KR100858255B1 - 외부 함몰부를 갖는 강모를 포함하는 화장용 브러쉬 및 이 화장용 브러쉬의 제조방법 - Google Patents

외부 함몰부를 갖는 강모를 포함하는 화장용 브러쉬 및 이 화장용 브러쉬의 제조방법 Download PDF

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Abstract

화장용 브러쉬 및 이를 제조하는 방법이 제공된다. 이 브러쉬는 실질적으로 종방향인 스템과, 스템과 연결된 기부로부터 연장하여 자유 단부에서 종료하며 외벽과 종축을 각각 갖는 복수의 강모를 포함하며, 브러쉬는 스템을 따라 배치된 주축을 추가로 갖고, 복수의 강모는 선택된 강모들을 포함하며, 각각의 선택된 강모는 선택된 강모의 종축과 실질적으로 평행한 방향으로 배향된 적어도 하나의 외부 함몰부를 갖는다. 이 방법은 제 1 성형성 재료로부터 중공 스템을 형성하는 단계와; 중공 스템을 둘러싸며 중공 스템과 맞닿아 있고, 적어도 하나의 돌출부를 갖는 선택된 강모 형성 채널들을 포함하는 복수의 강모 형성 채널을 제공하는 단계와; 강모 형성 채널에 대응하는 미리 설정된 위치에서 중공 스템을 파열시키고 강모 형성 채널을 제 2 성형성 재료로 채우기에 충분한 압력 하에서 제 2 성형성 재료를 중공 스템 내부로 사출하는 단계와; 제 2 성형성 재료를 고화시키는 단계를 포함한다.
Figure R1020077007117
화장, 브러쉬, 강모, 사출 성형, 함몰부

Description

외부 함몰부를 갖는 강모를 포함하는 화장용 브러쉬 및 이 화장용 브러쉬의 제조방법{COSMETIC BRUSH COMPRISING BRISTLES HAVING EXTERNAL DEPRESSIONS AND A PROCESS FOR MAKING THE COSMETIC BRUSH}
본 발명은 화장용 브러쉬, 더욱 구체적으로는 외부 함몰부를 갖는 강모를 포함하는 브러쉬 및 이 화장용 브러쉬의 제조방법에 관한 것이다.
플라스틱 브러쉬는 당업계에 알려져 있다. 여러 국제 출원들이 사출 성형 공정에 의해 제조된 브러쉬 및 이를 위한 공정들을 기술한다. 그 예로는 발명의 명칭이 "강모 제품을 제조하기 위한 방법과 장치 및 강모 제품"이며 독일 소재의 코로넷-베르케 게엠베하(Coronet-Werke GmbH)에게 양도된 국제출원공개 WO 02/03831 A1호, 발명의 명칭이 "강모의 제조를 위한 방법과 장치"이며 독일 소재의 코로넷-베르케 게엠베하에게 양도된 독일 특허 출원 제 10201635.6호, 발명의 명칭이 "강모, 이의 제조를 위한 방법과 장치 및 강모 제품"이며 독일 소재의 코로넷-베르케 게엠베하에게 양도된 독일 특허 출원 제 10212701.8호, 및 발명의 명칭이 "캐리어 상에 강모 구조체를 제조하는 방법"이며 독일 소재의 코로넷-게엠베하에게 양도된 독일 특허 출원 제 10221869.2호를 포함하며, 이들 모든 출원의 개시 사항은 본 명세서에 참고로 포함된다.
일반적으로, 플라스틱 브러쉬는 2단계 공정에 의해 제조될 수 있다. 첫 째로, 다수의 오리피스가 표면을 관통하는 중공 코어가 제 1 플라스틱 재료로부터 형성될 수 있다. 둘째로, 제 2 플라스틱 재료가 중공 코어 내부로 압력 하에 사출될 수 있어, 리세스를 통해 배출되는(또는 "압출되는") 연질 플라스틱은 제 2 재료가 고화됨에 따라 개별 강모를 형성하게 된다. 제 1 및 제 2 재료는 동일하거나 상이할 수 있다. 오리피스의 위치 및 이들의 형상은 강모의 위치 및 이들의 횡단면 형상을 한정하도록 선택될 수 있다.
