KR102632738B1 - 면 패스너 및 면 패스너의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 면 패스너(10, 10a 내지 10h, 11, 12, 13)는, 베이스부(21) 및 복수의 걸림 결합 소자(23)를 구비하는 패스너 부재(20, 20a, 20b)와, 패스너 부재(20, 20a, 20b)에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40)를 갖는다. 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40)는, 패스너 부재(20, 20a, 20b)의 걸림 결합 영역(25)을 피복하고, 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40)에는, 걸림 결합 소자(23)의 적어도 일부분이 매립되어 있다. 걸림 결합 영역(25)에 있어서의 베이스부(21)와 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40) 사이에 공간부(33, 47)가 마련되어 있다. 이에 의해, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에 발포 수지가 패스너 부재(20, 20a, 20b)의 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 발포 성형 후에, 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40)를 패스너 부재(20, 20a, 20b)로부터 용이하게 박리할 수 있다.

Description

면 패스너 및 면 패스너의 제조 방법

본 발명은 합성 수지제의 패스너 부재와, 그 패스너 부재에 분리 가능하게 보유 지지되는 합성 수지제의 마스킹 부재를 갖는 면 패스너 및 그 면 패스너의 제조 방법에 관한 것이다.

자동차나 열차의 좌석용 시트, 각종 소파, 사무용 체어 등은, 발포 수지를 사용하여 소정의 형상으로 성형된 쿠션체(발포체)의 표면에, 섬유제 포백, 천연 피혁, 또는 합성 피혁 등으로 이루어지는 표피재를 씌워서 고정함으로써 형성되는 것이 있다. 또한, 원하는 형상으로 성형된 쿠션체의 표면에 표피재를 씌워서 고정하는 경우, 쿠션체의 표면과 표피재의 이면을 고정하는 수단으로서, 복수의 훅 형상의 걸림 결합 소자를 갖는 수형의 면 패스너(걸림 결합 헤드 부재)와, 복수의 루프를 갖는 암형의 면 패스너(루프 부재)가 조합되어 이용되고 있다. 또한, 열가소성 수지를 성형하여 얻어지는 수형의 면 패스너는, 성형면 패스너라고 불리는 경우가 있다.

이러한 성형면 패스너가 표면에 일체적으로 설치되는 쿠션체를 제조하는 경우, 처음에 성형면 패스너를 금형의 소정 위치에 세트한다. 그 후, 성형면 패스너가 세트된 금형 내에서 쿠션체의 발포 성형을 행한다. 이에 의해, 성형면 패스너가 걸림 결합 소자를 노출시킨 상태로 고정된 쿠션체가 제조된다.

이러한 성형면 패스너 구비의 쿠션체의 제조에 있어서, 예를 들어 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 성형면 패스너의 걸림 결합 소자가 배치되어 있는 영역(걸림 결합 영역) 내에, 발포 수지가 침입하여 걸림 결합 소자의 주위에 발포체가 형성되면, 그 걸림 결합 소자에 루프 부재의 루프가 걸림 결합하기 어려워지거나, 또는 걸림 결합할 수 없게 된다. 그 결과, 루프 부재에 대한 성형면 패스너의 걸림 결합 강도(박리 강도)를 저하시킨다. 이 때문에, 종래부터, 성형면 패스너의 걸림 결합 영역에 대하여 발포 수지의 침입을 방지하기 위해, 여러 가지 기술이 개발되어 있다.

예를 들어 일본 특허 공표 평9-506559호 공보(특허문헌 1)에는, 도 23에 도시한 면 패스너(100)가 개시되어 있다. 이 특허문헌 1의 면 패스너(100)는, 합성 수지제의 패스너 부재(101)와, 엘라스토머 포위부(102)를 갖는다. 패스너 부재(101)는, 베이스부(103)와, 훅 형상의 걸림 결합 소자(훅 소자)(104)를 갖는다. 베이스부(103)는, 복수의 걸림 결합 소자(104)를 지지하고 있다.

엘라스토머 포위부(102)는, 패스너 부재(101)의 걸림 결합 소자(104)를 완전히 감쌈과 함께, 패스너 부재(101)로부터 벗겨내는 것이 가능하게 형성되어 있다. 이 엘라스토머 포위부(102)는, 패스너 부재(101)의 걸림 결합 소자(104)가 형성되어 있는 면에 액체 조성물을 코팅하고, 그 후 코팅한 액체 조성물을 오븐에서 건조시킴으로써 형성된다.

도 23에 도시한 특허문헌 1의 면 패스너(100)에 따르면, 패스너 부재(101)의 걸림 결합 소자(104)가 엘라스토머 포위부(102)에 완전히 감싸져 있다. 이 때문에, 그 면 패스너(100)를 금형에 세트하여 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 면 패스너(100)의 걸림 결합 소자(104) 사이에 발포 수지가 침입하는 것을 엘라스토머 포위부(102)에 의해 저지할 수 있다. 이 때문에, 쿠션체의 발포 성형 후에, 엘라스토머 포위부(102)를 패스너 부재(101)로부터 벗겨냄으로써, 발포 수지에 의해 오염되지 않은 복수의 걸림 결합 소자(104)를 노출시킬 수 있다. 그에 의해, 성형면 패스너(100)에 루프 부재를 안정적으로 걸림 결합시키는 것이 가능하게 된다.

또한, 예를 들어 일본 특허 공개 제2010-131353호 공보(특허문헌 2)에는, 도 24에 도시한 면 패스너(110)가 개시되어 있다. 특허문헌 2의 면 패스너(110)는, 제1 테이프체(111)와, 제1 테이프체(111)의 하면에 고정되는 제2 테이프체(112)와, 제1 테이프체(111)의 좌우측 에지부의 상면에 마련되는 좌우의 제1 보호층(113)과, 좌우의 제1 보호층(113)에 접합되는 제2 보호층(114)을 갖는다.

제1 테이프체(111)의 상면에는, 복수의 걸림 결합 소자(훅체)(115)가 돌출되어 있다. 제2 테이프체(112)는, 부직포 등에 의해 형성되어 있고, 제1 테이프체(111)의 강도를 보강하고 있다. 제1 보호층(113)은, 제1 테이프체(111)로부터 박리되지 않도록, 제1 테이프체(111)의 걸림 결합 소자(115)를 내부에 매립한 형태로 제1 테이프체(111)에 일체적으로 형성되어 있다.

이 제1 보호층(113)은, 폴리우레탄에 의해 형성되어 있고, 또한 제1 보호층(113)에는 자성 물질이 포함되어 있다. 제2 보호층(114)은, 제1 보호층(113)의 상면에 접합됨과 함께, 제1 테이프체(111)의 걸림 결합 소자(115)를 상방으로부터 덮고 있다. 이 제2 보호층(114)은, 종이 등의 가요성 재질로 이루어진다. 또한, 제2 보호층(114)에도 자성 물질이 포함되어 있다.

도 24에 도시한 특허문헌 2의 면 패스너(110)이면, 좌우의 제1 보호층(113) 사이에 배치되는 걸림 결합 소자(115)가 제1 보호층(113) 및 제2 보호층(114)에 의해 덮인다. 이 때문에, 면 패스너(110)를 금형에 세트하여 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 발포 수지가 제1 보호층(113) 및 제2 보호층(114)을 넘어 침입하는 것을 방지할 수 있다.

일본 특허 공표 평9-506559호 공보 일본 특허 공개 제2010-131353호 공보

도 23에 도시한 특허문헌 1의 면 패스너(100)에서는, 패스너 부재(101)에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(104)가 엘라스토머 포위부(102)에 완전히 매설되어 있다. 이 때문에, 쿠션체의 발포 성형 후에 엘라스토머 포위부(102)를 패스너 부재(101)로부터 분리할 때, 엘라스토머 포위부(102)를 패스너 부재(101)로부터 박리하기 어려운 경우가 있다. 또한, 패스너 부재(101)로부터 엘라스토머 포위부(102)를 박리할 때, 엘라스토머 포위부(102)가 강하게 인장됨으로써, 걸림 결합 소자(104)에 변형이나 파손 등을 발생시킬 가능성도 있다.

한편, 도 24에 도시한 특허문헌 2의 면 패스너(110)에서는, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 제2 보호층(114)이 제1 보호층(113)으로부터 부분적으로 박리될 가능성, 또는 제1 보호층(113)과 제2 보호층(114) 사이에 간극이 생길 가능성이 고려된다. 그 결과, 제2 보호층(114)이 박리된 부분이나, 제1 보호층(113) 및 제2 보호층(114) 사이의 간극으로부터 발포 수지가 걸림 결합 영역에 침입할 우려가 있었다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 복수의 걸림 결합 소자에 의해 형성되는 걸림 결합 영역을 마스킹 부재로 덮음으로써 쿠션체의 발포 성형을 행할 때 발포 수지가 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 저지하며, 또한 발포 성형 후에 마스킹 부재를 용이하게 박리하는 것이 가능한 면 패스너 및 그 면 패스너의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 면 패스너는, 합성 수지제의 패스너 부재와, 상기 패스너 부재에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재를 갖고, 상기 패스너 부재는, 장척이고 제1 면과 제2 면을 갖는 플레이트상의 베이스부와, 상기 베이스부의 상기 제1 면으로부터 돌출되는 복수의 걸림 결합 소자를 갖고, 상기 마스킹 부재는, 상기 패스너 부재에 있어서의 복수의 상기 걸림 결합 소자가 포함되는 걸림 결합 영역을, 상기 베이스부와는 반대측으로부터 피복하고, 상기 마스킹 부재에, 적어도 하나의 상기 걸림 결합 소자의 적어도 일부분이 매립되고, 상기 걸림 결합 영역의 적어도 일부에 있어서, 상기 베이스부와 상기 마스킹 부재 사이에 공간부가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 관한 면 패스너에 있어서, 상기 마스킹 부재는, 상기 걸림 결합 영역의 전체에 있어서 상기 베이스부로부터 상기 공간부를 개재하여 이격되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패스너 부재는, 복수의 상기 걸림 결합 소자가 상기 베이스부의 길이 방향을 따라 형성되는 걸림 결합 소자열을 복수 갖고, 1개의 상기 걸림 결합 소자열에 배치되는 복수의 상기 걸림 결합 소자는, 상기 마스킹 부재에 동일한 깊이로 매립되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 마스킹 부재는 장척이며, 상기 마스킹 부재 또는 상기 마스킹 부재의 본체부의 길이 방향에 직교하는 단면은, 상기 마스킹 부재의 길이 방향의 전체에 걸쳐 동일한 형상을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명의 면 패스너에 있어서, 상기 마스킹 부재는, 상기 베이스부에 대향하는 마스킹 이면과, 상기 마스킹 이면의 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 갖고, 상기 마스킹 부재는 박육부를 갖고, 상기 박육부에 있어서, 상기 마스킹 이면에서부터 상기 마스킹 표면까지의 높이 치수는, 상기 걸림 결합 소자에 있어서의 상기 베이스부의 상기 제1 면으로부터의 높이 치수보다 작은 것이 바람직하다.

또한, 상기 마스킹 부재는, 상기 베이스부에 대향하는 마스킹 이면과, 상기 마스킹 이면의 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 갖고, 상기 마스킹 부재는, 상기 마스킹 이면에 마련되며, 또한 상기 베이스부의 상기 제1 면으로부터 이격되는 방향으로 연장되는 오목상의 홈부를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 걸림 결합 소자는, 상기 베이스부로부터 기립하는 기립부와, 상기 기립부의 선단부로부터 연장 돌출되는 걸림 결합 헤드부를 갖고, 상기 걸림 결합 영역에 포함되는 복수의 상기 걸림 결합 소자는, 상기 마스킹 부재에 상기 걸림 결합 헤드부의 적어도 일부가 매립되는 앵커용 걸림 결합 소자와, 상기 걸림 결합 소자의 상기 마스킹 부재에 매립되는 깊이가 상기 앵커용 걸림 결합 소자보다 작거나 또는 상기 걸림 결합 소자가 상기 마스킹 부재에 매립되지 않는 박리용 걸림 결합 소자를 포함하는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 앵커용 걸림 결합 소자는, 상기 마스킹 부재에 상기 걸림 결합 헤드부의 전체와 상기 기립부의 적어도 일부가 매립되어 있는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 면 패스너에 있어서, 상기 걸림 결합 영역에 포함되는 복수의 상기 걸림 결합 소자는, 상기 마스킹 부재에 일정 깊이로 매립되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패스너 부재는, 상기 베이스부에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 종벽부를 갖고, 복수의 상기 걸림 결합 소자와 상기 마스킹 부재는, 좌우의 상기 종벽부 사이에 배치되고, 좌우의 상기 종벽부에, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트가 고정되거나, 또는 자성 입자가 함유되는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 마스킹 부재는, 상기 베이스부에 대향하는 마스킹 이면과, 상기 마스킹 이면의 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 갖고, 좌우의 상기 종벽부의 정상 단부면은, 상기 면 패스너의 높이 방향에 관하여, 상기 마스킹 부재의 상기 마스킹 표면보다 상기 베이스부로부터 이격된 위치에 배치되어 있는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 상기 마스킹 부재에, 상기 마스킹 부재의 길이 방향을 따라, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트가 배치되거나, 또는 자성 입자가 함유되어 있어도 된다.

본 발명의 면 패스너에 있어서, 길이 방향을 따라 배치되는 복수의 패스너 걸림 결합부와, 길이 방향으로 인접하는 패스너 걸림 결합부 사이를 연결하는 가요성을 구비한 연결부를 갖고, 상기 연결부는, 상기 패스너 부재와 상기 마스킹 부재에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 패스너 부재는, 상기 베이스부의 상기 제1 면으로부터 돌출되며, 또한 상기 공간부를 매립하는 리브를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 면 패스너에 있어서, 상기 마스킹 부재의 길이 방향에 있어서의 양단부 중 적어도 한쪽에, 상기 마스킹 부재가 상기 베이스부로부터 이격되는 방향으로 절곡된 절곡부가 마련되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 베이스부의 길이 방향에 있어서의 양단부 중 적어도 한쪽에, 상기 베이스부의 일부를 분리하는 슬릿이 마련되어 있는 것이 바람직하다.

다음에, 본 발명에 관한 면 패스너의 제조 방법은, 합성 수지제의 패스너 부재와, 상기 패스너 부재에 분리 가능하게 보유 지지되는 합성 수지제의 마스킹 부재를 갖는 면 패스너의 제조 방법에 있어서, 제1 성형 장치의 제1 노즐부로부터 패스너용 합성 수지를 용융 상태로 공급하고, 장척이며 제1 면과 제2 면을 갖는 플레이트상의 베이스부와, 상기 베이스부의 상기 제1 면으로부터 돌출되는 복수의 걸림 결합 소자를 갖는 상기 패스너 부재를 성형하는 것, 제2 성형 장치의 제2 노즐부로부터, 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 용융 상태로 공급하는 것, 성형된 상기 패스너 부재에, 경화하기 전의 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 접합하는 것, 및 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 접합할 때, 상기 패스너 부재의 상기 걸림 결합 소자의 일부분을 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머에 매립함과 함께, 상기 패스너 부재의 상기 베이스부와 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머 사이에 공간부를 마련하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 본 발명의 면 패스너의 제조 방법은, 상기 패스너 부재에 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 접합하기 전에, 상기 제2 성형 장치에 배치되는 성형 롤러를 사용하여, 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머에 상기 마스킹 부재의 마스킹 이면을 형성 가능한 형상을 부여하는 것을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때 발포 수지가 걸림 결합 영역에 침입하는 것을 저지하며, 또한 발포 성형 후에 마스킹 부재를 용이하게 박리할 수 있는 면 패스너, 및 그 면 패스너의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 면 패스너의 평면도이다.
도 3은 도 2에 도시한 III-III선에 있어서의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 면 패스너의 패스너 부재를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 1에 도시한 면 패스너의 제조에 사용되는 제1 성형 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 6은 도 1에 도시한 면 패스너의 제조에 사용되는 제2 성형 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 7은 실시예 1의 제1 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 8은 실시예 1의 제2 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 9는 실시예 1의 제3 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 10은 실시예 1의 제4 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 11은 실시예 1의 제5 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 12는 실시예 1의 제6 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 13은 실시예 1의 제7 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 14는 실시예 1의 제8 변형예에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 저면도이다.
도 15는 본 발명의 실시예 2에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 평면도이다.
도 16은 본 발명의 실시예 3에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 17은 도 16에 도시한 면 패스너의 단면도이다.
도 18은 도 16에 도시한 면 패스너의 패스너 부재를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 19는 도 16에 도시한 면 패스너의 제조에 사용되는 제2 성형 장치를 모식적으로 도시하는 모식도이다.
도 20은 본 발명의 실시예 4에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 평면도이다.
도 21은 도 20에 도시한 XXI-XXI선에 있어서의 단면도이다.
도 22는 도 20에 도시한 면 패스너의 패스너 부재를 모식적으로 도시하는 사시도이다.
도 23은 종래의 면 패스너를 도시하는 단면도이다.
도 24는 종래의 다른 면 패스너를 도시하는 단면도이다.

