BR112014030987B1

BR112014030987B1 - método para produzir pelo menos uma parte de uma cabeça da escova

Info

Publication number: BR112014030987B1
Application number: BR112014030987-6A
Authority: BR
Inventors: Stefan Scheurich; Joerg Kotitschke; Uwe Tretrop; Jochen Ganninger; Ralf Wustrack
Original assignee: Braun Gmbh
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2013-06-18
Publication date: 2020-11-10
Also published as: EP2676572B1; EP2676572A1; BR112014030987A2; CN104379023A; US20130334732A1; WO2013190476A1; CN104379023B; US9358709B2

Abstract

SUPORTE PARA ELEMENTOS DE LIMPEZA E MÉTODO PARA PRODUZIR TAIS SUPORTES PARA USO NA PRODUÇÃO DE CABEÇAS DE ESCOVA DE DENTES A presente invenção refere-se a um suporte ou uma barra com mais de um suporte que podem ser usados para fornecer elementos de limpeza, em particular, tufos de cerdas, para a formação de cabeças de escova, em particular, cabeças de escova de dentes. Os suportes podem ser usados, em particular, para produzir cabeças de escova sem âncora. Assim, elementos de limpeza podem ser fornecidos para uma cavidade do molde e podem ser moldados com sobreposição com um material plástico para formar a cabeça da escova ou uma parte da mesma. Os suportes podem compreender vários orifícios cegos para fornecer os 5 elementos de limpeza para a cavidade do molde.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] Um suporte e uma barra de mais de um suporte e/ou barras são descritos na presente invenção. Os suportes podem ser usados para produzir elementos de limpeza, em particular, tufos de cerdas para a formação de cabeça(s) de escova, em particular, cabeça(s) de escova de dente. Os suportes podem ser usados em particular para produzir cabeças de escova sem âncora. Assim, elementos de limpeza podem ser fornecidos para uma cavidade do molde e podem ser moldados com sobreposição com um material plástico para formar a cabeça da escova ou uma parte da mesma. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Os métodos isentos de âncora conhecidamente fixam os elementos de limpeza, como tufos de cerdas, em uma cabeça da escova, em particular, uma cabeça de escova de dente ou uma parte da mesma. Os métodos isentos de âncora ou de formação de tufos a quente prendem os elementos de limpeza na cabeça da escova através de uma técnica de formação. Geralmente, os tufos de cerdas são fundidos nas extremidades para formar espessamentos para aumentar a resistência ao arrancamento de tufos. Esses espessamentos podem ser moldados em sobreposição com um material plástico para formar uma cabeça da escova ou uma parte da mesma. Os elementos de limpeza produzidos a partir de materiais que são combináveis com o material usado para a cabeça da escova podem também ser presos de maneira segura por uma conexão química.

[0003] A fim de modelar com sobreposição os elementos de limpeza, as extremidades a serem modeladas com sobreposição devem ser dispostas de tal modo que o material plástico possa circundar e encerrar essas extremidades durante o procedimento de moldagem. Portanto, os elementos de limpeza têm que ser fornecidos por um suporte. Esses suportes têm que resistir às temperaturas de moldagem e devem cobrir as extremidades livres dos elementos de limpeza contra o material fundido durante o processo de moldagem. Adicionalmente, diferentes disposições do elemento de limpeza serão fornecidas. Atualmente, os suportes usados consistem de aço inoxidável e compreendem um ou mais orifícios perfurados de extremidade cega. Esses suportes são muito caros e só podem ser usados para uma geometria predefinida do elemento de limpeza. Dessa forma, existe uma necessidade de suportes resistentes à temperatura mais baratos, que têm uma maior flexibilidade geométrica para fornecer disposições variáveis e flexíveis do elemento de limpeza para a produção de cabeças de escova de dentes.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004] De acordo com um aspecto, um suporte para fornecer pelo menos um elemento de limpeza para uma cavidade de molde é apresentado. O dito suporte compreende um corpo principal tendo uma primeira superfície que compreende uma ou mais abertura(s) de um ou mais orifício(s) cego(s) para transportar o pelo menos um elemento de limpeza e uma segunda superfície sendo substancialmente paralela à primeira superfície, sendo que o corpo principal compreende pelo menos dois corpos parciais que são dispostos em posição adjacente um ao outro na direção do um ou mais orifício(s) cego(s), de forma que pelo menos um corpo parcial compreenda um ou mais orifício(s) passante(s) como parte do um ou mais orifício(s) cego(s), e um corpo parcial que compreende a segunda superfície do corpo principal compreende a extremidade cega do um ou mais orifício(s) cego(s), sendo que a profundidade do um ou mais orifícios cegos é idêntica ao comprimento livre do pelo menos um elemento de limpeza, e sendo que uma área da seção transversal do um ou mais orifícios cegos aumenta na direção da extremidade cega do um ou mais orifícios cegos.

[0005] De acordo com um outro aspecto, um método para produzir tal suporte é apresentado, em que o dito suporte é produzido por técnicas de criação de protótipos rápida.

[0006] De acordo com um outro aspecto, um método para produzir uma cabeça da escova ou uma parte da mesma é apresentado usando o(s) dito(s) suporte(s). O dito método compreende o fornecimento de uma extremidade de pelo menos um elemento de limpeza, em particular, de pelo menos um tufo de cerdas, para uma cavidade do molde para modelagem com sobreposição usando um suporte, conforme apresentado na presente invenção, e modelando com sobreposição a extremidade fornecida com um material plástico. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0007] A Figura 1A mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende três corpos parciais fornecendo um elemento de limpeza em um orifício cego; A Figura 1B mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende quatro corpos parciais fornecendo um elemento de limpeza em um orifício cego; A Figura 1C mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende dois corpos parciais fornecendo um elemento de limpeza em um orifício passante e uma placa tampão com as extremidades dos elementos de limpeza colocadas nela formando, assim, um orifício cego; A Figura 1D mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende três corpos parciais fornecendo dois elementos de limpeza em um orifício cego, sendo que a base do orifício cego mostra uma superfície curva; A Figura 1E mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende dois corpos parciais fornecendo um elemento de limpeza em um orifício cego, em que o orifício cego é torcido ao longo de sua profundidade; A Figura 2A mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende três corpos parciais fornecendo um elemento de limpeza em um orifício cego, em que um vão é fornecido entre os corpos parciais através de um espaçador; A Figura 2B mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte do suporte mostrado na Figura 2A depois de fechar uma cavidade do molde e injetar um plástico para formar pelo menos uma parte de uma cabeça da escova; A Figura 3A mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de um suporte que compreende dois orifícios cegos, sendo que em um orifício cego, um elemento de limpeza pode ser formado usando técnicas de moldagem por injeção; A Figura 3B mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte do suporte mostrado na Figura 3A depois que o dispositivo de moldagem foi fechado e o material plástico foi injetado na cavidade do molde; e A Figura 4 mostra um desenho esquemático da vista lateral de uma parte de dois suportes formando uma cavidade do molde e mostra os meios de pressão para fechar a cavidade do molde.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0008] A seguir, uma descrição das numerosas modalidades de um suporte para fornecer pelo menos um elemento de limpeza a uma cavidade do molde. O dito suporte pode ser usado em um método para produzir um suporte para elemento de limpeza ou uma seção da cabeça da escova para um dispositivo para tratamento bucal. A descrição revela adicionalmente um método para produzir o dito suporte. A descrição se destina a ser interpretada como meramente exemplar e não descreve todas as modalidades possíveis, uma vez que descrever todas as modalidades possíveis seria pouco prático, senão impossível, devendo-se compreender que qualquer recurso, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia aqui descritos podem ser apagados, combinados com ou substituídos, em sua totalidade ou em parte, por qualquer outro recurso, característica, estrutura, componente, produto, etapa ou metodologia aqui descritos.

