CN102712274B - 沿着凸筋的可释放紧固装置 - Google Patents

Abstract

一种可释放接触紧固装置，包括紧固件条(2)和保持凸筋(20)。紧固件条包括两排(6)平行的靠近相对的紧固件元件(8)，其从共同的基座(4)延伸以形成保持通道(10)。所述两排间隔开小的距离以接收和俘获保持凸筋，所述凸筋构造为配合在紧固件排之间并位于紧固件元件的头部(14)下方。

Description

沿着凸筋的可释放紧固装置

技术领域

本发明涉及沿着凸筋的可释放的紧固装置，更特别地，涉及在锚定织物面板到支撑泡沫结构中的这样的紧固装置。

背景技术

家具、汽车座罩及其他装潢场合长期以来采用拱圈、缝合或者紧固件来固定装潢或者其它的织品面板的边缘或者接缝到下面的结构，例如座或者家具框架。

汽车和轻型卡车的座通过用作座垫的泡沫块模制而成。预缝制好的织物罩然后附连到泡沫块。通常，织物罩通过插入模压接触紧固件条到泡沫块的外表面中并附连协作的接触紧固件产品到织物罩的内表面而附连到泡沫块。可分离的紧固件的配合部分附连到座罩以提供到泡沫块的可释放的附连。

在一些组件中，磁性吸引材料附连到紧固件以临时保持紧固件在设置有磁体的模制腔壁的槽或者通道中。还可以将磁性吸引材料结合到紧固件自身的主体中，例如结合到用于制造紧固件的塑料材料中。

在泡沫块上的接触紧固件条典型地凹陷在槽中，以允许织物罩的接缝下凹在座垫的表面下方。这样，使得接缝下凹在座垫装潢的表面中形成如同裁缝外观的美观的具有吸引力的下凹折痕。槽还适应接缝在被缝合的地方产生的装潢织物的额外厚度。

模制树脂物品在在座罩的内表面上的接合元件和紧固件条的接合元件之间的接合功能而沿着它的轮廓被座罩(也就是，装潢材料)覆盖。

通常，紧固件产品沿着接缝附连到织物罩，其中在接缝处罩被缝合在一起并通过接缝的缝合而保持就位。接触紧固件产品允许座厂商通过在泡沫块上拉动织物罩并向下挤压织物罩的接缝到泡沫块槽中以接合协作的接触紧固件产品在泡沫块和织品上而快速地、半永久地附连织物罩到泡沫块。

图1示出现有技术的座罩设备102的例子，其中在织物面板106，108之间的织物接缝104经由在槽110和协作接触紧固材料例如沿着接缝104的边缘固定的环116中的接触紧固件条114而保持在座泡沫块112中的槽110内。利用紧固件条固定织物面板到汽车座泡沫块的一些例子公开在美国专利7,077,473和7,108,904中。

其它的现有技术设备采用点附连或者夹子系统例如拱圈，其附连或者锚定点分开大约100毫米。这样的设备会易于打滑，从而导致在附连点附近的折叠或者修整皱纹。这样的系统还会要求大的力来接合凸筋到夹子中。相应地，需要寻求装潢、织物和其它面板或者材料的附连或者锚定的效果和效率的提高。

发明内容

本发明的各方面的特征在于形成保持通道并接合互补的保持凸筋的相对的紧固件元件排的条。相对的紧固件元件分别偏斜，从而减小接合所需要的力。紧固件元件的相互邻近提供大致连续的锚定相同并可以减少织物修整的打滑和折叠。与例如传统的宽间隔的点附连装置相比，许多更小的紧固元件的小的间隔可以提供接合和脱离所需的有利的低的力。紧固件元件可以通过若干方法形成，例如挤压成型-切割-延展或者离散元件模制技术。

本发明的一个方面的特征在于，包括两个配合条的可释放接触紧固装置。一个条具有基底，该基底具有从基底延伸的平行的相对的离散的紧固件元件排，在所述排之间限定保持通道，离散的紧固件元件每个包括杆和头。另一条具有附连板条，该板条具有沿着板条延伸的纵向保持凸筋，凸筋构造为可移除地接收和保持在紧固件元件排之间的保持通道内。

接合的凸筋保持在紧固件元件的头的下方。在一些情形中，凸筋限定接收紧固件元件的梢部的凹陷。

在一些实施例中，相对的离散的紧固件元件跨过保持通道大致对齐。在一些实施例中，紧固件元件跨过保持通道偏置。

在一些情形中，排内的离散的紧固件元件以每一直线英寸大约5到50个(每一厘米2-20个)紧固件元件的密度间隔开或安置。

在一些实施例中，离散的紧固件元件从大致连续的导轨切割。在一些情形中，切割的导轨被延展以将离散元件间隔开。

在一些实施例中，离散的紧固件元件模制到基底上。在一些情形中，基底是挠性的；在其它实施例中，基底为大致刚性的。在一些情形中，离散的紧固件元件和基底由大致无缝的树脂体一体形成。

在一些实施例中，离散的紧固件元件的头向着保持通道向内导向。在一些情形中，离散的紧固件元件的头限定弯曲部，凸筋限定突起，该突起配置为与弯曲部嵌合以抵抗凸筋和紧固件元件的分离。紧固件元件的弯曲部的梢可以接收在凸筋中的凹陷中以抵抗紧固件元件相对于保持通道在分离加载期间的向外偏斜。

