CN115384370B - 粘扣带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粘扣带，其能够防止泡沫进入卡合元件的区域，能够提高粘扣带的纵向以及横向上的柔软性，能够促进粘扣带与泡沫之间的附着的增大。一种粘扣带，其包括纵长状的基板和基板的表面上的多个粘扣单元，粘扣单元的至少一部分分别具备：卡合元件的列；一对纵壁和一对横壁，其至少局部地包围卡合元件的列；至少1个狭缝，其设置于一对横壁的上部；以及半卡合元件，其至少局部地填埋狭缝，沿着纵向相邻的粘扣单元的至少一部分被沿着横向横穿基板而延伸的开放空间分开，半卡合元件向远离开放空间之一的方向且是粘扣单元的内部方向延伸。

Description

粘扣带
本申请是申请日为2020.04.17、申请号为202010304004.4、发明名称为“粘扣带”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种构成为固定用于包覆车辆座椅、椅子等的表面的覆盖件的粘扣带。
背景技术
车辆座椅或椅子包括由覆盖件包覆起来的缓冲材料或柔软垫为佳。为了遮盖构造外表面、同时使覆盖件定着于缓冲件，迄今为止采用了各种构造。这样的构造之一是具有卡合元件(钩扣或公扣件)的列的粘扣带，该粘扣带构成为，与附着到覆盖件的背面的环扣卡合，并被埋设于缓冲件。为了将粘扣带埋设于缓冲件，粘扣带设置于进行缓冲件的成形的模具内部的沟槽。在成形工艺的期间内，粘扣带以卡合元件朝下的方式沿着沟槽表面方向放置。之后，向埋设有粘扣带的模具导入发泡性泡沫。在泡沫膨胀并硬化而从模具取出来之后，粘扣带以卡合元件暴露到外部的状态埋设于缓冲件，并与该缓冲件一体化。
发明内容
发明要解决的问题
并且，在上述的发泡成形的期间内，为了将可能给粘扣带相对于环扣的卡合强度带来不良影响的卡合元件的泡沫污染设为最小限度，将泡沫向卡合元件的区域的进入设为最小限度总是很重要。特别是在供粘扣带配置的沟槽表面不是平面、而弯曲的情况下，更易于产生泡沫进入。因而，粘扣带需要与供其放置的具有圆度、或包括弯曲的表面的沟槽的表面的形状一致。另外，粘扣带可靠地附着于缓冲件而经得住可能成为使粘扣带不期望地从缓冲件分离的原因的各种剥离力或其他力也总是很重要。
用于解决问题的方案
(1)一种粘扣带，其包括纵长状的基板和所述基板的表面上的多个粘扣单元，所述粘扣单元的至少一部分分别具备：粘扣元件列；1个以上的障壁，其至少局部地包围所述粘扣元件列；至少1个狭缝，其设置于所述1个以上的障壁中的至少1个障壁的上部；以及粘扣元件，其至少局部地填埋所述狭缝，沿着纵向相邻的所述粘扣单元的至少一部分被沿着横向横穿所述基板而延伸的开放空间分开，至少局部地填埋所述狭缝的所述粘扣元件向远离所述开放空间之一的方向且是所述粘扣单元的内部方向延伸。
(2)一种粘扣带，其包括：纵长状的基板；所述基板的表面上的多个粘扣单元；以及沿着所述基板的纵向的至少1个直线状列的磁性材料，所述粘扣单元的至少一部分分别具备：粘扣元件列；以及1个以上的障壁，其至少局部地包围所述粘扣元件列，所述磁性材料具有沿着纵向以预定的间隔形成的多个缝隙，沿着纵向相邻的所述粘扣单元的至少一部分被沿着横向横穿所述基板而延伸的开放空间分开，所述磁性材料的所述多个缝隙内的至少一部分在横向上与所述开放空间并列地配置，所述开放空间的纵向的宽度设定成与所述磁性材料的所述缝隙的至少一部分的纵向的宽度相同。
(3)根据(1)所述的粘扣带，其中，所述1个以上的障壁是沿着纵向延伸的一对纵壁和在所述一对纵壁之间沿着横向延伸的一对横壁，所述至少1个狭缝设置于所述一对横壁的上部。