[0009] De acordo com um aspecto da revelação, é fornecido um suporte para fornecer pelo menos um elemento de limpeza para uma cavidade do molde para moldar um suporte para elemento de limpeza ou uma cabeça de escova de dente ou pelo menos uma parte de uma cabeça da escova na dita cavidade do molde. O suporte compreende um corpo principal que tem uma primeira superfície que compreende uma ou mais abertura(s) de um ou mais orifício(s) cego(s) para transportar o pelo menos um elemento de limpeza e uma segunda superfície sendo substancialmente paralela à primeira superfície. O termo "corpo principal", como usado aqui, descreve o suporte inteiro. O corpo principal compreende pelo menos duas superfícies que são substancialmente paralelas uma à outra. "Substancialmente paralelas uma à outra", como usado aqui, compreende superfícies que são fabricadas para serem paralelas. Disposição "paralela" das superfícies, como usado aqui, pode também incluir recuos, protuberâncias, reentrâncias ou similares, em uma ou ambas a(s) superfície(s) desde que a maior parte da área superficial seja disposta paralela uma à outra. A aparência geométrica do corpo principal pode ser um corpo poligonal, por exemplo, um paralelogramo, um retângulo ou um quadrado. Dois ou mais corpos principais podem ser combinados em uma faixa de suporte. Faixas de suporte adequadas podem compreender um número par de suportes, por exemplo 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 ou mais. Duas ou mais faixas de suporte podem ser dispostas sobre uma placa para facilitar o manuseio.

[00010] Em uma primeira superfície, o corpo principal compreende aberturas de um ou mais orifício(s) cego(s). "Orifício cego", como usado aqui, significa qualquer reentrância com uma extremidade cega que possa mostrar qualquer contorno da superfície. Isso inclui, mas não se limita a, um orifício cego formando uma reentrância com extremidade cega em pelo menos um dentre os corpos parciais ou um orifício passante formado em pelo menos um dentre os corpos parciais que é fechado ou interrompido por um outro corpo parcial que tem por exemplo uma superfície plana. Alternativamente, uma placa tampão pode ser usada para formar a extremidade cega do orifício passante. Uma placa tampão pode ser colocada diretamente adjacente ao corpo parcial formando o orifício passante, ou uma distância pode estar presente entre a placa tampão e o orifício passante. Orifícios cegos podem ser orifícios cilíndricos regulares ou irregulares, orifícios retangulares regulares ou irregulares, orifícios cilíndricos torcidos ou retangulares ou qualquer outra aparência geométrica produzível pelo método de produzir suportes aqui descrito. Orifícios cilíndrico torcidos ou retangulares podem ser torcidos ao longo da profundidade do orifício cego regularmente ou irregularmente. A torção pode mostrar voltas completas ou parciais e combinações das mesmas. Além disso, a torção pode mostrar uma ou mais volta completa ou parcial. O contorno da superfície interna de um orifício cego pode ser alterado ao longo da sua profundidade.

[00011] A base do orifício cego na qual os elementos de limpeza são dispostos pode mostrar uma superfície plana ou pode mostrar um contorno. A superfície plana pode ser em paralelo com a primeira e a segunda superfície ou pode ser disposta em posição inclinada a elas. Além disso ou alternativamente, a base do orifício cego pode mostrar qualquer contorno geométrico, como curvas, depressões e combinações dos mesmos. O contorno da base corresponde ao contorno da superfície do elemento de limpeza que é disposto no orifício cego.

[00012] Os orifícios cegos podem ser orifícios profundos, o que significa que a razão entre a profundidade e a área transversal pode ser maior que 4 ou maior que 5 ou maior que 6 ou maior que 7. A profundidade do um ou mais orifício(s) cego(s) é idêntica ao comprimento livre do pelo menos um elemento de limpeza. O "comprimento livre do pelo menos um elemento de limpeza", como compreendido na presente invenção, é o comprimento do pelo menos um elemento de limpeza que se estende da superfície da cabeça da escova final, após a moldagem. Isso significa que, depois que o pelo menos um elemento de limpeza é colocado no um orifício cego, a(s) extremidade(s) do pelo menos um elemento de limpeza se projeta a partir da primeira superfície do suporte, e o dito comprimento que se projeta da dita superfície é o comprimento que será embutido na cabeça da escova durante a etapa de moldagem por injeção.

[00013] Os orifícios cegos podem ser dispostos em posição perpendicular ou inclinada à primeira e segunda superfície do corpo principal do suporte. Os ângulos de inclinação que podem ser usados para a disposição dos orifícios cegos podem ser na faixa de cerca de 45° a cerca de 90°, ou na faixa de cerca de 55° a cerca de 88°, ou na faixa de cerca de 65° a cerca de 85°, ou na faixa de cerca de 70° a cerca de 80°, ou na faixa de cerca de 72° a cerca de 78°. Todos os ângulos de inclinação dados são medidos na primeira e/ou segunda superfície. A inclinação pode ser em qualquer direção do fio de prumo. Um ou mais orifício(s) cego(s) podem ser dispostos em cada suporte. O número de orifícios cegos dispostos em um suporte pertence ao número de elementos de limpeza presentes na cabeça da escova a ser produzida. Os números adequados de elementos de limpeza em uma cabeça da escova podem ser na faixa de cerca de 10 a cerca de 60 ou na faixa de cerca de 15 a cerca de 50 ou na faixa de cerca de 20 a cerca de 40. Os orifícios cegos dispostos no suporte podem ser dispostos em um padrão que corresponde ao design da cerda, isto é, o padrão cerda na cabeça da escova ou no suporte do elemento de limpeza a ser moldado. O dito suporte para cabeça da escova e/ou elemento de limpeza pode ser uma escova de dentes ou uma parte da mesma. Os orifícios cegos dispostos no suporte podem ser idênticos ou diferentes um do outro.