현재, 예컨대 속눈썹에 마스카라를 도포하는 데에 사용되는 것과 같은 화장용 브러쉬는 오목한 부분을 그 표면 상에서 갖는 개별 강모들을 적어도 부분적으로 구비함으로써 개선될 수 있음이 밝혀졌다. 이러한 브러쉬는 액상 마스카라를 속눈썹에 더욱 정교하게 도포하게 하여 액상 마스카라가 속눈썹에 도포된 때 속눈썹들이 서로 "들러붙을" 가능성을 감소시킬 것으로 여겨진다.
따라서, 본 발명은, 복수의 강모를 포함하고 그 중에 선택된 강모들이 이러한 선택된 강모들의 종축과 평행한 방향으로 배향된 적어도 하나의 외부 함몰부를 갖는 화장용 브러쉬, 및 이러한 브러쉬를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 화장용 브러쉬는 실질적으로 종방향인 스템(stem) 및 이로부터 연장하는 복수의 강모를 포함한다. 각각의 강모는 스템과 연결되는 기부 및 기부 반대편의 자유 단부를 갖는다. 각각의 강모는 강모의 길이를 따라 배향된 종축과 외벽을 갖는다. 강모의 벽은 오목하거나, 둥글거나, 평평하거나 또는 볼록할 수 있다. 브러쉬는 전체적으로 브러쉬의 스템을 따라 배치된 주축(major axis)을 갖는다.
본 발명에 따르면, 본 명세서에서 "선택된 강모들"로서 지칭되는 적어도 일부의 강모가 적어도 하나의 외부 함몰부를 그들의 벽에서 갖는다. 선택된 강모들 각각의 함몰부는 강모의 종축과 실질적으로 평행한 방향으로 배향된다.
선택된 강모는 강모의 종축에 수직인 횡단면에서 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 선택된 강모는 장방형, 다각형, 원형, 곡선형, 마름모꼴, 사다리꼴 또는 임의의 기타 형상을 포함하는 횡단면을 가질 수 있다.
강모마다의 함몰부의 개수는 또한 변동될 수 있다. 예를 들면, 강모는 1개, 2개, 3개, 4개 및 그 이상의 함몰부를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 함몰부 또는 함몰부들은 선택된 강모의 전체 길이에 걸쳐 연장한다. 다른 실시예에서, 함몰부 또는 함몰부들은 선택된 강모의 일부분에 걸쳐서만 연장한다. 또 다른 실시예에서, 함몰부는 선택된 강모의 자유 단부에 배치된다.
1개를 초과하는 함몰부를 갖는 선택된 강모에서, 함몰부의 위치는 변화될 수도 있다. 예를 들면, 2개의 함몰부를 갖는 선택된 강모에서, 함몰부들은 서로 대향하게 배치될 수 있다. 3개 또는 4개의 함몰부를 갖는 선택된 강모에서, 함몰부들은 선택된 강모의 종축에 수직인 횡단면에서 볼 때 서로로부터 실질적으로 동일한 거리로 이격될 수 있다.
강모들은 상이한 길이를 가질 수도 있다. 일 실시예에서, 예컨대 강모들의 길이는 주축에 수직인 브러쉬의 횡단면에서 볼 때 서로 인접하게 연속적으로 배치된 수개의 강모의 단부들이 직선인 가상선을 형성하도록 한다. 다른 실시예에서, 이러한 선은 오목하거나 볼록할 수 있다.
강모는 기부로부터 자유 단부를 향해 점진적으로 테이퍼지도록 제조될 수도 있다. 대안적으로, 강모는 대체로 균일한 두께를 가질 수도 있고(그의 횡단면이 종방향 함몰부에 의해 적어도 부분적으로 영향을 받는 선택된 강모들은 제외함), 또는 강모의 자유 단부로부터 기부를 향해 테이퍼질 수도 있다.