(4)根据(2)所述的粘扣带，其中，所述1个以上的障壁是沿着纵向延伸的一对纵壁和在所述一对纵壁之间沿着横向延伸的一对横壁，所述一对纵壁具有沿着纵向以预定的间隔形成的多个中断区域，所述纵壁的所述中断区域在横向上与所述开放空间并列地配置。
(5)根据(4)所述的粘扣带，其中，所述磁性材料是在所述一对纵壁的横向内侧与所述一对纵壁相邻地配置的一对磁性壁。
(6)根据(4)所述的粘扣带，其中，所述磁性材料和所述纵壁中的至少一者具有突起部。
(7)根据(5)所述的粘扣带，其中，所述纵壁的所述中断区域的纵向的宽度设定得比所述磁性材料的所述缝隙的纵向的宽度小。
附图说明
图1是表示本发明的粘扣带的第1实施方式的俯视立体图。
图2是图1所示的粘扣带的俯视图。
图3是图1所示的相邻的粘扣单元的周边的放大立体图。
图4是图3所示的开放空间的周边的放大立体图。
图5是图2的A-A线剖视图。
图6是图3所示的纵壁和磁性壁的周边的放大立体图。
图7是表示第1实施方式的粘扣带的一变形例的俯视立体图。
图8是说明制造粘扣带的注射成形工艺的概略图。
图9是表示本发明的粘扣带的第2实施方式的俯视立体图。
图10是表示第2实施方式的粘扣带的第1变形例的俯视立体图。
图11是表示第2实施方式的粘扣带的第2变形例的俯视立体图。
附图标记说明
10、10B、粘扣带；11、基板；12、凸缘部；13、突出部；15、开放空间；16、突起部；20、粘扣单元；21、卡合元件(粘扣元件)；22、半卡合元件；30、纵壁(障壁)；31、中断区域；40、横壁(障壁)；41、狭缝；42、连结部；50、磁性壁(磁性材料)；51、缝隙。
具体实施方式
以下，基于附图详细地说明本发明的粘扣带的各实施方式。另外，基于相互正交的纵向和横向说明粘扣带的各实施方式。此外，在以下的说明中，上侧(上方向)是相对于图2的纸面而言的跟前侧，下侧(下方向)是相对于图2的纸面而言的里侧。纵向是沿着粘扣带的长度方向的方向(图2的左右方向)。横向是与上下方向和纵向正交的方向(图2的上下方向)。
(第1实施方式)
首先，参照图1～图7对本发明的粘扣带的第1实施方式进行说明。
如图1～图3所示，本实施方式的粘扣带10具有：纵长状的基板11；卡合元件(粘扣元件)21的列，其形成于基板11的上表面；一对纵壁30，其在基板11的横向的侧端附近沿着纵向延伸；以及一对横壁40，其在一对纵壁30之间沿着横向延伸。纵壁30和横壁40形成于基板11的上表面。另外，本实施方式的基板11具有从基板11的横向的侧端向横向外侧扩张的多个凸缘部12。
在本实施方式中，利用一对纵壁30和一对横壁40包围多个卡合元件21，从而形成粘扣单元20。纵壁30和横壁40是在缓冲件的成形工艺的期间内防止泡沫进入粘扣单元20的内部的障壁。形成粘扣单元20的一对纵壁30分别在形成粘扣单元20的范围内沿着纵向连续。在图示的例子中，一对纵壁30分别是多个纵壁片沿着长度方向呈锯齿状配置的锯齿状壁。另外，纵壁30也可以是沿着长度方向连续的一张壁。粘扣单元20沿着纵向在基板11的上表面形成有多个。另外，在基板11上的沿着纵向相邻的粘扣单元20之间形成不具有卡合元件21的开放空间15。换言之，沿着纵向相邻的粘扣单元20的至少一部分被沿着横向横穿基板11而延伸的开放空间15分开。
纵壁30具有沿着纵向以预定的间隔形成的多个中断区域31。中断区域31是纵壁30在纵向上间断的区域，更具体而言是未形成纵壁30的区域、或者是纵壁30形成得比其他位置处的纵壁30低的区域。并且，中断区域31在缓冲件的成形工艺的期间容许泡沫从横向进入开放空间15。此外，中断区域31的结构并不限定于此。
