本发明的成形搭扣带包括一个所述搭扣带构件，所述阻止树脂材料进入构件包括：左右的第1框部，它们在所述基材的整个长度方向上连续地配置；以及第2框部，其在所述搭扣带构件的长度方向的两端部沿着所述搭扣带构件的宽度方向配置，将左右的所述第1框部之间连结起来。

在该情况下，优选的是，所述第1框部和所述第2框部形成为一体，所述阻止树脂材料进入构件由单一的构件形成。另外，优选的是，所述阻止树脂材料进入构件具有由所述第1框部和所述第2框部包围的矩形状的开口部，所述开口部的宽度方向上的尺寸设定得小于左右的所述支承构件的外表面之间的尺寸，并且，所述开口部的长度方向上的尺寸设定得小于所述搭扣带构件的长度方向上的尺寸。

另外，在本发明的成形搭扣带中，也可以是，片状的所述阻止树脂材料进入构件具有将该阻止树脂材料进入构件的侧缘部彼此连接而成的筒状形态，并被固定于所述基材的所述左右侧缘部。

而且，也可以是，本发明的成形搭扣带包括多个所述搭扣带构件和沿着长度方向将多个所述搭扣带构件连结起来的具有挠性的连接构件，所述阻止树脂材料进入构件包括：左右的第1框部，它们在全部的多个所述搭扣带构件上沿长度方向连续地配置；以及第2框部，其以跨相邻的所述搭扣带构件之间的方式沿着所述搭扣带构件的宽度方向配置，并将左右的所述第1框部之间连结起来。

在该情况下，优选的是，所述第1框部和所述第2框部形成为一体，所述阻止树脂材料进入构件由单一的构件形成。另外，优选的是，片状的所述阻止树脂材料进入构件在整个长度方向上具有恒定的宽度尺寸，并在该搭扣带构件的整个宽度方向上对多个所述搭扣带构件之间进行覆盖。而且，优选的是，所述连接构件在所述阻止树脂材料进入构件的下表面侧处将多个所述搭扣带构件的宽度方向的中央部连结起来。

另外，在本发明的成形搭扣带中，优选的是，所述阻止树脂材料进入构件与所述基材的左右侧端缘相比，延伸至该左右侧端缘的宽度方向的外侧。

而且，优选的是，所述阻止树脂材料进入构件由无纺布形成。

进而，优选的是，左右的所述支承构件以在它们之间夹着由多个卡合件形成的卡合件区域的方式一体成形于所述基材，左右的所述支承构件由沿着前后方向断续地或连续地竖立设置的壁构件构成。

接着，本发明所提供的缓冲体的制造方法的最主要特征在于，对于具有上述构造的成形搭扣带，通过在使所述基材的第1面侧以与模具的搭扣带载置面相对的方式紧贴模具的搭扣带载置面的状态下进行发泡成形，从而制造一体形成有所述成形搭扣带的缓冲体。

另外，本发明的缓冲体的制造方法优选的是，包括下述工序：所述模具的所述搭扣带载置面由一个面形成，使所述成形搭扣带与该一个面紧贴。

发明的效果

本发明的成形搭扣带包括：至少一个搭扣带构件，其在平板状的基材的中央区域竖立设置有多个卡合件；片状的阻止树脂材料进入构件，其具有挠性，固定于基材的左右侧缘部，并沿着基材的长度方向配置；以及左右的支承构件，它们沿着基材的长度方向竖立设置在比阻止树脂材料进入构件的与基材进行固定的固定部靠宽度方向内侧的位置。另外，阻止树脂材料进入构件以使其上端部比支承构件的上端位置向上方突出的状态支承于支承构件。

另外，在本发明中，基材的第1面是指竖立设置有卡合件一侧的面，是在将成形搭扣带一体形成于缓冲体时使成形搭扣带在外部露出一侧的面。另外，基材的第2面是指与竖立设置有卡合件一侧相反侧的面，是在将成形搭扣带一体形成于缓冲体时与缓冲体相面对一侧的面。

如果是这样的本发明的成形搭扣带，则在将其置于用于成形缓冲体的发泡成形用模具的作为模腔面一部分的搭扣带载置面上时，能够使受支承构件支承且上端部比支承构件突出的阻止树脂材料进入构件稳定地紧贴该模腔面(搭扣带载置面)，能够防止在阻止树脂材料进入构件与模具的模腔面之间产生间隙，因此能够大幅度提高阻止树脂材料进入构件的密封性。而且，由于阻止树脂材料进入构件由支承构件支承，因此能够稳定地维持阻止树脂材料进入构件与模具的模腔面紧贴的状态(阻止树脂材料进入构件的密封性)。

由此，即使在例如射出到模具内部的发泡树脂材料的流动压力、发泡压力变大、或所使用的发泡树脂材料的粘度较低、亦或发泡树脂材料从倾斜方向喷到成形搭扣带上的情况下，也能够有效地防止在发泡成形缓冲体时发泡树脂材料越过成形搭扣带的阻止树脂材料进入构件而进入竖立设置有多个卡合件的卡合件区域。因此，对于一体形成于缓冲体的成形搭扣带，能够稳定地确保形成于该成形搭扣带的多个卡合件本来所具有的卡合力(卡合安装力)。

另外，特别是在本发明的成形搭扣带被置于模具的由一个面形成的模腔面(例如平坦的模腔面)上的情况下，能够有效地防止发泡树脂材料进入卡合件区域，因此不必像例如上述专利文献1那样为了在模具的内表面定位保持搭扣带而设置专用的凹槽部(沟槽部)。因此，与专利文献1的情况相比，能够大幅度减少用于成形缓冲体的模具的制作成本、作业负担，能够低成本且高效率地制造一体形成有成形搭扣带的缓冲体。

对于这样的本发明的成形搭扣带，在其包括一个搭扣带构件的情况下，阻止树脂材料进入构件包括：左右的第1框部，它们在基材的整个长度方向上连续地配置；以及第2框部，其在搭扣带构件的长度方向的两端部沿着搭扣带构件的宽度方向配置，将左右的第1框部之间连结起来。

由此，在将本发明的成形搭扣带置于模具的由一个面形成的模腔面上、进行缓冲体的发泡成形时，能够防止发泡树脂材料从成形搭扣带的宽度方向越过阻止树脂材料进入构件而进入卡合件区域，并且，还能够稳定地防止发泡树脂材料从成形搭扣带的长度方向越过阻止树脂材料进入构件而进入卡合件区域。因此，对于一体形成于缓冲体的成形搭扣带，能够更稳定地确保其本来具有的卡合力(卡合安装力)。

在该情况下，阻止树脂材料进入构件由一体形成有第1框部和第2框部的单一构件构成。由此，能够简单地构成阻止树脂材料进入构件，并且，阻止树脂材料进入构件向搭扣带构件安装的安装作业变得容易，能够高效率地制造本发明的成形搭扣带。而且，通过使第1框部和第2框部一体形成，能够稳定地确保阻止树脂材料进入构件的强度，并且能够利用第1框部和第2框部更有效地防止发泡树脂材料进入。

另外，阻止树脂材料进入构件具有由第1框部和第2框部包围的矩形状的开口部，该开口部的宽度方向上的尺寸设定得小于左右的支承构件的外表面之间的尺寸，并且，开口部的长度方向上的尺寸设定得小于搭扣带构件的长度方向上的尺寸。

由此，成形搭扣带中的阻止树脂材料进入构件的开口部的相对位置不易错位。因此，在发泡成形缓冲体时，能够利用阻止树脂材料进入构件更稳定地防止发泡树脂材料向卡合件区域进入，而且，还能够防止成形搭扣带的卡合件、支承构件的一部分从阻止树脂材料进入构件的开口部突出(脱出)至阻止树脂材料进入构件的上方。

另外，在本发明的成形搭扣带中，也可以是，片状的阻止树脂材料进入构件具有将该阻止树脂材料进入构件的侧缘部彼此连接而成的筒状形态，并被固定于基材的左右侧缘部。由此，也能够在发泡成形缓冲体时，利用阻止树脂材料进入构件稳定地防止发泡树脂材料向卡合件区域的进入。

而且，在本发明的成形搭扣带包括多个搭扣带构件和沿着长度方向将多个搭扣带构件连结起来的具有挠性的连接构件的情况下，阻止树脂材料进入构件包括：左右的第1框部，它们在全部的多个搭扣带构件上沿长度方向连续地配置；以及第2框部，其以跨相邻的搭扣带构件之间的方式沿着搭扣带构件的宽度方向配置，并将左右的第1框部之间连结起来。

如上所述利用具有挠性的连接构件将多个搭扣带构件连结起来，从而能够使成形搭扣带向宽度方向弯曲，在按照这种方式构成的情况下，阻止树脂材料进入构件具有如上所述的第1框部和第2框部，从而能够确保成形搭扣带的弯曲容易度，并且在发泡成形缓冲体时，能够稳定地防止发泡树脂材料从成形搭扣带的宽度方向和长度方向越过阻止树脂材料进入构件而进入卡合件区域。

另外，在该情况下，在发泡成形缓冲体时，能够将阻止树脂材料进入构件的第1框部的一部分和第2框部的一部分埋设于缓冲体的内部，因此能够提高成形搭扣带与缓冲体之间的接合强度(固定强度)，能够使成形搭扣带牢固地一体固定于缓冲体。

在该情况下，阻止树脂材料进入构件由一体形成有第1框部和第2框部的单一构件构成，特别是，片状的阻止树脂材料进入构件在整个长度方向上具有恒定的宽度尺寸，并在该搭扣带构件的整个宽度方向上对多个搭扣带构件之间进行覆盖。