[00014] O corpo principal do suporte compreende pelo menos dois corpos parciais, que são dispostos adjacentes um ao outro na direção do um ou mais orifício(s) cego(s). Ser "adjacente um ao outro na direção do um ou mais orifício(s) cego(s)", como usado aqui, pode significar que o corpo principal é subdividido em corpos parciais ao longo da profundidade do(s) orifício(s) cego(s). Isso significa que todos os corpos parciais mostram superfícies de contato voltadas para o corpo parcial adjacente e que são substancialmente paralelas à primeira e/ou segunda superfície do corpo principal. O um ou mais orifício(s) cego(s) são formados por todos os corpos parciais formando o corpo principal. Isso significa que um ou mais corpos parciais compreendem um orifício passante como parte de cada orifício cego e apenas um corpo parcial compreende a extremidade cega dos orifícios cegos. "Que compreende a extremidade cega dos orifícios cegos", como usado aqui, significa que o corpo parcial pode ter uma reentrância formando um orifício cego ou só representa uma superfície plana que é disposta adjacente a um orifício passante de um outro corpo parcial para fechar o orifício passante para formar o orifício cego. Na segunda superfície do corpo principal, a posição do(s) orifício(s) cego(s) não é visível já que as extremidades cegas não podem ser distinguidas da superfície do corpo principal. O corpo parcial que compreende a segunda superfície pode também ser construído como uma placa tampão especial. Uma placa tampão pode ser qualquer ferramenta, por exemplo, um pistão, que pode mostrar uma superfície que corresponde à superfície dos orifícios passantes e que é adequada para ser colocada contra as extremidades dos elementos de limpeza para segurar os elementos de limpeza em uma posição predefinida nos orifícios passantes, formando assim a extremidade cega do orifício cego.

[00015] Os pelo menos dois corpos parciais podem estar dispostos em contato direto um com o outro ou podem estar dispostos de modo que forme um vão entre os pelo menos dois corpos parciais. "Contato direto dos corpos parciais", como usado aqui, significa que os corpos parciais ainda são móveis em pelo menos uma direção ao longo das superfícies de contato. O dito movimento pode ser paralelo à primeira e segunda superfícies. Se um vão está disposto entre os pelo menos dois corpos parciais, um espaçador é disposto em um lado dos corpos parciais para predefinir o vão. O vão pode ter uma altura sendo na faixa de cerca de 0,1 mm a cerca de 3,0 mm, ou na faixa de cerca de 0,1 mm a cerca de 2,0 mm, ou na faixa de cerca de 0,1 mm a cerca de 1,5 mm, ou na faixa de cerca de 0,2 mm a cerca de 0,8 mm. A altura do vão pode ser automaticamente variável durante o processo de moldagem. Por exemplo, os elementos de limpeza podem ser posicionados nos orifícios cegos para serem processados nas extremidades com o uso ferramentas de manipulação. Então, o vão pode ser aumentado para deslocar os elementos de limpeza de e/ou nos orifícios cegos. Alternativamente, o vão pode ser reduzido parar criar espaço livre entre as extremidades manipuladas dos elementos de limpeza e a primeira superfície do suporte. Criar ou aumentar o espaço livre entre as extremidades dos elementos de limpeza e a primeira superfície do suporte aumenta a profundidade do encaixe dos elementos de limpeza, aumentando assim a resistência ao arrancamento dos elementos de limpeza do material plástico. Por exemplo, o vão pode ser reduzido a zero, antes ou durante o fechamento da cavidade do molde. O espaçador pode ser qualquer espaçador capaz de segurar os corpos parciais do suporte em uma posição predefinida. Um espaçador adequado pode ser uma mola. A dita mola pode ser disposta em um pino de âncora.

[00016] A área da seção transversal do um ou mais orifício(s) cego(s) aumenta na direção da(s) extremidade(s) cega(s). Alternativamente, a área da seção transversal do um ou mais orifício(s) cego(s) pode ser constante ou pode diminuir. Além disso, a forma da área da seção transversal pode variar ao longo da profundidade do orifício cego. Além disso ou alternativamente, a área da seção transversal do um ou mais orifício(s) cego(s) pode ser constante, pode aumentar, pode diminuir e/ou pode variar no que diz respeito a cada corpo parcial. Se a área da seção transversal aumentar, a diferença das áreas da seção transversal pode ser na faixa de cerca de 0,01 mm a cerca de 3,0 mm, ou na faixa de cerca de 0,05 mm a cerca de 2 mm, ou na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 1,5 mm, ou na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 1 mm, ou na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,5 mm. Devido a uma área da seção transversal cada vez maior, o elemento de limpeza se prende fortemente apenas na parte do orifício cego que tem a menor área da seção transversal. Dessa forma, as maiores áreas da seção transversal podem ser fabricadas com mais tolerância e menos precisão. Adicionalmente, os elementos de limpeza não serão danificados durante o posicionamento deles no orifício cego, por exemplo, se a superfície for dobrada ou ficar irregular. Devido a uma redução na área da seção transversal, elementos de limpeza podem ser formados, deformados, condensados e/ou compactados durante a colocação no(s) orifício(s) cego(s). Em um exemplo, o orifício cego pode mostrar um formato cilíndrico. Nesse caso, o diâmetro do orifício cego pode aumentar, pode diminuir ou pode permanecer constante ao longo da profundidade do orifício cego.

[00017] A área da seção transversal do orifício cego pode corresponder à área da seção transversal do elemento de limpeza a estar disposta no dito orifício cego. Isso significa que o formato do elemento de limpeza pode ser definido pelo formato da cavidade do orifício cego. Por exemplo, o orifício cego pode formar ou estabilizar o formato do elemento de limpeza.

[00018] Um ou mais dos corpos parciais do suporte, conforme apresentado na presente invenção, pode compreender uma abertura conectando o orifício cego e a atmosfera. Devido à dita abertura, o ar pode escapar durante o preenchimento dos elementos de limpeza no(s) orifício(s) cego(s) do suporte. A abertura pode ser, por exemplo, um orifício perfurado ou um espaço livre entre os corpos parciais ou ambos.

