JP6180288B2 - クリップ固定治具およびそれを備えるシート用パッドの成形型 - Google Patents

Description

本発明はクリップ固定治具およびそれを備えるシート用パッドの成形型に関し、特にクリップ部材の固定作業の作業性を向上できるクリップ固定治具およびそれを備えるシート用パッドの成形型に関するものである。

従来より、シート用パッドの表面に形成された溝部内にシートカバーの一部を吊り込み状態で保持して、余長によって生じるシワを伸ばした状態でシートカバーをシート用パッドに取り付ける技術がある。例えば特許文献１には、ワイヤ等の線状体をシート用パッドの溝部に設け、複数のクリップ部材の基部側を線状体の複数箇所に固定し、先端側に爪部が形成された延出片を溝部内に延出させる技術が開示されている。この技術では、シートカバーの裏面に設けられた係止部を、溝部内の複数箇所に設けられた爪部（クリップ部材）に係止することにより、溝部内にシートカバーの一部を吊り込み状態で保持できる。

特開２０１１−４５４２４号公報

しかしながら上述した従来の技術では、複数のクリップ部材を線状体の複数箇所に固定する作業が煩雑で多大な工数を要するという問題があった。

本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、クリップ部材の固定作業の作業性を向上できるクリップ固定治具およびそれを備えるシート用パッドの成形型を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載のクリップ固定治具は、シートカバーの一部が収容される溝部を有するシート用パッドに一部が埋設されるクリップ部材を、シート用パッドの成形型内に固定するものである。クリップ部材は、シート用パッドに埋設部が埋設され、埋設部から溝部内に延出片が延出する。その延出片の先端側から爪部が突設され、その爪部はシートカバーの裏面に設けられた係止具を係止する。

シート用パッドの成形型にクリップ部材を固定するクリップ固定治具は、盤状または環状に形成される底部の外縁の全周に亘って壁部が立設される。壁部は、延出片が収容される収容空間を底部の上方に形成する。収容空間内に設けられた所定部、底部または壁部のいずれかに固着部が形成され、クリップ部材の所定部が着脱可能に固着される。その結果、クリップ固定治具によれば、壁部で囲まれた収容空間内にクリップ部材の延出片を挿入することで、クリップ部材をクリップ固定治具に固定できる。クリップ固定治具を成形型内に配置しておくことで、シート用パッドをインサート成形できるので、クリップ部材の固定作業の作業性を向上できる効果がある。

請求項２記載のクリップ固定治具によれば、壁部は、互いに対向する内壁面が、壁部の上端から底部に向かうにつれて間隔が狭くなるように傾斜するので、内壁面間にクリップ部材の延出片を挿入し易くできる。よって、請求項１の効果に加え、クリップ部材の固定作業の作業性をさらに向上できる効果がある。

また、壁部は、内壁面の対向方向に対してクリップ部材の延出片の移動を制限するように設定されているので、内壁面の対向方向に対するクリップ部材の位置ずれを防止できる効果がある。

請求項３記載のクリップ固定治具によれば、壁部は、クリップ部材の延出片が収容空間に収容されると、上端縁の全周が埋設部に当接する。これにより、シート用パッドの発泡成形時に、発泡成形体の一部がクリップ固定治具の収容空間内に進入してしまうことを防止できる。発泡成形体の一部がクリップ固定治具の収容空間内に進入して延出片や爪部に付着すると、シートカバーの裏面に設けられた係止具を爪部に係止する作業（シート用パッドにシートカバーを装着する作業）が困難になる場合がある。これを防止できるので、請求項１又は２の効果に加え、シート用パッドにシートカバーを装着する作業性を確保できる効果がある。

請求項４記載のシート用パッドの成形型によれば、請求項１から３のいずれかに記載のクリップ固定治具が配置されるものであり、クリップ部材は、延出片および爪部を備えるクリップと、クリップの複数を連結し埋設部を構成する磁性材料製の連結部材とを備えている。クリップ固定治具は磁性材料で形成されるので、成形型に配置された磁石によりクリップ固定治具が磁化され、磁化された壁部により固着部が壁部の上端縁に形成され、連結部材が着脱可能に吸着される。連結部材によりクリップの複数が連結されており、クリップ固定治具はクリップの位置と対応する複数箇所に配置されるので、クリップを一つずつクリップ固定治具に固着しなくても、クリップ部材を一括してクリップ固定治具に固着できる。よって、請求項１から３のいずれかの効果に加え、クリップ部材の固定作業の作業性を大幅に向上できる効果がある。