由此，能够简单地构成阻止树脂材料进入构件，并且，阻止树脂材料进入构件向搭扣带构件安装的安装作业变得容易，能够高效率地制造本发明的成形搭扣带。而且，由于第1框部和第2框部一体形成，因此能够稳定地确保阻止树脂材料进入构件的强度，并且能够利用第1框部和第2框部更有效地防止发泡树脂材料进入。而且，在完成发泡成形缓冲体时，能够将阻止树脂材料进入构件的第2框部以较大的面积埋设在缓冲体内，因此能够进一步提高成形搭扣带与缓冲体之间的接合强度(固定强度)。

而且，所述连接构件在阻止树脂材料进入构件的下表面侧处沿长度方向将多个搭扣带构件的宽度方向的中央部之间连结起来。由此，即使第2框部以跨相邻的搭扣带构件之间的方式配置，也能够使成形搭扣带在宽度方向上稳定地弯曲或曲折。另外，在进行缓冲体的发泡成形时，能够将阻止树脂材料进入构件的第2框部的跨搭扣带构件之间的部分和连接构件埋设在缓冲体内，能够更有效地提高成形搭扣带与缓冲体之间的接合强度。

另外，在本发明的成形搭扣带中，阻止树脂材料进入构件与基材的左右侧端缘相比延伸至左右侧缘部的宽度方向的外侧，从而在完成发泡成形缓冲体时，该阻止树脂材料进入构件的延伸部分被埋设在缓冲体的内部。由此，能够提高成形搭扣带与缓冲体之间的接合强度(固定强度)，能够使成形搭扣带牢固地一体固定于缓冲体。

而且，阻止树脂材料进入构件由具有柔软性的无纺布形成。由此，能够容易地构成上述的阻止树脂材料进入构件，而且，能够更稳定地获得阻止树脂材料进入构件与模具的模腔面之间的高密封性。

此外，左右的所述支承构件以在它们之间夹着由多个卡合件形成的卡合件区域的方式包括沿着前后方向断续地或连续地竖立设置的壁构件。由此，能够更稳定地支承阻止树脂材料进入构件，因此，即使在发泡成形缓冲体时受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，也能够防止阻止树脂材料进入构件发生错位，能够更有效地防止发泡树脂材料越过阻止树脂材料进入构件进入卡合件区域。

而且，在该情况下，沿前后方向断续地或连续地竖立设置的壁构件在宽度方向上配置有多列，从而在将成形搭扣带设置于模具的模腔面上时，能够以适当的姿态稳定地固定成形搭扣带，其结果，能够使阻止树脂材料进入构件更稳定地紧贴于模具的模腔面。另外，例如在以将阻止树脂材料进入构件夹在支承构件与模具的模腔面之间的方式使阻止树脂材料进入构件紧贴于模腔面的情况下(参照后述的实施例1)，能够使阻止树脂材料进入构件以更大的面积紧贴模腔面，能够更有效地防止发泡树脂材料进入。

另外，根据本发明，能够提供一种通过在使具有上述构造的成形搭扣带以使所述基材的第1面侧与模具的搭扣带载置面相对的方式紧贴模具的搭扣带载置面的状态下进行发泡成形，从而制造一体形成有所述成形搭扣带的缓冲体的制造方法。使用这样的缓冲体的制造方法，发泡树脂不会进入成形搭扣带的卡合件区域内，能够稳定地制造带有确保了卡合件的预定卡合安装力的成形搭扣带的缓冲体。

因而，在利用本发明制造出的缓冲体上包覆了表皮材料之后，通过将配置于该表皮材料背面的卡合件(母卡合件)向一体成形于缓冲体的成形搭扣带的卡合件(公卡合件)按压，从而使表皮材料可靠地卡合安装于成形搭扣带，能够防止表皮材料自缓冲体脱离。

在这样的本发明的缓冲体的制造方法中，模具的搭扣带载置面由一个面形成，使上述的成形搭扣带紧贴该一个面，进行缓冲体的发泡成形。即使如此使成形搭扣带紧贴于模具的由一个面形成的搭扣带载置面，也能够防止发泡树脂进入成形搭扣带的卡合件区域内，因此能够稳定地制造带有具有预定卡合安装力的成形搭扣带的缓冲体。

另外，通过按照上述方式使成形搭扣带紧贴于模具的由一个面形成的搭扣带载置面(特别是平坦的搭扣带载置面)，从而不必像例如上述专利文献1那样为了在模具的内表面定位保持搭扣带而设置专用的凹槽部(沟槽部)。另外，即使在例如成形搭扣带相对于缓冲体的位置发生改变的情况下，也不必像例如上述专利文献1那样每次制作新的模具。因而，与专利文献1的情况相比，能够大幅度减少用于成形缓冲体的模具的制作成本、作业负担，能够低成本且高效率地制造一体形成有成形搭扣带的缓冲体。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的成形搭扣带的俯视图。

图2是表示在本发明的实施例1的成形搭扣带中、将阻止树脂材料进入构件固定于搭扣带构件之前的状态的立体图。

图3是图1所示的III－III线的剖视图。

图4是图1所示的IV－IV线的剖视图。

图5是表示使本发明的实施例1的成形搭扣带紧贴用于成形缓冲体的模具的模腔面的状态的剖视图。

图6是表示一体形成有成形搭扣带的缓冲体的剖视图。

图7是表示本发明的实施例2的成形搭扣带的俯视图。

图8是表示本发明的实施例2的成形搭扣带的搭扣带构件的俯视图。

图9是图7所示的IX－IX线的剖视图。

图10是图7所示的X－X线的剖视图。

图11是本发明的实施例2的成形搭扣带的仰视图。

图12是使本发明的实施例2的成形搭扣带向宽度方向弯曲了时的仰视图。

图13是表示本发明的实施例3的成形搭扣带的俯视图。

图14是图13所示的XIV－XIV线的剖视图。

图15是放大表示使本发明的实施例3的成形搭扣带紧贴到用于成形缓冲体的模具的模腔面的状态的剖视图。

图16是表示本发明的实施例4的成形搭扣带的俯视图。

图17是图16所示的XVII－XVII线的剖视图。

图18是表示本发明的实施例5的成形搭扣带的俯视图。

图19是表示本发明的实施例5的成形搭扣带的搭扣带构件的俯视图。

图20是图18所示的XX－XX线的剖视图。

图21是图18所示的XXI－XXI线的剖视图。

图22是表示以往的搭扣带的剖视图。

图23是表示将以往的搭扣带置于用于成形缓冲体的模具的模腔面、并向该模具内注入了发泡树脂材料的状态的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施方式。另外，本发明不受以下说明的实施方式任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，并且起到相同的作用效果，就能够进行多种变更。

实施例1

图1是表示本实施例1的成形搭扣带的俯视图，图2是表示在本实施例1的成形搭扣带中、将阻止树脂材料进入构件固定于搭扣带构件之前的状态的立体图。另外，图3和图4是图1所示的III－III线和IV－IV线的剖视图。

另外，在以下说明中，将成形搭扣带的基材的长度方向规定为前后方向，将基材的宽度方向规定为左右方向。另外，将基材的正反方向规定为上下方向，特别是将基材上配置有卡合件一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的成形搭扣带1包括：一个搭扣带构件10，其在基材11的上表面(第1面)竖立设有多个卡合件12；和阻止树脂材料进入构件20，其为框状，固定于该搭扣带构件10。

搭扣带构件10包括平板状的基材11、沿着长度方向(前后方向)竖立设于基材11的上表面(第1面)的左右支承构件13、配置在左右支承构件13之间的多个卡合件(钩状的公卡合件)12、沿着前后方向配置的两个线状磁性体14、配置在左右支承构件13的内侧并用于固定线状磁性体14的固定部15、以及沿着宽度方向配置的横壁体16。

该搭扣带构件10通过如后所述使用模具轮(对应日文：ダイホイール)对热塑性树脂材料进行成形而形成。另外，作为搭扣带构件10的材质，能够采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、聚对苯二甲酸丁二酯或它们的共聚物等热塑性树脂材料。另外，在成形搭扣带构件10时，通过将线状磁性体14导入该搭扣带构件10的形成有固定部15的部分，从而该线状磁性体14以固定于该固定部15的方式一体成形。

本实施例1中的基材11具有在从上下方向观察时呈前后方向(长度方向)较长的矩形状的薄板状形态，构成为能够在上下方向(正反方向)弯曲。该基材11包括：中央区域部，其配置于宽度方向的中央区域，供多个卡合件12及左右支承构件13竖立设置；以及左右侧缘部11a，它们分别配置在比左右支承构件13的竖立设置位置靠宽度方向外侧的位置。另外，基材11的左右侧缘部11a的上表面(第1面)形成为平坦面。而且，基材11的左右侧端缘以沿着搭扣带构件10的长度方向相互平行的方式形成。

在该基材11的下表面(背面)侧设有与前后方向平行的多个凹槽部11b。通过使基材11具有这样的多个凹槽部11b，从而当在发泡成形后述的缓冲体(发泡体)6时一体成形成形搭扣带1时，能够增大搭扣带构件10的基材11与缓冲体6之间的接合面积，能够提高搭扣带构件10固定于缓冲体6的固定强度。

另外，在本发明中，为了提高搭扣带构件10固定于缓冲体6的固定强度，也可以取代上述那样的多个凹槽部11b，例如在基材11的下表面设置突条部或箭头状的突起部等，或者也可以固定无纺布。另外，基材11的下表面也可以不设置上述那样的凹槽部11b等而形成为平坦的面。

左右支承构件13由壁状构件构成，以将由多个卡合件12构成的卡合件区域18夹在该左右支承构件13中间的方式，沿着前后方向竖立设在比基材11的左右侧端缘靠宽度方向(左右方向)内侧的位置，而且，该左右支承构件13与基材11一体成形。

