JP6628817B2 - 成形面ファスナー - Google Patents

Description

本発明は、平板状の基材部に複数のフック状係合素子が立設される成形面ファスナーに関する。

自動車や列車の座席用シート、各種ソファー、事務用チェアーなどは、発泡性樹脂を用いて所定の形状に成形されたクッション体（発泡体）の表面に、繊維製布帛や天然又は合成皮革などからなる表皮材を被着させて構成されていることが多い。このような各種のシート等に用いられるクッション体は、長時間着座しても疲れない着座姿勢を維持するため、人間工学的に満足する凹凸形状からなる湾曲面を有することがある。

また、クッション体の表面に表皮材を被着させる場合、クッション体を所望の形状に成形した後、得られたクッション体の表面に表皮材を被せて固定する方法が採用されることが多い。特にこの場合、クッション体の表面と表皮材の裏面とを固定する手段として、複数のフック状の係合素子を有する成形面ファスナーが一般的に利用されている。

成形面ファスナーは、熱可塑性樹脂からなる基材部の一表面に複数のフック状の雄型係合素子が配されて形成されている。このような成形面ファスナーは、金型のキャビティ面に取り付けられた状態で同金型を用いてクッション体の発泡成形が行われることにより、そのクッション体の表面に係合素子が露呈するように一体化される。一方、このクッション体を被覆する表皮材の裏面には、成形面ファスナーの係合素子と係着可能な複数のループ状の雌型係合素子が設けられる。

そして、成形面ファスナーが一体化されたクッション体に表皮材を被せた後、その表皮材の裏面に配されたループ状係合素子を、クッション体表面に配された成形面ファスナーに押し付けることにより、表皮材のループ状係合素子を成形面ファスナーのフック状係合素子に係合させて、表皮材を成形面ファスナーに係着させる。これによって、表皮材が、クッション体の表面に当該表面の凹凸形状に沿って容易に固定され、表皮材がクッション体から浮き上がることを防止している。

ところで、クッション体の発泡成形を行う際に成形面ファスナーを金型のキャビティ面に取り付ける手段として、金型におけるファスナー取付面の下に磁石を埋設し、一方、成形面ファスナーに、金型の磁石によって磁気的に吸引される磁性材料を取り付けることや、部分的に含有させることが従来から行われている。

例えば、成形面ファスナーに磁性材料を取り付ける方法としては、成形面ファスナーの基材部に磁性材料を含有するモノフィラメントを固定することや、磁性材料を含有するフィルムを成形面ファスナーの基材部に積層すること、成形面ファスナーの平板状の基材部に磁性材料を塗布することなどが知られている。例えば国際公開第２０１２／０２５９８０号（特許文献１）には、磁性材料を含有するモノフィラメントが基材部に固定された成形面ファスナーが開示されている。

この特許文献１に記載されている成形面ファスナーは、前後方向に長尺な薄板状の基板部と、基板部の左右側縁部に配され、クッション体の発泡樹脂材料の侵入を防止するために長さ方向に沿って基板部から立設される左右の防壁部と、左右の防壁部間に配される複数のフック状係合素子と、防壁部の内側に基板部から突設される磁性体保持部と、幅方向に沿って配される横壁部と、基板部の左右側縁から外側に向けて幅方向に延設されたヒレ片部とを有する。また、磁性粒子を含有するモノフィラメントからなる線状磁性体が、磁性体保持部に保持されて長さ方向に沿って基材部に一体的に固定されている。

一方、成形面ファスナーに磁性材料を部分的に含有させる場合、例えば磁性材料（磁性粒子）を含有する合成樹脂材料と、磁性材料を含まない合成樹脂材料とを用いて二色成形を行うことにより成形面ファスナーを製造する方法が一般的に用いられる。このような二色成形を行って製造される成形面ファスナーが、国際公開第２００３／０３０６７２号（特許文献２）に開示されている。

例えば特許文献２には、図２９に示した成形面ファスナー１１０が記載されている。この特許文献２の成形面ファスナー１１０は、前後方向に長尺な平板状の基材部１１１と、基材部１１１の上面に立設される複数のフック状の雄型係合素子１１２とを有する。また、基材部１１１の左右側縁部には、複数の磁性突部１１３が長さ方向に沿って一列に並べて設けられている。

各磁性突部１１３は、基材部１１１の上面に直方体状に突設されており、長さ方向に隣接する磁性突部１１３間には谷部１１４が設けられている。また特許文献２では、各磁性突部１１３内のみに、又は、各磁性突部１１３内と基材部１１１における各磁性突部１１３の下に配される支持部分内とに、磁性粒子が一定の割合で混入されている。この場合、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を含まない合成樹脂のみの部分とは、境界部（境界面）で区画されている。

このような特許文献２の成形面ファスナー１１０では、磁石に吸引される磁性粒子が各磁性突部１１３内に一定の濃度で含有されている。このため、金型におけるファスナー取付面の下に磁石が埋設されている場合、成形面ファスナー１１０を金型のファスナー取付面に近付けることにより、ファスナー取付面に成形面ファスナー１１０を磁気的に吸着して固定することができる。そして、この成形面ファスナー１１０が金型のファスナー取付面に固定された状態で、同金型内でクッション体の発泡成形を行うことにより、成形面ファスナー１１０が表面に一体化されたクッション体を安定して製造することができる。

国際公開第２０１２／０２５９８０号 国際公開第２００３／０３０６７２号

例えば図２９に示した特許文献２の成形面ファスナー１１０を製造する場合、一方向に連続的に回転する円筒形のダイホイールの周面に、溶融した合成樹脂材料と、磁性粒子を含有する溶融した合成樹脂材料とを押出ノズルなどの押出機から連続的に押し出すことにより、ダイホイールの周面上に成形面ファスナー１１０が成形される。

この場合、ダイホイールの周面部には、外周面から内側に向けて係合素子１１２や磁性突部１１３に対応する形状で凹設された複数の成形用キャビティ（キャビティ空間）が設けられている。従って、押出機から押し出された溶融樹脂が、押出機とダイホイールとの間に充填されることにより、成形面ファスナー１１０の基材部１１１が成形されるとともに、ダイホイールの周面部に設けた各成形用キャビティに充填されることにより、複数の係合素子１１２や複数の磁性突部１１３が基材部１１１と一体的に成形される。

そして、基材部１１１に複数の係合素子１１２及び磁性突部１１３が一体的に設けられた成形面ファスナー１１０は、回転するダイホイールの周面に担持されながら冷却されて成形される。その後、冷却された成形面ファスナー１１０は、ピックアップローラ等の手段を用いることによってダイホイールから連続的に引き剥がされて回収される。

このような成形面ファスナーの製造方法において、図２９に示した特許文献２の成形面ファスナー１１０をダイホイールの周面に設けた成形用キャビティから強制的に引き抜くため、成形面ファスナー１１０には、特に成形面ファスナー１１０の基材部１１１と係合素子１１２及び磁性突部１１３との間には、大きな引っ張り力が加えられる。

しかし、図２９に示した特許文献２の成形面ファスナー１１０では、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を含まない合成樹脂のみの部分とが、成形面ファスナー１１０の基材部の上面と平行な境界部（境界面）ではっきりと区切られている。

このため、成形面ファスナー１１０をダイホイールから引き剥がす際に、成形面ファスナー１１０が受ける引っ張り力によって、成形面ファスナー１１０に亀裂が生じたり、成形面ファスナー１１０が部分的に裂けたりし易くなる傾向があった。特に、このような成形面ファスナー１１０の亀裂や裂け目は、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を含まない部分との間の境界部で生じ易かった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、二色成形により成形され、磁性粒子を樹脂侵入防止壁部等に部分的に含有する成形面ファスナーにおいて、成形工程あるいは製品として利用する場合において大きな引っ張り力が加えられても亀裂や裂け目などが生じ難い成形面ファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供される成形面ファスナーは、基本的な構成として、クッション体の発泡成形時に前記クッション体の表面に一体化させる合成樹脂製の成形面ファスナーであって、上面及び下面を備える平板状の基材部と、前記基材部の上面に長さ方向に沿って立設される左右の樹脂侵入防止壁部と、左右の前記樹脂侵入防止壁部間に配される複数のフック状の係合素子とを有し、左右の前記樹脂侵入防止壁部に磁性粒子が含有される成形面ファスナーにおいて、前記樹脂侵入防止壁部及び前記基材部の少なくとも一部は、前記磁性粒子の含有濃度、又は断面における前記磁性粒子の平均含有濃度が少なくとも一方向に向けて徐々に減少する濃度傾斜部を有してなることを最も主要な特徴とするものである。

このような本発明に係る成形面ファスナーにおいて、前記濃度傾斜部は、前記磁性粒子の含有濃度が下方に向けて減少する下方傾斜部を有することが好ましい。この場合、前記下方傾斜部は、前記樹脂侵入防止壁部における前記基材部からの高さ寸法の１／１０以上の領域に亘って配されていることが好ましい。
また本発明に係る成形面ファスナーにおいて、前記濃度傾斜部は、前記磁性粒子の含有濃度が最も高くなる高濃度部を、左右の前記樹脂侵入防止壁部における上面を含む上端部に有することが好ましい。

本発明の成形面ファスナーにおいて、前記濃度傾斜部は、前記磁性粒子の含有濃度が、前記係合素子から離れている外側から、前記係合素子に近い内側に向けて左右方向に沿って減少する内向き傾斜部を有することが好ましい。

また、本発明において、前記濃度傾斜部は、前記磁性粒子の含有濃度が、前記係合素子に近い内側から、前記係合素子から離れている外側に向けて左右方向に沿って減少する外向き傾斜部を有していても良い。

本発明の成形面ファスナーにおいて、左右の前記樹脂侵入防止壁部は、長さ方向に沿って形成される少なくとも１つの縦壁列をそれぞれ有し、前記縦壁列は、長さ方向に沿って所定のピッチで間欠的に配されるとともに一定の高さ寸法を備える複数の分割縦壁部を備えることが好ましい。
この場合、前記分割縦壁部の前記濃度傾斜部は、前記磁性粒子の含有濃度が、前後方向に沿って減少する長さ方向傾斜部を有することが更に好ましい。

更に、前記樹脂侵入防止壁部は、前記分割縦壁部により形成される複数の前記縦壁列を有し、前記分割縦壁部は、複数の前記縦壁列間で千鳥状に配され、各縦壁列の前記分割縦壁部は、他の前記縦壁列における隣接する２つの前記分割縦壁部と連結壁部を介して連結され、前記分割縦壁部と前記連結壁部とが一定の高さ寸法をもって一続きに連続して配されていることが好ましい。

特にこの場合、前記樹脂侵入防止壁部の前記縦壁列は、左右方向の内側に配される第１縦壁列と、左右方向の外側に配される第２縦壁列とを有し、前記第１縦壁列の前記分割縦壁部と前記第２縦壁列の前記分割縦壁部とは、左右方向からの側面視において一部が相互に重なり合って配され、前記連結壁部は、幅方向に沿って配されていることが更に好ましい。
更に、前記連結壁部における前記分割縦壁部間を連結する連結長さは、前記分割縦壁部における左右方向の寸法よりも大きく設定されていることが好ましい。

本発明に係る成形面ファスナーでは、平板状の基材部の上面に、左右の樹脂侵入防止壁部と、左右の樹脂侵入防止壁部間に配される複数のフック状の係合素子とが立設されている。また、左右の各樹脂侵入防止壁部には磁性粒子がそれぞれ含有されている。特に本発明では、樹脂侵入防止壁部と、基材部（特に、基材部における樹脂侵入防止壁部の下に配される防止壁支持部）とのうちの少なくとも一部が、磁性粒子の含有濃度を、成形面ファスナーにおける高さ方向、幅方向、及び長さ方向のうちの少なくとも一つの一方向に向けて減少させる濃度傾斜部を有する。

このように樹脂侵入防止壁部及び基材部の少なくとも一部に、好ましくは樹脂侵入防止壁部のみに濃度傾斜部が設けられていることにより、例えば特許文献２の成形面ファスナーのように、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂のみの部分との境界部がはっきりと形成され難くなる。その結果、磁性粒子を最も多く含有する部分（例えば、樹脂侵入防止壁部の上端部）から、磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂のみの部分まで、磁性粒子の含有量を減少させる（好ましくは、磁性粒子の含有量を緩やかに減少させる）ことができる。

これにより、成形面ファスナーにおける磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない部分との密着性を、従来の成形面ファスナーよりも大幅に向上させることができる。その結果、例えば成形面ファスナーの成形工程において、成形面ファスナーをダイホイールから引き剥がす際に成形面ファスナーが前述のような大きな引っ張り力を受けても、成形面ファスナーに亀裂や裂け目を発生させ難くすることができる。それにより、成形面ファスナーの生産効率や歩留まりなどを向上させることができる。

なお上記説明において、「磁性粒子が実質的に含まれない」とは、その部位が磁性粒子を全く含有しない合成樹脂だけで形成される場合だけでなく、磁性粒子を１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下で含有する合成樹脂で形成される場合も含むものである。これは、本発明の成形面ファスナーが、環境負荷を低減するために製品の再利用を行って製造される場合があるからである。

例えば、磁性材料（磁性粒子）を一部に含む成形面ファスナーの完成製品を一度細かく裁断し、磁性材料を積極的に含有させない押出樹脂用ペレットとして再利用して成形面ファスナーの成形が行われることがある。この場合、成形面ファスナーの主材料となる合成樹脂に若干の磁性材料が含まれてしまうことがあるため、本発明は、このようなリサイクル材料で製造される成形面ファスナーも含むものである。

更に本発明では、例えば樹脂侵入防止壁部の所定の領域（例えば、樹脂侵入防止壁部の上端位置から所定の高さ位置までの範囲）に磁性粒子を含有させる場合に、上述のような濃度傾斜部が設けられていることにより、例えば磁性粒子を前記所定の領域に一定の濃度で均一に含有させる場合に比べて、磁性粒子の使用量を減少させて、製造コストの削減を図ることができる。

また一般的に、合成樹脂により多くの磁性粒子を含有させると成形面ファスナーの柔軟性を低下させる傾向があるものの、上述のように磁性粒子の使用量を減少できることにより柔軟性の低下を抑えて、成形面ファスナーの適度な柔軟性を安定して確保することができる。

そして、このように成形面ファスナーが柔軟性を適切に備えることにより、その金型のファスナー取付面に成形面ファスナーを取り付けたときにファスナー取付面と成形面ファスナーとの間にクッション体の発泡樹脂材料が通ることが可能な隙間が生じることを防ぐ。その結果、成形面ファスナーの左右の樹脂侵入防止壁部を金型のファスナー取付面に安定して密着させることができる。それによって、クッション体の発泡成形時に、発泡性樹脂材料が樹脂侵入防止壁部を越えて係合素子が形成されている係合領域内に侵入することを効果的に防止でき、成形面ファスナーのループ状係合素子に対する所要の係合強度を安定して確保することができる。

このような本発明の成形面ファスナーにおいて、樹脂侵入防止壁部及び基材部の少なくとも一部に設けられる濃度傾斜部は、磁性粒子の含有濃度が下方に向けて減少する下方傾斜部を有する。

すなわち、本発明では、樹脂侵入防止壁部に磁性粒子を含有させるとともに、樹脂侵入防止壁部の上端部における磁性粒子の含有濃度を、樹脂侵入防止壁部の下端部よりも高くして、樹脂侵入防止壁部の上端部により多くの磁性粒子を混入させている。それにより、例えばクッション体の発泡成形時にファスナー取付面の下に磁石を埋設した金型を用いる場に、金型のファスナー取付面に対し、成形面ファスナーを係合素子がファスナー取付面に対向する向きで取り付けるときに、金型の磁石と成形面ファスナーに含有させた磁性粒子との間でより強い磁力を得ることができる。このため、金型のファスナー取付面に成形面ファスナーをより強い吸引力で吸着させて、しっかりと固定することができる。