車両用シートの斜視図である。 クリップ部材が取り付けられたシート用パッドの平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるシート用パッドの断面図である。 シート用パッドに一部が埋設されるクリップ部材の側面図である。 本発明の第１実施の形態におけるシート用パッドの成形型の平面図である。 （ａ）はクリップ固定治具の平面図であり、（ｂ）はクリップ固定治具の側面図である。 （ａ）は図６（ａ）のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線におけるクリップ固定治具の断面図であり、（ｂ）は図６（ｂ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線におけるクリップ固定治具の断面図である。 互いに固着されたクリップ固定治具およびクリップ部材の断面図である。 第２実施の形態におけるクリップ固定治具に固着されるクリップ部材の断面図である。 （ａ）はクリップ固定治具の平面図であり、（ｂ）はクリップ固定治具の側面図であり、（ｃ）は図１０（ｂ）のＸｃ−Ｘｃ線におけるクリップ固定治具の断面図である。 互いに固着されたクリップ固定治具およびクリップ部材の断面図である。 （ａ）は第３実施の形態におけるクリップ固定治具の平面図であり、（ｂ）はクリップ固定治具の側面図であり、（ｃ）は図１２（ｂ）のＸＩＩｃ−ＸＩＩｃ線におけるクリップ固定治具の断面図である。 互いに固着されたクリップ固定治具およびクリップ部材の断面図である。 （ａ）は第４実施の形態におけるクリップ部材の平面図であり、（ｂ）は互いに固着されたクリップ固定治具およびクリップ部材の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は車両用シートＳの斜視図であり、図２はクリップ部材５が取り付けられたシート用パッド３の平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線におけるシート用パッド３の断面図であり、図４はシート用パッド３に一部が埋設されるクリップ部材５の側面図である。

図１に示すように車両用シートＳは、乗員が腰掛けるクッションパッド１と、乗員の背中を支えるバックパッド２とを備えている。クッションパッド１は、ポリウレタンフォーム等の発泡合成樹脂から構成されるシート用パッド３（図３参照）と、シート用パッド３の上面側の被装着面３ａに被せられるシートカバー４と、シートカバー４をシート用パッド３に取り付けるクリップ部材５とを備えている。なお、図示は省略するが、バックパッド２もクッションパッド１とほぼ同様に構成されている。

図２に示すように、シート用パッド３の被装着面３ａには溝部６が形成されている。本実施の形態では、溝部６は、シート用パッド３の左右両側の土手部に沿ってそれぞれ前後方向に延在する２本の前後方向溝部６ａと、左右方向に延在する２本の左右方向溝部６ｂとを備え、左右方向溝部６ｂは両端が前後方向溝部６ａに連通する。前後方向溝部６ａ及び左右方向溝部６ｂは、それぞれ前後方向溝部６ａ及び左右方向溝部６ｂ（溝部６）の長手方向に沿って互いに所定の間隔をあけてクリップ部材５が取り付けられている。なお、溝部６の配置はこれに限定されない。

図３に示すようにシート用パッド３の被装着面３ａに形成された溝部６は、所定の深さを有している。溝部６は、シートカバー４の一部を収容するための部位である。シートカバー４のうち溝部６に沿う部分には、その部分を溝部６内に引き込んで係止するための係止具７が裏面に取り付けられている。係止具７は、シートカバー４に縫着または接着等により接続された接続部８と、接続部８からシートカバー４の裏面側に延出したフック部９とを備えている。フック部９の先端側には、互いに反対方向に張り出した一対の係合部１０が設けられている。係合部１０は、フック部９の基端側ほどフック部９からの張り出し幅が大きくなるテーパ形状に形成されている。

係止具７は、溝部６の延在方向と略平行方向に連続して延在する。即ち、フック部９の基端側は溝部６の延在方向と略平行方向に延在する垂壁状に形成されており、その一方の側面および他方の側面の先端縁に沿ってそれぞれ係合部１０が連続して形成されている。

クリップ部材５は、係止具７を係止することで溝部６内にシートカバー４の一部を吊り込み状態で保持するための部材である。クリップ部材５は、シート用パッド３に埋設される埋設部１１と、埋設部１１から突設されると共に溝部６内に延在する一対の延出片１２と、一対の延出片１２のそれぞれ先端側から互いに接近する方向に突設される爪部１３と、一対の延出片１２のそれぞれ先端側から互いに離反する方向に突設されるガイド片１４とを備え、それらが弾性を有する合成樹脂または金属により一体に構成される。

埋設部１１は、クリップ部材５をシート用パッド３の溝部６内に固定するための部位であり、略平板状に形成されると共に厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が形成されている。埋設部１１は貫通孔（図示せず）が形成されているので、シート用パッド３を構成する発泡合成樹脂が貫通孔内に入り込み、そのアンカー効果により埋設部１１がシート用パッド３に強固に保持される。