在本实施例1中，左右支承构件13各自具有三列分别沿长度方向延伸的纵壁列，各纵壁列由沿长度方向以预定间隔断续地配置的多个纵壁体13a构成。另外，在支承构件13上配置有用于将在宽度方向上相邻的纵壁列的纵壁体13a之间连接起来的纵壁连接部。

该支承构件13只要是能够支承阻止树脂材料进入构件20的构件即可，优选为在长度方向断续地或连续地延伸的至少一个纵壁构件(纵壁列)。即，支承构件13可以是例如沿长度方向连续地竖立设置的一列以上的纵壁构件，也可以是将按照上述断续方式地配置的多片纵壁体以交错状配置的纵壁构件。

在此，将支承构件13的配置在最靠近卡合件12侧的纵壁列的纵壁体13a设为第1列纵壁体13a，将配置在该第1列纵壁体13a外侧的纵壁列的纵壁体13a设为第2列纵壁体13a，将配置在最外侧的纵壁列的纵壁体13a设为第3列纵壁体13a。另外，在本发明中，左右支承构件13的结构并不特别限定，例如本实施例1的构成支承构件13的纵壁体13a的形态、配置数量(纵壁列的数量)能够任意地进行变更。

在本实施例1中，各列的纵壁体13a以在长度方向上隔开预定安装间隔的方式断续地进行配置，在各列的纵壁体13a之间在长度方向上设有预定的间隙。另外，第2列纵壁体13a以与形成在第1列纵壁体13a之间和第3列纵壁体13a之间的间隙的位置对应的方式进行配置，第1列纵壁体13a～第3列纵壁体13a以在各纵壁列之间形成彼此错开的位置关系的方式配置为交错状。

另外，支承构件13的纵壁体13a的连接部配置在第1列纵壁体13a与第2列纵壁体13a之间和第3列纵壁体13a与第2列纵壁体13a之间，用于将第1列纵壁体13a的前后端部、将第3列纵壁体13a的前后端部分别与第2列纵壁体13a的长度方向的中央部连结起来。该连结部的高度尺寸(上下方向的尺寸)设定得比第1列纵壁体13a～第3列纵壁体13a的高度尺寸(上下方向的尺寸)低，而且，连结部的宽度尺寸(左右方向的尺寸)设定为同第1列纵壁体13a与第2列纵壁体13a之间的宽度方向上的间隔、及第3列纵壁体13a与第2列纵壁体13a之间的宽度方向上的间隔相同的大小。

通过按照上述方式来构成本实施例1中的支承构件13，从而能够增大或减小各纵壁列中的纵壁体13a间的间隙，因此能够使搭扣带构件10(成形搭扣带1)向上下方向自由弯曲。

另外，通过以具有多个纵壁列的方式在宽度方向上较宽地构成支承构件13，从而在将防止树脂进入构件20以如后所述地包覆于支承构件13的上表面侧的方式固定于搭扣带构件10时，能够在支承构件13的上表面侧沿宽度方向大范围地支承防止树脂进入构件20，能够使防止树脂进入构件的位置稳定。

另外，在如后所述将成形搭扣带1吸附固定于模具7的模腔面(搭扣带载置面)7a时，能够将阻止树脂材料进入构件20沿宽度方向占用较大范围地夹在支承构件13与模具7的模腔面7a之间。因此，能够使阻止树脂材料进入构件20在较大范围内与支承构件13的上表面部稳定地紧贴，能够使该阻止树脂材料进入构件20在较大范围内也与模具7的模腔面7a稳定地紧贴，其结果，能够大幅度提高阻止树脂材料进入构件20所发挥的密封性(即，夹着阻止树脂材料进入构件20的搭扣带构件10与模腔面7a之间形成的密封性)。

卡合件12按照在长度方向和宽度方向上以预定的安装间隔进行排列的方式竖立设于基材11的上表面，以在与包覆于缓冲体6的表皮材料之间形成卡合安装力。特别是在本实施例1的情况下，在左右支承构件13之间，在宽度方向上并排配置有五列沿着长度方向排列的卡合件12的纵列。

在该情况下，搭扣带构件10的卡合件区域18形成在，由左右支承构件13、如后所述地配置在最前端侧的横壁体16与卡合件12一起构成的横支承部16a、以及由配置在最后端侧的横壁体16与卡合件12一起构成的横支承部16a所包围的部分。

另外，各卡合件12包括自基材11的上表面垂直立起的立起部和在该立起部的上端向前后方向分叉并弯曲的钩状的卡合头部。而且，各卡合件12距基材11上表面的高度尺寸(上下方向的尺寸)被设定为与支承构件13的高度尺寸(纵壁体13a的高度尺寸)相同。另外，在本发明中，卡合件12的形状、尺寸、安装间隔等并不特别限定，能够任意地进行变更。

横壁体16沿着宽度方向竖立设置在支承构件13与卡合件12之间以及在宽度方向上彼此相邻的卡合件12之间。在该情况下，横壁体16与相邻配置的卡合件12在下端部(基材11侧的端部)处相连结(参照图3和图4)。通过按照这种方式将横壁体16和卡合件12连结起来，从而使横壁体16与卡合件12相互加强。另外，在本发明中，横壁体16与卡合件12也可以以彼此分开的方式形成。

另外，沿着宽度方向配置在搭扣带构件10的最前端侧和后端侧的多个横壁体16，与以被这些横壁体16夹在中间的方式配置的卡合件12一起，构成了用于沿着宽度方向对阻止树脂材料进入构件20的后述横框部(第2框部)22的背面侧进行支承的横支承部16a。

而且，各横壁体16的距基材11上表面的高度尺寸被设定为与纵壁体13a的高度尺寸及卡合件12的高度尺寸相同。即，在本实施例1中，纵壁体13a、横壁体16以及卡合件12各自的上端配置在同一平面上。因此，在如后所述将阻止树脂材料进入构件20的纵框部(第1框部)21和横框部(第2框部)22载置于支承构件13的上端面和横支承部16a的上端面时，能够使阻止树脂材料进入构件20的各被载置部分的高度位置彼此一致(对齐)。

由此，在将本实施例1的成形搭扣带1以使卡合件12与例如成形用模具7的平坦的模腔面7a相对的朝向载置于该模腔面7a时(参照图5)，能够稳定地使阻止树脂材料进入构件20的纵框部21和横框部22紧贴该模腔面7a，防止在夹着阻止树脂材料进入构件20的模腔面7a与搭扣带构件10之间形成间隙。

线状磁性体14沿着最靠近左右支承构件13而配置的卡合件12的列，借助配置于基材11上表面侧的固定部15而被固定在搭扣带构件10的卡合件区域18内。该线状磁性体14具有圆形截面，由可被磁吸引的材料或进行磁吸引的材料形成。

通过将这样的线状磁性体14配置于成形搭扣带1，从而在如后所述地使用在模腔面7a或模腔面7a的附近位置配置有磁体8的模具7成形缓冲体6时，能够利用在模具7的磁体8与成形搭扣带1的线状磁性体14之间产生的磁力，将该成形搭扣带1稳定地吸附固定于模具7的模腔面7a。

在该情况下，作为可被磁吸引的线状磁性体14的材料，能够使用在聚酯等合成树脂中混入有由铁、钴、镍等的合金形成的磁性粒子的单丝、将多根由上述合金形成的金属细线扎成束加捻而成的金属制捻线等。另一方面，作为进行磁吸引的线状磁性体14的材料，能够使用磁化了的线材，具体地说，能够使用金属制的线状磁体、使橡胶含有磁性氧化铁而磁化了的线状的橡胶磁体等。另外，在本发明中，取代线状的磁性体，也能够使用细带状的磁性体。

用于将该线状磁性体14固定于基材11的固定部15沿着长度方向以预定的间隔配置在支承构件13内侧附近的位置，具有横截面为矩形且自基材11的上表面以挡块状突出的形态。线状磁性体14以沿长度方向贯穿这样的固定部15的方式埋设于固定部15内。另外，各固定部15与自基材11竖立设置的卡合件12和自基材11竖立设置的横壁体16一体构成。

另外，在本发明中，例如也可以将固定部15配置于基材11的下表面侧，将线状磁性体14固定于基材11的下表面侧。另外，取代将线状磁性体14固定于基材11，也能够通过在构成搭扣带构件10的合成树脂中混入或混炼有磁性粒子而使搭扣带构件10具有磁性。

固定于这样的搭扣带构件10的阻止树脂材料进入构件20由具有挠性的薄片状的薄片构件构成，特别是本实施例1的阻止树脂材料进入构件20，由具有预定厚度的无纺布形成。阻止树脂材料进入构件20由无纺布形成，能够使阻止树脂材料进入构件20具有适度的挠性、柔软性以及膨胀感。

由此，在如后所述的缓冲体6的发泡成形工序中，在利用磁力使阻止树脂材料进入构件20吸附固定于模具7的模腔面7a时，通过使具有挠性、柔软性的阻止树脂材料进入构件20适度地变形，能够提高阻止树脂材料进入构件20与模具7的模腔面7a之间的密封性。另外，在本发明中，阻止树脂材料进入构件20的材质并无限定，例如，也能够由织成或编成的薄片状的布料片等来构成阻止树脂材料进入构件20。

另外，如图1和图2所示，本实施例1的阻止树脂材料进入构件20由具有边框状(框状)形态的一个片状构件构成。即，阻止树脂材料进入构件20一体地具有左右纵框部(第1框部)21和横框部(第2框部)22，该左右纵框部(第1框部)21沿着成形搭扣带1的长度方向配置，该横框部(第2框部)22与搭扣带构件10的前端部侧及后端部侧的位置相对应地沿着宽度方向配置，并将左纵框部21和右纵框部21之间连结起来，而且，在由该左右纵框部21和前后横框部22包围的阻止树脂材料进入构件20的中央部分形成有矩形的开口部23。

