ES2248706T3 - Sujetador para fijar una funda a un asiento de espuma. - Google Patents
Sujetador para fijar una funda a un asiento de espuma.Info
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Abstract
Sujetador para su utilización en la conformación de un cojín de asiento de espuma para fijar el cojín de asiento de espuma a un objeto, comprendiendo el sujetador: (a) un cuerpo principal alargado (10) que presenta una superficie exterior y una forma substancialmente cóncava que define una cavidad interior (11), y (b) una pluralidad de elementos de fijación situada en una superficie de dicha cavidad interior (11) y (c) dos patas (14a, 14b) situadas en lados opuestos de dicha cavidad interior (11), caracterizado porque comprende además por lo menos un elemento de anclaje (13a, 13b, 13c, 13d, 13e) para su utilización en la fijación de dicho sujetador dentro de dicho cojín de asiento de espuma una vez completado el proceso de moldeo del cojín de asiento, estando situado dicho por lo menos un elemento de anclaje (13a, 13b, 13c, 13d, 13e) en dicha superficie exterior de dicho cuerpo principal (10).
Description
Sujetador para fijar una funda a un asiento de
espuma.
La presente invención se halla en el campo de los
sujetadores que se incorporan por moldeo en los rellenos de asiento
de espuma para sujetar una funda de asiento, específicamente a un
sujetador de surco profundo que puede retener de forma segura una
funda de asiento dentro del surco de un relleno para asiento de
perfil profundo.
Ya se han dado a conocer en la técnica anterior
distintos métodos para retener una funda de asiento dentro del
surco de un relleno de asiento de espuma de perfil profundo.
El documento WO 01/24665 da a conocer un elemento
sujetador para acoplar una funda de acolchado a un elemento de
acolchado de espuma. El elemento sujetador está dotado de un
elemento de pinza que se extiende con secciones retenedoras a
través de una zona marginal de cara espesada de una tira perfilada a
la cual está sujeta la funda de acolchado.
Unas peanas que retienen la tira sujetadora en el
relleno de espuma durante el proceso de moldeo se dan a conocer en
las patentes US nº 5.171.395 y nº 5.259.905, ambas concedidas a
nombre de Gilcreast. Estas patentes emplean adicionalmente una
pared de espuma preformada que rodea la peana justo por debajo de
la tira sujetadora para evitar el ensuciamiento de los ganchos o
bucles.
Se montan temporalmente en el molde unos soportes
de plástico con forma de nervadura de canto vivo o "aguja de
iglesia" sobre los cuales descansa la tira sujetadora de ganchos
o bucles. De esta manera se forma el relleno con un surco profundo
que tiene la forma deseada, quedando moldeado integradamente el
dispositivo de fijación superficial de ganchos o bucles en este
surco. Un soporte puntiagudo complementario, con un dispositivo de
fijación superficial de ganchos o bucles complementario fijado a su
superficie exterior, se halla montado en la funda de asiento.
Ejemplos de este método se dan en las patentes US nº 5.005.242 y nº
5.101.539, concedidas ambas a nombre de Kennedy et al.
En la patente US nº 5.641.552, concedida a nombre
de Tillner, una varilla de inserción instalada dentro del surco del
cojín de asiento arrastra la funda de asiento al interior del surco
y la ancla allí. No se incorpora la varilla de inserción por moldeo
en el cojín de asiento durante el proceso de conformación, sino que
se instala en el cojín de asiento una vez formado el cojín.
Las patentes US nº 5.762.842, nº 5.827.546, nº
5.827.547 y nº 5.882.073, concedidas todas a nombre de Burchi et
al., dan a conocer un sistema de anclaje de fundas de asiento
en el cual una tira a modo de vivo fijada a la funda de asiento se
encaja elásticamente en un surco complementario correspondiente
moldeado en el relleno de asiento.
La patente US nº 4.679.851, concedida a nombre de
Solie et al., da a conocer un medio de anclaje de funda de
asiento en el cual una tira sujetadora dotada de ganchos se sitúa
en el fondo del surco formado en el cojín de asiento. La tira
sujetadora dotada de ganchos se encaja con una tira de material
dotado de bucles sujeta a la cara inferior de la funda de
asiento.
