CN1564663A - 带磁体的拉链带以及制造该拉链带的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有磁性粉末的拉链带，该磁性粉末不是分散在整个体积中的，而是包含在单个的不连续识别区域中。该拉链带具有衬底和许多从衬底的接合表面突出的钩子元件，还具有排状的磁体，从衬底的表面突出且设置在拉链带中心线和/或两横向边的大致下方。磁性粒子注入到磁体和磁体下面的衬底中，当时，他们不是分散于整个衬底。本发明也包括这种拉链带的一种制造方法和一种制造设备。本发明可用于形成有效的密封，不仅在金属模具中精确且吸附地定位拉链带于预定位置，而且能防止接合元件被污染。

Description

带磁体的拉链带以及制造该拉链带的方法和装置

                                技术领域

本发明涉及啮合/分离工具的领域，特别地，本发明涉及一种具有磁体的拉链带以及制造该拉链带的方法和装置，拉链带的磁体不是透过其全部体积分布其中，而是分布在个别不连续的识别区域，。

                                背景技术

例如，用于机动车辆的薄板等是用将表皮材料覆盖在缓冲体上的缓冲体结构制成的，并且人机工程学上采用具有凹面形状的结构，该凹面形状满足保持座姿的条件且长时间坐着不会疲劳。在这种凹形板中，为了防止表皮材料从凹形部分的缓冲体上脱落，通过使用如图34所示的具有固定在凹形部上的拉链带10的泡沫模型制品作为缓冲体9，一体形成在缓冲体9上的拉链带10和一个连接在表皮材料的衬垫上的拉链带(未示出)被粘附和啮合，从而避免表皮材料的脱落。

图15显示了一制造缓冲体的实例，该缓冲体具有一体形成在泡沫模型制品的表面上的拉链带。如图所示，通过在所需成形模具30中安装拉链带10的接合元件表面使其与成形模具30的表面相对，注入泡沫塑料原材料到成形模具30中，并使该泡沫原材料起泡，作为泡沫模型制品的缓冲体就制成了，并且拉链带10被一体形成在其上。

作为将该拉链带固定到成形模具上的方法，传统地，已知的方法是将磁体设置在拉链带的一侧，且该拉链带由该磁体和一安装在成形模具里面的磁铁所固定。

一能被磁性吸附的构件即磁性材料具有多种形式，包括金属的主要构件，钢带或钢片，金属线，多孔金属薄板或编织筛或磁性粒子。

作为在拉链带一侧提供磁体的构造，已知的有，例如，在膜层(film)上提供柔软磁带以防止泡沫树脂在形成泡沫的时候进入接合元件的表面(日本专利申请公开(JP-A)号No.4-109904)；将薄钢带夹在拉链带和内衬之间(美国专利号No.4673542)；在邻近拉链带的两边设置许多磁吸元件(magnetic suction member)美国专利号No.5654070)；包含在拉链带的衬底与磁性吸引剂相互作用的非磁性物质(美国专利号No.5725928)，和在拉链带的衬底嵌入多孔磁性薄带等等。

作为这里使用的磁体，采用的结构是磁体大致设置在拉链带的整个表面以提高成形模具中磁铁的吸力(JP-A-4-109904，美国专利号Nos.4673542，5725928和5945193)，或者在邻近拉链带的衬底的两边设置许多磁吸元件(美国专利No.5654070)。

另外，例如，美国专利No.5500268公开了一种包含在泡沫密封中的磁性粒子以防止接合元件在成形时被污染。美国专利号Nos.4563380，4710414和4784890中的每一个都公开了磁性粒子被混合在粘合剂中以用于粘结拉链带的各种构件，如固定层和垫层。美国专利No.5540970公开了一种具有磁性粒子的拉链带，其中磁性粒子嵌入在一个容器中以环绕一个钩子，这样就防止了污染。在完成了成形工艺后，该容器可随后拆卸。此外，在美国专利No.5945193中，描述了一个设置在拉链底部的后表面或底部上的一个衬板，嵌入在衬底层的多孔金属薄板或编织筛。

此外，美国专利Nos.5725928和5932311都分别描述了一种接触拉链(touch fastener)及其制备方法。在这些公开文本中，磁性粒子包含在整个钩子或底部层面中，或整个衬底层中以便于钩子和底部层面被一起挤出。这能通过在供应到整个挤出机的树脂流体中预先混入铁磁物质而获得。同样地，美国专利No.5766723的公开文本描述了一种拉链装置，并且在这里，磁性粒子包含在整个的钩子和底部层面中，或包含在此后设置到钩子和底部层面中的整个的衬底层中。

这些在先技术具有一个严重的问题，如果是用衬底层的话，磁性粒子被混合在拉链带的钩子和整个底部中，和/或被混合在形成整个底部的树脂中。结果是，磁性粒子不仅在需要磁性吸力的地方被看到，而且在底部和/或通过底部的整个体积中被看到。这种方法是浪费的，因为相比于实际需要的磁性粒子的数量，它使用了更多的磁性粒子。其效果可能被减少到这样的程度：树脂中的磁性粒子对拉链带的其他性能产生影响。

另外，由于一般的拉链带被构型成集中在磁吸力的提高上，因此，当拉链带仅仅安装在成形模具上时，拉链带在那个位置上被吸附和固定，并且难以定位拉链带。因此，必须逐一放置拉链带，比如用手定位它们。这导致的问题是安装拉链袋的工作能力低下并且安装操作花费很长的时间，这样，就需要对它提高。

另一方面，在成形缓冲体等的时候，泡沫树脂进入拉链带的接合元件之间而污染接合元件，且其啮合功能低下。

因此，在这个技术领域中，对于密封接合元件，如钩子或者嵌入或成模在缓冲体等中的线圈的装置做出了各种建议以防止其在成形工艺中被污染。已经公开的各种密封装置可包括如下：

为了防止接合元件的啮合功能的降低，例如，建议在拉链带的两边形成一个带体(stripbody)和一个制动构件，以便通过这些带体和制动构件来防止泡沫树脂进入接合元件的表面。(日本实用新型申请公开JP-Y-4-53685和6-37712)，此外，还建议用一薄膜覆盖整个接合元件，以便防止泡沫树脂在成形时进入接合元件的表面(JP-A-60-179003)。

在美国，例如，在属于Billarant的美国专利的每一个公开中，都公开了一个沿拉链层的侧部设置的泡沫带。此外，在美国专利No.5766723的公开中，公开了一个环绕钩子或线圈的形成围栏密封的泡沫层。在美国专利Nos.5900303和5688576的每一个公开中，都公开了一个塑料制成的凸出部分，它形成对金属模具的凹陷部分的壁的密封。类似的沿拉链带的各个侧部设置的密封唇在美国专利No.50561540中被公开。

在美国专利Nos.4693921，5766385和4563380的每一个公开中，都提出了与这些不相同的专利。这里，一个形成在薄膜或带中的保护盖设置在钩子或线圈元件中，在完成成形工艺后，该保护盖被移开。

但是，在上面描述的大多数方法中，密封装置用不同于禁固层的材料制造且更为合适，这牵涉到一个严重的缺陷就是，密封装置由不同的材料制造，这些材料随后附着在拉链层的前侧。这使制造成本升高，且相比于具有用与拉链层相同的材料一体成型的密封装置的拉链带更为复杂。

另外，采用保护盖以避免污染的在先技术具有下列缺陷。换句话说，这个盖子在完成成形后需要被移开，通常需加入另一工序到成形工艺中，这很复杂且费时。

根据本发明的一些目标和效果，可以精确地定位磁体于底部中，与底部一体成形的元件中，或衬底层中，这样，就不必整个地穿过拉链带的整个宽度来设置磁体。例如，磁性粒子能够只进入泡沫中或其他类型的侧部密封的下面的底部中，这样磁力仅作用于带的侧部。在另一个例子中，磁性粒子或长磁体能仅仅沿着带的纵向方向的中心进入，由此带能被简单地设置在金属模具中。

通常地，如果具有细长磁体的拉链带安装在由磁铁产生的磁场中，那么，拉链带的纵向方向的两端由于磁力而朝向磁铁的两极方向，这导致纵向方向的两端与磁铁的两极方向一致。通过利用这种现象，容易在金属模具中定位该拉链带。

根据本发明的一种方法，含有磁性粒子的树脂能迅速且简单地从挤出机或其他装置中移走。因此，由于不必从整个的挤出机中除去磁性粒子，因此，在使用相同的装置挤出具有或不具有磁性粒子的拉链带时，循环操作变得简单。另一方面，只有除去磁性粒子的部分可被清除干净。按照需要，磁性粒子被引入的线路和通道能被打开或关闭。因此，可以在制造工艺中能增加机动性和使循环周期变短。

通过仅在需要的部分注入磁性粒子，能减低浪费和使装置的清洁时间缩短，这使它能降低拉链带的制造成本。

在树脂中的磁性粒子或磁体具有对拉链带的其他性能不利的影响的范围内，本发明能在一个特别限定的范围内限制这些不利的影响。

另外，另一个主要目的和功能效果是减少制造工艺中的步骤和减少制造成本。通过使用泡沫染料和通常可得到的轮子，形成密封以防止由于在成形泡沫产品时泡沫树脂的进入而造成的污染的交错元件能被简单地用与拉链带的其他部分相同的元件制成。