纵壁30的中断区域31以被开放空间15沿着横向贯通的方式在横向上与开放空间15并列地配置。因而，纵壁30的中断区域31能成为开放空间15的一部分。由此，在缓冲件的成形工艺的期间内，泡沫能够进入开放空间15，因此，能够促进粘扣带10与泡沫之间的附着的增大。在一形态中，纵壁30的中断区域31的纵向的宽度也可以设定成与开放空间15的纵向的宽度相同。
如图4所示，横壁40在其上部局部地具有狭缝41。在狭缝41设置有呈与卡合元件21的一部分的形状相同的形状的半卡合元件22。半卡合元件22向远离开放空间15的方向且是粘扣单元20的内部方向延伸。换言之，能够与环扣卡合的半卡合元件22的卡合部向远离开放空间15的方向且是粘扣单元20的内部方向延伸。
并且，通过在横壁40设置有狭缝41，能够提高粘扣带10在横向上的柔软性，以便与具有圆度、或弯曲的、或其他样式非平坦的表面一致。另外，半卡合元件22局部地填埋狭缝41，因此，能够防止在狭缝41中泡沫向粘扣单元20进入。而且，半卡合元件22能够避免由于具有开放空间15而可能产生的与环扣之间的卡合强度的降低。
另外，如图5所示，横壁40具有填埋狭缝41的下部的连结部42。也就是说，狭缝41并不是一直向下侧延伸到基板11。另外，在连结部42的上端形成有上述的半卡合元件22。
并且，横壁40具有连结部42，从而能够在缓冲件的成形工艺的期间内防止泡沫进入粘扣单元20的内部。另外，在狭缝41的比连结部42靠上侧的部分中，泡沫填埋半卡合元件22的局部，因此，能够促进粘扣带10与泡沫之间的附着的增大。而且，由于横壁40具有连结部42，在制造粘扣带10的注射成形工艺中，熔融后的热塑性树脂材料R易于向模具轮92的用于成形半卡合元件22的模腔92a填充(参照图8)。
另外，如图1～图6所示，本实施方式的粘扣带10具有含有磁性材料的间断的一对磁性壁50。一对磁性壁50沿着纵向形成于基板11的上表面，在一对纵壁30的横向内侧与一对纵壁30相邻地配置。磁性壁50将粘扣带10向模具内部的沟槽吸引而能够防止泡沫向粘扣单元20的内部进入。
磁性壁50具有沿着纵向以预定的间隔形成的多个缝隙51。因此，磁性壁50构成间断的直线状列。并且，通过在磁性壁50间断地设置有缝隙51，能够提高粘扣带10在纵向上的柔软性。缝隙51也可以以没有磁性壁50的方式而一直形成到基板11的上表面，也可以以残留有磁性壁50的一部分的方式较浅地形成。磁性壁50的多个缝隙51中的、在横向上与后述的开放空间15并列地配置的缝隙51的纵向的宽度同未与开放空间15并列地配置的缝隙51(位于粘扣单元20内的缝隙51)的纵向的宽度是相同的宽度。
另外，如图3和图6所示，磁性壁50的多个缝隙51内的一部分以被开放空间15沿着横向贯通的方式在横向上与开放空间15并列地配置。因而，开放空间15、纵壁30的中断区域31、以及磁性壁50的多个缝隙51内的一部分在横向上并列地配置。因而，磁性壁50的缝隙51能成为开放空间15的局部。在一形态中，磁性壁50的缝隙51的纵向的宽度也可以设定成与开放空间15的纵向的宽度相同。在图示的例子中，开放空间15、左右各一个中断区域31以及左右各一个缝隙51在横向上并列地配置。另外，优选开放空间15的纵向的宽度设定成0.5mm～1.5mm。另外，优选粘扣单元20的纵向的宽度设定成10mm以下。优选开放空间15的纵向的宽度设定成粘扣单元20的纵向的宽度的约15％以下。在一实施例中，粘扣单元20的纵向的宽度约是9.7mm，开放空间15的纵向的宽度约是1.1mm。通过这样的数值设定，不使与环构件之间的卡合强度降低，就能够将粘扣带10可靠地安装于缓冲体。另外，即使在纵向的任一位置切断粘扣带10而使用，也能够防止大量的泡沫进入粘扣单元20内，避免卡合强度的降低。