일 실시예에서, 선택된 또는 그렇지 않은 적어도 일부의 강모들의 단부는 오목한 함몰부를 갖는다. 강모의 자유 단부 내의 함몰부는 강모의 종축과 관련하여 종방향으로 배치되지 않으므로, 이들 함몰부는 강모의 벽에서의 함몰부와 상이하며 이와 구별된다.
강모의 종축과 브러쉬의 주축은 서로 수직일 수 있다. 이들이 서로 수직하지 않은, 즉 적어도 일부의 강모의 축과 브러쉬의 주축이 그들 사이에 둔각이나 둔각들을 형성하는 실시예가 고려된다.
본 발명의 브러쉬는 소위 "사출 성형" 기술을 포함하는 공정, 즉 용융된 재료가 원하는 형상의 공동(cavity)을 갖는 폐쇄 형상부 내부로 압력 하에 사출되어 이 공동을 채우고, 공동 내에서 고화되도록 냉각되며, 공동으로부터 방출되는 과정에 의해 제조될 수 있다. 본 명세서에 앞서 열거되고 참고로 포함된 여러 특허 문헌들이 사출 성형 공정을 충분히 상세하게 설명하고 있다.
더욱 구체적으로, 본 발명의 화장용 브러쉬를 제조하는 방법은 제 1 성형성 재료로부터 중공 스템을 형성하는 단계와; 중공 스템을 둘러싸며 중공 스템과 맞닿아 있고, 각각이 단부에서 종료하며 소정 길이를 갖고, 적어도 하나의 돌출부를 그 내부에 각각 갖는 선택된 강모 형성 채널들을 포함하는, 복수의 강모 형성 채널을 제공하는 단계와; 강모 형성 채널에 대응하는 미리 설정된 위치에서 중공 스템을 파열시키고 강모 형성 채널을 제 2 성형성 재료로 채워서 제 2 성형성 재료가 강모 형성 채널의 형상을 취하게 하기에 충분한 압력 하에서, 제 2 성형성 재료를 중공 스템 내부로 사출하는 단계와; 강모 형성 채널 내에 배치된 제 2 성형성 재료를 고화시킴으로써, 선택된 채널들 내에 형성되어 적어도 하나의 외부 함몰부를 그 표면 상에서 갖는 선택된 강모들을 포함하는, 제조될 브러쉬의 복수의 강모를 형성하는 단계를 포함한다.
돌출부들은 형성될 강모의 원하는 형상에 따라, 선택된 강모 형성 채널의 길이를 따라 그리고/또는 선택된 강모 형성 채널의 단부에 배치될 수 있다. 강모 형성 채널은, 예컨대 서로 인접하게 연속적으로 배치된 복수의 판(plate)에 의해 형성될 수 있으며, 서로 인접한 판들은 조합되어 강모 형성 채널의 원하는 프로파일을 형성하는 표면 패턴을 갖는다.
제 1 성형성 재료로부터 중공 스템을 형성하는 단계는 제 1 성형성 재료를 중공 스템을 형성하도록 구성된 지지체 형상부 내부로 압력 하에서 사출함으로써 달성될 수 있다. 제 1 성형성 재료와 제 2 성형성 재료는 동일할 수도 있고, 또는 대안적으로 서로 상이할 수도 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 브러쉬의 일 실시예의 측면도이다.
도 2 는 선 2-2 를 따라 취한 도 1 의 브러쉬의 단면도이다.
도 3 내지 도 6 은 본 발명의 브러쉬의 선택된 강모들의 다양한 실시예의 사시도이다.
도 7 은 강모의 기부와 그의 단부 중간에서 함몰부를 갖는 강모의 예시적인 실시예의 평면도이다.
도 8 은 본 발명의 브러쉬를 압출 성형에 의해 제조하는 데에 사용될 수 있는 지지체 형상부의 일 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 9 는 선 9-9 를 따라 취하여, 돌출부를 그 내부에 갖는 선택된 강모 형성 채널의 횡단면을 도시하는, 도 8 에 도시된 형상부의 개략적인 부분 단면도이다.