延出片１２は、埋設部１１の一面側から突設される一対の薄板状の部位であり、所定の間隔をあけて対向し、延出片１２間の間隔が、先端側の方が基部側より大きくなるように湾曲して形成される。延出片１２は、薄板状に形成されることで互いに接近する方向および離反する方向に弾性変形可能に構成される。

爪部１３は、シートカバー４の裏面に設けられた係止具７の係合部１０を係止するための部位であり、延出片１２の長手方向（図３紙面垂直方向）に亘って設けられている。爪部１３の上面（図３上側の面）は、爪部１３の先端に向かうにつれて下位（溝部６の底側）となるように下降傾斜している。また、爪部１３の下面（埋設部１１側の面）は、爪部１３の基部（延出片１２側）に近づくにつれて上位となるように（埋設部１１から離れるように）上昇傾斜している。

ガイド片１４は、係止具７の係合部１０を爪部１３間に挿入するときにガイドとして機能する部位であり、延出片１２の長手方向（図３紙面垂直方向）に亘って設けられている。ガイド片１４は、互いに対向する延出片１２の先端側から離反する方向に突設されている。ガイド片１４が設けられているので、係止具７をクリップ部材５に取り付けるときに、フック部９が延出片１２と溝部６の内壁との間に入り込んでしまって係合部１０と爪部１３とをスムーズに係合できなくなる不具合を防止できる。

ガイド片１４は、上面（図３上側の面）が略水平となるように形成され、ガイド片１４の下面（埋設部１１側の面）は、ガイド片１４の基部（延出片１２側）から先端に向かうにつれて上位となるように（埋設部１１から離れるように）上昇傾斜している。図４に示すようにクリップ部材５の延出片１２及びガイド片１４は、側縁１２ａ，１４ａが、埋設部１１から離れるほど長手方向（図４左右方向）の長さが小さくなるテーパ形状に形成されている。また、ガイド片１４の延出片１２からの突出長（張出長さ）は、爪部１３の延出片１２からの突出長（張出長さ）より小さく設定されている。

次に図５を参照して、シート用パッド３を発泡成形するための成形型２０について説明する。図５は本発明の第１実施の形態におけるシート用パッド３の成形型２０の平面図である。なお図５では、成形型２０のうちシート用パッド３の被装着面３ａが形成される下型を図示し、その下型との間でキャビティを形成する上型の図示は省略する。

図５に示すように、成形型２０は、内面がシート用パッド３の被装着面３ａの成形面となる型底部２１と、型底部２１の外周縁に亘って立設される型壁部２２と、型底部２１の所定箇所に突条状に立設される突条部２３とを備えて構成される。突条部２３は、シート用パッド３の溝部６を形成するための部位であり、クリップ固定治具３０が収容される収容部２３ａが所定の間隔をあけて複数箇所に凹設されている。収容部２３ａに収容されたクリップ固定治具３０は、ビス等によって型底部２１に固着される。

次に図６から図８を参照してクリップ固定治具３０について説明する。まず、図６及び図７を参照してクリップ固定治具３０の構成について説明する。図６（ａ）はクリップ固定治具３０の平面図であり、図６（ｂ）はクリップ固定治具３０の側面図であり、図７（ａ）は図６（ａ）のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線におけるクリップ固定治具の断面図であり、図７（ｂ）は図６（ｂ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線におけるクリップ固定治具３０の断面図である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すようにクリップ固定治具３０は側面視して横長の略直方体状に形成される部材である。本実施の形態では、クリップ固定治具３０は鉄鋼材料から一体に構成されている。図６（ａ）から図７（ｂ）に示すように、クリップ固定治具３０は、底部３１と、底部３１の外縁の全周に亘って立設される壁部３２，３３とを備え、壁部３２，３３の底部３１側に係合孔部３４が形成される。

底部３１は、壁部３２，３３を連結してクリップ固定治具３０の機械的強度を確保するための部位であり、平面視して矩形の盤状に形成される。壁部３２は、底部３１の長辺側の一対の外縁に立設される部位であり、互いに対向する壁部３１の内壁面３２ａ（図７（ｂ）参照）は、壁部３２の上端から底部３１に向かうにつれて狭くなるように傾斜している。壁部３２は、クリップ固定治具３０が収容部２３ａに収容される場合に、突条部２３の長手方向に沿って配置される部位である。

壁部３３は、底部３１の短辺側の一対の外縁に立設される部位であり、互いに対向する壁部３３の内壁面３３ａ（図７（ａ）参照）は、壁部３３の上端から底部３１に向かうにつれて狭くなるように傾斜している。壁部３３は、壁部３２と比較して肉厚に形成されており、厚さ方向（図６（ａ）垂直方向）に貫通する孔部３３ｂが形成されている。孔部３３ｂは、雌ねじが内面に螺刻されている。孔部３３ｂに螺着されたビス（図示せず）が型底部２１に締結されることにより、収容部２３ａ（図５参照）に収容されたクリップ固定治具３０が型底部２１に固着される。壁部３２，３３により囲まれることで底部３１の上方に、クリップ部材５の延出片１２が収容される収容空間ＳＰが形成される。

