ES2201696T3 - Grapa. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una pinza para montar una pieza termoplástica sobre un soporte, la pinza incorporada (11) en la pieza que tiene una estructura (3) que se extiende mediante un saliente (4) que aguanta las presillas a presión sobre el soporte (2) siendo presionados los nervios (7) para que se bloqueen contra la superficie exterior del soporte (2).

Description

Grapa.

La presente invención tiene por objeto una grapa integrada, destinada en particular, pero no exclusivamente, a la fijación de piezas de material termoplástico provistas de tales grapas en piezas metálicas, especialmente en la construcción de automóviles.

Tradicionalmente, tales fijaciones se realizan por medio de elementos discretos relacionados como son los remaches, grapas de material plástico o tornillos cuya rosca se inserta en un orificio o entrante del soporte y cuya cabeza aprisiona la pieza de plástico que se ha de fijar. Si un acoplamiento de esta clase es fácilmente desmontable, es costoso, porque conduce a realizar utillajes complementarios. Además, esa fijación por elementos relacionados exige un tiempo de mano de obra importante.

Ya han sido propuestas grapas independientes que pueden reunir dos piezas.

US-A-4.701.984 describe una grapa de material plástico destinada a fijar un circuito impreso en el interior de una caja metálica. El cuerpo comprende una parte de fijación destinada a introducirse en una abertura poligonal y una parte de retención que separa el circuito impreso de la pared de la caja. Éste queda así pinzado entre la cabeza y la parte de retención.

En US-A-5.542.158 las dos piezas a reunir se acoplan por medio de un resorte metálico engatillado en un alojamiento flexible y que aprieta lateralmente sobre dicho alojamiento.

La presente invención tiene por objeto paliar los inconvenientes mencionados más arriba y permitir una fijación instantánea, a ciegas, que pueda desmontarse sin destrucción ni alteración de las superficies en contacto con el soporte metálico. La misma puede también ponerse en práctica por el eclipsado de piezas sobre soportes no metálicos que presenten aristas agresivas.

Un segundo objeto de la invención es permitir una fijación estanca de una pieza termoplástica sobre un soporte.

Según la invención, la grapa integrada de material plástico de fijación de una pieza sobre un soporte, especialmente metálico, comprende las características de la reivindicación 1.

De preferencia, la grapa integrada de fijación de una pieza termoplástica especialmente sobre una pieza metálica está integrada a dicha pieza y procede directamente de moldeo. Por este hecho, la grapa integrada es totalmente reciclable sin necesidad de ser desmontada de un elemento relacionado mediante una separación selectiva. Las piezas termoplásticas, especialmente para el automóvil, se realizan por inyección y las grapas pueden obtenerse así directamente al precio de una ligera complicación del molde. La invención evita así prever unos alojamientos para grapas con pinzas relacionadas que generan un coste de acoplamiento.

La flexibilidad del material plástico permite la introducción de la nariz de la grapa integrada en el orificio y la ocultación de los elementos salientes hasta que la grapa ocupe una posición predefinida en la cual la chapa, o más generalmente, el soporte quede pinzada entre el cuerpo de la grapa integrada y los salientes de engatillado.

Según un modo de realización de la invención, un tirante une las dos alas de la nariz y las paredes laterales del cuerpo formando una suela.

Según otro modo de realización de la invención, dos nervios de apoyo laterales sirven de tope de la grapa integrada sobre el soporte.

Las alas que constituyen la nariz de la pinza son de un espesor creciente y por ello flexibles y aseguran el montaje y el desmontaje en los entrantes, con borde rebatido directamente en la chapa sin deterioro de la calidad y del estado de los salientes de inserción. Se sabe, en efecto, que los bordes de las aberturas son, de manera general, cortantes y agresivos y que, por ello, una introducción directa de la grapa integrada provoca una alteración principalmente de los salientes de inserción, de manera que la estanqueidad y la calidad de la fijación se deterioran después de algunos montajes y desmontajes.

El soporte con sus bordes rebatidos permite modificar la posición de las zonas agresivas. Las alas de la nariz en "V" permiten así deslizar sobre los bordes del soporte sin ser agredidas y permiten a éste adoptar su posición definitiva.

Las citadas piezas sólo se desmontan ocasionalmente en función de problemas particulares. El material termoplástico que constituye la grapa integrada se escoge, pues, de manera que pueda resistir sin daños una veintena de montajes y desmontajes.

Otras ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto en el curso de la descripción que seguirá de un modo particular de realización, con relación a los dibujos, que representan:

Las figuras 1 a 4, las posiciones de las diferentes partes de la grapa integrada a raíz de su introducción y su fijación en la abertura recortada.

La figura 5 representa la grapa a raiz de su desmontaje.

La figura 6 es una vista en perspectiva de una grapa integrada según la invención.

En las figuras 1 a 6, las mismas referencias designan los mismos elementos. La grapa integrada tiene por objeto fijar una pieza 1 hecha, por ejemplo, de un material termoplástico, sobre un soporte 2 hecho, por ejemplo, de metal, el cual presenta una abertura recortada 2f que, en el ejemplo representado, es de forma rectangular. A partir de la pieza 1 forma un saliente, en dirección al soporte 2, una grapa integrada designada de manera general con la referencia 11, que comprende un cuerpo hueco constituido por dos caras oblicuas trapeciales, terminando el cuerpo 3 en su parte delantera en una suela 6 que une las dos caras del cuerpo 3, a partir de la cual forma un saliente una nariz 4 en forma de V de anchura reducida con relación a la anchura de las alas del cuerpo 3.

