CN108697208B - 成形面连接件 - Google Patents

Abstract

本发明的成形面连接件(1、2、3、4、5)具有左右的树脂进入防止壁部(20、50、60、70、80)，该左右的树脂进入防止壁部(20、50、60、70、80)具备多个纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)，各纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)具备沿着长度方向以预定的节距间断地配置的多个纵壁部(22、52、62、72、82)。各纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)的纵壁部(22、52、62、72、82)借助连结壁部(23、53、63、73、83)与其他纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)中的两个纵壁部(22、52、62、72、82)连结。连结壁部(23、53、63、73、83)的将纵壁部(22、52、62、72、82)之间连结的连结长度设定得比纵壁部(22、52、62、72、82)的宽度尺寸大。由此，成形面连接件的柔软性被提高。另外，能够防止在缓冲体(10)的成形中成形面连接件的卡合元件(12)埋设于发泡树脂。

Description

成形面连接件

技术领域

本发明涉及在平板状的基材部竖立设置多个钩状卡合元件的成形面连接件。

背景技术

汽车、火车的座位用座椅、各种沙发、办公用椅等大多是使由纤维制布帛、天然或合成皮革等构成的蒙皮材料蒙盖于使用发泡性树脂来成形成预定的形状的缓冲体(发泡体)的表面而构成的。这样的各种座椅等所使用的缓冲体为了维持即使长时间就坐也不疲劳的就坐姿势，有时具有由满足人体工学的凹凸形状构成的弯曲面。

另外，在使蒙皮材料蒙盖于缓冲体的表面的情况下，大多采用如下方法：在将缓冲体成形成所期望的形状之后，将蒙皮材料蒙在所获得的缓冲体的表面而固定。特别是在该情况下，作为将缓冲体的表面和蒙皮材料的背面之间固定的手段，一般利用具有多个钩状卡合元件的成形面连接件。

成形面连接件是在包含热塑性树脂的基材部的一表面(第1面)配置多个钩状的雄型卡合元件而形成的，使这样的成形面连接件以在缓冲体的成形时卡合元件暴露于该缓冲体表面的方式一体化。另外，在包覆该缓冲体的蒙皮材料的背面设置有可与成形面连接件的卡合元件卡合起来的多个环状的雌型卡合元件。

并且，在使蒙皮材料蒙在一体化有成形面连接件的缓冲体之后，通过将配置到该蒙皮材料的背面的环状卡合元件向配置到缓冲体表面的成形面连接件的钩状卡合元件按压，来使蒙皮材料与成形面连接件卡合起来。由此，蒙皮材料沿着缓冲体的表面的凹凸形状容易地固定于该表面，防止了蒙皮材料从缓冲体浮起。

为了如此地固定蒙皮材料，与缓冲体一体化的成形面连接件的例子被国际公开第2012/025980号(专利文献1)等公开。

例如，如图18所示，专利文献1所记载的成形面连接件100具有：纵长的薄板状的基板部101；左右的防壁部102，其配置于基板部101的左右侧缘部，用于防止发泡树脂材料的进入；多个钩状卡合元件103，其配置于左右的防壁部102之间；磁性体保持部104，其配置于防壁部102的内侧；横壁部105，其沿着宽度方向配置；以及翅片部106，其从基板部101的左右侧缘朝向外侧沿着宽度方向延伸设置。另外，由含有磁性粒子的单丝构成的线状磁性体107保持于磁性体保持部104而沿着长度方向一体地固定于该成形面连接件100。

专利文献1中的卡合元件103在基板部101的长度方向(连接件长度方向)以预定的安装节距配置成列状，并且，该卡合元件103的列在宽度方向上并列有5列。另外，各卡合元件103具有：立起部，其从基板部101的表面立起；和钩状的卡合头部(钩部)，其在该立起部的上端一边朝向连接件长度方向的前后弯曲一边延伸。

左右的防壁部102具有：3列纵壁列108，其沿着长度方向配置；和连结部110，其将相邻的纵壁部109之间连结，各纵壁列108具有在长度方向以预定的安装节距间断地配置的多个纵壁部109。各纵壁部109具有：柱部，其从基板部101立起；和顶端部，其设置于柱部之上，各纵壁部109的顶端部(伸出部)形成为从柱部的上端向长度方向和宽度方向伸出。

另外，在专利文献1中，3个纵壁列108相互接近地配置。这3个纵壁列108中的纵壁部109以在相邻的纵壁列108间交错的方式配置成锯齿状。在该情况下，各纵壁列108的纵壁部109借助较短的连结部110与同其相邻的纵壁列108的纵壁部109连结，各连结部110以最短距离将各纵壁列108的纵壁部109中的长度方向的一端部和与其相邻的纵壁列108的纵壁部109中的长度方向的另一端部连结。

在专利文献1中，左右的防壁部102具有3个纵壁列108和将它们连结的连结部110，从而在对缓冲体进行发泡成形时，能够防止发泡树脂材料越过防壁部102而进入配置有卡合元件103的卡合元件形成区域。另外，在专利文献1的防壁部102中，通过将纵壁部109在相邻的纵壁列108间配置成锯齿状，在从左右方向的侧视时，缩小纵壁部109彼此重叠的部分(区域)的面积，并且，将纵壁列108间连结的连结部110形成为可弹性变形。

因而，在专利文献1的成形面连接件100中，与之前的现有的成形面连接件相比，上下方向(高度方向)上的柔软性优异，可使成形面连接件100在上下方向比较容易地弯曲。因此，即使在例如对缓冲体进行成形的发泡成形用模具中的供成形面连接件100安装的连接件安装面根据缓冲体的形状而稍微弯曲了的情况下，也可使该成形面连接件100与模具的连接件安装面的弯曲形状相应地弯曲而使其与该连接件安装面稳定地密合。

由此，防止在成形面连接件100的防壁部102与模具的连接件安装面(模腔面)之间产生间隙，能够在缓冲体的发泡成形时防止发泡性树脂材料越过成形面连接件100的防壁部102而进入卡合元件形成区域。

而且，在专利文献1中，作为变形例，也公开有一种成形面连接件(专利文献1的实施例2)，其中，配置于基板部的左右侧缘部的左右的防壁部由两个纵壁列和将它们连结的连结部形成。在该变形例的成形面连接件中，使设置于左右的防壁部的纵壁列的列数从3列减少成两列，因此，上下方向的柔软性相比于图18所示的成形面连接件100进一步提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/025980号

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，图18所示的专利文献1的成形面连接件100与之前的现有的成形面连接件相比，上下方向上的柔软性优异。因此，如前所述，即使是在设置于缓冲体的成形用模具的连接件安装面弯曲的情况下，也可在使成形面连接件100弯曲了的状态下使其与模具的连接件安装面密合。

不过，在模具中的成形面连接件的安装面形成为例如其弯曲程度(曲率)较大的凸状或凹状的弯曲面的情况下，在将图18所示的成形面连接件100设置到该模具的连接件安装面时，成形面连接件的柔软性尚不充分，因此，成形面连接件100会从模具的连接件安装面浮起，存在在成形面连接件与模具的连接件安装面之间产生间隙的可能性。其结果，在缓冲体的发泡成形时容许发泡性树脂材料越过成形面连接件的防壁部而进入卡合元件形成区域，因此，需要进一步改善。

另外，专利文献1的前述的变形例的成形面连接件的在左右的防壁部形成的纵壁列的列数减少到两列，因此，上下方向的柔软性更加提高。因此，只要是该变形例的成形面连接件，即使是在模具中的成形面连接件的连接件安装面的弯曲程度(曲率)较大的情况下，与图18所示的成形面连接件100相比，也可难以在成形面连接件与模具的连接件安装面之间产生间隙。

不过，在专利文献1的变形例的成形面连接件中，由两列纵壁列和将它们连结的连结部形成了左右的防壁部，因此，与图18所示的成形面连接件100相比，各防壁部的左右方向上的宽度尺寸变小。在该情况下，即使使该变形例的成形面连接件相对于模具的弯曲的连接件安装面不产生间隙地密合，也想到如下担心：在例如缓冲体的发泡成形时发泡性树脂材料被非常强力地吹送到成形面连接件与模具的连接件安装面之间的边界部分时，容许发泡性树脂材料会越过成形面连接件的较薄的防壁部而进入卡合元件形成区域。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其具体的目的在于提供一种成形面连接件，其中，使上下方向上的柔软性提高，即使是在模具中的成形面连接件的设置面大幅度弯曲的情况下，也能够使该成形面连接件与该设置面稳定地密合，且即使在缓冲体的发泡成形时发泡性树脂材料被强力吹送，也可防止发泡性树脂材料越过防壁部。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的成形面连接件作为基本的结构是在缓冲体的发泡成形时与所述缓冲体的表面一体化的合成树脂制的成形面连接件，具有：平板状的基材部，其具备上表面和下表面；左右的树脂进入防止壁部，其沿着长度方向竖立设置于所述基材部的上表面；以及多个钩状卡合元件，其配置于左右的所述树脂进入防止壁部之间，左右的所述树脂进入防止壁部分别具有多个纵壁列，各纵壁列具备沿着长度方向以预定的节距间断地配置的多个纵壁部，所述纵壁部在多个所述纵壁列之间交错地配置，各纵壁列的所述纵壁部借助连结壁部与在左右方向相邻的其他所述纵壁列中的两个所述纵壁部连结，该成形面连接件的最主要的特征在于，所述连结壁部的将所述纵壁部之间连结的连结长度设定得比所述纵壁部的左右方向上的尺寸大。