またこの場合、金型の磁石と成形面ファスナーの磁性粒子との間に生じる強い磁力によって、取り付ける成形面ファスナーの位置や向きを、金型のファスナー保持部に配される磁石の位置及び向きに対応して精度良く自動的に合わせることが可能なセルフアライメント効果も安定して得ることができる。

なお、ここで言う濃度傾斜部の下方傾斜部とは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して垂直に切断したときの樹脂侵入防止壁部の断面における磁性粒子の濃度分布が上方から下方に向けて減少している部分、あるいは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して平行になるように所定の高さごとに複数の高さ位置で切断して得られる複数の断面について各断面における磁性粒子の濃度平均（又は、磁性粒子の含有面積）を見たときに、その濃度平均（又は、磁性粒子の含有面積）が上方から下方に向けて減少している部分の少なくとも一方を指す。

この場合、上述の下方傾斜部は、樹脂侵入防止壁部における基材部からの高さ寸法の１／１０以上の領域、好ましくは１／５以上の領域、特に好ましくは３／１０以上の領域に亘って配されていることが好ましい。このように下方傾斜部が、ある程度の高さ領域以上の範囲で設けられていることにより、磁性粒子の含有量を下方に向けてよりなだらかに減少させることができるため、成形面ファスナーの磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない部分との密着性をより効果的に向上させることができる。

また、本発明の濃度傾斜部は、磁性粒子の含有濃度が最も高くなる高濃度部を、左右の樹脂侵入防止壁部における上面を含む上端部に有する。これにより、例えばクッション体の発泡成形時に本発明の成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に取り付けるときに、金型の磁石と成形面ファスナーとの間に強い磁力を安定して発生させ、成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に、よりしっかりと吸着固定することができる。

このような本発明の成形面ファスナーにおいて、濃度傾斜部は、磁性粒子の含有濃度が、係合素子から離れている外側から、係合素子に近い内側に向けて左右方向に沿って減少する内向き傾斜部を有する。このような濃度傾斜部の内向き傾斜部を有することにより、成形面ファスナーの磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない部分との密着性を更に向上させることができる。

なお、ここで言う濃度傾斜部の内向き傾斜部とは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して垂直且つ幅方向に平行に切断したときの樹脂侵入防止壁部の断面における磁性粒子の濃度分布が外方から内方に向けて減少している部分、あるいは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して垂直且つ長さ方向に平行になるように所定の幅寸法間隔で複数の位置で切断して得られる複数の断面について各断面における磁性粒子の濃度平均を見たときに、その濃度平均が外方から内方に向けて減少している部分の少なくとも一方を指す。

また、樹脂侵入防止壁部に内向き傾斜部が形成されて樹脂侵入防止壁部の外側（外壁面側）の端縁部に磁性粒子をより多く混入させることにより、例えばクッション体の発泡成形時に金型のファスナー取付面に成形面ファスナーを取り付けて密着させるときに、金型の磁石によって樹脂侵入防止壁部の外側の端縁部が、同樹脂侵入防止壁部の内側の端縁部よりも強く吸引される。それにより、成形面ファスナーの樹脂侵入防止壁部がより安定して金型のファスナー取付面に密着し、成形面ファスナーと金型のファスナー取付面との間のシール性を高めることができる。その結果、クッション体の発泡成形時に、発泡性樹脂材料が樹脂侵入防止壁部を越えて係合領域に侵入することをより効果的に防止できる。

ところで、ファスナーの成形工程において成形面ファスナーが冷却されるとき、成形面ファスナーに熱収縮が生じる。このとき、成形面ファスナーにおける磁性粒子を含有する部分は、その磁性粒子の影響により、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂の部分よりも熱収縮量が小さくなり、また、磁性粒子の含有量が多くなるほど熱収縮量は小さくなる。

このため、上述のように樹脂侵入防止壁部に濃度傾斜部の内向き傾斜部が形成され、樹脂侵入防止壁部の外側端縁部に磁性粒子をより多く混在させることにより、成形工程で冷却されて得られる成形面ファスナーは、その冷却時の熱収縮によって基材部の裏面（下面）が幅方向（左右方向）に対して僅かに凸状に湾曲した形状を有することがある。

また一方で、例えば金型のファスナー取付面が手作業で加工される場合、ファスナー取付面が成形面ファスナーの幅方向となる方向に沿って僅かに凸状に湾曲する湾曲面に形成されることがある。このように金型のファスナー取付面が凸状の湾曲面を有する場合に、成形面ファスナーが、上述のような幅方向に僅かに湾曲する形状を有することにより、成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に取り付ける際の作業性を高めることができる。更に、金型のファスナー取付面に対する成形面ファスナーの密着性もより一層高めることが期待できる。

また本発明において、濃度傾斜部は、磁性粒子の含有濃度が、係合素子に近い内側から、係合素子から離れている外側に向けて左右方向に沿って減少する外向き傾斜部を有していても良い。このような濃度傾斜部の外向き傾斜部を有することによっても、成形面ファスナーの磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない部分との密着性を更に向上させることができる。

なお、ここで言う濃度傾斜部の外向き傾斜部とは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して垂直且つ幅方向に平行に切断したときの樹脂侵入防止壁部の断面における磁性粒子の濃度分布が内方から外方に向けて減少している部分、あるいは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して垂直且つ長さ方向に平行になるように所定の幅寸法間隔で複数の位置で切断して得られる複数の断面について各断面における磁性粒子の濃度平均を見たときに、その濃度平均が内方から外方に向けて減少している部分の少なくとも一方を指す。

また、樹脂侵入防止壁部に外向き傾斜部が形成されて樹脂侵入防止壁部の内側（内壁面側）の端縁部に磁性粒子をより多く混入させることにより、金型の磁石の位置及び向きに対応して成形面ファスナーの位置や向きを、より精度良く且つ円滑に自動的に合わせることが可能となる。

また本発明の成形面ファスナーにおいて、左右の樹脂侵入防止壁部は、長さ方向に沿って形成される少なくとも１つの縦壁列をそれぞれ有する。また、各縦壁列は、長さ方向に沿って所定のピッチで間欠的に配されるとともに一定の高さ寸法を備える複数の分割縦壁部を備えて形成される。これにより、例えば樹脂侵入防止壁部の各縦壁列が長さ方向に沿って一定の高さ寸法をもって連続的に配される連続縦壁部で形成される場合に比べて、成形面ファスナーの上下方向に湾曲させる柔軟性を大きく高めることができる。

またこの場合、各分割縦壁部の濃度傾斜部は、磁性粒子の含有濃度が前後方向に沿って減少する長さ方向傾斜部を有することにより、成形面ファスナーの磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない部分との密着性をより一層向上させることができる。

なお、ここで言う濃度傾斜部の長さ方向傾斜部とは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して平行に切断したときの樹脂侵入防止壁部の断面における磁性粒子の濃度分布が長さ方向に沿って減少している部分、あるいは、樹脂侵入防止壁部を基材部の上面に対して垂直且つ幅方向に平行になるように所定の長さ寸法間隔で複数の位置で切断して得られる複数の断面について各断面における磁性粒子の濃度平均を見たときに、その濃度平均が長さ方向に沿って減少している部分の少なくとも一方を指す。

更に、成形工程で得られる成形面ファスナーが冷却されて熱収縮が生じるときに、例えば成形面ファスナーの樹脂侵入防止壁部の上端部に磁性粒子が多く含有され、且つ、基材部に磁性粒子が含有されていない場合、成形面ファスナーが、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含まない部分との熱収縮量の違いによって、長さ方向に対して基材部側が縮むように上下方向に湾曲する傾向がある。

これに対して、成形面ファスナーの樹脂侵入防止壁部に配される各分割縦壁部が、上述のような濃度傾斜部の長さ方向傾斜部を有することにより、成形工程で成形面ファスナーに熱収縮が生じても、上述の熱収縮量の違いに起因する上下方向への湾曲が生じ難くなることが期待され、長さ方向にまっすぐに延びる成形面ファスナーを製造し易くできる。

更に本発明の成形面ファスナーにおいて、樹脂侵入防止壁部は、分割縦壁部により形成される複数の前記縦壁列を有しており、分割縦壁部は、複数の縦壁列間で千鳥状に配されている。また、各縦壁列の分割縦壁部は、他の縦壁列における隣接する２つの分割縦壁部と連結壁部を介して連結されており、分割縦壁部と連結壁部とが一定の高さ寸法をもって一続きに連続して配されている。

このような樹脂侵入防止壁部を有する成形面ファスナーによれば、成形面ファスナーを金型のファスナー取付面に取り付けてクッション体の発泡成形を行うときに、成形面ファスナーの左右の樹脂侵入防止壁部が金型のファスナー取付面に安定して密着させることができる。また、樹脂侵入防止壁部の外側と左右の樹脂侵入防止壁部間に形成される係合素子領域とを分断できるため、クッション体の発泡性樹脂材料が、左右の樹脂侵入防止壁部を越えて係合領域に侵入することを効果的に防止できる。

また、複数の縦壁列において縦壁部が千鳥状に配置されていることにより、左右方向からの側面視において、隣接する縦壁列間で縦壁部同士が重なり合う領域を小さくする又はなくすことができる。それにより、成形面ファスナーの上下方向における柔軟性を高めることができるため、本発明の成形面ファスナーを上下方向へより容易に湾曲させることができる。

またこの場合、樹脂侵入防止壁部の縦壁列は、左右方向の内側に配される第１縦壁列と、左右方向の外側に配される第２縦壁列とを有する。更に、第１縦壁列の分割縦壁部と第２縦壁列の分割縦壁部とは、左右方向からの側面視において一部が相互に重なり合って配されており、連結壁部は、幅方向に沿って配されている。

これにより、成形面ファスナーの左右の樹脂侵入防止壁部が比較的簡単な形状で形成される。その上、クッション体の発泡成形時に樹脂侵入防止壁部によって発泡性樹脂材料の侵入を安定して防止できる。また、連結壁部が幅方向に沿って配されているため、成形面ファスナーを上方にも下方にも容易に撓ませることができる。更に、クッション体の発泡成形時に、樹脂侵入防止壁部の外側に配される第２縦壁列の縦壁部間に発泡性樹脂材料を意図的に侵入させて、その発泡性樹脂材料を内側の第１縦壁列の縦壁部に接触させることができる。それにより、成形面ファスナーとクッション体との接触面積を大きくして、クッション体に対する成形面ファスナーの固着強度を増大させることができる。

更にこの場合、樹脂侵入防止壁部の連結壁部における分割縦壁部間を連結する連結長さが、分割縦壁部における左右方向の寸法よりも大きく設定されていることにより、樹脂侵入防止壁部における左右方向の幅寸法を大きく確保して、樹脂侵入防止壁部を左右方向に厚く形成することができる。このため、例えばクッション体の発泡成形時に発泡性樹脂材料が成形面ファスナーと金型のファスナー取付面との境界部分に強く吹き付けられたとしても、成形面ファスナーの厚い樹脂侵入防止壁部によって発泡性樹脂材料の侵入を安定して防止することができる。更に、成形面ファスナーの上下方向に湾曲させる際に弾性変形する連結壁部の連結長さが上述のように大きく設定されていることにより、成形面ファスナーの上下方向における柔軟性をより一層向上させることができる。

本発明の実施例１に係る成形面ファスナーを示す斜視図である。 同成形面ファスナーの平面図である。 同成形面ファスナーの側面図である。 同成形面ファスナーの要部を拡大して示す要部拡大斜視図である。 図２に示したＶ−Ｖ線の断面図である。 図２に示したＶＩ−ＶＩ線の断面図である。 図２におけるＶＩＩ（ａ）−ＶＩＩ（ａ）線〜ＶＩＩ（ｄ）−ＶＩＩ（ｄ）線の断面図である。 同成形面ファスナーの製造装置を模式的に表す模式図である。 製造装置に配される成形装置の押出ノズルの押出口の位置関係を模式的に表す模式図である。 同製造装置において一次成形工程により成形される一次成形体を示す斜視図である。 同一次成形体の断面図である。 クッション体成形用金型の湾曲したファスナー取付面に成形面ファスナーを密着させる状態を説明する説明図である。 金型内でクッション体を発泡成形した状態を説明する説明図である。 実施例１の変形例に係る成形面ファスナーの要部を示す要部断面図である。 実施例１の別の変形例に係る成形面ファスナーの要部を示す要部断面図である。 本発明の実施例２に係る成形面ファスナーの要部を拡大して示す要部拡大斜視図である。 同成形面ファスナーの要部を示す要部横断面図である。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、同成形面ファスナーにおける第１縦壁列、連結壁部及び第２縦壁列における幅方向に直交する断面をそれぞれ示す断面図である。 実施例２の変形例に係る成形面ファスナーの要部を示す要部断面図である。 本発明の実施例３に係る成形面ファスナーの要部を拡大して示す要部拡大斜視図である。 同成形面ファスナーの要部を示す要部横断面図である。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、同成形面ファスナーにおける第１縦壁列、連結壁部及び第２縦壁列における幅方向に直交する断面をそれぞれ示す断面図である。 実施例１〜３の変形例に係る成形面ファスナーの要部を示す要部平面図である。 同成形面ファスナーの長さ方向に直交する断面を示す断面図である。 変形例に係る樹脂侵入防止壁部の形態を示す要部平面図である。 別の変形例に係る樹脂侵入防止壁部の形態を示す要部平面図である。 更に別の変形例に係る樹脂侵入防止壁部の形態を示す要部平面図である。 更に別の変形例に係る樹脂侵入防止壁部の形態を示す要部平面図である。 従来の成形面ファスナーを示す平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、本発明において、成形面ファスナーの長さ寸法及び幅寸法、並びに、成形面ファスナーの基材部に配されるフック状係合素子の個数、配設位置、及び形成密度などは特に限定されるものではなく、任意に変更することが可能である。

図１は、本実施例１に係る成形面ファスナーを示す斜視図である。図２及び図３は、同成形面ファスナーの平面図及び側面図である。図４は、同成形面ファスナーの要部（樹脂侵入防止壁部）を拡大して示す要部拡大斜視図である。図５〜図７は、同成形面ファスナーの各断面図である。

なお、以下の説明において、成形面ファスナー及び一次成形体についての前後方向とは、後述するように長尺に成形される成形面ファスナー及び一次成形体の長さ方向（特に基材部の長さ方向）を言う。左右方向とは、長さ方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの基材部の上面（又は下面）に沿った幅方向を言う。上下方向とは、長さ方向に直交し、且つ、成形面ファスナーの基材部の上面（又は下面）に直交する高さ方向（厚さ方向）を言い、特に、基材部に対して係合素子が形成される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。

本実施例１に係る成形面ファスナー１は、前後方向に長尺な平板状の基材部１１（ベース部とも言う）と、基材部１１の左右側縁部に立設される樹脂侵入防止壁部２０と、左右の樹脂侵入防止壁部２０間に配される複数のフック状の雄型係合素子１２と、左右方向に沿って配される横壁部１３と、基材部１１の左右側縁から外側に向けて幅方向に延設されるヒレ片部１４とを有する。この成形面ファスナー１は、図８に示した後述する成形装置４１及び加熱押圧装置４５を備えた製造装置４０を用いて製造されており、製造装置４０の搬送路に沿った機械方向（ＭＤ）に長く形成されている。

本発明において、成形面ファスナー１の材質は特に限定されないが、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、又はそれらの共重合体などの熱可塑性樹脂を採用することができる。

また本実施例１において、成形面ファスナー１の後述する樹脂侵入防止壁部２０には、成形面ファスナー１を形成する合成樹脂に、鉄、コバルト、ニッケル等の合金からなる磁性粒子（強磁性体）が含有（混入）されている。なお、本発明において、磁性粒子の材質は、磁石に磁気的に引き付けられる材料であれば特に限定されない。