在一些实施例中，紧固件元件排是间断的或者安置为多个段，这些段包括多个相对的离散的紧固件元件。

在一些实施例中，基底和/或凸筋被切口或者分段以允许在基底的平面内的弯曲。在一些实施例中，凸筋为大致纵向连续的。在一些实施例中，基底和板条每个被分段以在每个的平面中提供柔性给紧固的基底和板条。

离散的紧固件元件构造和安置为在将纵向凸筋插入到保持通道中时分别偏斜并一起保持凸筋在保持通道内。

在一些情形中，离散的紧固件元件间隔开小于一个紧固件元件的宽度。

在一些实施例中，凸筋和附连板条由无缝树脂体一体形成。在一些情形中，凸筋为大致连续的并且附连板条被分段以允许在附连板条的平面内的弯曲。

在一些实施例中，基底包括与至少一排相邻的减小刚度的纵向部分，例如，凹槽，以提供增大的挠性。这在改善到泡沫缓冲件的贴附方面也会是有利的。

在一些实施例中，紧固件条进一步包括布置在基底上的可磁性吸引的材料，以经由磁性吸引保持基底在注射模具中。

在一些实施例中，基底限定配置来帮助粘接紧固件条到模制物品的镶边。在一些情形中，镶边配置为遵循模制轮廓以基本上防止在泡沫模制工艺过程中泡沫侵入保持通道中。

在一些实施例中，凸筋与附连板条是一体的。板条可以被缝制、贴附或者连接到织物接缝或者织物面板边缘。

在一些实施例中，板条包括织物面板部分。在一些情形中，凸筋形成在织物面板上。

在一些实施例中，紧固件条进一步包括与第一对相对的排平行的第二对相对的离散的钩子排，配置来保持第二凸筋。

在一些实施例中，基底具有在与支承紧固件元件的表面相对的后表面上的突起，所述突起配置为锚定条到模制物品。

在一些实施例中，离散的紧固件元件是可接合阳接触紧固件元件的环。在一些情形中，离散的紧固件元件具有大约3-10毫米的总高度，每一直线厘米大约2-5个钩子。在钩子上的离散的紧固件元件的宽度可以例如在大约0.5-4毫米。在特定实施例中，钩子为大约2毫米宽。在一些情形中，离散的紧固件元件具有在与条基底的表面垂直方向测量的大约0.2英寸(5毫米)的总高度，并安置为具有每一直线英尺大约12个钩子(每一直线厘米5个钩子)的钩子密度的阵列。

在一些实施例中，离散的紧固件元件每个包括大致弹性的弯曲部，该弯曲部配置为弹性变形以从保持通道内逐步释放凸筋。在一些情形中，离散的紧固件元件的杆在至少两个正交方向为大致弹性的。在一些情形中，弯曲部在足够的在凸筋上的抽取力下的扩张或者扭曲。

在一些实施例中，保持通道包括至少第一和第二不同接合轮廓。在一些情形中，第一和第二不同接合轮廓由不同长度的紧固件元件形成。在一些情形中，第一和第二不同接合轮廓由排内定位在不同的高度的第一和第二钩子形成。在一些情形中，第一和第二钩子形成在相同的杆上。在一些情形中，凸筋包括配置为分别接合保持通道的第一和第二轮廓的第一和第二接合轮廓。在一些情形中，凸筋的第一接合剖面能够顺次接合保持通道的第一和第二接合轮廓。

在一些例子中，紧固件条具有在基底上形成额外的保持通道的额外的紧固件元件排。在一些情形中，第二附连凸筋定位为与第一附连凸筋相邻，用于接合两个相邻的保持通道。在一些情形中，紧固件元件排形成超过一个的保持通道的一部分。在一些情形中，至少一些离散的紧固件元件包括在相对方向延伸的多个钩子以形成两相邻的保持通道的一部分。

在一些情形中，通道延伸超过在凸筋的任一末端，以使得在凸筋末端上的脱离力跨过基底和下面的泡沫之间的更大的贴附区域分布。

本发明的另一方面的特征在于，一种模制包括可释放接触紧固件条的泡沫物品的方法。所述方法包括：在模制腔内提供紧固件条，该紧固件条包括基底和从基底延伸的平行的多个相对的离散的紧固件元件排，在所述排之间限定保持通道，离散的紧固件元件每个包括杆和钩子。所述方法进一步包括挤压保持通道到模制表面特征上，所述模制表面特征构造来可移除地接收于在紧固件元件排之间的保持通道中，由此，离散的紧固件元件一起保持模制表面特征在保持通道内以固定紧固件条在模制腔内；以及将泡沫树脂引入模制腔中并熟化泡沫，由此紧固件条粘接到熟化的泡沫物品。

在一些应用中，所述方法包括从模制腔移除具有紧固件条的泡沫物品并通过将沿着织物面板的接缝或者边缘之一延伸的纵向保持凸筋插入保持通道中而固定罩到泡沫物品。

本发明的另一方面的特征在于覆盖缓冲件的方法。所述方法包括在缓冲件上提供可释放的接触紧固件条，该紧固件条具有基底，该基底具有从基底延伸的多个相对的离散的紧固件元件的排，并在在排之间限定保持通道。离散的紧固件元件每个具有杆和钩子。所述方法进一步包括在织物罩的接缝或者边缘部分上提供纵向保持凸筋，该凸筋构造为可移除地接收和保持在紧固件元件排之间的保持通道中，以及通过将凸筋插入保持通道内而固定织物罩到缓冲件，由此离散的紧固件元件一起保持凸筋在保持通道内。