在这样的本发明的成形面连接件中，优选的是，各树脂进入防止壁部的所述纵壁列具有：第1纵壁列，其配置于左右方向的内侧；和第2纵壁列，其配置于左右方向的外侧。

另外，优选的是，所述树脂进入防止壁部含有磁性材料。在该情况下，优选的是，多个所述卡合元件由不含有所述磁性材料的合成树脂或以10wt％以下含有所述磁性材料的合成树脂形成。

而且，优选的是，所述连结壁部沿着宽度方向配置。

在本发明的成形面连接件中，优选的是，所述连结壁部的左右方向上的尺寸设定得比所述树脂进入防止壁部的左右方向上的尺寸的1/3大。另外，优选的是，所述连结壁部的左右方向上的尺寸设定成所述连结壁部的上表面的前后方向上的尺寸的两倍以上。

而且，在本发明的成形面连接件中，优选的是，所述纵壁列中的第1纵壁列的所述纵壁部和第2纵壁列的所述纵壁部在从左右方向的侧视时局部相互重叠地配置，所述连结壁部的左右方向上的尺寸设定得比所述纵壁部在所述第1纵壁列以及第2纵壁列之间重叠的部分的前后方向上的尺寸大。

发明的效果

在本发明的成形面连接件中，在平板状的基材部的上表面竖立设置有左右的树脂进入防止壁部和配置于左右的树脂进入防止壁部之间的多个钩状卡合元件。另外，左右的各树脂进入防止壁部分别具有两列或两列以上的多个纵壁列。

各纵壁列具备沿着长度方向呈直线状间断地配置的多个纵壁部。纵壁部以在相邻的纵壁列之间交错的方式交替地配置，在多个纵壁列中形成有锯齿状的配置图案。另外，各纵壁列的纵壁部借助连结壁部与在左右方向相邻的其他纵壁列中的两个纵壁部连结，各连结壁部的将纵壁部之间连结的连结长度设定得比纵壁部的左右方向上的尺寸大。在此，对于纵壁部的左右方向上的尺寸，在纵壁部的左右方向上的尺寸在各种高度位置不同的情况下，是指该纵壁部的左右方向上的宽度尺寸中的最大的尺寸。

只要是这样的本发明的成形面连接件，树脂进入防止壁部的纵壁部就配置成锯齿状，并且，各纵壁部借助连结壁部与相邻的其他纵壁列中的两个纵壁部连结。因此，能够使树脂进入防止壁部的彼此相邻的纵壁列的纵壁部和连结壁部以恒定的高度尺寸连贯地连续。

由此，在将成形面连接件安装于模具的连接件安装面(模腔面)而进行缓冲体的发泡成形时，成形面连接件的左右的树脂进入防止壁部(即、纵壁部和连结壁部)与模具的连接件安装面密合。其结果，能够将树脂进入防止壁部的外侧与在左右的树脂进入防止壁部之间形成的卡合元件区域分割开，因此，能够有效地防止缓冲体的发泡性树脂材料越过左右的树脂进入防止壁部而进入卡合元件区域。

特别是在本发明中，连结壁部的连结长度如上述那样设定得较大，因此，能够将树脂进入防止壁部的左右方向上的宽度尺寸确保得较大，在左右方向较厚地形成树脂进入防止壁部。因此，在例如缓冲体的发泡成形时即使发泡性树脂材料被强力吹送到成形面连接件与模具的连接件安装面之间的边界部分，也能够利用成形面连接件的较厚的树脂进入防止壁部来稳定地防止发泡性树脂材料的进入。

另外，在本发明的成形面连接件中，通过在多个纵壁列中使纵壁部交错地配置，在从左右方向的侧视时，能够使纵壁部彼此在相邻的纵壁列之间重叠的区域缩小或消失，因此，能够提高成形面连接件的上下方向上的柔软性。

并且，将相邻的纵壁列之间连结的连结壁部的连结长度如上述那样设定得比纵壁部的左右方向上的尺寸大。该连结壁部是在使成形面连接件在上下方向弯曲之际弹性变形的部分，因此，通过较长地确保该连结壁部的连结长度，能够使成形面连接件的上下方向上的柔软性更加提高。

因此，本发明的成形面连接件与例如图18所示的专利文献1的成形面连接件100、该专利文献1的变形例的成形面连接件相比，能够更容易地向上下方向弯曲，进而，也可使其在以长度方向为中心(为轴线)扭转的方向容易地变形。

由此，即使模具中的成形面连接件的连接件安装面(换言之，缓冲体中的成形面连接件的配置部分)形成为例如弯曲程度(曲率)较大的凸状或凹状的弯曲面、复杂地弯曲的曲面等，也可使成形面连接件的左右的树脂进入防止壁部与模具的连接件安装面稳定地密合。因而，能够在缓冲体的发泡成形时利用树脂进入防止壁部有效地防止发泡性树脂材料的进入，因此，本发明的成形面连接件更恰当地使用于例如表面具有复杂的形状的缓冲体的发泡成形。

在这样的本发明的成形面连接件中，在左右的各树脂进入防止壁部分别形成有配置于左右方向的内侧的第1纵壁列和配置于左右方向的外侧的第2纵壁列这两列纵壁列。由此，成形面连接件的左右的树脂进入防止壁部以比较简单的形状形成。并且，能够在缓冲体的发泡成形时利用树脂进入防止壁部稳定地防止发泡性树脂材料的进入，并且，能够更加提高成形面连接件的柔软性。

另外，连结壁部的连结长度如上述那样设定得较大，因此，能够在左右的各树脂进入防止壁部设置由第1纵壁列、第2纵壁列以及一对连结壁围成的较大的间隙(空间)。由此，在缓冲体的发泡成形时，有意地使发泡性树脂材料向配置于树脂进入防止壁部的外侧的第2纵壁列的纵壁部之间(上述的间隙)进入，能够使发泡树脂材料的流入压力降低。而且，能够使该发泡性树脂材料与内侧的第1纵壁列的纵壁部接触。由此，能够稳定地防止发泡性树脂材料的进入，并且，能够增大成形面连接件与缓冲体之间的接触面积，使成形面连接件相对于缓冲体的固着强度增大。

在本发明的成形面连接件中，使左右的树脂进入防止壁部含有磁性材料，从而例如像图18所示的专利文献1的成形面连接件100那样，即使不使用由含有磁性粒子的单丝构成的线状磁性体，也可使成形面连接件稳定地吸附于磁体。由此，例如通过预先在模具中的成形面连接件的连接件安装面之下埋设磁体，可将成形面连接件稳定地安装于模具的预定位置。

另外，在如上述那样使树脂进入防止壁部含有磁性材料的情况下，一般而言，与使树脂进入防止壁部不含有磁性材料的情况相比，树脂进入防止壁部变硬，因此，存在有损成形面连接件的柔软性的倾向。尤其是，若含有磁性材料的部分的形状薄且小，则在弯曲应力施加到该部分时，易于产生龟裂，因此，存在有损商品功能的可能性。与此相对，在本发明中，使树脂进入防止壁部中的连结壁部的连结长度如上述那样增长而提高了成形面连接件的柔软性，因此，能够使成形面连接件在上下方向容易地弯曲，并且，也能够防止在树脂进入防止壁部形成龟裂。

在该情况下，多个钩状卡合元件由实质上不含有磁性材料的合成树脂(即、完全不含有磁性材料的合成树脂或以10wt％以下含有磁性材料的合成树脂)形成。由此，能够稳定地确保被竖立设置于基材部的各卡合元件的强度，成形面连接件稳定地具备相对于环状卡合元件的所需的卡合强度(剥离强度)。

而且，本发明的连结壁部沿着宽度方向配置。由此，能够使成形面连接件向上方还是向下方都容易地挠曲，因此，即使模具的连接件安装面呈凸状弯曲，或呈凹状弯曲，也能够容易地应对，能够防止在成形面连接件与模具的连接件安装面之间形成间隙。

在这样的本发明的成形面连接件中，树脂进入防止壁部的连结壁部的左右方向上的尺寸比树脂进入防止壁部的整体的左右方向上的尺寸的1/3大，优选设定成树脂进入防止壁部的整体的左右方向上的尺寸的40％以上的大小。由此，即使为了有效地防止例如缓冲体的发泡性树脂材料的进入而将树脂进入防止壁部的宽度尺寸设定得较大，也能够更有效地提高成形面连接件的柔软性。

另外，在本发明中，树脂进入防止壁部的各连结壁部的左右方向上的宽度尺寸设定成连结壁部的上表面的前后方向上的长度尺寸的两倍以上。若例如增大连结壁部的前后方向上的尺寸，则存在能够有效地防止缓冲体的发泡性树脂材料的进入、同时使成形面连接件的柔软性降低的倾向。不过，通过相对于连结壁部的上表面的前后方向上的尺寸如上述那样设定左右方向上的尺寸，能够稳定地提高成形面连接件的柔软性。

而且，在本发明中，在树脂进入防止壁部中的第1纵壁列的纵壁部和第2纵壁列的纵壁部在从左右方向的侧视时局部相互重叠地配置的情况下，连结壁部的左右方向上的尺寸设定得比纵壁部在第1纵壁列以及第2纵壁列之间重叠的部分的前后方向上的尺寸大。