また各図面において、成形面ファスナー１における磁性粒子を含有する部分は、グレーの色を付して表されている。なお実際に製造された成形面ファスナー１においては、合成樹脂に顔料などを含有させることにより成形面ファスナー１を所望の色（例えば緑色）に着色できる。また、成形面ファスナー１の磁性粒子を含有する部分は、成形面ファスナー１の着色される色（例えば緑色）に対し、磁性粒子が呈する黒又はグレーの色が表出する。

本実施例１の成形面ファスナー１における基材部１１は、上下方向の厚さ寸法が小さい平板状に形成されており、基材部１１の上面及び下面はそれぞれ平坦面に形成されている。なお、本発明では、クッション体の発泡成形を行って成形面ファスナー１をクッション体に一体化するときに、成形面ファスナー１とクッション体との接合面積を大きく確保して固着強度を高めるために、例えば前記特許文献１に記載されているように、基材部１１の下面に長さ方向に平行な複数の凹溝部又は突条部を設けることも可能である。

本実施例１における左右の樹脂侵入防止壁部２０は、基材部１１の左右側端縁から僅かに内側に入った側縁寄りの位置に、前後方向に沿って設けられている。なお、本発明において、左右の樹脂侵入防止壁部２０の位置は、基材部１１の左側端縁又は右側端縁から基材部１１の内側に向けて所定の範囲（例えば、基材部１１の左側端縁又は右側端縁から内側に向けて、基材部１１の幅寸法の２０％以内の範囲）に形成される側縁部の領域内であれば、任意に変更することができる。

左右の各樹脂侵入防止壁部２０は、長さ方向に平行に形成される２列の縦壁列２１と、これらの縦壁列２１の後述する分割縦壁部２２間を連結する連結壁部２３と、左右方向の外側に配される縦壁列２１（後述の第２縦壁列２１ｂ）の分割縦壁部２２の外壁面側に設けられる補強部２４とをそれぞれ有する。なお本実施例１では、補強部２４を設けずに樹脂侵入防止壁部２０が形成されても良い。

本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０は、縦壁列２１として、樹脂侵入防止壁部２０の左右方向において係合素子１２に近い内側に配される第１縦壁列２１ａと、係合素子１２から離れた外側に配される第２縦壁列２１ｂの２列の縦壁列２１を有する。

これらの第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂは、長さ方向に沿って一列に並んで配され、且つ、所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部２２をそれぞれ有する。また、各縦壁列２１の長さ方向に隣接して配される２つの分割縦壁部２２間には所定の間隙２５が設けられている。この場合、各縦壁列２１に配される分割縦壁部２２の取付ピッチは、後述する係合素子１２の長さ方向における取付ピッチの１／２の大きさに設定されている。

更に本実施例１において、第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２と、第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２とは、設置位置が長さ方向に分割縦壁部２２の取付ピッチの１／２の大きさでずれた互い違いの位置で配されており、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂにおける分割縦壁部２２は、全体的に千鳥状に配置されている。

また本実施例１の場合、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２は、左右方向からの側面視（図３）において、分割縦壁部２２の一部が第１縦壁列２１ａと第２縦壁列２１ｂとの間で相互に重なり合う部分２６を有するように設定されている。すなわち、外側の第２縦壁列２１ｂに配される各分割縦壁部２２は、図３において、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２に対してその前後両端部で重なり合う。また、内側の第１縦壁列２１ａに配される各分割縦壁部２２は、図３において、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２に対してその前後両端部で重なり合う。

また本実施例１の各分割縦壁部２２は、基材部１１から起立する柱部２２ａと、柱部２２ａの上に長さ方向及び幅方向に張り出して設けられる頂端部２２ｂとを有する。この場合、各分割縦壁部２２の柱部２２ａ及び頂端部２２ｂに、隣接する縦壁列２１の分割縦壁部２２と側面視において重なり合う部分が設けられる。各分割縦壁部２２における基材部１１の上面から頂端部２２ｂの上面までの上下方向における高さ寸法は、係合素子１２の基材部１１の上面からの高さ寸法の最大値と同じ大きさに設定されている。

各分割縦壁部２２の柱部２２ａは、長さ方向に細長い四角錘台状に形成されており、柱部２２ａの内壁面及び外壁面（左右の側壁面）は互いに平行に形成されている。柱部２２ａの前壁面と後壁面とは、柱部２２ａの前後方向の長さ寸法が上方に向けて漸減するように上下方向に対して傾斜して形成されており、柱部２２ａは左右側方から見た場合に略台形状を呈する。

各分割縦壁部２２の頂端部２２ｂは、柱部２２ａの上端外周から長さ方向及び幅方向に張り出すように延びて形成されている。また、頂端部２２ｂの上面は平坦に形成されている。各分割縦壁部２２がこのような形状の頂端部２２ｂを有することにより、後述するように成形面ファスナー１を金型４６のファスナー保持部４６ａに密着させるときに（図１２を参照）、成形面ファスナー１の縦壁列２１と金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７との密着面積を増大させることができる。

更に、分割縦壁部２２の上端部に配される頂端部２２ｂが、上述のように長さ方向及び幅方向に張り出して形成されることにより、磁性粒子をより多量に分割縦壁部２２の上端部に混入させることが可能となる。その結果、後述するように金型４６に装着された磁石４８によって、成形面ファスナー１をより強く吸引してしっかりと固定することができる。

またこの場合、各分割縦壁部２２における柱部２２ａと頂端部２２ｂとの境界部における長さ方向の寸法は、長さ方向に隣り合う２つの分割縦壁部２２の境界部間の間隙２５における長さ方向の寸法と同じ大きさに、又はその間隙２５における長さ方向の寸法よりも小さい大きさに設定されている。これにより、第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２と第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２とが側面視にて重なり合う部分の面積をより小さくして樹脂侵入防止壁部２０を形成できるため、成形面ファスナー１の柔軟性をより向上させることができる。

本実施例１の連結壁部２３は、左右方向に沿って設けられており、第１縦壁列２１ａに配される分割縦壁部２２の前端部（又は後端部）と、第２縦壁列２１ｂに配される分割縦壁部２２の後端部（又は前端部）とを相互に連結している。この場合、第１縦壁列２１ａ又は第２縦壁列２１ｂに配される分割縦壁部２２は、２つの連結壁部２３を介して、隣接する第２縦壁列２１ｂ又は第１縦壁列２１ａに配される２つの分割縦壁部２２と連結される。

また、各連結壁部２３における基材部１１の上面からの高さ寸法は、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２と同じ大きさに設定されている。すなわち、本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０は、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２と連結壁部２３とが、一定の高さ寸法をもってジグザグ状に蛇行するように一続きに連続して形成されている。

これにより、成形面ファスナー１を金型４６のキャビティ面（ファスナー取付面）４７に密着させたときに、係合領域１５を樹脂侵入防止壁部２０によって分断して、クッション体の発泡樹脂材料が樹脂侵入防止壁部２０の外側領域から、樹脂侵入防止壁部２０を超えて係合領域１５に侵入することを防止できる。

なお、ここで連結壁部２３の高さ寸法と分割縦壁部２２の高さ寸法とが同じ大きさであるとは、多少の誤差がある場合を含むものである。例えば連結壁部２３の高さ寸法と分割縦壁部２２の高さ寸法とが略同じ大きさであり、且つ、成形面ファスナー１を金型４６のキャビティ面（ファスナー取付面）４７に密着させたときに、キャビティ面４７と連結壁部２３又は分割縦壁部２２との間に、発泡性樹脂材料が通り抜けることのできないほどの僅かな隙間が形成される場合を含むものとする。言い換えると、本発明において、連結壁部２３の高さ寸法は、成形面ファスナー１の樹脂侵入防止壁部２０を金型４６のキャビティ面４７に密着させたときに、連結壁部２３と金型４６のキャビティ面４７との間に発泡性合成樹脂材料が侵入できないような小さな隙間が生じる程度に、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２の高さ寸法よりも僅かに小さく設定されていても良い。

また、本実施例１における連結壁部２３は、曲面状の上面を備える上端部を有するとともに、左右方向に直交する断面を見たときに、上端部から基材部１１に近づくにつれて前後方向の長さ寸法が漸増するテーパー状を呈する形態に形成されている。ここで、連結壁部２３の上面とは、連結壁部２３における平坦な前端面の上端から平坦な後端面の上端までの間に配される凸状の湾曲面の部分を言う。また、本実施例１の連結壁部２３の上面は、上述のような曲面状ではなく、部分的に平坦状に形成されることもある。

更に、連結壁部２３は、その左右方向の幅寸法Ｗ１（言い換えると、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂ間の左右方向における間隔Ｗ１）を、第１縦壁列２１ａの左右方向の最大の幅寸法Ｗ２、又は、第２縦壁列２１ｂの左右方向の最大の幅寸法Ｗ３よりも大きくして形成されている。更には、第１縦壁列２１ａの左右方向の幅寸法Ｗ２と第２縦壁列２１ｂの左右方向の幅寸法Ｗ３との合計値よりも大きくして形成されている。またこの場合、連結壁部２３の左右方向の幅寸法Ｗ１は、第１縦壁列２１ａの縦壁部２２と第２縦壁列２１ｂの縦壁部２２とが側面視にて重なり合う部分２６における前後方向の長さ寸法の最大値よりも大きく設定されている。ここで、各部位の左右方向の幅寸法は、例えば幅寸法の大きさが当該部位の高さ位置に応じて変わる場合は、当該部位の最も大きな幅寸法のことを言う。

更に本実施例１において、連結壁部２３の幅寸法Ｗ１は、その連結壁部２３の上面における前後方向の長さ寸法の２倍以上に、好ましくは、その連結壁部２３の下端縁（連結壁部２３と基材部１１との境界）における前後方向の長さ寸法の２倍以上に設定されている。更にまた、連結壁部２３の幅寸法Ｗ１は、樹脂侵入防止壁部２０の全体における幅寸法Ｗ４（すなわち、内側の第１縦壁列２１ａの上端内側縁の位置から外側の第２縦壁列２１ｂに一体形成される補強部２４の外壁面の位置までの幅寸法）の１／３の大きさよりも大きく、好ましくは樹脂侵入防止壁部２０の全体における幅寸法Ｗ４の４０％以上の大きさに設定されている。

本実施例１の連結壁部２３が、上述のような大きな幅寸法Ｗ１を有して形成されることにより、樹脂侵入防止壁部２０を幅方向に広く形成できる。また、成形面ファスナー１を長さ方向に沿って上下方向に湾曲させる際に弾性変形可能な部分を大きく確保して、成形面ファスナー１を上下方向に曲げ易く形成することができる。

特に樹脂侵入防止壁部２０が上述したように磁性粒子を含有する場合、磁性粒子の影響で樹脂侵入防止壁部２０が硬く形成されて成形面ファスナー１が変形し難くなる傾向がある。しかし、本実施例１では、樹脂侵入防止壁部２０の連結壁部２３が上述のように幅方向に細長く形成されることにより、連結壁部２３が変形し易くなるとともにその変形量も大きく確保できる。その結果、樹脂侵入防止壁部２０を弾性変形し易くすることができる。

すなわち、連結壁部２３が上述のような容易に弾性変形可能な幅寸法を有することにより、その連結壁部２３の弾性変形によって第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２間に形成される間隙２５や、第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２間に形成される間隙２５を容易に拡げたり、狭めたりすることを可能にできる。従って、本実施例１の成形面ファスナー１は、より小さな力で上下方向に湾曲させることができ、また、長さ方向を軸にしてねじるように変形させることも可能となる。

更に、樹脂侵入防止壁部２０の幅寸法を大きく確保できることにより、クッション体の発泡成形時に樹脂侵入防止壁部２０によって発泡性樹脂材料の侵入をより効果的に防止できる。また、樹脂侵入防止壁部２０が幅広に形成されることによって、樹脂侵入防止壁部２０に磁性粒子を含有させる領域を大きく確保して、磁性粒子の含有量を増大できるため、金型４５に装着された磁石４８によって成形面ファスナー１が引き付けられる吸引力を高めることができる。

なお、連結壁部２３における左右方向の幅寸法をある程度大きくすると、連結壁部２３の幅寸法の増大によって成形面ファスナー１の柔軟性を向上させる効果がそれ以上得られなくなることが考えられる。更に、樹脂侵入防止壁部２０が左右方向に大きくなり過ぎると、成形面ファスナー１の取扱いが難しくなることも考えられる。このため、連結壁部２３における左右方向の幅寸法は、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２における左右方向の幅寸法の５倍以下の大きさに、又は、樹脂侵入防止壁部２０の全体における左右方向の幅寸法の７０％以下の大きさに設定されることが好ましい。

本実施例１における左右の各樹脂侵入防止壁部２０には、上述したように磁性粒子が含有されている。なお、本実施例１の場合、磁性粒子は、樹脂侵入防止壁部２０にのみ含有されており、基材部１１、係合素子１２、及び横壁部１３に磁性粒子は実質的に含まれていない。すなわち、基材部１１は、柔軟性を備える合成樹脂により形成されており、上下方向に容易に撓ませることができる。

なお本発明において、係合素子１２や横壁部１３には、磁性粒子が同樹脂侵入防止壁部２０の上端部よりも少ない割合で含有されているか、実質的に含まれていないことが好ましい。係合素子１２に磁性粒子が多く含まれる場合、係合素子１２が脆くなり、ループ状係合素子との係合強度の低下を招くからである。このため、係合素子１２は、磁性粒子を実質的に含有しない合成樹脂により形成されていることが特に好ましい。

また本発明において、「磁性粒子が実質的に含まれない」とは、その部位が磁性粒子を全く含有しない合成樹脂だけで形成される場合だけでなく、磁性粒子を１０ｗｔ％以下、好ましくは５ｗｔ％以下で含有する合成樹脂で形成される場合も含むものである。これは、本発明の成形面ファスナーが、環境負荷を低減するために製品の再利用を行って製造される場合があるからである。

例えば、磁性材料（磁性粒子）を一部に含む成形面ファスナーの完成製品を一度細かく裁断し、磁性材料を積極的に含有させない押出樹脂用ペレットとして再利用して成形面ファスナーの成形が行われることがある。この場合、成形面ファスナーの主材料となる合成樹脂に若干の磁性材料が含まれてしまうことがあるため、本発明は、このようなリサイクル材料で製造される成形面ファスナーも含むものである。

従って、本明細書でいう「磁性材料を含有させる部分」とは「合成樹脂に磁性材料（磁性粒子）を含有させる割合が、後述するように４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下となる部分」を指し、「磁性材料を実質的に含有させない部分」とは「合成樹脂に磁性材料を含有させる割合が１０ｗｔ％以下となる部分」を指すものとする。

この場合、本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０には、磁性粒子を含有させるとともにその含有濃度を下方に向けて減少させる濃度傾斜部５０が設けられている。本実施例１の濃度傾斜部５０は、樹脂侵入防止壁部２０の上端部（すなわち、各分割縦壁部２２の上端部と各連結壁部２３の上端部）に形成され、磁性粒子を最も高い濃度で含有する高濃度部５１と、磁性粒子の含有濃度を高濃度部５１から下方に向けて徐々に減少させる下方傾斜部５２を有する。

本実施例１の場合、高濃度部５１における合成樹脂に対する磁性粒子の含有濃度（含有割合）は、５０ｗｔ％の一定の大きさに設定されている。この高濃度部５１は、上下方向において、分割縦壁部２２の上端及び連結壁部２３の上端から、分割縦壁部２２及び連結壁部２３における基材部１１からの高さ寸法の１０％以上の高さ範囲に、好ましくは１５％以上の高さ範囲に設けられている。

このように磁性粒子の高濃度部５１が、上下方向において、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の上端からその高さ寸法の１０％以上の高さ範囲に拡がっていることにより、後述する金型４６のファスナー保持部４６ａに埋設された磁石４８と、成形面ファスナー１の樹脂侵入防止壁部２０に含有させた磁性粒子との間に、磁力による大きな吸引力を安定して生じさせることができる。このため、金型４６のファスナー保持部４６ａに成形面ファスナー１を引き付けてしっかりと固定することができる。