이하, 본 발명의 적합한 실시 형태에 대하여, 실시예를 들어 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시 형태로 전혀 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 가지며, 또한 마찬가지의 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 본 발명에 있어서, 성형면 패스너의 길이 치수 및 폭 치수, 그리고 성형면 패스너에 마련되는 걸림 결합 소자의 개수, 배치 위치 및 형성 밀도 등은 특별히 한정되는 것은 아니며, 임의로 변경하는 것이 가능하다.

실시예 1

도 1은, 본 실시예 1에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 사시도이다. 도 2는, 면 패스너의 평면도이며, 도 3은, 도 2에 도시하는 III-III선에 있어서의 단면도이다. 도 4는, 면 패스너를 형성하는 패스너 부재를 모식적으로 도시하는 사시도이다.

이하의 설명에 있어서, 면 패스너에 대한 전후 방향이란, 장척으로 성형되는 패스너 부재의 길이 방향 또는 긴 변 방향을 말하며, 이 전후 방향은, 예를 들어 면 패스너의 제조 공정에 있어서 패스너 부재가 연속적으로 성형되는 기계 방향(MD)을 따른 방향이다.

좌우 방향이란, 전후 방향에 직교하며, 또한 패스너 부재의 베이스부의 상 면을 따른 폭 방향을 말한다. 이 경우, 좌우 방향 및 폭 방향은, 기계 방향(MD)에 직교하는 직교 방향(CD)이라고도 할 수 있다. 상하 방향이란, 패스너 부재의 베이스부의 상면에 직교하는 높이 방향 또는 두께 방향을 말한다. 특히, 베이스부에 대하여 걸림 결합 소자가 돌출되는 방향을 상방이라고 하고, 그 반대측의 방향을 하방이라고 하자.

본 실시예 1에 관한 면 패스너(10)는, 전후 방향으로 길게 형성되는 합성 수지제의 패스너 부재(20)와, 패스너 부재(20)의 상면(제1 면)측에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재(30)를 갖는다.

패스너 부재(20)는, 얇은 플레이트상의 베이스부(21)와, 베이스부(21)의 좌우측 에지부로부터 상방으로 연장되는 좌우의 종벽부(22)와, 좌우의 종벽부(22) 사이에 배치됨과 함께 베이스부(21)로부터 상방으로 연장되는 복수의 훅 형상의 걸림 결합 소자(23)와, 베이스부(21)로부터 좌우 방향의 외측을 향하여 연장 돌출되는 복수의 귀부(24)를 갖는다. 또한, 패스너 부재(20)에 있어서의 좌우의 종벽부(22) 사이에는, 복수의 걸림 결합 소자(23)에 의해 형성되는 걸림 결합 영역(25)이 마련되어 있다. 이 걸림 결합 영역(25)에, 도시하지 않은 루프 부재의 루프가 걸림 결합된다.

패스너 부재(20)는, 후술하는 바와 같이, 자성 입자를 실질적으로 포함하지 않는 패스너용 합성 수지를 용융시켜 소정의 형상으로 성형함과 함께, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)를, 용융시킨 합성 수지에 공급하여 일체적으로 고정함으로써 형성되어 있다. 이 경우, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)는, 패스너 부재(20)에 있어서의 좌우의 각 종벽부(22)에, 상하 방향으로 절곡되면서 길이 방향을 따라 연속적으로 고정되어 있다.

본 실시예 1에 있어서, 패스너 부재(20)의 재질로 되는 패스너용 합성 수지에는, 예를 들어 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리프로필렌 수지, PVC 수지, ABS 수지, 폴리에틸렌 수지, 또는 그들의 공중합체 등의 열가소성 수지가 채용된다. 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)에는, 폴리에스테르 수지 또는 폴리아미드 수지 등의 합성 수지에, 철, 코발트, 니켈 등의 금속 또는 합금으로 이루어지는 자성 입자를 혼입하여 형성된 모노 필라멘트(28)가 사용된다. 여기서, 자성 입자란, 자석에 자기적으로 끌어당겨지는 입자를 말한다.

또한, 본 발명에 있어서, 패스너 부재(20)를 형성하는 패스너용 합성 수지, 모노 필라멘트(28) 및 자성 입자의 재질은 특별히 한정되지 않는다. 또한, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28) 대신에, 예를 들어 철, 코발트, 니켈 등의 금속 또는 합금으로 이루어지는 금속 세선을 수개 묶어서 꼬아진 금속제 선재를 패스너 부재(20)에 고정하는 것도 가능하다.

본 실시예 1에 있어서, 베이스부(21)는, 장척이며 좁은 폭의 플레이트상으로 형성되어 있고, 베이스부(21)의 상면(제1 면) 및 하면(제2 면)은 대략 평탄하게 형성되어 있다. 이 베이스부(21)는, 좌우의 종벽부(22)와 복수의 걸림 결합 소자(23)를 지지하고 있다. 또한, 베이스부(21)의 상면이란, 베이스부(21)의 종벽부(22) 및 걸림 결합 소자(23)가 연결되는 부분 이외의 상측을 향하는 표면을 말한다.

본 실시예 1에 있어서, 베이스부(21)의 상면 및 하면이 대략 평탄하다는 것은, 완전히 평탄한 것뿐만 아니라, 주면에 물결이나 요철이 형성되어 있는 것을 포함한다. 예를 들어, 베이스부(21)의 하면에는, 엠보싱 가공을 행하여 요철 형상을 형성하는 것, 또는 베이스부(21)의 하면에 부직포 또는 메쉬상의 생지(메쉬 소재)을 고정하는 것이 가능하다. 그에 의해, 패스너 부재(20)를 후술하는 바와 같이 쿠션체에 고정하였을 때, 쿠션체에 대한 패스너 부재(20)의 고정 강도를 효과적으로 높일 수 있다.

좌우의 종벽부(22)는, 베이스부(21)의 상면에 전후 방향을 따라 형성되어 있다. 좌우의 각 종벽부(22)에는, 상술한 바와 같은 자성 입자를 함유하는 1개의 모노 필라멘트(28)가 길이 방향을 따라 상하로 지그재그상으로 절곡되어 고정되어 있다. 좌우의 각 종벽부(22)는, 전후 방향을 따라 일정한 형성 피치로 마련되는 복수의 종벽 본체(22a)와, 각 종벽 본체(22a)의 내측 측면 및 외측 측면에 마련되는 보강 리브(22b)를 각각 갖는다. 여기서, 종벽 본체(22a)의 내측 측면이란, 종벽 본체(22a)의 걸림 결합 영역을 향하는 측에 배치되는 벽면을 말하고, 외측 측면이란, 내측 측면과는 폭 방향의 반대측에 배치되는 벽면을 말한다.

종벽 본체(22a)는, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)가, 종벽 본체(22a)의 일부를 형성하는 합성 수지(패스너용 합성 수지)에 의해 고정됨으로써 형성되어 있다. 각 종벽 본체(22a)는, 일정 폭 치수(폭 방향의 치수)를 가짐과 함께, 패스너 부재(20)의 측면으로 보아, 전후 방향의 길이 치수를 상방을 향하여 점감시키는 대략 사다리꼴 형상을 나타내는 형태로 형성되어 있다.

좌우의 각 종벽부(22)를 각각 형성하는 복수의 종벽 본체(22a)에는, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)가 연속적으로 고정되어 있다. 이 때문에, 후술하는 바와 같이 쿠션체의 발포 성형에 사용되는 금형에 대하여 면 패스너(10)를 설치할 때, 금형에 마련된 자석과, 좌우의 각 종벽부(22)에 고정된 모노 필라멘트(28) 내의 자성 입자 사이에 생기는 자력을 이용함으로써, 면 패스너(10)를 금형의 패스너 설치부에 자기적으로 끌어당겨서 보유 지지할 수 있다. 또한 상기 자력을 이용함으로써, 금형에 설치하는 면 패스너(10)의 위치 및 방향을, 금형의 자석의 위치 및 방향에 대응하여 자동적으로 맞추는 것이 가능한 셀프 얼라인먼트 효과를 안정적으로 얻을 수 있다. 이 때문에, 금형에 대한 면 패스너(10)의 위치 및 방향을 고정밀도로 자동적으로 맞출 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 종벽 본체(22a)는, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)를 길이 방향을 따라 고정하는 대신에, 예를 들어 자성 입자를 함유하는 합성 수지를, 베이스부(21)를 형성하는 합성 수지(패스너용 합성 수지)와 함께 사용하여 2색 성형을 행함으로써 형성되어 있어도 된다. 이러한 2색 성형에 의해 종벽 본체(22a)가 형성되는 경우라도, 그 면 패스너를 금형의 패스너 설치부에 자기적으로 끌어당겨서 보유 지지할 수 있고, 또한 면 패스너(10)의 셀프 얼라인먼트 효과를 발휘시킬 수 있다.

종벽부(22)의 보강 리브(22b)는, 각 종벽 본체(22a)에 있어서의 폭 방향의 내측의 측면과, 폭 방향의 외측의 측면에 1개씩 마련되어 있다. 보강 리브(22b)는, 베이스부(21)로부터 상방으로 연장됨과 함께 종벽 본체(22a)에 일체적으로 형성되어 있다. 이러한 2개 1조의 보강 리브(22b)가 각 종벽 본체(22a)에 마련되어 있음으로써, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)를 종벽부(22)에 안정적으로 고정할 수 있다. 또한, 고정된 모노 필라멘트(28)를 종벽부(22)로부터 빠지기 어렵게 할 수 있다. 또한, 본 실시예 1에서는, 보강 리브(22b)가 종벽 본체(22a)에 있어서의 폭 방향의 내측의 측면과, 폭 방향의 외측의 측면에 1개씩 마련되어 있지만, 종벽 본체(22a)에 있어서의 폭 방향의 내측의 측면에는 보강 리브(22b)가 마련되어 있지 않아도 된다. 또한, 보강 리브(22b)가 종벽 본체(22a)에 있어서의 폭 방향의 내측의 측면과, 폭 방향의 외측의 측면에 2개 이상씩 마련되어 있어도 된다.

각 걸림 결합 소자(23)는, 베이스부(21)의 상면으로부터 기립하는 기립부와, 기립부의 상단부로부터 전방 및 후방으로 분기하여 만곡하면서 연장되는 훅 형상의 걸림 결합 헤드부(훅부라고도 함)를 갖는다. 걸림 결합 헤드부의 전방 및 후방으로 나누어지는 분기 부분은, 하방으로 움푹 패여 있다. 또한, 걸림 결합 헤드부는, 전방측의 훅 선단과 후방측의 훅 선단을 향하여 점점 얇게, 또한 가늘게 되도록 형성되어 있다.

본 실시예 1에 있어서, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수(높이 방향의 치수)의 최댓값은, 종벽부(22)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터 종벽 본체(22a)의 정상 단부면(상면)까지의 높이 치수보다 작다. 이에 의해, 패스너 부재(20)에 보유 지지된 마스킹 부재(30)의 상방에 노출되는 마스킹 표면을, 종벽부(22)의 상면보다 낮은 위치(환언하면, 베이스부(21)에 가까운 위치)에 배치하는 것이 가능하게 된다. 또한, 본 발명에 있어서, 걸림 결합 소자(23)의 형상 및 크기는 특별히 한정되지 않으며, 임의로 변경 가능하다.

복수의 걸림 결합 소자(23)는, 패스너 부재(20)에 걸림 결합시키는 루프 부재와의 사이에서 소정의 걸림 결합력(결합력)이 얻어지도록, 베이스부(21)의 길이 방향 및 폭 방향으로 규칙적으로 배열되어 배치되어 있다. 본 실시예 1의 경우, 베이스부(21)의 길이 방향을 따라 소정의 형성 피치로 일렬로 배열되는 복수의 걸림 결합 소자(23)에 의해, 길이 방향(종방향)의 걸림 결합 소자열(26)이 형성되어 있다. 본 실시예 1에 있어서, 1개의 걸림 결합 소자열(26)에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 길이 방향의 형성 피치는, 1개의 종벽부(22)를 형성하는 복수의 종벽 본체(22a)에 있어서의 길이 방향의 형성 피치와 동일한 크기이다.

본 실시예 1의 패스너 부재(20)에 있어서의 걸림 결합 영역(25)은, 길이 방향을 따른 걸림 결합 소자열(26)을 폭 방향으로 4열 배열하여 형성되어 있다. 여기서, 패스너 부재(20)에 있어서의 걸림 결합 영역(25)은, 루프 부재의 루프를 걸림 결합 가능한 영역이다. 이 걸림 결합 영역(25)은, 패스너 부재(20)의 폭 방향에 관하여, 가장 좌측에 위치하는 걸림 결합 소자열(26)에 있어서의 걸림 결합 소자(23)의 외측 측면(좌측면)으로부터, 가장 우측에 위치하는 걸림 결합 소자열(26)에 있어서의 걸림 결합 소자(23)의 외측 측면(우측면)까지의 영역을 말한다. 또한, 걸림 결합 영역(25)은, 패스너 부재(20)의 길이 방향을 따라, 패스너 부재(20)의 대략 전체에 걸쳐 형성되어 있다.

복수의 걸림 결합 소자(23)는, 폭 방향으로 서로 인접하는 2개의 걸림 결합 소자열(26) 사이에 있어서, 걸림 결합 소자(23)의 위치를 길이 방향으로 어긋나게 하여 배치되어 있다. 특히 본 실시예 1에서는, 인접하는 2개의 걸림 결합 소자열(26) 중 한쪽을 형성하는 걸림 결합 소자(23)는, 다른 쪽의 걸림 결합 소자열(26)을 형성하는 걸림 결합 소자(23)의 위치에 대하여, 걸림 결합 소자(23)의 길이 방향의 형성 피치의 1/2의 크기만큼 길이 방향으로 어긋나게 된 위치에 배치되어 있다. 이 때문에, 본 실시예 1에 있어서의 복수의 걸림 결합 소자(23)는, 걸림 결합 영역(25) 내에 지그재그상으로 배치된다. 또한, 지그재그상으로 배치되는 걸림 결합 소자(23)의 위치는, 이것에 한정되는 것은 아니다. 인접하는 2개의 걸림 결합 소자열(26) 중 한쪽을 형성하는 걸림 결합 소자(23)와, 다른 쪽의 걸림 결합 소자열(26)을 형성하는 걸림 결합 소자(23)가, 폭 방향으로부터 보아 어긋나 있으면 된다.

패스너 부재(20)의 각 귀부(24)는, 베이스부(21)의 좌우측 에지로부터 폭 방향의 외측을 향하여 연장 돌출되어 있다. 이 경우, 베이스부(21)의 좌우측 에지는, 좌우의 종벽부(22)보다 폭 방향의 외측에 위치한다. 베이스부(21)에 대하여 좌측에 배치되는 복수의 귀부(24)와 우측에 배치되는 복수의 귀부(24)는, 베이스부(21)의 길이 방향으로 번갈아 배치되어 있다. 각 귀부(24)는, 베이스부(21)로부터 폭 방향으로 연장되는 귀 본체부(24a)와, 귀 본체부(24a)의 상면에 돌출되는 복수의 돌출 벽부(24b)를 갖는다. 귀 본체부(24a)는, 베이스부(21)로부터 연속적으로, 또한 베이스부(21)와 동일한 두께로 형성되어 있다. 복수의 돌출 벽부(24b)는, 베이스부(21)의 길이 방향을 따라 마련되어 있다.

패스너 부재(20)에 상술한 바와 같은 좌우의 귀부(24)가 마련되어 있음으로써, 쿠션체의 발포 성형을 행하였을 때, 그 쿠션체의 내부에 귀부(24)를 매설할 수 있다. 그에 의해, 쿠션체에 대한 면 패스너(10)(패스너 부재(20))의 고정 강도를 높일 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 귀부(24)의 형상, 크기, 설치 패턴 등은 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 귀부(24)를 마련하지 않고 패스너 부재(20)가 형성되어 있어도 된다.

본 실시예 1의 마스킹 부재(30)는 장척이며, 마스킹 표면(제1 면, 상면)과 마스킹 이면(제2 면, 하면)을 갖는 대략 판상이다. 마스킹 이면은, 마스킹 부재(30)에 있어서의 베이스부(21)의 상면에 대향하여 배치되는 면을 말하고, 마스킹 표면은, 마스킹 부재(30)의 마스킹 이면에 대하여 상하 방향의 반대측에 배치되는 면을 말한다. 마스킹 이면에는 요철이 마련되어 있다. 마스킹 부재(30)는, 상술한 바와 같은 패스너 부재(20)에 박리 가능하게 보유 지지되어 있다. 마스킹 부재(30)는, 패스너 부재(20)를 형성하는 패스너용 합성 수지보다 연한 합성 수지(마스킹용 합성 수지) 또는 엘라스토머(마스킹용 엘라스토머)에 의해 형성되어 있다. 예를 들어 마스킹 부재(30)의 재질로서는, PVC 수지 등의 열가소성을 구비한 마스킹용 합성 수지, 또는 폴리에스테르계 혹은 폴리우레탄계 등의 열가소성을 구비한 마스킹용 엘라스토머가 사용된다. 마스킹 부재(30)가, 패스너 부재(20)보다 연한 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머에 의해 형성됨으로써, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리할 때, 걸림 결합 소자(23)에 변형이나 파손을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

마스킹 부재(30)는, 패스너 부재(20)의 걸림 결합 영역(25)을 상측으로부터 덮도록 좌우의 종벽부(22) 사이에 마련되어 있다. 마스킹 부재(30)는, 패스너 부재(20)의 걸림 결합 영역(25)보다 큰 폭 치수를 갖고 있고, 또한 패스너 부재(20)의 길이 방향의 대략 전체에 걸쳐 연속해서 형성되어 있다.