通过树脂进入防止壁部中的第1纵壁列以及第2纵壁列的纵壁部彼此在侧视时局部相互重叠地配置，可将连结壁部沿着左右方向稳定地设置。另外，虽然在第1纵壁列以及第2纵壁列的纵壁部彼此如上述那样重叠的情况下，存在其重叠的面积(区域)越大成形面连接件的柔软性越降低的倾向，但通过将连结壁部的左右方向上的尺寸确保得比该纵壁部重叠的部分的前后方向上的尺寸大，能够稳定地提高成形面连接件的柔软性。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的成形面连接件的立体图。

图2是该成形面连接件的俯视图。

图3是该成形面连接件的侧视图。

图4是图2所示的IV-IV线的剖视图。

图5是图2所示的V-V线的剖视图。

图6是图2所示的VI-VI线的剖视图。

图7的(a)～(d)是图2中的VII(a)-VII(a)线～VII(d)-VII(d)线的各自的剖视图。

图8是示意性地表示该成形面连接件的制造装置的示意图。

图9是表示在该制造装置中由一次成形工序成形的一次成形体的立体图。

图10是该一次成形体的剖视图。

图11是说明使成形面连接件与缓冲体成形用模具的弯曲的模腔面密合的状态的说明图。

图12是说明在模具内对缓冲体进行了发泡成形的状态的说明图。

图13是放大地表示变形例1的成形面连接件的主要部分的放大俯视图。

图14是放大地表示变形例2的成形面连接件的主要部分的放大俯视图。

图15是放大地表示变形例3的成形面连接件的主要部分的放大俯视图。

图16是放大地表示变形例4的成形面连接件的主要部分的放大俯视图。

图17是表示该成形面连接件的与长度方向正交的截面的剖视图。

图18是表示以往的成形面连接件的立体图。

具体实施方式

以下，一边列举实施例并参照附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不被以下说明的实施方式有任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就可进行多样的变更。例如，在本发明中，成形面连接件的长度尺寸和宽度尺寸、以及配置于成形面连接件的基材部的钩状卡合元件的个数、配设位置、以及形成密度等并没有特别限定，可任意地变更。

实施例1

图1是表示本实施例1的成形面连接件的立体图。图2和图3是该成形面连接件的俯视图和侧视图。图4～图7是该成形面连接件的各剖视图。

此外，在以下的说明中，对于成形面连接件以及一次成形体的前后方向是指如后述那样纵长地成形的成形面连接件以及一次成形体的长度方向(特别是基材部的长度方向)。左右方向是指与长度方向正交、且沿着成形面连接件的基材部的上表面(或下表面)的宽度方向。上下方向是指与长度方向正交、且与成形面连接件的基材部的上表面(或下表面)正交的高度方向(厚度方向)，尤其是，将相对于基材部而言形成有卡合元件的一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例1的成形面连接件1具有：前后方向上纵长的平板状的基材部11(也称为基部)；树脂进入防止壁部20，其竖立设置于基材部11的左右侧缘部；多个钩状的雄型卡合元件12，其配置于左右的树脂进入防止壁部20之间；横壁部13，其沿着左右方向配置；以及翅片部14，其从基材部11的左右侧缘朝向外侧沿着宽度方向延伸设置。该成形面连接件1使用图8所示的具备后述的成形装置41以及加热按压装置42的制造装置40来制造，在沿着制造装置40的输送路径的机械方向(MD)上较长地形成。

在本发明中，成形面连接件1的材质并没有特别限定，能够采用例如聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂、ABS树脂、聚乙烯树脂、或它们的共聚物等热塑性树脂。

另外，在本实施例1中，在成形面连接件1的一部分的区域，使形成成形面连接件1的合成树脂含有(混入有)包含铁、钴、镍等的合金的磁性粒子(强磁性体)。此外，磁性粒子的材质只要是被磁体磁性吸附的材料，就没有特别限定。

特别是在本实施例1的情况下，如将成形面连接件1的含有磁性粒子的部分19在图1～图3中以灰色表示那样，树脂进入防止壁部20(即、后述的第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22和连结壁部23)的至少上端部含有磁性粒子。

本实施例1的成形面连接件1如上述那样含有磁性粒子，从而在磁体47如后述那样埋设于模具45的连接件保持部45a的情况(参照图11)下，在该连接件保持部45a的磁体47与成形面连接件1所含有的磁性粒子之间产生磁力。通过利用该磁力，能够将本实施例1的成形面连接件1稳定地吸附固定于模具45的连接件保持部45a。

尤其是，通过如本实施例1那样使左右的树脂进入防止壁部20(尤其是，树脂进入防止壁部20的上端部)含有磁性粒子，在成形面连接件1的与模具45接触的部分较多地配置有磁性粒子。因此，在将成形面连接件1向模具45的连接件保持部45a安装之际，能够以更强的磁力吸附固定成形面连接件1。

并且，只要在设置于成形面连接件1的左右侧缘部的树脂进入防止壁部20分别含有磁性粒子，在将成形面连接件1向模具45的连接件保持部45a安装之际，可利用与磁体47之间产生的磁力精度良好且自动地使成形面连接件1的位置、朝向匹配。

在该情况下，使合成树脂含有磁性粒子的比例设定成40wt％以上且是80wt％以下，特别优选设定成45wt％以上且是70wt％以下。通过将磁性粒子的含有比例设为40wt％以上、特别设为45wt％以上，能够利用磁力将成形面连接件1吸附于模具45的连接件保持部45a，而稳定地固定。另外，通过将磁性粒子的含有比例设为80wt％以下，优选设为70wt％以下，能够稳定地确保树脂进入防止壁部20的强度。

此外，在本实施例1的情况下，在基材部11、卡合元件12以及横壁部13实质上不含有磁性粒子。另外，在左右的树脂进入防止壁部20的下端部也实质上不含有磁性粒子。

另外，在本发明中，优选的是，在基材部11中以比树脂进入防止壁部20的上端部所含有的磁性粒子的比例少的比例含有磁性粒子，或实质上不含有磁性粒子。在基材部11较多地含有磁性粒子的情况下，基材部11的柔软性有可能降低。另外，想到基材部11与模具45的磁体47之间产生比树脂进入防止壁部20的上端部强的磁力。在该情况下，在要将成形面连接件1设置于模具45内时，成形面连接件1的下表面侧被向模具45的内表面吸引，成形面连接件1有时在上下方向以与正确的安装朝向相反的朝向吸附固定于模具45的内表面。

另外，优选在卡合元件12中以比该树脂进入防止壁部20的上端部所含有的磁性粒子的比例少的比例含有磁性粒子，或实质上不含有磁性粒子。其原因在于，在卡合元件12较多地含有磁性粒子的情况下，卡合元件12变脆，导致与环状卡合元件之间的卡合强度降低。因此，特别优选卡合元件12由实质上不含有磁性粒子的合成树脂形成。

而且，优选在左右的树脂进入防止壁部20的下端部中以比该树脂进入防止壁部20的上端部所含有的磁性粒子的比例少的比例含有磁性粒子，或实质上不含有磁性粒子。若左右的树脂进入防止壁部20的整体含有很多磁性粒子，则左右的树脂进入防止壁部20的柔软性有可能降低。在该情况下，在使成形面连接件1大幅度弯曲了时，从连结壁部23与纵壁部22之间的边界形成龟裂，存在有损进入防止功能的可能性。

此外，在上述说明中，“实质上不含有磁性粒子”不仅包括该部位仅由完全不含有磁性粒子的合成树脂形成的情况，也包括由以10wt％以下、优选以5wt％以下含有磁性粒子的合成树脂形成的情况。其原因在于，本发明的成形面连接件存在为了降低环境负荷而进行产品的再利用来制造的情况。

例如，有时先将局部含有磁性材料(磁性粒子)的成形面连接件的完成产品较碎地裁断，作为不主动地含有磁性材料的挤压树脂用颗粒再利用，进行成形面连接件的成形。在该情况下，有时在作为成形面连接件的主材料的合成树脂含有少许的磁性材料，因此，本发明也包括以这样的回收再利用材料制造的成形面连接件。

因而，在本说明书中所谓的“含有磁性材料的部分”是指“使合成树脂含有磁性材料(磁性粒子)的比例成为40wt％以上且是80wt％以下的部分”，“实质上不含有磁性材料的部分”是指“使合成树脂含有磁性材料的比例成为10wt％以下的部分”。

以上，对本发明中的优选的形态进行了说明，但含有磁性粒子的部分并不限定于树脂进入防止壁部20，能够任意地变更。除了例如使树脂进入防止壁部20含有磁性粒子之外，还能够使基材部11、卡合元件12含有磁性粒子，另外，也能够使基材部11、卡合元件12替代树脂进入防止壁部20来含有磁性粒子。另外，对于磁性粒子的含有比例，也能够根据需要任意地变更。

而且，在本发明中，替代使形成成形面连接件1的合成树脂含有磁性粒子，例如像所述专利文献1那样，也可以将由含有磁性粒子的单丝构成的线状磁性体沿着长度方向固定于成形面连接件1的基材部11。

