CN1454554A - 深槽紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种深槽紧固件,其将一座罩牢固地保持在深轮廓座胶块的槽中。该紧固件包括一截面通常呈凹形且具有一内部空腔的细长主体。位于所述内部空腔的表面上的若干锯齿状脊。所述锯齿状脊用作紧固元件,用于将圈结或其他物质结合到座罩的下侧上。固定元件位于主体的外部无空腔表面上,以辅助将所述紧固件固定在一泡沫座胶块中。所述主体另外还包括两个具有相对较平坦的底面的凸缘状密封支撑腿,以密封所述密封件的侧面防止它们在座胶块模制过程中结垢。磁性可吸引颗粒被包含在密封支撑腿中,以牢固地将紧固件保持在一磁性座胶块成型模中。

Description

深槽紧固件
技术领域:
本发明涉及紧固件,紧固件被模制成泡沫座胶块(foam seat buns),以便与座罩结合,具体地说,涉及一种深槽紧固件,其可以牢固地将座罩保持在具有深轮廓座胶块(seat bun)的槽内。
背景技术:
现有技术中已经公开了各种将座罩保持在具有深轮廓座胶块的槽内的方法。
在模制过程中将紧固条固定到泡沫胶块中的支座被公开在专利权人为Gilcreast的美国专利US5,171,395和US5,259,905中。这些专利还使用一种预成型泡沫壁,所述壁围绕恰位于紧固条下方的支座以防止钩或圈的结垢。
尖顶脊或“尖塔”形状的塑性支柱被临时安装到一个模上,钩或圈紧固条靠在尖顶脊上方。因此,具有理想形状的深槽的胶块被形成,其中钩或圈紧固件被一体地模制在此槽中。一个相配合的尖顶支撑件被固定到座罩上,相配合的钩或圈紧固件被连接到其外表面。专利权人为Kennedy等人的美国专利US5,005,242和US5,101,539给出这种方法的例子。
在专利权人为Tillner的美国专利US5,641,552中,安装在座缓冲件中的槽内的拉杆将座罩拉入槽中,并将其固定到那里。在成型过程中,拉杆不被模制到座缓冲件中,而是在缓冲件已经被成型后安装到座缓冲件中。
专利权人为Burchi等人的美国专利US5,762,842;US5,827,546;US5,827,547和US5,882,073中披露了一种座罩固定系统,其中连接到座罩上的一个管状条咬合到模制到座胶块中的相匹配的槽中。
专利权人为Solie等人的美国专利US4,679,851披露了一种座罩固定装置,其中一种钩状固定条被设置在座缓冲件的槽底部中。钩状固定条与座罩下侧上的圈结材料条配合。
其它现有专利披露了各种钩-圈连接方法,不是用于连接座罩和泡沫座胶块。例如专利权人为Handler的美国专利US4,882,338示出了一种铰链钩紧固件装置,其裹住被插入的圈覆盖元件,以便将圈覆盖元件定位。该圈覆盖元件是架或架支撑的一部分。专利权人为Mates的美国专利US3,475,810示出了通过钩-圈条连接的刚性元件,其中条带彼此成剪切关系。
这些所有的现有方法都有显著的缺点,但是:
使用设置在座胶块槽底部的钩状紧固条带的方法经常没有足够的剥离强度来将座罩充分地保持在槽中。而且,如果用于钩-圈配合的足够宽区域被设置在座胶块槽的底部,那么,所述槽不能变窄-而在多数情况中,在座胶块中需要一种窄槽。
使用尖塔支撑的方法涉及多个部件,而且因此很复杂,难以进行并且成本昂贵,其中钩或圈紧固条带在模制座胶块之前被披盖在尖塔支撑上方。使用这些方法的适应性模具也是困难和成本昂贵的。
使用其它座罩固定元件例如Burchi等人的管状条带和相配的槽的方法不是令人满意的,这是因为它们需要高度的配合精度。如果配合元件没有精确地设置在泡沫座胶块和座罩上,那么座罩将太松或太紧。
因此可以看到深槽紧固件的设计和结构非常简单,但是能在座罩和泡沫座胶块槽之间产生高强度的连接,这将是不同于现有技术的显著优点。
因此本发明的目的和优点是:
其设计和结构简单,并且易于以低成本一体地制造。
在泡沫座胶块成型过程期间,其易于使用,而且不需要精确地定位和对准。
其在座罩和深轮廓泡沫座胶块的槽之间产生高强度的连接。
附图说明
从结合附图的相关描述中,本发明的其他目的和优点将变得显然。
本发明涉及一种深槽紧固件,其被模制到泡沫座胶块中,而且其将座罩牢固地保持在所述座胶块的深轮廓槽中。
图1是紧固件的剖开端视图,示出主体的凹形结构,紧固元件对准内表面,而且磁性可吸引颗粒物质被包含在紧固件的支撑腿区域中。
图2是一个透视图,示出细长的主体和支撑腿区域,其用于将紧固件固定到成型模具上,并且密封紧固件的内部,以防止成型过程中的结垢。
图3是另一实施例的剖开端视图,其中不同形状的紧固元件与深槽紧固件的内表面对准。
图4是成型模具中的紧固件的剖开端视图。
图5是成型模具中的紧固件的另一剖开端视图,所述成型模具具有紧固件设置在其上的一个支架。
图6是模制到泡沫座胶块的槽区域中的紧固件的透视图,示出紧固件将座罩牢固地锁定在深轮廓的有槽座胶块中的能力。
