CN109955753B - 一种分体式搭扣件 - Google Patents

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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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Abstract

本发明涉及在发泡体成形时与该发泡体表面一体化成形的搭扣件，具体涉及一种分体式搭扣件。一种分体式搭扣件包括：嵌入底座，搭扣件。嵌入底座截面呈T形状，包括上部吸盘部和下部植入部组成，植入部左右两侧外壁均设置有三个凸起，搭扣件整体呈T形状，搭扣件的顶面为倒勾部，搭扣件下部设置有两个弹性臂。本发明将嵌入底座与搭扣件采用分体式设置，模具注料前预先将嵌入底座设置在模具内壁预留位置处，模具脱模后再将搭扣件卡装在嵌入底座内，可以有效避免模具注料时发泡树脂材料侵入搭扣件顶面倒勾部，避免造成搭扣件与毛面的粘合力下降。

Description

一种分体式搭扣件
技术领域
本发明涉及在发泡体成形时与该发泡体表面一体化成形的搭扣件，具体涉及一种分体式搭扣件。
背景技术
车用座椅、各种沙发等大多使用发泡性树脂形成特定的座椅垫并在其表面覆盖上由布料、皮革等材料制作的座椅套而形成的，为了使座椅套与座椅垫之间形成良好的固定，通常会在座椅套背面特定位置设置上细软的纤维面即毛面，在座椅垫表面特定位置设置顶面带有倒勾的搭扣件，通过倒勾与毛面的粘合完成座椅套与座椅垫之间的固定防止座椅套从座椅垫表面浮起。
一般的，搭扣件嵌入发泡座椅垫都是先将搭扣件预先设置在座椅垫模具的内腔面，再由喷射发泡树脂材料的喷嘴向模具内喷射发泡树脂材料，此时被喷射的发泡树脂材料极易侵入搭扣件顶面倒勾部，造成搭扣件与毛面的粘合力下降，达不到理想的粘合效果。
发明内容
因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种分体式搭扣件，该分体式搭扣件在座椅垫发泡成形时能有效防止发泡树脂材料侵入到倒勾部，从而确保搭扣件与毛面粘合效果。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
一种分体式搭扣件，包括：嵌入底座，搭扣件；
所述嵌入底座截面呈T形状，包括上部吸盘部和下部植入部组成，吸盘部为硅胶吸盘中部开口，植入部为开口在上的壳体，植入部开口与吸盘部中部开口贯通，植入部左外侧设置有三个截面呈三角形的凸起，分别为定位桩A、定位桩B、定位桩C；植入部右外侧设置有三个截面呈三角形的凸起，分别为定位桩D、定位桩E、定位桩F；植入部内腔的左右两侧壁均设置有两道截面为三角形的凸起；
所述搭扣件整体呈T形状，搭扣件的顶面为倒勾部，倒勾部由多个倒勾阵列排布组成，搭扣件下部设置有两个弹性臂为左弹性臂和右弹性臂，左弹性臂的左侧外壁设置有两道截面为三角形的凹槽，右弹性臂的右侧外壁设置有两道截面为三角形的凹槽；
本发明有益效果：
本发明将嵌入底座与搭扣件采用分体式设置，模具注料前预先将嵌入底座设置在模具内壁预留位置处，模具脱模后再将搭扣件卡装在嵌入底座内，倒勾部不参与发泡树脂成型过程，这样一来可以有效避免模具注料时发泡树脂材料侵入搭扣件顶面倒勾部，避免造成搭扣件与毛面的粘合力下降。
附图说明
图1为嵌入底座左视图。
图2为嵌入底座右视图。
图3为嵌入底座剖视图。
图4为搭扣件主视图。
图5为倒勾结构图。
图6为分体式搭扣件组装剖视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
如图1-图6所示，一种分体式搭扣件，包括：嵌入底座，搭扣件300；
如图1、图2、图3、图6所示，所述嵌入底座截面呈T形状，包括上部吸盘部100和下部植入部200组成，吸盘部100为硅胶吸盘中部开口，植入部200为开口在上的壳体，植入部200开口与吸盘部100中部开口贯通，植入部200左外侧设置有三个截面呈三角形的凸起，分别为定位桩A201、定位桩B202、定位桩C203；植入部200右外侧设置有三个截面呈三角形的凸起，分别为定位桩D204、定位桩E205、定位桩F206；定位桩A201与定位桩B202和定位桩C203呈品字型排布，定位桩A201在下，定位桩B202和定位桩C203在上；定位桩A201的高度大于定位桩B202和定位桩C203的高度，定位桩B202和定位桩C203之间的距离大于定位桩A201的宽度；定位桩D204与定位桩E205和定位桩F206呈品字型排布，定位桩D204在下，定位桩E205和定位桩F206在上；定位桩D204的高度大于定位桩E205和定位桩F206的高度，定位桩E205和定位桩F206之间的距离大于定位桩D204的宽度，植入部200内腔的左右两侧壁均设置有两道截面为三角形的凸起；
如图4、图5、图6所示，所述搭扣件300整体呈T形状，搭扣件300的顶面为倒勾部301，倒勾部301由多个倒勾302阵列排布组成，倒勾302上设置有三个高低错落排布的弯钩且相邻弯钩之间呈120度夹角设置，搭扣件300下部设置有两个弹性臂为左弹性臂303和右弹性臂304，左弹性臂303的左侧外壁设置有两道截面为三角形的凹槽，右弹性臂304的右侧外壁设置有两道截面为三角形的凹槽，左弹性臂303与右弹性臂304之间留有间隙，左弹性臂303左侧外壁凹槽可以与植入部200内腔左侧壁凸起相互卡扣，右弹性臂304右侧外壁凹槽可以与植入部200内腔右侧壁凸起相互卡扣。
本发明的工作原理：
模具注料前预先将嵌入底座设置在模具内壁预留位置处，吸盘部100与模具内壁紧密吸附使植入部200内腔形成密封状态，在注入发泡树脂材料时，发泡树脂不会进入植入部200内部，发泡树脂材料注入完成后，植入部200左右两外壁上设置的定位桩A201、定位桩B202、定位桩C203、定位桩D204、定位桩E205、定位桩F206使植入部200牢固的埋入发泡树脂材料内，不会轻易脱落，模具脱模后，将搭扣件300通过其左弹性臂303与右弹性臂304卡装入植入部200内腔。这样一来，倒勾部301不参与发泡座椅垫成型过程，避免了倒勾部301被发泡树脂材料侵入。