本发明的另一方面的特征在于一种制造可释放紧固制造的方法。所述方法包括提供基底，在该基底上，形成相对的多个离散的紧固件元件排的紧固件元件被模制以在排之间形成保持通道。离散的紧固件元件的每一个包括杆和向着相对的紧固件元件排指向的弹性钩子。所述方法进一步包括在附连凸缘上模制纵向保持凸筋，该凸筋配置为当被挤压到保持通道中时保持在相对的紧固件元件排的钩子之间。

在一些应用中，形成相对排包括模制具有面对垂直于排的纵向方向的两个方向的钩子的第一排；和在第一排的两侧上模制具有向着第一排指向的钩子的第二和第三排。

在其它的应用中，形成相对的多个离散的紧固件元件的排包括模制具有紧固件元件剖面的纵向导轨和将连续导轨切断以形成多个离散的紧固件元件。切断的导轨可以被延展以增大多个离散的紧固件元件之间的间隔。

在一些应用中，所述方法包括由无缝树脂体一体形成凸筋和附连板条。

在一些应用中，所述方法包括形成具有至少第一和第二不同接合轮廓的保持通道。在一些情形中，第一和第二不同接合轮廓由不同长度的紧固件元件形成。在一些情形中，第一和第二不同接合轮廓通过排内的定位在不同的高度的第一和第二钩子形成。

在一些应用中所述方法包括形成紧固件元件的多个相邻的排，从而在基底上形成相邻的保持通道。

在一些应用中，所述方法包括形成与第一附连凸筋相邻的的第二附连凸筋，用于接合相邻的保持通道。在一些情形中，至少一些离散的紧固件元件包括在相对方向延伸的多个钩子以形成两相邻的保持通道的一部分。

本发明的另一方面的特征在于一种形成可释放紧固装置的方法。所述方法包括提供具有从基底延伸的多个相对的离散的紧固件元件的平行排的基底，在所述排之间限定保持通道，离散的紧固件元件每个包括杆和钩子并提供沿着附连板条的边缘定位的纵向保持凸筋，所述凸筋构造为可移除地接收和保持在紧固件元件排之间的保持通道中。所述方法进一步包括将凸筋插入保持通道中，由此离散的紧固件元件被凸筋分别临时位移并分别重新接合以使得离散的紧固件元件的钩子分别地以及一起地保持凸筋在保持通道内。

在一些应用中，所述方法包括通过使得保持凸筋的离散的紧固件元件的每一个临时地充分变形以从保持通道释放凸筋而从保持通道退出凸筋。

本发明的另一方面的特征在于一种固定紧固件条在模制腔内的方法。所述方法包括提供紧固件条，该紧固件条包括基底和从基底延伸的多个相对的离散的紧固件元件的平行排，在所述排之间限定保持通道，离散的紧固件元件每个包括杆和钩子；以及提供包括表面特征的模制表面，该表面特征构造为可移除地接收和保持在紧固件元件排之间的保持通道内。所述方法进一步包括在模制表面特征上挤压保持通道，由此离散的紧固件元件被模制表面特征分别临时地位移并至少部分地重新接合以一起保持模制表面在保持通道内以固定紧固件条在模制腔内。

在一些情形中，模制表面特征是连续的纵向凸筋。在一些情形中，凸筋是间断的。在一些情形中，凸筋被分段以使得织物面板能够更好地遵循保持通道的曲率。

在一些应用中，所述方法包括在模制腔内模制泡沫物品以使得紧固件条变得接合到泡沫物品。

在一些应用中，所述方法包括从模制腔移除具有紧固件条的泡沫物品并提供将沿着织物面板延伸的纵向保持凸筋插入保持通道中而固定织物面板到泡沫物品。

在一些情形中，所述基底是弹性基底，例如薄膜。这样，基底和保持通道为大致挠性的、可弯的接触紧固件产品。在其它的情形中，基底是更实质上刚性的底板或者基板，例如塑料或者金属的板或者结构件。这样，基底可以为大致不可弯曲的。

在一些情形中，紧固件元件包括与基底材料一体模制的杆。在一些情形中，阳紧固件元件具有模制在杆的远端上的可接合环的头。在一些情形中，阳紧固件元件是在模制杆的末端具有单个或者多个弯曲部的钩子形状。弯曲部还可以为模制形式的，采用固定模制腔，例如在Fischer的美国专利4,872,243中描述的。

在一些情形中，预先形成的紧固件杆可以被模制，然后被“顶部压平（flat-topping）”或者进行其它形成可接合环的头的成型操作。这样，杆在形成在基底材料上之后可为平顶的。

附连板条尺寸适合以允许经由焊接、粘接和缝合的至少之一附连紧固件条到织物面板。在一些情形中，板条由焊接形成。在一些情形中，织物面板沿着板条的表面焊接。

在一些实施例中，基底沿着它的长度以一定间隔切口以增大紧固件条的可弯曲性。类似地，在一些实施例中，凸筋或者板条沿着它的长度以一定间隔被切口或者被分段以增大可弯曲性。

在一些实施例中，紧固件条被构造和安置为在座块的回收过程中是易碎的。在特定实施例中，易碎的紧固件条被构造和安置为具有减小横截面的部分以在回收过程中容易与座或者座罩分离或者分断。

关于原地层合工艺和设备的更多细节，阅读者可以参照Kennedy等人的美国专利5,260,015，该专利公开了各材料的层合；以及参照Murasaki等人的美国专利5,441,687，该专公开了另一形式的原地层合，其中当形成的钩子仍在它们的模制腔内时发生层合。