被硬化的泡沫的进入量能被控制，以便能通过交错元件以恒定的速率固定拉链带到某一目标。作为实践问题，交错元件的间隔能被改变，这样泡沫更多地渗透到带的外侧边缘以让拉链带具有最适合的固定，或者为了让拉链带具有最适合的固定，它能从最小的渗透量变换到在自边缘内侧的预定长度处没有渗透。

由于交错元件的不连续性，即，不形成连续的硬壁的性能，因此按照需要，沿着拉链带的长度，拉链带的一个边是柔性的，并且它能与金属模具的弯曲或凹凸表面相符合。然而，该拉链带能实现良好的密封。

参照下面的图和说明，本发明的其他目的和效果将是显而易见的。

                                发明内容

本发明提供一种具有磁性材料的拉链带，其中的磁性材料能被磁性吸附，且不是透过其全部体积分布其中，而是包含在其个别不连续的识别区域中。此外，下面还描述一种制造这种带的方法。

本发明的一个基本结构包括一个能被磁性固定在物体上的啮合/分离工具，包括：(a)一个衬底；(b)至少一个支撑在衬底上的接合元件；和(c)一个设置在衬底的不连续区域中或至少一个支撑在衬底上且一体形成的接合元件的不连续区域中的磁体。

由于磁体不是设置在衬底的整个表面，而是设置在衬底的一部分的不连续区域，磁性材料不必要的使用得以避免，此外，可以完全利用磁力的吸力。

优选的是磁体沿衬底的纵向方向设置在衬底的不连续区域中，更适合的是磁体沿纵向方向大致设置衬底的不连续区域的横向中心(lateral center)，或者磁体在纵向方向上沿衬底的横侧部设置在衬底的不连续区域中，因为容易在定位拉链带到成形模具上时给出方向。

在磁体沿衬底的横侧部设置在纵向方向时，该磁体还能用作壁，例如成形树脂等，防止在成形缓冲体的时候泡沫树脂进入到形成接合元件的区域。

此外，优选的是磁体具有一个在衬底的纵向方向上延伸的细窄结构，此外，依据设定在成形模具的预定位置上的磁铁，磁体具有足够的磁力让拉链带的纵向两端与该磁铁的两极方向一致。

通常地，当一个细长磁体放置在由磁铁引起的磁场中，磁体被磁场磁化。在磁化磁体的纵向方向上的两端，分别产生+、-磁极。在这种情况下，假设磁铁的磁通密度定义为H，在该磁铁的两端的磁极具有相同的强度且强度定义为m，力F＝mH可分别作用于磁体的两端。通过这个力，动力可作用于这个磁体以让磁体朝向磁铁的两极方向，并且磁体处于朝向磁铁的两极方向的条件中。此外，磁体被磁性吸引到两磁极的中心附近。

换句话说，如果具有细长磁体的拉链带安装在磁铁引起的磁场中，纵向方向上拉链带的两端由于磁力而朝向磁铁的两极的方向，这样，如上所述，纵向方向上的两端就与磁铁的两极的方向一致。

但是，当长磁体不是窄的，而是宽的时，如果具有宽磁体的拉链带安装在具有向磁铁的两极方向倾斜的磁体纵向方向的磁铁上时，磁体的纵向方向被磁性吸引，因为它向磁铁的两极倾斜。结果是，拉链带的纵向方向不朝向磁铁的两磁极方向。尽管如上所述的相同的力也作用于长而宽的磁体，当与因细窄磁体的磁力的运动相比，宽磁体的运动小，因为上述的力不能看作足以让这个宽磁体朝向磁铁的两极方向的磁力而作用于宽磁体上。

根据本发明，上述由细长磁体和磁铁引起的现象被应用到拉链带中。只要通过在拉链带衬底的纵向方向上提供连续的细窄磁体并在成形模具上的预定安装位置的附近安装该拉链带，上述现象就能被利用，且拉链带能被定位和固定在所需位置，即使拉链带衬底的纵向方向和位于安装位置上的磁铁的两磁极的位置之间的位置关系不重要。

本发明的磁体的窄的宽度能依据拉链带的尺寸和位于成形模具中的磁铁的磁场强度而变化，其中同样窄的磁体能在拉链带上替换。如果由磁铁引起的磁体两端的磁极强度和由磁铁的磁通密度引起的作用在该磁体上的力能被设定在足够的水平而让拉链带纵向方向上的两端与该磁铁的两极方向一致的话，则可以设定任意宽度。另外，具有在拉链带衬底的纵向方向上延伸的细窄结构的磁体可在纵向方向上连续。此外，其还可以是在纵向方向上不连续的。作为磁体结构的连续结构和不连续结构都有作为产生上述现象的磁体的功能。

特别地，当磁体设置在宽度方向或其横向边缘上的衬底中心以便在纵向方向上延伸时，可以由拉链带中心处的磁体和磁铁产生一个吸力，除此之外，可以沿纵向方向上在上述拉链带的宽度方向的中心处朝磁铁的两极剧烈运动。

上述磁体由合成树脂一制备混合磁性粒子的凸出部分中的至少一个元件构成，且凸出部分的表面优选覆盖一层由与衬底相同材料制成的合成树脂材料。由于这个结构，当用于磁体的树脂和用于拉链带的树脂缺少亲和性时，凸出部分和拉链带主体之间的分离能得以避免。

上述磁体可被设置在上述衬底本身上，但是，它能制成至少一个包括形成在衬底表面上的磁性材料的合成树脂凸出部分。此时，要包含在合成树脂凸出部分的磁性材料可以是混合或加入到合成树脂材料中的磁性粒子，或者可以是长磁性材料，例如磁性金属盘条或磁带，或用具有金属纤维或混合在其中的磁性粒子的合成树脂纤维编织或针织的有机织物和针织物，或非纺布。

另外，合成树脂凸出部分可被连续形成在衬底的纵向方向上，但是，凹下部分能沿衬底的纵向方向以相同间隔被形成。因此，在凸出部分上沿衬底的纵向方向以相同间隔形成凹下部分，凸出部分能被简单地在凹下部分处弯曲，这使得拉链带具有柔性。

当磁性材料由磁性粒子制成时，磁性粒子如铁，钴和镍为优选。在形成凸出部分时，通过使用具有其中混合的磁性粒子，凸出部分被成形；或者在成形凸出部分后，通过在凸出部分的上表面涂上有磁性粒子的涂层，或者层压含有磁性粒子的树脂薄膜于突出部分上，能制得凸出部分。

另外，当磁性材料由长的磁性材料制成时，长磁体能沿上述凸出部分延伸，特别地，长磁体延伸穿过凸出部分的里面，这样长磁体局部地暴露在凸出部分的凹下部分。这样一种结构易于使物理性能互不相同的由合成树脂材料制的凸出部分和长磁体合为一体，且这种结构由于形成在凸出部分上的凹下部分而能使拉链带具有柔性。

此外，可以固定长磁体于上述凸出部分的上表面上。根据这样的磁体结构，当拉链带安装在成形模具上时，设置在成形模具上的磁铁和长磁体被设置在彼此的附近，结果是获得了可靠且强的磁性吸力。

上面描述的磁体也能由多个接合元件制成，这些接合元件包含磁性元件并且它们的底部相互连接。具有这种结构的磁体不需要单独为凸出部分形成凹槽。结果是，当把拉链带安装在成形模具上时，在纵向方向上排成一排的多个含有磁性材料的接合元件用作长磁体，在拉链带被一体形成在泡沫模型制品的表面上之后，它们执行接合元件的初始功能。

上述用作上述磁体的包含接合元件排的凸出部分由一体成形于衬底上的热塑性树脂制成。热塑性树脂包括聚酯，聚酰胺，聚烯烃，聚氯乙烯，聚氨酯，聚烯烃弹性体(polyolefinelastomer，原文有误，后同)，聚酯弹性体，聚酰胺弹性体，聚酰胺弹性体，聚异戊二烯，和其他合成树脂例如，含有热塑性聚合物的树脂组合物。

根据本发明，优选的是上述含有用作壁以防止成形树脂进入且沿衬底的侧边设置的磁体由多个已预定间隔排成一排的壁部分构成。同时，根据本发明，当沿纵向方向延伸的磁体位于衬底宽度方向上的中心部分时，上述壁部分不必是磁体。因此，优选的是已预定间隔设置两排或多排壁部分，且它们在排列方向上以交错形状排列。当带被嵌入或成形到物体，例如泡沫等时，壁部分可以产生防止钩子和线圈的污染的密封效果。根据本发明，当同时整体成形壁部分和衬底时，拉链带的结构能被做得简单且不要单独提供固定构件，可以增强功能以固定拉链带在成形体上。

通过以交错形状排列两排壁部分，当泡沫树脂通过穿过外侧壁部分之间的缝隙时，泡沫树脂的流动被内侧壁部分中断且它的方向从一侧改变到另一侧。这导致调节穿过内侧壁部分之间的缝隙的泡沫树脂，此外，泡沫树脂与外侧壁部分的前表面和后表面都相接触，这样泡沫树脂能更稳固的固定壁部分。

在相邻于衬底的宽度方向的壁部分之间的缝隙中，在泡沫树脂的通过方向上形成一个具有所需长度的通道，且拉链带让泡沫树脂穿过通道进入接合元件。通道产生的阻力执行调节功能以让进入树脂泡沫的接合元件的量变少，并作为固定构件执行让壁部分更稳固地被固定的功能，因为进入的泡沫和壁部分之间的接触面积增加了。

