ES2225325T3 - Pata de retencion flexible para medios de sujecion. - Google Patents
Pata de retencion flexible para medios de sujecion.Info
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Abstract
Aparato que comprende una base (221; 321), una columna (222; 322) que sobresale de la base, un extremo terminal opuesto a la base, y por lo menos una pata de retención flexible (223; 323) que se extiende desde el extremo terminal en sentido inverso hacia la base, con un cierto ángulo respecto al eje central de la columna, comprendiendo la pata de retención por lo menos dos escalones de acoplamiento (223a; 323a) que tienen cada uno de ellos una primera cara de acoplamiento (Fb) y una segunda cara de acoplamiento (Fa) caracterizado porque: las segundas caras de acoplamiento (Fa) están dispuestas a lo largo de la pata de retención, de manera que cuando el aparato está en una situación de libertad, las segundas caras de acoplamiento tienen unos ángulos con respecto al eje central de la columna (222; 322) que aumentan progresivamente, en el que cada segunda cara de acoplamiento (Fa) alcanza progresivamente una posición sustancialmente ortogonal con respecto al eje central de la columna cuando lapata de retención es comprimida hacia el interior, contra la columna, y dicho aparato comprende un estabilizador elástico (224; 324) adaptado para entrar en contacto con una superficie (240; 340).
Description
Pata de retención flexible para medios de
sujeción.
Esta invención se refiere a patas de retención de
componentes para la sujeción de abrazaderas, grapas o piezas
similares a paneles, tales como paneles de carrocerías de
automóviles.
En la vista frontal de la Figura 19 aparece un
ejemplo de una pata de retención de la técnica anterior. Esta pata
de retención 80 es una pieza moldeada en una resina sintética y
comprende una base 81 que debe estar dispuesta sobre una
abrazadera, una grapa o una pieza similar, una columna 82 que cuelga
de la base 81, y un par de piezas flexibles de retención 83 que se
extienden desde el extremo libre de la columna 82 en forma plegada
hacia la base 81. Cada una de las piezas de retención 83 tiene su
extremo libre conformado con un único escalón o reborde 83a que
debe encajarse en la superficie de un panel 84, junto a un orificio
de montaje 85 conformado en el mismo. En cuanto se introduce la
pata de retención 80 por el orificio de montaje 85 del panel 84, las
piezas de retención 83 son forzadas a plegarse una contra la otra
por el propio orificio de montaje 85. Una vez introducida la pata
de retención 80 hasta encajar la base 81 en el panel 84, las piezas
de retención 83 se recuperan elásticamente, de manera que los
escalones 83a encajan instantáneamente en la superficie del panel
adyacente al orificio de montaje 85. De esta manera, la pata de
retención 80 queda sujeta, es decir retenida impidiendo que se
suelte.
La pata de retención 80 de la técnica anterior
puede sujetarse sin vibraciones a un panel 84 que tenga un espesor
t que se corresponda con, digamos, una distancia igual a la
distancia entre la base 81 y el escalón 83a. Sin embargo, cuando el
espesor t del panel 84 no es fijo, la pata de retención 80 puede
quedar sujeta con vibraciones o puede que no quede sujeta. Para
hacer frente a las variaciones de espesor t del panel 84, es
necesario disponer de una pluralidad de diferentes patas de
retención 80, adecuadas cada una de ellas a cada espesor de panel.
En este caso, se requiere un largo tiempo para la selección de los
componentes.
Cada uno de los documentos
DE-A-2.226.315,
EP-A-0.374.070 y
GB-A-2.181.179 da a conocer patas
para la retención de componentes, según las porciones de
pre-caracterización de las reivindicaciones 1 y
2.
La invención pretende resolver el problema
anterior, y tiene el objetivo de proporcionar una pata de retención
para componentes que pueda ser sujetada a paneles que tengan
diferentes espesores, de manera que pueda ahorrarse esta selección
de componentes.