なお本発明において、磁性粒子を一定の高い濃度で含有する高濃度部５１は、樹脂侵入防止壁部２０に、視認することが難しいほど極めて小さな領域のみに設けられていても良い。また、後述する変形例（図１５を参照）のように、樹脂侵入防止壁部２０の基材部１１からの高さ寸法の全体に拡がっていても良い（すなわち、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の全体が、磁性粒子を一定の高い濃度で含有していても良い）。

また本発明において、樹脂侵入防止壁部２０の高濃度部５１における磁性粒子の含有濃度は特に限定されるものではなく、任意に変更することができるが、この高濃度部５１における磁性粒子の含有濃度は、例えば４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下、特に４５ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下に設定されることが好ましい。高濃度部５１における含有濃度を４０ｗｔ％以上、好ましくは４５ｗｔ％以上にすることにより、金型４６の磁石４８によって成形面ファスナー１を磁気的に引き付けて、金型４６のファスナー保持部４６ａに安定して固定することができる。また、高濃度部５１における磁性粒子の含有濃度を８０ｗｔ％以下、好ましくは７０ｗｔ％以下にすることにより、樹脂侵入防止壁部２０の強度を安定して確保できる。

また本実施例１の濃度傾斜部５０において、磁性粒子の含有濃度が高濃度部５１から下方に向けて減少する下方傾斜部５２は、磁性粒子の含有濃度を下方に向けて徐々に減少させるように変化させる濃度変化部として形成されている。この下方傾斜部（濃度変化部）５２は、上述した高濃度部５１から下方に向けて連続して形成されている。また、下方傾斜部５２は、樹脂侵入防止壁部２０の下端までは延びていない。このため、樹脂侵入防止壁部２０の下端部は磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂により形成されている。

この場合、下方傾斜部５２は、樹脂侵入防止壁部２０における基材部１１からの高さ寸法の１０％以上の領域、好ましくは２０％以上の領域、特に好ましくは３０％以上の領域に亘って配されており、本実施例１の場合、下方傾斜部５２は、樹脂侵入防止壁部２０の前記高さ寸法の５０％以上の領域に亘って設けられている。

このような濃度傾斜部５０を備える本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０において、例えば各分割縦壁部２２及び各連結壁部２３を上下方向に３分割した場合、分割縦壁部２２及び連結壁部２３は、互いに同じ高さ寸法を有する上部領域、中間部領域、及び下部領域に区画される。この場合、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の各領域における磁性粒子の平均含有濃度を比較してみると、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の上部領域が最も高い平均含有濃度を有する。また、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の中間領域における上記平均含有濃度は、濃度傾斜部５０が設けられていることにより、上部領域よりも低い値を示し、下部領域における上記平均含有濃度は、中間領域よりも更に低い値を示す。

このように本実施例１の樹脂侵入防止壁部２０に濃度傾斜部５０（特に、下方傾斜部５２）が設けられていることにより、本実施例１の成形面ファスナー１に、磁性粒子を含有する部分と、磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂のみの部分との境界部がはっきりと明確に形成されることはない。そして、樹脂侵入防止壁部２０の上端部から下端部にかけて磁性粒子の含有量をなだらかに減少させることができる。それにより、成形面ファスナー１における磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を含有しない部分との密着性を、従来の成形面ファスナーよりも大幅に向上させることができる。なお、本発明で設けられる濃度傾斜部では、磁性粒子の含有量を必ずしもなだらかに傾斜させる必要はなく、含有濃度を徐々に変化させる濃度変化部が設けられていなくても良い。

また、上述のように樹脂侵入防止壁部２０に濃度傾斜部５０が設けられていることにより、例えば樹脂侵入防止壁部２０の高濃度部５１と下方傾斜部５２が設けられている同じ領域に、高濃度部５１と同じ一定の濃度で磁性粒子が均一に含有されている場合に比べて、磁性粒子の使用量を減少させることができる。それにより、製造コストの削減を図ることができるとともに、磁性粒子を含有することによる合成樹脂の柔軟性の低下を抑えて、成形面ファスナー１の柔軟性を適切に確保することができる。

本実施例１で形成される複数の係合素子１２は、クッション体に被せられる表皮材との間で所定の結合力（係合力）が得られるように、長さ方向及び幅方向に所定の取付ピッチをもって立設されている。特に本実施例１において、係合素子１２は、長さ方向に所定の取付ピッチで一列に並べられて配されているとともに、その係合素子１２の縦列が幅方向に５列に並べられて配されている。本発明では、このような複数の係合素子１２が形成される左右の樹脂侵入防止壁部２０間の領域を、係合領域１５と称することとする。

なお、本発明において、係合素子１２の配置パターンは特に限定されるものではない。例えば図１及び図２に示したように、係合素子１２を長さ方向及び幅方向に整列させて係合領域１５を形成しても良い。また、左右の樹脂侵入防止壁部２０間に係合素子１２を千鳥状等の所定の配置パターンで並べることや、係合素子１２をランダムに配置すること等によって係合領域１５を形成しても良い。

本実施例１における各係合素子１２は、前記特許文献１に記載されている係合素子と同様の形状を有して形成される。すなわち、本実施例１の係合素子１２は、基材部１１の上面から垂直に立ち上がる立ち上がり部と、その立ち上がり部の上端において長さ方向の前後に向けて湾曲しながら延出するフック状の係合頭部とを有しており、いわゆる雄型係合素子を構成する。

この場合、各係合素子１２の基材部１１からの高さ寸法の最大値は、上述のように分割縦壁部２２の基材部１１からの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。なお、本発明において、各係合素子１２の形状及び寸法は特に限定されるものではなく、任意に変更することができ、例えば係合素子１２の基材部１１からの高さ寸法を分割縦壁部２２よりも低く設定することも可能である。

本実施例１における横壁部１３は、樹脂侵入防止壁部２０と係合素子１２との間に、及び、左右方向に互いに隣接する係合素子１２の間に、幅方向に沿って配されている。また、各横壁部１３は、隣り合って配される係合素子１２と下端部（基材部１１側の端部）にて連結されており、これにより、横壁部１３と係合素子１２とは互いに補強されている。

また、横壁部１３における基材部１１からの高さ寸法は、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の基材部１１からの高さ寸法と同じ大きさに設定されている。すなわち、本実施例１の成形面ファスナー１では、分割縦壁部２２、連結壁部２３、横壁部１３、及び係合素子１２の高さ寸法が何れも同じ大きさに設定されており、これらの上面又は上端が同一平面上に配されている。

従って、後述するようにクッション体の発泡成形を行う際に成形面ファスナー１を金型４６のファスナー保持部４６ａに吸着固定することにより、成形面ファスナー１の分割縦壁部２２、連結壁部２３、横壁部１３、及び係合素子１２を金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７に安定して密着させることができる。それにより、発泡性樹脂材料が、成形面ファスナー１の左右の樹脂侵入防止壁部２０を越えて幅方向から係合領域１５に侵入することを防止できるとともに、横壁部１３及び係合素子１２を越えて長さ方向から係合領域１５に侵入することも防止できる。

なお、横壁部１３と係合素子１２とは、上述のように下端部にて連結されているものの、上端部では小さな間隔をあけて離間して配されている。このように横壁部１３と係合素子１２とが上端部において離間していても、その離間している間隔は非常に小さいため、クッション体の発泡性樹脂材料が横壁部１３と係合素子１２との間の隙間から係合領域１５に侵入することはない。

本実施例１におけるヒレ片部１４は、基材部１１の左右側縁から外側に向けて舌片状に延設されており、左側のヒレ片部１４と右側のヒレ片部１４とは、長さ方向に所定の取付ピッチをもって互い違いに配されている。これらの左右のヒレ片部１４は、クッション体の発泡成形を行ったときにそのクッション体の内部に埋設される部分であり、クッション体に対する成形面ファスナー１の固着強度を高めるために設けられている。

上述のような構成を備える本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば図８に示した製造装置４０を用いて製造される。
この製造装置４０は、一次成形工程を行う成形装置４１と、一次成形工程により成形された一次成形体１０を加熱して押圧する二次成形工程を行う加熱押圧装置４５とを有する。

本実施例１の成形装置４１は、一方向（図面では反時計回り方向）に駆動回転するダイホイール４２と、ダイホイール４２の周面に対向して配され、溶融した合成樹脂材料を連続して吐出する押出ノズル４３と、押出ノズル４３よりもダイホイール４２の回転方向下流側に配されるピックアップローラ４４とを有する。

成形装置４１のダイホイール４２の周面には、後述する一次成形体１０の一次分割縦壁部３２及び連結壁部２３を成形するための成形用キャビティや、上述した係合素子１２及び横壁部１３を成形するための成形用キャビティが形成されている。また、押出ノズル４３とダイホイール４２との間の間隔は、成形する基材部１１の厚さ寸法に対応する大きさに調整されている。

更に、ダイホイール４２は、その周面に成形される一次成形体１０を冷却するために、冷却液をダイホイール４２の内部に流通させている。また、ダイホイール４２の下部には、同ダイホイール４２の下半部を浸漬させるように図示しない冷却液槽が配されている。

押出ノズル４３には、磁性粒子が混練されていない溶融状態の合成樹脂材料のみを流通させる第１流路４３ａと、溶融状態の合成樹脂材料に磁性粒子が混練されたものを流通させる第２流路４３ｂとが形成されている。そして、押出ノズル４３の押出面４３ｃには、図９に示すように、溶融状態の合成樹脂材料のみを吐出する３つの第１押出口４３ｄと、磁性粒子が混練された溶融状態の合成樹脂材料を吐出する２つの第２押出口４３ｅとが設けられている。

この場合、３つの第１押出口４３ｄは押出ノズル４３の第１流路４３ａに連通し、２つの第２押出口４３ｅは押出ノズル４３の第２流路４３ｂに連通する。また、３つの第１押出口４３ｄのうちの左右両側に配される２つの第１押出口４３ｄは円形に形成され、中央に配される第１押出口４３ｄは、左右の第１押出口４３ｄよりも大きな楕円形に形成されている。

磁性粒子が混練された合成樹脂材料を吐出する２つの第２押出口４３ｅは、成形される一次成形体１０の後述する一次樹脂侵入防止壁部３０が設けられる位置に対応して、３つの第１押出口４３ｄの上方で、且つ、中央の第１押出口４３ｄと左右の第１押出口４３ｄとの間に位置に円形に形成される。なお、本発明において、第１押出口４３ｄ及び第２押出口４３ｅの位置、形状及び寸法等は、任意に変更することが可能であり、例えば３つの第１押出口４３ｄを、互いに同じ形状及び同じ大きさで形成しても良い。

本実施例１の加熱押圧装置４５は、ピックアップローラ４４の下流側に配される上下一対の押圧ローラ（カレンダローラ）４５ａ，４５ｂを有しており、上側押圧ローラ４５ａの内部には図示しない加熱源が設けられている。上側押圧ローラ４５ａと下側押圧ローラ４５ｂとは、所定の間隔を開けて対向して配されている。この場合、上側押圧ローラ４５ａ及び下側押圧ローラ４５ｂ間の間隔は、図示しない高さ調整手段により調整可能であり、製造する成形面ファスナー１の分割縦壁部２２の高さ寸法に対応して調整される。

なお、本発明では、上側押圧ローラ４５ａ及び／又は下側押圧ローラ４５ｂの代わりに、図示しない上側ベルト機構及び／又は下側ベルト機構を利用することも可能である。この場合、上側ベルト機構及び下側ベルト機構は、それぞれ、無端ベルトと、その無端ベルトが巻き掛けられるとともに、無端ベルトを一方向に回転させる左右一対の回転ローラとを有する。

上述のような成形装置４１及び加熱押圧装置４５を有する製造装置４０を用いて成形面ファスナー１の製造を行う場合、先ず、成形装置４１により一次成形体１０を成形する一次成形工程を行う。

この一次成形工程では、押出ノズル４３の３つの第１押出口４３ｄから、溶融した合成樹脂材料をダイホイール４２の周面に向けて連続的に押し出すとともに、２つの第２押出口４３ｅから、溶融した合成樹脂材料に磁性粒子が所定の割合（例えば５０ｗｔ％の割合）で混練された材料をダイホイール４２の周面に向けて連続的に押し出す。

このように押出ノズル４３から合成樹脂材料と磁性粒子を含有する合成樹脂材料との２種類の溶融材料を押す出すことにより、ダイホイール４２は一方向に駆動回転しているため、ダイホイール４２の回転に伴って図１０及び図１１に示すような一次成形体１０がダイホイール４２の周面上に連続的に成形される。

ここで、本実施例１の成形装置４１で成形される一次成形体１０（予備成形体とも言う）は、薄板状の基材部１１と、基材部１１の左右側縁部の上面に立設される左右の一次樹脂侵入防止壁部３０と、左右の一次樹脂侵入防止壁部３０間に配される複数の係合素子１２及び複数の横壁部１３とを有する。この場合、一次成形体１０の基材部１１、係合素子１２、及び横壁部１３は、そのまま成形面ファスナー１の基材部１１、係合素子１２、及び横壁部１３となる。

一次成形体１０に形成される左右の一次樹脂侵入防止壁部３０は、後述する二次成形工程にて押圧成形されることにより、成形面ファスナー１の左右の樹脂侵入防止壁部２０として形成される部分である。本実施例１の一次樹脂侵入防止壁部３０は、複数の一次分割縦壁部３２を長さ方向に沿って備える２列の一次縦壁列３１（すなわち、一次第１縦壁列３１ａ及び一次第２縦壁列３１ｂ）と、左右方向に隣接する一次分割縦壁部３２間を連結する連結壁部２３と、一次第２縦壁列３１ｂの一次分割縦壁部３２に設けられる補強部２４とをそれぞれ有する。この場合、一次樹脂侵入防止壁部３０の連結壁部２３及び補強部２４は、そのまま成形面ファスナー１の樹脂侵入防止壁部２０における連結壁部２３及び補強部２４となる。

一次成形体１０の一次縦壁列３１を形成する一次分割縦壁部３２は、後段の加熱押圧装置４５で押圧成形されることにより、成形面ファスナー１の分割縦壁部２２となる部分であり、この一次分割縦壁部３２には、成形面ファスナー１の分割縦壁部２２が備える頂端部２２ｂが形成されていない。このため、一次分割縦壁部３２は、左右方向から見たときに台形の形状を呈する。また、各一次分割縦壁部３２における基材部１１からの高さ寸法は、図１１に示すように、連結壁部２３における基材部１１からの高さ寸法よりも大きく、また、二次成形工程が行われた成形面ファスナー１の分割縦壁部２２における基材部１１からの高さ寸法よりも大きく設定されている。

また、それぞれの一次分割縦壁部３２及び連結壁部２３には、磁性粒子が含有されるとともにその含有濃度を下方に向けて減少させる濃度傾斜部５０が設けられている。この濃度傾斜部５０は、磁性粒子を一定の最も高い濃度で含有する高濃度部５１と、高濃度部５１から磁性粒子の含有濃度を下方に向けて徐々に減少させる下方傾斜部５２とを有する。この場合、濃度傾斜部５０の高濃度部５１は、一次分割縦壁部３２の上端部及び連結壁部２３の上端部に形成されている。下方傾斜部５２は、一次分割縦壁部３２及び連結壁部２３における高濃度部５１の下方に、高濃度部５１から連続的に形成されている。

上述のような一次樹脂侵入防止壁部３０を有する一次成形体１０は、成形装置４１の押出ノズル４３から合成樹脂材料などがダイホイール４２の周面に押し出されることにより連続的に成形される。この場合、押出ノズル４３から押し出された２種類の溶融した合成樹脂材料は、ダイホイール４２の外周面に担持されながら半回転することにより冷却されて硬化する。