在本实施方式中，如图6所示，开放空间15的纵向的宽度设定成与纵壁30的中断区域31以及磁性壁50的缝隙51的纵向的宽度大致相同。根据情况的不同，如图6所示，磁性壁50的缝隙51的上部的纵向的宽度也可以比磁性壁50的缝隙51的底部的纵向的宽度宽。由此，在粘扣带10被弯曲成与曲面一致时能够防止相邻的磁性壁50彼此的干涉。在该情况下，开放空间15的纵向的宽度设定成与磁性壁50的缝隙51的上部处的纵向的宽度大致相同。
另外，如图6所示，开放空间15能具有从基板11向上方延伸的突起部16。优选的是，该突起部16与其配置于横向上的开放空间15的中央，不如配置于开放空间15的侧端附近。在图6所示的实施方式中，突起部16配置于纵壁30的中断区域31的位置，但并不限定于此，突起部16既可以配置于磁性壁50的缝隙51的位置，也可以配置于纵壁30的中断区域31的位置和磁性壁50的缝隙51的位置这两者。另外，突起部16的高度比纵壁30的高度或磁性壁50的高度小。因而，不会明显地妨碍泡沫向开放空间15流入。
并且，通过具备该突起部16，防止粘扣带10在开放空间15中变得过度柔软，能够防止粘扣带10在弯曲时破损。此外，在粘扣带10在开放空间15中过度柔软的情况下，由于纵向上的柔软性的偏差，在沟槽具有曲面时，也有时在粘扣带10与沟槽之间产生不需要的间隙。而且，由于具备突起部16，在制造图8所示的粘扣带10的注射成形工艺中，能够防止粘扣带10从模具轮92剥下之际的粘扣带10的破损。
另外，通过将突起部16配置于开放空间15的横向的侧端附近，能够根据需要调节泡沫向开放空间15的进入量。即、能够防止由于泡沫过度进入开放空间15而导致泡沫越过横壁40并进入粘扣单元20的内部。
另外，作为本实施方式的一变形例，粘扣单元20间的开放空间15的纵向的宽度也可以如图7所示那样更大。在该情况下，开放空间15也可以具有磁性壁50的一部分，将磁性壁50的缝隙51配置于在横向上与开放空间15重叠的位置而能够使泡沫进入开放空间15。因而，磁性壁50的缝隙51能成为开放空间15的局部。在图7所示的实施方式中，开放空间15在横向的两侧具有两个磁性壁50和4个缝隙51。换言之，开放空间15形成为利用4个缝隙51而沿着横向贯通。
接着，对制造粘扣带10的注射成形工艺进行说明。如图8所示，粘扣带10是通过注射装置91将熔融后的热塑性树脂材料R向模具轮92注射而成形的。注射装置91经由两个通道91a朝向旋转的模具轮92的外周面供给熔融后的热塑性树脂材料R。此时，熔融后的热塑性树脂材料R向在模具轮92的外周面形成的用于成形卡合元件21等的模腔92a填充。并且，在注射成形后，粘扣带10被进料辊93、94向下一个制造工序输送。另外，粘扣带10在被进料辊93、94输送之际被从模具轮92剥下。
(第2实施方式)
接着，参照图9～图11来对本发明的粘扣带的第2实施方式进行说明。此外，对于与上述第1实施方式相同或同等的部分，在附图中标注相同的附图标记而省略或者简化其说明。
在本实施方式的粘扣带10B中，如图9所示，在横壁40的狭缝41未设置半卡合元件22和连结部42。另外，纵壁30的中断区域31以及磁性壁50的缝隙51一直形成到基板11的上表面。另外，在纵壁30的中断区域31未设置突起部16。另外，在基板11的各凸缘部12的上表面沿着纵向以预定的间隔形成有向上方延伸的大致梯形形状的突出部13。并且，通过在凸缘部12形成突出部13，能够促进粘扣带10与泡沫之间的附着的增大。
另外，参照图10而对本实施方式的第1变形例进行说明。在本变形例中，在纵壁30的中断区域31的位置和磁性壁50的缝隙51的位置这两者设置有突起部16。根据本变形例，能够根据需要调节泡沫向开放空间15的进入量。即、能够防止由于泡沫过度进入开放空间15而导致泡沫越过横壁40并进入粘扣单元20的内部。