通过在使该阻止树脂材料进入构件20的左右纵框部21和前后横框部22的内周缘部(开口部23的周缘部)比支承构件13的上端位置向上方突出的状态下，将左右纵框部21的背面粘接或熔接于搭扣带构件10的基材11的左右侧缘部11a而将这样的边框状的阻止树脂材料进入构件20固定于搭扣带构件10。

特别是在本实施例1中，阻止树脂材料进入构件20以使左右纵框部21的一部分包覆支承构件13的上表面侧、并且使前后横框部22的一部分分别包覆配置在搭扣带构件10的最前端侧和最后端侧的横支承部16a的上表面侧的方式固定于搭扣带构件10。

此时，阻止树脂材料进入构件20的左右纵框部21由左右支承构件13支承，因此该纵框部21即使如后所述在发泡成形缓冲体6时受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，该纵框部21也不易倾倒或者弯曲。另外，能够稳定地维持纵框部21的内周缘部比支承构件13的上端位置向上方突出的状态。

在本实施例1中，阻止树脂材料进入构件20的长度尺寸(即，纵框部21的前后方向的尺寸)设定为，在阻止树脂材料进入构件20安装于搭扣带构件10之前的平坦状态时，比搭扣带构件10的基材11的长度尺寸大。特别是在本实施例1的情况下设定为，即使在阻止树脂材料进入构件20固定于搭扣带构件10且局部弯曲了的状态时，该阻止树脂材料进入构件20的长度尺寸也比搭扣带构件10的基材11的长度尺寸大。

另外，阻止树脂材料进入构件20的宽度尺寸(左右纵框部21的外侧缘间的宽度方向上的尺寸)设定为，在阻止树脂材料进入构件20安装于搭扣带构件10之前的平坦状态时比搭扣带构件10的基材11的宽度尺寸大。特别是在本实施例1的情况下设定为，即使在阻止树脂材料进入构件20固定于搭扣带构件10且局部弯曲了的状态时，该阻止树脂材料进入构件20的宽度尺寸也比搭扣带构件10的基材11的宽度尺寸大。

即，本实施例1的阻止树脂材料进入构件20在固定于搭扣带构件10时，具有比搭扣带构件10的基材11的左右侧端缘向外侧延伸出的左右第1延伸部24、和比搭扣带构件10的基材11的前后端缘向外侧延伸出的前后第2延伸部25。

而且，阻止树脂材料进入构件20的形成于中央部分的矩形开口部23具有比搭扣带构件10的基材11的长度尺寸小的长度尺寸，并且具有比左右支承构件13的外壁面间的宽度方向上的尺寸(即，左侧的支承构件13的左侧外壁面与右侧的支承构件13的右侧外壁面之间的宽度方向上的尺寸)小的宽度尺寸。

通过将阻止树脂材料进入构件20的开口部23设定为这种大小，能够使阻止树脂材料进入构件20的开口部23相对于搭扣带构件10的卡合件区域18的相对位置不易错位。而且，通过使开口部23的位置不易错位，能够防止例如卡合件12的一部分、支承构件13的一部分自开口部23向阻止树脂材料进入构件20的上方突出(脱出)，其结果，在发泡成形缓冲体6时，能够提高阻止树脂材料进入构件20相对于模具7的模腔面7a的紧贴性。

接着，使用例如以下这样的制造装置制造具有上述结构的本实施例1的成形搭扣带1的搭扣带构件10。

虽然省略了图示，但具体地说，该搭扣带构件10的制造装置包括：模压轮，其向一个方向进行驱动旋转；连续挤出喷嘴，其与模压轮的周面相对配置，用于连续挤出熔融树脂；拾取辊，其以与模压轮的周面相对的方式配置在比连续挤出喷嘴靠模压轮的旋转方向下游侧的位置；线状磁性体供给部，其配置在比连续挤出喷嘴靠模压轮的旋转方向上游侧的位置，用于将线状磁性体14向模压轮与连续挤出喷嘴的相对面之间导入；以及切断部，其用于将从模压轮的周面剥离下来的长条状的搭扣带构件10以预定的长度进行切断。

在该制造装置所具有的模压轮的周面上形成有用于成形搭扣带构件10的上述卡合件12、左右支承构件13以及横壁体16等的成形用模腔。另外，模压轮使冷却液向模压轮的内部流通，在模压轮的下部配置有冷却液槽，该模压轮的下半部浸渍于该冷却液槽中。

在使用这样的制造装置制造本实施例1的搭扣带构件10的情况下，首先，从连续挤出喷嘴朝向模压轮的周面连续地挤出熔融的树脂材料。此时，模压轮向一个方向进行驱动旋转，被挤到该模压轮的周面上的熔融树脂在连续挤出喷嘴与模压轮之间成形搭扣带构件10的基材11等，与此同时，利用上述成形用模腔依次成形卡合件12、左右支承构件13以及横壁体16等。

另外，在从连续挤出喷嘴挤出熔融的树脂材料的同时，线状磁性体14被从线状磁性体供给部向熔融树脂的挤出位置供给，一体成形于长条状的搭扣带构件10。

在模压轮的周面上成形的长条状的搭扣带构件10被载置在模压轮的周面上，通过在旋转半周的过程中被冷却而被固化，之后，利用拾取辊将该搭扣带构件10自模压轮的周面连续地剥离。

接着，将自模压轮剥离下来的长条状的搭扣带构件10(换言之，搭扣带构件10的长条状体)朝向切断部进行输送，并利用该切断部以预定的长度进行切断。由此，制造出如图2所示的预定长度的搭扣带构件10。另外，在本发明中，搭扣带构件10的制造装置、制造方法并不特别限定，能够任意地进行变更。

之后，对于按照上述方式制造出的本实施例1的搭扣带构件10，从上表面侧包覆边框状的阻止树脂材料进入构件20，并将该阻止树脂材料进入构件20固定于搭扣带构件10的基材11的左右侧缘部11a，从而制造如图1所示的本实施例1的成形搭扣带1。

此时，通过将阻止树脂材料进入构件20的开口部23的位置与搭扣带构件10的卡合件区域18的位置对齐，并将阻止树脂材料进入构件20包覆于搭扣带构件10的上表面侧，进而将阻止树脂材料进入构件20的左右纵框部21的下表面(背面)固定于基材11的左右侧缘部11a的上表面，从而将阻止树脂材料进入构件20安装于搭扣带构件10。在该情况下，作为将阻止树脂材料进入构件20的纵框部21固定于基材11的左右侧缘部11a的方法，能够采用借助于粘接剂的粘接、高频熔接、热熔接等熔接。

使用如上所述的方法制造的本实施例1的成形搭扣带1在发泡成形例如汽车的座位用座席等的缓冲体(发泡体)6的同时，通过成形(二色成形)而一体形成于该缓冲体6。

具体地说，首先，如图5所示，将制造出的成形搭扣带1载置于缓冲体成形用模具7的模腔面7a的形成于预定位置的搭扣带载置面。

此时，模具7的模腔面7a中的、供成形搭扣带1载置(设置)的搭扣带载置面由形成为单一面的平坦面构成。另外，搭扣带载置面也可以由凸面状或凹面状的形成为单一面的弯曲面构成。另外，在模具7的内部，与用于载置成形搭扣带1的搭扣带载置面的位置相对应地埋设有钕磁体等磁体8。

因此，通过以基材11的形成有卡合件12的一侧的面(上表面)与模具7的搭扣带载置面相对的朝向来载置成形搭扣带1，从而在磁体8的吸引力的作用下，配置于成形搭扣带1的线状磁性体14被吸引，成形搭扣带1被吸附而固定于模具7的平坦的模腔面(搭扣带载置面)7a。

特别是在该情况下，利用在磁体8与成形搭扣带1的线状磁性体14之间产生的磁力，还可获得能够自动且准确地使成形搭扣带1对准预定位置的自动对准效果。

另外，以使阻止树脂材料进入构件20的一部分、特别是阻止树脂材料进入构件20的载置在搭扣带构件10的左右支承构件13的上表面及由横壁体16和卡合件12构成的横支承部16a的上表面上的部分，紧贴模具7的平坦的模腔面(搭扣带载置面)7a的状态保持本实施例1的成形搭扣带1。

另外，在本发明中，也可以将模具7的搭扣带载置面形成为凹槽状，以将成形搭扣带1的卡合件12、支承构件插入在该凹槽内的方式将成形搭扣带1吸附固定于该搭扣带载置面。在该情况下，能够使阻止树脂材料进入构件20的固定于基材11的左右侧缘部的部分紧贴模具7的模腔面。

接下来，在如上所述将本实施例1的成形搭扣带1吸附固定于模具7的模腔面7a的预定位置(搭扣带载置面)之后，从未图示的喷嘴向模具7内喷射注入发泡性树脂材料。此时，例如，能够通过使喷嘴一边相对于模具7相对移动一边喷射发泡树脂材料，将发泡树脂材料注入至模具7的模腔空间的各处。进而，在自喷嘴喷射了预定量的发泡树脂材料之后对模具7进行合模。由此，发泡树脂材料一边发泡一边遍及模具7的模腔空间整体，成形缓冲体6。

此时，成形搭扣带1在埋设于模具7内的磁体8的吸引作用下被定位固定于预定的位置，因此成形搭扣带1的位置不会因受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力等而移动。

另外，对于本实施例1的成形搭扣带1的阻止树脂材料进入构件20，将其比支承构件13的上端位置向上方侧突出的上端部夹在支承构件13与模具7的模腔面7a之间，并在比形成于搭扣带构件10的卡合件区域18分别靠前后左右方向侧的位置紧贴模具7的模腔面7a，在夹着阻止树脂材料进入构件20的搭扣带构件10与模腔面7a之间没有形成供发泡树脂材料通过那样的间隙。