此外，优选的是通过具有一个密闭端部。一个细窄通道就是密闭端部，即，一个密闭通道，这个密闭端部能防止泡沫树脂进入接合元件。另外，由于该密闭通道，壁部分执行其功能，作为一个更稳固的固定构件。在已经穿过缝隙的泡沫树脂中，进一步的进入被形成在壁部分内侧的接合元件的一部分调节。接合元件的一部分具有作为用来防止泡沫树脂进入的锚元件(anchor member)的功能。

优选的是衬底和壁部分，或者衬底、壁部分和接合元件用热塑性树脂一体成形。

衬底的两个侧边的每一个都在纵向方向上具有至少两排的壁部分，设置在两侧边的最外侧的壁部分中的至少一排具有许多沿纵向方向设置的壁部分，相邻于这些壁部分的内侧壁部分可以由连续的壁部分构成。通过内侧连续壁部分可以防止被外侧壁调整的且穿过壁部分之间的缝隙的泡沫树脂进入接合元件。

此外，优选的是沿衬底表面的纵向方向设定和形成多个接合元件组，每一接合元件组由至少一个壁部分和至少一个间隔壁部分环绕。这里，多个接合元件组沿衬底表面的纵向方向被设定和形成，每一接合元件组被至少一个壁部分环绕，环绕接合元件组的间隔壁部分防止泡沫树脂进入接合元件。

上述相邻于结合元件组的间隔壁部分可以由连续的壁部分或者多个间隔设置的断续壁部分构成。通过环绕接合元件组的连续壁部分或断续壁部分，已经穿过两侧边的壁部分的泡沫树脂能被确实地防止进入接合元件组。

在用来制造泡沫成形制品的成形模具的表面为扁平的情况下，壁部分的高度和横向壁部分的高度优选为结合元件的高度或更高。当表面拉链安装在成形模具的表面上时，壁部分，横向壁部分和成形模具的表面紧密地彼此接触，在壁部分、横向壁部分和成形模具的表面之间不形成缝隙。因此，可以有效地防止壁部分和成形模具表面之间的泡沫树脂进入接合元件。

在其中安装有接合元件的凹下部分形成在用来制造泡沫成形制品的成形模具的表面上的情况下，壁部分和横向壁部分的高度可以低于接合元件的高度。当安装表面拉链与成形模具的表面上时，接合元件组安装在成形模具表面上的凹下部分中，这让壁部分和横向壁部分绕凹下部分紧密地彼此接触，并且这导致壁部分、横向壁部分和成形模具的表面之间不形成缝隙。因此，可以有效地防止壁部分和成形模具表面之间的泡沫树脂进入接合元件。

通过按照本发明一种制备方法和一种制备装置，具有上述结构的拉链被有效地制备，该方法和装置描述如下。

换句话说，一种用来制备拉链带的方法，包括如下步骤：(a)安装一种磁性粉末物质；(b)注入该磁性粉末物质到一个啮合/分离工具的衬底层的不连续区域，或注入到具有携带在啮合/分离工具的衬底层上的至少一个整体元件的不连续区域，其特征在于，该啮合/分离工具能被磁性地固定在物体上。

优选的是注入磁性粉末物质的步骤包括一个通过挤出机挤出塑料树脂并通过挤出机中的另一个通道引入该磁性粉末物质的步骤。所述另一个通道具有一个大致设置在挤出机前表面的中心的排出口(outlet port)。塑料树脂和磁性粉末物质的混合物通过挤出机的另一个通道被挤出到拉链带的衬底和凸出部分。

此外，注入磁性粉末物质的步骤包括一个朝着临近挤出机的模具轮(die wheel)，通过挤出机挤出塑料树脂和通过另一个线路挤出磁体的步骤。用来成形该磁体的凹槽，其优选大致设置在该模具轮的圆周面的中心和/或侧边。

对于优选的用于制造该拉链带的制造装置，用来制造拉链带的装置，包括：一个具有第一挤出模具的磁体成形部和一个第一模具轮，该磁体成形部具有一个用来在熔融状态下挤出混合有磁性粉末的合成树脂材料，该第一模具轮绕水平轴朝着挤出口转动且具有一个沿转动方向的圆周面形成的磁体成形凹槽；和一个具有第二挤出模具的拉链带成形部、一个第二模具轮和一个磁体引导部，该拉链带成形部具有一个用来在熔融状态下挤出合成树脂的挤出口，该第二模具轮绕水平轴朝着挤出口转动且具有一个沿转动方向的圆周面形成的拉链带成形凹槽，该磁体引导部位于相对于第二挤出模具的第二模具轮的转动方向上的上游侧，并引导通过磁体成形部成形的磁体成形制品到拉链带成形凹槽中的一个预定位置，其特征在于，该磁体成形凹槽包括用于具有细窄结构的凸出部分用凹入部分，它在圆周方向上连续或者断续地设置，该拉链带成形凹槽包括以一预定间距设置在圆周方向上的用于接合元件的凹入部分，和用来容纳通过磁体成形部成形的磁性成形制品的凹入部分。

换句话说，用来制造拉链带的装置的特征在于一对制造装置(磁体成形部和拉链带成形部)，包括具有用来在熔融状态下挤出合成树脂的挤出口，和提供一个模具轮，它绕水平轴朝着挤出口转动且具有沿转动方向的圆周面形成的成形凹槽，并且一个制造装置(磁体成形部)制造磁性成形制品，另一个制造装置制造拉链带成形制品，其中该磁性成形制品被一体成形。

在第一模具轮中，形成磁体成形凹槽，包括用于具有细窄结构的凸出部分用凹入部分，该凹入部分在圆周方向上连续或者断续地设置，在第二模具轮中，形成拉链带成形凹槽，该拉链带成形凹槽包括以一预定间距设置在圆周方向上的用于接合元件的凹入部分和用来容纳通过磁体成形部成形的磁性成形制品的凹入部分。

同时，在挤出口和模具轮之间形成一个间隙，成形在用于凸出部分用凹入部分的凸出部分被连续成行，其中凸出部分通过这个间隙部被断续地设置。

通过使用具有这种结构的拉链带制造装置，具有混合在其中的磁性粉末且熔融状态下的合成树脂从第一挤出模具挤出口被挤出，当转动第一模具轮的时候，合成树脂材料被连续地充满磁体成形凹槽；然后，磁体成形制品从第一模具轮的圆周面被剥离。同样地，合成树脂材料在熔融状态下从第二挤出模具挤出口挤出，当转动第二模具轮的时候，合成树脂材料被连续地充满拉链带成形凹槽；然后，拉链带成形制品穿过磁体引导部被连续地供应到拉链带成形凹槽中的用来容纳的凹入部分。这里，在整体熔接合成树脂材料和磁体成形制品后，包括接合元件和具有细窄结构的磁体的拉链带成形制品从而第二模具轮中剥离。因此，制造出拉链带。

换句话说，通过填充熔融状态下的具有混合在其中的磁性粒子的合成树脂到磁体成形凹槽中来制造磁性成形制品作为磁体的凸出部分，和在拉链带成形凹槽中通过磁体引导部连续供应该磁性成形制品，具有磁体的拉链带被制造。

通过用卷绕器(take-up real)等一次取走由第一模具轮成形的磁性成形制品，并当在从卷绕器等重绕磁性成形制品的时候，供应该磁体成形制品到第二模具轮，可以连续制造具有磁体的拉链带。

另外，还可以不通过卷绕器来供应由第一模具轮成形的磁性成形制品到第二模具轮，从而连续地制造具有磁体的拉链带，因为第二模具轮穿过磁体引导部。同时，当通过卷绕器等供应磁性成形制品时，设置一个跳动辊(dancer roller)于卷绕器等和第二模具轮之间，当不通过卷绕器等供应磁性成形制品时，设置一个跳动辊于第二模具轮和原材料引导部之间，这样，可以防止被连续制造的磁体成形制品的松弛和调节张力。

对于磁体引导部的剖面结构，可以采用任何结构，只要是能可靠地在拉链带成形凹槽中用来容纳磁体成形制品的凹入部分中引导磁体成形制品的结构，例如类似于磁体成形制品的剖面结构的结构或环形结构。

根据另一个制造拉链带的装置的实施例，提供一个磁体成形部，位于第一挤出模具的第一模具轮的转动方向的上游侧，并引导长的磁性材料到磁体成形部中的凸出部分用凹入部分的指定位置。合成树脂材料在熔融状态下从第一挤出模具中挤出以填充形成在第一模具轮中的磁体成形凹槽。另一方面，长的磁体被单独引导通过磁性材料引导部以引入到磁体成形凹槽中，该被引入的长的磁体与填充在磁体成形凹槽中的熔融树脂合为一体用来被成形。与上述方法一样，通过穿过磁体引导部提供磁体成形制品到拉链带成形凹槽中用来容纳的凹入部分中，该长的磁体可以成形含有接合元件和细窄磁体的拉链带。

磁体引导部也能形成在第一挤出模具中。通过在第一挤出模具中形成用来引导长的磁体的磁体引导部，该磁体引导部的引导前端部能靠近磁体成形凹槽的凸出部分用凹入部分设置。因此，可以更可靠地引导长的磁体到预定位置。