附连凸筋优选地支撑在板条例如织物、薄膜、塑料薄片等的末端上。凸筋和紧固件条不必是同延的，而是可以间断地附连。凸筋的横截面尺寸适合以基本接收在附连条的钩子排之间，以使得当凸筋插入附连条中时插入转移或者弯曲紧固件元件。当凸筋完全地被插入附连条中时弯曲紧固件元件大致回到它们的卸载状态。当凸筋完全地被插入附连条中时，紧固件元件俘获凸筋在板条的末端上并抵抗俘获的凸筋从附连条移除。

该附连系统可以例如用于穿戴衣物或者紧固座罩到汽车的座泡沫块或者座架上。该设计可以提供沿着附连条和凸筋的长度的大致连续的附连。紧固件元件的独立性允许附连条沿着水平和竖直轴折曲并符合非直线的形状。头、杆和基底可以每个配置为具有期望的挠度以实现期望的接合和脱离特征。凸筋可以尺寸适合以在当与紧固件元件接合时提供特定的期望的接合位置，而不是如图紧固件元件与宽领域的环接合一样具有各种可能的接合位置。这可使得能够例如更精确地安装座罩。

本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求变得明显。

附图说明

图1是现有技术的接触紧固件锚定的座设备的剖视图，其具有座垫和织物罩。

图2是限定保持通道的挠性紧固件条的透视图。

图3是图2的紧固件条的顶视图。

图4是图2的接触紧固件条的端视图，该接触紧固件条包括待接收在保持通道中的保持凸筋。

图5是图4的紧固件条和保持凸筋。

图6是具有限定保持通道的偏置紧固件元件的另一紧固件条的透视图。

图7是具有可磁性吸引的条和弯曲凹陷的另一紧固件条的端视图。

图8是具有用于接收紧固件元件梢的在保持凸筋上的凹陷的另一紧固件条的端视图。

图9是具有双保持通道和附连到织物面板接缝的凸筋的另一紧固件条的端视图。

图10是具有双保持凸筋的图9的紧固件条的端视图，其中所述凸筋定位在，部分地定位在或者部分地没有定位在双保持通道中。

图11是分段的紧固件条的顶视图。

图12是分段的保持凸筋的侧视图。

图13和13A是两替代的模制腔设计的横截面侧视图，其中紧固件条经由为泡沫准备的保持通道而得以保持。

在各个附图中相同的附图标记表示相同的元件。

具体实施方式

图2是挠性紧固件条2的透视图，该挠性紧固件条2包括基底4和平行的多排6相对的离散的紧固件元件8，所述紧固件元件从基底4延伸并在排6之间限定保持通道10。离散的紧固件元件8每个包括杆12和头14。基底4和离散的紧固件元件8排6可以由无缝树脂体一体形成。或者，离散的紧固件元件8可以模制到预制的基底4上。

离散的紧固件元件8的头14向着保持通道10的中心向内延伸以限定在保持通道10的顶部的悬垂部。紧固件元件8可以跨过保持通道10大致对齐，或者可以部分地偏置。

离散的紧固件元件8在排6内靠近地间隔开。例如，离散的紧固件元件8可以最小地间隔开以提供充分的间隙以允许相邻的紧固件元件8的独立的运动。或者，紧固件元件8可以间隔开多个杆宽度。在排6内的紧固件间隔可以基于预期载荷或者其它的因素选择。例如，密集的间隔对于防止紧固件元件8的头14在侧面到侧面的加载下的扭曲以及抵抗更高的分离加载是有利的。或者，更大的间隔对于安装或分离的容易性会是有利的。在特定实施例中，紧固件元件8间隔开大约1到5个杆宽度。在特定实施例中，紧固件元件8安置为在排6中具有每一直线英寸至少大约12个的密度(5个/厘米)。一些实施例可以每一直线英寸具有多至50个紧固件元件(20个/厘米)。

术语“排”是指，大致直线式的紧固元件。紧固元件在排内沿着紧固件条的纵向方向对齐。在给定的一排和多排中形成给定保持通道的紧固件元件可以是相同的、规则的、不规则的、交错的或者任何的构型。

图3是图2的紧固件条的顶视图，其示出安置在排6中的离散的紧固件元件8以在基底4上限定保持通道10。基底4由树脂，例如聚酯、聚丙烯、尼龙或者其它的聚合材料形成，并具有不包括接触紧固件元件的高度在内大约0.25毫米到2毫米的标称厚度。在一些实施例中，紧固件元件具有大约200毫米的杆长和大约4毫米的杆宽。镶边区域可以薄至0.08毫米，以提供有利的挠性以符合模制轮廓。

在一些实施例中，紧固件元件为3-10毫米高，每一直线厘米大约2-5个钩子。钩子宽度可以在0.5毫米和4毫米之间，例如大约2毫米。

在一些实施例中，紧固件元件8模制为到预制基底4上的离散的突起。对于关于钩子紧固件元件以及它们的形成的领域的更多细节，阅读者可以参照美国专利7214,334；7,172,008；7,052,638；7,048,818；6,996,880；6,991843；6,960,314；6,878,332；6,869,554；6,066,281和6,660,121。

接触紧固件元件还可通过模制杆和后成形杆的末端以形成紧固件头而形成。挤压成型的接触紧固件产品还可以通过挤压成形出紧固元件导轨，然后切割和延展导轨段而形成。

接触紧固件元件可以通过移除在产生的紧固件元件之间的材料从而形成一空间而无需延展而形成。这可以通过齿形刀(锯切割器)、车齿刀或者甚至用超声波来实现。

在一些情形中，形成接触紧固件元件包括挤压树脂以在基底外表面上形成纵向导轨，同时挤压基底，然后切割导轨以形成各长型的离散接触紧固件元件排。在切割导轨后基底可以在纵向延展，以在每排中间隔开紧固件元件。