特别是在本实施例1中，如上所述，支承构件13由三列的纵壁列在宽度方向上构成得较宽，因此能够将阻止树脂材料进入构件20以较大的宽度夹在支承构件13与模具7的模腔面7a之间，因此能够夹着阻止树脂材料进入构件20在搭扣带构件10与模腔面7a之间确保较高的密封性。

另外，阻止树脂材料进入构件20以左右纵框部21分别受左右支承构件13支承的状态固定于搭扣带构件10，因此即使受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，也能够防止阻止树脂材料进入构件20错位，能够稳定地维持使阻止树脂材料进入构件20紧贴模具7的模腔面7a的状态。因此，能够利用阻止树脂材料进入构件20稳定地阻隔吸附固定于模具7的模腔面7a的成形搭扣带1的卡合件区域18与成形搭扣带1的外部区域(即，模腔空间)。

特别是在本实施例1中，由于阻止树脂材料进入构件20由柔软且具有适度膨胀感的无纺布形成，因此成形搭扣带1被磁体8吸附固定，从而即使在模具7的模腔面7a上具有微小的凹凸，也能够使阻止树脂材料进入构件20紧紧地贴在模具7的模腔面7a上，能够防止在阻止树脂材料进入构件20与模腔面7a之间形成间隙。

因而，例如在从未图示的喷嘴喷射发泡树脂材料时，即使在发泡树脂材料猛烈地撞击成形搭扣带1、发泡树脂材料的流动压力和发泡压力较大、以及发泡树脂材料具有较低粘度的情况下，也能够有效地防止发泡树脂材料穿过阻止树脂材料进入构件20与模具7的模腔面7a之间而进入成形搭扣带1的卡合件区域18内。

因而，在成形搭扣带1的卡合件区域18内，能够使卡合件12不会被发泡体掩埋而稳定地在基材11的上表面侧露出。因此，即使在发泡成形缓冲体6之后，也能够稳定地维持成形搭扣带1自身所具有的预定卡合力(卡合安装力)。

而且，本实施例1的成形搭扣带1形成为，使基材11的左右侧缘部11a突出至支承构件13的左右外侧，并且，阻止树脂材料进入构件20具有比基材11的左右侧端缘向外侧延伸出的左右第1延伸部24和比基材11的前后端缘向外侧延伸出的前后第2延伸部25。

因此，在自喷嘴喷射发泡树脂材料时，上述那样的基材11的左右侧缘部11a和阻止树脂材料进入构件20的第1延伸部24及第2延伸部25像遮檐那样发挥作用，因此能够防止喷射的发泡树脂材料直接猛烈地撞到阻止树脂材料进入构件20与模腔面7a之间，能够更有效地防止发泡树脂材料进入卡合件区域18。

之后，发泡树脂材料在模具7的模腔空间内发泡固化，从而成形结束，能够制得如图6所示的、一体形成有本实施例1的成形搭扣带1的缓冲体6。

对应按照上述方式制造的带有成形搭扣带1的缓冲体6，由于发泡体没有进入到成形搭扣带1的卡合件区域18内，因此能够利用暴露于上表面侧的多个卡合件12稳定地确保期望的卡合安装力。因而，通过在所制得的缓冲体6的表面上包覆未图示的表皮材料，并将该表皮材料朝向缓冲体6上的成形搭扣带1的安装位置按压，能够使配置于表皮材料背面的母卡合件12可靠地卡合于成形搭扣带1的卡合件12(公卡合件)。由此，能够使表皮材料不自缓冲体6脱离，而贴着缓冲体6的表面准确地进行安装。

另外，在本实施例1的成形搭扣带1中，由于能够如上所述以将成形搭扣带1吸附固定于模具7的平坦的模腔面7a的方式来发泡成形缓冲体6，因此不必像例如上述专利文献1那样在模具的内表面上设置用于定位保持搭扣带的专用的凹槽部。因此，与专利文献1的情况相比，能够大幅度减少用于成形缓冲体6的模具7的制作成本、作业负担，能够低成本且高效率地制造带有成形搭扣带1的缓冲体6。

而且，在一体形成有本实施例1的成形搭扣带1的缓冲体6中，发泡树脂进入由无纺布形成的阻止树脂材料进入构件20的一部分。另外，成形搭扣带1的阻止树脂材料进入构件20的自基材11向前后左右延伸出的第1延伸部24及第2延伸部25，如图6所示被埋设在缓冲体6的内部。由此，能够高效率地提高成形搭扣带1与缓冲体6之间的接合强度(固定强度)，能够使成形搭扣带1更牢固地一体形成于缓冲体6。在该情况下，进入有发泡树脂的阻止树脂材料进入构件20具有半刚性，能够与缓冲体6一起挠曲。

另外，本实施例1不仅在横支承部16a中配置有横壁体16，在成形搭扣带1的卡合件区域的卡合件12彼此之间也配置有横壁体16。因此，例如即使在在任意位置如上所述将使用模压轮成形的搭扣带构件10的长条状体切断、制作出具有任意长度的搭扣带构件10的情况下，通过准备具有与该搭扣带构件10的长度相应的开口部23的阻止树脂材料进入构件20，将该阻止树脂材料进入构件20固定于该搭扣带构件10，也能够简单地制造具有任意长度的本实施例1的成形搭扣带1。

实施例2

图7是表示本实施例2的成形搭扣带的俯视图，图8是表示本实施例2的成形搭扣带的搭扣带构件的俯视图。另外，图9和图10是图7所示的IX－IX线和X－X线的剖视图。

另外，在以下所示的本实施例2及后述的实施例3～实施例5的成形搭扣带2～成形搭扣带5中，主要说明与上述实施例1的成形搭扣带1不同的结构，通过对具有与上述实施例1的成形搭扣带1实质上相同结构的部件和构件使用相同的附图标记进行表示，从而省略其说明。

本实施例2的成形搭扣带2包括：多个搭扣带构件30，它们在平板状的基材31的上表面(第1面)竖立设置有多个卡合件12；单丝45，其作为在前后方向上将相邻的搭扣带构件30连接起来的连接构件；以及阻止树脂材料进入构件40，其以跨多个搭扣带构件30的方式被固定在多个搭扣带构件30上。

另外，各搭扣带构件30分别包括：基材31，其从正面看时为长度方向(前后方向)较长的大致八边形；左右支承构件13，它们沿着长度方向竖立设置于基材31的上表面(第1面)；多个卡合件12，它们配置在左右支承构件13之间；两个线状磁性体14，它们沿着前后方向配置；固定部(第1固定部)15，其配置在左右支承构件13的内侧，用于固定线状磁性体14；固定部(第2固定部)35，其用于固定作为连接构件的单丝45；以及横壁体16，其沿着宽度方向配置。

另外，在本实施例2中，各卡合件12、左右支承构件13、线状磁性体14、横壁体16以及用于固定线状磁性体14的固定部(第1固定部)15分别与上述实施例1的情况相同地构成。另外，由沿着宽度方向配置在各搭扣带构件30的最前端侧及最后端侧处的多个卡合件12和多个横壁体16构成横支承部16a，该横支承部16a用于沿着宽度方向对阻止树脂材料进入构件40的后述横框部(第2框部)42的背面侧进行支承。

本实施例2中的基材31以能够向上下方向弯曲的方式形成为薄板状。另外，各搭扣带构件30的基材31包括：中央区域部，其配置于宽度方向的中央区域，供多个卡合件12及左右支承构件13竖立设置；以及左右侧缘部31a，它们配置在比左右支承构件13的竖立设置位置靠宽度方向外侧的位置。

该基材31的左右侧缘部31a的上表面(第1面)形成为平坦面，基材31的左右侧端缘沿着搭扣带构件30的长度方向相互平行地形成。而且，在基材31的下表面(背面)侧设有与前后方向平行的多个凹槽部31b。

另外，基材31具有前方延伸设置部31c及后方延伸设置部31c，它们不包含卡合件12，分别配置于搭扣带构件30的前后端缘部，该前方延伸设置部31c及后方延伸设置部31c形成在左右支承构件13之间，分别从卡合件12和横壁体16的配置位置向前方及后方延伸。

通过在各搭扣带构件30的基材31上配置有如上所述的左右侧缘部31a和前方延伸设置部31c及后方延伸设置部31c，从而该左右侧缘部31a和前方延伸设置部31c及后方延伸设置部31c在发泡成形缓冲体时针对从喷嘴喷射的发泡树脂材料发挥遮檐的作用，能够防止喷射的发泡树脂材料直接猛烈地撞到阻止树脂材料进入构件40与模腔面7a之间。

搭扣带构件30的卡合件区域38由沿长度方向和宽度方向以预定的安装间隔排列并竖立设置有多个卡合件12的部分形成，左右支承构件13以将该卡合件区域38夹在该左右支承构件13中间的方式，沿着前后方向竖立设置在比基材31的左右侧端缘靠宽度方向(左右方向)内侧的位置。

本实施例2中的左右支承构件13与上述实施例1的情况相同，分别具有三列纵壁列，各纵壁列由沿长度方向以预定间隔配置的多个纵壁体13a构成。另外，在支承构件13中配置有用于将在宽度方向上相邻的纵壁列的纵壁体13a之间连接起来的纵壁连接部。

另外，本实施例2的各搭扣带构件30设有用于固定单丝45的第2固定部35，该第2固定部35的横截面为矩形，自基材31的上表面呈挡块状突出。该第2固定部35以沿着长度方向隔开预定间隔的方式配置在基材31的宽度方向的大致中央部。另外，第2固定部35与自基材31竖立设置的卡合件12和横壁体16一体构成，用于对该卡合件12和横壁体16进行加强。单丝45以沿长度方向贯穿这样的第2固定部35的方式埋设在第2固定部35内。