Claims (7)

1.一种分体式搭扣件，包括：嵌入底座，搭扣件(300)；
其特征在于,所述嵌入底座截面呈T形状，包括上部吸盘部(100)和下部植入部(200)组成，吸盘部(100)为硅胶吸盘中部开口，植入部(200)为开口在上的壳体，植入部(200)开口与吸盘部(100)中部开口贯通，植入部(200)左外侧设置有三个截面呈三角形的凸起，分别为定位桩A(201)、定位桩B(202)、定位桩C(203)；植入部(200)右外侧设置有三个截面呈三角形的凸起，分别为定位桩D(204)、定位桩E(205)、定位桩F(206)，植入部(200)内腔的左右两侧壁均设置有两道截面为三角形的凸起；
所述搭扣件(300)整体呈T形状，搭扣件(300)的顶面为倒勾部(301)，倒勾部(301)由多个倒勾(302)阵列排布组成，倒勾(302)上设置有三个高低错落排布的弯钩且相邻弯钩之间呈120度夹角设置，搭扣件(300)下部设置有两个弹性臂为左弹性臂(303)和右弹性臂(304)，左弹性臂(303)的左侧外壁设置有两道截面为三角形的凹槽，右弹性臂(304)的右侧外壁设置有两道截面为三角形的凹槽，左弹性臂(303)与右弹性臂(304)之间留有间隙，左弹性臂(303)左侧外壁凹槽可以与植入部(200)内腔左侧壁凸起相互卡扣，右弹性臂(304)右侧外壁凹槽可以与植入部(200)内腔右侧壁凸起相互卡扣。
2.根据权利要求1所述的一种分体式搭扣件，其特征在于：定位桩A(201)与定位桩B(202)和定位桩C(203)呈品字型排布，定位桩A(201)在下，定位桩B(202)和定位桩C(203)在上。
3.根据权利要求1所述的一种分体式搭扣件，其特征在于：定位桩A(201)的高度大于定位桩B(202)和定位桩C(203)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种分体式搭扣件，其特征在于：定位桩B(202)和定位桩C(203)之间的距离大于定位桩A(201)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种分体式搭扣件，其特征在于：定位桩D(204)与定位桩E(205)和定位桩F(206)呈品字型排布，定位桩D(204)在下，定位桩E(205)和定位桩F(206)在上。
6.根据权利要求1所述的一种分体式搭扣件，其特征在于：定位桩D(204)的高度大于定位桩E(205)和定位桩F(206)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种分体式搭扣件，其特征在于：定位桩E(205)和定位桩F(206)之间的距离大于定位桩D(204)的宽度。
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