[00019] Elementos de limpeza adequados que podem ser fornecidos no suporte, conforme descrito aqui, podem ser, por exemplo, tufos de cerdas que compreendem um ou mais filamento(s) de cerdas que são combinados um com o outro na extremidade a ser embutida. Os filamentos de cerda podem consistir de materiais naturais ou plásticos ou misturas de plástico. Um plástico que pode ser usado para formar filamentos de cerda é, por exemplo, uma poliamida (PA), um tereftalato de polibutila (PBT), um tereftalato de polietileno (PET), ou misturas dos mesmos. Além disso ou alternativamente, os elementos de limpeza podem ser elementos elastoméricos, como, por exemplo, uma protuberância, um pino, uma aleta, uma parede, uma barra, uma calha, uma curva, um círculo, uma lamela, um elemento texturizado, um elemento de polimento como, por exemplo, uma taça de polimento, ou um elemento de limpeza da língua ou uma combinação dos mesmos. Materiais que podem ser usados para formar elementos elastoméricos são, por exemplo, borracha, polipropileno (PP) ou elastômeros termoplásticos (TPE), sendo que o último tem uma dureza Shore A na faixa de cerca de 10 a cerca de 70, ou na faixa de cerca de 20 a cerca de 50, ou na faixa de cerca de 30 a cerca de 45, ou uma mistura dos mesmos. Os elementos de limpeza podem ser produzidos antes e, então, preenchidos no um ou mais orifício(s) cego(s) do suporte. Além disso ou alternativamente, o um ou mais orifício(s) cego(s) podem ser usados como uma cavidade de molde. Por exemplo, um elemento elastomérico pode ser moldado em um orifício cego conforme descrito aqui.

[00020] A primeira superfície do suporte pode compreender também uma reentrância. A dita reentrância pode se estender sobre pelo menos 80% da primeira superfície. A reentrância pode representar a cavidade do molde do contorno da superfície de um suporte de elemento de limpeza, como uma cabeça da escova ou uma parte da mesma. Isso significa que, se o suporte, conforme descrito aqui, é usado para fornecer elementos de limpeza para uma cavidade do molde, o material plástico que é injetado na dita cavidade do molde pode fluir ao redor dos elementos de limpeza fornecidos e pode fluir na reentrância para moldar os elementos de limpeza no corpo plástico a ser moldado.

[00021] O suporte, conforme descrito aqui, pode compreender diferentes materiais que mostram propriedades adequadas para fornecer elementos de limpeza para uma cavidade do molde. Por exemplo, o material a partir do qual o suporte é feito pode ser um material de alto grau, o que significa que o material resiste altas temperaturas e pressões. Ele deve ser resistente à abrasão e deve mostrar uma alta resistência ao impacto. Materiais adequados são, por exemplo, aço, cerâmica, material plástico ou resina sintética. Isso significa que pelo menos um corpo parcial pode compreender ou pode consistir em aço, cerâmica, material plástico ou resina sintética. Em particular, o corpo parcial que compreende a primeira superfície pode compreender ou pode consistir em aço, cerâmica, material plástico ou resina sintética. Materiais plásticos adequados a partir dos quais um suporte ou uma parte de um suporte, conforme apresentado aqui, podem ser formados são por exemplo, polióxi metileno (POM), polipropileno (PP), policarbonato (PC), poliamida (PA), tereftalato de polibutila (PBT), acrilonitrila estireno éster acrílico (ASA), acrilonitrila butadieno estireno (ABS) ou uma mistura dos mesmos. Em particular, o material plástico pode ser, por exemplo, plástico VisiJet EX200, disponível, por exemplo, na 3D Systems, Rock Hill, EUA. Além disso ou alternativamente, o suporte, conforme apresentado aqui, pode ser revestido por um material de alto grau, por exemplo aço, cerâmica, material plástico ou resina sintética para cobrir a primeira superfície.

[00022] De acordo com um outro aspecto, um método para produzir um suporte, conforme apresentado aqui, é fornecido, em que o suporte é produzido por técnicas de criação de protótipos rápida. O termo "criação de protótipos rápida", conforme usado aqui, compreende todas as técnicas tridimensionais de formação de modelo conhecidas na técnica anterior. Por exemplo, impressão a 3D, construção por contornos (CC), fusão por feixes de elétrons (EBM), modelagem por deposição de material fundido (FDM), modelagem de objetos em lâminas (LOM), conformação próxima ao formato final via laser (LENS), revestimento a laser, modelagem por jato múltiplo (MJM), fundição de poliamida, fundição seletiva a laser (SLM), sinterização seletiva a laser (SLS), space puzzle molding (SPM) ou estéreo-litografia (STL ou SLA) podem ser usados para produzir um suporte como mostrado aqui.

[00023] De acordo com um outro aspecto, um método para produzir uma cabeça da escova, em particular, uma cabeça de escova de dente ou uma parte da mesma, como um suporte para cerdas, é apresentado. O dito método compreende a etapa de fornecer uma extremidade de pelo menos um elemento de limpeza para uma cavidade do molde para modelagem com sobreposição usando um suporte, conforme apresentado na presente invenção, e a etapa de modelar com sobreposição a extremidade fornecida com um material plástico. O pelo menos um elemento de limpeza a ser modelado com sobreposição pode ser um tufo de cerdas ou um elemento elastomérico, como uma protuberância, um pino, uma aleta, uma parede, uma barra, uma calha, uma curva, um círculo, uma lamela, um elemento texturizado, um elemento de polimento como, por exemplo, taças de polimento, ou um elemento de limpeza da língua ou uma combinação dos mesmos. Um tufo de cerdas pode ser uma pluralidade de filamentos que têm qualquer formato externo e são combinados um com o outro na extremidade a ser modelada com sobreposição. Para combinar as extremidades do filamento, elas podem ser submetidas ao calor para fundir parcialmente os filamentos. Assim um espessamento redondo é formado. Então, as extremidades fundidas podem ser submetidas a qualquer tipo de êmbolo para formar uma estrutura plana e uniforme. A fusão e o aplainamento podem ser feitos em uma etapa usando um êmbolo aquecido. Dessa forma, o método pode compreender a etapa de aquecer as extremidades dos filamentos das cerdas para formar um espessamento e aplainar o espessamento por prensagem com uma ferramenta de aplainamento, por exemplo, um êmbolo, contra o espessamento até o espessamento ficar em contato direto com a primeira superfície do suporte. Além disso, o método pode compreender a etapa de deslocar a primeira superfície do suporte na direção da segunda superfície, de forma que um vão seja formado entre o espessamento e a primeira superfície do suporte para criar espaço livre para que o material plástico seja injetado. Assim, os elementos de limpeza são embutidos de forma segura e forte na cabeça da escova, em particular, na cabeça de escova de dente ou na parte da mesma, de forma que uma alta força de retenção seja gerada. Cabeças de escova, cabeças de escova de dentes ou partes das mesmas, como suportes para cerdas produzidos pelo método como apresentado aqui, podem ser usadas em escovas de dentes elétricas ou manuais. Alternativamente, qualquer tipo de cabeça da escova transportando elementos de limpeza em pelo menos uma dentre suas superfícies pode ser produzida usando o método e os suportes apresentados na presente invenção.