图4是图2的紧固件条2的端视图，该紧固件条2包括待接收在保持通道10中的纵向保持凸筋20。保持凸筋20配置为可移除地接收和保持在紧固件元件8的排6之间的保持通道10中。当凸筋20保持在保持通道10中时，附连板条22沿着保持凸筋20并远离保持通道10延伸。

保持凸筋20和附连板条22可以由无缝树脂体一体形成。或者，凸筋20可以形成在预制板条22上。例如，凸筋20可以沿着织物面板的边缘形成。在一些情形中，附连板条22贴附或者缝合到织物面板，例如汽车的座罩。

在一些实施例中，附连凸筋20构造和尺寸适配为以松弛地配合在紧固件元件8的头14下面的保持通道10内。在其它的实施例中，保持凸筋20尺寸适合以与保持通道10产生干涉配合。在干涉配合构型中，离散的紧固件元件8并未完全返回到它们的卸载位置。

在保持凸筋20插入保持通道10的过程中，离散的紧固件元件8相对于保持通道10向外偏斜以接收保持凸筋20的宽度。在将保持凸筋20完全插入保持通道10中时，紧固件元件大致返回到卸载位置，紧固件元件8的头14悬垂在凸筋20的一部分的上方。

尽管紧固件元件8的头的示出为弯曲的，但是在一些实施例中头14可以是蘑菇形状、棕榈树形状、T形状等等。这样足以使得头14配置为防止保持凸筋20和保持通道10的分离。

在特定例子中，紧固件元件8从基底4的表面在大约0.04和1英寸(1-2.5毫米)之间延伸，例如0.06英寸(1.4毫米)。典型地，，每一平方厘米的紧固件大约10-30个钩子，例如每一平方厘米15个钩子。

在一个例子中，紧固件元件是CFM-29型号的钩子，其可以从美国的曼彻斯特的VelcroUSA公司获得。这样的紧固件元件仅0.015英寸(0.38毫米)高，0.024英寸(0.61毫米)宽，0.006英寸(0.15毫米)厚。

在一些情形中紧固件元件8可以间隔开距离x，该距离小至0.010英寸(0.254毫米)，大至例如0.750英寸(19毫米)。基底2的不包括紧固件元件高度的厚度b可以为0.003英寸(0.076毫米)。

在特定实施例中，第一阳剖面16和第二阳剖面18从基底构件14延伸大约0.047英寸(1.194毫米)，第一和第二阳构件16和18沿着中心轴彼此间隔开大约0.066英寸(1.676毫米)。

打开可释放紧固装置需要的力的精确大小可以通过增大或者减小倒钩94的尺寸而进行控制。

图5是图4的紧固件条和保持凸筋20的侧视图。紧固件元件8一起提供沿着保持凸筋20的长度的大致连续的保持器。紧固件条2和凸筋20可以为基本上挠性的以允许例如在成型的汽车座中的安装。紧固件元件8的间隔和/或基底4的厚度可以调节以提供期望的挠性或者刚度。

附连板条22可以构造为具有足够刚度以使得能够将保持凸筋20经由在附连板条22上的向下压力而手动插入保持通道10中。

在一些实施例中，附连板条22是大致刚性的塑料条。在一些情形中，保持凸筋20与附连板条22一体形成。在一些情形中，保持凸筋20挤压成型、焊接或者粘接到附连板条22。附连板条22可以尺寸适合以提供用于经由紧固件条2锚定的织物面板或者其它的材料的期望的附连区域。

在一些实施例中，保持凸筋20是附连板条22的下长型边缘部分，其与附连板条22的主体通过配置为接收紧固件元件8的头14的减小横截面的板条部分间隔开。

在一些实施例中，紧固件元件8配置为以重复的接合周期可释放地保持所述保持凸筋20。这对于在座罩安装期间的重复定位以便再次覆盖上座罩或者为了清洁而移除座罩会是有利的。

或者，在特定实施例中，紧固件元件8配置用于有限或者甚至单一的用途会是有利的，例如，由于在从保持通道10移除保持凸筋20时紧固件元件8的头14变形。

紧固件条2可以设置为沿着织物面板或者修整部分的长度的连续的锚以提供沿着整个面板边缘长度的均匀的张力或者支撑。保持凸筋20和保持通道10沿着整个面板边缘长度的接合的连续性减少对于点或者夹子类型的设备中常见的折叠、起皱或者其它的变形。或者，紧固件条2可以类似于现有技术的夹子类型设备地以一定间隔设置。

在一些实施例中，附连板条22为大致柔性的，例如，当附连凸筋20沿着织物面板的边缘部分形成时。在这样的情形中，设置附连凸筋20和保持通道10的尺寸以允许通过用使用中的指尖挤压凸筋到通道中而简单地手动插入保持凸筋会是有利的。

对于一些应用，有利地，在附连板条22上设置位于保持凸筋20和保持通道10上方的增大横截面的凸出部或者其它的突起特征。该凸出部作为手动握持部或者工具钩子类型可以使得能够施加增大的插入力而不会与保持通道干涉。或者，刚性或者半刚性附连板条中的孔可以提供类似优点。