係合孔部３４は、壁部３２，３３の底部３１側に形成される長孔であり、壁部３２の長手方向（図６（ａ）左右方向）に亘って壁部３２の厚さ方向（図６（ａ）上下方向）に貫通形成されると共に、壁部３３の内壁面３３ａの幅方向両側から壁部３３の厚さ方向（図６（ａ）左右方向）に向かって切り込まれている。図７（ｂ）に示すように、壁部３２の内周壁３２ａと外面とに亘って貫通形成された係合孔部３４の上縁は、壁部３２の外面から内壁面３２ａに向かうほど上位となるように形成される。なお、係合孔部３４の長さ（図６（ａ）左右方向寸法）は、ガイド片１４（図４参照）の長さ（図４左右方向寸法）より大きく設定されている。

凹欠部３５は、壁部３２の底部３１側の外面側が凹欠された部位である。凹欠部３５は、側面視して横長の矩形状に形成されており、上縁が係合孔部３４の上縁と同一とされ、左右の縁部が係合孔部３４の両端の外側に位置する。凹欠部３５が形成されているので、壁部３２を肉薄にすることができ、壁部３２に係合孔部３４を容易に貫通形成できる。

次に図８を参照してクリップ部材５が固定されたクリップ固定治具３０について説明する。図８は互いに固着されたクリップ固定治具３０及びクリップ部材５の断面図である。なお、図８は成形型２０（図５参照）に形成された突条部２３の長手方向と直交する方向の断面図である。クリップ固定治具３０は、突条部２３に凹設された収容部２３ａに底部３１を下にして収容される。収容部２３ａに収容されたクリップ固定治具３０の壁部３２の上端側の外面は、突条部２３の側面と略面一に設定される。突条部２３が、壁部３２に対して大きなアンダーカットとなることを防ぎ、発泡成形されたシート用パッド３の脱型性を確保するためである。

図８に示すようにクリップ固定治具３０は、互いに対向する内壁面３２ａ間の間隔が、壁部３２の上端側では、ガイド片１４の先端同士を結んだ幅（図８左右方向寸法）より広く設定されている。そのため、壁部３２，３３の内側にクリップ部材５の延出片１２を挿入すると、壁部３２の上端側では内壁面３２ａにガイド片１４を接触させないようにできる。また、互いに対向する内壁面３３ａ（図７（ａ）参照）間の間隔が、壁部３３の上端側では、延出片１２の先端側の長さ（図４左右方向寸法）より小さく設定されている。さらに、互いに対向する内壁面３２ａ，３３ａ間は、壁部３２，３３の上端から底部３１に向かうにつれてそれぞれ間隔が狭くなるように傾斜しているので、クリップ固定治具３０とクリップ部材５との干渉を防ぎ、壁部３２，３３の内側（収容空間ＳＰ）にクリップ部材５の延出片１２を挿入し易くできる。

内壁面３２ａ間の間隔は、壁部３２の底部３１側では、ガイド片１４の先端同士を結んだ幅（図８左右方向寸法）より狭く設定されている。延出片１２は互いに接近する方向および離反する方向に弾性変形可能に構成されているので、ガイド片１４が底部３１に近づくにつれて内壁面３２ａにガイド片１４の先端が押され、延出片１２は互いに接近する方向に弾性変形する。これにより、内壁面３２ａの対向方向（図８左右方向）に対してクリップ部材５の延出片１２の移動が制限されるので、壁部３２間（突条部２３（図５参照）の幅方向）に対してクリップ部材５を位置決めできる。

また、内壁面３３ａ（図７（ａ）参照）間の間隔は、壁部３３の底部３１側では、延出片１２及びガイド片１４の先端側の長さと略同一に設定されている。これにより、内壁面３３ａの対向方向（図８紙面垂直方向）に対してクリップ部材５の延出片１２の移動が制限されるので、壁部３３間（突条部２３（図５参照）の長手方向）に対してクリップ部材５を位置決めできる。

クリップ固定治具３０に挿入されたクリップ部材５のガイド片１４が、壁部３２に形成された係合孔部３４の位置に到達すると、互いに接近する方向に弾性変形された延出片１２が互いに離反する方向に復元され、係合孔部３４にガイド片１４が挿入され係合される。このときに壁部３２，３３の上端縁の全周が、クリップ部材５の埋設部１１に当接する。その結果、クリップ固定治具３０の高さ方向（図８上下方向）に対するクリップ部材５の移動が制限される。よって、クリップ固定治具３０の高さ方向に対してクリップ部材５を位置決めできる。