上述拉链带制造装置具有一对由挤出模具和模具轮构成的制造装置(磁体成形部和拉链带成形部)，但是，这里提供一种由一套挤出模具和模具轮构成的拉链带制造装置。

换句话说，该拉链带制造装置具有一个挤出模具，该挤出模具有一对用来在熔融状态下挤出合成树脂材料的挤出口；和一个模具轮，该模具轮绕水平轴朝着挤出口转动，且具有沿转动方向的圆周面形成的一个磁体成形凹槽和一个拉链带成形凹槽。磁体成形凹槽包括具有细窄结构的凸出部分用凹入部分，该凹入部分在圆周方向连续地或者被断续地设置；拉链带成形凹槽包括以预定间隔在圆周方向上设置的接合元件用凹入部分。这对挤出口形成在沿模具轮的转动方向的上部和下部位置处的挤出模具中，上部位置上的挤出口具有一结构以便局部挤出具有混合其中的磁性粒子的熔融状态下的合成树脂材料到磁体成形凹槽，上部位置上的挤出口具有一结构，其中，熔融状态的合成树脂材料被挤出到拉链带成形凹槽。

换句话说，磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽都形成在模具轮的同一圆周面上，在这些凹槽中，形成一个用来成形磁体的成形表面，包括用于在圆周方向上连续地或断续地设置的细窄凸出部分的凹入部分，和形成一个用来成形拉链带的成形表面，包括在圆周方向上以相同间隔设置的接合元件用凹入部分。

此外，一对挤出口沿模具轮的转动方向形成在挤出模具中上部和下部位置处，为了从上部位置的挤出口挤出熔融状态下的合成树脂材料和混合其中的磁性粒子到磁体成形凹槽中，该挤出口具有一结构，用来从挤出口局部挤出合成树脂以集中地填充熔融的合成树脂到磁体成形凹槽中。另一方面，下部位置上的挤出口具有一结构，其中熔融状态的合成树脂材料被挤出到拉链带成形凹槽中。使用这种拉链带制造装置，具有磁体的拉链带能被一步制造出来。

通过使用这种拉链带制造装置，具有混合其中的磁性粒子的熔融态合成树脂材料从上部位置上的挤出口被挤出，转动模具轮，该合成树脂材料就被连续的填充到磁体成形凹槽中。另一方面，熔融态合成树脂从下部位置上的挤出口被挤出以便连续填充合成树脂到形成在该模具轮上的拉链带成形凹槽中。通过从模具轮剥离包含得到的接合元件和细窄磁体的拉链带成形制品，可以一步制造作为最终产品的具有磁体的拉链带。

另外，在上述拉链带制造装置中，在制造磁体成形制品时，提供一个长的磁性材料的引导部来代替使用其中混合磁性粒子的熔融态合成树脂材料，该长的磁性材料由该引导部被连续地传送到磁体成形部的预定位置，这也使得可以连续地制造含有长的磁性材料的磁体。设定该长的磁性材料的引导部形成在挤出模具中。在这种情况下，如果用来引导长的磁性材料的磁性材料引导部形成在挤出模具中，则该磁性材料引导部的引导前端能靠近用于磁体成形凹槽的凸出部分的凹入部分设置。

此外，从挤出模具的挤出口挤出熔融态的合成树脂材料，通过转动模具轮连续填充该合成树脂材料到成形凹槽中，连续制造含有接合元件和细窄凸出部分的拉链带成形制品，然后，至少在凸出部分的上表面层压含有磁性粒子的层面或者涂上含有磁性粒子的层面，磁体就形成了。

可以仅在凸出部分的上表面进行一个含有磁性粒子的薄膜等的层压工艺或树脂和含有磁性粒子的涂层的涂覆工艺。换句话说，这些步骤能在凸出部分的表面上沿衬底的纵向方向进行。此外，这些工艺能与整个凸出部分交叉进行。

                                附图说明

图1是按照本发明的拉链带的俯视图，显示中心一排的磁体和混合在磁体中的磁性粒子。

图2是拉链带的一个剪切端部的视图。

图3是另一实施方式的俯视图，其中具有磁性粒子的细窄磁体设置在拉链带的左、右侧的边缘上。

图4是又一个实施方式的俯视图，其中中心一排的磁体是连续的。

图5是显示本发明的另一个实施例的拉链带的透视图。

图6是沿图5中VI-VI线的箭头横截面视图。

图7是沿图6中VII-VII线的箭头横截面视图。

图8是沿图6中VIII-VIII线的横截面视图。

图9是再一实施方式的俯视图，其中壁部分具有不固定的间隔，即不同的间隔。

图10是又一实施方式的俯视图，其与图9相同，只不过多个横向壁部分沿拉链带的长度周期性的设置。

图11是还有一实施方式的俯视图，其具有多个环绕壁部分用来环绕拉链带的钩子元件。

图12是拉链带局部平面图，其中两排直立壁(upright wall)形成在横向边上，且内侧的直壁是连续的。

图13是拉链带的透视图，其中，一个接合元件组从四个方向被许多壁部分构成的直立壁环绕。

图14是拉链带的透视图，其中环绕接合元件组的直立壁由连续的壁部分构成。

图1 5是横截面图，显示在其上安装拉链带的泡沫体薄片的成形模具中的状况。

图16是主要部分的横截面图，显示拉链带被安装在成形模具的下模具上的状况。

图17是把当泡沫树脂材料注入到成形模具中的时候的主要部分的横截面图。

图18是局部平面图，显示泡沫树脂材料进入用来防止泡沫树脂进入的壁的各壁部之间的状况。

图19是显示磁体的实施例的横截面图。

图20是显示磁体的另一个实施例的横截面图。

图21是显示磁体的又一个实施例的横截面图。

图22是显示拉链带的另一个实施例的透视图。

图23是显示磁体的的另一个实施例的横截面图。

图24是显示磁体的的另一个实施例的横截面图。

图25是沿图24中的XIX-XIX线的箭头剖视图。

图26是显示磁体的又另一个实施例的横截面图。

图27是显示沿图26中的XXI-XXI线的箭头剖视图。

图28仍是显示磁体的另一个实施例的横截面图。

图29是具体显示填充粒子的供应和填充粒子的喷嘴的拉链带挤出工艺的侧视图。

图30是挤出装置和填充粒子的前视图，显示第一喷嘴和填充粒子喷嘴的排出口。

图31是进一步显示一部分已经坏了的拉链带挤出工艺的侧视图。

图32是模具轮的前视图，显示其中引入磁性粒子的块料成形凹槽和钩子成形凹槽。

图33是另一个工艺的实施方式的横截面图，其中，磁性粒子被引入到模具轮中的块料成形凹槽附近。

图34是剪切端表面视图，显示由图33中的另一个工艺的实施方式制造的拉链带的实施例，且其中，磁性粒子仅位于中间块中。

图35是显示挤出模具、原料引导口和模具轮之间的排列关系的横截面图。

图36是显示磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽的局部横截面图。

图37是提供作为长的磁性材料的金属导线材料的引导部的视图。

图38是显示挤出模具、模具轮和原料引导口之间的排列关系的横截面视图，其中，挤出模具的挤出口被设置在两个方向，即上、下方向上。

图39是提供作为长的磁性材料的金属导线材料的引导部的视图。

图40是缓冲体的透视图，其中拉链带被一体固定在其上。

                             具体实施方式

以典型的实施例为基础，下面参照图进一步详细地描述本发明的实施例。

图1和2分别示意性地列举了本发明的主要实施方式的俯视图和剪切端部。拉链带10具有扁平衬底11和接合元件12，接合元件12由许多从衬底11的接合表面突起的钩子元件构成，拉链带10还包括一排磁体13，磁体13从衬底11的表面突起，且大致设置在拉链带10的中心线下面。磁体13由许多磁性凸出部分13a组成，磁性凸出部分13a由其中混合了磁性粒子14的合成树脂材料制成，且位于这些凸出部分13a下面的衬底11的原料部13c中，上述磁性粒子14被混合，且磁性粒子14不透过整个衬底11分散其中。因此，磁体13成为连续体，其中凹入部分13b形成在凸出部分13a之间。

图3和4示意性地列举了本发明的另一个实施例。图3是拉链带10的俯视图，每一排磁体13都具有放入在多个凸出部分13a里面的磁性粒子14，且每一排磁体13都设置在拉链带10的纵向方向的左右侧部分。图4是拉连带10的俯视图，拉链带10从衬底11的表面突起，且具有作为连续凸起的磁体13，磁体13大致设置在拉链带10的中心线的下面。其它部分与主要实施方式相同。

图5-8进一步具体地列举了本发明的其它典型的实施方式。

如这些图中所示，在本发明的拉链带10中，许多接合元件12设置在扁平衬底11的除了两个边以外的表面上，由许多壁部分16a组成的成形树脂进入防止壁16被分别设置在两个边上，其中壁部分16a沿其纵向方向排成一排。在衬底11的纵向方向的中心，磁体13的凸出部分13a以相同的间隔排状设置，其凹入部分13b形成在其间。成形树脂进入防止壁16、衬底11、接合元件12和凸出部分13a能用热塑性树脂一体成形。

如图5和6所示，凸出部分13a在其底部具有一个底部原料部13c，通过这个底部原料部13c，凸出部分13a被制成一个连续体。底部原料部13c和凸出部分13a能用其中混合了磁性粒子的热塑性树脂一体成形制备。另外，如图5和6所示，在拉链带10的两个边上可以形成由多个壁部分16a组成成形树脂进入防止壁16。