本实施例1的成形面连接件1中的基材部11形成为缩小上下方向的厚度尺寸的、较薄的平板状，基材部11的上表面和下表面分别形成为平坦面。此外，在本发明中，在进行缓冲体的发泡成形而使成形面连接件1与缓冲体一体化时，为了将成形面连接件1与缓冲体的接合面积确保得较大而提高固着强度，例如像所述专利文献1那样(图18)，也可在基材部11的下表面设置与长度方向平行的多个凹槽部或突条部。

本实施例1中的左右的树脂进入防止壁部20沿着前后方向设置于从基材部11的左右侧端缘稍微向内侧偏离的靠近侧缘的位置。此外，在本发明中，只要左右的树脂进入防止壁部20的位置是从基材部11的左侧端缘或右侧端缘朝向基材部11的内侧在预定的范围(例如，从基材部11的左侧端缘或右侧端缘朝向内侧处于基材部11的宽度尺寸的20％以内的范围)形成的侧缘部的区域内，就能够任意地变更。

左右的各树脂进入防止壁部20分别具有：与长度方向平行地形成的两列纵壁列21；连结壁部23，其将这些纵壁列21的后述的纵壁部22之间连结；以及加强部24，其设置于在左右方向的外侧配置的纵壁列21(后述的第2纵壁列21b)的纵壁部22的外壁面侧。此外，在本实施例1中，也可以不设置加强部24地形成树脂进入防止壁部20。

对于本实施例1的树脂进入防止壁部20，作为作为纵壁列21，具有如下两列纵壁列21：第1纵壁列21a，其在树脂进入防止壁部20的左右方向上配置于靠近卡合元件12的内侧；和第2纵壁列21b，其配置于远离卡合元件12的外侧。

这些第1纵壁列21a和第2纵壁列21b分别具有沿着长度方向排列配置成一列、且以预定的安装节距间断地配置的多个纵壁部22。另外，在在各纵壁列21的长度方向相邻地配置的两个纵壁部22之间设置有预定的间隙25。在该情况下，配置于各纵壁列21的纵壁部22的安装节距设定成后述的卡合元件12的长度方向上的安装节距的1/2的大小。

而且，在本实施例1中，对于第1纵壁列21a的纵壁部22的设置位置和第2纵壁列21b的纵壁部22的设置位置，是以在长度方向错开纵壁部22的安装节距的1/2的大小的交错的位置关系配置，第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b中的纵壁部22整体上配置成锯齿状。

另外，在本实施例1的情况下，第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22配置为：在从左右方向的侧视(图3)时，具有纵壁部22的局部在第1纵壁列21a与第2纵壁列21b之间相互重叠的部分26。即、第2纵壁列21b的各纵壁部22在图3中以其前后两端部相对于第1纵壁列21a的纵壁部22重叠。另外，第1纵壁列21a的各纵壁部22在图3中以其前后两端部相对于第2纵壁列21b的纵壁部22重叠。

另外，本实施例1的各纵壁部22具有：柱部22a，其从基材部11立起；和顶端部22b，其沿着长度方向和宽度方向伸出地设置于柱部22a之上。各纵壁部22的从基材部11的上表面到顶端部22b的上表面的上下方向上的高度尺寸设定成与卡合元件12的距基材部11的上表面的高度尺寸的最大值相同的大小。

各纵壁部22的柱部22a形成为长度方向上长的窄长的四棱台状，柱部22a的内壁面和外壁面(左右的侧壁面)相互平行地形成。柱部22a的前壁面和后壁面以柱部22a的前后方向上的长度尺寸随着朝向上方去而递减的方式相对于上下方向倾斜地形成，柱部22a在从左右侧方观察的情况下呈大致梯形形状。

各纵壁部22的顶端部22b以从柱部22a的上端外周在长度方向以及宽度方向伸出的方式延伸地形成。另外，顶端部22b的上表面平坦地形成。通过配置于第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的各纵壁部22具有这样的形状的顶端部22b，在如后述那样使成形面连接件1与模具45的连接件保持部45a密合时(参照图11)，能够使成形面连接件1的纵壁列21与模具45的连接件保持部45a的模腔面46的密合面积增大，而使成形面连接件1的密合性提高。

而且，通过配置于纵壁部22的上端部的顶端部22b如上述那样在长度方向以及宽度方向伸出地形成，能够使磁性粒子更大量地混入纵壁部22的上端部。其结果，如后述那样能够利用安装固定到模具45的磁体47将成形面连接件1更强力地吸引而可靠地固定。

另外，在该情况下，各纵壁部22中的柱部22a与顶端部22b之间的边界部处的长度方向上的尺寸设定成与在长度方向相邻的两个纵壁部22的边界部之间的间隙25的长度方向上的尺寸相同的大小，或设定成比该间隙25的长度方向上的尺寸小的大小。由此，能够更加缩小第1纵壁列21a的纵壁部22和第2纵壁列21b的纵壁部22在侧视时重叠的部分的面积地形成树脂进入防止壁部20，因此，能够使成形面连接件1的柔软性更加提高。

本实施例1的连结壁部23将配置于第1纵壁列21a的纵壁部22的前端部(或后端部)以及配置于第2纵壁列21b的纵壁部22的后端部(或前端部)相互连结。在该情况下，配置于第1纵壁列21a或第2纵壁列21b的纵壁部22借助两个连结壁部23与配置于相邻的第2纵壁列21b或第1纵壁列21a的两个纵壁部22连结。

另外，各连结壁部23的距基材部11的上表面的高度尺寸设定成与第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22相同的大小。本实施例1的树脂进入防止壁部20以第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22和连结壁部23以恒定的高度尺寸呈锯齿状蜿蜒曲折的方式形成为没有绝路的连贯地连续的线状。并且，树脂进入防止壁部20的上端除了在第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22和连结壁部23以外并不存在，这些以外的部分成为间隙。即、第1纵壁列21a的纵壁部22中的前后方向的中间部在树脂进入防止壁部20的宽度方向的范围内未被除了该纵壁部22以外的部分遮挡。第2纵壁列21b的纵壁部22中的前后方向的中间部在树脂进入防止壁部20的宽度方向的范围内未被除了该纵壁部22以外的部分遮挡。

由此，在使成形面连接件1与模具45的模腔面46密合了时，树脂进入防止壁部20的外侧区域和在左右的树脂进入防止壁部20之间形成的配置有卡合元件12的卡合区域15被树脂进入防止壁部20阻断开，能够防止缓冲体的发泡树脂材料从树脂进入防止壁部20的外侧区域越过树脂进入防止壁部20而进入卡合区域15。

此外，在此，连结壁部23的高度尺寸和纵壁部22的高度尺寸是相同的大小包括存在微小的误差的情况。包括如下情况：在例如连结壁部23的高度尺寸和纵壁部22的高度尺寸是大致相同的大小、且在使成形面连接件1与模具45的模腔面46密合了时，模腔面46与连结壁部23或纵壁部22之间形成有发泡性树脂材料无法穿过那样程度的微小的间隙。

另外，本实施例1中的连结壁部23形成为如下形态：具有具备曲面状的上表面的上端部，并且，在观察与左右方向正交的截面时，呈随着从上端部靠近基材部11而前后方向上的长度尺寸递增的锥形状。在此，连结壁部23的上表面是指连结壁部23中的配置于从平坦的前端面的上端到平坦的后端面的上端之间的凸状的弯曲面的部分。另外，本实施例1的连结壁部23的上表面也有时不是上述那样的曲面状，而是局部地形成为平坦状。

而且，连结壁部23的左右方向上的宽度尺寸W1(换言之，第1纵壁列21a和第2纵壁列21b之间的左右方向上的间隔W1)形成得比第1纵壁列21a的左右方向上的最大的宽度尺寸W2、或、第2纵壁列21b的左右方向上的最大的宽度尺寸W3大。进一步，连结壁部23形成得比第1纵壁列21a的左右方向上的宽度尺寸W2和第2纵壁列21b的左右方向上的宽度尺寸W3的合计值大。另外，在该情况下，连结壁部23的左右方向上的宽度尺寸W1设定得比第1纵壁列21a的纵壁部22和第2纵壁列21b的纵壁部22在侧视时重叠的部分26的前后方向上的长度尺寸的最大值大。在此，在例如宽度尺寸的大小根据该部位的高度位置而改变的情况下，各部位的左右方向上的宽度尺寸是指该部位的最大的宽度尺寸。

而且，在本实施例1中，连结壁部23的宽度尺寸W1设定成该连结壁部23的上表面的前后方向上的长度尺寸的两倍以上，优选设定成该连结壁部23的下端缘(连结壁部23与基材部11之间的边界)处的前后方向上的长度尺寸的两倍以上。另外，连结壁部23的宽度尺寸W1比树脂进入防止壁部20的整体的宽度尺寸W4(即、从内侧的第1纵壁列21a的上端内侧缘的位置到一体形成于外侧的第2纵壁列21b的加强部24的外壁面的位置的宽度尺寸)的1/3的大小大，优选设定成树脂进入防止壁部20的整体的宽度尺寸W4的40％以上的大小。

本实施例1的连结壁部23通过形成为具有上述那样较大的宽度尺寸W1，能够将树脂进入防止壁部20在宽度方向形成得较宽。另外，能够将在使成形面连接件1沿着长度方向在上下方向上弯曲之际可弹性变形的部分确保得较大，而能够将成形面连接件1形成为在上下方向易于弯曲。