以上のように、クリップ固定治具３０の収容空間ＳＰにクリップ部材５の延出片１２を挿入するだけで、クリップ部材５をクリップ固定治具３０に対して水平方向および高さ方向に位置決めできる。壁部３２，３３と延出片１２とのクリアランスが大きいので、クリップ固定治具３０の収容空間ＳＰにクリップ部材５の延出片１２を挿入する作業は非常に容易である。よって、クリップ部材５の固定作業の作業性を向上できる。

この状態でシート用パッド３（図３参照）が発泡成形される。クリップ部材５は、クリップ固定治具３０に対して水平方向および垂直方向に位置決めされているので、合成樹脂が発泡するときにクリップ部材５が移動してしまうことを防止できる。その結果、定められた位置にクリップ部材５の一部（埋設部１１）を埋設できる。

また、壁部３２，３３の上端縁の全周が、クリップ部材５の埋設部１１に当接するので、シート用パッド３の発泡成形時に、発泡成形体の一部がクリップ固定治具３０の収容空間ＳＰ内に進入してしまうことを防止できる。発泡成形体の一部がクリップ固定治具３０の収容空間ＳＰ内に進入して延出片１２や爪部１３に付着すると、シートカバー４（図３参照）の裏面に設けられた係止具７を爪部１３に係止する作業（シート用パッド３にシートカバー４を装着する作業）が困難になる場合がある。これを防止できるので、シート用パッド３にシートカバー４を装着する作業性を確保できる。

発泡成形されたシート用パッド３を成形型２０から脱型するときには、クリップ固定治具３０に対してクリップ部材５が上方（図８上側）に向かって移動される。そうすると係合孔部３４に係合したガイド片１４は、係合孔部３４の上縁に押されて弾性変形しながら延出片１２の先端を支点にして回動する。その結果、ガイド片１４が係合孔部３４から離脱して、クリップ固定治具３０とクリップ部材５とが分離される。

なお、壁部３２の内周壁３２ａと外面とに亘って貫通形成された係合孔部３４の上縁は、壁部３２の外面から内壁面３２ａに向かうほど上位となるように傾斜しているので、係合孔部３４に係合したガイド片１４を比較的小さい力で離脱させることができる。その結果、クリップ部材５が埋設された部位でシート用パッド３が破損することを防止できる。

さらに、ガイド片１４は、下面（埋設部１１側の面）が、ガイド片１４の基部（延出片１２側）から先端に向かうにつれて埋設部１１から離れるように傾斜している。そのため、クリップ固定治具３０に対してクリップ部材５が上方（図８上側）に向かって移動されるときに、係合孔部３４に係合したガイド片１４を離脱させ易くできる。

また、ガイド片１４の延出片１２からの突出長（張出長さ）が、爪部１３の延出片１２からの突出長（張出長さ）より小さく設定されているので、ガイド片１４の突出長が爪部１３の突出長より大きい場合と比較して、係合孔部３４からガイド片１４を離脱させるときに、延出部１２の先端を中心とするガイド片１４の回動量を小さくできる。これにより、発泡成形されたシート用パッド３を成形型２０から脱型するときに、係合孔部３４からガイド片１４を離脱させ易くできる。

次に図９から図１１を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、延出片１２の先端側から互いに離反する方向にガイド片１４が突設されるクリップ部材５を固着するために、クリップ固定治具３０の壁部３２に係合孔部３４を形成する場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、ガイド片１４を有しないクリップ部材４０を固着するクリップ固定治具５０について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図９は第２実施の形態におけるクリップ固定治具５０に固着されるクリップ部材４０の断面図であり、図１０（ａ）はクリップ固定治具５０の平面図であり、図１０（ｂ）はクリップ固定治具５０の側面図であり、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）のＸｃ−Ｘｃ線におけるクリップ固定治具５０の断面図である。図９に示すようにクリップ部材４０は、ガイド片１４（図３参照）が省略されている以外は、第１実施の形態で説明したクリップ部材５と同一の構成を有している。

図１０（ａ）から図１０（ｃ）に示すように、クリップ固定治具５０は側面視して横長の略直方体状に形成される部材であり、底部３１と、底部３１の外縁の全周に亘って立設される壁部３２，３３と、底部３１に立設される立設部５１とを備えている。立設部５１は、壁部３２，３３と所定の間隔をあけて壁部３２と平行となるように底部３１の中央に立設される突条状の部位であり、壁部３２と対向する対向方向の厚さが先端側ほど小さくなるテーパ状に形成されている。立設部５１には、壁部３２と対向する両側面に、爪部１３と係合する係合凹部５２が形成される。係合凹部５２は、立設部５１の両側面の高さ方向の略中間位置に凹設される。