图7示出从一个挤压机体上通过挤压形成紧固件的方法。
图8表示使用设置在挤压机开口处的往复门来在紧固件内部上的挤压脊中形成槽口。
具体实施方式
下面是附图中所用的附图标记的说明:
10                                    主体
11                                    内部空腔
12a,12b,12c,12d                    锯齿状脊
13a,13b,13c,13d,13e               固定元件
14a,14b                              支撑腿
15                                    磁性可吸引颗粒
16a,16b,16c,16d                    拱形锯齿状脊
17                                    成型模
18                                    支座
19                                    泡沫座胶块
20                                    座罩
21                                    圈结材料
22                                    挤压积体
23                                    槽口
24                                    往复门
25                                    挤压机口
如图1和2所示,根据本发明的紧固件包括:一细长体10,通常截面为凹形,且具有内部空腔11;若干锯齿状脊12a,12b,12c和12d,截面为楔形,且位于内部空腔11的表面上;锯齿状脊12a,12b,12c和12d,具有若干间隔开的槽口23,并用作与圈结材料或其他附在座罩底侧的材料相结合的紧固元件;固定元件13a,13b,13c,13d和13e,位于主体10外侧的无空腔表面上,以便在座胶块模制工艺完成之后,辅助将紧固件固定在泡沫座胶块之中。
另外,主体10包括两个相对的支撑腿14a和14b。支撑腿14a和14b实际上是凸缘状的,其具有相对较平的底面,以便在座胶块模制工艺中密封紧固件的侧面以防止其结垢。此外,磁性可吸引颗粒15被包含在支撑腿14a和14b中,以便牢固地将紧固件保持在磁化座胶块成型模中。
图3为不同形状的另一实施例的剖开端视图,拱形锯齿状脊16a,16b,16c和16d与深槽紧固件的内表面对齐。在该实施例中,通常具有弯曲截面的拱形锯齿状脊16a,16b,16c和16d位于内部空腔11的表面上。其他部分与主要实施例中相同。
图4和5为剖开视图,示出了紧固件在泡沫座胶块成型模17中的布置。在图4中,紧固件直接被放置在成型模17的平坦部分上,且紧固件本身的形状形成了所获得的泡沫座胶块中的槽的整体。在图5中,紧固件被放置在成型模17中的支座18上,从而,支座18和紧固件的形状相结合形成了所获得的座胶块中的槽。
图6示出了在其被模制成泡沫座胶块19后的紧固件。一条圈结材料21被放置到座罩20的下侧。当座罩20被推进装置中时,圈结材料21必定与锯齿状脊12a,12b,12c和12d相结合。
现在转到紧固件的制造工艺,图7示出了一挤压工艺,其中通过挤压机口25,紧固件被从挤压机体22中挤出。在一次制造步骤中,挤压工艺全部形成了主体10,内部空腔11,锯齿状脊12a,12b,12c和12d(而脊还没有被形成锯齿状),固定元件13a,13b,13c,13d,13e,支撑腿14a,14b。在挤压过程中,经一共同挤压工艺,磁性可吸引颗粒15被包含在支撑腿14a和14b中,在盖混合挤压工艺中,包含磁性可吸引颗粒15的树脂通过挤压机体22中的单独挤压嘴和/或单独通道被离散地包含在支撑腿14a和14b中。
锯齿状脊12a,12b,12c和12d中的槽口23可以使用多种方法成型,包括经一随后的切割操作,该切割操作在在先挤压工艺之后切割出槽口23。如图8所示形成槽口23的固定方法(anchor method),其中,当主体10从挤压机开口25挤出时,位于挤压机开口25处的往复门24交替地移入和移出内腔11,因此,在锯齿状脊12a,12b,12c和12d中形成槽口23。该往复门方法还被公开在专利权人为Murasaki的美国专利US6,209,177中,该文献被包含在此处用作参考。
这样,读者将理解,本发明提供一种非常有效的方式,牢固地将座罩保持在泡沫座胶块的深轮廓槽中。
尽管,上述说明包括许多特定内容,但是,这些不应被解释为是对本发明范围的限制,而应该当作其实施例的示例。许多其他变型也是可以的。