도 10 은 도 9 의 선 10-10 을 따라 취하여, 강모 형성 채널의 돌출부의 일 실시예를 평면도로 도시하는 개략적인 단면도이다.
도 11 은 강모 형성 채널의 일 실시예의 개략적인 사시도이다.
도 1 은 종축 또는 주축 (A) 을 갖는, 실질적으로 종방향인 코어 또는 스템 (260) 과, 이로부터 연장하는 복수의 강모 (50) 를 포함하는 본 발명의 브러쉬 (10) 의 일 실시예를 도시한다. 각각의 강모는 스템과 연결되는 기부 및 기부 반대편의 자유 단부를 갖는다. 각각의 강모는 강모의 길이를 따라 배향된 종축 (B) 과 외벽을 갖는다 (도 5). 강모 (50) 의 벽은 도 3 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 오목하거나, 둥글거나, 평평하거나, 볼록할 수 있다.
도 1 의 실시예는 선택적인 맞물림 홈 (30) 을 통해 (도시 안된) 핸들에 부착될 수 있는 선택적인 스템 (20) 을 또한 갖는다. 브러쉬 (10) 는 일부 강모 의 길이를 변경하거나 아니면 주축 (A) 에 수직인 횡단면에서 브러쉬 (10) 의 특정 형태를 형성하도록 트리밍될 수도 있다. 예컨대, 도 2 는 강모 (50) 들이 상이한 길이를 갖게 하기 위하여 둥글거나 비스듬한 모서리 (70) 를 가진 대체로 삼각형 형상의 포락선 (envelope curve)(60) 을 포함하도록 트리밍이 이루어질 수 있음을 도시한다. 이하에서 더욱 상세하게 논의되는 바와 같이, 트리밍 없이 본 발명의 방법을 사용함으로써 동일한 효과가 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 적어도 일부의 강모 (50) 가 적어도 하나의 외부 함몰부 (120) 를 그들의 벽에서 갖는다. 이들 강모는 본 명세서에서 "선택된 강모들"로서 지칭되는데, 그 이유는 (본 명세서에서 이하에 설명되는) 본 발명의 방법이 어떤 강모가 적어도 하나의 외부 함몰부를 갖도록 구성되어야 하는지를 설계할 수 있게 하기 때문이다. 선택된 강모들의 함몰부는 강모의 종축 (B) 과 평행한 방향으로 배향될 수 있고, 또는 대안적으로 혹은 부가적으로 강모의 자유 단부에 배치될 수 있다.
강모 (50) 는 대체로 둥근 횡단면을 갖는 강모 (도 4 및 도 6), 대체로 장방형이나 긴 횡단면을 갖는 강모 (50b)(도 3 및 도 5), 또는 임의의 다른 적합한 일반적인 횡단면, 예컨대 다각형 횡단면을 갖는 강모를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "장방형"이라는 용어는 서로 수직인 2개의 방향으로 대체로 동일하지 않은 치수를 갖는 기하학적 형상을 지칭한다. 선택된 강모는 강모의 종축에 수직인 그 횡단면에서 임의의 적합한 형상을 가질 수 있다. 예컨대, 선택된 강모는 장방형, 다각형, 원형, 사다리꼴 또는 임의의 기타 형상을 포함 하는 횡단면을 가질 수 있다.