마스킹 부재(30)는, 길이 방향에 직교하는 횡단면을 보았을 때(도 3을 참조), 대략 직사각형의 외형을 나타낸다. 또한, 마스킹 부재(30)는, 마스킹 이면에 요철의 형상을 형성하기 위해, 마스킹 부재(30)의 베이스부(21)에 대향하는 마스킹 이면으로부터, 그 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 향하여 연장되는 2개의 오목상의 홈부(31)를 갖는다. 즉, 2개의 오목상의 홈부(31)는, 마스킹 이면에 마련됨과 함께, 베이스부(21)의 상면으로부터 이격되는 방향(즉, 상방)을 향하여 연장되어 있다.

마스킹 부재(30)는, 상술한 바와 같은 횡단면 형상을, 마스킹 부재(30)의 길이 방향의 전체에 걸쳐 연속해서 구비하고 있다. 즉, 마스킹 부재(30)의 횡단면은, 마스킹 부재(30)의 길이 방향의 어느 위치에 있어서도 동일한 형상을 나타낸다. 또한, 여기서 말하는 마스킹 부재(30)의 단면 형상은, 마스킹 부재(30) 자체를 형성하는 합성 수지의 부분뿐만 아니라, 마스킹 부재(30) 내에 매립되어 있는 걸림 결합 소자(23)의 부분도 포함하는 단면의 형상을 말한다.

마스킹 부재(30)는, 패스너 부재(20)의 좌우의 종벽부(22)에 접촉하는 벽 접촉부(32)를 갖는다. 특히 본 실시예 1의 마스킹 부재(30)는, 좌우의 종벽부(22)에 마련되는 내측의 보강 리브(22b)에 접촉해 있고, 종벽부(22)의 종벽 본체(22a)로부터는 이격되어 있다.

마스킹 부재(30)의 마스킹 표면은, 마스킹 부재(30)의 상측에 노출되는 면이며, 본 실시예 1의 경우에는 대략 평탄하게 형성되어 있다. 이 마스킹 표면은, 높이 방향에 관하여, 종벽부(22)에 있어서의 종벽 본체(22a)의 상면보다 낮은 위치(베이스부(21)에 가까운 위치)에 배치되어 있다.

마스킹 부재(30)는, 마스킹 이면을 베이스부(21)의 상면으로부터 이격하여 패스너 부재(20)에 설치되어 있다. 이 때문에, 마스킹 이면과 베이스부(21)의 상면 사이에는 공간부(33)가 마련되어 있다. 이 경우, 마스킹 부재(30)와 베이스부(21)의 상면 사이에 형성되는 공간부(33)의 높이 치수의 최솟값은, 걸림 결합 소자(23)의 높이 치수의 최댓값 이하의 크기, 바람직하게는 상기 최댓값의 50％ 이하의 크기, 더욱 바람직하게는 상기 최댓값의 30％ 이하의 크기인 것이 바람직하다. 이에 의해, 적어도 일부의 걸림 결합 소자(23)를 마스킹 부재(30) 내에 안정적으로 매립할 수 있다. 여기서, 마스킹 부재(30) 내에 걸림 결합 소자(23)의 일부가 매립되어 있다는 것은, 걸림 결합 소자(23)의 일부가 마스킹 부재(30)에 의해 싸여 있는 것, 또는 마스킹 부재(30)가 걸림 결합 소자(23)의 일부의 둘레에 충전되어 덮고 있는 것을 말한다.

본 실시예 1의 공간부(33)는, 패스너 부재(20)의 걸림 결합 소자(23)가 마련되어 있는 부분을 제외하고, 좌우의 종벽부(22) 사이에 걸쳐 폭 방향으로 연속적으로 형성되어 있다. 즉, 본 실시예 1의 마스킹 부재(30)는, 걸림 결합 영역(25)의 전체에 있어서, 공간부(33)를 개재하여 베이스부(21)로부터 이격되어 있다. 이에 의해, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하여 분리할 때, 마스킹 부재(30)를 보다 박리하기 쉽게 할 수 있다. 또한, 본 실시예 1에 있어서, 공간부(33)는, 좌우의 종벽부(22) 사이에 있어서, 마스킹 부재(30)의 일부가 베이스부(21)의 상면에 부분적으로 접촉함으로써 폭 방향으로 2개 이상으로 분단되어 형성되어 있어도 된다.

마스킹 부재(30)에는, 상술한 바와 같이 마스킹 이면으로부터 마스킹 표면을 향하여 오목한 형상을 갖는 2개의 홈부(31)가 마련되어 있다. 좌우의 각 홈부(31)는, 마스킹 이면으로부터 높이 방향을 따라 연장되어 있음과 함께, 마스킹 부재(30)의 길이 방향의 전체에 길이 방향을 따라 형성되어 있다. 좌우의 각 홈부(31)는, 서로 대향하여 배치되는 좌우 한 쌍의 홈 내벽면과, 홈부(31)의 상단부에 배치되는 오목면상의 홈 저부를 갖는다.

이러한 오목상의 홈부(31)가 마스킹 부재(30)에 형성되어 있음으로써, 마스킹 부재(30)에는, 박육부(35)가 홈부(31)의 형성 위치에 대응하여 마련되어 있다(도 3을 참조). 박육부(35)에 있어서, 마스킹 이면에 있어서의 홈부(31)의 홈 저부로부터 마스킹 표면까지의 높이 치수 h는, 홈부(31)가 형성되어 있지 않은 위치의 마스킹 부재(30)의 높이 치수보다 작다. 이 경우, 박육부(35)의 높이 치수 h는, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수보다 작다.

본 실시예 1에 있어서, 마스킹 부재(30)의 2개의 홈부(31)는, 패스너 부재(20)에 길이 방향을 따라 형성되는 4개의 걸림 결합 소자열(26) 중 가장 좌측에 배치되는 걸림 결합 소자열(26)의 위치와, 가장 우측에 배치되는 걸림 결합 소자열(26)의 위치에 대응하여 마련되어 있다. 여기서, 가장 좌측에 배치되는 걸림 결합 소자열(26)과 가장 우측에 배치되는 걸림 결합 소자열(26)은, 좌우의 종벽부(22)에 인접하는 걸림 결합 소자열(26)이라고도 할 수 있다.

상술한 바와 같은 좌우의 홈부(31)가 마스킹 부재(30)에 마련되어 있음으로써, 종벽부(22)에 인접하는 걸림 결합 소자열(26)에 있어서의 걸림 결합 소자(23)의 일부를, 마스킹 부재(30)의 홈부(31) 내에 배치하여, 걸림 결합 소자(23)의 마스킹 부재(30)에 매립되는 깊이(즉, 박육부(35)에 매립되는 깊이)를 얕게 할 수 있다. 또한, 패스너 부재(20)에 있어서의 4개의 걸림 결합 소자열(26) 중 중앙부에 배치되는 2개의 걸림 결합 소자열(26)에 있어서의 걸림 결합 소자(23)(즉, 마스킹 부재(30)의 홈부(31)에 대응하지 않는 위치에 배치되는 걸림 결합 소자(23))는, 홈부(31)에 배치되는 걸림 결합 소자(23)에 비하여, 마스킹 부재(30) 내에 깊게 매립되어 있다.

이 경우, 마스킹 부재(30) 내에 깊게 매립되는 걸림 결합 소자(23)(즉, 중앙부에 배치되는 2개의 걸림 결합 소자열(26)의 걸림 결합 소자(23))를 앵커용 걸림 결합 소자(23a)라고 규정하고, 또한 앵커용 걸림 결합 소자(23a)가 형성하는 길이 방향의 걸림 결합 소자열(26)을 앵커용 소자열이라고 규정한다. 한편, 마스킹 부재(30)의 홈부(31)에 대응하여 배치되는 걸림 결합 소자(23)(즉, 좌우의 종벽부(22)에 인접하는 걸림 결합 소자열(26)의 걸림 결합 소자(23))를 박리용 걸림 결합 소자(23b)라고 규정하고, 또한 박리용 걸림 결합 소자(23b)가 형성하는 길이 방향의 걸림 결합 소자열(26)을 박리용 소자열이라고 규정한다.

마스킹 부재(30)에 마련하는 좌우의 홈부(31)는, 베이스부(21)의 상면으로부터 홈 저부까지의 높이 치수를, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수의 최댓값보다 작게 하여 형성되어 있다. 이에 의해, 박리용 걸림 결합 소자(23b)의 일부를 마스킹 부재(30)에 확실하게 매립할 수 있다. 또한, 마스킹 부재(30)에 있어서의 좌우의 각 홈부(31)는, 홈부(31)의 대향하는 한 쌍의 홈 내벽면간의 간격을, 1개의 걸림 결합 소자(23)의 폭 치수(폭 방향의 치수)의 최댓값보다 크게 하여 형성되어 있다. 이에 의해, 박리용 걸림 결합 소자(23b)의 일부를 홈부(31) 내에 배치하여, 마스킹 부재(30)에 매립되지 않는 상태로 보유 지지할 수 있다. 그 결과, 박리용 걸림 결합 소자(23b)의 마스킹 부재(30)에 매립되는 깊이를, 앵커용 걸림 결합 소자(23a)보다 확실하게 얕게 할 수 있다.

예를 들어 본 실시예 1의 경우, 앵커용 걸림 결합 소자(23a)는, 마스킹 이면보다 상측의 부분, 즉 걸림 결합 소자(23)의 기립부에 있어서의 높이 방향의 절반 이상의 부분과, 걸림 결합 소자(23)의 걸림 결합 헤드부의 전체가 마스킹 부재(30)에 매립되어 있다. 이에 의해, 패스너 부재(20)가 마스킹 부재(30)를 보유 지지하는 힘을 높일 수 있기 때문에, 마스킹 부재(30)가 패스너 부재(20)에 설치되어 있는 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.

한편, 박리용 걸림 결합 소자(23b)는, 마스킹 부재(30)의 박육부(35)에 싸여, 적어도 걸림 결합 헤드부의 전후 방향의 선단부(전단부 및 후단부)의 높이 위치보다 상측의 부분이 마스킹 부재(30)에 매립되어 있다. 즉, 본 실시예 1에 있어서의 면 패스너(10)의 걸림 결합 소자(23) 및 걸림 결합 소자열(26)에는, 마스킹 부재(30)에 매설되는 깊이가 깊은 앵커용 걸림 결합 소자(23a) 및 앵커용 소자열과, 마스킹 부재(30)에 매설되는 깊이가 얕은 박리용 걸림 결합 소자(23b) 및 박리용 소자열과 같은 매설 깊이가 다른 2종류의 걸림 결합 소자(23) 및 걸림 결합 소자열(26)이 포함되어 있다. 본 실시예 1의 걸림 결합 소자(23)에 박리용 걸림 결합 소자(23b)가 포함되어 있음으로써, 환언하면, 일부의 걸림 결합 소자(23)가 마스킹 부재(30)의 박육부(35)에 매립되어 있음으로써, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하여 분리할 때, 마스킹 부재(30)를 비교적 가벼운 힘으로 용이하게 박리할 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 앵커용 걸림 결합 소자는, 마스킹 부재에 걸림 결합 헤드부의 적어도 일부가 매립되어 있는 걸림 결합 소자여도 된다. 예를 들어 앵커용 걸림 결합 소자는, 마스킹 부재에 기립부가 매립되어 있지 않고, 걸림 결합 헤드부의 선단부보다 상측의 부분이 매립되어 있는 걸림 결합 소자여도 된다. 박리용 걸림 결합 소자는, 마스킹 부재에 앵커용 걸림 결합 소자보다 얕게 매립된 걸림 결합 소자, 또는 마스킹 부재에 전혀 매립되어 있지 않은 걸림 결합 소자여도 된다. 또한, 박리용 걸림 결합 소자에는, 마스킹 부재에 앵커용 걸림 결합 소자보다 얕게 매립된 걸림 결합 소자와, 마스킹 부재에 전혀 매립되어 있지 않은 걸림 결합 소자의 양쪽이 포함되어 있어도 된다.

또한, 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 마스킹 부재(30)의 길이 방향에 직교하는 단면이, 상술한 바와 같이, 마스킹 부재(30)의 길이 방향으로 동일한 형상을 연속적으로 갖고 있다. 또한, 각각의 걸림 결합 소자열(26)에 있어서, 1개의 걸림 결합 소자열(26)에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(23)가, 마스킹 부재(30)에 동일한 깊이로 매립되어 있다. 이에 의해, 패스너 부재(20)에 마스킹 부재(30)를 보다 안정적으로 보유 지지할 수 있다. 또한, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 안정적으로 박리할 수 있다.

본 실시예 1의 마스킹 부재(30)에 있어서의 길이 방향의 일단부에는, 패스너 부재(20)로부터 부분적으로 박리되어 있는 절곡부(34)가 마련되어 있다. 이 절곡부(34)는, 마스킹 부재(30)의 일단부가 패스너 부재(20)로부터 이격되는 방향으로 절곡됨으로써 형성되어 있다. 이러한 절곡부(34)가, 마스킹 부재(30)에 있어서의 길이 방향의 일단부에 마련되어 있음으로써, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하는 작업을 보다 행하기 쉽게 할 수 있다. 즉, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하기 시작할 때, 마스킹 부재(30)의 단부를 손가락 또는 지그 등으로 용이하게 보유 지지할 수 있고, 그에 의해, 마스킹 부재를 용이하게 박리할 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 마스킹 부재에 절곡부를 마련하지 않고 면 패스너를 형성하는 것도 가능하다.

다음에, 상술한 바와 같은 본 실시예 1의 면 패스너(10)를 제조하는 제조 장치 및 제조 방법에 대하여 설명한다.

본 실시예 1의 제조 장치는, 도 5에 도시한 바와 같은 패스너 부재(20)의 성형에 사용되는 제1 성형 장치(50)와, 도 6에 도시한 바와 같은 마스킹 부재(30)의 성형과 패스너 부재(20)로의 접합에 사용되는 제2 성형 장치(60)와, 제2 성형 장치(60)의 하류측에 배치되는 도시하지 않은 절단 장치를 갖는다.

도 5의 제1 성형 장치(50)는, 일방향(도면에서는 반시계 방향)으로 구동 회전하는 다이 휠(51)과, 다이 휠(51)의 외주면에 대향하여 배치되고, 용융된 패스너용 합성 수지를 공급하는 제1 노즐부(52)와, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)를 다이 휠(51)과 제1 노즐부(52)의 수지 공급구(52c)의 사이에 도입하는 도시하지 않은 모노 필라멘트 공급부와, 제1 노즐부(52)보다 다이 휠(51)의 회전 방향의 하류측(기계 방향의 전방측)에 배치되는 픽업 롤러(53)를 갖는다.

제1 성형 장치(50)의 다이 휠(51)은, 원기둥상으로 형성되어 있다. 이 다이 휠(51)은, 도시를 생략하기는 하지만, 필요한 두께를 갖는 링상 또는 도너츠상의 형상으로 형성된 복수의 적층 플레이트와, 중첩된 복수의 적층 플레이트의 중앙 개구부에 삽통됨과 함께 적층 플레이트를 고정하는 회전축부를 갖는다.

또한, 다이 휠(51)의 외주면부(즉, 적층 플레이트의 외주연부)에는, 패스너 부재(20)의 종벽부(22), 걸림 결합 소자(23) 및 귀부(24)의 돌출 벽부(24b)를 성형하기 위한 도시하지 않은 성형용 캐비티가, 방전 가공, 레이저 가공, 에칭 가공 등의 종래부터 공지된 기술을 사용하여 형성되어 있다.

또한, 다이 휠(51)은, 그 외주면부로 성형되는 패스너 부재(20)를 효율적으로 냉각하기 위해, 냉각액을 다이 휠(51)의 내부에 유통 가능하게 형성되어 있다. 다이 휠(51)의 하부에는, 동 다이 휠(51)의 하반부를 침지시키는 도시하지 않은 냉각액조가 배치되어 있다.

제1 노즐부(52)에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 패스너 부재(20)를 형성하는 패스너용 합성 수지를 용융시킨 상태에서 유통시키는 유로부(52a)와, 다이 휠(51)의 외주면에 대향하여 배치되는 휠 대향면(52b)과, 휠 대향면(52b)에 마련됨과 함께 용융 상태의 패스너용 합성 수지를 유로부(52a)로부터 유출시키는 수지 공급구(52c)가 마련되어 있다. 제1 노즐부(52)의 휠 대향면(52b)과 다이 휠(51)의 만곡된 외주면 사이에는, 패스너 부재(20)의 베이스부(21)의 두께에 대응하는 일정 간격이 마련되어 있다.