このとき、成形装置４１の押出ノズル４３とダイホイール４２との間にて、一次成形体１０の基材部１１が成形されるとともに、ダイホイール４２に形成した各成形用キャビティにより、一次成形体１０の一次樹脂侵入防止壁部３０、係合素子１２、及び横壁部１３が基材部１１上に一体的に成形される。

その後、ダイホイール４２の外周面で冷却された一次成形体１０は、ピックアップローラ４４によってダイホイール４２から連続的に引き剥がされる。このとき、本実施例１の一次成形体１０では、一次樹脂侵入防止壁部３０の連結壁部２３が幅方向に長く形成されているため、一次樹脂侵入防止壁部３０に磁性材料が含有されていても、一次成形体１０の柔軟性が高められて、一次樹脂侵入防止壁部３０が上下方向に曲がり易い。これにより、一次成形体１０をダイホイール４２から引き剥がし易くして、一次成形体１０の引き剥がし時に生じる抵抗（一次成形体１０に負荷される力）を低減できる。

例えば一次成形体１０の引き剥がし時における抵抗が大きい場合、一次成形体１０に、特に一次成形体１０における合成樹脂のみの部分と磁性粒子が含有されている部分との間に亀裂や裂け目が生じたり、一次成形体１０の一部が破損したりし易くなる。しかし、上述のように引き剥がし時の抵抗を小さくできることにより、一次成形体１０に上述のような亀裂や破損などを生じ難くして、成形面ファスナー１の生産効率や歩留まりの向上を図ることができる。

更に本実施例１の場合、一次樹脂侵入防止壁部３０の各一次分割縦壁部３２と各連結壁部２３とには、上述のように磁性粒子の含有濃度が下方に向けて徐々に減少する下方傾斜部５２が形成されている。これにより、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を含有しない部分（磁性粒子の非含有部分）との密着性が高められるため、一次成形体１０をダイホイール４２から引き剥がすときに、一次成形体１０に上述のような亀裂や裂け目が生じることを、より効果的に防止することができる。

続いて、ダイホイール４２から引き剥がされた一次成形体１０は、二次成形工程を行う加熱押圧装置４５に向けて搬送され、加熱押圧装置４５の上側押圧ローラ４５ａと下側押圧ローラ４５ｂの間に導入される。この二次成形工程では、一次成形体１０が上側押圧ローラ４５ａ及び下側押圧ローラ４５ｂ間を通過するときに、一次成形体１０の一次分割縦壁部３２の上端部が上側押圧ローラ４５ａによって加熱されて軟化する。更に、一次成形体１０の基材部１１が下側押圧ローラ４５ｂによって下方から支持されながら、一次成形体１０の一次分割縦壁部３２が上側押圧ローラ４５ａによって上方から押圧される。その結果、一次分割縦壁部３２の上端部が長さ方向及び幅方向に広がるように押し潰される。

これにより、一次分割縦壁部３２の上端部が熱変形して前後左右に張り出す。また、一次分割縦壁部３２の上面（頂端面）が平坦化されると同時に、その高さ寸法が、連結壁部２３、横壁部１３、及び係合素子１２の高さ寸法に合わせられる。これによって、図１などに示した柱部２２ａの上に頂端部２２ｂが一体的に形成された分割縦壁部２２が成形される。

また、一次分割縦壁部３２において、高濃度部５１で形成される上端部を押し潰すので、よりたくさんの磁性粒子を分割縦壁部２２の頂端部２２ｂに保持することができる。特にこの場合、頂端部２２ｂの長さ方向及び幅方向に張り出して面積が大きく確保された上面（頂端面）近傍に、多量の磁性粒子を保持できる。

このような二次成形工程が、一次成形工程で得られた一次成形体１０に対して行われることにより、図１などに示した本実施例１の成形面ファスナー１が製造される。更にその後、製造された成形面ファスナー１は、例えば図示しない切断部に向けて搬送され、同切断部にて所定の長さに切断されて回収され、或いは、成形面ファスナー１が長尺の状態のままで回収ローラ等にロール状に巻き取られて回収される。

なお、本発明において、成形面ファスナー１の製造に用いられる装置や製造方法は特に限定されるものではなく、任意に変更することができる。例えば本実施例１では、押出ノズル４３から溶融した合成樹脂材料等を回転する１つのダイホイール４２の周面に向けて連続的に押し出すことによって、一次成形体１０の成形が行われている。しかし、本発明では、少なくとも一方の周面に上記のダイホイール４２と同様の成形用キャビティが形成された上下一対の成形ローラを用いて、当該上下一対の成形ローラ間に向けて押出ノズルから溶融した合成樹脂材料等を連続的に押し出すことによって、一次成形体１０の成形を行うことも可能である。

上述のようにして製造された本実施例１の成形面ファスナー１では、樹脂侵入防止壁部２０に磁性粒子が混入されて、高濃度部５１及び下方傾斜部５２を備える濃度傾斜部５０が形成されている。この場合、成形面ファスナー１の磁性粒子を実質的に含まない基材部１１などは、合成樹脂に混入した顔料により所望の色（例えば緑色）を呈する。一方、磁性粒子を高濃度で含有する高濃度部５１は黒色（又はグレー色）を呈し、下方傾斜部５２は、黒色から所望の色（緑色）に徐々に変色している。

これにより、例えば本実施例１の成形面ファスナー１を上方から見た場合（平面視）においては、所望の着色された色（緑色）に、樹脂侵入防止壁部２０に沿って黒色の２本の線が入った外観（見栄え）が得られる。それに対し、成形面ファスナー１を裏面側の下方から見た場合（底面視）においては、基材部が呈する所望の着色された色（緑色）のみの外観（見栄え）が得られる。このように成形面ファスナー１の表面側における色彩と裏面側おける色彩とを異ならせることにより、成形面ファスナー１の表面と裏面を容易に区別することができる。

そして、製造された本実施例１の成形面ファスナー１は、例えば自動車の座席用シートなどの図示せぬクッション体（発泡体）に好適に用いられる。この場合、成形面ファスナー１は、クッション体の発泡成形を行う際に、そのクッション体の表面に複数の係合素子１２が露呈するようにして一体化される。

このような成形面ファスナー１が一体化されるクッション体を製造する場合、先ず、長尺の成形面ファスナー１を所要の長さに切断し、その切断した成形面ファスナー１を、図１２に示すように、クッション体の金型４６に設けられたファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７に載置する。

このとき、金型４６のファスナー保持部４６ａの内側には、成形面ファスナー１を載置する位置に対応してネオジム磁石などの磁石４８が埋設されている。成形面ファスナー１を、係合素子１２が金型４６のキャビティ面４７に対向するように載置したときに、成形面ファスナー１が金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面４７上に磁気的に吸着して固定される。

特に本実施例１の成形面ファスナー１では、樹脂侵入防止壁部２０の上端部（すなわち、分割縦壁部２２の上端部及び連結壁部２３の上端部）が、成形面ファスナー１の磁石４８に最も近い上側に配置されるとともに、このような上端部に磁性粒子が一定の高濃度で分散する高濃度部５１が形成されている。このため、金型４６の磁石４８によって成形面ファスナー１をより強力に吸引でき、ファスナー保持部４６ａのキャビティ面４７に成形面ファスナー１をしっかりと安定して固定することができる。

またこの場合、本実施例１の成形面ファスナー１は、上述のように表面側の色彩と裏面側の色彩とを異ならせて表面と裏面の区別が容易になるように形成されている。更に、成形面ファスナー１の磁性粒子と金型４６の磁石４８との間の磁気吸引力を利用することにより、金型４６のファスナー保持部４６ａに対する成形面ファスナー１の位置及び向きを、磁石４８の位置及び向きに対応して精度良く自動的に合わせることも可能である。

このため、本実施例１の成形面ファスナー１を金型４６のファスナー保持部４６ａに取り付ける作業を行う作業者は、成形面ファスナー１をその表裏面の向きを間違えることなく、金型４６のファスナー保持部４６ａに容易に取り付けることができ、成形面ファスナー１の設置作業を短時間で正確に且つ効率的に行うことが可能となる。

更に、本実施例１の成形面ファスナー１は、左右方向からの側面視において第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２と第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２とが重なり合う部分２６の面積が小さく、且つ、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２間を連結する連結壁部２３が弾性変形可能であるため、上下方向の柔軟性に優れている。特に本実施例１では、連結壁部２３が、左右方向に沿って上述したように細長く形成されているため、柔軟性を低下させる磁性粒子が樹脂侵入防止壁部２０に含有されていても、成形面ファスナー１を上下方向に容易に湾曲させることができる。

このため、金型４６のファスナー保持部４６ａにおけるキャビティ面４７が湾曲面に形成されている場合に、成形面ファスナー１を、その金型４６のキャビティ面４７の湾曲形状に沿って適切に湾曲させて、両者の間に大きな隙間を生じさせることなく当該キャビティ面４７に取り付けることができる。特に本実施例１では、金型４６のキャビティ面４７が多少大きな曲率を有する湾曲面に形成されていても、その湾曲したキャビティ面４７に本実施例１の成形面ファスナー１を隙間なく取り付けることが可能である。

従って、本実施例１の成形面ファスナー１を、その樹脂侵入防止壁部２０の上面と、横壁部１３及び係合素子１２の上面又は上端部とを、成形面ファスナー１の長さ方向の全体に亘って金型４６のキャビティ面４７に密着させた状態で、金型４６のファスナー保持部４６ａに安定して吸着固定することができる。

そして、成形面ファスナー１を金型４６のファスナー保持部４６ａに上述のように吸着固定した後、その金型４６のキャビティ空間内にクッション体の発泡性樹脂材料を注入する。これにより、発泡性樹脂材料が発泡しながら成形面ファスナー１の基材部１１の下面（背面）側、左右の樹脂侵入防止壁部２０の外側、及び、成形面ファスナー１の前後端縁へと流動しながら金型４６のキャビティ空間全体に行き渡り、図１３に示したようにクッション体（発泡体）４９の発泡成形が行なわれる。

このとき、成形面ファスナー１は金型４６の磁石４８の吸引作用により所定の位置に位置決め固定されているため、発泡性樹脂材料の流動及び発泡圧によって成形面ファスナー１の位置が動かされることはない。

更に、本実施例１の成形面ファスナー１では、樹脂侵入防止壁部２０の蛇行状に一続きに連続して形成される分割縦壁部２２及び連結壁部２３が、金型４６のキャビティ面４７に密着しているとともに、連結壁部２３が幅方向に長く形成されて、樹脂侵入防止壁部２０の幅寸法が大きく確保されている。

このため、金型４６のキャビティ空間内を流動する発泡性樹脂材料は、成形面ファスナー１に対して、例えば外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２間から内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２の位置までは入り込めるものの、幅寸法の大きな樹脂侵入防止壁部２０を超えて幅方向から係合領域１５内に侵入することが妨げられる。またこの場合、発泡性樹脂材料が成形面ファスナー１と金型のキャビティ面４７との境界部分に強く吹き付けられたとしても、成形面ファスナー１の厚い樹脂侵入防止壁部２０によって発泡性樹脂材料の侵入を安定して防止することができる。

また、クッション体４９の発泡性樹脂材料が、例えば成形面ファスナー１の前後方向の端部から長さ方向に沿って係合領域１５に向けて流動する場合、成形面ファスナー１の最も前端側又は後端側に幅方向に沿って配される横壁部１３及び係合素子１２が、金型４６のキャビティ面４７に密着した状態で左右の樹脂侵入防止壁部２０間に亘って設けられている。このため、発泡性樹脂材料は、成形面ファスナー１の前端縁及び後端縁から、横壁部１３及び係合素子１２が最初に配されている位置までは入り込めるものの、これらの横壁部１３及び係合素子１２を超えて係合領域１５に侵入することが妨げられる。

すなわち、本実施例１の成形面ファスナー１では、クッション体４９の発泡性樹脂材料が成形面ファスナー１の幅方向及び長さ方向から係合領域１５内に侵入することを防いで、係合素子１２がクッション体４９の発泡樹脂によって埋設されることを安定して防止できる。

更に本実施例１では、発泡性樹脂材料が第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂと連結壁部２３とに面接触した状態で硬化することにより、クッション体４９に対する成形面ファスナー１の固着強度（接着強度）を高めることができる。特にこの場合、本実施例１の連結壁部２３はその幅寸法を大きくして形成されているため、成形面ファスナー１とクッション体４９との接触面積をより大きく確保して、成形面ファスナー１をより強固にクッション体４９に固着させることができる。

そして、発泡性樹脂材料が発泡硬化して発泡成形が終了することにより、成形面ファスナー１が所要の箇所に固定されたクッション体が製造される。このようにして得られたクッション体は、成形面ファスナー１の係合領域１５に発泡体が侵入していないため、係合素子１２が本来有する係合力を安定して確保することができる。

従って、得られたクッション体の表面に表皮材を被せて、表皮材の裏面に設けたループ状の係合素子を成形面ファスナー１のフック状係合素子１２に容易に係合させることができる。これにより、表皮材をクッション体から浮き上がらせることなく、クッション体の表面の湾曲面に沿って密着させて正確に取り付けることができる。

更にこの場合、本実施例１の成形面ファスナー１は上下方向の柔軟性に優れている。このため、例えば表皮材が成形面ファスナー１から離間するように引っ張られた場合、成形面ファスナー１が、表皮材のループ状係合素子と係合した状態のまま、クッション体とともにその引っ張られた方向に湾曲し易くなり、表皮材のループ状係合素子が成形面ファスナー１のフック状係合素子１２から外れ難くなる。このため、結果として、成形面ファスナー１における表皮材のループ状係合素子に対する係合強度が高められる。

なお本発明では、成形面ファスナー１の樹脂侵入防止壁部２０に含有させる磁性粒子の含有濃度や含有範囲を任意に変更することができる。例えば実施例１において、樹脂侵入防止壁部２０の上端部に形成される高濃度部５１の含有濃度は５０ｗｔ％に設定されているが、本発明では、その含有濃度を例えば４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下の範囲の任意の大きさに設定することができる。

また、樹脂侵入防止壁部２０に形成される高濃度部５１及び下方傾斜部５２の形成範囲についても任意の大きさに設定することができる。例えば、図１４に示す実施例１の変形例（第１変形例）に係る成形面ファスナー１ａや、図１５に示す実施例１の別の変形例（第２変形例）に係る成形面ファスナー１ｂのように、高濃度部５１及び下方傾斜部５２を備える濃度傾斜部５０ａ，５０ｂを、樹脂侵入防止壁部２０や基材部１１に形成することも可能である。

ここで、図１４に示す第１変形例に係る成形面ファスナー１ａは、基材部１１や樹脂侵入防止壁部２０などの各部位が、実施例１の成形面ファスナー１と同じ形状及び寸法を有するようにして形成されている。この場合、樹脂侵入防止壁部２０には、磁性粒子を一定の最も高い濃度で含有する高濃度部５１と、磁性粒子の含有濃度を下方に向けて徐々に減少させる下方傾斜部５２とを有する濃度傾斜部５０ａが設けられている。この濃度傾斜部５０ａの高濃度部５１は、樹脂侵入防止壁部２０における分割縦壁部２２及び連結壁部２３の上端位置から、分割縦壁部２２及び連結壁部２３における基材部１１からの高さ寸法の略半分の高さ位置までの範囲に形成されている。

また、磁性粒子の含有濃度を下方に向けて減少させる下方傾斜部５２は、含有濃度を徐々に変化させる濃度変化部として、高濃度部５１の下端（すなわち、分割縦壁部２２及び連結壁部２３の高さ寸法の半分の高さ位置）から、基材部１１の防止壁支持部１１ａの内部まで連続して形成されている。ここで、基材部の防止壁支持部１１ａは、樹脂侵入防止壁部２０の下に配される基材部の部分であり、この防止壁支持部１１ａは、樹脂侵入防止壁部２０における左右方向の幅寸法と同じ幅寸法を有し、且つ、長さ方向に沿って連続して配されている。