如图17和18所示，这个壁部分16a防止泡沫树脂材料17在成形泡沫时进入拉链带的接合元件12，同时，壁部分16a让一部分泡沫树脂材料17通过相邻壁16a之间的缝隙进入，通过进入的泡沫树脂材料17和壁部分16a外侧的泡沫树脂材料17来固定壁部分16a。因此，可以稳固地一体固定拉链带10和泡沫成形制品。

如图5和6所示，当在拉链带10的两边提供两排壁部分16a时，如果每排壁部分16a都以如图5和8中的交错形状设置，则可以增加防止泡沫树脂材料进入的密封功能。换句话说，已经通过外侧壁部分16a进入泡沫树脂材料17碰到内侧壁部分16a从而转到外侧壁部分16a的后表面侧，然后，流体的方向被改变。为了防止泡沫树脂材料17进入，必需的是，凸出部分13a的高度为壁部分16a的高度或更低。当成形树脂进入防止壁16是一个连续壁时，也必需的是，凸出部分13a的高度为壁部分16a的高度或更低。

图9-12是拉链带10的俯视图，显示了上述成形树脂进入防止壁16的各种排列结构。作为多个钩子的接合元件11形成一个覆盖拉链带10的前表面的大部分的拉链层。多个壁部分16a沿拉链带10的宽度方向侧边设置，上述壁部分16a被适当地分开，这样泡沫体能进入到一定程度，这个程度在成形工艺中调节。这些壁部分16a能被制成上述磁体，或者如果衬底的其它区域具有磁体的话，壁部分16a就不必制成磁体，且它们可仅仅由与衬底11相同的树脂材料制成。

在图9中，需要注意，第二排壁部分16a，即从拉链带10的边缘起的第二排能通过壁部分16a的第一排中的缝隙被局部地看到。另外，由于壁部分16a不沿着拉链带的侧边形成一个连续壁，因此可以理解的是，预定的柔性能被横向边维持。这个柔性具有的优点是可让拉链带10与弯曲的或凸-凹金属模具表面相符合，此外，还可形成密封功能以防止接合元件被污染。

图9列举了一个这样的排列实施例，壁部分的间隔在拉链带10的宽度方向上部相同。在拉链带10的每一纵向边，两排壁部分16a以很窄的间隔设置在三排壁部分16b的外侧。具有很窄间隔的壁部分16b以与壁部分16a相同的方式构成，但是，由于这个窄的间隔，在成形工艺中很少或没有泡沫进入。因此，壁部分16a和壁部分16b的结合可以实现既把拉链带10固定到被成形的物体上，又实现密封从而防止钩子形状的接合元件11的污染。

图10列举了另一个这样的排列实施例，进一步具有用来密封拉链带10的边缘的横向壁部分，以便防止泡沫的进入和接合元件的污染。在图10中，横向壁部分16c设置在许多组接合元件3的纵向两边上。各个横向壁部分16c是连续的，它们在具有很窄间隔的壁部分16b之间延伸，壁部分16b设置在拉链带10的每一边。

图11例举了另一个排列的实施例，环绕拉链带10的一组多个钩形接合元件12的环绕壁部分16d被连续设置，以便在所需的区域环绕接合元件组。图12例举了第二排的壁部分被制成连续的成形树脂进入防止壁16。在这种情况下，连续的成形树脂进入防止壁16防止从第一排壁部分16之间的缝隙进入的泡沫树脂进入接合元件12。

图13例举了构成实施例，环绕壁部分16d以相同间隔排列以环绕一组接合元件12，在这个构成实施例中，从构成环绕壁部分16d的各个壁部分16a之间的缝隙进入的泡沫树脂被防止进入接合元件12，此外，从各个壁部分16a之间的缝隙进入的泡沫树脂被转到各个壁部分16a的后表面侧。通过填充在两排壁部分16a的宽度方向上相邻的壁部分16a之间的泡沫树脂，壁部分16a在其纵向方向上排列，可以更稳固地紧固表面拉链到成形体。图14例举了由连续环绕壁部分16e代替图13中的环绕壁部分16d来构成的实施例。在这个实施例中，仅仅设置一排环绕一组接合元件12的环绕壁部分16e，但是，也能设置两排或多排接合元件12。

然而，在本发明仅需要有磁体引起的定位功能时，不总需要上述由纯合成树脂材料制成的成形树脂进入防止壁16。

图15-18显示了基于在泡沫成形制品上一体成形上述拉链带10及其成形机构的成形模具的实施例。如图15-18所述，磁体13被磁性吸附至设置在成形模具30上的磁铁31以定位和固定拉链带10于成形模具30上。当安装磁体13于磁铁31的上侧时，依靠由磁铁31的磁场和磁铁31的磁通密度产生的磁体两端的磁极的强度，一个力作用在磁体13上。这样，力可作用以让具有该磁体13的拉链带的纵向两端与磁铁31的两极方向一致。根据本实施方式，重要的是磁体13具有延伸到拉链带10的衬底11的纵向方向的细窄结构，且磁体13被构型以便让拉链带10的纵向两端与磁铁31的两极方向一致。

如图15所示，当在成型模具里面安装拉链带10时，由于磁体13的凸出部分13a和设置在成型模具的下模具30b上的磁铁的作用，如图16所示，拉链带10被磁性吸附而朝向被固定在成型模具的下模具30b上的磁铁的两极方向。换句话说，如果设定在成型模具中的磁铁31预先设定在要求安装拉链带10的所需位置，那么只要把拉链带10安装到磁铁31上，就可以让拉链带10朝向所需的方向。如图16所示，磁性吸附作用可以紧密地连接壁部分16a到成型模具30的下模具30b。

图19-28显示了一个作为磁体的凸出部分13a和凸出部分的外围结构的改进实施例。

图19局部例举了一种这样的结构，由其中混合了磁性粒子14的热塑性树脂制成的底部原料部13c和凸出部分13a被一体固定在衬底11的表面上。在成形拉链带的其他构件后，底部原料部13c和作为磁体13的凸出部分13a能被单独制造和固定在衬底11上。同样地，通过在制造磁体13时添加拉链带10的其他构件到磁体13上，磁体13可被连续制造。

图20局部例举了一种这样的结构，含有磁性粒子14的层面被层压在拉链带10中凸出部分13a的前端部，其中凸出部分13a一体成形在拉链带10上。层压层18的厚度应为一定水平，由此按本发明的磁体13才能执行其功能。

图21显示了一个这样的实施例，一个含有磁性粒子的薄膜19被形成来代替图20中由含有磁性粒子14的合成树脂材料制成的层压层18。在图20和21中，层压层18或者薄膜19可只形成在凸出部分13a的前端部。同样地，层压层18或者薄膜19可被形成穿过凸出部分13a的整个表面。此外，层压层18或者薄膜19可只沿包括磁体13的顶部和底部的纵向方向形成在上表面上。

图22显示了一个作为磁体13的不具有凹入部分的连续凸出部分13a的实施例。通过使用具有混合器中的磁性粒子的热塑性树脂，形成如图20和21所示的层压层，和形成磁性薄膜，磁体可被形成。

图23显示了一个这样的实施例，两排凸出部分13a作为磁体13。在这种情况下，两排凸出部分13a在底面上的原料部13c处相互连接，但是，不连接两排的话，他们可被单独形成。另外，作为形成连续凸出部分13a的磁型树脂，具有混合其中的磁性粒子14的热塑性树脂被用来一体成形凸出部分13a，或者可形成含有磁性粉末14的层压层，或者可形成磁性薄膜。在这种情况下，可以适当地采用上述各种用来形成磁体13的方法。

图24显示了这样一种实施例，在形成磁体13的时候，接合元件12的一部分用磁性材料代替凸出部分13a来形成。在这种情况下，如图25所示，由于同磁性材料形成的两排接合元件12不分散磁力，因此其底部原料部13c连接到那里，这样他们全部够成为一个细窄磁体13。同时，接合元件12的底部原料部13c不必连接到那里，且该接合元件排可是两排或多排。具有混合其中的磁性粉末14的接合元件排具有磁体13的功能和接合元件12的原来接合功能。

图26显示了这样一个实施例，磁体13由作为长的磁性材料的金属导线材料20构成，当凸出部分13a又是连续磁体13构成时，该长的磁性材料沿凸出部分13a设置。在这个实施例中，具有圆形横截面的金属导线材料20设置在凸出部分13a中，但是，除此之外，可采用具有矩形横截面或其他各种横截面的金属导线材料。另外，可以在突出部分13a的前端安装金属导线材料20。另外，如图27所示，采用这样一种结构，金属导线材料20从形成在凸出部分13a之间的凹入部分13b暴露。

图28显示了一个这样的实施例，长的磁性材料用沿凸出部分13a的上表面设置的磁性带状材料21形成，例如，磁性金属导线材料和磁带，或具有混合其中的金属纤维和磁性粒子的有机织物和针织物，或有这些纤维制成的非纺织物。另外，磁性带状材料21能设置在凸出部分13a里面。磁性带状材料21可粘结或紧固在凸出部分13a的上表面上，或在成形凸出部分13a的时候，熔融态的合成树脂进入上述纤维的缝隙，并绕纤维转动以紧固磁性带状材料21。此外，可用由上述纤维制成的磁性细绳材料代替磁性带状材料21。