特别是在树脂进入防止壁部20如上述那样含有磁性粒子的情况下，存在如下倾向：由于磁性粒子的影响，树脂进入防止壁部20较硬地形成而成形面连接件1难以变形。不过，在本实施例1中，通过树脂进入防止壁部20的连结壁部23如上述那样地在宽度方向上细长地形成，连结壁部23易于变形，并且其变形量也能够确保得较大。其结果，能够使树脂进入防止壁部20易于弹性变形。

即、通过连结壁部23具有上述那样的可容易地弹性变形的宽度尺寸，从而利用该连结壁部23的弹性变形，能够使在第1纵壁列21a的纵壁部22之间形成的间隙25、在第2纵壁列21b的纵壁部22之间形成的间隙25容易地扩宽或缩窄。因而，能够以更小的力使本实施例1的成形面连接件1在上下方向弯曲，另外，也能使本实施例1的成形面连接件1以长度方向为轴线扭转地变形。

而且，能够将树脂进入防止壁部20的宽度尺寸确保得较大，由此，能够在缓冲体的发泡成形时利用树脂进入防止壁部20更有效地防止发泡性树脂材料的进入。另外，树脂进入防止壁部20宽幅地形成，从而能够较大地确保使树脂进入防止壁部20含有磁性粒子的区域，增大磁性粒子的含量，因此，能够提高利用安装固定到模具45的磁体47对成形面连接件1进行吸附的吸引力。

此外，认为：若使连结壁部23的左右方向上的宽度尺寸W1大到一定程度，则无法进一步获得由于连结壁部23的宽度尺寸的增大而使成形面连接件1的柔软性提高的效果。而且，若树脂进入防止壁部20在左右方向变得过大，则也认为成形面连接件1的处理变难。因此，优选连结壁部23的左右方向上的宽度尺寸W1被设定成第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的各纵壁部22的左右方向上的宽度尺寸的5倍以下的大小，或者是，被设定成树脂进入防止壁部20的整体的左右方向上的宽度尺寸W4的70％以下的大小。

在本实施例1中形成的多个卡合元件12以在其与蒙在缓冲体的蒙皮材料之间获得预定的结合力(卡合力)的方式在长度方向以及宽度方向以预定的安装节距竖立设置。特别是在本实施例1中，卡合元件12在长度方向以预定的安装节距排列成一列地配置，并且，该卡合元件12的纵列沿着宽度方向排列成5列地配置。在本发明中，将形成有这样的多个卡合元件12的左右的树脂进入防止壁部20之间的区域称为卡合区域15。

此外，在本发明中，卡合元件12的配置图案并没有特别限定，如例如图1和图2所示，也可以使卡合元件12在长度方向以及宽度方向排列而形成卡合区域15。另外，也可以通过将卡合元件12以锯齿状等预定的配置图案排列于左右的树脂进入防止壁部20之间、随机地配置卡合元件12等，来形成卡合区域15。

本实施例1中的各卡合元件12形成为具有与所述专利文献1所记载的卡合元件同样的形状。即、本实施例1的卡合元件12具有：立起部，其从基材部11的上表面垂直地立起；和钩状的卡合头部，其在该立起部的上端一边朝向长度方向的前后弯曲一边延伸，构成所谓的雄型卡合元件。在该情况下，各卡合元件12的距基材部11的高度尺寸的最大值如上述那样被设定成与纵壁部22的距基材部11的高度尺寸相同的大小。此外，在本发明中，各卡合元件12的形状和尺寸并没有特别限定，能够任意地变更，也可将例如卡合元件12的距基材部11的高度尺寸设定得比纵壁部22低。

本实施例1中的横壁部13在宽度方向配置于树脂进入防止壁部20与卡合元件12之间以及在左右方向彼此相邻的卡合元件12之间。另外，各横壁部13在下端部(基材部11侧的端部)与相邻地配置的卡合元件12连结，由此，横壁部13和卡合元件12相互被加强。

另外，横壁部13的距基材部11的高度尺寸被设定成与纵壁部22以及连结壁部23的距基材部11的高度尺寸相同的大小。即、在本实施例1的成形面连接件1中，纵壁部22、连结壁部23、横壁部13以及卡合元件12的高度尺寸均设定成相同的大小，它们的上表面或上端配置于同一平面上。

因而，通过如后述那样在进行缓冲体的发泡成形之际使成形面连接件1吸附固定于模具45的连接件保持部45a，能够使成形面连接件1的纵壁部22、连结壁部23、横壁部13以及卡合元件12与模具45的连接件保持部45a的模腔面46稳定地密合。由此，能够防止发泡性树脂材料越过成形面连接件1的左右的树脂进入防止壁部20而从宽度方向进入卡合区域15，并且，也能够防止发泡性树脂材料越过横壁部13和卡合元件12而从长度方向进入卡合区域15。

此外，横壁部13和卡合元件12虽然如上述那样在下端部连结，但在上端部隔开较小的间隔而分开地配置。即使如此地横壁部13和卡合元件12在上端部分开，其分开的间隔也非常小，因此，缓冲体的发泡性树脂材料不会从横壁部13与卡合元件12之间的间隙进入卡合区域15。

本实施例1中的翅片部14从基材部11的左右侧缘朝向外侧呈舌片状延伸设置，左侧的翅片部14和右侧的翅片部14在长度方向以预定的安装节距交错地配置。该左右的翅片部14是在进行了缓冲体的发泡成形时埋设于该缓冲体的内部的部分，是为了提高成形面连接件1相对于缓冲体的固着强度而设置的。

具备上述那样的结构的本实施例1的成形面连接件1可使用例如图8所示的制造装置40来制造。

该制造装置40具有：成形装置41，其进行一次成形工序；和加热按压装置42，其进行对由一次成形工序成形好的一次成形体1a进行加热并按压的二次成形工序。

本实施例1的成形装置41具有：模轮41a，其向一方向(在附图中，是逆时针方向)驱动旋转；挤压喷嘴41b，其与模轮41a的周面相对配置，将熔融后的合成树脂材料连续地喷出；以及拾取辊41c，其配置于比挤压喷嘴41b靠模轮41a的旋转方向下游侧的位置。

在成形装置41的模轮41a的周面形成有用于成形出后述的一次成形体1a的一次纵壁部32和连结壁部23的成形用模腔、用于成形出上述的卡合元件12和横壁部13的成形用模腔。另外，挤压喷嘴41b与模轮41a之间的间隔被调整成与要成形的基材部11的厚度尺寸相对应的大小。

而且，模轮41a为了使在其周面成形的一次成形体1a冷却，而使冷却液在模轮41a的内部流通。另外，在模轮41a的下部以使该模轮41a的下半部浸渍的方式配置有未图示的冷却液槽。

在挤压喷嘴41b形成有：第1流路41d，其仅使未混入磁性粒子的熔融状态的合成树脂材料流通；和第2流路41e，其使磁性粒子混入到熔融状态的合成树脂材料而成的材料流通。而且，在挤压喷嘴41b的挤出面设置有：多个第1挤出口，其与第1流路41d连通，仅喷出熔融状态的合成树脂材料；和多个第2挤出口，其与第2流路41e连通，喷出已混入有磁性粒子的熔融状态的合成树脂材料。

本实施例1的加热按压装置42具有配置于拾取辊41c的下游侧的上下一对按压辊(压延辊)42a、42b，在上侧按压辊42a的内部设置有未图示的加热源。上侧按压辊42a和下侧按压辊42b以隔开预定的间隔的方式相对配置。在该情况下，上侧按压辊42a和下侧按压辊42b之间的间隔可利用未图示的高度调整部件进行调整，与要制造的成形面连接件1的纵壁部22的高度尺寸相对应地进行调整。

此外，在本发明中，也可利用未图示的上侧带机构和/或下侧带机构来替代上侧按压辊42a和/或下侧按压辊42b。在该情况下，上侧带机构和下侧带机构分别具有：环形带；以及左右一对旋转辊，其供该环形带卷挂，并且，使环形带向一方向旋转。

在使用上述那样的具有成形装置41和加热按压装置42的制造装置40来进行成形面连接件1的制造的情况下，首先，利用成形装置41进行成形出一次成形体1a的一次成形工序。

在该一次成形工序中，从挤压喷嘴41b的第1挤出口将熔融后的合成树脂材料朝向模轮41a的周面连续地挤出，并且，从挤压喷嘴41b的第2挤出口将磁性粒子以预定的比例混入到熔融后的合成树脂材料而成的材料朝向模轮41a的周面连续地挤出。在该情况下，混入有磁性粒子的合成树脂材料被从挤压喷嘴41b朝向对一次纵壁部32和连结壁部23进行成形的区域喷出。

通过如此地从挤压喷嘴41b将合成树脂材料和含有磁性粒子的合成树脂材料挤出，模轮41a向一方向驱动旋转着，因此，随着模轮41a的旋转而图9和图10所示那样的一次成形体1a连续地成形于模轮41a的周面上。

在此，由本实施例1的成形装置41成形的一次成形体1a(也称为预成形体)具有：薄板状的基材部11；左右的一次树脂进入防止壁部30，其竖立设置于基材部11的左右侧缘部的上表面；以及多个卡合元件12和多个横壁部13，其配置于左右的一次树脂进入防止壁部30之间。在该情况下，一次成形体1a的基材部11、卡合元件12以及横壁部13直接成为成形面连接件1的基材部11、卡合元件12以及横壁部13。