更に、図１４に示した第１変形例において、下方傾斜部５２は、基材部１１の下面までは延びてはおらず、基材部１１の防止壁支持部１１ａにおける下半分は、磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂により形成されている。このような第１変形例に係る成形面ファスナー１ａであっても、下方傾斜部５２が樹脂侵入防止壁部２０と基材部１１の防止壁支持部１１ａとに跨って設けられているため、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない非含有部分との密着性を高めることができる。

一方、図１５に示す第２変形例に係る成形面ファスナー１ｂでは、磁性粒子を一定の最も高い濃度で含有する高濃度部５１が、樹脂侵入防止壁部２０における分割縦壁部２２及び連結壁部２３の上端位置から下端位置までの分割縦壁部２２及び連結壁部２３の全体に形成されている。

この第２変形例の成形面ファスナー１ｂにおいて、基材部１１は、実施例１の場合よりも上下方向の高さ寸法を大きくして厚く形成されている。また、樹脂侵入防止壁部２０と基材部１１とには、磁性粒子を一定の最も高い濃度で含有する高濃度部５１と、磁性粒子の含有濃度を下方に向けて徐々に減少させる下方傾斜部５２と、磁性粒子の含有濃度を幅方向に沿って減少させる幅方向傾斜部５３とを有する濃度傾斜部５０ｂが設けられている。

この場合、濃度傾斜部５０ｂの下方傾斜部５２は、樹脂侵入防止壁部２０に形成されておらず、基材部１１の防止壁支持部１１ａにおける上面位置から下面位置にかけて形成されている。このため、基材部１１の防止壁支持部１１ａには、磁性粒子を実質的に含有しない部分が設けられていない。更に、基材部１１における防止壁支持部１１ａの左右両側の部分には、磁性粒子の含有濃度を幅方向に沿って減少させる幅方向傾斜部５３が形成されている。従って、第２変形例では、濃度傾斜部５０ｂの下方傾斜部５２と幅方向傾斜部５３とによって、磁性粒子の含有濃度を徐々に減少させるように変化させる濃度変化部５４が形成されている。

この第２変形例のように、下方傾斜部５２と幅方向傾斜部５３とを備える濃度変化部５４が高濃度部５１から連続するように基材部１１に形成されることによっても、磁性粒子の含有部分と非含有部分との密着性を高めることができる。

なお、上述した第１及び第２変形例に係る成形面ファスナー１ａ，１ｂは、図８に示した製造装置４０において、押出ノズル４３の押出面４３ｃに形成される第１押出口４３ｄ及び第２押出口４３ｅの形状、大きさ、及び形成位置、押出ノズル４３からの押出力、並びに樹脂材料の粘性等の特性を変更すること等によって製造することが可能である。

図１６は、本実施例２に係る成形面ファスナーの基材部及び樹脂侵入防止壁部を拡大して示す要部拡大斜視図である。図１７は、同成形面ファスナーの基材部及び樹脂侵入防止壁部の長さ方向に直交する横断面を示す断面図である。図１８の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、同成形面ファスナーにおける第１縦壁列、連結壁部及び第２縦壁列における幅方向に直交する縦断面をそれぞれ示す断面図である。

なお、本実施例２の成形面ファスナー２や、後述する実施例３の成形面ファスナー３では、前述の実施例１に係る成形面ファスナー１に対して、樹脂侵入防止壁部２０に含有させる磁性粒子の濃度分布を異ならせているものの、基材部１１や樹脂侵入防止壁部２０などの各部位の形状及び寸法は、前述の実施例１の成形面ファスナー１と同様にして形成されている。従って、本実施例２及び後述する実施例３では、成形面ファスナー２，３に含有させる磁性粒子の濃度分布について主に説明することとし、前述の実施例１に係る成形面ファスナー１と実質的に同じ形状及び寸法を有する部分又は部材については同じ符号を用いて表すことにより、その説明を省略することとする。

本実施例２における樹脂侵入防止壁部２０には、磁性粒子を最も高い一定の濃度で含有する高濃度部５５と、磁性粒子の含有濃度を徐々に漸減させるように変化させる濃度変化部５６とを備える濃度傾斜部５０ｃが設けられている。この濃度傾斜部５０ｃの高濃度部５５は、樹脂侵入防止壁部２０の上端部に設けられている。本実施例２の高濃度部５５における合成樹脂に対する磁性粒子の含有濃度（含有割合）は、前述の実施例１の場合と同様に、５０ｗｔ％に設定されている。

また、本実施例２の濃度傾斜部５０ｃには、樹脂侵入防止壁部２０に後述するような内向き傾斜部と長さ方向傾斜部とを有する濃度変化部５６が設けられている。そのため、濃度傾斜部５０ｃにおいて、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２、連結壁部２３、及び、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２のそれぞれで形成される高濃度部５５の範囲がそれぞれ異なる。すなわち、本実施例２では、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２における高濃度部５５が、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２における高濃度部５５よりも大きく形成されている。

この場合、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２における高濃度部５５は、分割縦壁部２２の上面全体に形成され、且つ、前後方向における分割縦壁部２２の一端部（具体的には成形面ファスナー２における機械方向の下流側の端部であり、本実施例２においては後端部）と、左右方向における外壁面側の端部とがより大きく下方に延びるように傾斜して形成されている。

連結壁部２３において、高濃度部５５は、連結壁部２３の上面全体に形成され、且つ、左右方向において、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２に連結する外側端部がより大きく下方に延びるように傾斜して形成されている。なお、この連結壁部２３においても、前後方向については、高濃度部５５が、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２と同様に、機械方向の下流側の端部となる前後方向の一端部（後端部）がより大きく下方に延びるように傾斜して形成されている。しかし、連結壁部２３自体の前後方向の長さ寸法が小さいため、上述のような前後方向のうちの一方向への傾斜がはっきりと表れないこともある。

更に本実施例２の連結壁部２３は、図１８（ｂ）に示すように、比較的大きな高濃度部５５が形成される高濃度連結壁部２３ａと、高濃度連結壁部２３ａよりも小さな高濃度部５５が形成される低濃度連結壁部２３ｂが、前後方向に交互に配されている。

内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２における高濃度部５５は、第２縦壁列２１ｂのように分割縦壁部２２の上面全体に形成されてはなく、前後方向の後端部に形成されており、前後方向の前端部には濃度変化部５６が形成されている。

なお、本発明において、高濃度部５５は、樹脂侵入防止壁部２０の上端部（特に上面）における少なくとも一部に設けられていれば、その形成範囲を任意に変更することができる。例えば本実施例２では、高濃度部５５を、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２の上面全体に設けることも可能である。また反対に、高濃度部５５を、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２に設けずに、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２と連結壁部２３とにのみ設けることも可能である。

また、本実施例２の樹脂侵入防止壁部２０は、磁性粒子の含有濃度を変化させる濃度変化部５６を有する。この濃度変化部５６は、磁性粒子の含有濃度が下方（矢印５６ａ）に向けて漸減する下方傾斜部と、磁性粒子の含有濃度が左右方向に沿って外側から内側に向けて（矢印５６ｂ）漸減する内向き傾斜部と、磁性粒子の含有濃度が前後方向に沿って前後方向の一端部（具体的には成形面ファスナー２における機械方向の上流側端部）に向けて（矢印５６ｃ）漸減する長さ方向傾斜部とを有する。

すなわち、本実施例２の濃度変化部５６は、樹脂侵入防止壁部２０に設けた高濃度部５５から、上下方向の下方（矢印５６ａ）と、左右方向の内向き方向（矢印５６ｂ）と、前後方向における機械方向の上流側方向となる前方（矢印５６ｃ）との３つの方向に向けて、磁性粒子の含有濃度を徐々に減少させるように変化させている。

この場合、濃度変化部５６は、高濃度部５５から連続的に形成されている。また、この濃度変化部５６は、基材部１１の上面を超えて、基材部１１の一部の内部に形成されているものの、基材部１１の下面までは延びてはおらず、基材部１１の下端部は、磁性粒子を実質的に含まない合成樹脂により形成されている。

またこの場合、濃度変化部５６は、前述の実施例１の下方傾斜部５２の場合と同様に、上下方向に関して、樹脂侵入防止壁部２０における基材部１１からの高さ寸法の１０％以上の領域、好ましくは２０％以上の領域、特に好ましくは３０％以上の領域に亘って配されている。

なお、本実施例２の濃度変化部５６は、例えば前述の第１変形例（図１４を参照）でも説明したように、樹脂侵入防止壁部２０だけでなく、基材部１１に跨って形成されていても良い。また、例えば前述の第２変形例（図１５）で説明したように、高濃度部５５が樹脂侵入防止壁部２０の全体に設けられている場合には、本実施例２の濃度変化部５６を基材部１１のみに設けることも可能である。

上述のような濃度傾斜部５０ｃが設けられた樹脂侵入防止壁部２０を備える本実施例２の成形面ファスナー２は、図８に示した製造装置４０において、前述のとおり、各押出口の形状、大きさ、及び形成位置を変更したり、溶融した合成樹脂材料を押し出す押出力を変更すること等によって製造することが可能である。

本実施例２の成形面ファスナー２では、上下方向（高さ方向：矢印５６ａ）、左右方向（幅方向：矢印５６ｂ）、及び前後方向（長さ方向：矢印５６ｃ）の３つの方向に向けて磁性粒子の含有濃度を漸減させる濃度変化部５６が樹脂侵入防止壁部２０に設けられている。その結果、成形面ファスナー２における磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない非含有部分との密着性を、例えば前述の実施例１の成形面ファスナー１の場合よりも更に高めることができる。従って、成形面ファスナー２の製造時等に、合成樹脂のみの部分と磁性粒子が含有されている部分との間に亀裂や破損などをより一層生じ難くして、成形面ファスナー２の生産効率や歩留まりの更なる向上を図ることができる。

また、樹脂侵入防止壁部２０に、高濃度部５５及び濃度変化部５６を備える本実施例２の濃度傾斜部５０ｃが設けられていることにより、例えば濃度変化部５６の形成領域に高濃度部５５と同じ一定の濃度で磁性粒子が含有されている場合に比べて、磁性粒子の使用量を減少させることができる。それにより、製造コストの削減を図ることができるとともに、磁性粒子を含有することによる合成樹脂の柔軟性の低下を抑えて、成形面ファスナー２の柔軟性を適切に確保することができる。

更に本実施例２の濃度変化部５６では、矢印５６ｂで示す内向き傾斜部が設けられて、外側の第２縦壁列２１ｂにおける磁性粒子の含有量が、内側の第１縦壁列２１ａにおける磁性粒子の含有量よりも大きくなる。その結果、クッション体の発泡成形時に金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７に成形面ファスナー２を取り付けて密着させるときに（図１２を参照）、金型４６に設けた磁石４８によって樹脂侵入防止壁部２０の外側の第２縦壁列２１ｂを、内側の第１縦壁列２１ａよりも強く吸引することができる。

それにより、金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面４７が、上下方向に大きく湾曲している場合や長さ方向を軸にして捩れるような複雑な曲面に形成されている場合などでも、成形面ファスナー２の樹脂侵入防止壁部２０がより安定して金型４６のキャビティ面４７に密着する。その結果、クッション体の発泡成形時に、発泡性樹脂材料が樹脂侵入防止壁部２０を越えて係合領域１５に侵入することをより効果的に防止できる。

特に、例えば金型４６のファスナー保持部４６ａが手作業で加工されて、ファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７が、成形面ファスナー２の幅方向となる横方向に沿って僅かに凸状に湾曲する湾曲面に形成されている場合、本実施例２の樹脂侵入防止壁部２０に濃度傾斜部５０ｃの内向き傾斜部が設けられていることにより、その金型４６の湾曲状のキャビティ面４７に対して、成形面ファスナー２の密着性をより一層高めることが可能となる。

より具体的に説明すると、本実施例２の樹脂侵入防止壁部２０に上述のような濃度傾斜部５０ｃの内向き傾斜部が設けられていることにより、ファスナーの製造工程で成形面ファスナー２が冷却されるときに、磁性粒子の含有濃度が大きくなるほど熱収縮量が小さくなる。このため、冷却後の成形面ファスナー２は、冷却時の熱収縮によって、成形面ファスナー２の全体が、左右方向に対して基材部１１の幅方向中央部が下方に膨出するように僅かに湾曲した形状を有することがある。

従って、このように冷却時の熱収縮量の違いにより僅かに湾曲した本実施例２の成形面ファスナー２は、金型４６のファスナー保持部４６ａにおける上述のように凸状に湾曲したキャビティ面４７に対し、より高い密着性で、より容易に吸着固定することが期待できる。

更にまた、本実施例２の濃度変化部５６では、矢印５６ｃで示す前後方向に沿って漸減する長さ方向傾斜部が各分割縦壁部２２に設けられている（図１６及び図１８を参照）。その結果、例えば各分割縦壁部２２に長さ方向傾斜部が設けられていない場合に比べて、分割縦壁部２２内の合成樹脂の割合を高めることができる。このため、ファスナーの製造工程における成形面ファスナー２の熱収縮時に各分割縦壁部２２をより大きく長さ方向に熱収縮させることが期待できる。

それにより、上述の熱収縮時における基材部１１と樹脂侵入防止壁部２０との間の熱収縮差を小さくすることができる。このため、冷却後の成形面ファスナー２が、例えば前後方向に対して基材部１１が樹脂侵入防止壁部２０よりも大きく縮んで上方に反り上がるように湾曲する変形を生じ難くして、前後方向にまっすぐに延びる成形面ファスナー２が得られ易くなる。

なお、本実施例２の樹脂侵入防止壁部２０において、濃度傾斜部５０ｃの濃度変化部５６は、磁性粒子の含有濃度を、上述したように、矢印５６ａで示す上下方向の下方と、矢印５６ｂで示す左右方向の内向き方向と、矢印５６ｃで示す前後方向における機械方向の下流側方向となる前方との３つの方向に向けて漸減させている。

しかし、本発明では、樹脂侵入防止壁部２０の濃度変化部で形成する濃度傾斜（濃度変化）を、例えば図１９に示すように、上下方向の下方と、前述の実施例２とは反対の左右方向の外向き方向と、前後方向における機械方向の下流側方向となる前方との３つの方向に向けることも可能である。また、濃度変化部の濃度傾斜を、上下方向の下方と、左右方向の内向き又は外向き方向との２つの方向や、上下方向の下方と、前後方向における機械方向の下流側方向となる前方との２つの方向に向けることも可能である。更に、左右方向の内向き又は外向き方向のみや、前後方向における機械方向の下流側方向となる前方のみの１つの方向に向けることも可能である。

例えば図１９に示した第３変形例に係る成形面ファスナー２ａでは、樹脂侵入防止壁部２０に形成される濃度傾斜部５０ｄが、磁性粒子を最も高い一定の濃度で含有する高濃度部５５と、磁性粒子の含有濃度を徐々に漸減させるように変化させる濃度変化部５７とを備える。この第３変形例の濃度変化部５７は、磁性粒子の含有濃度が矢印５７ａで示すように下方に向けて漸減する下方傾斜部、及び、含有濃度が前後方向に沿って漸減する長さ方向傾斜部を有するとともに、内側の第１縦壁列２１ａが外側の第２縦壁列２１ｂよりも多くの磁性粒子を含有するように、磁性粒子の含有濃度を矢印５７ｂで示す左右方向の外側に向けて徐々に減少させる外向き傾斜部を有する。

なお、この第３変形例の濃度変化部５７は、前述の実施例２と同様に、例えば樹脂侵入防止壁部２０だけでなく、基材部１１に跨って形成されていても良いし、例えば高濃度部５５が樹脂侵入防止壁部２０の全体に設けられている場合には、第３変形例の濃度変化部５７を基材部１１のみに設けることも可能である。