En la parte superior de la nariz 4 se forman lateralmente unos picos de apoyo inverso 5 constituidos por unas paredes sensiblemente triangulares que forman una zona de engatillado 8 directamente por encima de los picos 5. La nariz 4 en forma de "V" sirve de entrador y permite guiar la grapa hasta la posición representada en la figura 2 y el montaje a ciegas de la pieza sin tener que buscar la posición conveniente.

La figura 1 representa la pieza 1 y el soporte 2 antes de la penetración de la grapa integrada 11 en la abertura recortada o entrante 2f en la dirección de la flecha F. En lo que sigue se supondrá que el soporte queda fijo, mientras que la grapa integrada se desplaza respecto al soporte. Se comprende que es suficiente un movimiento relativo entre las piezas.

En la figura 2, la nariz 4a ha penetrado en el

\hbox{orificio}

2f y las alas de la nariz 4 están en contacto con los bordes de la chapa 2.

Continuando el movimiento (figura 3), la nariz 4 desciende al interior del orificio 2f, lo cual comprime lateralmente los dos picos 5 de la grapa integrada. Por causa del montaje y de la presión ejercida por los bordes del soporte 2, simbolizados por las flechas 71, los lados de la nariz se deforman hacia el centro y la suela 6 adopta una forma curvada en la dirección opuesta a la flecha F. Resulta de ello un movimiento de rotación, de centro 12, de la unión de la nariz 4 y de las partes laterales del cuerpo 3, que tiende a reducir el esfuerzo F de montaje. En cuanto los topes 7 de la pinza han tocado el soporte 2, los esfuerzos de montaje se suprimen contra la nariz 4 y ésta recupera su forma inicial por elasticidad, aprisionando el soporte 2 y la cara superior de dicho soporte entre la cara 5 y el tope 7 de la pinza. La posición de la pinza se asegura por el contacto del tope 7 y de la cara 5 sobre el soporte 2, como se ve en la figura 4, simbolizándose la resistencia a la extracción por la flecha Fl. Cuando se ejerce un esfuerzo de tracción Fi sobre la pieza, éste se transmite por los flancos 3 del cuerpo, y se deriva un movimiento de rotación de centro 12 que aplica los picos 5 contra el soporte 2 y aumenta la consistencia de la pinza.

El desmontaje de una pieza 1 inserta se efectúa en sentido inverso del precedente, es decir, por un esfuerzo de tracción aplicado a la pieza 1 o a la grapa integrada 11. Ésta adopta sucesivamente las posiciones representadas en las figuras 4, 5, 2, 1, permitiendo la elasticidad del material plástico recuperar la configuración de la figura 1 después de la extracción de la nariz 4.

Como se ha representado en la figura 5, cuando la fuerza de extracción se hace demasiado importante, la suela 6 se curva en el sentido inverso al del montaje, como se indica con las flechas 72, y las alas de la nariz 4 se deforman, liberando el acoplamiento de la pinza de su soporte 2.

La figura 6 representa en perspectiva una grapa integrada según la invención, no habiéndose representado la pieza 1. La abertura recortada 2f del soporte es de forma rectangular y se prevé, en la dirección longitudinal de la grapa integrada y de la abertura recortada, dos labios flexibles opuestos, respectivamente 7a y 7b, que se extienden en la prolongación de la suela 6, recubriendo toda la superficie de la abertura 2f, realizándose el montaje y el desmontaje como se ha descrito anteriormente.

Aunque la descripción que precede se haya presentado tomando como ejemplo una grapa integrada de dos alas destinada a penetrar en una abertura rectangular con un borde rebatido de un soporte, no hace falta decir que la misma estructura puede utilizarse con una grapa de sección cuadrada o circular.

Claims (10)

1. Grapa (11) de material plástico para la fijación de una pieza (1) sobre un soporte (2) especialmente metálico, que está integrada a la pieza (1) y comprende un cuerpo hueco (3) terminado en uno de sus extremos en una nariz (4) de dimensiones reducidas respecto al cuerpo (3), por lo menos un pico de tope interno (5) sensiblemente triangular que forma un saliente a partir de la nariz (4) para definir una zona de inserción (8) destinada a recibir el borde de soporte (2) por elasticidad y a mantener la grapa (11) integrada sobre el soporte (2).

2. Grapa (11) según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo (3) se prolonga en unos nervios (7) que sirven de tope de la grapa integrada sobre el soporte (2).

3. Grapa (11) según la reivindicación 2, caracterizada porque los nervios (7) aseguran el mantenimiento del soporte (2) sobre los picos de tope interno (5) de la nariz (4).

4. Grapa (11) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la nariz (4) forma un saliente a partir de una suela transversal (6) unida al cuerpo (3) de espesor mucho mayor.

5. Grapa (11) según la reivindicación 4, caracterizada porque la nariz (4) está unida a la suela transversal (6) por unas partes laterales de anchura máxima inferior a la anchura de las partes laterales del cuerpo (3) unidas a la suela (6).

6. Grapa {11) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el cuerpo (3) está constituido por dos partes laterales trapeciales, presentando la nariz (4) una forma de "V" cuyas alas llevan cada una un pico de tope interno (5).

7. Grapa (11) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el cuerpo (3) presenta una anchura superior a la anchura de la nariz (4).

8. Grapa (11) según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el soporte (2) comprende una abertura (2f) que presenta un borde periférico elevado en el cual penetra la grapa integrada (11).

9. Grapa (11) según las reivindicaciones 3 a 8, caracterizada porque la suela (6) se prolonga en el eje de la pinza por dos labios flexibles salientes (7a, 7b) que se apoyan sobre el soporte (2) y aseguran una estanqueidad.

10. Pieza termoplástica que comprende por lo menos una grapa integrada según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque la grapa integrada (11) se moldea por inyección con la pieza termoplástica (1).