Otras patentes de la técnica anterior dan a
conocer distintos métodos de fijación con ganchos y bucles, no
destinados a su empleo en la fijación de fundas de asiento a
rellenos de asiento de espuma. Por ejemplo, la patente US nº
4.882.338 concedida a nombre de Handler muestra un dispositivo de
fijación superficial con ganchos abisagrado que envuelve un
elemento cubierto de bucles insertado para retener el elemento
cubierto de bucles en su lugar. El elemento cubierto de bucles
forma parte de una balda o soporte de balda. La patente US nº
3.475.810, concedida a nombre de Mates, muestra unos elementos
rígidos unidos por tiras de ganchos y bucles, en los cuales las
tiras se encuentran en relación de cizallado unas con otras.
No obstante, todos estos métodos de la técnica
anterior adolecen de unos inconvenientes significativos:
Los métodos que emplean una tira sujetadora
dotada de ganchos colocada en el fondo del surco del relleno de
asiento carecen a menudo de una resistencia suficiente a la
exfoliación para retener la funda de asiento adecuadamente en el
surco. Y si se proporciona una zona suficientemente ancha para el
acoplamiento de los ganchos y los bucles en el fondo del surco del
relleno de asiento, entonces el surco no puede ser muy estrecho - y
un surco estrecho en el relleno de asiento es de desear en la
mayoría de las situaciones.
Los métodos que emplean un soporte en arista,
sobre el cual se trapea la tira sujetadora dotada de ganchos o
bucles con anterioridad al moldeo del relleno de asiento,
comprenden partes múltiples y por eso son innecesariamente
complejos, difíciles de poner en práctica y costosos. La adaptación
de los moldes existentes para poder emplear estos métodos es
también difícil y costosa.
Los métodos que emplean otros elementos de
anclaje de funda de asiento como la tira a modo de vivo y el surco
complementario, según Burchi et al., son poco satisfactorios
porque exigen un elevado grado de precisión en el acoplamiento
complementario. Si los elementos complementarios no se colocan de
forma precisa en el relleno de asiento de espuma y en la funda de
asiento, la funda de asiento se ajustará de forma demasiada holgada
o demasiado apretada.
Por todo ello, puede constatarse que un sujetador
de surco profundo que presente un diseño y construcción muy
sencillos, pero que fuera capaz de producir una conexión de elevada
resistencia entre la funda de asiento y el surco del relleno de
asiento de espuma, representaría una ventaja significativa frente a
la técnica anterior.
Según la presente invención, se proporciona un
sujetador para su empleo en la conformación de un cojín de asiento
de espuma para sujetar el cojín de asiento de espuma a un objeto,
comprendiendo el sujetador un cuerpo principal alargado provisto de
una superficie exterior y una forma substancialmente cóncava que
define una cavidad interior, y una pluralidad de elementos de
fijación situados en una superficie de dicha cavidad interior, y
dos patas situadas en lados opuestos de dicha cavidad interior,
caracterizado porque comprende adicionalmente por lo menos un
elemento de anclaje para su empleo en el afianzamiento de dicho
sujetador dentro de dicho cojín de asiento de espuma una vez
terminado el proceso de moldeo del cojín de asiento, estando situado
dicho por lo menos un elemento de anclaje en dicha superficie
exterior de dicho cuerpo principal.
Por consiguiente, distintos objetos y ventajas de
la invención son:
Presenta un diseño y construcción sencillos, y
puede fabricarse fácilmente en sólo una pieza única a bajo
coste.
Resulta fácil de usar durante el proceso de
moldeo del relleno de asiento de espuma, y no exige un posicionado
y alineación precisos.
Proporciona una conexión de elevada resistencia
entre la funda de asiento y el surco en un relleno de asiento de
espuma de perfil profundo.
Otros objetivos y ventajas de la invención se
pondrán claramente de manifiesto a partir de una consideración de
los dibujos y la descripción dada a continuación.
La presente invención se refiere a un sujetador
de surco profundo que se incorpora por moldeo en un relleno de
asiento de espuma, y que retiene de forma segura una funda de
asiento dentro de un surco de perfil profundo de dicho relleno de
asiento.