次に図１１を参照してクリップ部材４０が固定されたクリップ固定治具５０について説明する。図１１は互いに固着されたクリップ固定治具５０及びクリップ部材４０の断面図である。なお、クリップ固定治具５０が固着される成形型の図示は省略する。

図１１に示すように、成形型（図示せず）に装着されたクリップ固定治具５０にクリップ部材４０を固定するために、クリップ固定治具５０の収容空間ＳＰにクリップ部材４０の延出片１２を挿入する。収容空間ＳＰにクリップ部材４０の延出片１２が挿入されると、立設部５１が爪部１３間に挿入される。爪部１３が係合凹部５２の位置に到達すると、延出片１２の弾性変形により爪部１３が係合凹部５２に係合する。このときに壁部３２，３３の上端縁の全周が、クリップ部材４０の埋設部１１に当接する。その結果、クリップ固定治具５０の高さ方向（図１１上下方向）に対するクリップ部材４０の移動が制限される。

一方、クリップ固定治具５０の壁面３２の対向方向（図１１左右方向）に対するクリップ部材４０の移動は、弾性変形する延出片１２間に立設部５１が挟入されることにより制限される。また、クリップ固定治具５０の壁面３３の対向方向（図１０（ａ）左右方向）に対するクリップ部材４０の移動は、壁面３３間の底部３１側の寸法と延出片１２の寸法とのクリアランスにより制限される。よって、クリップ固定治具５０の水平方向および高さ方向に対してクリップ部材４０を位置決めできる。

以上のように、クリップ固定治具５０の収容空間ＳＰにクリップ部材４０の延出片１２を挿入するだけで、クリップ部材４０をクリップ固定治具５０に対して水平方向および高さ方向に位置決めできる。壁部３２，３３と延出片１２とのクリアランスが大きいので、クリップ固定治具５０の収容空間ＳＰにクリップ部材４０の延出片１２を挿入する作業は非常に容易である。よって、クリップ部材４０の固定作業の作業性を向上できる。

次に図１２及び図１３を参照して第３実施の形態について説明する。第２実施の形態では、係合凹部５２が形成された立設部５１が底部３１に立設される場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、係合孔部７１が底部３１に形成されるクリップ固定治具７０について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図１２（ａ）はクリップ固定治具７０の平面図であり、図１２（ｂ）はクリップ固定治具７０の側面図であり、図１２（ｃ）は図１２（ｂ）のＸＩＩｃ−ＸＩＩｃ線におけるクリップ固定治具７０の断面図であり、図１３は互いに固着されたクリップ固定治具７０及びクリップ部材６０の断面図である。なお、図１３では、クリップ固定治具７０が固着される成形型の図示は省略する。図１３に示すようにクリップ部材６０は、延出片６１が少し長めに形成されている以外は、第２実施の形態で説明したクリップ部材４０と同一の構成を有している。

図１２（ａ）から図１２（ｃ）に示すように、クリップ固定治具７０は側面視して横長の略直方体状に形成される部材であり、底部３１と、底部３１の外縁の全周に亘って立設される壁部３２，３３とを備え、爪部１３と係合する係合孔部７１が底部３１に形成されている。係合孔部７１は、互いに平行となるように底部３１の２箇所に形成される長孔であり、長手方向（図１２（ａ）左右方向）を壁部３２に沿わせて底部３１の厚さ方向（図６（ａ）紙面垂直方向）に貫通形成されている。

図１２（ｃ）及び図１３に示すように、底部３１の厚さ方向に貫通形成された係合孔部７１の内面のうち、壁部３２の対向間の中央側に位置する内面７１ａは、底部３１の板厚方向下側より板厚方向上側が壁部３２の対向間の外側に迫り出すアンダーカット状の傾斜面に形成されている。また、内面７１ａの板厚方向上側の上端縁７１ｂは、クリップ部材６０の延出片６１の先端側および爪部１３が係合孔部７１に挿入されるときに、爪部１３と干渉するような位置に形成されている。

図１３に示すように、成形型（図示せず）に装着されたクリップ固定治具７０にクリップ部材６０を固定するために、クリップ固定治具７０の収容空間ＳＰにクリップ部材６０の延出片１２を挿入する。収容空間ＳＰにクリップ部材６０の延出片１２が挿入され、爪部１３が係合孔部７１の上端縁７１ｂに到達すると、延出片１２が互いに離反する方向に弾性変形することで爪部１３が係合孔部７１に挿入される。爪部１３が係合孔部７１に挿入されると、弾性変形した延出片１２が復元し、爪部１３が係合孔部７１の内面７１ａに当接する。このときに壁部３２，３３の上端縁の全周が、クリップ部材６０の埋設部１１に当接する。その結果、クリップ固定治具７０の高さ方向（図１３上下方向）に対するクリップ部材６０の移動が制限される。