另外，参照图11而对本实施方式的第2变形例进行说明。在本变形例中，纵壁30的中断区域31的纵向的宽度设定得比开放空间15的纵向的宽度以及磁性壁50的缝隙51的纵向的宽度小。根据本变形例，能够根据需要调节泡沫向开放空间15的进入量。即、能够防止由于泡沫过度进入开放空间15而导致泡沫越过横壁40并进入粘扣单元20的内部。
对于其他结构和作用效果，与上述第1实施方式同样。
此外，本发明并不限定于上述各实施方式所例示的内容，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。
例如，也可以是，在纵壁30与磁性壁50之间的横向的间隙、以及横壁40与磁性壁50之间的横向的间隙中的至少一者设置有用于填埋该间隙的块构件。由此，能够在缓冲件的成形工艺的期间内进一步防止泡沫进入粘扣单元20的内部。
另外，也可以是，在粘扣单元20的内部还设置有横壁40。例如，也可以是，在粘扣单元20的纵向的中央设置有横壁40。另外，也可以是，在粘扣单元20的纵向的两端附近分别设置有横壁40，将横壁40设置成双层。
与未图示或未记载的构成要素和步骤同样地，能够进行附图所图示或上述的构成要素的各种排列。同样地，一部分特征和局部组合是有用的，也可以与其他特征和局部组合没有关系地使用。本发明的实施方式不是以限制的目的、而是以例示的目的进行说明，替代的实施方式对本专利的读者来说是明白的。因而，本发明并不限定于上述或附图所图示的实施方式，能进行各种实施方式和修正。

Claims (5)

1.一种粘扣带，其中，
该粘扣带包括：
纵长状的基板；
所述基板的表面上的多个粘扣单元；以及
沿着所述基板的纵向的至少1个直线状列的磁性材料，
多个所述粘扣单元的至少一部分粘扣单元分别具备：
粘扣元件列；以及
1个以上的障壁，其至少局部地包围所述粘扣元件列，
所述磁性材料具有沿着纵向以预定的间隔形成的多个缝隙，
沿着纵向相邻的所述粘扣单元的至少一部分被沿着横向横穿所述基板而延伸的开放空间分开，
所述磁性材料的所述多个缝隙内的至少一部分在横向上与所述开放空间并列地配置，
所述开放空间的纵向的宽度设定成与所述磁性材料的所述缝隙的至少一部分的纵向的宽度相同，
所述1个以上的障壁是沿着纵向延伸的一对纵壁和在所述一对纵壁之间沿着横向延伸的一对横壁，
所述一对纵壁具有沿着纵向以预定的间隔形成的多个中断区域，
所述纵壁的所述中断区域在横向上与所述开放空间并列地配置，
所述纵壁的所述中断区域以被所述开放空间沿着横向贯通的方式在横向上与所述开放空间并列地配置，
所述粘扣带包括配置于所述纵壁的所述中断区域的位置的突起部，
所述磁性材料的多个缝隙中的、在横向上与所述开放空间并列地配置的缝隙的纵向的宽度同未与所述开放空间并列地配置的缝隙的纵向的宽度是相同的宽度。
2.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
所述磁性材料是在所述一对纵壁的横向内侧与所述一对纵壁相邻地配置的一对磁性壁。
3.根据权利要求2所述的粘扣带，其中，
所述纵壁的所述中断区域的纵向的宽度设定得比所述磁性材料的所述缝隙的纵向的宽度小。
4.根据权利要求1所述的粘扣带，其中，
多个所述粘扣单元的至少一部分粘扣单元分别具备：
至少1个狭缝，其设置于所述1个以上的障壁中的至少1个障壁的上部；以及
粘扣元件，其至少局部地填埋所述狭缝，
至少局部地填埋所述狭缝的所述粘扣元件向远离所述开放空间之一的方向且是所述粘扣单元的内部方向延伸。
5.根据权利要求4所述的粘扣带，其中，
所述至少1个狭缝设置于所述一对横壁的上部。
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