图29-32示意性地例举了一个用来形成拉链10的工艺和用于该工艺中的装置。在这种情况下，需要说明的是，通过挤出装置和用来成形的模具/洞穴的组合来制造树脂-底部拉链带的基本工艺是本领域公知的。因此，仅描述与本发明相关的一部分工艺，而不是全部的工艺。

图29是拉链带挤出工艺的侧视图，挤出机35相邻于模具轮36设置。模具轮36制成圆柱形状，且它具有用来成形钩形接合元件的凹槽36a和用来成形磁体的凹槽36b。具体地，两个凹槽都还沿如图32所示的模具轮36的外周设置。挤出机35具有延伸穿过模具轮36的圆柱的直径细窄结构，并且它包括一系列树脂24流过的第一通道(未示出)。一个填充粒子保存部37位于挤出机35的上表面。填充粒子通道部37a(用虚线表示)连接填充粒子保存部37到位于相邻于模具轮36的挤出机35的挤出表面上的填充粒子喷嘴37b。

图30是朝向基础装置35的表面的模具轮的前视图。许多第一喷嘴35a延伸穿过挤出机16的挤出表面，且填充粒子喷嘴37b大致位于挤出机35的挤出表面的中心处。此外，图29和30表明，填充粒子保存部37设置在挤出机35上方的后面位置，且填充粒子通道部37a位于挤出机35内的中心处。

如图29和30所示，熔融树脂材料24通过挤出机35的第一通道，接下来是第一喷嘴35a被挤出。这些图中，模具轮36逆时针转动，熔融树脂材料24通过第一喷嘴35a挤出，模具轮36连续的成形具有由衬底11构成的接合元件12和与挤出机35下面两表面相配合的钩子元件的拉链带10。同时，如图31的横截面图所示，一股能被磁性吸附且含有磁性粉末14的磁型树脂材料25通过填充粒子通道部37a和填充粒子喷嘴37b从填充粒子保存部37挤出。能被磁性吸附的磁型树脂材料25从从填充粒子保存部37挤出以形成衬底11的不连续部分，填充粒子喷嘴37b用磁体成形凹槽36b定位，这样凸出部分13通过磁体成形凹槽被形成在衬底上。能被磁性吸附的磁性树脂材料25被挤出成为拉链带10的整体部分，但是，发现磁体粉末14保留在不连续区域且他们没有分散在整个衬底11上。因此，具有作为不连续物体的能被磁性吸附的区域的拉链带10被连续形成而成模具36的底部的圆周部分拔出。

图33是另一个工艺的实施方式的概要的横截面图，和主要实施方式不同，磁体粉末14不穿过挤出机35，但是他们直接引入到块料成形凹槽23中。根据该实施方式，填充粒子保存部37位于适当的位置，一股能被磁性吸附的树脂25通过磁体成形凹槽36b的区域中的线路26被运送到模具轮36。和主要实施方式相同，能被磁性吸附的树脂25被挤出而成为拉链带10的整体部分，但是，磁体粉末14保留在不连续区域且他们没有分散在整个衬底11上。该工艺的其他程序与主要实施方式中的程序相同。

图34是剪切端表面视图，显示由图33中的工艺的实施方式制造的拉链带的实施例。在这个实施例中，磁性粒子仅位于中间凸出部分13a中，且它们不位于中心块下面的衬底中。但是，通过改变能被磁性吸附的树脂25的流速比率使符合树脂24的流速比率，模具轮21的转动速度，和磁体成形凹槽36b的线路26的排出口的近似度数，可以控制衬底11和与衬底11一起运载的构件的宽度。因此，图34显示了这样的实施例，磁性粉末仅位于凸出部分13a的中心，但它们不位于衬底的下面。但是，该如图33所示工艺的实施例中，肯定可以制造如图2所示的拉链带，其中磁性粉术14位于中心凸出部分13a的上、下两衬底中。

根据上面的描述，可以了解本发明提供了一种非常有效的方法来特别地放入磁性粉末于拉链带的目标区域。上述描述可包括许多具体的特性，但是，这些具体的特性不应认为是本发明的实施例。其他的改进是可能的。

可能的改进中的一些实施例如下。

不同于主要实施方式的是，填充粒子保存部不必位于挤出机上面的后部位置，填充粒子保存部可位于另一个适当的位置，或者线路或者管子用来运送磁性粉末到填充粒子通道。

含有磁性粒子或这种粒子的树脂通过通道或线路从保存部挤出到喷嘴或线路排出口。这种技术在本领域中是公知的，它包括用空气或流体压力、重力或其他设备传送。

磁性粉末的流动能穿过挤出机内的一个专用通道，或者磁性粉末的流动能与挤出机中喷嘴上游侧的另一通道连在一起。

磁体与衬底一起形成，或者它们能放入到被单独形成的衬底的不连续区域中。

除了上述磁体，磁性粉末能包含但不限于铁磁物质和其他能被磁性吸附的物质，其中磁铁物质包括各种结构的氧化铁，硬脂酸铁，各种有机铁化合物，稀土金属和稀土金属化合物。

此外，磁性粉末本身能具有磁性吸引能力。换句话说，磁性粉末本身就是磁铁。因此，拉链带能紧固金属或另一些本身不是磁铁的能被磁性吸附的物质。

磁性粉末能预先混合在树脂中，或者磁性粉末可以“释放”在树脂流体中被取下的粒子。

能被磁性吸附的不连续磁体的结构可以不同于例举的凸出部分，接合元件和壁部分。例如，可使用立方体。自然的是磁性粉末还能只在衬底的不连续区域中。在这种情况下，衬底的不连续区域可以是大致扁平的，其上不设置有构件，或者可以具有设置在其上的构件。

设置在衬底上的接合元件可以不同于图中所示的钩子元件拉链。例如，它可以是线圈接合元件。实际上，也能使用其他类型的接合元件(不仅仅是钩子元件或线圈)。

磁体不仅仅能注入到主要实施方式中所示的中心位置或图3所示的横向位置，还可以注入到拉链带的任意位置的不连续区域。例如，通过定位填充粒子喷嘴到相邻于用来形成钩子元件的凹槽的挤出机的表面上，能被磁性吸附的钩子元件能形成在拉链带的衬底上。通过定位线路的排出口到用来形成钩子元件的凹槽附近，可以获得与其他工艺的实施方式相同的结果。

不同于图31-33和35，拉链带不具有一个填充粒子喷嘴或一个线路排出口，但是填充粒子喷嘴能设置在挤出机的表面上的多个位置，或者线路排出口能设置在模具轮附近的多个位置。事实上，这样的多种设置以图3所示的拉链带为结果。

磁性粉末不像图31中所示的通过填充粒子喷嘴被引入，或者它们不直接引入到块料成形凹槽中，但是从第一喷嘴挤出后，它们能被引入到树脂正上方不连续区域中的树脂流体中。

下面将结合图描述基于上述各种改进的一些其它实施方式，特别地，将进一步具体地描述一种用来制造拉链带的方法，以及制造拉链带的装置的描述。

按照本发明的另一个实施方式，图35(A)、35(B)和36例举了一种用来制造拉链带的装置和一种用来制造拉链带的方法。

图35表明，拉链带以两个步骤制造。如图35(A)所示，第一模具轮45朝着第一挤出模具40的挤出口40a设置。第一模具轮45绕垂直于图35(A)所示的图面(the paper)的方向转动。在第一模具轮45的转动圆周表面上，形成一个磁体成形凹槽。作为磁体成形凹槽，在图35(A)中，用于具有细窄结构的凸出部分的凹入部分45a被形成，凹入部分45a被断续设置在圆周方向上。

在第一挤出模具40和第一模具轮45a之间形成一个间隔，在这个间隔中，磁体13的底部原料部13c被成形，如图6所示。同时，用于凸出部分的凹入部分45a在第一模具轮45的圆周方向上能被连续形成。

在图35(B)中，第二模具轮46朝着第二挤出模具41的挤出口41a设置。第二模具轮46绕垂直于图35(B)所示的图面的方向转动。在第二模具轮46的转动圆周表面上，形成一个拉链带成形凹槽。作为拉链带成形凹槽，如图36所示，根据需要，形成用于接合元件的凹入部分和用于成形衬底的凹入部分，它们都以预定间隔设置在圆周方向上；拉链带成形凹槽46a；用来容纳磁性成形制品的凹入部分46b；用于构成含其它部分的拉链带的构件的凹入部分；和比如上述用于防止成形材料进入的壁、壁部分等(未示出)的凹入部分。

在图35(A)中，放置在第一挤出模具40中的具有混合其中的磁性粉末合的成树脂25在熔融状态下从挤出口40a挤出，合成树脂24连续填充到绕水平轴转动的第一模具轮45的拉链带成形凹槽46a中。具有凸出部分13a和底部原料部13c的磁体13(成形制品)从第一模具轮45中剥离下来。

在图35(B)中，放置在第二挤出模具41中的具有混合其中的磁性粉末合的成树脂24在熔融状态下从挤出口41a挤出，该合成树脂24连续填充到绕水平周转动的第二模具轮46的拉链带成形凹槽46a中。通过磁性材料引导部47成形在上面的磁体成形制品13被连续地供应到拉链带成形凹槽中用来容纳磁体成形制品的凹入部分46b中。包含衬底11、接合元件12和凸出部分13a的拉链带成形制品从第二模具轮46剥离下来，以便制造拉链带10。制造的拉链带10能用来按所需长度切割。