[00024] Além disso ou alternativamente, o método pode compreender a etapa de moldagem por injeção de um ou mais dos elementos de limpeza. Por exemplo, um ou mais elementos elastoméricos, conforme apresentado acima, podem ser formados por moldagem por injeção em um ou mais do(s) orifício(s) cego(s) fornecidos pelo suporte. A etapa de moldagem por injeção dos elementos de limpeza deve ser realizada antes que os orifícios cegos sejam preenchidos com elementos de limpeza adicionais ou depois que os orifícios cegos restantes sejam preenchidos com elementos de limpeza adicionais. Então, todos os elementos de limpeza podem ser fornecidos para uma cavidade do molde para injetar a cabeça da escova, em particular, a cabeça de escova de dente ou uma parte da mesma.

[00025] É também apresentado o uso de um suporte, conforme apresentado aqui, em que o suporte é usado para fornecer uma extremidade de pelo menos um elemento de limpeza, em particular, de pelo menos um tufo de cerdas, para uma cavidade do molde para modelagem com sobreposição da dita extremidade com um material plástico. Além disso ou alternativamente, pelo menos uma parte de uma cabeça da escova, em particular, uma cabeça da escova de é formada durante a modelagem com sobreposição da extremidade do pelo menos um elemento de limpeza fornecido pelo suporte, conforme apresentado aqui.

[00026] No seguinte, uma descrição detalhada de vários exemplos de modalidades será apresentada. Deve-se observar que todas as características descritas na presente descrição, sendo elas apresentadas na descrição anterior de modalidades mais gerais ou na seguinte descrição dos exemplos de modalidades, embora elas possam ser descritas no contexto de uma modalidade específica, obviamente são apresentadas como características individuais que podem ser combinadas com todas as outras características apresentadas, contanto que isto não contradiga a essência e o escopo da presente descrição. Em particular, todos os recursos revelados para qualquer um dos suportes, o método de produzir o suporte ou o método de produzir uma cabeça da escova pode também ser aplicado ao outro, se aplicável.

[00027] A Figura 1A mostra uma modalidade exemplificadora de um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30 para uma cavidade de molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. O suporte 10 compreende um corpo principal 11 tendo uma primeira superfície 12 e uma segunda superfície 13, sendo esta paralela à primeira superfície 12. A primeira superfície 12 compreende uma abertura de um orifício cego 20 para transportar um dos elementos de limpeza 30. O corpo principal 11 compreende três corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3 que estão dispostos em posição adjacente um do outro na direção do orifício cego 20, de forma que os corpos parciais 14.1 e 14.2, cada, compreendam um orifício passante 21 como parte do orifício cego 20 e o corpo parcial 14.3 que compreende a segunda superfície 13 do corpo principal 11 compreenda a extremidade cega 22 do orifício cego 20. Os corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3 podem ser dispostos em contato direto de forma que as superfícies paralelas representem superfícies de contato 15. Todos os corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3 podem ser conectados uns aos outros por meio de conexão.

[00028] A área da seção transversal A do orifício cego 20 corresponde ao contorno do elemento de limpeza 30 em relação ao corpo parcial 14.1. A área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.2 é aumentada em comparação com a área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1, e a área da seção transversal A da extremidade cega 22 do corpo parcial 14.3 é aumentada em comparação com a área da seção transversal A do corpo parcial 14.2. A diferença entre as áreas da seção transversal A dos orifícios 21, 22 dos corpos parciais 14.1, 14.2 e 14.3 podem ser na faixa de 0,01 a 0,5 mm. Devido ao aumento nas áreas da seção transversal A dos orifícios 21, 22, os corpos parciais 14.2 e 14.3 podem ser fabricados com tolerâncias mais altas e podem ser fabricados com material mais barato. Se os elementos de limpeza são preenchidos no orifício cego 20, o atrito aparece apenas no corpo parcial superior 14.1. Dessa forma, apenas o corpo parcial 14.1 precisa compreender um orifício passante 21 tendo uma superfície lisa.

[00029] A primeira superfície 12 pode compreender uma reentrância 16, em que a reentrância 16 pode se estender além de pelo menos 80% da primeira superfície 12. A reentrância 16 pode ser usada como parte da cavidade do molde. Por exemplo, a parte da cabeça da escova que transporta os elementos de limpeza 30 pode ser formada na dita reentrância 16. Dessa forma, a reentrância 16 pode mostrar qualquer formato que uma cabeça da escova pode ter. A profundidade D do orifício cego 20 corresponde ao comprimento livre de o pelo menos um elemento de limpeza 30. Isso significa que se o pelo menos um elemento de limpeza 30 estiver em contato com a base 23 da extremidade cega 22 do orifício cego 20, a(s) extremidade(s) oposta(s) do pelo menos um elemento de limpeza 30 se projeta(m) a partir do suporte 10. Se uma reentrância 16 está presente, o pelo menos um elemento de limpeza 30 se projeta pelo menos a partir da superfície da reentrância 16. Devido aos elementos de limpeza 30 que se projetam a partir do suporte 10, suas extremidades podem ser embutidas em uma cabeça da escova por moldagem por injeção.

[00030] O suporte 10 pode consistir em um material de alto grau. Alternativamente, apenas o corpo parcial 14.1 pode ser produzido a partir de um material de alto grau já que apenas o corpo parcial 14.1 é submetido ao processo de modelagem por injeção, incluindo pressões altas e temperaturas altas. Por exemplo, o corpo parcial 14.1 pode consistir em aço ou cerâmica ou material plástico ou resina sintética.