下面就给出一些变型例:
所述主体可以具有不同形状-例如,一种较平或较陡的曲线-以便在泡沫座胶块中形成不同形状的槽。实际上,主体根本不必是弯曲的,而可以是矩形的,其中内部空腔的底部与内部空腔壁是“方形关系”(square off)。或者,主体可以是V形的,其中内部空腔底部形成“V”的顶点。主体可以具有不同的高度和不同的宽度,以便在泡沫座胶块底部形成不同的槽。
磁性保持装置可以被使用,其不同于磁性可吸引颗粒;就像一些例子,磁性可吸引条或线被连接到或嵌入主体的支撑腿部。所示磁性可吸引颗粒还可以被包含在主体的不同区域中。
还可以使用辅助的密封装置来进一步密封紧固件和泡沫胶块成型模的表面之间的交界面,因此,进一步防止在座胶块成型过程中,内部紧固元件结垢。不同的装置还可以被用来密封紧固件的端部以防止结垢。正如两个例子,主体的端部可以通过加热机械地或声波焊接被连在一起,罩可以被设置在主体端部的上方以达到相同的结果。
固定元件可以被不同地设置在主体的外表面(非空腔)上,可以具有不同的形状,或者可以被省去。
脊的数量可以是不同的,而且脊可以被不同地设置在内部空腔的表面上。正如一个例子,辅助脊可以被设置在内部空腔的底部。仅仅通过改变挤压机开口的形状可以使所述脊具有不同的高度和形状。还可以使用所述脊而不具有各
实施例中所述的槽口。
每单元脊长度的各脊上的槽口数量可以与附图中所示的不同-结果当然导致沿紧固件的长度尺寸的不同紧固元件“密度”。当使用往复门方法形成槽口时,所述门的往复运动速率可以被改变以产生不同的紧固元件“密度”。
尽管此处所述的挤压方法可以产生一体的紧固件,这不是必需的。紧固件可以由单独制造然后组装在一起的元件组成。
因此本发明的范围不应该由所示的实施例决定,而应该由所附的权利要求及其法律的等效例确定。

Claims (20)

1.一种用于形成泡沫弹性座垫的紧固件,包括;
(a)一细长主体,具有一外表面和基本上呈凹形形状限定的一内部空腔,
(b)若干位于所述内部空腔的表面上的紧固元件,
(c)位于所述内部空腔的相对侧面上的两个支撑腿,
由此,所述泡沫弹性座垫可被固定到一个物体上。
2.如权利要求1所述的紧固件,其中所述紧固元件包括沿着所述主体的长度延伸的脊。
3.如权利要求2所述的紧固件,其中所述脊具有沿着它们的长度设置的间隔开的槽口。
4.如权利要求1所述的紧固件,其中至少一个用于将所述紧固件固定在所述泡沫弹性座垫中的固定元件位于所述主体的所述外表面上。
5.如权利要求1所述的紧固件,其中所述紧固件还包括用于可释放地将所述紧固件固定到弹性座垫成型模中的装置。
6.如权利要求5所述的紧固件,其中所述可释放固定装置包括包含在所述紧固件中的磁性可吸引颗粒。
7.如权利要求6所述的紧固件,其中所述磁性可吸引颗粒被包含在所述紧固件的所述密封支撑腿中。
8.一种用于模制成一种物体的紧固件,包括:
(a)一细长主体,具有一外表面和一内部空腔,
(b)若干位于所述内部空腔的表面上且沿所述主体的长度延伸的紧固脊,
由此,所述物体可以被紧固到一第二物体上。
9.如权利要求8所述的紧固件,其中所述紧固件还包括位于所述内部空腔的相对侧面上的两个密封支撑腿。
10.如权利要求8所述的紧固件,其中所述紧固脊具有沿着它们的长度设置的间隔开的槽口。
11.如权利要求8所述的紧固件,其中至少一个用于将所述紧固件固定到一泡沫弹性座垫中的固定元件位于所述主体的所述外表面上。
12.如权利要求8所述的紧固件,其中所述紧固件另外还包括用于可释放地将所述紧固件固定到一弹性座垫成型模中的装置。
13.如权利要求12所述的紧固件,其中所述可释放固定装置包括包含在所述紧固件中的磁性可吸引颗粒。
14.如权利要求13所述的紧固件,其中所述磁性可吸引颗粒被包含在所述紧固件的两个密封支撑腿中。
15.一种用于模制成一种物体的紧固件,包括:
(a)一主体,具有一外表面和基本上呈凹形形状限定的一内部空腔,
(b)若干位于所述内部空腔的表面上的锯齿状脊,
由此,所述内部空腔上的锯齿状脊可以被紧固到一第二物体上相应的结合元件上。
16.如权利要求15所述的紧固件,其中所述紧固件另外还包括位于所述内部空腔的相对两侧上的两个密封支撑腿。
17.如权利要求15所述的紧固件,其中至少一个用于将所述紧固件固定在一泡沫弹性座垫中的固定元件位于所述主体的所述外表面上。
18.如权利要求15所述的紧固件,其中所述紧固件还包括用于可释放地将所述紧固件固定到弹性座垫成型模中的装置。
19.如权利要求18所述的紧固件,其中所述可释放固定装置包括包含在所述紧固件中的磁性可吸引颗粒。
20.如权利要求19所述的紧固件,其中所述磁性可吸引颗粒被包含在所述紧固件的两个密封支撑腿中。
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