保持凸筋20可以尺寸适合以上下松弛地在通道10内，或者紧密地配合在紧固件元件8的基底4和头14之间。

图6示出紧固件条2a的另一实施例，其中紧固件元件8跨过保持通道10偏置。在一些实施例中，一排中的紧固件元件的位置大致对应相对排中的紧固件元件之间的相对空间。

在一些实施例中，一排6中的紧固件元件8大致相同于相对排6中的紧固件元件8。在其它的实施例中，一排紧固件元件与相对的离散的紧固件元件在尺寸、轮廓、刚度或者其它属性方面不同。例如，有利地，一排元件比另一排元件更挠性，以使得一个挠性排更容易偏斜，以便于插入，而相对的更硬的排抵抗分离。

在一些实施例中，紧固件元件8安置为间隔开的排部分。在一些情形中，相对的排部分大致跨过保持通道对齐。在一些情形中，所述部分可以跨过保持通道部分地偏置。在一些情形中，不同尺寸、不同密度的紧固件元件可以用于相对的排中。

图7是具有可磁性吸引的条24和弯曲凹陷26的另一紧固件条2b的端视图。可磁性吸引的条24可以是金属线、金属复合材料、或者其它金属，其包含适于使得能够磁性吸引或保持紧固件条2b的主体。这样的磁性吸引在例如关于图13描述的泡沫模制工艺过程中会是有利的。

例如，金属线可以提供磁性吸引或者形状记忆的优点。磁性吸引在模制或者其它应用中将紧固件条2b保持就位会是期望的。

弯曲凹陷26沿着与排6相邻的基底4纵向延伸。减小厚度的凹陷26提供限定的弯曲区域。例如，在内部模制（mold-in）操作过程中提供增大挠性的紧固件条2b或者改善的密封以及提供挠性边缘以改善泡沫贴附中，这会是有利的。

在泡沫工艺过程中，防止发泡树脂在离散的阳紧固件元件之间流动会是有用的，并且已经研发出各种密封装置。例如，保护层，其通常为薄塑料膜形式的，可以布置在弹性钩子上(在它们布置在模具中以前)，以防止在模制工艺过程中泡沫侵入钩子内。在模制后，膜或者其它的盖移除以暴露紧固件元件。镶边或者垫圈还可以提供在接触紧固件产品的周边，以防止泡沫侵入钩子区域中。

图8示出另一紧固件条2，其具有在保持凸筋20a上的凹陷28以接收紧固件元件8的头14。在一些实施例中，凹陷28通过使得主释放机构的紧固件元件8的头14胀大，抵抗在分离加载下紧固件元件8的杆12偏斜，从而增大分离阻力。

凹陷28和紧固件元件头14可以配置为在从保持通道10搬离凸筋20a的整个范围中提供期望程度的接合。例如，在一些实施例中，凹陷28和紧固件元件头14配置为允许沿着紧固件元件8的头的14的弯曲部的实质部分的接合。这可以通过互补的弯曲剖面实现。这样的弯曲剖面可以在分离范围上提供更均一的阻力。

或者，在一些实施例中，更加尖锐的剖面可以在更快速的释放后提供更强烈的初始阻力。例如，与凸筋20上的凹陷28相邻的尖锐突起以及在紧固件元件8的头14上的尖锐弯曲部可以产生相对高程度的阻力直到头14偏斜以突然释放凸筋20。

凸筋和紧固件元件剖面的任何数量的组合可以被选取以提供期望的接合属性和防分离属性。例如，在一些情形中，凸筋的横截面为大致圆形、T形或者其它的大致对称的几何形状。在另一例子中，凸筋是V形状或者心形的以限定接收紧固件元件8的远端钩子/头的凹陷。

凸筋20可以是连续挤压成型的形状，可以是分段的，或者可以布置在间隔开的位置以连接在间隔开的位置的紧固件条2。类似地，紧固件条基底4和/或凸筋20可以包括允许在一个或者多个轴中的额外的的弯曲以例如形成或者遵循非直线形状的缝槽或者凹口。

图9是另一紧固件条2c的端视图，该紧固件条2c具有双保持通道10和附连到织物面板接缝30的保持凸筋20。紧固件条2c包括两个附连板条22，接缝30的每个侧面一个附连板条。

在一些实施例中，单一的附连板条22可以定位在接缝30的任一侧或者中间。在一些实施例中，附连板条22可以形成为半刚性或者刚性通道，例如用于利用订书钉或者其它的机械紧固件卷曲到接缝30上。板条22可以通过缝合、热焊接等固定到接缝30。

双保持通道10和保持凸筋20示出为大致两个复物品的形式。但是，凸筋和通道尺寸、轮廓或者属性的不同的组合在特定应用中会是有利的。例如，在有些情形下，不同高度的保持通道可以配置为接收位于多个台级的保持凸筋20。这在提供第一松弛接合以允许在第二更紧配合的接合凸筋的接合之前均一定位座罩中会是有利的。

类似地，附连凸筋20可以包括连续的接合特征，例如多个凸出部，以提供一定程度的接合。在这样的情形中具有响声的棘齿声可以伴随着凸筋20和通道10的逐步接合和分离。

紧固件条2可以包括多个附连板条22以提供用于附连织物面板或者装潢接缝在单一紧固件条2上的多个区域。在座罩应用场合，围绕紧固件条2c的宽度的重点面板可以沿着第一板条与中央面板边缘缝合，以及沿着紧固件条2的第二板条22与侧面板边缘缝合。在其它情形中，使得两个相邻的面板更松弛地通过紧固件条2相关联比共用一个公共的接缝会更有利。例如，两个面板到独立板条22的分离附连可以降低两个面板的边缘附连或者缝合同时失效的风险。