[00031] O corpo parcial 14.3 pode compreender uma abertura 17, por exemplo, um orifício perfurado, conectando um orifício cego 20 com a atmosfera. Devido à abertura 17, o ar pode escapar durante o preenchimento dos elementos de limpeza 30. A abertura 17 pode ter um diâmetro na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,1 mm.

[00032] A Figura 1B mostra uma outra modalidade exemplificadora de um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30 para uma cavidade de molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. Todas as características apresentadas na Figura 1A, descritas ou individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 1B. As características em comum com o suporte 10 mostrado na Figura 1A são designadas com os mesmos números de referência. O corpo principal 11 do suporte 10 mostrado na Figura 1B compreende quatro corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3, 14.4. Os corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3, cada, compreendem um orifício passante 21. O corpo parcial 14.4 não mostra qualquer orifício. O orifício cego 20 é formado por três orifícios passantes 21 e um corpo parcial fechando 14.4. A construção do orifício cego 20 é de baixo custo. A área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1 que compreende a primeira superfície 12 corresponde ao contorno do elemento de limpeza 30. A área da seção transversal A dos orifícios passantes 21 dos corpos parciais 14.2 e 14.3 é aumentada em comparação com a área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1, mas são constantes em comparação uma à outra.

[00033] Em cima do elemento de limpeza 30, um espessamento 32 pode ser formado que pode ser disposto na reentrância 16. Esse espessamento 32 pode ser formado pressionando um êmbolo nas extremidades fundidas do elemento de limpeza 30. Durante a injeção do material plástico para formar uma cabeça da escova, o espessamento 32 é embutido no plástico fundido.

[00034] A Figura 1C mostra uma outra modalidade exemplificadora de um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30 para uma cavidade do molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. Todas as características apresentadas nas Figuras 1A e B, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 1C. As características em comum com o suporte 10 mostrado nas Figuras 1A e B são designadas com os mesmos números de referência. O corpo principal 11 do suporte 10 mostrado na Figura 1C compreende dois corpos parciais 14.1, 14.2 e uma placa tampão 14.5. A dita placa tampão pode ser, por exemplo, um pistão. Isso significa que a placa tampão 14.5 compreende a segunda superfície 13. Os corpos parciais 14.1 e 14.2 compreendem um orifício passante 21. A placa tampão 14.5 não mostra qualquer orifício, mas representa uma área plana 22 sobre a qual as extremidades do elemento de limpeza 30 podem ser colocadas. Embora a placa tampão 14.5 não compreenda qualquer reentrância, ela limita os elementos de limpeza 30 em sua posição dentro do corpo principal 11. Dessa forma, um orifício cego funcional 20 é formado por dois orifícios passantes 21 e uma placa tampão 14.5. Essa construção do orifício cego 20 é de baixo custo e muito flexível. A profundidade D do orifício cego 20 pode ser ajustada pela placa tampão em movimento 14.5 na direção de e/ou na direção contrária ao corpo parcial 14.2. A área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1 que compreende a primeira superfície 12 corresponde ao contorno do elemento de limpeza 30. A área da seção transversal A do orifício passante 21 dos corpos parciais 14.2 aumenta levemente em comparação com a área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1, de forma que o elemento de limpeza 30 possa ser colocado no orifício passante 21 do corpo parcial 14.2, sem ter contato com a superfície interna, de forma que a superfície do elemento de limpeza não seja danificada.

[00035] Em cima do elemento de limpeza 30, um espessamento 32 pode ser formado e pode ser disposto em uma reentrância 16. Esse espessamento 32 pode ser formado pressionando um êmbolo nas extremidades fundidas do elemento de limpeza 30. Durante a injeção do material plástico para formar uma cabeça da escova, o espessamento 32 deve ser embutido no plástico fundido. Para aumentar a profundidade do embutimento, o espessamento 32 pode ser afastado da superfície 12 do corpo parcial 14.1 deslocando a placa tampão 14.5 na direção dos corpos parciais 14:1 e 14.2. Assim, o elemento de limpeza 30 é levantado e um espaço livre aparece entre a superfície 12 e o espessamento 32. O material plástico que pode ser injetado na reentrância 16 pode fluir ao redor do espessamento 32 para embutir com segurança o elemento de limpeza 30 na cabeça da escova a ser formada. A reentrância 16 representa uma parte da cabeça da escova a ser formada, em particular, a parte fornecendo os elementos de limpeza 30.

[00036] A Figura 1D mostra uma outra modalidade exemplificadora de um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30 para uma cavidade do molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. Todas as características apresentadas nas Figuras de 1A a C, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 1D. As características em comum com o suporte 10 mostrado nas Figuras 1A a C são designadas com os mesmos números de referência. O corpo principal 11 do suporte 10 mostrado na Figura 1D compreende três corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3. A área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1 que compreende a primeira superfície 12 corresponde ao contorno do elemento de limpeza 30. A área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.2 é aumentada em comparação com a área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.1, e a área da seção transversal A da extremidade cega 22 do corpo parcial 14.3 é aumentada em comparação com a área da seção transversal A do orifício passante 21 do corpo parcial 14.2. Dois elementos de limpeza 30.1, 30.2 são mostrados, em que as bases 23.1, 23.2 das extremidades cegas 22.1, 22.2 dos orifícios cegos 20.1, 20.2 são diferentes uma da outra. A base 23.1 do orifício cego 20.1 mostrado à esquerda é inclinada em comparação com a segunda superfície 13. Dessa forma, o elemento de limpeza 30.1 mostra um contorno inclinado das extremidades que vão se projetar da cabeça da escova após a moldagem por injeção. A base 23.2 do orifício cego 20.2 mostrada à direita compreende um contorno curvo convexo em comparação com a segunda superfície 13. Dessa forma, o elemento de limpeza 30.2 mostra um contorno côncavo das extremidades que vão se projetar da cabeça da escova após a moldagem por injeção.

[00037] A Figura 1E mostra uma outra modalidade exemplificadora de um suporte 10 que pode fornecer um elemento de limpeza 30 para uma cavidade de molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. Todas as características apresentadas nas Figuras de 1A a D, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 1E. As características em comum com o suporte 10 mostrado nas Figuras 1A a D são designadas com os mesmos números de referência. O corpo principal 11 do suporte 10 mostrado na Figura 1E compreende dois corpos parciais 14.1, 14.2. O orifício cego 20 compreende um contorno cilíndrico da superfície interna que foi torcido. A torção mostrada compreende três-quartos de uma volta completa. Entretanto, torções tendo uma ou mais que uma volta completa também é possível. A base 23 do orifício cego torcido 20 é mostrada como uma base plana, outros contornos de base, como contornos de base inclinados ou curvos são possíveis.