第３変形例では、上述のように樹脂侵入防止壁部２０に、外向き傾斜部を有する濃度傾斜部５０ｄが設けられている。その結果、例えばクッション体の発泡成形時に金型４６のファスナー保持部４６ａのキャビティ面（ファスナー取付面）４７に成形面ファスナー２ａを取り付けるときに（図１２を参照）、成形面ファスナー２ａの間隔の狭い左右の第１縦壁列２１ａを、金型４６の磁石４８でより強く引き付けることができる。

それにより、この第３変形例に係る成形面ファスナー２ａは、成形面ファスナー２ａの磁性粒子と金型４６の磁石４８との間の磁気吸引力により、金型４６のファスナー保持部４６ａに対する成形面ファスナー２ａの位置及び向きを、より精度良く且つ円滑に自動的に合わせることができる。

また、この第３変形例に係る成形面ファスナー２ａは、例えば金型４６におけるファスナー保持部４６ａの幅寸法が小さくても、そのファスナー保持部４６ａの幅寸法が、成形面ファスナー２ａにおける左右の第１縦壁列２１ａ間の間隔よりも大きく設定されていれば、問題なく対応することが可能である。

図２０は、本実施例３に係る成形面ファスナーの基材部及び樹脂侵入防止壁部を拡大して示す要部拡大斜視図である。図２１は、同成形面ファスナーの基材部及び樹脂侵入防止壁部の長さ方向に直交する横断面を示す断面図である。図２２の（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、同成形面ファスナーにおける第１縦壁列、連結壁部及び第２縦壁列における幅方向に直交する縦断面をそれぞれ示す断面図である。

本実施例３における成形面ファスナー３の樹脂侵入防止壁部２０には、磁性粒子を一定の濃度で含有する高濃度部５５ａの形成範囲を下方に向けて減少させることによって、濃度傾斜部５０ｅが設けられている。すなわち、本実施例３の濃度傾斜部５０ｅでは、高濃度部５５ａの形成範囲を下方に向けて減少させることによって、樹脂侵入防止壁部２０を基材部１１の上面と平行に複数の高さ位置で切断した場合の樹脂侵入防止壁部２０の各切断面を見たときに、断面全体における磁性粒子の平均含有濃度を下方に向けて相対的に減少させている。

従って、本実施例３の濃度傾斜部５０ｅは、前述の実施例１及び実施例２の濃度傾斜部５０，５０ｃの場合のような含有濃度を実際に減少させる濃度変化部を備えるものではなく、樹脂侵入防止壁部２０における基材部１１の上面からの高さ寸法が小さくになるにつれて、高濃度部５５ａの形成範囲を狭くして、磁性粒子の平均含有濃度を減少させることによって形成されている。

より具体的に説明すると、本実施例３において、高濃度部５５ａにおける合成樹脂に対する磁性粒子の含有濃度（含有割合）は、前述の実施例１や実施例２における高濃度部５５と同様に、５０ｗｔ％に設定されている。なお本発明では、高濃度部５５ａの含有濃度を、例えば４０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下の範囲の任意の大きさに設定することができる。

また、本実施例３の高濃度部５５ａは、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２、連結壁部２３、及び、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２のそれぞれで形成される高濃度部５５ａの形成範囲がそれぞれ異なる。

すなわち、本実施例３の濃度傾斜部５０ｅでは、幅方向に関して、外側の第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２における高濃度部５５ａが、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２における高濃度部５５ａよりも、上下方向における形成範囲を下方に延ばすようにより大きくして形成されている。この場合、内側の第１縦壁列２１ａから外側の第２縦壁列２１ｂに向けて、高濃度部５５ａの上下方向における形成範囲を、少しずつ下方に延びるように徐々に増大させている。

更に、本実施例３の濃度傾斜部５０ｅでは、長さ方向に関して、外側の第２縦壁列２１ｂにおいて、各分割縦壁部２２の後端部に形成される高濃度部５５ａが、当該分割縦壁部２２の前端部よりも、上下方向における形成範囲を下方に延ばすようにより大きくして設けられている。また、第２縦壁列２１ｂでは、分割縦壁部２２の前端部から後端部に向けて、高濃度部５５ａの上下方向における形成範囲を、少しずつ下方に延びるように徐々に増大させている。

一方、内側の第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２では、高濃度部５５ａが、分割縦壁部２２の後端部寄りに形成されており、分割縦壁部２２の前端部には、磁性材料が実質的に含有されていない。

また、本実施例３の連結壁部２３では、図２２（ｂ）に示すように、比較的大きな高濃度部５５ａが形成される高濃度連結壁部２３ａと、高濃度連結壁部２３ａよりも小さな範囲で高濃度部５５ａが形成される低濃度連結壁部２３ｂが、前後方向に交互に配されている。

本実施例３の濃度傾斜部５０ｅでは、上述のように高濃度部５５ａの上下方向における形成範囲が幅方向と長さ方向とに関して変化している。その結果、樹脂侵入防止壁部２０を基材部１１の上面に対して平行に複数の高さ位置で切断して各切断面における高濃度部５５ａを比較した場合に、高濃度部５５ａの形成範囲（面積）が樹脂侵入防止壁部２０の下方に向けて減少している。

これにより、各切断面において、磁性粒子が含有されている部分の面積から算出される磁性粒子の含有量を、その切断面全体の面積で除した含有濃度の平均値（すなわち、平均含有濃度）を見たときに、本実施例３の濃度傾斜部５０ｅには、磁性粒子の平均含有濃度が、矢印５８ａで示すように上方から下方に向けて減少する下方傾斜部が形成されている。

また、本実施例３の濃度傾斜部５０ｅは、高濃度部５５ａの形成範囲を矢印５８ａで示すように下方に向けて減少させる下方傾斜部を上述のように備えるとともに、幅方向に関して、高濃度部５５ａの形成範囲（すなわち、切断面における平均含有濃度）を矢印５８ｂで示すように内側に向けて減少させる内向き傾斜部と、長さ方向に関して、各分割縦壁部２２で高濃度部５５ａの形成範囲（すなわち、切断面における平均含有濃度）を矢印５８ｃで示すように分割縦壁部２２の後端部から前端部に向けて減少させる長さ方向傾斜部とを備える。

本実施例３の成形面ファスナー３では、樹脂侵入防止壁部２０に、上述のような下方傾斜部、内向き傾斜部、及び長さ方向傾斜部を備える濃度傾斜部５０ｅが設けられている。すなわち、磁性粒子が含まれている樹脂と、磁性粒子が実質的に含まれていない樹脂との境界面を基材部１１の上面に対して非平行（好ましくは長さ方向、幅方向のいずれの方向においても非平行）にすることにより、成形面ファスナー３における磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない非含有部分との密着性が高められている。従って、成形面ファスナー３の製造時等に、合成樹脂のみの部分と磁性粒子が含有されている部分との間に亀裂や破損などを生じ難くして、成形面ファスナー３の生産効率や歩留まりの更なる向上を図ることができる。

なお、本実施例３の成形面ファスナー３では、樹脂侵入防止壁部２０に設ける濃度傾斜部５０ｅが、内向き傾斜部を備える代わりに、幅方向に関して高濃度部５５ａの形成範囲（切断面における平均含有濃度）を外側に向けて減少させる外向き傾斜部を備えていても良い。

また、前述した実施例１〜実施例３、並びに第１変形例〜第３変形例に係る各成形面ファスナー１，１ａ，１ｂ，２，２ａ，３において、左右の樹脂侵入防止壁部２０は、長さ方向に沿った２列の第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂと、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂ間の分割縦壁部２２を連結する幅方向に沿った連結壁部２３とを有して形成されている。

しかし、本発明における左右の樹脂侵入防止壁部は、長さ方向に沿って配される少なくとも１列の縦壁列を有していれば、その他の異なる形態で樹脂侵入防止壁部を形成することも可能である。以下に、樹脂侵入防止壁部の形態の変形例について、それぞれの樹脂侵入防止壁部に実施例１で説明した濃度傾斜部５０を設けた場合を例に挙げて、図２３〜図２８を参照しながら説明する。

例えば図２３に第４変形例に係る成形面ファスナー４を示すように、左右の樹脂侵入防止壁部６０は、前述の実施例１における樹脂侵入防止壁部２０と同様の形状及び大きさで形成されている。

すなわち、第４変形例の樹脂侵入防止壁部６０は、縦壁列６１として、内側の第１縦壁列６１ａと外側の第２縦壁列６１ｂとを有するとともに、第１及び第２縦壁列６１ａ，６１ｂの分割縦壁部６２を連結する連結壁部６３とを有する。更に、第４変形例の第１縦壁列６１ａ及び第２縦壁列６１ｂと連結壁部６３とは、前述の実施例１における第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂと連結壁部２３と実質的に同様の形状及び寸法を備える。

一方、この第４変形例の樹脂侵入防止壁部６０では、係合素子１２及び横壁部１３に対する第１縦壁列６１ａ及び第２縦壁列６１ｂの分割縦壁部６２と連結壁部６３の相対的な位置関係が、前述の実施例１の場合と異なっている。

すなわち、前述の実施例１の場合、第１縦壁列２１ａ及び第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２は、係合素子１２及び横壁部１３の長さ方向における位置が、第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２間に形成される間隙２５の長さ方向における位置と対応するようにして配されている。

これに対して、この第４変形例における第１縦壁列６１ａ及び第２縦壁列６１ｂの分割縦壁部６２は、係合素子１２及び横壁部１３の長さ方向における位置が、第１縦壁列６１ａの分割縦壁部６２の長さ方向における配設位置と対応するようにして配されている。

言い換えると、この第４変形例における第１縦壁列６１ａの分割縦壁部６２の長さ方向における位置は、前述の実施例１における第２縦壁列２１ｂの分割縦壁部２２の長さ方向における位置に対応している。この第４変形例における第２縦壁列６１ｂの分割縦壁部６２の長さ方向における位置は、前述の実施例１における第１縦壁列２１ａの分割縦壁部２２の長さ方向における位置に対応している。

この場合、分割縦壁部６２の一部が横壁部１３の一部に連結されている。更に、分割縦壁部６２に連結する横壁部１３と、その横壁部１３に隣接して配される係合素子１２とは、前述の実施例１の場合のように下端部で連結されていることはなく、それぞれ分離した形態で基材部１１に立設されている。

この第４変形例のように第１縦壁列６１ａ及び第２縦壁列６１ｂと連結壁部６３とを配置することにより、第１縦壁列６１ａに隣接して配される横壁部１３と、第１縦壁列６１ａの分割縦壁部６２とを直接連結して成形面ファスナー４を形成することができる。これにより、相互に連結される第１縦壁列６１ａの分割縦壁部６２と横壁部１３とがそれぞれ補強される。

更に、樹脂侵入防止壁部６０に磁性粒子を含有させることにより、第１縦壁列６１ａに隣接する横壁部１３にも磁性粒子を容易に含有させることが可能となる。更に樹脂侵入防止壁部６０には、前述の実施例１の場合と同様に濃度傾斜部５０が設けられているが、横壁部１３にも、前述の実施例１の樹脂侵入防止壁部２０に形成した濃度傾斜部５０を形成することも可能である。また、第４変形例の樹脂侵入防止壁部６０と、第１縦壁列６１ａに隣接する横壁部１３には、前述の実施例１の濃度傾斜部５０に代えて、前述の実施例２及び実施例３並びに第１変形例〜第３変形例の樹脂侵入防止壁部２０に形成した濃度傾斜部５０ａ〜５０ｅの何れかを形成することも可能である。

このような第４変形例に係る成形面ファスナー４によれば、横壁部１３の上端部にも磁性粒子を多く含有させることができるため、成形面ファスナー４の上端部分に含まれる磁性粒子の量を多くすることができる。このため、第４変形例の成形面ファスナー４を、金型４６の磁石４８を埋設したファスナー保持部４６ａに、より強い吸引力で吸着固定することが可能となる。その結果、成形面ファスナー４をよりしっかりとファスナー保持部４６ａのキャビティ面４７に密着させることができるため、クッション体の発泡成形時に、発泡性樹脂材料が係合領域１５に侵入することをより効果的に防止することができる。

次に、図２５に第５変形例に係る成形面ファスナー５を示す。この第５変形例において、左右の樹脂侵入防止壁部７０は、縦壁列７１として、長さ方向に沿って形成される内側の第１縦壁列７１ａ及び外側の第２縦壁列７１ｂを有するとともに、第１縦壁列７１ａ及び第２縦壁列７１ｂ間の分割縦壁部７２を連結する連結壁部７３とを有する。

この場合、第１縦壁列７１ａ及び第２縦壁列７１ｂは、長さ方向に沿って一列に並んで配され、且つ、所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部７２をそれぞれ有する。また、第１縦壁列７１ａの分割縦壁部７２と第２縦壁列７１ｂの分割縦壁部７２は、互い違いに配されている。

更に、この第５変形例では、第１縦壁列７１ａ及び第２縦壁列７１ｂにおける分割縦壁部７２の長さ方向における取付ピッチを前述の実施例１等の場合よりも長く設定し、第１縦壁列７１ａの分割縦壁部７２と第２縦壁列７１ｂの分割縦壁部７２とが側面視にて重なり合わないように配置されている。なお、この第５変形例における第１縦壁列７１ａ及び第２縦壁列７１ｂの各分割縦壁部７２は、前述の実施例１における分割縦壁部２２と同様の形状及び寸法を有する。

この第５変形例における連結壁部７３は、第１縦壁列７１ａに配される分割縦壁部７２の前端部又は後端部と、第２縦壁列７１ｂに配される分割縦壁部７２の後端部又は前端部とを相互に連結するように、左右方向に対して傾斜した向きで配されている。この場合、各連結壁部７３における第１縦壁列７１ａの分割縦壁部７２と第２縦壁列７１ｂの分割縦壁部７２との間を斜めに連結する連結長さは、第１縦壁列７１ａ及び第２縦壁列７１ｂの各分割縦壁部７２の幅寸法よりも大きく設定されている。

なお、この第５変形例では、上述のように分割縦壁部７２の長さ方向における取付ピッチを前述の実施例１等の場合よりも長く設定して、第１縦壁列７１ａの分割縦壁部７２と第２縦壁列７１ｂの分割縦壁部７２とが側面視にて重なり合わないように配置されている。しかし、本発明では、その反対に、分割縦壁部の長さ方向における取付ピッチを前述の実施例１等の場合よりも短く設定して、第１縦壁列の分割縦壁部と第２縦壁列の分割縦壁部とが側面視にて重なり合う部分の面積を、実施例１の場合よりも大きく確保することも可能である。この場合、連結壁部は、第１縦壁列に配される分割縦壁部の前端部又は後端部と、第２縦壁列に配される分割縦壁部の後端部又は前端部とを相互に連結するように、左右方向に対して傾斜した向きで配される。

次に、図２６に第６変形例に係る成形面ファスナー６を示す。この第６変形例において、左右の樹脂侵入防止壁部８０は、縦壁列８１として長さ方向に沿って形成される第１縦壁列８１ａ〜第３縦壁列８１ｃと、隣接する第１縦壁列８１ａ及び第２縦壁列８１ｂ間の分割縦壁部８２並びに隣接する第２縦壁列８１ｂ及び第３縦壁列８１ｃ間の分割縦壁部８２を連結する連結壁部８３とを有する。すなわち、この第６変形例に係る樹脂侵入防止壁部８０は、前述の実施例１に係る樹脂侵入防止壁部２０よりも縦壁列８１の列数を１つ多くして形成されている。

この場合、第１縦壁列８１ａは、樹脂侵入防止壁部８０の左右方向において、係合素子１２に最も近い内側に配される。第３縦壁列８１ｃは、係合素子１２から最も離れた外側に配される。第２縦壁列８１ｂは、第１縦壁列８１ａと第３縦壁列８１ｃとの間の中間位置に配される。また、第１縦壁列８１ａ〜第３縦壁列８１ｃは、長さ方向に沿って一列に並んで配され、且つ、所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部８２をそれぞれ有しており、各縦壁列８１の長さ方向に隣接する２つの分割縦壁部８２間には間隙が設けられている。