픽업 롤러(53)는, 다이 휠(51)의 외주면으로 성형되는 패스너 부재(20)를 상하로부터 끼움 지지하는 한 쌍의 상측 끼움 지지 롤러 및 하측 끼움 지지 롤러를 갖는다. 픽업 롤러(53)의 상측 끼움 지지 롤러와 하측 끼움 지지 롤러는, 소정의 간격을 두고 대향하여 배치되어 있다. 이 픽업 롤러(53)에 의해, 다이 휠(51)의 외주면부로 성형된 패스너 부재(20)를 다이 휠(51)로부터 연속적으로 박리하고, 또한 그 박리된 패스너 부재(20)를 상측 끼움 지지 롤러와 하측 끼움 지지 롤러 사이에 끼워 넣으면서 하류측으로 이송할 수 있다.

도 6의 제2 성형 장치(60)는, 좌우 한 쌍의 접합 롤러(61a, 61b)와, 마스킹용 합성 수지(또는 마스킹용 엘라스토머)를 용융시킨 상태로 공급하는 제2 노즐부(62)와, 좌측의 접합 롤러(61a)에 공급된 마스킹용 합성 수지에 소정의 형상을 부여하는 성형 롤러(마스킹 롤러)(63)와, 우측의 접합 롤러(61b)를 향하여 패스너 부재(20)를 공급하는 도시하지 않은 패스너 공급부와, 좌우의 접합 롤러(61a, 61b) 사이를 통과한 패스너 부재(20)를 하류측으로 송출하는 반송 롤러(64)를 갖는다.

좌측의 접합 롤러(61a)와 우측의 접합 롤러(61b)는, 양쪽 롤러(61a, 61b) 사이에 소정의 간격을 마련하여 회전 가능하게 배치되어 있다. 본 실시예 1에 있어서, 좌우의 접합 롤러(61a, 61b)의 외주면은 평탄하게 형성되어 있다. 좌측의 접합 롤러(61a)와 우측의 접합 롤러(61b)는, 서로 반대 방향으로 회전하도록 마련되어 있다. 좌측의 접합 롤러(61a)와 우측의 접합 롤러(61b) 사이에는, 면 패스너(10)에 있어서의 마스킹 표면으로부터 베이스부(21)의 이면까지의 높이 치수와 동일한 크기의 간격이 마련되어 있다.

제2 성형 장치(60)의 제2 노즐부(62)는, 마스킹용 합성 수지(또는 마스킹용 엘라스토머)를 좌측의 접합 롤러(61a)의 외주면에 공급 가능하게 마련되어 있다.

성형 롤러(63)는, 제2 노즐부(62)의 위치와, 좌우의 접합 롤러(61a, 61b)가 가장 접근하는 위치 사이에 배치되어 있고, 또한 좌측의 접합 롤러(61a)에 대하여 간격을 마련하여 배치되어 있다. 성형 롤러(63)의 외주면은, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)에 접합하였을 때, 마스킹 부재(30)의 마스킹 이면이, 도 3에 도시한 바와 같은 소정의 면 형상으로 형성되는 요철 형상을 갖는다.

제2 성형 장치(60)의 하류측에 배치되는 도시하지 않은 절단 장치는, 상하 방향으로 승강 가능한 커터부를 갖는다. 이 절단 장치에서는, 반송되어 온 면 패스너(10)를 향하여 커터부를 하강시킴으로써, 패스너 부재(20)의 일부를 펀칭하여 패스너 부재(20)에 좌우의 귀부(24)를 형성할 수 있다.

상술한 바와 같은 제조 장치를 사용하여 본 실시예 1의 성형면 패스너(10)를 제조하는 경우, 우선, 제1 성형 장치(50)에 의해, 귀부(24)가 형성되기 전의 상태의 패스너 부재(20)를 제작한다. 이 제1 성형 장치(50)에 의한 패스너 부재(20)의 제작 공정에서는, 제1 노즐부(52)로부터 용융된 패스너용 합성 수지를 연속적으로 흘려보내, 다이 휠(51)에 공급한다. 그것과 함께, 도시하지 않은 모노 필라멘트 공급부로부터 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)를 다이 휠(51)의 외주면과 제1 노즐부(52)의 사이에 도입한다.

이에 의해, 제1 노즐부(52)와 다이 휠(51) 사이에서 패스너 부재(20)의 베이스부(21)를 성형한다. 또한, 다이 휠(51)의 외주면부에 마련한 각 캐비티에 의해, 패스너 부재(20)에 있어서의 좌우의 종벽부(22), 걸림 결합 소자(23) 및 귀부(24)의 돌출 벽부(24b)를 성형함과 함께, 좌우의 종벽부(22)에 모노 필라멘트(28)를 고정한다.

이에 의해, 다이 휠(51)의 외주면부에서, 귀부(24)가 마련되어 있지 않은 패스너 부재(20)를 기계 방향(MD)을 따라 연속적으로 형성할 수 있다. 이때, 성형되는 패스너 부재(20)는, 다이 휠(51)의 외주면부에 담지되면서 반회전함으로써 냉각된다. 그 후, 패스너 부재(20)는, 픽업 롤러(53)에 의해 다이 휠(51)로부터 연속적으로 박리되어, 제2 성형 장치(60)를 향하여 송출된다.

다음에, 제2 성형 장치(60)에 있어서, 용융 상태의 마스킹용 합성 수지를 좌측의 접합 롤러(61a)에 공급하고, 좌우의 접합 롤러(61a, 61b)에 의해, 제1 성형 장치(50)로 제작한 패스너 부재(20)에 마스킹용 합성 수지를 접합하는 공정을 행한다.

우선, 제2 성형 장치(60)에서는, 제2 노즐부(62)로부터 마스킹용 합성 수지(또는 마스킹용 엘라스토머)를 용융시킨 상태에서 좌측의 접합 롤러(61a)의 외주면을 향하여 공급한다. 그것과 함께, 도시하지 않은 패스너 공급부로부터, 제1 성형 장치(50)에 의해 성형된 패스너 부재(20)를 우측의 접합 롤러(61b)를 향하여 공급한다.

계속해서, 좌측의 접합 롤러(61a)에 공급된 마스킹용 합성 수지를, 회전하는 성형 롤러(63)에 접촉시킴으로써, 마스킹용 합성 수지에 있어서의 접합 롤러에 접하는 면과는 반대측의 면에 대하여, 마스킹 부재(30)의 마스킹 이면을 형성 가능한 형상을 부여한다.

그 후, 성형 롤러(63)의 하류측에 있어서, 좌우의 접합 롤러(61a, 61b)에 의해, 소정의 형상이 부여된 마스킹용 합성 수지를, 그 합성 수지가 경화하기 전에, 성형된 패스너 부재(20)에 접합한다. 이때, 패스너 부재(20)의 각 걸림 결합 소자(23)의 일부를 마스킹용 합성 수지에 매립한다. 또한, 좌우의 접합 롤러(61a, 61b) 사이에는, 미리 설정된 소정의 간격이 마련되어 있기 때문에, 패스너 부재(20)의 베이스부(21)와 마스킹용 합성 수지 사이에 공간부(33)를 안정적으로 마련할 수 있다.

좌우의 접합 롤러(61a, 61b)에 의해 마스킹용 합성 수지를 패스너 부재(20)에 접합한 후, 그 패스너 부재(20)를 우측의 접합 롤러(61b)에 의해 회전 방향으로 반송하고, 또한 반송 롤러(64)에 의해 하류측으로 송출한다. 이때, 패스너 부재(20)에 접합한 마스킹용 합성 수지를 경화시킴으로써, 마스킹 부재(30)를 형성할 수 있다. 또한, 형성되는 마스킹 부재(30) 내에 걸림 결합 소자(23)의 일부를 매립함과 함께, 마스킹 부재(30)와 베이스부(21) 사이에 공간부(33)를 마련할 수 있다.

다음에, 제2 성형 장치(60)에서 마스킹 부재(30)가 설치된 패스너 부재(20)는, 도시하지 않은 절단 장치를 향하여 반송되어, 동 절단 장치의 커터부에서 패스너 부재(20)의 일부를 부분적으로 펀칭하는 절단 가공을 행한다. 이에 의해, 패스너 부재(20)에 좌우의 귀부(24)가 형성된다. 또한, 동 절단 장치로, 귀부(24)가 형성된 면 패스너(10)를 소정의 길이로 절단한다.

그 후, 예를 들어 마스킹 박리용의 장치를 사용하여, 마스킹 부재(30)의 일단부를 패스너 부재(20)로부터 부분적으로 박리시킴과 함께, 그 박리시킨 부분을 절곡시킴으로써 마스킹 부재(30)에 절곡부(34)를 형성한다. 이에 의해, 도 1에 도시한 본 실시예 1의 면 패스너(10)가, 원활하게 또한 안정적으로 제조된다. 특히 본 실시예 1에서는, 상술한 바와 같이 제2 성형 장치(60)의 성형 롤러(63)를 사용하여 마스킹용 합성 수지에 소정의 형상을 부여하고 있기 때문에, 마스킹 부재(30)에 매설되는 깊이가 서로 다른 앵커용 걸림 결합 소자(23a) 및 박리용 걸림 결합 소자(23b)를 포함하는 면 패스너(10)를 용이하게 제조할 수 있다.

이상과 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 패스너 부재(20)에 마스킹 부재(30)가 분리 가능하게 보유 지지되어 있음과 함께, 그 마스킹 부재(30)에 의해 패스너 부재(20)의 걸림 결합 영역(25)이 덮여 있다.

이러한 본 실시예 1의 면 패스너(10)는, 예를 들어 자동차의 좌석용 시트 등의 쿠션체(발포체)의 발포 성형을 행할 때, 성형되는 쿠션체의 소정의 위치에 일체적으로 고정된다. 여기서, 면 패스너(10)를 일체화시키는 쿠션체의 발포 성형에 대하여, 간단하게 설명한다.

쿠션체의 발포 성형에 사용하는 금형은, 도시를 생략하지만, 예를 들어 하형(고정형)과, 상형(가동형)과, 상형 및 하형 내의 캐비티 공간에 발포 수지를 분사하는 분사 노즐을 갖는다. 또한, 이 금형에는, 면 패스너(10)를 적재하여 보유 지지하는 적어도 하나의 패스너 보유 지지부가 마련되어 있다. 이 패스너 보유 지지부의 내부 또는 근방에는, 면 패스너(10)의 종벽부(22)에 고정된 모노 필라멘트(28)의 자성 입자를 흡착 가능한 자석이 매설되어 있다. 또한, 본 발명에 있어서, 성형용 금형의 형상이나 구조는 한정되는 것은 아니며, 임의로 변경할 수 있다.

이러한 금형을 사용하여 쿠션체의 발포 성형을 행하는 경우, 처음에, 면 패스너(10)를, 마스킹 부재(30)가 금형의 캐비티면에 대면하는 방향으로 금형의 패스너 보유 지지부에 적재한다. 이때, 면 패스너(10)의 종벽부(22)에 함유시킨 자성 입자가 금형의 자석에 자기적으로 흡착됨으로써, 면 패스너(10)가 패스너 보유 지지부에 보유 지지된다.

특히, 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 패스너 부재(20)에 있어서의 종벽부(22)의 종벽 본체(22a)의 상면(정상 단부면)이, 높이 방향에 관하여, 마스킹 부재(30)의 마스킹 표면보다 높은 위치(베이스부(21)로부터 이격된 위치)에 배치되어 있다. 이 때문에, 면 패스너(10)를 금형의 패스너 보유 지지부에 보유 지지하였을 때, 패스너 부재(20)의 자성 입자를 함유하는 종벽부(22)의 상면을, 패스너 보유 지지부의 설치면에 밀착시킬 수 있다. 이에 의해, 종벽부(22)에 함유시킨 자성 입자를 금형의 자석으로 강하게 끌어당겨, 면 패스너(10)를 패스너 보유 지지부에 안정적으로 보유 지지할 수 있다.

또한, 마스킹 부재(30)의 마스킹 표면이, 종벽부(22)의 종벽 본체(22a)의 상면보다 낮은 위치에 배치되어 있음으로써, 면 패스너(10)를 금형의 패스너 보유 지지부에 보유 지지할 때, 마스킹 표면을 금형의 패스너 보유 지지부의 설치면으로부터 이격된 위치에 보유 지지할 수 있고, 그에 의해, 금형의 패스너 보유 지지부에는, 패스너 부재(20)의 종벽부(22)의 상면만을 접촉시킬 수 있다.

이에 의해, 자력에 의한 면 패스너(10)의 셀프 얼라인먼트 효과를 이용하여 성형면 패스너(10)의 위치 및 방향을 자동적으로 맞출 때, 면 패스너(10)와 금형의 패스너 보유 지지부 사이에 발생하는 마찰력을 저감하여, 금형의 패스너 보유 지지부에 대하여 성형면 패스너(10)를 이동시키기 쉽게 할 수 있다. 그 결과, 성형면 패스너(10)의 위치 및 방향을, 금형의 패스너 보유 지지부에 배치되는 자석의 위치 및 방향에 대응하여 고정밀도로 또한 원활하게 맞출 수 있다.

계속해서, 금형의 분사 노즐로부터 캐비티 공간 내로 쿠션체의 발포 수지를 분사하여 주입한다. 이에 의해, 발포 수지가 발포하면서 유동하여, 쿠션체(발포체)의 발포 성형이 행해진다. 이때, 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 마스킹 부재(30)가 패스너 부재(20)의 좌우의 종벽부(22) 사이에서 패스너 부재(20)의 걸림 결합 영역(25)을 덮고 있다. 이 때문에, 발포 수지가, 패스너 부재(20)의 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다.

또한, 마스킹 부재(30)의 마스킹 이면과 패스너 부재(20)의 베이스부(21) 사이에는 공간부(33)가 형성되어 있기는 하지만, 이 공간부(33)는 매우 작기(좁기) 때문에, 발포 수지가, 좌우의 종벽부(22)의 종벽 본체(22a) 사이의 간극으로부터 종벽부(22)를 넘어 공간부(33) 내에 들어갔다고 해도, 그 발포 수지가, 작은 공간부(33) 내를 폭 방향의 깊이까지 침입하여 걸림 결합 소자(23)의 위치까지 도달하는 것은 어렵다.

한편, 마스킹 부재(30)는, 길이 방향의 전체에 걸쳐 동일한 횡단면 형상을 갖기 때문에, 면 패스너(10)의 전단 에지 및 후단 에지에도, 마스킹 부재(30)의 홈부(31)가 개구된 상태로 마련되어 있다. 이 때문에, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에는, 면 패스너(10)의 전단 에지 및 후단 에지로부터, 마스킹 부재(30)의 개구된 홈부(31) 내에 발포 수지를 침입시킬 수 있다. 이 경우, 면 패스너(10)의 전단 에지 및 후단 에지에 개구되는 홈부(31)의 개구 면적을 적절하게 설정함으로써, 홈부(31) 내에 침입하는 발포 수지의 침입 거리를 제어할 수 있다.

이와 같이, 면 패스너(10)의 전단 에지 및 후단 에지로부터 마스킹 부재(30)의 홈부(31) 내에 발포 수지를 의도적으로 침입시킴으로써, 패스너 부재(20)에 있어서의 베이스부(21)의 전단부 및 후단부를, 발포 성형되는 쿠션체의 내부에 부분적으로 매립할 수 있다. 또한, 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 마스킹 부재(30)에 있어서의 길이 방향의 일단부에 상술한 절곡부(34)가 마련되어 있다. 이 때문에, 그 마스킹 부재(30)의 절곡부(34)와 패스너 부재(20)의 베이스부(21) 사이에 발포 수지를 들어가게 하여, 베이스부(21)의 일부를 쿠션체 내에 안정적으로 매립할 수 있다. 이와 같이 베이스부(21)의 전단부 및 후단부의 적어도 일부를 쿠션체 내에 적극적으로 매립함으로써, 쿠션체에 대한 면 패스너(10)의 전단부 및 후단부의 고정 강도를 효과적으로 증대시켜, 면 패스너(10)의 전단부 및 후단부를 쿠션체로부터 박리되기 어렵게 할 수 있다.

또한, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 발포 수지가 패스너 부재(20)의 귀부(24)의 둘레에 유입됨으로써, 패스너 부재(20)의 귀부(24)를, 성형되는 쿠션체의 내부에 매립하여 보유 지지할 수 있다. 이에 의해, 쿠션체에 대한 면 패스너(10)의 고정 강도를 보다 효과적으로 증대시킬 수 있다.

그리고, 금형 내에서 발포 성형이 종료됨으로써, 면 패스너(10)가 필요한 개소에 고정된 쿠션체가 제조된다. 이때, 면 패스너(10)의 패스너 부재(20)에는 마스킹 부재(30)가 설치되어 있기 때문에, 발포 성형의 종료 후에 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하여 제거함으로써, 패스너 부재(20)의 복수의 걸림 결합 소자(23)를 외부로 노출시킬 수 있다.