另外，在本发明中，用于固定该单丝45的第2固定部35也可以与横壁体16独立构成。另外，也可以将第2固定部35配置于基材31部的下表面侧，将单丝45固定于基材31的下表面侧。

在本实施例2的成形搭扣带2中，利用配置于各搭扣带构件30的挡块状的第2固定部35将单丝45固定住，由单丝45的、夹在配置于各搭扣带构件30的最前方的第2固定部35和配置于与该搭扣带构件30前方侧相邻的搭扣带构件30的最后方的第2固定部35之间的部分，构成用于将相邻的搭扣带构件30彼此连接起来的连接部。特别是由该单丝45构成的连接部在阻止树脂材料进入构件40的下表面(背面)侧被固定于配置在宽度方向的大致中央部的第2固定部35，将相邻的搭扣带构件30的宽度方向的中央部分彼此连结起来。

另外，本实施例2中的单丝45由聚酯等热塑性树脂形成，具有挠性。另外，该单丝45向左右方向呈锯齿状弯折而构成，特别是以在单丝45的在第2固定部35之间构成连接部的部分配置有弯折方向不同的至少两个弯折部的方式，设定弯折间隔。而且，该单丝45的横截面具有以长轴沿着上下方向的方式在基材31部的正反方向上较长地延伸的椭圆形状。

通过按照上述方式构成本实施例2的连接部，从而能够利用该连接部使具有多个搭扣带构件30的成形搭扣带2以容易向宽度方向弯曲的方式构成，而且，该成形搭扣带2也能够向正反方向弯曲(参照图12)。另外，在本发明中，单丝45的粗细、横截面形状并不特别限定，只要设计为能够使成形搭扣带2利用连接部向至少宽度方向弯曲即可。另外，在本发明中，连接构件不必像本实施例2那样包括单丝45，例如，也可以利用材料与基材31的原材料相同(相同的合成树脂)与搭扣带构件30一体成形的连接构件将多个搭扣带构件30彼此连接起来。

本实施例2的阻止树脂材料进入构件40由具有挠性且由薄片状的无纺布形成的一个薄片构件构成。另外，该阻止树脂材料进入构件40一体具有：连续地配置于多个搭扣带构件30的左右纵框部(第1框部)41；和以跨相邻的搭扣带构件30之间的方式沿着宽度方向配置、用于连结左右纵框部41之间的横框部(第2框部)42，阻止树脂材料进入构件40自身的宽度尺寸在阻止树脂材料进入构件40的整个长度方向上被设定为恒定的大小。另外，在该阻止树脂材料进入构件40上，沿长度方向以预定的间隔形成有由纵框部41和横框部42包围的矩形开口部43。

具有这种结构的本实施例2的阻止树脂材料进入构件40，使左右纵框部41各自的一部分覆盖于支承构件13的上表面侧，并且使横框部42的一部分覆盖于配置在各搭扣带构件30的最前端侧和最后端侧的横支承部16a的上表面侧，左右纵框部41通过粘接或熔接而固定于各搭扣带构件30的基材31的左右侧缘部31a。

在该情况下，阻止树脂材料进入构件40的宽度尺寸(左右纵框部41的外侧缘间的尺寸)被设定成的大小为，阻止树脂材料进入构件40在固定于搭扣带构件30且成为局部弯曲了之后的状态时，不会自各搭扣带构件30的基材31的左右侧端缘露出(不会延伸出)。

特别是在本实施例2中，片状的阻止树脂材料进入构件40构成为，在固定于搭扣带构件30的状态下，在多个搭扣带构件30之间的阻止树脂材料进入构件40的宽度尺寸与搭扣带构件30上的阻止树脂材料进入构件40的宽度尺寸相同(参照图11)，在各搭扣带构件30之间完全地覆盖搭扣带构件30的整个宽度方向。由此，如后所述，能够更有效地提高成形搭扣带2与缓冲体之间的接合强度(固定强度)。

另外，形成于阻止树脂材料进入构件40的各矩形开口部43，具有比各搭扣带构件30的基材31的长度尺寸小的长度尺寸，并且具有比各搭扣带构件30的左右支承构件13的外表面间的宽度方向上的尺寸小的宽度尺寸。

通过将阻止树脂材料进入构件40的开口部43设定为这样的大小，从而该开口部43相对于各搭扣带构件30的卡合件区域38的相对位置不易错动，而且，能够防止卡合件12、支承构件13的一部分自开口部43向阻止树脂材料进入构件40的上方突出。

具有上述结构的本实施2的成形搭扣带2如上所述，能够以向左右方向和正反方向弯曲或曲折的方式容易地弯曲(参照图12)。在如此使成形搭扣带2向左右方向弯曲的情况下，由于阻止树脂材料进入构件40由具有柔软性的无纺布形成，因此，在阻止树脂材料进入构件40的跨各搭扣带构件30之间的部分中的、配置于外周侧的部分被前后的搭扣带构件30拉伸而伸长(拉长)的同时，配置于内周侧的部分成为以起伏的方式挠曲而形成富余部分的状态。

另外，与上述实施例1的情况相同地，本实施例2的成形搭扣带2在发泡成形汽车的座位用座席等的缓冲体(发泡体)6的同时一体形成于该缓冲体，从而能够制得带成形搭扣带2的缓冲体。

一体形成有本实施例2的成形搭扣带2的缓冲体与上述实施例1的情况相同地，能够防止发泡体进入成形搭扣带2的卡合件区域38内，因此能够利用在基材11的上表面侧露出的多个卡合件12稳定地确保期望的卡合安装力。另外，与以往相比，还能够减少用于成形缓冲体的模具7的制作成本、作业负担。

另外，本实施例2的成形搭扣带2如上所述能够容易地向左右方向弯曲，因此能够使成形搭扣带2以弯曲或曲折的状态紧贴模具7的模腔面7a。因此，本实施例2的成形搭扣带2能够容易地应对各种缓冲体的形态。

而且，在按照上述方式使成形搭扣带2以弯曲或曲折的状态一体形成于缓冲体的情况下，在发泡成形时，该成形搭扣带2以配置于阻止树脂材料进入构件40外周侧的部分如上所述被拉伸而伸长(拉长)且配置于内周侧的部分挠曲而形成富余部分的状态，紧贴模具7的模腔面7a。在该情况下，在阻止树脂材料进入构件40的配置于内周侧的挠曲部分与模具7的模腔面7a之间容易形成间隙，成为发泡性树脂材料容易自该间隙进入阻止树脂材料进入构件40与模腔面7a之间的状态。

通过在该状态下向模具7内注入发泡性树脂材料，能够使发泡性树脂材料也绕到相邻的搭扣带构件30之间的阻止树脂材料进入构件40的背面侧进行发泡。由此，能够稳定地制造具有预定的形状的缓冲体。

另外，在本实施例2中，不仅能够将由单丝45构成的连接部埋设于所成形的缓冲体的内部，而且能够将阻止树脂材料进入构件40的配置在搭扣带构件30之间的外周侧的拉长部分与内周侧的挠曲部分埋设于所成形的缓冲体的内部，因此能够更有效地提高成形搭扣带2与缓冲体之间的接合强度(固定强度)。

特别是片状的阻止树脂材料进入构件40如上所述，在搭扣带构件30的整个宽度方向上对搭扣带构件30之间进行覆盖。由此，在各搭扣带构件30之间，阻止树脂材料进入构件40以较大的面积埋设于缓冲体的内部，因此能够进一步提高成形搭扣带2与缓冲体之间的接合强度(固定强度)。

实施例3

图13是表示本实施例3的成形搭扣带的俯视图，图14是图13所示的XIV－XIV线的剖视图。

本实施例3的成形搭扣带3包括：在基材11的上表面竖立设置有多个卡合件12的一个搭扣带构件10；和固定于该搭扣带构件10的左右两个的独立的阻止树脂材料进入构件50。本实施例3中的搭扣带构件10与上述实施例1中的搭扣带构件10相同地构成。

本实施例3中的阻止树脂材料进入构件50分别独立地固定于搭扣带构件10的基材11的左右侧缘部11a。该左右阻止树脂材料进入构件50由薄片构件构成，该薄片构件由具有挠性的薄片状的无纺布形成，该左右阻止树脂材料进入构件50具有将该薄片构件的侧缘部分相互接合而将薄片状的薄片构件卷成筒状的形态。

在该情况下，用于形成阻止树脂材料进入构件50的无纺布具有适度的挠性、柔软性以及膨胀感。另外，形成为筒状的阻止树脂材料进入构件50具有与搭扣带构件10的基材11的长度尺寸相同大小的长度尺寸。

另外，如图14所示，本实施例3中的筒状的阻止树脂材料进入构件50通过在使其上端部比支承构件13的上端位置向上方突出、并且由左右支承构件13支承的状态下，将侧缘部分彼此接合而成的接合部分粘接或熔接于基材11的左右侧缘部11a，从而固定于搭扣带构件10。在该情况下，优选的是，筒状的阻止树脂材料进入构件50也固定于支承构件13的外侧面。

具有这样的筒状的左右阻止树脂材料进入构件50的本实施例3的成形搭扣带3，通过在利用磁体8的磁力被吸附固定于缓冲体成形用模具7的模腔面7a的状态下进行缓冲体的发泡成形，从而成形搭扣带3一体形成于缓冲体，能够制得带有成形搭扣带3的缓冲体。

在该情况下，本实施例3的成形搭扣带3构成为，使阻止树脂材料进入构件50的上端部比支承构件13的上端位置向上方侧突出，因此在将该成形搭扣带3吸附固定于模具7的平坦的模腔面7a时，如图15所示，筒状的左右阻止树脂材料进入构件50以被压扁的状态紧贴模具7的模腔面7a。由此，防止在夹着阻止树脂材料进入构件50的搭扣带构件10与模腔面7a之间形成供发泡树脂材料通过那样的间隙。