La Figura 1 es una vista extrema seccionada del
sujetador que muestra la naturaleza cóncava del cuerpo principal,
el elemento de fijación que forra la superficie interior, y el
material en partículas susceptible de atracción magnética
incorporado en las zonas de pata del sujetador.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra el cuerpo principal alargado y las zonas de pata que sirven
tanto para afianzar el sujetador en el molde conformador como para
sellar el interior del sujetador contra el ensuciamiento durante el
proceso de conformación.
La Figura 3 es una vista extrema seccionada de
una forma de realización alternativa que presenta elementos de
fijación de configuración diferente sobre la superficie interior
del sujetador de surco profundo.
La Figura 4 es una vista extrema seccionada del
sujetador en un molde conformador.
La Figura 5 es otra vista extrema seccionada del
sujetador en un molde conformador, presentando dicho molde
conformador una peana sobre la cual está situado el sujetador.
La Figura 6 es una vista en perspectiva del
sujetador moldeado en la zona surcada de un relleno de asiento de
espuma, que muestra la capacidad del sujetador de trabar una funda
de asiento de forma segura en su sitio sobre un relleno de asiento
con surco profundo.
La Figura 7 ilustra el proceso de conformar el
sujetador mediante extrusión de un cuerpo de extrusora.
La Figura 8 ilustra el empleo de una compuerta
alternante situada en la abertura de la extrusora, para formar
entalladuras en las nervaduras extrudidas en el interior del
sujetador.
A continuación se facilita una relación de las
referencias numéricas empleadas en los dibujos:
| 10 | Cuerpo principal |
| 11 | Cavidad interior |
| 12a, 12b, 12c, 12d | Nervaduras entalladas |
| 13a, 13b, 13c, 13d, 13e | Elementos de anclaje |
| 14a, 14b | Patas |
| 15 | Partículas susceptibles de atracción magnética |
| 16a, 16b, 16c, 16d | Nervaduras entalladas arqueadas |
| 17 | Molde conformador |
| 18 | Peana |
| 19 | Relleno de asiento de espuma |
| 20 | Funda de asiento |
| 21 | Material provisto de bucles |
| 22 | Cuerpo de extrusora |
| 23 | Entalladuras |
| 24 | Compuerta alternante |
| 25 | Abertura de la extrusora |
Como se aprecia en las Figuras 1 y 2, un
sujetador según esta invención comprende un cuerpo alargado 10, de
sección transversal substancialmente cóncava y que presenta una
cavidad interior 11. Una pluralidad de nervaduras entalladas 12a,
12b, 12c y 12d, de sección transversal cuneiforme, están situada en
la superficie de la cavidad interior 11. Las nervaduras entalladas
12a, 12b, 12c y 12d tienen una pluralidad de entalladuras
espaciadas 23, y sirven de elementos de fijación para cooperar con
material provisto de bucles u otro material fijado a la cara
inferior de una funda de asiento. Unos elementos de anclaje 13a,
13b, 13c, 13d y 13e están situados en la superficie exterior del
cuerpo principal 10, para ayudar a anclar el sujetador dentro de un
relleno de asiento de espuma una vez terminado el proceso de
moldear el relleno de asiento.
El cuerpo principal 10 comprende adicionalmente
dos patas opuestas 14a y 14b. Las patas 14a y 14b tienen naturaleza
a modo de pata, y presentan una superficie inferior relativamente
plana para sellar los lados del sujetador contra el ensuciamiento
durante el proceso de moldeo del relleno de asiento. Unas
partículas susceptibles de atracción magnética 15 están incorporadas
adicionalmente en las patas 14a y 14b, para retener el sujetador
seguramente en un molde conformador imantado de relleno de
asiento.
La Figura 3 es una vista extrema seccionada de
una forma de realización alternativa provista de nervaduras
entalladas arqueadas de configuración diferente 16a, 16b, 16c y 16d
que forran la superficie interior del sujetador de surco profundo.
En esta forma de realización, unas nervaduras entalladas arqueadas
16a, 16b, 16c y 16d de sección transversal substancialmente curva
están situadas en la superficie de la cavidad interior 11. Otras
partes son iguales que en la forma de realización principal.
Las Figuras 4 y 5 son vistas seccionadas que
muestran la colocación del sujetador en un molde conformador de
relleno de asiento de espuma 17. En la Figura 4, el sujetador está
situado directamente en la porción plana del molde conformador 17,
y la configuración del propio sujetador forma la totalidad del
surco en el relleno de asiento de espuma resultante. En la Figura 5,
el sujetador está situado en una peana 18 dentro del molde
conformador 17, de manera que la peana 18 y la configuración del
sujetador combinan para formar el surco en el relleno de asiento
resultante.