특히 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 패스너 부재(20)의 길이 방향을 따른 4열의 걸림 결합 소자열(26)에는, 마스킹 부재(30) 내에 깊게 매립되어 있는 2열의 앵커용 소자열과, 마스킹 부재(30) 내에 얕게 매립되어 있는 2열의 박리용 소자열이 포함되어 있다. 이 때문에, 본 실시예 1의 경우, 예를 들어 패스너 부재에 4열의 걸림 결합 소자열이 전부 앵커용 소자열인 경우에 비하여, 패스너 부재(20)에 마스킹용 합성 수지를 접합하여 마스킹 부재(30)를 형성할 때, 걸림 결합 소자(23)가 마스킹용 합성 수지로부터 받는 손상을 작게 할 수 있다. 또한, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 분리할 때의 걸림 결합 소자(23)에 의한 저항을 작게 할 수 있고, 그 결과, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 비교적 약한 힘으로 용이하게 박리할 수 있다. 따라서, 마스킹 부재(30)를 박리할 때 걸림 결합 소자(23)에 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 실시예 1에서는, 마스킹 부재(30)에 있어서의 길이 방향의 일단부에 상술한 절곡부(34)가 마련되어 있다. 이에 의해, 마스킹 부재(30)의 일단부를 예를 들어 손가락 또는 전용의 지그 등으로 집어서 보유 지지할 수 있기 때문에, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하는 작업을 행하기 쉽게 할 수 있다.

마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리한 후, 쿠션체에 남겨진 패스너 부재(20)에는, 복수의 걸림 결합 소자(23)에 의한 걸림 결합 영역(25)이 좌우의 종벽부(22) 사이에 형성되어 있다. 또한, 이 걸림 결합 영역(25)에는, 발포 성형을 행할 때 마스킹 부재(30)가 씌워져 있었기 때문에, 걸림 결합 영역(25)에의 발포 수지의 침입이 발생하고 있지 않다. 이 때문에, 마스킹 부재(30)가 박리된 본 실시예 1의 면 패스너(10)(패스너 부재(20))는, 패스너 부재(20)에 마련된 복수의 걸림 결합 소자(23)가 원래 갖는 걸림 결합력을 안정적으로 확보할 수 있다.

따라서, 얻어진 쿠션체의 표면에 표피재를 씌웠을 때, 표피재의 이면에 마련한 루프 부재의 루프를, 면 패스너(10)의 걸림 결합 소자(23)에 안정적으로 걸림 결합시킬 수 있다. 또한 그에 의해, 표피재를 쿠션체로부터 부상시키는 일 없이 안정적으로 고정할 수 있기 때문에, 표피재를 쿠션체의 표면에 정확하게 설치할 수 있다. 또한, 성형면 패스너(10)가 쿠션체에 확실히 고정되어 있기 때문에, 쿠션체에 대한 표피재의 고정 상태를 안정적으로 보유 지지할 수 있다.

또한, 본 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 도 3에 도시한 바와 같이, 패스너 부재(20)에 있어서의 종벽 본체(22a)의 상면이, 높이 방향에 관하여, 마스킹 부재(30)의 마스킹 표면보다 높은 위치에 배치되어 있다. 그러나 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 도 7에 실시예 1의 제1 변형예에 관한 면 패스너(10a)를 도시하는 바와 같이, 패스너 부재(20)에 있어서의 종벽 본체(22a)의 상면과, 마스킹 부재(30a)에 있어서의 마스킹 표면을, 높이 방향에 관하여 서로 동일한 위치에 배치해도 된다. 또한, 이 제1 변형예에 있어서, 또한 후술하는 제2 변형예 내지 제8 변형예 및 실시예 2 내지 실시예 4에 있어서, 상술한 실시예 1의 면 패스너(10)와 실질적으로 동일한 구성을 갖는 부분 또는 부재에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 나타냄으로써, 그 설명을 생략하기로 한다.

도 7에 도시한 바와 같이, 마스킹 부재(30a)의 마스킹 표면을, 종벽 본체(22a)의 상면을 동일한 높이 위치에 마련하는 경우에도, 면 패스너(10a)를 쿠션체의 성형 금형에 보유 지지할 때, 패스너 부재(20)의 자성 입자를 함유하는 종벽부(22)의 상면(즉, 종벽 본체(22a)의 상면)을, 금형의 자석을 마련한 패스너 보유 지지부의 설치면에 밀착시킬 수 있다. 이에 의해, 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 면 패스너(10a)를 패스너 보유 지지부에 안정적으로 보유 지지할 수 있다. 또한, 면 패스너(10a)의 셀프 얼라인먼트 효과를 발휘시켜, 성형면 패스너(10a)의 위치 및 방향을 자동적으로 맞추는 것이 가능하게 된다.

또한, 상술한 실시예 1의 면 패스너(10)에 있어서, 마스킹 부재(30)는, 그 마스킹 부재(30)의 길이 방향에 직교하는 횡단면이, 도 3에 도시한 바와 같이 2개의 홈부(31)가 마련된 좌우 대칭적인 형상을 갖도록 형성되어 있다. 그러나 실시예 1에 있어서, 마스킹 부재(30)의 횡단면의 형상은 이것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 도 8 내지 도 13에 제2 변형예 내지 제7 변형예에 관한 면 패스너(10b) 내지 면 패스너(10g)를 도시하는 바와 같이, 마스킹 부재는, 그 횡단면이 도 8 내지 도 13에 도시한 형상 등의 그 밖의 형상을 갖도록 형성되어 있어도 된다.

예를 들어 도 8에 도시하는 제2 변형예에 관한 면 패스너(10b)의 마스킹 부재(30b)는, 마스킹 이면과 베이스부(21)의 상면 사이에 공간부(33)를 마련함과 함께, 패스너 부재(20)의 4열의 걸림 결합 소자열(26)을 전부 동일한 깊이로 매립하는 형상으로 형성되어 있다. 이 경우, 제2 변형예의 마스킹 부재(30b)는, 좌우의 종벽부(22)에 접촉하는 접촉 면적을, 전술한 실시예 1의 면 패스너(10)보다 작아지도록, 마스킹 표면으로부터 하방을 향하여 오목 형성된 좌우의 홈부(31b)를 갖는다.

이러한 제2 변형예의 마스킹 부재(30b)를 패스너 부재(20)에 설치함으로써도, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 발포 수지가 패스너 부재(20)의 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 안정적으로 방지할 수 있다. 또한, 마스킹 이면과 베이스부(21)의 상면 사이에 공간부(33)가 마련되어 있음과 함께, 마스킹 부재(30b)에 좌우의 홈부(31b)가 마련되어 있기 때문에, 쿠션체의 발포 성형 후에, 마스킹 부재(30b)를 패스너 부재(20)로부터 용이하게 또한 원활하게 박리할 수 있다. 또한 그에 의해, 마스킹 부재(30b)를 박리할 때 걸림 결합 소자(23)에 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

도 9에 도시하는 제3 변형예에 관한 마스킹 부재(30c)는, 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이에 공간부(33)를 마련함과 함께, 패스너 부재(20)의 4열의 걸림 결합 소자열(26)을 동일한 깊이로 얕게 매립하는 형상으로 형성되어 있다. 이 경우, 마스킹 부재(30c)의 박육부(35c)에 있어서, 마스킹 이면으로부터 마스킹 표면까지의 높이 치수 h는, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수보다 작다. 또한, 제3 변형예의 박육부(35c)는, 마스킹 부재(30c)의 전체에 마련되어 있다.

이러한 제3 변형예의 마스킹 부재(30c)를 패스너 부재(20)에 설치함으로써도, 마스킹 부재(30c)를 패스너 부재(20)에 안정적으로 보유 지지할 수 있다. 또한, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 발포 수지가 패스너 부재(20)의 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 방지 또는 억제할 수 있다. 또한 한편, 마스킹 이면과 베이스부(21)의 상면 사이에 비교적 큰 공간부(33)가 마련되어 있기 때문에, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 그 면 패스너(10c)의 전단 에지 및 후단 에지로부터 발포 수지를 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이의 공간부(33)에 용이하게 침입시킬 수 있다. 이 때문에, 베이스부(21)의 전단부 및 후단부를 쿠션체 내에 안정적으로 매립하여, 패스너 부재(20)를 쿠션체로부터 보다 박리되기 어렵게 할 수 있다.

또한, 도 9의 제3 변형예에서는, 패스너 부재(20)의 모든 걸림 결합 소자열(26)이 마스킹 부재(30c)에 얕게 매립되어 있기 때문에, 쿠션체의 발포 성형 후에, 마스킹 부재(30c)를 패스너 부재(20)로부터 용이하게 또한 원활하게 박리할 수 있다. 또한 그에 의해, 마스킹 부재(30c)의 박리를 행할 때 걸림 결합 소자(23)에 부여되는 손상이 크게 저감되기 때문에, 걸림 결합 소자(23)의 변형 및 파손을 보다 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

도 10에 도시하는 제4 변형예에 관한 마스킹 부재(30d)는, 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이에 공간부(33)를 마련함과 함께, 마스킹 부재(30d)에 매립되는 걸림 결합 소자(23)의 깊이를 폭 방향의 한쪽을 향하여 점차 깊게 하는(또는 얕게 하는) 형상으로 형성되어 있다. 이러한 제4 변형예의 마스킹 부재(30d)를 패스너 부재(20)에 설치함으로써, 쿠션체의 발포 성형 후에 마스킹 부재(30d)를 패스너 부재(20)로부터 박리할 때, 손가락 또는 전용의 지그를 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이의 공간부(33)에 삽입하기 쉽게 할 수 있다. 그에 의해, 마스킹 부재(30d)를 그 길이 방향의 단부로부터 박리시키기 쉽게 할 수 있다. 또한, 쿠션체 내에 베이스부(21)의 전단부 및 후단부를 안정적으로 매립할 수 있다.

도 11에 도시하는 제5 변형예에 관한 마스킹 부재(30e)는, 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이에 공간부(33)를 마련함과 함께, 패스너 부재(20)의 4열의 걸림 결합 소자열(26)을 얕게 매립하기 위한 4개의 홈부(31e)를 마련한 형상으로 형성되어 있다. 이러한 제5 변형예의 마스킹 부재(30e)를 패스너 부재(20)에 설치함으로써, 마스킹 부재(30e)를 패스너 부재(20)로부터 박리시키기 쉽게 함과 함께, 그 박리를 행할 때 걸림 결합 소자(23)에 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

도 12에 도시하는 제6 변형예에 관한 마스킹 부재(30f)는, 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이에 공간부(33)를 마련함과 함께, 패스너 부재(20)의 4열의 걸림 결합 소자열(26)에 있어서의 좌측으로부터 1열째와 2열째 사이와, 좌측으로부터 3열째와 4열째 사이에 홈부(31f)를 마련한 형상으로 형성되어 있다. 또한, 도 13에 도시하는 제7 변형예에 관한 마스킹 부재(30g)는, 그 횡단면의 형상이 대략 T자상을 나타내도록 형성되어 있다.

상술한 바와 같은 제6 변형예의 마스킹 부재(30f) 또는 제7 변형예의 마스킹 부재(30g)를 패스너 부재(20)에 설치함으로써, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 발포 수지가 패스너 부재(20)의 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 방지 또는 억제할 수 있다. 그것과 동시에, 발포 수지를 그 면 패스너(10f, 10g)의 전단 에지 및 후단 에지로부터, 마스킹 이면과 베이스부(21) 사이의 공간부(33)에 용이하게 침입시킬 수 있다.

또한, 제6 변형예의 마스킹 부재(30f) 또는 제7 변형예의 마스킹 부재(30g)를 사용하는 경우, 예를 들어 이하의 실시예 2에서 설명하는 바와 같은 커브 대응의 면 패스너(11)를 제조하였을 때, 그 면 패스너(11)에 마련된 연결부(16)의 강도를 효과적으로 높일 수 있다.

또한, 제4 변형예(도 10) 내지 제7 변형예(도 13)의 마스킹 부재(30d 내지 30g)에 있어서도, 각각의 마스킹 부재(30d 내지 30g)의 적어도 일부에, 박육부가 마련되어 있다. 박육부에 있어서, 마스킹 이면으로부터 마스킹 표면까지의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수보다 작다. 이러한 박육부가 마련되어 있음으로써, 마스킹 부재(30d 내지 30g)를 패스너 부재(20)로부터 박리하기 쉽게 할 수 있다. 또한, 마스킹 부재(30d 내지 30g)의 박리 시에, 패스너 부재(20)의 걸림 결합 소자(23)에 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 하여, 걸림 결합 강도의 저하를 억제 또는 방지할 수 있다.

또한, 상술한 실시예 1의 면 패스너(10)에서는, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리하기 쉽게 하기 위해, 마스킹 부재(30)의 일단부에 절곡부(34)가 마련되어 있다. 그러나, 본 실시예 1에서는, 도 14에 제8 변형예에 관한 면 패스너(10h)의 저면도를 도시하는 바와 같이, 마스킹 부재(30)에 절곡부(34)를 마련하는 대신에, 또는 절곡부(34)를 마련하는 것에 추가하여, 패스너 부재(20)의 베이스부(21)에 있어서의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에, 베이스부(21)의 일부를 분리하는 분리 슬릿(27)이 마련되어 있어도 된다.

이 경우, 베이스부(21)의 분리 슬릿(27)은, 면 패스너(10h)의 바닥면으로 보아, 라운딩 처리된 직사각형을 절반으로 한 형상으로 형성되어 있다. 또한, 이러한 분리 슬릿(27)이 베이스부(21)에 마련되어 있어도, 패스너 부재(20)의 걸림 결합 소자(23)의 일부가 마스킹 부재(30)에 매립되어 있기 때문에, 베이스부(21)의 분리 슬릿(27)에 둘러싸여 있는 부분이, 면 패스너(10h)로부터 탈락하는 일은 없다.

도 14에 도시한 분리 슬릿(27)을 베이스부(21)에 있어서의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에 마련함으로써, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 박리할 때, 베이스부(21)의 분리 슬릿(27)에 둘러싸여 있는 부분을 마스킹 부재(30)와 함께 손가락 또는 전용의 지그 등으로 보유 지지하여 인상할 수 있다. 그에 의해, 마스킹 부재(30)를 길이 방향의 일단부로부터 용이하게 들어올려, 패스너 부재(20)로부터 원활하게 박리할 수 있기 때문에, 마스킹 부재(30)의 박리 작업을 행하기 쉽게 할 수 있다.

또한, 도 14에 도시한 베이스부(21)의 분리 슬릿(27)은, 상술한 바와 같이 라운딩 처리된 직사각형을 절반으로 한 형상으로 형성되어 있지만, 본 발명에 있어서, 베이스부(21)에 마련하는 분리 슬릿(27)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 분리 슬릿(27)에 둘러싸이는 부분이 반원형, 삼각형 또는 사각형 등의 형상을 나타내도록 분리 슬릿(27)을 베이스부(21)에 마련하는 것도 가능하다.

실시예 2

도 15는, 본 실시예 2에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 평면도이다.

도 15에 도시한 본 실시예 2의 면 패스너(11)는, 예를 들어 쿠션체의 용도나 제품의 디자인 등의 점에서, 면 패스너(11)를 폭 방향으로 만곡시킨 상태에서 쿠션체에 일체화시키는 경우에 적용된다. 이 본 실시예 2의 면 패스너(11)는, 도 1 내지 도 3에 도시한 실시예 1에 관한 스트레이트상의 면 패스너(10)를 1차 제품으로서 사용하여, 당해 면 패스너(10)에 절단 가공을 행함으로써, 폭 방향으로 만곡시키는 커브상의 사용 형태에 대응 가능하게 형성되어 있다.

도 15에 도시한 커브 대응의 면 패스너(11)는, 길이 방향을 따라 배치되는 복수의 패스너 걸림 결합부(15)와, 길이 방향으로 인접하는 패스너 걸림 결합부(15) 사이를 연결하는 가요성을 구비한 연결부(16)를 갖는다.

또한, 본 실시예 2의 면 패스너(11)는, 합성 수지제의 패스너 부재(20)와, 패스너 부재(20)의 상면에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재(30)를 갖는다. 즉, 본 실시예 2의 각 패스너 걸림 결합부(15) 및 각 연결부(16)는, 패스너 부재(20)와 마스킹 부재(30)를 각각 갖는다. 또한, 본 실시예 2에 있어서, 패스너 걸림 결합부(15) 및 연결부(16)의 각각의 길이(길이 방향의 치수) 및 폭(좌우 방향의 치수)은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 금형의 형상 등에 따라 적절하게 변경할 수 있다.

본 실시예 2에 있어서, 패스너 부재(20) 및 마스킹 부재(30)는, 전술한 실시예 1의 패스너 부재(20) 및 마스킹 부재(30)에 대하여, 패스너 부재(20) 및 마스킹 부재(30)의 일부가 부분적으로 절제되어 있는 것을 제외하고 마찬가지로 형성되어 있다. 이 경우, 인접하는 패스너 걸림 결합부(15) 사이를 연결하는 연결부(16)는, 패스너 부재(20)와 마스킹 부재(30)에 의해 형성되어 있기 때문에, 적절한 강도 및 강성을 안정적으로 가질 수 있다.

그에 의해, 면 패스너(11)가 연결부(16)에서 끊어져 분단되는 것을 방지 또는 억제할 수 있기 때문에, 예를 들어 금형의 패스너 보유 지지부가 복잡한 형상으로 형성되어 있어도, 본 실시예 2의 면 패스너(11)를 안정적으로 설치할 수 있다. 또한 그 결과, 금형에 대한 면 패스너(11)의 설치 작업을 행하기 쉽게 할 수 있어, 작업의 효율화를 도모할 수 있다.