선택된 강모마다의 함몰부 (120) 의 개수는 변화될 수 있다. 예를 들면, 선택된 강모는 1개, 2개, 3개, 4개 및 그 이상의 함몰부 (120) 를 가질 수 있다. 1개를 초과하는 함몰부 (120) 를 갖는 선택된 강모에서, 함몰부의 위치는 변화될 수도 있다. 예를 들면, 2개의 함몰부 (120) 를 갖는 선택된 강모에서, 함몰부들은 도 3 및 도 5와 같이 서로 대향하게 배치될 수 있다. 3개, 4개 또는 그 이상의 함몰부 (120) 를 갖는 선택된 강모에서, 함몰부들은 선택된 강모의 종축 (B) 에 수직인 횡단면에서 볼 때 서로로부터 실질적으로 동일한 거리로 이격될 수 있고 (도 3 내지 도 5), 또는 서로로부터 상이하게 이격될 수 있다 (도시 안됨). 도 3 내지 도 5 에 도시된 실시예에서, 함몰부 (120) 는 선택된 강모의 전체 길이에 걸쳐 연장한다. 다른 실시예에서, 함몰부 또는 함몰부들 (120) 은, 예컨대 도 7 에 도시된 바와 같이 선택된 강모의 일부분에 걸쳐서만 연장할 수 있다. 함몰부는 선택된 강모의 기부로부터 연장하여 선택된 강모의 자유 단부에 도달하기 전에 종료될 수 있고, 또는 함몰부는 선택된 강모의 자유 단부로부터 연장하여 선택된 강모의 기부에 도달하기 전에 종료될 수 있다. 선택된 강모가 1개를 초과하는 함몰부를 가지며 그 중에 적어도 하나의 함몰부가 강모의 전체 길이에 걸쳐 연장하고 다른 함몰부 또는 함몰부들이 본 명세서에서 전술한 임의의 방식으로 강모의 길이의 일부분에 걸쳐서만 연장하는 실시예가 고려된다.
강모 (50) 들은 상이한 길이를 가질 수도 있다. 일 실시예에서, 예컨대 강모 (50) 들의 길이는 주축 (A) 에 수직인 브러쉬의 횡단면에서 볼 때 서로 인접 하게 연속적으로 배치된 수개의 강모의 단부들이 직선 (도 3의 선 60) 인 가상선을 형성하도록 한다. 다른 실시예에서, 이러한 선은 오목하거나(도시 안됨) 볼록할 수 있다 (도 3, 선 70). 그러므로, 주축 (A) 에 수직인 그의 횡단면에서, 브러쉬는 원주방향으로 대칭일 수도 있거나 그렇지 않을 수도 있다.
강모 (50) 는 기부로부터 자유 단부를 향해 점진적으로 테이퍼지도록 제조될 수 있다 (도 1 내지 도 6). 대안적으로, 강모 (50) 는 대체로 균일한 두께를 가질 수도 있고 (그의 횡단면이 종방향 함몰부에 의해 적어도 부분적으로 영향을 받는 선택된 강모들은 제외함), 또는 강모 (50) 의 자유 단부로부터 기부를 향해 테이퍼질 수도 있다(도시 안됨).
일 실시예에서, 적어도 일부의 강모 (50) 의 단부는 도 4 와 같이 오목한 함몰부 (110) 를 갖는다. 강모 (50) 의 자유 단부에서의 함몰부 (110) 는 강모 (50) 의 종축 (B) 과 관련하여 종방향으로 배치되지 않으므로, 이들 오목한 함몰부 (110) 는 강모의 벽에서의 함몰부 (120) 와 상이하며 이와 구별된다. 본 발명의 브러쉬의 일부 실시예에서, 선택된 강모들은 종방향 함몰부 또는 함몰부들 (120) 및 선택된 강모의 자유 단부에서의 오목한 함몰부 (110) 둘다를 가질 수 있다.
강모 (50) 의 종축 (B) 과 브러쉬 (10) 의 주축 (A) 은 서로 수직일 수 있다. 그러나, 이들이 서로 수직하지 않은, 즉 적어도 일부의 강모 (50) 의 축 (B) 과 브러쉬 (10) 의 주축 (A) 이 그들 사이에 예각이나 예각들 또는 둔각이나 둔각들(도시 안됨)을 형성하는 실시예가 고려된다.
본 발명의 브러쉬는 "사출 성형"으로서 공지된 기술을 사용하여 제조될 수 있다. 사출 성형은, 본질적으로 용융된 플라스틱이 원하는 형상의 공동을 갖는 폐쇄 형상부 내부로 압력 하에서 퇴적 또는 사출되어 이 공동을 채우고, 그 후 공동 내에서 고화되도록 냉각되고 나서 공동으로부터 방출되는 공정이다. 사출 성형 공정을 사용함으로써 본 발명의 선택된 강모들을 포함하는 강모들을 사실상 임의의 원하는 형상으로 형성할 수 있다는 것을 당업자는 알 것이다. 또한, 사출 성형 기술은 개별 강모의 길이를 조절할 수 있게 하여, 예컨대 도 2 에 도시된 바와 같이 브러쉬의 소정의 횡단면 프로파일을 형성하기 위한 최종 브러쉬의 트리밍이 필요하지 않을 수도 있다.