在图36所示的实施例中，用来容纳形成在上述第二模具轮46中的磁性成形制品的凹入部分46b，其横截面结构做得比单独成形的上述磁体13的横截面结构大，特别地，大于其凸出部分13a的横截面结构。因此，凸出部分13a的至少一个表面用拉链带10的成形树脂24覆盖。结果是，即使用于磁体13的树脂和用于拉链带10的树脂缺少亲和力，也能避免凸出部分13a和拉链带10的主体之间的分离。

在图35所示的实施例中，具有混合其中的磁性粉末的熔融态合成树脂25从第一挤出模具40的挤出口40a挤出。但是，如图37(A)和37(B)所示，拉链带10也能这样制造：从挤出口40a挤出不具有混合其中的磁性物质的合成树脂，通过磁体引导部48供应单独制备的长的磁性材料22以成形作为磁体的磁体成形制品13，和通过磁体引导部47供应磁体成形制品13，其中磁体引导部47设置在第二模具轮46的转动方向的上游侧，如图35(B)所示。

图37(A)例举了这样一种结构，磁体引导部48设置在挤出模具40的外侧，图37(B)例举了这样一个实施例，磁体引导部48形成在挤出模具40中。其它的构件与图37(A)中的相同。

在图38所示的实施例中，不同于图35-37所示的情形的是，拉链带10一步制造。因此，在这个实施方式中，上述挤出模具41独立地用来制造具有磁体的拉链带10。在例举的实施例中，由于除了挤出口40a和41a设置在挤出模具41的上、下位置外，模具轮46的关系与图35的情形一致，因此这里省略对它的解释说明，且对相同的构件给出相同的参考数字。设置在挤出模具41上的挤出口40a和41a能分别挤出不同的合成树脂构件。如图38(B)所示，在挤出口40a的前端形成一个喷嘴部分40a-1和一个凹入部分40a-2。形成凹入部分40a-2以便从挤出口40a集中地混合磁体到用于凸出部分的细窄凹入部分中和填充熔融态合成树脂至其中，其中凹入部分形成用于成形磁体且在圆周方向上为连续的或被断续设置。这导致从喷嘴部分40a-1局部地填充合成树脂到用于凸出部分的凹入部分中，并且这使得可以防止合成树脂被填充到用于接合元件的凹入部分中，其中接合元件位于凸出元件的凹入部分的后面。

在下部位置的挤出口41a被形成为适合各个相应于形成在模具轮46中的拉链带成形凹槽46a的凹入部分，例如，凸出部分的凹槽，接合元件的凹槽等。喷嘴部分41a-1和喷嘴部分41a-1附近的凹入部分41a-2都被形成在挤出口41a的前端。从喷嘴部分41a-1挤出的合成树脂24可以遍布到凹入部分41a-2，且合成树脂24能充满拉链带凹槽46b的整个表面。

具有混合其中的磁性粉末的熔融态磁性树脂材料25从挤出口40a挤出以被连续地填充到磁体成形凹槽中。因此磁体被制造。同时，熔融态合成树脂材料24从挤出口41a挤出以被连续地填充到拉链带成形凹槽46a中。通过从挤出口41a灌注合成树脂材料24，如图19所示，由来自挤出口40a的磁性树脂材料25制成的磁体13被叠加到衬底11上，这样磁体13就能和衬底11一体成形。另外，如图6和23所示，合成树脂材料24能被填入，这样磁体13和衬底11在带宽方向上相连接。

在填入合成树脂材料24之后，如果拉链带成形制品从模具轮剥离，则得到连续的拉链带。该连续的拉链带能用来切割成所需长度。

如图39所示，不具有混合其中的磁性粉末的合成树脂24从挤出口40a挤出以填充到拉链带成形凹槽46a和磁体成形凹槽46b(在这种情况下，用来成形磁体的凹槽和用来成形拉链带的凹槽)。另外，通过自磁性材料引导部48供应长的磁性材料22，具有长的磁性材料22的磁体被形成在凸出部分13a中。此后，拉链带成形制品从模具轮上剥离以制造拉链带10。

另外，再如图39所示的实施例中，不用磁体引导部48，成形拉链带10并通过至少在拉链带成形凹槽中的凸出部分13a的上表面上层压或涂覆磁性材料，也能形成磁体。

另外，通过使用凸出部分的凹入部分作为成形凹槽的结构，拉链带能被制造，其中凹入部分沿模具轮的转动轴方向以相同间隔形成在模具轮的圆周表面的圆周方向上。此时，必需的是，连续成形的拉链带在相邻凸出部分之间被切割并且形成拉链带元件。在切割拉链带之后或在切割拉链带之前，上述磁性构件能至少应用到凸出部分的上表面上。

如图35-39所示的实施例是典型的实施方式，且可采用任何装置和方法来制造拉链带，只要在本发明的范围内。因此，本发明的范围不应当由例举的实施例决定，而是由所述的权利要求书和权利要求书的法律等同物来决定。

Claims (40)

1.一种能被磁性固定在物体上的拉链带，其特征在于，包括：

(a)一个衬底；

(b)至少一个被支撑在衬底上的接合元件；和

(c)一个放入所述衬底的不连续区域或至少一个支撑在所述衬底上的整体元件的不连续区域中的磁体。

2.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述磁体具有在衬底的纵向方向上延伸的细窄结构，且该结构取决于设置在物体的预定位置处的磁铁，所述磁体具有足够的磁力让拉链带的纵向端与磁铁的两极方向一致。

3.如权利要求1或2所述的拉链带，其特征在于，所述磁体沿衬底的纵向方向设置在衬底的不连续区域。

4.如权利要求2所述的拉链带，其特征在于，所述磁体沿其纵向方向大致设置在衬底的不连续区域的横向中心，所述磁体包括凸出部分的一单独长条。

5.如权利要求4所述的拉链带，其特征在于，凹入部分以相同的间隔沿衬底的纵向方向形成在凸出部分之间。

6.如权利要求1所述的拉链带，包括至少一排进入防止壁，用来防止泡沫树脂从衬底的两横向侧边的外侧进入其上支撑着接合元件的区域。

7.如权利要求6所述的拉链带，其特征在于，至少两排进入防止壁沿衬底的纵向方向设置在衬底的两横向侧边上，每一排防止壁由多个以预定间隔排列设置的防止壁部分构成，相邻进入防止壁的防止壁部分以彼此交错形状设置。

8.如权利要求4或7所述的拉链带，其特征在于，所述磁体由包含磁性粒子的合成树脂材料构成。

9.如权利要求4或7所述的拉链带，其特征在于，所述磁体包含在所述衬底中。

10.如权利要求8所述的拉链带，其特征在于，所述磁性材料包括磁性粉末。

11.如权利要求8所述的拉链带，其特征在于，所述磁性材料包括长的磁性材料。

12.如权利要求11所述的拉链带，其特征在于，一个凹入部分形成在所述的凸出部分中，所述长磁性材料嵌入到所述凸出部分中，且所述长磁性材料暴露在所述凹入部分。

13.如权利要求11所述的拉链带，其特征在于，所述长磁性材料固定在所述凸出部分的上表面。

14.如权利要求4所述的拉链带，其特征在于，所述凸出部分包括多个接合元件，所述接合元件包含所述磁性材料且其中的衬底彼此连接。

15.如权利要求8所述的拉链带，其特征在于，所述凸出部分包括在衬底上一体成形的热塑性树脂。

16.如权利要求6所述的拉链带，其特征在于，至少一排防止壁部分包括一个连续的壁部分。

17.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述接合元件具有多个设置在衬底的一个表面上的接合元件区域，所述接合元件区域穿过各个隔离壁被限定在纵向方向上。

18.如权利要求1所述的拉链带，其特征在于，所述隔离壁沿其纵向方向间隔设置。

19.如权利要求17所述的拉链带，其特征在于，由隔离壁确定的每一个接合元件区域都包括一个环绕着包含隔离壁的接合元件区域的环绕壁部分。

20.如权利要求6所述的拉链带，其特征在于，所述磁体包括至少一排进入防止壁。

21.一种制造能被磁性固定在物体上的拉链带的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(a)安装磁性粉末物质；

(b)注入磁性粉末物质到拉链带衬底层的不连续区域，或者注入到具有至少一个附着在拉链带的衬底层上的整体元件的不连续区域中。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述注入磁性粉末物质的步骤包括一个通过挤出机挤出塑料树脂并通过挤出机的另一个通道导入磁性粉末物质的步骤。

23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述另一个通道具有一个大致设置在挤出机的前表面的中心的排出口。

24.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述导入磁性粉末物质的步骤包括通过挤出机的另一个通道挤出塑料树脂和磁性粉末物质的步骤。

25.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述注入磁性粉末物质的步骤包括一个通过挤出机挤出塑料树脂和通过另一线路挤出磁性粉末物质到相邻于挤出机的模具轮中的步骤。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述另一线路具有设置在模具轮中的模具凹槽附近的排出口。

27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述模具凹槽大致设置在模具轮的圆周面的中心。

28.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述导入磁性粉末物质的步骤包括通过另一个通道挤出塑料树脂和磁性粉末物质到模具轮中。