이러한 본 실시예 2의 면 패스너(11)는, 상술한 바와 같이, 전술한 실시예 1의 면 패스너(10)에 대하여 절단 가공을 행하여, 패스너 부재(20) 및 마스킹 부재(30)의 일부분을 절제함으로써 제조된다. 또한, 본 실시예 2에 있어서, 실시예 1의 면 패스너(10)에 절단 가공을 행하는 방법 및 수단은 특별히 한정되는 것은 아니며, 종래부터 일반적으로 알려져 있는 절단 방법 및 절단 수단을 채용하는 것이 가능하다.

이러한 본 실시예 2의 면 패스너(11)에 따르면, 쿠션체의 성형용 금형에 마련되는 패스너 보유 지지부가, 예를 들어 크게 구부러진 형상 또는 비틀어진 형상 등의 복잡한 형상을 갖고 있어도, 그 패스너 보유 지지부를 따라 본 실시예 2의 면 패스너(11)를, 자력을 이용하여 설치할 수 있다. 또한, 면 패스너(11)의 상술한 셀프 얼라인먼트 효과를 유효하게 발휘시킬 수 있다.

또한, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에는, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 마스킹 부재(30)에 의해, 발포 수지가 패스너 부재(20)의 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 또한 발포 성형 후도, 마스킹 부재(30)를 패스너 부재(20)로부터 용이하게 박리할 수 있다.

또한, 본 실시예 2에서는, 실시예 1의 스트레이트상의 성형면 패스너(10)로부터, 커브 대응의 성형면 패스너(11)가 제조된다. 이에 의해, 동일한 제1 성형 장치(50) 및 제2 성형 장치(60)를 사용하여 스트레이트상의 성형면 패스너(10)와, 커브 대응의 성형면 패스너(11)의 양쪽을 제조하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 실시예 1 및 실시예 2의 성형면 패스너(10, 11)의 제조 효율을 향상시킬 수 있고, 또한 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다. 또한, 스트레이트상의 성형면 패스너(10)를 이용하여 커브 대응의 성형면 패스너(11)를 제조함으로써, 각각의 성형면 패스너(10, 11)의 수요에 대하여 신속히 대응하기 쉬워짐과 함께, 각 성형면 패스너(10, 11)의 재고 관리도 행하기 쉬워진다고 하는 장점도 얻어진다.

또한, 본 실시예 2에 있어서, 패스너 걸림 결합부(15)는, 패스너 부재(20)와 마스킹 부재(30)에 의해 형성되어 있으면, 그 형상 및 크기는 특별히 한정되지 않는다. 또한, 연결부(16)의 형상 및 크기에 대해서도, 연결부가 패스너 부재(20)와 마스킹 부재(30)에 의해 형성되어 있고, 또한 폭 방향 및 높이 방향 중 적어도 한쪽에 만곡 가능한 가요성을 구비하고 있으면, 특별히 한정되지 않기는 하지만, 연결부는 적절한 가요성을 구비하기 때문에, 패스너 걸림 결합부보다 폭 치수를 작게 하여 형성되어 있는 것이 바람직하다. 즉, 연결부는, 패스너 걸림 결합부의 폭 치수의 최솟값보다 작은 폭 치수를 갖고 형성되어 있는 것이 바람직하다.

실시예 3

도 16은, 본 실시예 3에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 사시도이다. 도 17은, 도 16에 도시한 면 패스너의 길이 방향에 직교하는 단면을 도시하는 단면도이다.

본 실시예 3에 관한 면 패스너(12)는, 전후 방향으로 길게 형성되는 합성 수지제의 패스너 부재(20a)와, 패스너 부재(20a)의 상면에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재(40)를 갖는다.

본 실시예 3의 패스너 부재(20a)는, 전술한 실시예 1의 패스너 부재(20)로부터 좌우의 종벽부(22)를 생략한 형태를 갖는다. 즉, 본 실시예 3의 패스너 부재(20a)는, 도 18에 도시하는 바와 같이, 얇은 플레이트상의 베이스부(21)와, 베이스부(21)로부터 상방으로 연장됨과 함께 걸림 결합 영역(25)을 형성하는 복수의 훅 형상의 걸림 결합 소자(23)와, 베이스부(21)로부터 좌우 방향으로 연장되는 복수의 귀부(24)를 갖는다.

본 실시예 3의 마스킹 부재(40)는, 패스너 부재(20a)의 걸림 결합 영역(25)을 상측으로부터 덮도록, 패스너 부재(20a)에 박리 가능하게 보유 지지되어 있다. 마스킹 부재(40)는, 패스너 부재(20a)의 걸림 결합 영역(25)보다 큰 일정 폭 치수를 가짐과 함께, 패스너 부재(20a)의 길이 방향의 대략 전체에 걸쳐 연속해서 형성되어 있다.

이 마스킹 부재(40)는, 마스킹 본체부(41)와, 마스킹 본체부(41) 내에 매립되는 자성 입자를 함유한 모노 필라멘트(42)와, 마스킹 본체부(41)의 상면에 폭 방향을 따라 돌출 설치되는 복수의 고정 리브(43)를 갖는다. 또한, 본 실시예 3의 마스킹 부재(40)에 있어서의 길이 방향의 일단부에는, 실시예 1의 마스킹 부재(30)와 마찬가지로, 마스킹 부재(40)를 박리하기 쉽게 하기 위한 절곡부(44)가 마련되어 있다.

본 실시예 3에 있어서, 마스킹 본체부(41) 및 고정 리브(43)의 재질에는, 전술한 실시예 1의 마스킹 부재(30)와 동일한 재료가 사용된다. 즉, 마스킹 본체부(41) 및 고정 리브(43)는, 패스너 부재(20a)의 패스너용 합성 수지보다 연한 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머에 의해 일체 성형되어 있다.

본 실시예 3의 모노 필라멘트(42)는, 전술한 실시예 1의 패스너 부재(20)에 고정된 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)와 동일한 재료를 사용하여 형성된다. 본 실시예 3의 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(42)는, 마스킹 본체부(41)의 상단부에, 또한 마스킹 본체부(41)의 폭 방향의 중앙부에 매립되어 있다.

본 실시예 3에서는, 마스킹 부재(40)의 길이 방향에 직교하는 횡단면을 보았을 때(도 17을 참조), 마스킹 본체부(41)의 외형이 대략 직사각형을 나타낸다. 또한, 마스킹 본체부(41)의 높이 치수(즉, 베이스부(21)의 상면으로부터 마스킹 본체부(41)의 표면(상면)까지의 높이 방향의 치수)는, 걸림 결합 소자(23)의 높이 치수의 최댓값보다 크다.

마스킹 본체부(41)에는, 마스킹 본체부(41)의 이면으로부터 마스킹 표면을 향하여 연장되는 2개의 오목상의 홈부(45)가 마련되어 있다. 2개의 홈부(45)는, 패스너 부재(20a)에 형성되는 4개의 걸림 결합 소자열(26) 중 가장 좌측에 배치되는 걸림 결합 소자열(26)의 위치와, 가장 우측에 배치되는 걸림 결합 소자열(26)의 위치에 대응하여 마련되어 있고, 전술한 실시예 1의 마스킹 부재(30)에 마련한 2개의 홈부(31)와 실질적으로 마찬가지로 형성되어 있다.

마스킹 본체부(41)는, 베이스부(21)의 상면에 접촉하는 좌우의 베이스 접촉부(46)를 갖는다. 좌우의 베이스 접촉부(46)는, 패스너 부재(20a)의 걸림 결합 영역(25)보다 폭 방향의 좌우 외측에 마련되어 있다. 또한, 마스킹 본체부(41)에 있어서의 좌우의 베이스 접촉부(46) 사이에서는, 마스킹 본체부(41)의 이면이 베이스부(21)의 상면으로부터 이격되어 배치되어 있다. 이에 의해, 마스킹 본체부(41)와 베이스부(21)의 사이에는, 마스킹 부재(40)를 패스너 부재(20a)로부터 박리하기 쉽게 하기 위한 공간부(47)가 마련되어 있다. 또한, 본 실시예 3의 마스킹 본체부(41)는, 좌우의 베이스 접촉부(46)를 마련하지 않고, 마스킹 본체부(41)의 이면 전체를 베이스부(21)의 상면으로부터 이격하여 형성되어 있어도 된다.

또한, 마스킹 본체부(41)에는, 박육부(49)가 마련되어 있다(도 17을 참조). 박육부(49)에 있어서, 마스킹 이면에 있어서의 홈부(45)의 홈 저부로부터 마스킹 표면까지의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수보다 작다.

본 실시예 3에 있어서, 마스킹 본체부(41)의 홈부(45)에 대응하여 배치되는 걸림 결합 소자열(26)은, 마스킹 부재(40) 내에 매립되는 깊이가 얕기 때문에, 박리용 소자열로서 사용된다. 또한, 폭 방향의 중앙부에 배치되는 2개의 걸림 결합 소자열(26)은, 마스킹 부재(40) 내에 매립되는 깊이가 박리용 소자열보다 깊기 때문에, 앵커용 소자열로서 사용된다.

본 실시예 3의 경우, 박리용 소자열의 걸림 결합 소자(23)는, 걸림 결합 헤드부의 일부분이 마스킹 부재(40)에 매립되어 있다. 또한, 앵커용 소자열의 걸림 결합 소자(23)는, 걸림 결합 소자(23)의 기립부에 있어서의 높이 방향의 절반 이상의 부분과, 걸림 결합 소자(23)의 걸림 결합 헤드부의 전체가 마스킹 부재(40)에 매립되어 있다.

자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(42)는, 마스킹 본체부(41) 내에, 길이 방향을 따라 직선상으로 매립되어 있다. 또한, 마스킹 본체부(41)의 상단부에는, 마스킹 본체부(41)를 평면으로 보아, 모노 필라멘트(42)의 노출부(48)가 모노 필라멘트(42)를 따라 마련되어 있다.

본 실시예 3의 마스킹 부재(40)에는, 마스킹 본체부(41)로부터 일부 노출되어 매립된 모노 필라멘트(42)가 마스킹 본체부(41)로부터 분리되는 것을 방지하기 위해, 복수의 고정 리브(43)가, 마스킹 본체부(41)의 노출부(48)를 가로지르도록 폭 방향을 따라 형성되어 있다. 복수의 고정 리브(43)는, 모노 필라멘트(42)의 노출부(48)를 피복하는 피복부를 형성하고 있다. 본 실시예 3에 있어서, 복수의 고정 리브(43)는, 길이 방향으로 일정 간격으로 마련되어 있다. 즉, 마스킹 부재(40)를 평면으로 보았을 때, 모노 필라멘트(42)는, 노출부(48)에 있어서, 마스킹 본체부(41)에 완전히 매립되어 있지 않고, 그 일부가 마스킹 본체부(41)의 표면보다 외측으로 돌출되거나 또는 부풀어 올라 마련되어 있다. 모노 필라멘트(42)는, 고정 리브(43)가 마련되는 피복부에 있어서, 마스킹 부재(40)에 완전히 매립되어 있다.

복수의 고정 리브(43)는, 마스킹 본체부(41)의 표면보다 상방으로 돌출되어 마스킹 본체부(41)와 일체로 형성되어 있다. 이에 의해, 면 패스너(12)를 금형의 패스너 보유 지지부에 보유 지지할 때, 금형의 패스너 보유 지지부에 마스킹 부재(40)의 가는 고정 리브(43)를 주로 접촉시키기 때문에, 면 패스너(12)와 금형의 패스너 보유 지지부의 접촉 면적을 작게 할 수 있고, 그 결과, 면 패스너(12)와 금형의 패스너 보유 지지부 사이에 발생하는 마찰력을 저감할 수 있다. 이 때문에, 자력에 의한 면 패스너(12)의 셀프 얼라인먼트 효과에 의해 성형면 패스너(12)의 위치 및 방향을 자동적으로 맞출 때, 성형면 패스너(12)를 이동시키기 쉽게 하여, 성형면 패스너(12)를 소정의 위치 및 방향에 보다 원활하게 또한 안정적으로 맞출 수 있다.

또한, 본 실시예 3의 마스킹 부재(40)는, 고정 리브(43)를 마련하지 않고 형성되어 있어도 된다. 또한, 본 실시예 3의 마스킹 부재(40)에서는, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(42)를 마스킹 본체부(41) 내에 매립하는 대신에, 마스킹 본체부(41)를 형성하는 마스킹용 합성 수지와, 자성 입자를 함유하는 합성 수지를 사용하는 2색 성형을 행함으로써, 예를 들어 마스킹 본체부(41)의 상단부에, 자성 입자를 함유하는 자성 영역을 길이 방향을 따라 연속적으로 형성해도 된다. 이러한 자성 영역을 마련함으로써도, 면 패스너를 금형의 패스너 보유 지지부에 자력을 이용하여 보유 지지할 수 있다. 또한, 면 패스너의 셀프 얼라인먼트 효과를 발휘시킬 수 있다.

다음에, 본 실시예 3의 면 패스너(12)를 제조하는 제조 장치에 대하여 설명한다. 본 실시예 3의 제조 장치는, 패스너 부재(20a)를 성형하는 제1 성형 장치와, 마스킹 부재(40)를 성형하기 위한 도 19에 도시한 제2 성형 장치(70)와, 제2 성형 장치(70)의 하류측에 배치되는 도시하지 않은 절단 장치를 갖는다. 이 경우, 본 실시예 3의 절단 장치는, 실시예 1의 절단 장치와 동일한 것이다.

본 실시예 3의 제1 성형 장치는, 도 5에 도시한 실시예 1의 제1 성형 장치(50)에 대하여, 모노 필라멘트 공급부를 생략하는 것, 및 다이 휠(51)의 외주면부에 마련하는 성형용 캐비티의 형상을 실시예 1로부터 변경하는 것에 의해 형성되어 있다.

도 19에 도시한 제2 성형 장치(70)는, 좌우 한 쌍의 접합 롤러(71a, 71b)와, 마스킹용 합성 수지(또는 마스킹용 엘라스토머)를 공급하는 제2 노즐부(72)와, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(42)를 공급하는 도시하지 않은 모노 필라멘트 공급부와, 공급된 모노 필라멘트(42)를 좌측의 접합 롤러(71a)의 외주면으로 안내하는 안내 롤러(75)를 갖는다. 또한, 이 제2 성형 장치(70)는, 좌측의 접합 롤러(71a)에 공급된 마스킹용 합성 수지에 소정의 형상을 부여하는 성형 롤러(73)와, 우측의 접합 롤러(71b)를 향하여 패스너 부재(20a)를 공급하는 도시하지 않은 패스너 공급부와, 좌우의 접합 롤러(71a, 71b)에 의해 마스킹용 합성 수지가 접합된 패스너 부재(20a)를 하류측으로 송출하는 반송 롤러(74)를 갖는다.

본 실시예 3에 있어서, 제2 성형 장치(70)에 있어서의 우측의 접합 롤러(71b), 제2 노즐부(72), 도시하지 않은 패스너 공급부 및 반송 롤러(74)는, 도 6에 도시한 실시예 1의 제2 성형 장치(60)에 있어서의 우측의 접합 롤러(61b), 제2 노즐부(62), 도시하지 않은 패스너 공급부 및 반송 롤러(64)와 마찬가지로 형성되어 있다.

본 실시예 3에 있어서의 좌측의 접합 롤러(71a)에서는, 마스킹 부재(40)에 상술한 복수의 고정 리브(43)를 마련하기 위해, 좌측의 접합 롤러(71a)의 외주면에, 마스킹 부재(40)의 고정 리브(43)에 대응하는 형상 및 크기를 갖는 도시하지 않은 복수의 오목 홈부가, 기계 방향(MD)에 직교하는 직교 방향(CD)을 따라 마련되어 있다.

본 실시예 3의 성형 롤러(73)는, 그 외주면의 형상을 실시예 1의 성형 롤러(63)와 다르게 하여 형성되어 있다. 이 성형 롤러(73)의 외주면은, 마스킹 부재(40)를 패스너 부재(20a)에 접합하였을 때, 마스킹 부재(40)의 마스킹 이면이, 도 17에 도시한 바와 같은 소정의 면 형상으로 형성되는 요철 형상을 갖는다. 또한, 본 실시예 3의 성형 롤러(73)는, 외주면의 형상이 다른 것을 제외하고, 실시예 1의 성형 롤러(63)와 마찬가지로 형성되어 있다.

상술한 바와 같은 제조 장치를 사용하여 본 실시예 3의 성형면 패스너(12)를 제조하는 경우, 우선, 제1 성형 장치를 사용하여, 도 18에 도시한 패스너 부재(20a)를 제작한다. 본 실시예 3에 있어서의 패스너 부재(20a)의 제작 공정은, 실시예 1에서 설명한 패스너 부재(20)의 제작 공정에 대하여, 모노 필라멘트(28)를 공급하지 않는 것을 제외하고, 기본적으로 동일하다. 이 때문에, 본 실시예 3에서는, 패스너 부재(20a)의 제작 공정에 대한 상세한 설명을 생략한다.