形成于一次成形体1a的左右的一次树脂进入防止壁部30是通过利用后述的二次成形工序进行按压成形、形成为成形面连接件1的左右的树脂进入防止壁部20的部分。本实施例1的一次树脂进入防止壁部30分别具有：两列一次纵壁列31(即、一次第1纵壁列31a和一次第2纵壁列31b)，其沿着长度方向具备多个一次纵壁部32；连结壁部23，其将在左右方向相邻的一次纵壁部32之间连结；以及加强部24，其设置于一次第2纵壁列31b的一次纵壁部32。在该情况下，一次树脂进入防止壁部30的连结壁部23以及加强部24直接成为成形面连接件1的树脂进入防止壁部20中的连结壁部23以及加强部24。

形成一次成形体1a的一次纵壁列31的一次纵壁部32是通过利用后段的加热按压装置42进行按压成形而成为成形面连接件1的纵壁部22的部分，在该一次纵壁部32没有形成成形面连接件1的纵壁部22所具备的顶端部22b。因此，一次纵壁部32在从左右方向观察时呈梯形的形状。另外，如图10所示，各一次纵壁部32的距基材部11的高度尺寸设定得比连结壁部23的距基材部11的高度尺寸大，另外，设定得比进行了二次成形工序的成形面连接件1的纵壁部22的距基材部11的高度尺寸大。

这样的一次成形体1a是通过两种熔融后的合成树脂材料从成形装置41的挤压喷嘴41b向模轮41a的周面挤出而连续地成形的。在该情况下，从挤压喷嘴41b挤出来的两种熔融后的合成树脂材料被模轮41a的外周面承载着旋转半圈，从而被冷却而硬化。

此时，在成形装置41的挤压喷嘴41b与模轮41a之间，成形出一次成形体1a的基材部11，并且，利用在模轮41a形成的各成形用模腔，一次成形体1a的一次树脂进入防止壁部30、卡合元件12以及横壁部13一体地成形于基材部11上。

之后，在模轮41a的外周面被冷却了的一次成形体1a被拾取辊41c从模轮41a连续地剥离。此时，在本实施例1的一次成形体1a中，一次树脂进入防止壁部30的连结壁部23在宽度方向较长地形成，因此，一次树脂进入防止壁部30易于在上下方向弯曲，提高了一次成形体1a的柔软性。这样，一次成形体1a具备较高的柔软性，从而使一次成形体1a易于从模轮41a剥离，能够使一次成形体1a的剥离时产生的阻力(施加于一次成形体1a的力)降低。

在例如一次成形体1a剥离时的阻力较大的情况下，易于在一次成形体1a的仅合成树脂的部分与含有磁性粒子的部分之间的边界部分产生龟裂、或一次成形体1a的局部易于破损。不过，能够通过如上述那样减小剥离时的阻力，从而在一次成形体1a难以产生上述那样的龟裂、破损等，能够谋求成形面连接件1的生产效率、成品率的提高。

接下来，被从模轮41a剥离后的一次成形体1a被朝向进行二次成形工序的加热按压装置42输送，被向加热按压装置42的上侧按压辊42a与下侧按压辊42b之间导入。在该二次成形工序中，在一次成形体1a在上侧按压辊42a与下侧按压辊42b之间通过时，一次成形体1a的一次纵壁部32的上端部被上侧按压辊42a加热而软化。而且，一次成形体1a的基材部11被下侧按压辊42b从下方支承，同时，一次成形体1a的一次纵壁部32被上侧按压辊42a从上方按压。其结果，一次纵壁部32的上端部以在长度方向和宽度方向扩展的方式被压扁。

由此，一次纵壁部32的上端部热变形而在前后左右伸出。另外，一次纵壁部32的上表面(顶端面)被平坦化的同时，其高度尺寸与连结壁部23、横壁部13以及卡合元件12的高度尺寸一致。由此，成形出在图1等所示的柱部22a之上一体地形成有顶端部22b的纵壁部22。

另外，通过如此地将一次纵壁部32的含有磁性粒子的上端部压扁而形成纵壁部22的顶端部22b，能够将更多磁性粒子保持于纵壁部22的顶端部22b、特别是保持于在顶端部22b的长度方向和宽度方向伸出而面积确保得较大的上表面(顶端面)及其附近。

此外，于在该二次成形工序中将一次纵壁部32的上端部压扁了时，一次纵壁部32的局部向与该一次纵壁部32相邻的连结壁部23侧伸出，因此，一次纵壁部32的上端部与连结壁部23的上端部之间的边界部分以稍微鼓起的方式稍微变形。另外，于在二次成形工序中将一次纵壁部32的上端部压扁之际，也存在连结壁部23的上端部也被压扁而连结壁部23的上表面的局部成为平面的情况。

对在一次成形工序中获得的一次成形体1a进行这样的二次成形工序，从而制造图1等所示的本实施例1的成形面连接件1。而且，之后，制造成的成形面连接件1被朝向例如未图示的切断部输送，被该切断部切断成预定的长度而被回收，或者、成形面连接件1以纵长的状态直接被回收辊等卷取成卷状而被回收。

此外，在本发明中，成形面连接件1的制造所使用的装置、制造方法并没有特别限定，能够任意地变更。例如在本实施例1中，从挤压喷嘴41b将熔融后的合成树脂材料等朝向旋转的1个的模轮41a的周面连续地挤出，从而进行一次成形体1a的成形。不过，在本发明中，使用在至少一方的周面形成有与上述的模轮41a同样的成形用模腔的上下一对成形辊，通过从挤压喷嘴将熔融后的合成树脂材料等朝向该上下一对成形辊间连续地挤出，也可进行一次成形体1a的成形。

如上述那样制造成的本实施例1的成形面连接件1适用于例如汽车的座位用座椅等未图示的缓冲体(发泡体)。在该情况下，成形面连接件1在进行缓冲体的发泡成形之际以多个卡合元件12暴露于该缓冲体的表面的方式被一体化。

在制造这样的一体化有成形面连接件1的缓冲体的情况下，首先，将纵长的成形面连接件1切断成所需的长度，如图11所示，将该切断后的该成形面连接件1载置于设置到缓冲体的成形用模具45的连接件保持部45a的模腔面(连接件安装面)46。

此时，在模具45的连接件保持部45a的内侧，与载置成形面连接件1的位置相对应地埋设有磁体47。其结果，在将成形面连接件1以卡合元件12与模具45的模腔面46相对的方式载置了时，成形面连接件1被吸附并固定于模具45的连接件保持部45a的模腔面46上。

另外，在该情况下，磁性粒子混入树脂进入防止壁部20的上端部分(换言之，与模具45的磁体47接近的磁体接近部分)。因此，在将成形面连接件1保持于模具45的连接件保持部45a之际，利用成形面连接件1的磁性粒子与模具45的磁体47之间的磁吸引力，可使成形面连接件1的相对于模具45的连接件保持部45a的位置和朝向与磁体47的位置和朝向相对应地精度良好且自动地匹配。其结果，能够容易地且高效地进行成形面连接件1向模具45的设置作业。

而且，对于本实施例1的成形面连接件1，从左右方向的侧视时第1纵壁列21a的纵壁部22和第2纵壁列21b的纵壁部22重叠的部分26的面积小，且将第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22之间连结的连结壁部23可弹性变形，因此，上下方向的柔软性优异。特别是在本实施例1中，连结壁部23沿着左右方向如上述那样窄长地形成，因此，即使树脂进入防止壁部20含有使柔软性降低的磁性粒子，也能够使成形面连接件1在上下方向容易地弯曲。

因此，即使是在模具45的连接件保持部45a处的模腔面46形成为呈凸面状弯曲的弯曲面的情况、形成为呈凹面状弯曲的弯曲面的情况下，也能够使成形面连接件1与模具45之间不会产生较大的间隙地安装于该模腔面46。特别是在本实施例1中，即使模具45的模腔面46形成为具有稍大的曲率的弯曲面，也可将本实施例1的成形面连接件1没有间隙地安装于该弯曲的模腔面46。

由此，在使该树脂进入防止壁部20的上表面、横壁部13以及卡合元件12的上表面或上端部在成形面连接件1的长度方向的整体上与模具45的模腔面46密合了的状态下，能够将本实施例1的成形面连接件1稳定地吸附固定于模具45的连接件保持部45a。

并且，在将成形面连接件1如上述那样吸附固定到模具45的连接件保持部45a之后，向该模具45的模腔空间内注入缓冲体的发泡性树脂材料。由此，发泡性树脂材料一边发泡一边向成形面连接件1的基材部11的下表面(背面)侧、左右的树脂进入防止壁部20的外侧、以及成形面连接件1的前后端缘流动，同时遍及模具45的模腔空间整体，如图12所示那样进行缓冲体(发泡体)10的发泡成形。

此时，成形面连接件1由于模具45的磁体47的吸引作用而被定位固定于预定的位置，因此，成形面连接件1的位置不会由于发泡性树脂材料的流动和发泡压而移动。

而且，在本实施例1的成形面连接件1中，树脂进入防止壁部20的呈蜿蜒状连贯地连续形成的纵壁部22以及连结壁部23与模具45的模腔面46密合，并且，连结壁部23在宽度方向较长地形成从而树脂进入防止壁部20的宽度尺寸被确保得较大。