图10示出图9的紧固件条，双保持凸筋20之一定位在相应的保持通道10中，而另一个保持凸筋20部分地定位在相应的保持通道10中。在将凸筋20插入保持通道10的过程中，紧固件元件8向外偏斜以容纳凸筋20。在完全插入时，紧固件元件8向着卸载位置重新接合，头14在一部分凸筋20上延伸。

在分离过程中，在充分的分离加载下，紧固件元件8的头14扩张和/或紧固件元件8偏斜以从通道10释放凸筋20。通过沿着保持通道10逐步释放离散的紧固件元件8，凸筋20可以更容易地移除。

图11是另一紧固件条2d的顶视图，其中基底4通过孔34分段以提供增大的平面内挠性。分段的好处还在于，分段的紧固件条2d可以在座泡沫块的回收中更易于切碎。

图12示出在限定孔36的板条22b的远边处的连续的保持凸筋20b。当缝合到修整接缝时，板条22b的分段提供增大的挠性以匹配轮廓。

图13示出模制腔40的横截面侧视图，该模制腔40包括经由保持通道10保持在那里的紧固件条2。紧固件条2定位在其中将制造诸如泡沫座垫的物品的模具中。紧固件条2用作内部模制工艺中的插入件并通过互补模具特征42，例如T形状的突起，保持在模制腔40中。提供用于紧固件条2的固定锚以及在基底4的镶边46和模具表面44之间的紧密的密封，这会是有利的。

模具特征42优选地尺寸适合以使得它充分充填相对的紧固件元件之间的开口，以使得即便泡沫渗入槽50中，也不会占据由模具特征42占据的位置。这样，在从模具移除泡沫产品后，将在已经由模具特征42占据的紧固件元件之间留下开口空间。

在一些实施例中，模具特征42在模具表面44下方充分凹陷以使得当紧固件条2被挤压为与模具特征42接合时基底4的横向镶边边缘46向上偏斜。该偏斜增大镶边46和模具表面44之间的密封接触压力。在一些实施例中，镶边46包括弯曲的凹陷或者减小横截面的区域，以用于镶边46的偏斜。

模制腔40包括限定配置为在模制操作过程中保护紧固件元件8的槽50的基架48。模具40进一步包括侧壁和底部。基架48具有在模具侧壁之间延伸的基底，以及限定槽50的直立部分。槽50同样具有侧壁和底壁。基架48和槽50是在延伸到图13中的方向长型的。槽可以在二维平面中从左至右为直的或者弯曲的，如所示的，并且它也可以在二维平面中为从图的顶部到底部上下起伏的，如所示的。它可以在三维空间中为弯曲的。

前面示出将紧固部件布置在槽、基架中，从而从模具的底壁上升。槽也可以位于模具的侧壁中，因为保持通道和模具特征的接合同样适于保持紧固部件在这样一个取向中。此外，具有一基架以限定槽并不是必需的。当然，如果没有基架，紧固件条可以不在模制物品中的凹陷中。

在使用中，紧固件条2被插入槽50中，以使得紧固元件8面对槽50的底壁，基座的后部面对模制腔40。镶边沿着紧固条2的长度延伸，如上所述，并相对于槽50尺寸和形状适合以使得紧固条2弹性挤压配合到槽50中，而保持通道10接收在模具特征42上以在模制操作过程中保持紧固条2在槽50中。典型地，保持通道10可以通过操作者施加手指压力以挤压紧固件条2到槽50中而简单地挤压到模具特征42上。

在模制操作过程中，模制材料充填模制腔40。当模制材料，例如，泡沫树脂，倒入或者流入模具中时，模制材料典型地为液体的并且可以趋于在模具主体和紧固件部件2的紧固表面之间渗透。镶边46偏斜以与模具表面44形成密封以防止泡沫侵入。这可以结合或者代替其它类型的保持装置例如磁性方案进行使用。

紧固件条布置到模具中的槽中，以使得紧固件条弯曲以沿着槽，而紧固表面面对槽的底部。液态的模制材料被引入模具中，以使得它接触紧固件条的锚定表面。锚定表面可以包括突起，与支承紧固件元件的表面相对；其中所述突起配置为锚定条到模制物品。模制材料被允许硬化到紧固件条已经模制到其中的模制主体中。模制主体以及结合的紧固件条从模具移除。

图13A示出替代的模制腔设计，其中紧固件条的镶边没有被模具表面支撑，而是悬垂在模具表面上方，以使得在模制时它们变得完全嵌入到泡沫内。在这个例子中，泡沫延伸到全部的未被占据的空间中并包围个体的紧固件元件，包括在每排的相邻的紧固件元件之间延伸，以使得在从模制腔移除时，泡沫产品具有对应模制特征42的范围和尺寸的槽的特征，配合板条凸筋可以被推入该槽中，以由嵌入的紧固件元件保持。该设计提供紧固件条在泡沫内非常强的保持。

在此涉及的所有专利通过引用而全文引入。

已经描述本发明的许多实施例。虽然如此，但应当理解可以进行各种修改而不超出本发明的精神和范围。例如，紧固件元件8不必包括弯曲的头部分并可以包括例如蘑菇形状或者多突起的头。凸筋和紧固件条不必为共同扩张的，而是可以为间断的。相应地，其它的实施例落在以下权利要求的范围内。

Claims (13)