29.一种制造具有磁体的拉链带的装置，其特征在于，包括：

一个具有第一挤出模具的磁体成形部，该磁体成形部具有一个用来在熔融状态下挤出混合有磁性粉末的合成树脂材料的挤出口，和一个第一模具轮，该第一模具轮绕水平轴朝着所述挤出口转动，且具有一个沿转动方向的径向表面形成的磁体成形凹槽；和

一个具有第二挤出模具的拉链带成形部、所述第二挤出模具具有一个用来在熔融状态下挤出合成树脂的挤出口，一个第二模具轮，该第二模具轮绕水平轴朝着所述挤出口转动且具有一个沿转动方向的径向表面形成的拉链带成形凹槽，和一个磁体引导部，该磁体引导部位于相对于第二挤出模具的第二模具轮的转动方向的上游侧，并通过磁体成形部把成形的磁体成形制品引导到拉链带成形凹槽中的一个预定位置，

其中，该磁体成形凹槽包括用于具有细窄结构的凸出部分的凹入部分，它在径向方向上连续地或者断续地设置，以及

所述拉链带成形凹槽包括以一预定间距设置在径向方向上，用于接合元件安装的凹入部分，和用来容纳由磁体成形部成形的磁性成形制品的凹入部分。

30.一种能使用如权利要求29所述的拉链带制造装置的拉链带制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

在熔融状态下从第一挤出模具的挤出口挤出其中具有混合的磁性粉末的合成树脂材料，并在转动第一模具轮时连续地把所述合成树脂材料填充到磁体成形凹槽中；

从所述第一模具轮的径向表面剥离磁体成形制品；

在熔融状态下从第二挤出模具的挤出口挤出合成树脂材料，并在转动第二模具轮时连续地把所述合成树脂材料填充到拉链带成形凹槽中；

通过所述磁体引导部连续地把磁体成形制品传送到调节拉链带成形凹槽用的凹入部分，

将合成树脂材料和磁体成形制品进行一体熔接；以及

从所述第二模具轮中剥离包含接合元件和具有细窄结构的磁体的拉链带成形制品。

31.一种制造具有磁体的拉链带的装置，其特征在于，包括：

一个具有第一挤出模具的磁体成形部，所述第一挤出模具有用来在熔融状态下挤出合成树脂的挤出口，一个第一模具轮，它绕水平轴朝着所述挤出口转动，且具有沿转动方向的径向表面形成的磁体成形凹槽，和一个磁体引导部，其位于第一挤出模具的第一模具轮的转动方向的上游侧，且把长磁性材料引导到磁体成形凹槽中凸出部分的凹入部分的预定位置；

一个具有第二挤出模具的拉链带成形部，所述第二挤出模具有用来在熔融状态下挤出合成树脂的挤出口，一个第二模具轮，它绕水平轴朝着挤出口转动，且具有沿转动方向的径向表面形成的拉链带成形凹槽，和一个磁体引导部，位于第二挤出模具的第二模具轮的转动方向的上游侧，且通过磁体成形部把磁性成形制品引导到拉链带成形凹槽的预定位置；

其中，所述磁体成形凹槽包括具有细窄结构的凸出部分的凹入部分，它在径向方向上连续地或断续地被设置；以及

所述拉链带成形凹槽包括以预定间隔安装在其径向方向上，用于接合元件的凹入部分，和用来容纳由磁体成形部成形的磁性成形制品的凹入部分。

32.如权利要求31所述的用来制造拉链带的装置，其特征在于，一个长磁性材料引导部形成在第一挤出模具中。

33.一种能使用权利要求31或32所述的拉链带制造装置的拉链带制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在熔融状态下从第一挤出模具的挤出口挤出合成树脂材料，和在转动第一模具轮时连续地将所述合成树脂材料填充到磁体成形凹槽中；

通过磁体引导部连续地把一长的磁性材料传送到凸出部分的凹入部分的预定位置；

把所述合成树脂材料与所述长的磁性材料进行一体结合；

从所述第一模具轮的径向方向剥离磁体成形制品；

在熔融状态下从第二挤出模具的挤出口挤出合成树脂材料，并连续地把所述合成树脂材料填充到形成在第二模具轮中的拉链带成形凹槽中；

通过所述磁体引导部连续地把磁体成形制品传送到用来调节拉链带成形凹槽的凹入部分；

把所述合成树脂材料与所述磁体成形制品进行一体熔接；

从第二模具轮中剥离包含接合元件和具有细窄结构的磁体的拉链带成形制品。

34.一种制造具有磁体的拉链带的装置，其特征在于，包括：

一个具有一对用来单独在熔融状态下挤出合成树脂材料的挤出口的挤出模具；一个模具轮，该模具轮绕水平轴朝着挤出口转动，且具有沿转动方向的径向表面形成的磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽；

其中，所述磁体成形凹槽包括具有细窄结构的凸出部分的凹入部分，它在径向方向上连续地或断续地被设置，且所述拉链带成形凹槽包括以预定间隔设置在其径向方向上的接合元件的凹入部分；

所述一对挤出口沿模具轮的转动方向在上部和下部位置上被形成在挤出模具上；

所述上部位置的挤出口以一定形状成形以便在熔融状态下局部地挤出其中混合了磁性粉末的合成树脂材料到磁体成形凹槽中；

所述下部位置的挤出口以一定形状成形以便在熔融状态下挤出合成树脂材料到拉链带成形凹槽中。

35.一种能使用权利要求34所述的拉链带制造装置的拉链带制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在熔融状态下从上部位置的挤出口挤出其中具有混合的磁性粉末的合成树脂材料，并在转动模具轮时连续地把所述合成树脂材料填充到磁体成形凹槽中；

在熔融状态下从下部位置的挤出口挤出合成树脂材料，并在转动模具轮时连续地把所述合成树脂材料填充到拉链带成形凹槽中；以及

从模具轮中剥离包含接合元件和具有细窄结构的磁体的拉链带成形制品。

36.一种制造具有磁体的拉链带的装置，其特征在于，包括：

一个具有挤出模具的磁体成形部，所述挤出模具有用来在熔融状态下挤出合成树脂的挤出口，一个模具轮，它绕水平轴朝着挤出口转动，且具有沿转动方向的径向表面形成的磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽，和一个磁体引导部，位于挤出模具的模具轮的转动方向的上游侧，且把长的磁性材料引导到磁体成形凹槽中的预定位置；

其中，所述磁体成形凹槽包括用于具有细窄结构的凸出部分的凹入部分，它在径向方向上连续地或断续地被设置，且所述磁体成形凹槽包括用于以预定间隔设置在其径向方向上的接合元件的凹入部分；和

所述磁性材料引导部以一定形状形成以便把长的磁性材料送往凸出部分的凹入部分的预定位置。

37.如权利要求36所述的用来制造拉链带的装置，其特征在于，所述磁性材料引导部形成在挤出模具中。

38.一种能使用权利要求36或37所述的拉链带制造装置的拉链带制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

在熔融状态下从挤出口挤出合成树脂材料，和在转动模具轮的时候连续地把该合成树脂材料填充到磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽中；

通过磁体引导部连续地把一长的磁性材料传送到凸出部分的凹入部分的预定位置；

从模具轮中剥离包含接合元件和具有细窄结构的磁体的拉链带成形制品。

39.一种制造具有磁体得拉链带的方法，其特征在于，包括下列步骤：

制备一个具有用来在熔融状态下挤出合成树脂材料的挤出口的挤出模具；

制备一个模具轮，所述模具轮绕水平轴朝着所述挤出口转动，且具有沿转动方向的径向表面形成的磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽；

制备模具轮，其中，所述磁体成形凹槽包括用于具有细窄结构的凸出部分的凹入部分，它在径向方向上连续地或断续地被设置，所述磁体成形凹槽包括用于以预定间隔设置在其径向方向上的接合元件的凹入部分：

在熔融状态下从所述挤出模具的挤出口挤出合成树脂材料，且在转动模具轮时连续地把该合成树脂材料填充到成形凹槽中；

从模具轮剥离具有接合元件和细窄结构的凸出部分的拉链带成形制品；以及

在所述凸出部分的至少一个上表面上层压一个含有磁性粉末的层面或涂上含有磁性粉末的涂层。

40.一种制造具有磁体的拉链带的方法，其特征在于，包括下列步骤：

制备一个具有用来在熔融状态下挤出合成树脂材料的挤出口的挤出模具；

制备一个模具轮，所述模具轮绕水平轴朝着挤出口转动，且具有沿转动方向的径向表面形成的磁体成形凹槽和拉链带成形凹槽；

制备所述模具轮，其中，所述磁体成形凹槽包括用于具有细窄结构的凸出部分的凹入部分，它以相同间隔设置在模具轮的外圆表面的径向上，且在模具轮的轴向上连续的或断续地被设置，所述磁体成形凹槽包括以预定间隔设置在其径向上的接合元件的凹入部分；

在熔融状态下从所述挤出模具的挤出口挤出合成树脂材料，且在转动模具轮时连续地把该合成树脂材料填充到成形凹槽中；

从模具轮剥离具有接合元件和细窄结构的凸出部分的拉链带成形制品；

在所述凸出部分的至少一个上表面上把一含有磁性粉末的层面进行层压或涂上含有磁性粉末的涂层；以及

在径向方向上相邻的凸出部分间的拉链带成形制品进行切割。

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