다음에, 제2 성형 장치(70)에 있어서의 좌우의 접합 롤러(71a, 71b)를 사용하여, 제1 성형 장치로 제작한 패스너 부재(20a)에 마스킹용 합성 수지를 접합하는 공정을 행한다. 본 실시예 3에서는, 우선, 자성 입자를 함유한 모노 필라멘트(42)를 좌측의 접합 롤러(71a)의 외주면으로 안내함과 함께, 그 좌측의 접합 롤러(71a)를 향하여, 제2 노즐부(72)로부터 마스킹용 합성 수지(또는 마스킹용 엘라스토머)를 용융시킨 상태로 공급한다. 이에 의해, 마스킹용 합성 수지의 소정의 위치에 모노 필라멘트(42)를 삽입하여 매립할 수 있다.

계속해서, 좌측의 접합 롤러(71a)에 공급된 마스킹용 합성 수지를, 용융 상태 그대로 성형 롤러(73)에 접촉시킴으로써, 마스킹용 합성 수지에 대하여, 마스킹 본체부(41)의 마스킹 이면을 형성 가능한 형상을 부여한다. 또한 이때, 좌측의 접합 롤러(71a)의 외주면에는, 상술한 바와 같이, 도시하지 않은 복수의 오목 홈부가 직교 방향을 따라 마련되어 있기 때문에, 이들 복수의 오목 홈부에 의해 마스킹 부재(40)의 고정 리브(43)가 성형된다.

그 후, 성형 롤러(73)의 하류측에 있어서, 좌우의 접합 롤러(71a, 71b)에 의해, 경화하기 전의 마스킹용 합성 수지를, 성형된 패스너 부재(20a)에 접합한다. 이때, 패스너 부재(20a)의 각 걸림 결합 소자(23)의 일부를 마스킹용 합성 수지에 매립한다. 또한, 좌우의 접합 롤러(71a, 71b) 사이에 미리 설정된 소정의 간격이 마련되어 있기 때문에, 패스너 부재(20a)의 베이스부(21)와 마스킹용 합성 수지 사이에 공간부(47)를 안정적으로 마련할 수 있다.

좌우의 접합 롤러(71a, 71b)에 의해 마스킹용 합성 수지를 패스너 부재(20a)에 접합한 후, 그 패스너 부재(20a)를 반송 롤러(74)에 의해 하류측으로 송출한다. 이때, 패스너 부재(20a)에 접합된 마스킹용 합성 수지를 경화시킴으로써, 마스킹 부재(40)를 형성할 수 있다. 또한, 형성되는 마스킹 부재(40) 내에 걸림 결합 소자(23)의 일부를 매립함과 함께, 마스킹 부재(40)와 베이스부(21)의 사이에 공간부(47)를 마련할 수 있다.

다음에, 제2 성형 장치(70)에서 마스킹 부재(40)가 설치된 패스너 부재(20a)는, 도시하지 않은 절단 장치를 향하여 반송되고, 전술한 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 패스너 부재(20a)에 좌우의 귀부(24)가 형성된다. 또한, 동일 절단 장치로, 귀부(24)가 형성된 면 패스너(12)를 소정의 길이로 절단한다.

그 후, 마스킹 박리용의 장치를 사용하여, 마스킹 부재(40)의 일단부를 패스너 부재(20a)로부터 부분적으로 박리시킴과 함께, 그 박리시킨 부분을 절곡시킴으로써 마스킹 부재(40)에 절곡부(44)를 형성한다. 이에 의해, 도 16에 도시한 본 실시예 3의 면 패스너(12)가 안정적으로 제조된다.

이와 같이 제조된 본 실시예 3의 면 패스너(12)는, 실시예 1의 경우와 마찬가지로, 자동차의 좌석용 시트 등의 쿠션체의 발포 성형을 행할 때, 그 쿠션체에 일체화되어 고정된다. 이때, 본 실시예 3의 면 패스너(12)에 따르면, 실시예 1의 면 패스너(10)와 대략 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

예를 들어, 본 실시예 3의 면 패스너(12)에 따르면, 발포 성형용의 금형에 면 패스너(12)를 보유 지지할 때, 자력에 의한 면 패스너(12)의 셀프 얼라인먼트 효과를 이용하여, 금형에 대한 성형면 패스너(12)의 위치 및 방향을 고정밀도로 또한 원활하게 자동적으로 맞출 수 있다.

또한, 쿠션체의 발포 성형을 행할 때에는, 마스킹 부재(40)가 패스너 부재(20a)의 걸림 결합 영역(25)을 덮고 있기 때문에, 발포 수지가, 패스너 부재(20a)의 폭 방향으로부터 걸림 결합 영역(25)에 침입하는 것을 억제 또는 방지할 수 있다. 한편, 면 패스너(12)의 전단 에지 및 후단 에지로부터는, 마스킹 부재(40)의 개구된 홈부(45) 내에 발포 수지를 침입시킬 수 있다. 이에 의해, 패스너 부재(20a)에 있어서의 베이스부(21)의 전단부 및 후단부를 쿠션체 내에 부분적으로 매립할 수 있기 때문에, 면 패스너(12)의 전단부 및 후단부를 쿠션체로부터 박리되기 어렵게 할 수 있다.

또한, 쿠션체의 발포 성형 후에, 면 패스너(12)의 마스킹 부재(40)를 패스너 부재(20a)로부터 용이하게 박리하여 제거할 수 있다. 그에 의해, 패스너 부재(20a)의 복수의 걸림 결합 소자(23)를 외부로 노출시킬 수 있다. 또한, 걸림 결합 소자(23)에 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 실시예 3의 면 패스너(12)에 있어서, 마스킹 부재(40)는, 마스킹 본체부(41)의 길이 방향에 직교하는 횡단면이, 도 17에 도시한 좌우 대칭적인 형상을 갖도록 형성되어 있다. 그러나, 본 실시예 3에 있어서, 마스킹 본체부(41)의 횡단면의 형상은 이것에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 도 8 내지 도 13에 도시한 바와 같은 형상(실시예 1의 제2 변형예 내지 제7 변형예에 관한 형상) 등과 같은 그 밖의 형상을 갖도록 형성되어 있어도 된다.

또한, 본 실시예 3의 면 패스너(12)에서는, 마스킹 부재(40)를 패스너 부재(20a)로부터 박리하기 쉽게 하는 수단으로서, 마스킹 부재(40)의 일단부에 절곡부(44)가 마련되어 있다. 그러나, 본 실시예 3에서는, 마스킹 부재(40)에 절곡부(44)를 마련하는 대신에, 또는 절곡부(44)를 마련하는 것에 추가하여, 패스너 부재(20a)의 베이스부(21)에 있어서의 길이 방향의 일단부 또는 양단부에, 도 14에 도시한 바와 같은 분리 슬릿(27)을 마련함으로써, 마스킹 부재(40)를 박리하기 쉽게 해도 된다.

실시예 4

도 20은, 본 실시예 4에 관한 면 패스너를 모식적으로 도시하는 평면도이고, 도 21은, 도 20에 도시한 XXI-XXI선에 있어서의 단면도이다.

본 실시예 4에 관한 면 패스너(13)는, 전후 방향으로 길게 형성되는 합성 수지제의 패스너 부재(20b)와, 패스너 부재(20b)에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재(30i)를 갖는다. 또한, 패스너 부재(20b)의 베이스부(21)와, 마스킹 부재(30i)의 마스킹 이면 사이에는, 공간부(33)가 마련되어 있다.

본 실시예 4의 패스너 부재(20b)는, 전술한 실시예 1의 패스너 부재(20)로 걸림 결합 영역(25)을 형성하는 걸림 결합 소자(23)의 개수(특히, 폭 방향의 걸림 결합 소자열(26)의 열수)가 변경되며, 또한 베이스부(21)의 상면에 복수의 리브(후술하는 융기 리브(29))가 마련된 형태를 갖는다.

구체적으로 설명하면, 본 실시예 4의 패스너 부재(20b)는, 도 22에 도시한 바와 같이, 플레이트상의 베이스부(21)와, 베이스부(21)의 좌우측 에지부에 세워 설치되는 좌우의 종벽부(22)와, 좌우의 종벽부(22) 사이에 배치되는 복수의 걸림 결합 소자(23)와, 베이스부(21)로부터 폭 방향으로 연장되는 복수의 귀부(24)와, 베이스부(21)로부터 상방으로 돌출되는 복수의 융기 리브(29)를 갖는다. 이 경우, 본 실시예 4의 베이스부(21), 종벽부(22), 귀부(24)는, 전술한 실시예 1과 마찬가지로 형성되어 있다. 또한, 각각의 걸림 결합 소자(23) 자체도, 전술한 실시예 1과 마찬가지로 형성되어 있다.

좌우의 종벽부(22) 사이에는, 길이 방향 및 폭 방향으로 규칙적으로 배치된 복수의 걸림 결합 소자(23)에 의해 형성되는 걸림 결합 영역(25)이 마련되어 있다. 본 실시예 4의 걸림 결합 영역(25)에는, 길이 방향을 따른 걸림 결합 소자열(26)이 폭 방향으로 3열로 배열되어 있다. 이 경우, 복수의 걸림 결합 소자(23)는, 걸림 결합 영역(25) 내에 지그재그상으로 배치되어 있다.

융기 리브(29)는, 베이스부(21)와 마스킹 부재(30i) 사이의 공간부(33)를 매립하도록, 좌측의 종벽부(22)와 우측의 종벽부(22) 사이에, 폭 방향을 따라 이랑 형상으로 융기되어 있다(도 21을 참조). 각 융기 리브(29)는, 패스너 부재(20b)의 폭 방향에 직교하는 단면을 보았을 때, 융기 리브(29)의 길이 치수가 베이스부(21)로부터 이격됨에 따라 점감하는 매끄러운 대략 삼각형을 나타내는 형상을 갖는다. 또한, 융기 리브(29)는, 길이 방향으로 인접하는 걸림 결합 소자(23) 사이의 위치에 배치되어 있다. 특히 본 실시예 4에 있어서, 융기 리브(29)는, 길이 방향으로 인접하는 걸림 결합 소자(23)의 중간 위치에 배치되어 있다.

또한 도 21에 도시한 바와 같이, 폭 방향의 중앙부의 걸림 결합 소자열(26)을 형성하는 각 걸림 결합 소자(23)의 좌우 양측에는, 융기 리브(29)가 폭 방향을 따라 형성되어 있다. 이 경우, 걸림 결합 소자(23)의 좌측과 우측에 각각 마련되는 융기 리브(29)와 걸림 결합 소자(23)는, 좁은 슬릿에 의해 서로 이격되어 형성되어 있다. 또한, 보강 리브(22b)와 융기 리브(29) 사이에도, 좁은 슬릿이 형성되어 있다.

또한, 본 실시예 4에서는, 좌측 및 우측의 걸림 결합 소자열(26)을 형성하는 각 걸림 결합 소자(23)의 좌우 양측에도, 융기 리브(29)가 폭 방향을 따라 형성되어 있다. 이 경우, 좌측의 걸림 결합 소자열(26)과 우측의 걸림 결합 소자열(26)의 사이에 융기 리브(29)가 마련되어 있다. 좌측의 걸림 결합 소자열(26)의 더 좌측과, 우측의 걸림 결합 소자열(26)의 더 우측에도, 융기 리브(29)가 1개씩 마련되어 있다. 또한, 걸림 결합 소자(23)와 융기 리브(29) 사이에 좁은 슬릿이 형성되어 있다. 여기서, 걸림 결합 소자(23)와 융기 리브(29)의 사이에 마련되는 슬릿은, 쿠션체의 발포 성형 시에 발포 수지가 빠져나가기 어려울 정도로 좁게 형성되어 있다.

또한, 폭 방향을 따라 배치되는 융기 리브(29)는, 슬릿에 의해 복수로 분할되어 형성되어 있어도 되고, 또한 폭 방향을 따라 연속해서 형성되어 있어도 된다. 본 실시예 4에 있어서, 폭 방향의 융기 리브에 마련되는 슬릿의 수는 특별히 한정되는 것은 아니며, 슬릿을 마련하는 위치도 한정되지 않는다. 또한, 본 실시예 4의 융기 리브는, 상술한 바와 같이, 걸림 결합 소자(23)로부터 이격되어 형성되어 있지만, 걸림 결합 소자(23)에 직접 연결되어 형성되어 있어도 된다.

융기 리브(29)는, 융기 리브(29)의 높이 치수를 베이스부(21)의 두께(베이스부(21)의 상면 및 하면간의 높이 치수)보다 크게 하여 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 융기 리브(29)에 의해, 베이스부(21)와 마스킹 부재(30i) 사이의 공간부(33)를 효과적으로 좁힐 수 있다.

또한, 융기 리브(29)의 높이 치수는, 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 베이스부(21)의 상면으로부터의 높이 치수보다 작은 것이 바람직하다. 이에 의해, 길이 방향으로 인접하는 걸림 결합 소자(23)의 걸림 결합 헤드부간에 루프 부재의 복수의 루프를 진입시키기 쉽게 할 수 있다. 또한, 진입한 루프를 융기 리브(29)에 의해 걸림 결합 소자(23)의 걸림 결합 헤드부를 향하여 유도할 수 있다. 이 때문에, 걸림 결합 소자(23)에 루프를 보다 걸림 결합시키기 쉽게 할 수 있다.

본 실시예 4의 마스킹 부재(30i)는, 패스너 부재(20b)에 대하여, 좌우의 종벽부(22) 사이에 마련되어 있다. 또한, 이 마스킹 부재(30i)는, 종벽부(22)의 내측의 보강 리브(22b)를 감싸고, 종벽부(22)의 종벽 본체(22a)에 접하도록 형성되어 있다. 마스킹 부재(30i)의 마스킹 표면은, 평탄하게 형성되어 있음과 함께, 높이 방향에 관하여, 종벽부(22)에 있어서의 종벽 본체(22a)의 상면보다 낮은 위치에 배치되어 있다.

마스킹 부재(30i)의 마스킹 이면에는, 마스킹 표면을 향하여 연장되는 2개의 오목상의 홈부(31i)가, 좌측의 걸림 결합 소자열(26)의 위치와 우측의 걸림 결합 소자열(26)의 위치에 각각 대응하여 마련되어 있다. 또한, 이러한 홈부(31i)에 의해, 2개의 박육부(35i)가 마스킹 부재(30i)에 마련되어 있다. 박육부(35i)에 있어서, 마스킹 이면으로부터 마스킹 표면까지의 높이 치수 h는, 걸림 결합 소자(23)의 높이 치수보다 작다. 이에 의해, 좌측 및 우측의 걸림 결합 소자열(26)의 걸림 결합 소자(23)는, 마스킹 부재(30i)에 매립되는 깊이가 얕은 박리용 걸림 결합 소자로 된다. 한편, 중앙의 걸림 결합 소자열(26)의 걸림 결합 소자(23)는, 마스킹 부재(30i)에 걸림 결합 헤드부의 전체와 기립부의 일부가 매립되는 앵커용 걸림 결합 소자로 된다.

본 실시예 4의 마스킹 부재(30i)는, 폭 방향의 중앙부에 있어서, 마스킹 이면이 융기 리브(29)에 접하도록, 또는 마스킹 부재(30i)에 융기 리브(29)의 일부가 매립되도록 형성되어 있다. 이에 의해, 베이스부(21)와 마스킹 부재(30i) 사이의 공간부(33)를 효과적으로 작게 할 수 있다.

또한, 마스킹 부재(30i)는, 당해 마스킹 부재(30i)의 좌우의 측연부와, 폭 방향의 가장 좌측과 우측에 배치되는 융기 리브(29)를 이격시켜 마련되어 있다. 이에 의해, 마스킹 부재(30i)를 패스너 부재(20b)로부터 보다 박리되기 쉽게 할 수 있다. 또한, 본 실시예 4에 있어서, 마스킹 이면의 폭 방향의 중앙부는, 융기 리브(29)로부터 이격되어 있어도 된다. 또한, 마스킹 이면의 좌우측 에지부는, 융기 리브(29)에 접하도록, 또는 마스킹 부재(30i)에 융기 리브(29)의 일부가 매립되도록 형성되어 있어도 된다.

상술한 바와 같은 본 실시예 4의 면 패스너(13)는, 도 5에 도시한 바와 같은 제1 성형 장치(50)와, 도 6에 도시한 바와 같은 제2 성형 장치(60)와, 제2 성형 장치(60)의 하류측에 배치되는 도시하지 않은 절단 장치를 사용하여 제조하는 것이 가능하다. 또한, 본 발명에 있어서, 본 실시예 4의 면 패스너(13)의 제조 방법은 한정되지 않는다.

본 실시예 4의 면 패스너(13)에 따르면, 패스너 부재(20b)의 베이스부(21)의 상면에, 공간부(33)를 매립하는 복수의 융기 리브(29)가 마련되어 있음으로써, 베이스부(21)와 마스킹 부재(30i) 사이의 공간부(33)의 크기(높이 치수)가 작게 되어 있다. 이 때문에, 예를 들어 쿠션체의 발포 성형 시에, 발포 수지가, 좌우의 종벽부(22)의 종벽 본체간에 마련되는 작은 간극(골부)으로부터 종벽부(22)의 내측에 침입하였다고 해도 또한 면 패스너(13)의 전단부 및 후단부에서 길이 방향의 내측을 향하여 침입하였다고 해도, 그 침입한 발포 수지가, 베이스부(21)와 마스킹 부재(30i) 사이의 공간부(33)에 퍼지는 것을 복수의 융기 리브(29)에 의해 효과적으로 억제 또는 저지할 수 있다. 그에 의해, 걸림 결합 영역(25)을 발포 수지에 의해 오염되기 어렵게 할 수 있다.