본 발명의 브러쉬는, 예컨대 도 8 에 개략적으로 도시된 다중요소 성형 사출기 (multi-component molding injection machine; 200) 를 사용하는 사출 성형 공정에 의해 제조될 수 있다. 먼저, 중공 스템 (260) 이 구비된다. 중공 스템 (260) 은 임의의 적합한 재료, 예컨대 폴리프로필렌과 같은 플라스틱 또는 수지로부터 제조될 수 있으며, 임의의 적합한 열가소성 또는 열경화성 재료를 포함할 수도 있다. 중공 스템 (260) 은 사출 성형 또는 당업계에 공지된 임의의 기타 방법에 의해 형성될 수 있다. 예로서, 도 8에서, 중공 스템 (260) 은 사출기 (200) 내에서 형성되어 배치된다. 중공 스템 (260) 은 주축에 수직인 그의 횡단면에서 임의의 적합한 형상, 예컨대 원통형 (도 1의 예시적인 실시예에 도시됨), 직사각형, 삼각형, 다각형 또는 이들의 임의의 조합, 또는 불규칙적인 기하학적 형상(도시 안됨)을 포함하는 임의의 다른 형상을 포함할 수도 있다.
복수의 강모 형성 채널 (250) 이 구비된다. 강모 형성 채널 (250) 은 구성될 브러쉬의 강모 (50) 가 브러쉬의 구성 이후에 배치되어야 하는 미리 설정된 위치에서 강모 형성 채널의 입구가 중공 스템 (260) 과 맞닿도록 배치된다. 강모 형성 채널 (250) 의 전체적인 구성과 기하학적 형상은 제조될 브러쉬의 원하는 전체적인 기하학적 형상과 구성에 대응한다. 각각의 강모 형성 채널 (250) 은 단부에서 종료되며 미리 설정된 길이를 갖는다. 강모 형성 채널 (250) 의 크기 및 길이에 따라, 강모 형성 채널 (250) 은 당업계에 공지된 임의의 방법에 의해, 예컨대 통상의 드릴링 기술, 레이저, 화학적 침식, 와이어 방전기(EDM) 또는 임의의 기타 적합한 방법을 사용하여 만들어질 수 있다. 강모 형성 채널 (250) 은, 예컨대 서로 인접하게 연속적으로 배치된 복수의 코팅된 판 (300)(도 11) 에 의해 형성될 수 있는데, 서로 인접한 판 (300) 들은 조합되어 강모 형성 채널 (250) 의 원하는 프로파일을 형성하는 표면 패턴을 갖는다.
본 발명에 따르면, 복수의 강모 형성 채널 (250) 은 선택된 강모 형성 채널 (250a), 즉 본 명세서에서 전술한 바와 같이 적어도 하나의 외부 함몰부 (120) 를 그 표면 상에 갖는 선택된 강모를 형성하도록 구성된 채널을 포함한다. 이러한 목적으로, 각각의 선택된 강모 형성 채널 (250a) 은 적어도 하나의 돌출부 (290) 를 그 내부에 갖는다. 돌출부 또는 돌출부들 (290) 은 형성될 선택된 강모의 원하는 형상에 따라서, 선택된 강모 형성 채널 (250a) 의 길이를 따라, 선택된 강모 형성 채널 (250a) 의 단부에, 또는 이 둘 모두에 배치될 수 있다.