1.一种包括两个配合条的可释放接触紧固装置，包括：

第一条(2)，其包括基底(4)，所述基底具有从所述基底延伸的离散的紧固件元件(8)的平行排(6)，并在所述排之间限定保持通道(10)，离散的紧固件元件每个包括杆(12)和位于所述杆的远端并悬垂在基底上方的头(14)；和

第二条，其包括附连板条(22)，该附连板条具有沿着所述附连板条的远边延伸的纵向保持凸筋(20)，所述凸筋具有大于所述保持通道的入口宽度的横向尺寸并配置为可移除地接收和保持在紧固件元件(8)的排(6)之间的保持通道(10)中；其中，在一排(6)中的离散的紧固件元件(8)以每英寸大约5到50个紧固件元件，即2到20个每厘米的密度间隔开。

2.如权利要求1所述的可释放接触紧固装置，其中，所述凸筋(20)具有大于紧固件元件(8)的相对的头(14)之间的距离并且小于紧固件元件的相对的杆(12)之间的距离的横向尺寸。

3.如权利要求1所述的可释放接触紧固装置，其中相对的离散的紧固件元件(8)跨过保持通道(10)大致对齐。

4.如权利要求1所述的可释放接触紧固装置，其中，所述凸筋(20)和附连板条(22)由无缝树脂体一体形成，和/或其中离散的紧固件元件(8)和基底(4)一起形成单一的无缝的树脂体。

5.如权利要求1所述的可释放接触紧固装置，其中，离散的紧固件元件(8)在各个排(6)内沿着所述排间隔开小于一个紧固件元件宽度。

6.如权利要求1至5中任一项所述的可释放接触紧固装置，其中，所述第一条和所述第二条的至少一个被切口或者分段以允许横向弯曲，和/或其中基底(4)限定减少刚度的纵向弯曲凹陷(26)，纵向弯曲凹陷(26)与至少一排(6)相邻。

7.如权利要求1至5中任一项所述的可释放接触紧固装置，其中，离散的紧固件元件(8)每个的头(14)限定弯曲部，凸筋(20)限定配置为接收所述弯曲部以抵抗凸筋和紧固件元件分离的凹陷(28)。

8.如权利要求1至5中任一项所述的可释放接触紧固装置，进一步包括限定配置为保持第二凸筋的第二保持通道的第二对相对的离散的紧固件元件(8)的排(6)。

9.如权利要求1至5中任一项所述的可释放接触紧固装置，其中，所述紧固件元件(8)包括具有不同接合轮廓的紧固件元件和/或不同长度的紧固件元件(8)。

10.一种模制包括可释放接触紧固件条的泡沫物品的方法，所述方法包括：

在模制腔(40)内设置紧固件条，该紧固件条包括基底(4)和从基底延伸的多个相对的离散的紧固件元件(8)的平行排(6)，在所述排之间限定保持通道(10)，离散的紧固件元件每个包括杆(12)和头(14)，并且在一排(6)中的离散的紧固件元件(8)以每英寸大约5到50个紧固件元件，即2到20个每厘米的密度间隔开；

挤压保持通道(10)到模制表面特征(42)上，所述模制表面特征构造来可移除地接收于在紧固件元件排之间的保持通道中，由此，离散的紧固件元件(8)一起保持模制表面特征(42)在保持通道(10)内以固定紧固件条在模制腔内；以及

将泡沫树脂引入模制腔(40)中并硬化泡沫，由此紧固件条粘接到硬化的泡沫物品。

11.如权利要求10所述的方法，进一步包括从模制腔移除具有紧固件条的泡沫物品并通过将沿着织物面板的接缝和边缘之一延伸的纵向保持凸筋(20)插入到保持通道(10)中而固定罩到泡沫物品。

12.一种覆盖缓冲件的方法，所述方法包括：

在缓冲件上设置第一可释放接触紧固件条，该第一可释放接触紧固件条包括基底(4)，该基底(4)具有从基底延伸的平行的离散的紧固件元件(8)排(6)并在排之间限定保持通道(10)，所述离散的紧固件元件每个包括杆(12)和在杆的远端并悬垂在基底上方的头(14)，并且在一排(6)中的离散的紧固件元件(8)以每英寸大约5到50个紧固件元件，即2到20个每厘米的密度间隔开；

在织物罩上设置纵向板条，该纵向板条具有沿着纵向板条的远端延伸的纵向保持凸筋(20)，所述纵向板条具有大于保持通道(10)的入口宽度的纵向尺寸；以及

通过将凸筋(20)插入保持通道(10)中而固定织物罩到缓冲件，由此离散的紧固件元件(8)一起保持凸筋在保持通道内。

13.一种接合可释放紧固装置的方法，所述方法包括：

设置具有平行的从基底延伸的多个相对的离散的紧固件元件(8)排(6)，在所述排之间限定保持通道(10)，离散的紧固件元件每个包括杆(12)和在杆的远端的悬垂头(14)，并且在一排(6)中的离散的紧固件元件(8)以每英寸大约5到50个紧固件元件，即2到20个每厘米的密度间隔开；

设置沿着附连板条(22)的边缘定位的纵向保持凸筋(20)，所述凸筋配置为可移除地接收和保持在紧固件元件(8)的排(6)之间的保持通道内；以及

将凸筋(20)插入到保持通道(10)内，由此离散的紧固件元件(8)单独地以及临时地被凸筋位移并单独重新接合，以使得离散的紧固件元件的头(14)单独地以及一起地保持凸筋在保持通道内。