또한, 본 실시예 4의 면 패스너(13)에서는, 복수의 융기 리브(29)가 마련되어 있음으로써, 상기 공간부(33)를 작게 형성하기 위해, 마스킹 부재(30i)에 있어서의 마스킹 이면과 마스킹 표면 사이의 최대 높이 치수를 크게 확보하지 않아도 되며, 그에 의해, 앵커용 걸림 결합 소자가 마스킹 부재(30i)에 매립되는 깊이를 얕게 하는 것이 가능하게 된다.

그 결과, 패스너 부재(20b)에 마스킹 부재(30i)의 마스킹용 합성 수지를 접합할 때, 패스너 부재(20b)의 걸림 결합 소자(23)가 마스킹용 합성 수지로부터 받는 손상을 작게 할 수 있기 때문에, 면 패스너(13)의 제조 시에 걸림 결합 소자(23)의 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 할 수 있다. 또한, 쿠션체의 발포 성형 후에, 마스킹 부재(30i)를 패스너 부재(20b)로부터 용이하게 박리할 수 있고, 또한 그에 의해, 마스킹 부재(30i)의 박리에 기인하는 걸림 결합 소자(23)의 변형 및 파손을 발생시키기 어렵게 할 수도 있다. 따라서, 마스킹 부재(30i)가 박리된 후의 본 실시예 4의 패스너 부재(20b)는, 루프 부재에 대한 걸림 결합 강도를 안정적으로 확보할 수 있다.

또한, 본 실시예 4와 같이 베이스부(21)에 복수의 융기 리브(29)가 마련되는 면 패스너(13)에 있어서는, 융기 리브(29)의 높이 치수와, 마스킹 부재(30i)에 있어서의 마스킹 이면과 마스킹 표면 사이의 최대 높이 치수를, 그 면 패스너(13)의 용도 등에 따라, 서로 대응시켜 변경하는 것이 가능하다.

예를 들어 본 발명에서는, 상술한 실시예 4의 면 패스너(13)에 비하여, 융기 리브의 높이 치수를 크게 함과 함께, 마스킹 부재의 상술한 최대 높이 치수를 작게 한 형태로 면 패스너를 형성하는 것도 가능하다. 이러한 면 패스너라도, 상술한 실시예 4의 면 패스너(13)와 마찬가지로, 베이스부와 마스킹 부재 사이의 공간부를 작게 하여, 걸림 결합 영역을 발포 수지에 의해 오염되기 어렵게 할 수 있다. 게다가, 앵커용 걸림 결합 소자가 마스킹 부재에 매립되는 깊이를 보다 얕게 할 수 있기 때문에, 마스킹 부재를 패스너 부재로부터 보다 용이하게 박리하는 것이 가능하게 되고, 걸림 결합 소자의 변형 및 파손을 보다 발생시키기 어렵게 할 수 있다.

즉, 본 실시예 4와 같이 베이스부(21)에 복수의 융기 리브(29)를 마련함으로써, 융기 리브 및 마스킹 부재의 크기를 자유롭게 변경 가능하게 된다. 이 때문에, 발포 수지에 의한 걸림 결합 영역의 오염을 억제 또는 방지한다고 하는 효과를 잃지 않고, 면 패스너의 설계의 자유도를 크게 확대할 수 있다.

또한, 본 실시예 4에 있어서, 융기 리브(29)는, 베이스부(21)로부터 상측으로 부풀어 오르도록 일체적으로 형성되어 있으면, 그 형상 및 형성 위치는 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 융기 리브를, 패스너 부재의 폭 방향에 직교하는 단면을 보았을 때, 실시예 4와 같은 대략 삼각형을 나타내는 형상이 아니라, 사다리꼴을 나타내는 형상, 또는 상측으로 연장되는 가늘고 긴 벽과 같은 형상 등의 그 밖의 형상으로 형성하는 것도 가능하다.

또한, 실시예 4의 융기 리브(29)는, 길이 방향으로 인접하는 걸림 결합 소자(23) 사이의 위치에 폭 방향을 따라 규칙적으로 형성되어 있지만, 예를 들어 융기 리브를, 폭 방향 또는 길이 방향에 대하여 경사진 방향을 따라 형성하는 것이 가능하거나, 또는 복수의 융기 리브를 랜덤으로 형성하는 것도 가능하다.

또한, 본 실시예 4의 패스너 부재(20b)에 마련된 융기 리브(29)는, 전술한 실시예 1 내지 실시예 3의 패스너 부재(20, 20a)에 대하여 마련하는 것도 가능하다.

또한, 상술한 본 발명의 각 실시예 및 각 변형예에 관한 면 패스너에 있어서, 각각의 마스킹 부재의 마스킹 표면은, 긴 변 방향 및 폭 방향에 평행이며, 또한 평탄한 평면으로 형성되어 있다. 그러나 본 발명에 있어서, 마스킹 부재의 마스킹 표면은, 예를 들어 폭 방향 등의 소정의 방향으로 오목상 혹은 볼록상으로 만곡된 곡면으로 형성되어 있어도 되거나, 또는 긴 변 방향 등의 소정의 방향을 따라 상하로 기복하는 물결면으로, 또는 불규칙하게 상하로 기복하는 물결면으로 형성되어 있어도 된다. 또한, 마스킹 부재의 마스킹 표면에는, 길이 방향 혹은 폭 방향을 따른 복수의 오목 홈부, 및/또는 부분적으로 오목한 복수의 오목 함몰부가 마련되어 있어도 된다.

또한, 상술한 각 실시예 및 각 변형예의 면 패스너에 있어서, 걸림 결합 영역을 형성하는 복수의 걸림 결합 소자는, 전체적으로 지그재그상의 배치 패턴으로 규칙적으로 배치되어 있음과 함께, 길이 방향을 따라 정렬된 복수의 걸림 결합 소자열을 형성하고 있다. 그러나 본 발명에 있어서, 걸림 결합 영역을 형성하는 걸림 결합 소자의 형성 밀도나 배치 패턴은 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 복수의 걸림 결합 소자의 배치는 지그재그상의 패턴에 한정되지 않고, 복수의 걸림 결합 소자는, 예를 들어 길이 방향뿐만 아니라, 폭 방향으로도 규칙적으로 정렬된 격자상으로 배치되어 있어도 된다. 또한, 복수의 걸림 결합 소자는, 걸림 결합 영역 내에 불규칙하게 배치되어 있어도 된다.

또한, 1개의 패스너 부재에 길이 방향을 따라 형성되는 걸림 결합 소자열의 수는, 2열 이상이면 된다. 이 경우, 패스너 부재에 마스킹 부재를 보유 지지하였을 때의 보유 지지력이나 안정성, 또한 패스너 부재로부터 마스킹 부재를 박리할 때의 박리 용이성의 점에서, 길이 방향을 따른 걸림 결합 소자열은, 폭 방향으로 3열 이상 6열 이하로 배열되어 있는 것이 바람직하다.

10: 면 패스너
10a 내지 10h: 면 패스너
11, 12, 13: 면 패스너
15: 패스너 걸림 결합부
16: 연결부
20, 20a: 패스너 부재
20b: 패스너 부재
21: 베이스부
22: 종벽부
22a: 종벽 본체
22b: 보강 리브
23: 걸림 결합 소자
23a: 앵커용 걸림 결합 소자
23b: 박리용 걸림 결합 소자
24: 귀부
24a: 귀 본체부
24b: 돌출 벽부
25: 걸림 결합 영역
26: 걸림 결합 소자열
27: 분리 슬릿
28: 모노 필라멘트
29: 융기 리브
30, 30a: 마스킹 부재
30b, 30c: 마스킹 부재
30d, 30e: 마스킹 부재
30f, 30g: 마스킹 부재
30i: 마스킹 부재
31, 31b: 홈부
31e, 31f: 홈부
31i: 홈부
32: 벽 접촉부
33: 공간부
34: 절곡부
35, 35c: 박육부
35i: 박육부
40: 마스킹 부재
41: 마스킹 본체부
42: 모노 필라멘트
43: 고정 리브
44: 절곡부
45: 홈부
46: 베이스 접촉부
47: 공간부
48: 노출부
49: 박육부
50: 제1 성형 장치
51: 다이 휠
52: 제1 노즐부
52a: 유로부
52b: 휠 대향면
52c: 수지 공급구
53: 픽업 롤러
60: 제2 성형 장치
61a: 좌측의 접합 롤러
61b: 우측의 접합 롤러
62: 제2 노즐부
63: 성형 롤러(마스킹 롤러)
64: 반송 롤러
70: 제2 성형 장치
71a: 좌측의 접합 롤러
71b: 우측의 접합 롤러
72: 제2 노즐부
73: 성형 롤러
74: 반송 롤러
75: 안내 롤러
h: 마스킹 이면의 홈 저부로부터 마스킹 표면까지의 높이 치수

Claims (18)

1. 합성 수지제의 패스너 부재(20, 20a, 20b)와, 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)에 분리 가능하게 보유 지지되는 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)를 갖고,
   상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)는, 장척이며 제1 면과 제2 면을 갖는 플레이트상의 베이스부(21)와, 상기 베이스부(21)의 상기 제1 면으로부터 돌출되는 복수의 걸림 결합 소자(23)를 갖고,
   상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)는, 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)에 있어서의 복수의 상기 걸림 결합 소자(23)가 포함되는 걸림 결합 영역(25)을, 상기 베이스부(21)와는 반대의 측으로부터 피복하고,
   상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)에, 적어도 1개의 상기 걸림 결합 소자(23)의 적어도 일부분이 매립되고,
   상기 걸림 결합 영역(25)의 적어도 일부에 있어서, 상기 베이스부(21)와 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40) 사이에 공간부(33, 47)가 마련되어 있고,
   상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i,40)는, 상기 베이스부(21)에 대향하는 마스킹 이면과, 상기 마스킹 이면의 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 갖고,
   상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)는, 상기 마스킹 이면에 마련되며, 또한 상기 베이스부(21)의 상기 제1 면으로부터 이격되는 방향으로 연장되는 오목상의 홈부(31, 31e, 31f, 31i, 45)를 갖는 것을 특징으로 하는 면 패스너.
2. 제1항에 있어서, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)는, 상기 걸림 결합 영역(25)의 전체에 있어서 상기 베이스부(21)로부터 상기 공간부(33, 47)를 개재하여 이격되어 있는, 면 패스너.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)는, 복수의 상기 걸림 결합 소자(23)가 상기 베이스부(21)의 길이 방향을 따라 형성되는 걸림 결합 소자열(26)을 복수 갖고,
   1개의 상기 걸림 결합 소자열(26)에 배치되는 복수의 상기 걸림 결합 소자(23)는, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)에 동일한 깊이로 매립되어 있는, 면 패스너.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)는 장척이고,
   상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40) 또는 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)의 본체부의 길이 방향에 직교하는 단면은, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)의 길이 방향의 전체에 걸쳐 동일한 형상을 갖는, 면 패스너.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)는, 상기 베이스부(21)에 대향하는 마스킹 이면과, 상기 마스킹 이면의 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 갖고,
   상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i, 40)는 박육부(35, 35c, 35i, 49)를 갖고,
   상기 박육부(35, 35c, 35i, 49)에 있어서, 상기 마스킹 이면으로부터 상기 마스킹 표면까지의 높이 치수는, 상기 걸림 결합 소자(23)에 있어서의 상기 베이스부(21)의 상기 제1 면으로부터의 높이 치수보다 작은, 면 패스너.
6. 삭제
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 소자(23)는, 상기 베이스부(21)로부터 기립하는 기립부와, 상기 기립부의 선단부로부터 연장 돌출되는 걸림 결합 헤드부를 갖고,
   상기 걸림 결합 영역(25)에 포함되는 복수의 상기 걸림 결합 소자(23)는, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d, 30f, 30g, 30i, 40)에 상기 걸림 결합 헤드부의 적어도 일부가 매립되는 앵커용 걸림 결합 소자(23a)와, 상기 걸림 결합 소자(23)의 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d, 30f, 30g, 30i, 40)에 매립되는 깊이가 상기 앵커용 걸림 결합 소자(23a)보다 작거나 또는 상기 걸림 결합 소자(23)가 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d, 30f, 30g, 30i, 40)에 매립되지 않는 박리용 걸림 결합 소자(23b)를 포함하는, 면 패스너.
8. 제7항에 있어서, 상기 앵커용 걸림 결합 소자(23a)는, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d, 30f, 30i, 40)에 상기 걸림 결합 헤드부의 전체와 상기 기립부의 적어도 일부가 매립되어 있는, 면 패스너.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 걸림 결합 영역(25)에 포함되는 복수의 상기 걸림 결합 소자(23)는, 상기 마스킹 부재(30e)에 일정 깊이로 매립되어 있는, 면 패스너.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패스너 부재(20, 20b)는, 상기 베이스부(21)에 길이 방향을 따라 세워 설치되는 좌우의 종벽부(22)를 갖고,
    복수의 상기 걸림 결합 소자(23)와 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 30i)는, 좌우의 상기 종벽부(22) 사이에 배치되고,
    좌우의 상기 종벽부(22)에, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(28)가 고정되거나, 또는 자성 입자가 함유되는, 면 패스너.
11. 제10항에 있어서, 상기 마스킹 부재(30, 30d 내지 30g, 30i)는, 상기 베이스부(21)에 대향하는 마스킹 이면과, 상기 마스킹 이면의 반대측에 배치되는 마스킹 표면을 갖고,
    좌우의 상기 종벽부(22)의 정상 단부면은, 상기 면 패스너(10, 10b 내지 10h, 11, 13)의 높이 방향에 관하여, 상기 마스킹 부재(30, 30d 내지 30g, 30i)의 상기 마스킹 표면보다 상기 베이스부(21)로부터 이격된 위치에 배치되어 있는, 면 패스너.
12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마스킹 부재(40)에, 상기 마스킹 부재(40)의 길이 방향을 따라, 자성 입자를 함유하는 모노 필라멘트(42)가 배치되거나, 또는 자성 입자가 함유되어 있는, 면 패스너.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 길이 방향을 따라 배치되는 복수의 패스너 걸림 결합부(15)와, 길이 방향으로 인접하는 상기 패스너 걸림 결합부(15) 사이를 연결하는 가요성을 구비한 연결부(16)를 갖고,
    상기 연결부(16)는, 상기 패스너 부재(20)와 상기 마스킹 부재(30)에 의해 형성되어 있는, 면 패스너.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 패스너 부재(20b)는, 상기 베이스부(21)의 상기 제1 면으로부터 돌출되며, 또한 상기 공간부(33)를 매립하는 리브(29)를 갖는, 면 패스너.
15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 40)의 길이 방향에 있어서의 양단부 중 적어도 한쪽에, 상기 마스킹 부재(30, 30a, 30d 내지 30g, 40)가 상기 베이스부(21)로부터 이격되는 방향으로 절곡된 절곡부(34, 44)가 마련되어 있는, 면 패스너.
16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 베이스부(21)의 길이 방향에 있어서의 양단부 중 적어도 한쪽에, 상기 베이스부(21)의 일부를 분리하는 슬릿(27)이 마련되어 있는, 면 패스너.
17. 합성 수지제의 패스너 부재(20, 20a, 20b)와, 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)에 분리 가능하게 보유 지지되는 합성 수지제의 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40)를 갖는 면 패스너(10, 10a 내지 10h, 11, 12, 13)의 제조 방법에 있어서,
    제1 성형 장치(50)의 제1 노즐부(52)로부터 패스너용 합성 수지를 용융 상태로 공급하고, 장척이며 제1 면과 제2 면을 갖는 플레이트상의 베이스부(21)와, 상기 베이스부(21)의 상기 제1 면으로부터 돌출되는 복수의 걸림 결합 소자(23)를 갖는 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)를 성형하는 것,
    제2 성형 장치(60, 70)의 제2 노즐부(62, 72)로부터, 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 용융 상태로 공급하는 것,
    성형된 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)에, 경화되기 전의 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 접합하는 것,
    상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)에 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 접합하기 전에, 상기 제2 성형 장치(60, 70)에 배치되는 성형 롤러(63, 73)를 사용하여, 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머에 상기 마스킹 부재(30, 30a 내지 30g, 30i, 40)의 마스킹 이면을 형성 가능한 형상을 부여하는 것, 및
    상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머를 접합할 때, 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)의 상기 걸림 결합 소자(23)의 일부분을 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머에 매립함과 함께, 상기 패스너 부재(20, 20a, 20b)의 상기 베이스부(21)와 상기 마스킹용 합성 수지 또는 마스킹용 엘라스토머 사이에 공간부(33, 47)를 마련하는 것
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 면 패스너의 제조 방법.
18. 삭제

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