La Figura 6 muestra el sujetador una vez
incorporado por moldeo en un relleno de asiento de espuma 19. Una
tira de material con bucles 21 está ubicada en la cara inferior de
una funda de asiento 20. A medida que se empuja la funda de asiento
20 en el dispositivo, el material provisto de bucles 21 coopera
positivamente con las nervaduras entalladas 12a, 12b, 12c y 12d.
Pasando ahora a los procesos de fabricación del
sujetador, la Figura 7 muestra un proceso de extrusión en la cual
se extrude el sujetador de un cuerpo de extrusora 22 a través de
una abertura de extrusora 25. El proceso de extrusión forma el
cuerpo principal 10, la cavidad interior 11, las nervaduras
entalladas 12a, 12b, 12c y 12d (no obstante las nervaduras todavía
no están entalladas), los elementos de anclaje 13a, 13b, 13c, 13d y
13e, y las patas 14a y 14b todos en una sola etapa de fabricación.
Unas partículas susceptibles de atracción magnética 15 quedan
incorporadas en las patas 14a y 14b durante la extrusión, mediante
un proceso de co-extrusión en el cual se introduce
de modo separado resina que contiene las partículas susceptibles de
atracción magnética 15 en las patas 14a y 14b a través de una
boquilla de extrusión separada y/o un canal separado dentro del
cuerpo de extrusora 22.
Las entalladuras 23 en las nervaduras entalladas
12a, 12b, 12c y 12d pueden formarse con el empleo de distintos
métodos, incluso mediante una operación de corte posterior que
corta las entalladuras 23 a continuación del proceso de extrusión
primario. Otro método de formar entalladuras 23 se muestra en la
Figura 8 en el cual una compuerta alternante 24 ubicada en la
abertura 25 de la extrusora penetra en la cavidad interior 11 y
sale de ésta de forma alternante a medida que el cuerpo principal
10 emerge de la abertura 25 de la extrusora, formando con ello la
entalladuras 23 en las nervaduras entalladas 12a, 12b, 12c y 12d.
Este método de compuerta alternante se describe con mayor detalle en
la patente US nº 6.209.177 concedida a nombre de Murasaki,
incorporada en la presente por referen-
cia.
cia.
De esta manera, el lector se dará cuenta de que
esta invención proporciona una manera muy efectiva de retener de
forma segura una funda de asiento en un surco de perfil profundo de
un relleno de asiento de espuma.
Si bien las descripciones anteriores exponen
muchos datos específicos, no se entenderán como limitaciones del
alcance de la invención, sino más bien como ejemplificaciones de sus
formas de realización. Otras muchas variaciones son posibles. A
continuación se dan unos ejemplos de tan sólo unas pocas de las
variaciones posibles.
El cuerpo principal puede adoptar una forma
diferente -por ejemplo, una curva más plana o más acentuada- para
formar surcos de configuración diferente dentro del relleno de
asiento de espuma. Efectivamente, no hace falta siquiera que el
cuerpo principal esté curvado, sino en su lugar puede tener una
forma rectangular en la cual el fondo de la cavidad interior está a
escuadra respecto de las paredes de la cavidad interior.
Alternativamente, el cuerpo principal puede tener la forma de V, en
la cual el fondo de la cavidad interior forma el vértice de la
"V". El cuerpo principal puede tener diferentes alturas, y
diferentes anchuras, para formar surcos de forma diferente dentro
del relleno de asiento de espuma.
Pueden emplearse unos medios magnéticos de
retención diferentes de las partículas susceptibles de atracción
magnética; tan sólo en calidad de ejemplos se citan tiras o
alambres susceptibles de atracción magnética adheridos a las
porciones de pata del cuerpo principal o embebidos en ellas. Las
partículas susceptibles de atracción magnética mostradas pueden
incorporarse también en zonas diferentes del cuerpo principal.