另外，阻止树脂材料进入构件50由于在支承于左右支承构件13的状态下固定于基材11，因此即使受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，也能够防止阻止树脂材料进入构件50错位，并且能够防止在阻止树脂材料进入构件50与模腔面7a之间形成间隙。因而，在本实施例3中，能够稳定地防止发泡性树脂材料越过阻止树脂材料进入构件50从左右方向进入卡合件区域18。

另外，在本实施例3的成形搭扣带3中，在搭扣带构件10的前后端部没有配置阻止树脂材料进入构件50，但是，沿着宽度方向配置于搭扣带构件10最前方位置的卡合件12及横壁体16、和沿着宽度方向配置于最后方位置的卡合件12及横壁体16作为用于防止发泡性树脂材料进入卡合件区域18的横屏障部发挥作用，因此能够防止发泡性树脂材料从前后方向进入。

具体地说，在使本实施例3的成形搭扣带3吸附固定于模具7的平坦的模腔面7a的情况下，如图15所示，能够使搭扣带构件10的卡合件12的上端面和横壁体16的上端面紧贴模具7的模腔面7a。通过如此使搭扣带构件10的卡合件12与横壁体16紧贴，从而由在宽度方向上排列的卡合件12和横壁体16构成横屏障部，能够利用该横屏障部阻止发泡性树脂材料进入卡合件区域18内。

另外，在这样的由卡合件12和横壁体16构成的横屏障部中，在卡合件12与横壁体16之间形成有很小的间隙。但是，这些间隙都非常小，因此在发泡成形时即使经由该间隙流入了发泡性树脂材料，流入的发泡树脂材料也会在进入卡合件区域18内之前，或者在刚刚进入卡合件区域18内时就冷却固化，因此发泡性树脂材料不会经由横屏障部14的间隙向卡合件区域18内进入得较深。

因而，在一体形成有本实施例3的成形搭扣带3的缓冲体中，发泡体不会进入成形搭扣带3的卡合件区域18内，能够使多个卡合件12稳定地在基材11的上表面侧露出，因此能够稳定地确保成形搭扣带3所具有的预定卡合力(卡合安装力)。另外，与以往相比，还能够减少用于成形缓冲体的模具7的制作成本、作业负担。

实施例4

图16是表示本实施例4的成形搭扣带的俯视图，图17是图16所示的XVII－XVII线的剖视图。

本实施例4的成形搭扣带4包括：在基材11的上表面竖立设置有多个卡合件12的一个搭扣带构件10；和固定于该搭扣带构件10的相互独立的左右阻止树脂材料进入构件51。本实施例4中的搭扣带构件10与上述实施例1中的搭扣带构件10相同地构成。

本实施例4中的阻止树脂材料进入构件51分别独立地固定于搭扣带构件10的基材11的左右侧缘部11a。另外，该左右阻止树脂材料进入构件51由薄片构件构成，该薄片构件由具有挠性的薄片状的无纺布形成。

在该情况下，用于形成阻止树脂材料进入构件51的无纺布具有适度的挠性、柔软性以及膨胀感。另外，左右阻止树脂材料进入构件51具有与搭扣带构件10的基材11的长度尺寸相同大小的长度尺寸。

而且，如图17所示，本实施例4中的阻止树脂材料进入构件51通过在使其上端部比支承构件13的上端位置向上方突出、并且由左右支承构件13支承的状态下，粘接或熔接于基材11的左右侧缘部11a和支承构件13的外侧面，从而以具有大致L字状的横截面的方式固定于搭扣带构件10。

具有这样的左右阻止树脂材料进入构件51的本实施例4的成形搭扣带4，通过在利用磁体8的磁力吸附固定于缓冲体成形用模具7的模腔面7a的状态下进行缓冲体的发泡成形，从而成形搭扣带4一体形成于缓冲体，能够制得带有成形搭扣带4的缓冲体。

在该情况下，本实施例4的成形搭扣带4构成为使阻止树脂材料进入构件51的上端部比支承构件13的上端位置向上方侧突出，因此在将该成形搭扣带4吸附固定于模具7的平坦的模腔面7a时，阻止树脂材料进入构件51的上端部以向外侧弯折的状态紧贴模具7的模腔面7a。由此，防止在夹着阻止树脂材料进入构件51的搭扣带构件10与模腔面7a之间形成供发泡树脂材料通过那样的间隙。

另外，阻止树脂材料进入构件51由于以受支承构件13支承的状态固定于基材11和支承构件13，因此即使受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，也能够防止阻止树脂材料进入构件51发生错位，并且能够防止在阻止树脂材料进入构件51与模腔面7a之间形成间隙。因而，在本实施例4中，能够稳定地防止发泡性树脂材料越过阻止树脂材料进入构件51从左右方向进入卡合件区域18。

另外，在本实施例4的成形搭扣带4中，在搭扣带构件10的前后端部没有配置阻止树脂材料进入构件51，但是与上述实施例3的情况相同地，沿着宽度方向配置于搭扣带构件10的最前方位置的卡合件12及横壁体16、和沿着宽度方向配置于最后方位置的卡合件12及横壁体16作为用于防止发泡性树脂材料进入卡合件区域18的横屏障部发挥作用，因此也能够防止发泡性树脂材料从前后方向进入。

因而，在一体形成有本实施例4的成形搭扣带4的缓冲体中，发泡体没有进入成形搭扣带4的卡合件区域18内，能够使多个卡合件12稳定地在基材11的上表面侧露出，因此能够稳定地确保成形搭扣带4所具有的预定卡合力(卡合安装力)。另外，与以往相比，还能够减少用于成形缓冲体的模具7的制作成本、作业负担。

实施例5

图18是表示本实施例5的成形搭扣带的俯视图，图19是表示本实施例5的成形搭扣带的搭扣带构件的俯视图。另外，图20和图21是图18所示的XX－XX线和XXI－XXI线的剖视图。

本实施例5的成形搭扣带5包括：在基材61的上表面竖立设置有多个卡合件12的一个搭扣带构件60；和固定于该搭扣带构件60的具有框状形态的阻止树脂材料进入构件70。

本实施例5中的搭扣带构件60包括平板状的基材61和竖立设置于基材61上表面的多个卡合件12(公卡合件)，本实施例5的搭扣带构件60不包括上述实施例1的配置于搭扣带构件10的左右支承构件13、横壁体16、线状磁性体14以及固定部15。另外，在该本实施例5中，通过在构成搭扣带构件60的合成树脂中混入或混炼有磁性粒子，从而使搭扣带构件60具有磁性。

该搭扣带构件60的基材61为平板状，在从上下方向观察时呈前后方向(长度方向)较长的矩形状。

本实施例5中的卡合件12在长度方向和宽度方向上以预定的安装间隔排列并竖立设置于基材61的上表面，形成本实施例5中的搭扣带构件60的卡合件区域68。特别是在本实施例5的情况下，沿着长度方向排列的卡合件12的纵列在宽度方向上排列配置有七列。另外，本实施例5的各卡合件12包括自基材61的上表面垂直立起的立起部和在该立起部的上端向前后方向分叉并弯曲的钩状的卡合头部，卡合件12的形态自身与上述实施例1中的卡合件12相同。

本实施例5中的搭扣带构件60虽然如上所述没有设置上述实施例1的配置于搭扣带构件10那样的左右支承构件13，但是，配置于宽度方向最外侧的纵列的卡合件12(即，配置于最左侧的纵列的卡合件12和配置于最右侧的纵列的卡合件12)在构成为用于形成卡合件区域68的卡合件12的同时，也作为用于支承阻止树脂材料进入构件70的后述的纵框部71的支承构件发挥作用。

另外，配置于长度方向的最前端侧的横列的卡合件12和配置于最后端侧的横列的卡合件12在构成为用于形成卡合件区域68的卡合件12的同时，作为用于支承阻止树脂材料进入构件70的后述的横框部72的支承构件发挥作用。

本实施例5中的阻止树脂材料进入构件70由薄片构件构成，该薄片构件由具有挠性的薄片状的无纺布形成。该阻止树脂材料进入构件70具有边框状(框状)的形态。即，阻止树脂材料进入构件70包括：左右纵框部(第1框部)71，它们沿着成形搭扣带5的长度方向配置；以及横框部(第2框部)72，它们分别与搭扣带构件60的前端部侧及后端部侧的位置相对应地沿着宽度方向配置，用于将左右纵框部71之间连结起来。另外，在阻止树脂材料进入构件70的中央部分，以由该左右纵框部71和前后横框部72包围的方式形成有矩形的开口部73。

该阻止树脂材料进入构件70的左右纵框部71以使该纵框部71的内周缘部(靠开口部73侧的内周缘部)比卡合件12的上端位置向上方突出的状态粘接或熔接于搭扣带构件60的基材61的左右侧缘部61a。另外，前后横框部72以使该横框部72的内周缘部(靠开口部73侧的内周缘部)比卡合件12的上端位置向上方突出的状态粘接或熔接于搭扣带构件60的基材61的前后端缘部61c。

此时，阻止树脂材料进入构件70的左右纵框部71和前后横框部72分别由搭扣带构件60的配置于宽度方向的最左侧的纵列及最右侧的纵列的多个卡合件12(支承构件)和配置于长度方向的最前端侧的横列及最后端侧的横列的多个卡合件12(支承构件)支承。

由此，阻止树脂材料进入构件70的纵框部71和横框部72即使在发泡成形缓冲体时受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，也不易倾倒或者弯曲，而且，能够稳定地维持纵框部71和横框部72的内周缘部比卡合件12的上端位置向上方突出的状态。