更に、相互に隣接する第１縦壁列８１ａと第２縦壁列８１ｂの分割縦壁部８２は、前述の実施例１の場合と同様に互い違いの位置関係で配されている。また、相互に隣接する第２縦壁列８１ｂと第３縦壁列８１ｃの分割縦壁部８２も、互い違いの位置関係で配されており、第１縦壁列８１ａの分割縦壁部８２と第３縦壁列８１ｃの分割縦壁部８２とは、長さ方向の対応する位置に配されている。すなわち、第１縦壁列８１ａ〜第３縦壁列８１ｃの分割縦壁部８２は、全体的に千鳥状の配置パターンで設けられている。

またこの場合、第１縦壁列８１ａ及び第３縦壁列８１ｃの分割縦壁部８２と、第２縦壁列８１ｂの分割縦壁部８２とは、左右方向からの側面視において、分割縦壁部８２の一部が相互に重なり合うように形成されている。なお、第１縦壁列８１ａ〜第３縦壁列８１ｃの各分割縦壁部８２は、前述の実施例１における分割縦壁部２２と同様の形状及び寸法を有する。

この第６変形例における連結壁部８３は、左右方向に沿って配されており、第１縦壁列８１ａ及び第３縦壁列８１ｃに配される分割縦壁部８２の前端部又は後端部と、第２縦壁列８１ｂに配される分割縦壁部８２の後端部又は前端部とを相互に連結している。この第６変形例における連結壁部８３は、前述の実施例１における連結壁部２３と同様の形状及び寸法を有しており、この連結壁部８３の幅寸法は、第１縦壁列８１ａ〜第３縦壁列８１ｃの分割縦壁部８２の幅寸法よりも大きく設定されている。

次に、図２７に第７変形例に係る成形面ファスナー７を示す。この第７変形例において、左右の樹脂侵入防止壁部９０は、縦壁列９１として長さ方向に沿って形成される第１縦壁列９１ａ〜第３縦壁列９１ｃを有するものの、互いに隣接する縦壁列９１間の分割縦壁部９２を連結するための連結壁部は設けられていない。

この場合、第１縦壁列９１ａは、樹脂侵入防止壁部９０の左右方向において、係合素子１２に最も近い内側に配される。第３縦壁列９１ｃは、係合素子１２から最も離れた外側に配される。第２縦壁列９１ｂは、第１縦壁列９１ａと第３縦壁列９１ｃとの間の中間位置に配される。また、第１縦壁列９１ａ〜第３縦壁列９１ｃは、長さ方向に沿って一列に並んで配され、且つ、所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部９２をそれぞれ有しており、各縦壁列９１の長さ方向に隣接する２つの分割縦壁部９２間には間隙が設けられている。

更に、相互に隣接する第１縦壁列９１ａと第２縦壁列９１ｂの分割縦壁部９２は、互い違いの位置関係で配されている。また、相互に隣接する第２縦壁列９１ｂと第３縦壁列９１ｃの分割縦壁部９２も、互い違いの位置関係で配されており、第１縦壁列９１ａの分割縦壁部９２と第３縦壁列９１ｃの分割縦壁部９２とは、長さ方向の対応する位置に配されている。すなわち、第１縦壁列９１ａ〜第３縦壁列９１ｃの分割縦壁部９２は、全体的に千鳥状の配置パターンで設けられている。

またこの場合、第１縦壁列９１ａ及び第３縦壁列９１ｃの分割縦壁部９２と、第２縦壁列９１ｂの分割縦壁部９２とは、左右方向からの側面視において、分割縦壁部９２の一部が相互に重なり合うように形成されている。特に、第１縦壁列９１ａ〜第３縦壁列９１ｃの各分割縦壁部９２は、前述の実施例１の分割縦壁部２２よりも前後方向の長さ寸法を大きくして形成されており、隣接する縦壁列９１間で分割縦壁部９２が重なり合う面積が、より大きく確保されている。

このように第７変形例の成形面ファスナー７では、樹脂侵入防止壁部９０が３列の縦壁列９１を有するとともに、３列の縦壁列９１における長さ寸法の大きな分割縦壁部９２が千鳥状の配置パターンで設けられている。この第７変形例の樹脂侵入防止壁部９０でも、成形面ファスナー７を金型４６のファスナー保持部４６ａに取り付けてクッション体の発泡成形を行うときに（図１２を参照）、クッション体の発泡性樹脂材料が、左右の樹脂侵入防止壁部を越えて係合領域１５に侵入することを防止することができる。

すなわち、第７変形例の樹脂侵入防止壁部９０には連結壁部が配されていないものの、クッション体の発泡成形時に、発泡性樹脂材料が３列の縦壁列９１における分割縦壁部９２間の隙間を曲がりながら侵入するものの、その侵入経路は細く曲がりくねっている。このため、発泡性樹脂材料は、成形面ファスナー７の係合領域に到達する前に冷却されて硬化するため、発泡性樹脂材料が樹脂侵入防止壁部９０を越えて係合領域に侵入することを防止できる。

なお、この第７変形例の樹脂侵入防止壁部９０の縦壁列９１は３列で形成されているが、本発明では、樹脂侵入防止壁部９０の縦壁列９１を２列で形成しても良く、また、４列以上で形成しても良い。更に本発明では、第１縦壁列９１ａ及び第３縦壁列９１ｃの分割縦壁部９２と、第２縦壁列９１ｂの分割縦壁部９２とが、分割縦壁部９２よりも高さ寸法の小さい連結部を介して連結されていても良い。

次に、図２８に第８変形例に係る成形面ファスナー８を示す。この第８変形例において、左右の樹脂侵入防止壁部１００は、縦壁列１０１として、長さ方向に沿って形成される内側の第１縦壁列１０１ａ及び外側の第２縦壁列１０１ｂを有する。なお、この第８変形例の樹脂侵入防止壁部１００には、第１縦壁列１０１ａ及び第２縦壁列１０１ｂ間を連結するための連結壁部は設けられていない。

第８変形例における内側の第１縦壁列１０１ａは、長さ方向に沿って切れ目なく連続的に配され、かつ、基材部１１から一定の高さ寸法を備えて立設される単一の連続縦壁部１０３により形成されている。また、第８変形例における外側の第２縦壁列１０１ｂは、長さ方向に沿って一列に並んで配され、且つ、所定の取付ピッチで間欠的に配される複数の分割縦壁部１０２により形成されている。

第８変形例の成形面ファスナー８が上述のような樹脂侵入防止壁部１００を有することにより、成形面ファスナー８を金型４６のファスナー保持部４６ａに取り付けてクッション体の発泡成形を行うときに（図１２を参照）、クッション体の発泡性樹脂材料が、左右の樹脂侵入防止壁部１００を越えて係合領域に侵入することを効果的に防止することができる。

そして、上述したような第４変形例〜第８変形例に係る各成形面ファスナー４，５，６，７，８であっても、左右の樹脂侵入防止壁部６０，７０，８０，９０，１００に、前述の実施例１の樹脂侵入防止壁部２０に形成した濃度傾斜部５０が同じように形成されている。また、各成形面ファスナー４，５，６，７，８の樹脂侵入防止壁部６０，７０，８０，９０，１００には、前述の実施例１の濃度傾斜部５０に代えて、前述の実施例２及び実施例３並びに第１変形例〜第３変形例の樹脂侵入防止壁部２０に形成した濃度傾斜部５０ａ〜５０ｅの何れかを形成することも可能である。

このように各変形例の樹脂侵入防止壁部６０，７０，８０，９０，１００が、濃度傾斜部５０（又は濃度傾斜部５０ａ〜５０ｅのうちの何れか１つ）を有することにより、磁性粒子を含有する部分と磁性粒子を実質的に含有しない非含有部分との密着性を高めることができる。従って、成形面ファスナー４，５，６，７，８の製造時等に合成樹脂のみの部分と磁性粒子が含有されている部分との間に亀裂や破損などを生じ難くして、成形面ファスナー４，５，６，７，８の生産効率や歩留まりを向上させることができるとともに、前述した種々の効果も得ることができる。

１，１ａ，１ｂ 成形面ファスナー
２，２ａ 成形面ファスナー
３，４，５ 成形面ファスナー
６，７，８ 成形面ファスナー
１０ 一次成形体
１１ 基材部
１１ａ 防止壁支持部
１２ 係合素子（雄型係合素子）
１３ 横壁部
１４ ヒレ片部
１５ 係合領域
２０ 樹脂侵入防止壁部
２１ 縦壁列
２１ａ 第１縦壁列
２１ｂ 第２縦壁列
２２ 分割縦壁部（縦壁部）
２２ａ 柱部
２２ｂ 頂端部
２３ 連結壁部
２３ａ 高濃度連結壁部
２３ｂ 低濃度連結壁部
２４ 補強部
２５ 間隙
２６ 分割縦壁部が重なり合う部分
３０ 一次樹脂侵入防止壁部
３１ 一次縦壁列
３１ａ 一次第１縦壁列
３１ｂ 一次第２縦壁列
３２ 一次分割縦壁部
４０ 製造装置
４１ 成形装置
４２ ダイホイール
４３ 押出ノズル
４３ａ 第１流路
４３ｂ 第２流路
４３ｃ 押出面
４３ｄ 第１押出口
４３ｅ 第２押出口
４４ ピックアップローラ
４５ 加熱押圧装置
４５ａ 上側押圧ローラ（カレンダローラ）
４５ｂ 下側押圧ローラ（カレンダローラ）
４６ 金型
４６ａ ファスナー保持部
４７ キャビティ面（ファスナー取付面）
４８ 磁石
４９ クッション体（発泡体）
５０ 濃度傾斜部
５０ａ〜５０ｅ 濃度傾斜部
５１ 高濃度部
５２ 下方傾斜部（濃度変化部）
５３ 幅方向傾斜部
５４ 濃度変化部
５５，５５ａ 高濃度部
５６ 濃度変化部
５６ａ，５６ｂ 矢印
５６ｃ 矢印
５７ 濃度変化部
５７ａ，５７ｂ 矢印
５８ａ，５８ｂ 矢印
５８ｃ 矢印
６０ 樹脂侵入防止壁部
６１ 縦壁列
６１ａ 第１縦壁列
６１ｂ 第２縦壁列
６２ 分割縦壁部
６３ 連結壁部
７０ 樹脂侵入防止壁部
７１ 縦壁列
７１ａ 第１縦壁列
７１ｂ 第２縦壁列
７２ 分割縦壁部
７３ 連結壁部
８０ 樹脂侵入防止壁部
８１ 縦壁列
８１ａ 第１縦壁列
８１ｂ 第２縦壁列
８１ｃ 第３縦壁列
８２ 分割縦壁部
８３ 連結壁部
９０ 樹脂侵入防止壁部
９１ 縦壁列
９１ａ 第１縦壁列
９１ｂ 第２縦壁列
９１ｃ 第３縦壁列
９２ 分割縦壁部
１００ 樹脂侵入防止壁部
１０１ 縦壁列
１０１ａ 第１縦壁列
１０１ｂ 第２縦壁列
１０２ 分割縦壁部
１０３ 連続縦壁部
Ｗ１ 連結壁部の幅寸法
Ｗ２ 第１縦壁列の幅寸法
Ｗ３ 第２縦壁列の幅寸法
Ｗ４ 樹脂侵入防止壁部全体の幅寸法

Claims (11)

1. クッション体(49)の発泡成形時に前記クッション体(49)の表面に一体化させる合成樹脂製の成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,6,7,8)であって、上面及び下面を備える平板状の基材部(11)と、前記基材部(11)の上面に長さ方向に沿って立設される左右の樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90,100)と、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90,100)間に配される複数のフック状の係合素子(12)とを有し、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90,100)に磁性粒子が含有される成形面ファスナー(1,1a,1b,2,2a,3,4,5,6,7,8)において、
   前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90,100)及び前記基材部(11)の少なくとも一部は、前記磁性粒子の含有濃度、又は断面における前記磁性粒子の平均含有濃度が少なくとも一方向に向けて徐々に減少する濃度傾斜部(50,50a〜50e) を有してなる
   ことを特徴とする成形面ファスナー。
2. 前記濃度傾斜部(50,50a〜50e) は、前記磁性粒子の含有濃度が下方に向けて減少する下方傾斜部を有してなる請求項１記載の成形面ファスナー。
3. 前記下方傾斜部は、前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90,100)における前記基材部(11)からの高さ寸法の１／１０以上の領域に亘って配されてなる請求項２記載の成形面ファスナー。
4. 前記濃度傾斜部(50,50a〜50e) は、前記磁性粒子の含有濃度が最も高くなる高濃度部(55,55a)を、左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90)における上面を含む上端部に有してなる請求項１〜３のいずれかに記載の成形面ファスナー。
5. 前記濃度傾斜部(50c,50e) は、前記磁性粒子の含有濃度が、前記係合素子(12)から離れている外側から、前記係合素子(12)に近い内側に向けて左右方向に沿って減少する内向き傾斜部を有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
6. 前記濃度傾斜部(50d) は、前記磁性粒子の含有濃度が、前記係合素子(12)に近い内側から、前記係合素子(12)から離れている外側に向けて左右方向に沿って減少する外向き傾斜部を有してなる請求項１〜４のいずれかに記載の成形面ファスナー。
7. 左右の前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80,90)は、長さ方向に沿って形成される少なくとも１つの縦壁列(21,61,71,81,91)をそれぞれ有し、
   前記縦壁列(21,61,71,81,91)は、長さ方向に沿って所定のピッチで間欠的に配されるとともに一定の高さ寸法を備える複数の分割縦壁部(22,62,72,82,92)を備えてなる、
   請求項１〜６のいずれかに記載の成形面ファスナー。
8. 前記分割縦壁部(22,62,72,82,92)の前記濃度傾斜部(50c,50d,50e) は、前記磁性粒子の含有濃度が、前後方向に沿って減少する長さ方向傾斜部を有してなる請求項７記載の成形面ファスナー。
9. 前記樹脂侵入防止壁部(20,60,70,80) は、前記分割縦壁部(22,62,72,82) により形成される複数の前記縦壁列(21,61,71,81) を有し、
   前記分割縦壁部(22,62,72,82) は、複数の前記縦壁列(21,61,71,81) 間で千鳥状に配され、
   各縦壁列(21,61,71,81) の前記分割縦壁部(22,62,72,82) は、他の前記縦壁列(21,61,71,81) における隣接する２つの前記分割縦壁部(22,62,72,82)と連結壁部(23,63,73,83) を介して連結され、
   前記分割縦壁部(22,62,72,82) と前記連結壁部(23,63,73,83) とが一定の高さ寸法をもって一続きに連続して配されてなる、
   請求項７又は８記載の成形面ファスナー。
10. 前記樹脂侵入防止壁部(20,60,80)の前記縦壁列(21,61,81)は、左右方向の内側に配される第１縦壁列(21a,61a,81a) と、左右方向の外側に配される第２縦壁列(21b,61b,81b) とを有し、
    前記第１縦壁列(21a,61a,81a) の前記分割縦壁部(22,62,82)と前記第２縦壁列(21b,61b,81b) の前記分割縦壁部(22,62,82)とは、左右方向からの側面視において一部が相互に重なり合って配され、
    前記連結壁部(23,63,83)は、幅方向に沿って配されてなる、
    請求項９記載の成形面ファスナー。
11. 前記連結壁部(23,63,73,83) における前記分割縦壁部(22,62,72,82) 間を連結する連結長さは、前記分割縦壁部(22,62,72,82) における左右方向の寸法よりも大きく設定されてなる請求項９又は１０記載の成形面ファスナー。

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