因此，在模具45的模腔空间内流动的发泡性树脂材料虽然进入到由成形面连接件1的第1纵壁列21a、第2纵壁列21b以及一对连结壁部23包围而形成的大的间隙(空间)内，但越过树脂进入防止壁部20而从宽度方向进入卡合区域15内受到阻碍。另外，在该情况下，即使发泡性树脂材料被强力吹送到成形面连接件1与模具的模腔面46之间的边界部分，利用由第1纵壁列21a、第2纵壁列21b以及一对连结壁部23围成的大的间隙(空间)而使发泡性树脂材料的势头降低。其结果，能够利用成形面连接件1的较厚的树脂进入防止壁部20稳定地防止发泡性树脂材料的进入。

另外，在缓冲体10的发泡性树脂材料从例如成形面连接件1的前后方向的端部沿着长度方向朝向卡合区域15流动的情况下，沿着宽度方向配置于成形面连接件1的最前端侧或最后端侧的横壁部13和卡合元件12成为树脂进入防止壁。并且，由于该树脂进入防止壁，发泡性树脂材料虽然从成形面连接件1的前端缘和后端缘进入到最初配置有横壁部13和卡合元件12的位置，但发泡性树脂材料越过这些横壁部13和卡合元件12而进入卡合区域15的情况受到阻碍。

即、在本实施例1的成形面连接件1中，能够防止缓冲体10的发泡性树脂材料从成形面连接件1的宽度方向和长度方向进入卡合区域15内，稳定地防止卡合元件12由于缓冲体10的发泡树脂而被埋设。

而且，在本实施例1中，在缓冲体10的发泡成形时，发泡性树脂材料从成形面连接件1的第2纵壁列21b的纵壁部22之间进入到第1纵壁列21a的纵壁部22的位置并以与第1纵壁列21a、第2纵壁列21b以及连结壁部23面接触了的状态硬化，由此，能够提高成形面连接件1相对于缓冲体10的固着强度(粘接强度)。特别是在该情况下，本实施例1的连结壁部23将其宽度尺寸如上述那样较大地形成，因此，能够更大地确保成形面连接件1与缓冲体10的接触面积，使成形面连接件1更牢固地固着于缓冲体10。

并且，通过发泡性树脂材料发泡硬化而发泡成形结束，从而制造在所需的部位固定有成形面连接件1的缓冲体。对于如此地获得的缓冲体，由于发泡体没有进入一体地配置于该缓冲体的表面的成形面连接件1的卡合区域15，因此，能够稳定地确保卡合元件12本来具有的卡合力。

因而，通过使蒙皮材料蒙在所获得的缓冲体的表面，将该蒙皮材料在安装有成形面连接件1的位置朝向缓冲体按压，能够使设置到蒙皮材料的背面的环状的卡合元件与成形面连接件1的钩状卡合元件12容易地卡合。由此，蒙皮材料不会从缓冲体浮起，能够使蒙皮材料沿着缓冲体的表面的弯曲面密合而准确地安装。

而且，在该情况下，本实施例1的成形面连接件1的上下方向的柔软性优异。因此，在例如蒙皮材料以与成形面连接件1分开的方式被拉拽了的情况下，成形面连接件1保持与蒙皮材料的环状卡合元件卡合着的状态直接与缓冲体一起易于向其拉拽的方向弯曲，蒙皮材料的环状卡合元件难以从成形面连接件1的钩状卡合元件12脱落。因此，作为结果，提高了成形面连接件1的相对于蒙皮材料的环状卡合元件的卡合强度。

此外，在本发明中，成形面连接件中的左右的树脂进入防止壁部只要具有沿着长度方向的两列以上的多个纵壁列以及将相邻的纵壁列之间的纵壁部连结的连结壁部，且连结壁部的将纵壁部之间连结的连结长度设定得比纵壁部的宽度尺寸大，就也能够以与例如图13～图17所示那样的实施例1不同的形态形成。

例如图13所示的变形例1的成形面连接件2的树脂进入防止壁部50具有：第1纵壁列51a～第3纵壁列51c，其沿着长度方向形成；连结壁部53，其将相邻的第1纵壁列51a的纵壁部52与第2纵壁列51b的纵壁部52之间连结，以及将相邻的第2纵壁列51b的纵壁部52与第3纵壁列51c的纵壁部52之间连结。即、该变形例1的树脂进入防止壁部50相比于前述的实施例1的树脂进入防止壁部20在纵壁列51的列数方面多形成有1列。

在该情况下，第1纵壁列51a在树脂进入防止壁部50的左右方向上配置于最靠近卡合元件12的内侧。第3纵壁列51c配置于最远离卡合元件12的外侧。第2纵壁列51b配置于第1纵壁列51a与第3纵壁列51c之间的中间位置。另外，第1纵壁列51a～第3纵壁列51c分别具有沿着长度方向排列配置成一列、且以预定的安装节距间断地配置的多个纵壁部52，在各纵壁列51的在长度方向相邻的两个纵壁部52之间设置有间隙。

而且，在该情况下，彼此相邻的第1纵壁列51a和第2纵壁列51b的纵壁部52与前述的实施例1的情况同样地以交错的位置关系配置。另外，彼此相邻的第2纵壁列51b和第3纵壁列51c的纵壁部52也以交错的位置关系配置，第1纵壁列51a的纵壁部52和第3纵壁列51c的纵壁部52配置于长度方向上的相对应的位置。即、第1纵壁列51a～第3纵壁列51c的纵壁部52整体上以锯齿状的配置图案设置。

而且，在该情况下，第1纵壁列51a以及第3纵壁列51c的纵壁部52和第2纵壁列51b的纵壁部52形成为在从左右方向的侧视时纵壁部52的局部相互重叠。此外，第1纵壁列51a～第3纵壁列51c的各纵壁部52具有与前述的实施例1中的纵壁部22同样的形状和尺寸。

该变形例1中的连结壁部53沿着左右方向配置，将配置于第1纵壁列51a以及第3纵壁列51c的纵壁部52的前端部或后端部、和配置于第2纵壁列51b的纵壁部52的后端部或前端部相互连结。该变形例1中的连结壁部53具有与前述的实施例1中的连结壁部23同样的形状和尺寸。

在该情况下，各连结壁部53的宽度尺寸设定得比第1纵壁列51a～第3纵壁列51c的各纵壁部52的宽度尺寸大，而且，设定得比该连结壁部53所连结的第1纵壁列51a或第3纵壁列51c的纵壁部52的宽度尺寸与第2纵壁列51b的宽度尺寸的合计值大。另外，配置于宽度方向的同一线上的两个连结壁部53的各宽度尺寸的合计设定得比第1纵壁列51a～第3纵壁列51c的各纵壁部52的宽度尺寸的合计值(即、第1纵壁列51a的宽度尺寸、第2纵壁列51b的宽度尺寸以及第3纵壁列51c的宽度尺寸之和)大。

具有由这样的第1纵壁列51a～第3纵壁列51c以及连结壁部53形成的树脂进入防止壁部50的变形例1的成形面连接件2的各连结壁部53在左右方向窄长地形成，因此，该变形例1的成形面连接件2具备在上下方向易于弯曲的优异的柔软性。另外，在缓冲体的发泡成形时，能够利用在宽度方向比前述的实施例1的情况较宽地形成的树脂进入防止壁部50来更稳定地防止缓冲体的发泡性树脂材料进入卡合区域。

接着，在图14所示的变形例2的成形面连接件3中，树脂进入防止壁部60具有：沿着长度方向形成的内侧的第1纵壁列61a以及外侧的第2纵壁列61b；和连结壁部63，其将第1纵壁列61a的纵壁部62与第2纵壁列61b的纵壁部62之间连结。

另外，第1纵壁列61a和第2纵壁列61b分别具有沿着长度方向排列配置成一列、且以预定的安装节距间断地配置的多个纵壁部62。另外，第1纵壁列61a的纵壁部62和第2纵壁列61b的纵壁部62交错地配置。

而且，在该变形例2中，将第1纵壁列61a以及第2纵壁列61b的纵壁部62的长度方向上的安装节距设定得比前述的实施例1的情况的该安装节距短，第1纵壁列61a的纵壁部62和第2纵壁列61b的纵壁部62在侧视时重叠的部分的面积确保得比实施例1的情况的该面积大。此外，该变形例2中的第1纵壁列61a以及第2纵壁列61b的各纵壁部62具有与前述的实施例1中的纵壁部22同样的形状和尺寸。

该变形例2中的连结壁部63以将配置于第1纵壁列61a的纵壁部62的前端部或后端部和配置于第2纵壁列61b的纵壁部62的后端部或前端部相互连结的方式以相对于左右方向倾斜了的朝向配置。即、该连结壁部63将第1纵壁列61a的纵壁部62和第2纵壁列61b的纵壁部62之间倾斜地连结。该连结壁部63的连结长度设定得比第1纵壁列61a以及第2纵壁列61b的各纵壁部62的宽度尺寸大。进而，设定得比第1纵壁列61a的纵壁部62的宽度尺寸与第2纵壁列61b的纵壁部62的宽度尺寸的合计值大。

另一方面，在图15所示的变形例3的成形面连接件4中，树脂进入防止壁部70具有：沿着长度方向形成的内侧的第1纵壁列71a以及外侧的第2纵壁列71b；和连结壁部73，其将第1纵壁列71a的纵壁部72与第2纵壁列71b的纵壁部72之间连结。