[00038] A Figura 2A mostra uma outra modalidade exemplificadora de um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30 para uma cavidade de molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. Todas as características apresentadas na Figura 1, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 2A. As características em comum com o suporte 10 mostrado na Figura 1 são designadas com os mesmos números de referência. O suporte 10 pode compreender três corpos parciais 14.1, 14.2, 14.3 que são dispostos em posição adjacente uns aos outros na direção do orifício cego 20. Os corpos parciais 14.2, 14.3 podem ser dispostos em contato direto de forma que as superfícies paralelas dos corpos parciais 14.2, 14.3 voltadas uma para a outra representem superfícies de contato 15. Entre o corpo parcial 14.1 e o corpo parcial 14.2, um vão 24 pode ser disposto tendo uma altura H. O vão 24 pode ser produzido por um espaçador 26. O espaçador 26 pode ser uma mola que é capaz de regular a distância entre os corpos parciais 14.1 e 14.3. Fazendo isso, um vão 24 é formado, que é a diferença da altura do corpo parcial 14.2 e a distância que é criada pelo espaçador 26. A altura H do vão pode ser na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 3,0 mm, de preferência, na faixa de cerca de 0,2 mm a 0,8 mm. Aplicando uma força F ao corpo parcial 14.1 na direção dos corpos parciais 14.2 ou 14.3, a altura H do vão 24 pode ser reduzida.

[00039] A Figura 2A mostra adicionalmente a formação do espessamento 32 na extremidade do elemento de limpeza 30. A extremidade do elemento de limpeza 30 pode ser aquecida para fundir as extremidades. Então, um êmbolo 40 pode ser aplicado às extremidades fundidas para aplainar o espessamento 32. Assim, o espessamento 32 pode entrar com contato direto com a primeira superfície 12 do suporte 10. A força que é aplicada ao espessamento 32 é menor que a força F necessária para comprimir o espaçador 26. Se a força F é aplicada e a altura H do vão 24 é diminuída ou reduzida a zero, os espessamentos 32 não são mais localizados em contato com a superfície 12. Então, o plástico concebido para ser injetado pode fluir ao redor e sob o espessamento 32 de forma que o elemento de limpeza 32 fique embutido de forma segura no plástico. A distância entre a primeira superfície 12 e a segunda superfície 13 pode ser calculada adicionando-se a profundidade D do orifício cego 20 e a altura H do vão 24.

[00040] A Figura 2B mostra uma vista seccional do suporte 10 mostrado na Figura 2A depois que um dispositivo de moldagem foi fechado e a cavidade do molde foi formada, representando o espaço a ser preenchido com o material injetado 34. Fechando o dispositivo de moldagem no qual o suporte 10 é disposto para fornecer o(s) elemento(s) de limpeza(s) 30 para uma cavidade de molde, uma primeira metade do molde 42 é colocada em contato direto com a primeira superfície 12 do suporte 10. Assim, o vão 24 pode ser reduzido a zero, e as superfícies dos corpos parciais 14.1 e 14.2 voltadas uma para a outra entram em contato direto para representar as superfícies de contato 15. O espaçador 26 sendo, por exemplo, uma mola é assim compactado e reduzido em tamanho devido à força F aplicada ao corpo parcial 14.1 pela metade do molde 42. O suporte 10 representa a segunda metade do molde dentro da ferramenta de moldagem. Reduzindo o vão 24, um espaço livre é formado entre o espessamento 32 e a primeira superfície 12 do suporte 10. O material plástico 34 agora pode ser injetado na cavidade do molde formada pela reentrância 16 fornecida pelo suporte 10 e a metade do molde 42. Assim, o material injetado 34 preenche a cavidade do molde embutindo o espessamento 32 do elemento de limpeza 30. Depois do resfriamento do material injetado 34, uma cabeça da escova 34, em particular, uma cabeça de escova de dente 34 ou uma parte da mesma, como um suporte para cerdas 34 é formada.

[00041] A Figura 3A mostra uma outra modalidade exemplificadora de um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30.1 para uma cavidade do molde. Uma vista seccional de uma parte do suporte 10 é mostrada. Todas as características apresentadas nas Figuras 1 e 2, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 3A. As características em comum com o suporte 10 mostrado nas Figuras 1 e 2 são designadas com os mesmos números de referência. O suporte 10 compreende um corpo principal 11 que pode ser subdividido em vários corpos parciais (não mostrado). O suporte 10 compreende um ou mais orifício(s) cego(s) 20 adequados para fornecer elementos de limpeza 30 para uma cavidade do molde. Um elemento de limpeza 30.1 é disposto em um dos orifícios cegos 20. O dito elemento de limpeza 30.1 pode ser, por exemplo, um elemento elastomérico, como uma protuberância, um pino, uma aleta, uma parede, uma barra, uma calha, uma curva, um círculo, um elemento texturizado, um elemento de polimento ou um elemento de limpeza da língua. O elemento elastomérico 30.1 pode ser produzido no orifício cego 20 por moldagem por injeção. Portanto, uma metade do molde 44 definindo o contorno da parte superior do elemento elastomérico 30.1 é disposta na primeira face 12 do suporte 10. Nessa modalidade, o suporte 10 compreende uma reentrância 16 de forma que a metade do molde 44 fica localizada na reentrância 16 durante a formação do elemento de limpeza 30.1.

[00042] A Figura 3B mostra uma vista seccional do suporte 10 mostrado na Figura 3A, depois que um dispositivo de moldagem foi fechado e a cavidade do molde foi formada, representando o espaço a ser preenchido com o material injetado 34. Fechando o dispositivo de moldagem no qual o suporte 10 é disposto para fornecer o(s) elemento(s) de limpeza 30, 30.1 para uma cavidade do molde, uma metade do molde 42 é colocada em contato direto com a primeira superfície 12, de forma que a primeira superfície 12 e a superfície da metade do molde 42 voltada para o suporte 10 entrem em contato direto para representar as superfícies de contato 15. O suporte 10 representa a outra metade do molde dentro da ferramenta de moldagem. O material plástico agora pode ser injetado na cavidade do molde formada pelo suporte 10 e a metade do molde 42. O material injetado preenche a cavidade do molde embutindo assim o espessamento 32 do elemento de limpeza 30 e a extremidade do elemento de limpeza 30.1. O elemento de limpeza 30.1 pode ser um elemento elastomérico. Tais elementos elastoméricos podem ser produzidos por um material elastomérico que pode ser parcialmente fundido na sua superfície durante a modelagem com sobreposição, de forma que o elemento de limpeza 30.1 e o material injetado 34 sejam quimicamente combinados. Durante o resfriamento, o material injetado 34 se solidifica para formar uma cabeça da escova 34, em particular, uma cabeça de escova de dente 34 ou uma parte da mesma, como um suporte para cerdas 34, que fornece os elementos de limpeza 30 e 30.1.