在本实施例5中，阻止树脂材料进入构件70的长度尺寸(即，纵框部71的长度尺寸)设定为，在阻止树脂材料进入构件70安装于搭扣带构件60前的平坦状态时比搭扣带构件60的基材61的长度尺寸大，而且，即使在阻止树脂材料进入构件70固定于搭扣带构件60并局部弯曲了的状态时，也比搭扣带构件60的基材61的长度尺寸大。

阻止树脂材料进入构件70的宽度尺寸(即，左右纵框部71的外侧缘间的尺寸)设定为，在阻止树脂材料进入构件70安装于搭扣带构件60前的平坦状态时比搭扣带构件60的基材61的宽度尺寸大，而且，即使在阻止树脂材料进入构件70固定于搭扣带构件60并局部弯曲了的状态时，也比搭扣带构件60的基材61的宽度尺寸大。

即，本实施例5的阻止树脂材料进入构件70包括：左右第1延伸部74，在阻止树脂材料进入构件70固定于搭扣带构件60时，它们延伸至搭扣带构件60的基材61的左右侧端缘的外侧；以及前后第2延伸部75，它们在阻止树脂材料进入构件70固定于搭扣带构件60时，延伸至搭扣带构件60的基材61的前后端缘的外侧。

而且，阻止树脂材料进入构件70的形成于中央部分的矩形开口部73，具有比搭扣带构件60的基材61的长度尺寸小的长度尺寸和比基材61的宽度尺寸小的宽度尺寸。由此，能够使阻止树脂材料进入构件70的开口部73相对于搭扣带构件60的卡合件区域68的相对位置不易错位。

具有上述结构的本实施例5的成形搭扣带5，通过在利用磁体8的磁力被吸附固定于缓冲体成形用模具7的模腔面7a的状态下进行缓冲体的发泡成形，从而一体形成于缓冲体，能够制得带有成形搭扣带5的缓冲体。

在该情况下，本实施例5的成形搭扣带5构成为，使阻止树脂材料进入构件70的左右纵框部71的内周缘部和前后横框部72的内周缘部比卡合件12的上端位置向上方侧突出，因此在将该成形搭扣带5吸附固定于模具7的平坦的模腔面7a时，能够使阻止树脂材料进入构件70的上述内周缘部紧贴模具7的模腔面7a。由此，防止在夹着阻止树脂材料进入构件70的搭扣带构件60与模腔面7a之间形成供发泡树脂材料通过那样的间隙。

另外，阻止树脂材料进入构件70由于如上所述地以受卡合件12支承的状态固定于基材61的左右侧缘部61a和前后端缘部61c，因此，即使受到发泡树脂材料的流动压力、发泡压力，也能够防止阻止树脂材料进入构件70错位，并且能够防止在阻止树脂材料进入构件70与模腔面7a之间形成间隙。因而，在本实施例5中，能够稳定地防止发泡性树脂材料越过阻止树脂材料进入构件70而从左右方向和前后方向进入卡合件区域68。

因而，在一体形成有本实施例5的成形搭扣带5的缓冲体中，发泡体没有进入成形搭扣带5的卡合件区域68内，能够使多个卡合件12稳定地在基材61的上表面侧露出，因此能够稳定地确保成形搭扣带5所具有的预定卡合力(卡合安装力)。另外，与以往相比，还能够减少用于成形缓冲体的模具7的制作成本、作业负担。

而且，在一体形成有本实施例5的成形搭扣带5的缓冲体中，阻止树脂材料进入构件70的自基材61向前后左右延伸出的第1延伸部74及第2延伸部75被埋设于缓冲体的内部。因此，能够有效地提高成形搭扣带5与缓冲体之间的接合强度(固定强度)，能够使成形搭扣带5更牢固地一体形成于缓冲体。

附图标记说明

1、2、3成形搭扣带；4、5成形搭扣带；6缓冲体(发泡体)；7模具；7a模腔面；8磁体；10搭扣带构件；11基材；11a侧缘部；11b凹槽部；12卡合件(公卡合件)；13支承构件；13a纵壁体；14线状磁性体；15固定部(第1固定部)；16横壁体；16a横支承部；18卡合件区域；20阻止树脂材料进入构件；21纵框部(第1框部)；22横框部(第2框部)；23开口部；24第1延伸部；25第2延伸部；30搭扣带构件；31基材；31a侧缘部；31b凹槽部；31c延伸设置部；35固定部(第2固定部)；38卡合件区域；40阻止树脂材料进入构件；41纵框部(第1框部)；42横框部(第2框部)；43开口部；45单丝；50阻止树脂材料进入构件；51阻止树脂材料进入构件；60搭扣带构件；61基材；61a侧缘部；61c端缘部；68卡合件区域；70阻止树脂材料进入构件；71纵框部(第1框部)；72横框部(第2框部)；73开口部；74第1延伸部；75第2延伸部。

Claims (13)

1.一种成形搭扣带，其具有至少一个搭扣带构件(10、30、60)，该搭扣带构件(10、30、60)包括平板状的基材(11、31、61)和在所述基材(11、31、61)的第1面上的宽度方向的中央区域中竖立设置的多个卡合件(12)，该成形搭扣带(1、2、3、4、5)在发泡成形缓冲体(6)时一体形成于该缓冲体(6)，其特征在于，

该成形搭扣带(1、2、3、4、5)包括：片状的阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)，其具有挠性，固定于所述基材(11、31、61)的第1面上的宽度方向的左右侧缘部(11a、31a、61a)，并沿着所述基材(11、31、61)的长度方向配置；以及左右的支承构件(13)，它们沿着所述基材(11、31、61)的长度方向竖立设置在比所述阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)的固定于所述基材(11、31、61)的固定部靠宽度方向内侧的位置，用于支承所述阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)，

所述阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)的上端部比所述支承构件(13)的上端位置向上方突出，

左右的所述支承构件(13)以在它们之间夹着由多个卡合件(12)形成的卡合件区域(18)的方式一体成形于所述基材(11、31、61)，左右的所述支承构件(13)包括沿着前后方向断续地或连续地竖立设置的壁构件。

2.根据权利要求1所述的成形搭扣带，其中，

所述成形搭扣带(1、5)包括一个所述搭扣带构件(10、60)，

所述阻止树脂材料进入构件(20、70)包括：左右的第1框部(21、71)，它们在所述基材(11、61)的整个长度方向上连续地配置；以及第2框部(22、72)，其在所述搭扣带构件(10、60)的长度方向的两端部沿着所述搭扣带构件(10、60)的宽度方向配置，将左右的所述第1框部(21、71)之间连结起来。

3.根据权利要求2所述的成形搭扣带，其中，

所述第1框部(21、71)和所述第2框部(22、72)形成为一体，所述阻止树脂材料进入构件(20、70)由单一的构件形成。

4.根据权利要求2所述的成形搭扣带，其中，

所述阻止树脂材料进入构件(20、70)具有由所述第1框部(21、71)和所述第2框部(22、72)包围的矩形状的开口部(23、73)，

所述开口部(23、73)的宽度方向上的尺寸设定得小于左右的所述支承构件(13)的外表面之间的尺寸，并且，所述开口部(23、73)的长度方向上的尺寸设定得小于所述搭扣带构件(10、60)的长度方向上的尺寸。

5.根据权利要求1所述的成形搭扣带，其中，

片状的所述阻止树脂材料进入构件(50)具有将该阻止树脂材料进入构件(50)的侧缘部彼此连接而成的筒状形态，并被固定于所述基材(11)的所述左右侧缘部(11a)。

6.根据权利要求1所述的成形搭扣带，其中，

所述成形搭扣带(2)包括多个所述搭扣带构件(30)和沿着长度方向将多个所述搭扣带构件(30)连结起来的具有挠性的连接构件(45)，

所述阻止树脂材料进入构件(40)包括：左右的第1框部(41)，它们在全部的多个所述搭扣带构件(30)上沿长度方向连续地配置；以及第2框部(42)，其以跨相邻的所述搭扣带构件(30)之间的方式沿着所述搭扣带构件(30)的宽度方向配置，并将左右的所述第1框部(41)之间连结起来。

7.根据权利要求6所述的成形搭扣带，其中，

所述第1框部(41)和所述第2框部(42)形成为一体，所述阻止树脂材料进入构件(40)由单一的构件形成。

8.根据权利要求6所述的成形搭扣带，其中，

片状的所述阻止树脂材料进入构件(40)在整个长度方向上具有恒定的宽度尺寸，并在该搭扣带构件(30)的整个宽度方向上对多个所述搭扣带构件(30)之间进行覆盖。

9.根据权利要求6所述的成形搭扣带，其中，

所述连接构件(45)在所述阻止树脂材料进入构件(40)的下表面侧，将多个所述搭扣带构件(30)的宽度方向的中央部连结起来。

10.根据权利要求1所述的成形搭扣带，其中，

所述阻止树脂材料进入构件(20、70)与所述基材(11、61)的左右侧端缘相比，延伸至左右侧端缘的宽度方向的外侧。

11.根据权利要求1所述的成形搭扣带，其中，

所述阻止树脂材料进入构件(20、40、50、51、70)由无纺布形成。

12.一种缓冲体的制造方法，其特征在于，

对于权利要求1～11中任一项所述的成形搭扣带(1、2、3、4、5)，通过在使所述基材(11、31、61)的第1面侧以与模具(7)的搭扣带载置面(7a)相对的方式紧贴模具(7)的搭扣带载置面(7a)的状态下进行发泡成形，从而制造一体形成有所述成形搭扣带(1、2、3、4、5)的缓冲体(6)。

13.根据权利要求12所述的缓冲体的制造方法，其中，

该缓冲体的制造方法包括下述工序：所述模具(7)的所述搭扣带载置面(7a)由一个面形成，使所述成形搭扣带(1、2、3、4、5)与该一个面紧贴。