在该情况下，第1纵壁列71a和第2纵壁列71b分别具有沿着长度方向排列配置成一列、且以预定的安装节距间断地配置的多个纵壁部72。另外，第1纵壁列71a的纵壁部72和第2纵壁列71b的纵壁部72交错地配置。

而且，在该变形例3中，将第1纵壁列71a以及第2纵壁列71b的纵壁部72的长度方向上的安装节距设定得比前述的实施例1的情况的该安装节距长，第1纵壁列71a的纵壁部72和第2纵壁列71b的纵壁部72以在侧视时不重叠的方式配置。此外，该变形例3中的第1纵壁列71a以及第2纵壁列71b的各纵壁部72具有与前述的实施例1中的纵壁部22同样的形状和尺寸。

该变形例3中的连结壁部73以将配置于第1纵壁列71a的纵壁部72的前端部或后端部和配置于第2纵壁列71b的纵壁部72的后端部或前端部相互连结的方式以相对于左右方向倾斜了的朝向配置。即、该连结壁部73将各连结壁部73处的第1纵壁列71a的纵壁部72和第2纵壁列71b的纵壁部72之间倾斜地连结。该连结壁部73的连结长度设定得比第1纵壁列71a以及第2纵壁列71b的各纵壁部72的宽度尺寸大，进而，设定得比第1纵壁列71a的纵壁部72的宽度尺寸与第2纵壁列71b的纵壁部72的宽度尺寸的合计值大。

即使是上述那样的变形例2、变形例3的成形面连接件3、4，各连结壁部63、73也沿着连结方向窄长地形成，因此，具备在上下方向易于弯曲的优异的柔软性。另外，在缓冲体的发泡成形时，能够利用沿着宽度方向形成得较宽的树脂进入防止壁部60、70稳定地防止缓冲体的发泡性树脂材料进入卡合区域。

在图16和图17所示的变形例4的成形面连接件5中，树脂进入防止壁部80自身以与前述的实施例1中的树脂进入防止壁部20同样的形态形成，该树脂进入防止壁部80具有第1纵壁列81a、第2纵壁列81b以及连结壁部83，所述第1纵壁列81a、第2纵壁列81b以及连结壁部83具备与前述的实施例1中的第1纵壁列21a、第2纵壁列21b以及连结壁部23同样的形状和尺寸。

另一方面，在该变形例4的树脂进入防止壁部80中，第1纵壁列81a以及第2纵壁列81b的纵壁部82和连结壁部83相对于卡合元件12以及横壁部13的相对的位置关系与前述的实施例1的情况不同。

即、在前述的实施例1的情况下，第1纵壁列21a以及第2纵壁列21b的纵壁部22配置为卡合元件12以及横壁部13的长度方向上的位置与在第1纵壁列21a的纵壁部22间形成的间隙25的长度方向上的位置相对应。

与此相对，该变形例4中的第1纵壁列81a以及第2纵壁列81b的纵壁部82配置为卡合元件12以及横壁部13的长度方向上的位置与第1纵壁列81a的纵壁部82的长度方向上的配设位置相对应。也就是说，纵壁部82的一部分与横壁部13的一部分连结起来。而且，在该情况下，与纵壁部82连结的横壁部13和与该横壁部13相邻地配置的卡合元件12不会如前述的实施例1的情况那样在下端部连结起来，而是以彼此分离开的形态竖立设置于基材部11。

通过如该变形例4那样地配置第1纵壁列81a、第2纵壁列81b以及连结壁部83，能够将与第1纵壁列81a相邻地配置的横壁部13和第1纵壁列81a的纵壁部82直接连结而形成成形面连接件5。由此，相互连结的第1纵壁列81a的纵壁部82和横壁部13被分别加强。

而且，在使树脂进入防止壁部80含有磁性粒子的情况下，可使与第1纵壁列81a相邻的横壁部13(特别是横壁部13的上端部)也容易地含有磁性粒子，能够增多成形面连接件5的上端部分(磁体接近部分)所含有的磁性粒子的量。由此，可利用更强的吸引力将成形面连接件5吸附固定于模具45的埋设有磁体47的连接件保持部45a，其结果，能够使成形面连接件5更可靠地与连接件保持部45a的模腔面46密合。因此，能够在缓冲体的发泡成形时更有效地防止发泡性树脂材料进入卡合区域。

附图标记说明

1、成形面连接件；1a、一次成形体；2、3、4、5、成形面连接件；10、缓冲体(发泡体)；11、基材部；12、卡合元件(雄型卡合元件)；13、横壁部；14、翅片部；15、卡合区域；19、含有磁性粒子的部分；20、树脂进入防止壁部；21、纵壁列；21a、第1纵壁列；21b、第2纵壁列；22、纵壁部；22a、柱部；22b、顶端部；23、连结壁部；24、加强部；25、间隙；26、纵壁部重叠的部分；30、一次树脂进入防止壁部；31、一次纵壁列；31a、一次第1纵壁列；31b、一次第2纵壁列；32、一次纵壁部；40、制造装置；41、成形装置；41a、模轮；41b、挤压喷嘴；41c、拾取辊；41d、第1流路；41e、第2流路；42、加热按压装置；42a、上侧按压辊(压延辊)；42b、下侧按压辊(压延辊)；45、模具；45a、连接件保持部；46、模腔面(连接件安装面)；47、磁体；50、树脂进入防止壁部；51、纵壁列；51a、第1纵壁列；51b、第2纵壁列；51c、第3纵壁列；52、纵壁部；53、连结壁部；60、树脂进入防止壁部；61a、第1纵壁列；61b、第2纵壁列；62、纵壁部；63、连结壁部；70、树脂进入防止壁部；71a、第1纵壁列；71b、第2纵壁列；72、纵壁部；73、连结壁部；80、树脂进入防止壁部；81a、第1纵壁列；81b、第2纵壁列；82、纵壁部；83、连结壁部；W1、连结壁部的宽度尺寸；W2、第1纵壁列的宽度尺寸；W3、第2纵壁列的宽度尺寸；W4、树脂进入防止壁部整体的宽度尺寸。

Claims (8)

1.一种成形面连接件，其是在缓冲体(10)的发泡成形时与所述缓冲体(10)的表面一体化的合成树脂制的成形面连接件(1、2、3、4、5)，其具有：平板状的基材部(11)，其具备上表面和下表面；左右的树脂进入防止壁部(20、50、60、70、80)，其沿着长度方向竖立设置于所述基材部(11)的上表面；以及多个钩状卡合元件(12)，其配置于左右的所述树脂进入防止壁部(20、50、60、70、80)之间，左右的所述树脂进入防止壁部(20、50、60、70、80)分别具有多个纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)，各纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)具备沿着长度方向以预定的节距间断地配置的多个纵壁部(22、52、62、72、82)，所述纵壁部(22、52、62、72、82)在多个所述纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)之间交错地配置，各纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)的所述纵壁部(22、52、62、72、82)借助连结壁部(23、53、63、73、83)与在左右方向相邻的其他所述纵壁列(21、51、61a、61b、71a、71b、81a、81b)中的两个所述纵壁部(22、52、62、72、82)连结，该成形面连接件(1、2、3、4、5)的特征在于，

所述连结壁部(23、53、63、73、83)的将所述纵壁部(22、52、62、72、82)之间连结的连结长度设定得比所述纵壁部(22、52、62、72、82)的左右方向上的尺寸大。

2.根据权利要求1所述的成形面连接件，其中，

各树脂进入防止壁部(20、60、70、80)的所述纵壁列(21、61a、61b、71a、71b、81a、81b)具有：第1纵壁列(21a、61a、71a、81a)，其配置于左右方向的内侧；和第2纵壁列(21b、61b、71b、81b)，其配置于左右方向的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的成形面连接件，其中，

在所述树脂进入防止壁部(20、50、60、70、80)含有磁性材料。

4.根据权利要求3所述的成形面连接件，其中，

多个所述卡合元件(12)由不含有所述磁性材料的合成树脂或以10wt％以下含有所述磁性材料的合成树脂形成。

5.根据权利要求1或2所述的成形面连接件，其中，

所述连结壁部(23、53、83)沿着宽度方向配置。

6.根据权利要求5所述的成形面连接件，其中，

所述连结壁部(23、53、83)的左右方向上的尺寸设定得比所述树脂进入防止壁部(20、50、80)的左右方向上的尺寸的1/3大。

7.根据权利要求5所述的成形面连接件，其中，

所述连结壁部(23、53、83)的左右方向上的尺寸设定成所述连结壁部(23、53、83)的上表面的前后方向上的尺寸的两倍以上。

8.根据权利要求5所述的成形面连接件，其中，

所述纵壁列(21、51、81a、81b)中的第1纵壁列(21a、51a、81a)的所述纵壁部(22、52、82)和第2纵壁列(21b、51b、81b)的所述纵壁部(22、52、82)在从左右方向进行侧视时局部相互重叠地配置，

所述连结壁部(23、53、83)的左右方向上的尺寸设定得比所述纵壁部(22、52、82)在所述第1纵壁列(21a、51a、81a)以及第2纵壁列(21b、51b、81b)之间重叠的部分的前后方向上的尺寸的最大值大。

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