[00043] A Figura 4 mostra um exemplo de como dispor um suporte 10 para fornecer pelo menos um elemento de limpeza 30 para uma cavidade do molde em uma ferramenta de moldagem. Uma vista seccional de uma parte de dois suportes 10 é mostrada. Todas as características apresentadas nas Figuras de 1 a 3, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à modalidade mostrada na Figura 4. As características em comum com o suporte 10 mostrado nas Figuras 1 e 3a são designadas com os mesmos números de referência. Os suportes 10 compreendem corpos principais 11 que podem ser subdivididos em vários corpos parciais (não mostrado). Os suportes 10 podem compreender adicionalmente um ou mais orifício(s) cego(s) 20 adequados para fornecer elementos de limpeza para uma cavidade do molde. A cavidade do molde pode ser formada pela reentrância 16 fornecida pelos suportes 10 e a metade do molde 42 fornecendo uma reentrância 18 que corresponde à reentrância 16 e representa o contorno de uma cabeça da escova, em particular, uma cabeça de escova de dente ou uma parte da mesma, como um suporte de cerdas 34.

[00044] Dois ou mais suportes 10 podem estar dispostos em uma placa de base 50. Os suportes podem estar localizados diretamente sobre a placa de base 50 ou os suportes podem estar dispostos sobre uma placa do suporte 52 que está disposta na placa de base 50. Os suportes 10 podem estar dispostos na(s) placa(s) de suporte 52 e/ou na placa de base 50 com o uso de meios de aperto ou fixação, como roscas ou garras. Em uma modalidade, os suportes 10 podem estar dispostos permanentemente na(s) placa(s) de suporte 52 e de maneira móvel na placa de base 50. A placa de base 50 pode compreender orifícios passantes nos quais uma unidade de pressão 54 pode estar disposta. A unidade de pressão 54 pode ser um êmbolo hidráulico, uma mola, um êmbolo pneumático ou um atuador. A unidade de pressão 54 pode ser usada para pressionar o suporte 10 contra a metade do molde 42 para fechar a cavidade do molde formada pelas reentrâncias 16 e 18. Depois que o material plástico 34 que forma a cabeça da escova, em particular, a cabeça de escova de dente ou a parte da mesma, como um suporte para cerdas, foi injetado e se solidificou pelo menos parcialmente, a unidade de pressão 54 poderá ser removida da placa do suporte 52. Simultaneamente ou depois, a metade do molde 42 pode ser removida do suporte 10, e o suporte 10, junto com a cabeça da escova moldada 34, pode ser removido da ferramenta de moldagem inteira para resfriamento final. Depois do resfriamento final, a cabeça da escova 34 pode ser removida do suporte 10 removendo-se os elementos de limpeza 30, 30.1 dos orifícios cegos 20.

[00045] As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm".

Claims

1. Método para produzir pelo menos uma parte de uma cabeça da escova (34), caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma extremidade de pelo menos um elemento de limpeza (30) para uma cavidade do molde para modelagem com sobreposição usando um suporte (10) e modelar com sobreposição a extremidade fornecida com um material plástico, em que o suporte (10) compreende um corpo principal (11) tendo uma primeira superfície (12) que compreende uma ou mais aberturas de um ou mais orifícios cegos (20) tendo uma profundidade (D) para transportar o pelo menos um elemento de limpeza (30) e uma segunda superfície (13) sendo substancialmente paralela à primeira superfície (12), em que o corpo principal (11) compreende pelo menos dois corpos parciais que estão dispostos em posição adjacente um ao outro na direção do um ou mais orifícios cegos (20), de forma que pelo menos um corpo parcial (14.1, 14.2, 14.3) compreenda um ou mais orifícios passantes (21) como parte do um ou mais orifícios cegos (20), e um corpo parcial (14.4, 14.5) que compreende a segunda superfície (13) do corpo principal (11) compreende a extremidade cega (22) do um ou mais orifícios cegos (20), onde a profundidade (D) do um ou mais orifícios cegos (20) é idêntica ao comprimento livre do pelo menos um elemento de limpeza (30) e em que uma área da seção transversal (A) do um ou mais orifícios cegos (20) aumenta na direção da extremidade cega (22) do um ou mais orifícios cegos (20), e em que os elementos de limpeza (30) tem extremidades que são aquecidas para formar um espessamento (32) e onde o espessamento (32) é aplainado pressionando uma ferramenta de aplainamento contra o espessamento (32) até o espessamento (32) ficar em contato direto com a primeira superfície (12) do suporte (10) e deslocando a primeira superfície (12) do suporte (10) na direção da segunda superfície (13), de forma que um vão (24) seja formado entre o espessamento (32) e a primeira superfície (12) do suporte (10).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pelo menos dois corpos parciais são dispostos em contato direto um com o outro.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um vão (24) está disposto entre os pelo menos dois corpos parciais.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma altura (H) do vão (24) é definida por um espaçador (26).

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o um ou mais orifícios cegos (20) estão dispostos em posição perpendicular ou inclinada à primeira e segunda superfícies (12, 13) do corpo principal (11).

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pelo menos dois corpos parciais são móveis em pelo menos uma direção ao longo das superfícies de contato (15).

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre os orifícios cegos (20) é uma cavidade do molde para moldar pelo menos um dentre os elementos de limpeza (30).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira superfície (12) do suporte (12) compreende uma reentrância (16) representando uma parte da cavidade do molde para moldar um suporte (10) para elemento de limpeza (30), uma cabeça da escova ou uma parte da mesma (34).

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos um corpo parcial que compreende a primeira superfície (12) consiste de aço, cerâmica, material plástico ou resina sintética.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de orifícios cegos (20) está disposta em um padrão que corresponde ao padrão de cerdas na cabeça da escova (34) a ser formada na cavidade do molde para a qual o pelo menos um elemento de limpeza (30) é fornecido.

11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo parcial que compreende a segunda superfície (13) é uma placa tampão.

12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de limpeza (30) é formado em pelo menos um dentre os orifícios cegos (20) do suporte (10) por modelagem por injeção.