Pueden emplearse medios adicionales de
estanqueidad para sellar aun más la interfaz entre el sujetador y la
superficie del molde conformador del relleno de espuma, impidiendo
aún más el ensuciamiento de los elementos de fijación interiores
durante el proceso de moldeo del relleno de asiento. Pueden
emplearse también distintos medios para sellar los extremos del
sujetador contra el ensuciamiento. Para dar tan sólo dos ejemplos,
los extremos del cuerpo principal pueden aplastarse juntos bien
mecánicamente, con calor o soldadura sónica; alternativamente,
pueden colocarse tapas sobre los extremos del cuerpo principal para
lograr el mismo resultado.
Los elementos de anclaje pueden situarse de
manera diferente en la superficie exterior (no de la cavidad) del
cuerpo principal, pueden adoptar diferentes formas o pueden
eliminarse.
El número de nervaduras puede ser diferente, y
las nervaduras pueden estar situadas de manera diferente en la
superficie de la cavidad interior. A título de tan sólo un ejemplo,
nervaduras adicionales pueden situarse en el fondo de la cavidad
interior. Las nervaduras pueden hacerse con diferentes alturas y
configuraciones, simplemente variando la forma de la abertura de la
extrusora. Las nervaduras pueden emplearse también sin las
entalladuras mostradas en las distintas formas de realización.
El número de entalladuras en cada nervadura, por
unidad de longitud de nervadura, puede ser diferente del que se
muestra en los dibujos - dando como resultado, naturalmente, una
"densidad" diferente de elementos de fijación a lo largo de la
dimensión longitudinal del sujetador. Cuando se emplea el método de
la compuerta alternante de formar las entalladuras, el régimen de
alternancia de la compuerta puede variarse para dar varias
densidades de elementos de fijación.
Aun cuando el proceso de extrusión aquí ilustrado
puede producir el sujetador en una sola pieza, no es obligado. En
su lugar, el sujetador puede estar constituido de componentes
fabricados separadamente y reunidos y ensamblados
posteriormente.
Por consiguiente, el alcance de la invención ha
de determinarse no por las formas de realización ilustradas, sino
por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes legales.
Claims (8)
1. Sujetador para su utilización en la
conformación de un cojín de asiento de espuma para fijar el cojín de
asiento de espuma a un objeto, comprendiendo el sujetador:
(a) un cuerpo principal alargado (10) que
presenta una superficie exterior y una forma substancialmente
cóncava que define una cavidad interior (11), y
(b) una pluralidad de elementos de fijación
situada en una superficie de dicha cavidad interior (11) y
(c) dos patas (14a, 14b) situadas en lados
opuestos de dicha cavidad interior (11),
caracterizado porque comprende además por
lo menos un elemento de anclaje (13a, 13b, 13c, 13d, 13e) para su
utilización en la fijación de dicho sujetador dentro de dicho cojín
de asiento de espuma una vez completado el proceso de moldeo del
cojín de asiento, estando situado dicho por lo menos un elemento de
anclaje (13a, 13b, 13c, 13d, 13e) en dicha superficie exterior de
dicho cuerpo principal (10).
2. Sujetador según la reivindicación 1, en el que
dichos elementos de fijación comprenden unas nervaduras (12a, 12b,
12c, 12d) que se extienden a lo largo de la longitud de dicho
cuerpo principal (10).
3. Sujetador según la reivindicación 2, en el que
dichas nervaduras (12a, 12b, 12c, 12d) presentan unas entalladuras
espaciadas (23) dispuestas a lo largo de su longitud.
4. Sujetador según la reivindicación 1, en el que
dicho sujetador comprende además unos medios para sujetar dicho
sujetador amoviblemente a un molde conformador (17) de cojín de
asiento.
5. Sujetador según la reivindicación 4, en el que
dichos medios de fijación amovibles comprenden unas partículas
susceptibles de atracción magnética (15) incorporadas en dicho
sujetador.
6. Sujetador según la reivindicación 5, en el
que dichas partículas susceptibles de atracción magnética (15)
están incorporadas en dichas patas de estanqueidad (14a, 14b) de
dicho sujetador.
7. Sujetador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que una pluralidad de elementos
de fijación (12a, 12b, 12c, 12d) está ubicada en superficies
opuestas de la cavidad interior (11).
8. Sujetador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que las patas (14a, 14b) son a
modo de pestaña, presentando una superficie inferior
substancialmente plana, para sellar los lados del sujetador contra
el ensuciamiento durante el proceso de conformación del cojín de
asiento.
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