다음 단계에서, 제 2 성형성 재료 (270) 가 중공 스템 내부로 압력 하에 사 출되어 강모를 형성한다 (도 8). 제 2 성형성 재료는 제 1 성형성 재료와 동일한 재료를 포함할 수 있거나, 대안적으로 이와 상이할 수도 있다. 단지 예시를 위한 목적으로, 제 2 성형성 재료는 임의의 적합한 열가소성 탄성중합체(TPE), 예컨대 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌(SEBS) 블록 공중합체를 포함할 수 있다. 제 2 성형성 재료 (270) 가 사출되는 압력은 중공 스템 (260) 을 파열시켜서 강모 형성 채널 (250) 에 대응하는 위치에 천공부를 형성하고 또한 강모 형성 채널 (250) 을 제 2 성형성 재료 (270) 로 완전하게 채워서 제 2 성형성 재료 (270) 가 강모 형성 채널 (250) 의 형상을 취하게 하기에 충분하여야 한다. 스템 (260) 내에 형성된 이들 천공부는 실제에 있어서 제 2 성형성 재료를 위한 방사구(spinneret)로서 역할한다. 선택된 강모 형성 채널 (250) 을 압력 하에서 채우는 제 2 성형성 재료 (270) 는 본 명세서에서 전술한 외부 함몰부를 갖는 선택된 강모를 형성하며, 이 함몰부는 선택된 강모 형성 채널 (250a) 의 돌출부 (290) 의 "반대 틀"(negative)이다.
제 2 성형성 재료 (270) 가 강모 성형 채널 (250) 내에서 고화된 후, 스템 (260) 및 이로부터 연장하는 복수의 강모 (50) 를 포함하는 브러쉬가 사출기로부터 방출될 수 있다. 강모 형성 채널 (250) 을 형성하기 위하여 복수의 판 (300) 이 사용되는 경우, 판 (300) 들은 서로로부터 멀리 이동될 수 있고, 그럼으로써 형성된 강모 (50) 가 방출된다.
요구되는 경우, 제 3 성형성 재료 (280)(도 8) 를 중공 스템 (260) 내부로 사출하여 스템 (260) 을 채우는 선택적인 단계가 사용될 수 있다. 공정이 완료 된 때, 강모 (50) 는 스템 (260) 을 채운 제 3 재료 (280) 에 일체로 결속된다. 제 3 성형성 재료는 제 1 성형성 재료 또는 제 2 성형성 재료 중 적어도 하나와 동일한 재료를 포함하거나, 제 1 성형성 재료와 제 2 성형성 재료 중 어느 하나와 상이하게 선택될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 인용된 모든 문헌은 관련 부분에서 본 명세서에 참고로 포함되며, 어떠한 문헌의 인용도 본 발명에 대한 종래 기술로 인정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
본 발명의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 본 발명의 사상과 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 청구의 범위에 포함하고자 한다.

Claims (20)

  1. 종방향인 스템과, 스템과 연결된 기부로부터 연장하여 자유 단부에서 종료하며 외벽과 종축을 각각 갖는 복수의 강모를 포함하고, 스템을 따라 배치된 주축을 추가로 갖는 화장용 브러쉬로서,
    복수의 강모는 선택된 강모들을 포함하고, 각각의 선택된 강모는 선택된 강모의 종축과 평행한 방향으로 배향된 적어도 하나의 외부 함몰부를 갖고, 적어도 일부의 강모는 기부로부터 자유 단부를 향해 점진적으로 테이퍼지는 화장용 브러쉬.
  2. 제 1 항에 있어서, 선택된 강모는 선택된 강모의 종축에 수직인 횡단면에서 대체로 장방형 형상을 갖는 브러쉬.
  3. 제 1 항에 있어서, 적어도 일부의 강모의 외벽은 평평한 표면, 볼록한 표면, 오목한 표면 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 표면을 포함하는 브러쉬.
  4. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 외부 함몰부는 선택된 강모의 기부로부터 그의 자유 단부까지 연장하는 브러쉬.
  5. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 외부 함몰부는 선택된 강모의 기부로부터 그의 자유 단부를 향해 연장하지만 선택된 강모의 자유 단부에는 도달하지 않는 브러쉬.
  6. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 외부 함몰부는 선택된 강모의 자유 단부로부터 그의 기부를 향해 연장하지만 선택된 강모의 기부에는 도달하지 않는 브러쉬.