一方、クリップ固定治具７０の壁面３２の対向方向（図１３左右方向）に対するクリップ部材６０の移動は、延出片１２が弾性変形することで係合孔部７１の内面７１ａに爪部１３が圧接することにより制限される。また、クリップ固定治具７０の壁面３３の対向方向（図１２（ａ）左右方向）に対するクリップ部材６０の移動は、壁面３３間の底部３１側の寸法と延出片１２の寸法とのクリアランスにより制限される。よって、クリップ固定治具７０の水平方向および高さ方向に対してクリップ部材６０を位置決めできる。

以上のように、クリップ固定治具７０の収容空間ＳＰにクリップ部材６０の延出片１２を挿入するだけで、クリップ部材６０をクリップ固定治具７０に対して水平方向および高さ方向に位置決めできる。壁部３２，３３と延出片１２とのクリアランスが大きいので、クリップ固定治具７０の収容空間ＳＰにクリップ部材６０の延出片１２を挿入する作業は非常に容易である。よって、クリップ部材６０の固定作業の作業性を向上できる。

次に図１４を参照して第４実施の形態について説明する。第１実施の形態から第３実施の形態では、クリップ固定治具３０，５０，７０に形成された係合孔部３４，７１や係合凹部５２と、クリップ部材５，４０，６０に形成された爪部１３やガイド片１４との係合によって、クリップ固定治具３０，５０，７０にクリップ部材５，４０，６０が固着される場合について説明した。これに対し第４実施の形態では、磁力（吸引力）によってクリップ固定治具９０にクリップ部材８０を吸着（固着）する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図１４（ａ）は第４実施の形態におけるクリップ部材８０の平面図であり、図１４（ｂ）は互いに固着されたクリップ固定治具９０及びクリップ部材８０の断面図である。

図１４（ａ）に示すようにクリップ部材８０は、複数のクリップ８１と、その複数のクリップ８１の基部側を連結する連結部材８４とを備えて構成されている。連結部材８４は、成形型２０に配置された突条部２３（図５参照）と平面視が同一の形状を有する磁性材料製（本実施の形態では鉄鋼材料製）の帯状の板材であり、厚さ方向（図１４（ａ）紙面垂直方向）に貫通する貫通孔８５が列設されている。なお、連結部材８４の幅は、クリップ固定治具９０の一対の壁部３２の上端が当接可能な大きさに設定されている。

貫通孔８５は、連結部材８４の所定箇所にクリップ８１を固定するための部位であると共に、連結部材８４がシート用パッド３（図３参照）に埋設されたときに、内側に侵入した発泡成形体によりアンカー効果を発現するための部位である。クリップ部材８０は、成形型２０に配置されるクリップ固定治具９０に対応する位置にクリップ８１が配置される。

図１４（ｂ）に示すようにクリップ８１は、連結部材８４の一面側に当接される盤状に形成された鍔部８２と、その鍔部８２から突設される一対の延出片１２と、一対の延出片１２のそれぞれ先端側から互いに接近する方向に突設される爪部１３と、一対の延出片１２のそれぞれ先端側から互いに離反する方向に突設されるガイド片１４とを備え、それらが弾性を有する合成樹脂または金属により一体に構成される。

鍔部８２は、連結部材８４の一面側に当接される部位であり、外形が貫通孔８５を通過不能な大きさ（形状）に設定される。鍔部８２は、延出片１２が突設される面と反対側の面から一対の係止片８３が突設される。係止片８３は、互いに所定の間隔をあけて鍔部８２に突設される薄板状の部位であり、互いに接近する方向および離反する方向に弾性変形可能に構成される。係止片８３は、連結部材８４に形成された貫通孔８５に挿通されると共に連結部材８４の他面側に当接する爪部が、互いに離反する方向に突設されている。これにより、連結部材８４の貫通孔８５に係止片８３を挿通すると、鍔部８２及び係止片８３の爪部が連結部材８４の一面側および他面側に位置することになり、連結部材８４（貫通孔８５）に対してクリップ８１を離脱不能にできる。

クリップ固定治具９０は、壁部３２に係合孔部３４（図８参照）が形成されていない以外は、第１実施の形態で説明したクリップ固定治具２０と同一の構成を有している。クリップ固定治具９０は、磁性材料（本実施の形態では鉄鋼材料）から一体に構成されており、底部３１の下面に永久磁石９１が吸着された状態で、成形型２０に配置される。これにより、成形型２０に配置された磁性材料製のクリップ固定治具９０は磁化される。