  7. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 외부 함몰부는 선택된 강모의 기부와 자유 단부 중간에 배치되지만 선택된 강모의 기부와 자유 단부 중 어떤 것에도 도달하지 않는 브러쉬.
  8. 제 1 항에 있어서, 강모들은 상이한 길이를 갖는 브러쉬.
  9. 제 1 항에 있어서, 주축에 수직인 브러쉬의 횡단면에서 서로 인접하게 연속적으로 배치된 적어도 3개의 강모의 단부들이 직선, 오목한 선, 볼록한 선 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 선을 형성하는 브러쉬.
  10. 삭제
  11. 제 1 항에 있어서, 적어도 일부의 강모의 자유 단부는 오목한 함몰부를 그 내부에 갖는 브러쉬.
  12. 제 1 항에 있어서, 적어도 일부의 강모의 종축과 브러쉬의 주축은 서로 수직인 브러쉬.
  13. 제 1 항에 있어서, 사출 성형을 포함하는 공정에 의해 제조되는 브러쉬.
  14. 종방향인 스템 및 이로부터 연장하는 복수의 강모를 포함하는 제 1 항의 화장용 브러쉬를 제조하는 방법으로서,
    (a) 제 1 성형성 재료로부터 중공 스템을 제공하는 단계와,
    (b) 중공 스템을 둘러싸며 중공 스템과 맞닿아 있고, 각각이 단부에서 종료하며 소정 길이를 갖고, 적어도 하나의 돌출부를 내부에 각각 갖는 선택된 강모 형성 채널들을 포함하는, 복수의 강모 형성 채널을 제공하는 단계와,
    (c) 강모 형성 채널에 대응하는 미리 설정된 위치에서 중공 스템을 파열시키고 강모 형성 채널을 제 2 성형성 재료로 채워서 제 2 성형성 재료가 강모 형성 채널의 형상을 취하게 하기에 충분한 압력 하에서, 제 2 성형성 재료를 중공 스템 내부로 사출하는 단계와,
    (e) 강모 형성 채널 내에 배치된 제 2 성형성 재료를 고화시킴으로써, 선택된 채널들 내에 형성되어 적어도 하나의 외부 함몰부를 표면 상에서 갖는 선택된 강모들을 포함하는, 제조될 브러쉬의 복수의 강모를 형성하는 단계
    를 포함하는 화장용 브러쉬의 제조방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 복수의 강모 형성 채널을 제공하는 단계에서, 돌출부는 선택된 강모 형성 채널의 길이를 따라 배치되는 화장용 브러쉬의 제조방법.
  16. 제 14 항에 있어서, 복수의 강모 형성 채널을 제공하는 단계에서, 돌출부는 선택된 강모 형성 채널의 자유 단부에 배치되는 화장용 브러쉬의 제조방법.
  17. 제 14 항에 있어서, 복수의 강모 형성 채널을 제공하는 단계는 서로 맞닿아 있는 관계로 나란하게 연속적으로 배치된 복수의 판을 제공하는 단계를 포함하며, 서로 맞닿아 있는 판들은 조합되어 강모 형성 채널의 원하는 프로파일을 형성하는 표면 패턴을 갖는 화장용 브러쉬의 제조방법.
  18. 제 14 항에 있어서, 제 1 성형성 재료로부터 중공 스템을 형성하는 단계와 제 2 성형성 재료를 사출하는 단계에서, 제 1 성형성 재료와 제 2 성형성 재료는 동일한 화장용 브러쉬의 제조방법.
  19. 제 14 항에 있어서, 제 1 성형성 재료로부터 중공 스템을 형성하는 단계와 제 2 성형성 재료를 사출하는 단계에서, 제 1 성형성 재료와 제 2 성형성 재료는 서로 상이한 화장용 브러쉬의 제조방법.
  20. 제 14 항에 있어서, 제 3 성형성 재료로 중공 스템을 채우는 단계를 추가로 포함하는 화장용 브러쉬의 제조방법.
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