ここで、成形型２０に配置されたクリップ固定治具９０にクリップ部材８０を固定するには、クリップ固定治具９０の収容空間ＳＰにクリップ部材８０の延出片１２を挿入する。クリップ固定治具９０は磁性材料で形成されるので、永久磁石９１によりクリップ固定治具９０が磁化され、磁化された壁部３２により磁性材料製の連結部材８４が着脱可能に吸着される。連結部材８４によりクリップ８１の複数が連結されており、クリップ固定治具９０はクリップ８１の位置と対応する複数箇所に配置されるので、クリップ８１を一つずつクリップ固定治具９０に固着しなくても、複数のクリップ８１が配置されたクリップ部材８０を一括してクリップ固定治具９０に吸着（固着）できる。よって、クリップ部材８０の固定作業の作業性を大幅に向上できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施の形態で挙げた形状は一例であり、他の形状を採用することは当然可能である。

上記各実施の形態では、クッションパッド１を構成するシート用パッド３を成形する成形型２０及びクリップ固定治具３０，５０，７０，９０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、バックパッド２を構成するシート用パッドを成形する成形型およびクリップ固定治具に適用することは当然可能である。

上記各実施の形態では、クリップ固定治具３０，５０，７０，９０を成形型２０と別部材にする場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、クリップ固定治具３０，５０，７０，９０を成形型２０と一体に形成することは当然可能である。

上記第１実施の形態では、クリップ固定治具３０の底部３１が盤状に形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。底部３１は、壁部３２，３３と連結されることでクリップ固定治具３０の機械的強度を確保する目的で設けられるので、機械的強度が若干低下しても良い場合には、底部３１を環状にすることは当然可能である。底部３１を環状にする場合には、壁部３２，３３の下端に底部が設けられる。この場合、ガイド片１４は壁部３２の下端に設けられた底部の下面に係合させることが可能である。また、第１実施の形態と同様に壁部３２に係合孔部３４を形成し、係合孔部３４にガイド片１４を係合させるようにすることは当然可能である。

上記第４実施の形態では、永久磁石９１によってクリップ固定治具９０を磁化させる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、電磁石によってクリップ固定治具９０を磁化させることは当然可能である。

３ シート用パッド
４ シートカバー
５，４０，６０，８０ クリップ部材
６ 溝部
７ 係止具
１１ 埋設部
１２ 延出片
１３ 爪部
２０ 成形型
３０，５０，７０，９０ クリップ固定治具
３１ 底部
３２，３３ 壁部
３２ａ，３３ａ 内壁面
３４，７１ 係合孔部（固着部）
５２ 係合凹部（固着部）
８１ クリップ
８４ 連結部材（固着部、埋設部）
９１ 永久磁石（固着部、磁石）
ＳＰ 収容空間

Claims (4)

1. シートカバーの一部が収容される溝部を有するシート用パッドに埋設される埋設部と、前記埋設部から前記溝部内に延出する延出片と、前記延出片の先端側から突設されると共に前記シートカバーの裏面に設けられた係止具を係止する爪部と、を備えるクリップ部材を前記シート用パッドの成形型内に固定するクリップ固定治具であって、
   盤状または環状に形成される底部と、
   前記底部の外縁の全周に亘って立設されると共に前記延出片が収容される収容空間を前記底部の上方に形成する壁部と、
   前記クリップ部材の所定部を着脱可能に固着するために前記収容空間内に設けられた所定部、前記底部または前記壁部のいずれかに形成される固着部とを備えていることを特徴とするクリップ固定治具。
2. 前記壁部は、互いに対向する内壁面が、前記壁部の上端から前記底部に向かうにつれて間隔が狭くなるように傾斜すると共に、前記内壁面の対向方向に対して前記クリップ部材の延出片の移動を制限するように設定されていることを特徴とする請求項１記載のクリップ固定治具。
3. 前記壁部は、前記クリップ部材の延出片が前記収容空間に収容されると、上端縁の全周が前記埋設部に当接することを特徴とする請求項１又は２に記載のクリップ固定治具。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のクリップ固定治具が配置されたシート用パッドの成形型であって、
   前記クリップ部材は、前記延出片および前記爪部を備えるクリップと、前記クリップの複数を連結し前記埋設部を構成する磁性材料製の連結部材とを備え、
   前記成形型は、前記クリップ固定治具を磁化する磁石を備え、
   前記クリップ固定治具は、磁性材料で形成されると共に前記クリップの位置と対応する複数箇所に配置され、前記壁部は前記磁石で磁化されて、前記連結部材を着脱可能に吸着する前記固着部が、前記壁部の上端縁に形成されることを特徴とするシート用パッドの成形型。

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