La presente invención proporciona:
un aparato que comprende una base, una columna
que sobresale de la base, un extremo final opuesto a la base, y por
lo menos una pata flexible de retención que se extiende desde el
extremo final vuelta hacia la base con un cierto ángulo respecto al
eje central de la columna, comprendiendo la pata de retención por lo
menos dos escalones de acoplamiento, teniendo cada uno de ellos una
primera cara de acoplamiento y una segunda cara de acoplamiento,
caracterizado porque:
las segundas caras de acoplamiento están
dispuestas a lo largo de la pata de retención, de manera que cuando
el aparato está en situación de libertad, las segundas caras de
acoplamiento tienen progresivamente unos ángulos cada vez mayores
con respecto al eje central de la columna, en el que cada segunda
cara de acoplamiento alcanza progresivamente una posición
sustancialmente ortogonal con respecto al eje central de la columna
cuando la pata de retención está siendo comprimida hacia el
interior en dirección a la columna, comprendiendo dicho aparato un
estabilizador elástico adecuado para establecer contacto con una
superficie.
La presente invención proporciona además un
aparato según la reivindicación 2.
Las reivindicaciones dependientes se refieren a
desarrollos adicionales conformes con las reivindicaciones 1 y
2.
En cuanto la pata de retención de los componentes
ha sido introducida por un orificio de montaje de un panel, las
piezas de retención quedan obligadas a doblarse una contra la otra
por el orificio de montaje, y cuando la base se encaja al panel,
las piezas de retención se recuperan elásticamente, de manera que
sus secciones escalonadas de acoplamiento encajan con el orificio de
montaje. De esta forma, la pata de retención queda sujeta y
retenida, impidiendo que pueda soltarse.
Dado que cada sección escalonada de acoplamiento
tiene una pluralidad de escalones de acoplamiento, es posible
eliminar las vibraciones o la imposibilidad de que la pata de
retención pueda acoplarse, independientemente del espesor del
panel, y la pata de retención puede quedar adecuadamente sujeta al
panel.
La invención será descrita a continuación a modo
de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en
los cuales:
Las Figuras 1(a) y 1(b) son vistas
que ilustran una pata de retención según un primer ejemplo;
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra una abrazadera de cinta con la pata de retención;
La Figura 3 es una vista lateral de la misma
abrazadera de cinta;
La Figura 4 es una vista frontal que presenta la
misma abrazadera de cinta;
La Figura 5 es una vista en sección que ilustra
la pata de retención de la misma abrazadera de cinta;
La Figura 6 es una vista en sección que ilustra
la abrazadera de cinta en una situación en la cual se ha sujetado
un objeto;
La Figura 7 es una vista en perspectiva que
presenta la misma abrazadera de cinta;
Las Figuras 8(a) a 8(d) ilustran
una abrazadera con una pata de retención de un segundo ejemplo;
Las Figuras 9(a) a 9(d) son vistas
que presentan la misma pata de retención;
Las Figuras 10(a) y 10(b) muestran
la misma pata de retención en situación de sujeción;
Las Figuras 11(a) a 11(c) son
vistas que presentan una abrazadera de cinta con una pata de
retención de una primera forma de realización de la invención;
Las Figuras 12(a) y 12(b) son
vistas en sección que presentan la misma abrazadera de cinta;
Las Figuras 13(a) a 13(f) son
vistas que ilustran la pata de retención de la misma abrazadera de
cinta;
Las Figuras 14(a) a 14(d) son
vistas que ilustran la misma abrazadera de cinta en unas situación
de sujeción;
Las Figuras 15(a) a 15(c) son
vistas que presentan una abrazadera de cinta con una pata de
retención de una segunda forma de realización;
Las Figuras 16(a) y 16(b) son
vistas en sección que presentan la misma abrazadera de cinta;
Las Figuras 17(a) a 17(f) son
vistas que ilustran la pata de retención de la misma abrazadera de
cinta;
Las Figuras 18(a) a 18(d) son
vistas que presentan la misma pata de retención en una situación de
sujeción; y
La Figura 19 es una vista que ilustra una pata de
retención de la técnica anterior.
La siguiente descripción detallada se refiere a
ejemplos ilustrativos y a formas de realización preferidas de la
invención. Los ejemplos ilustrativos se dan meramente para ayudar a
la comprensión de la invención.
A continuación se describirá un primer ejemplo
haciendo referencia a las Figuras de la 1(a) a la 7. La pata
de retención del primer ejemplo se aplica a una abrazadera de cinta
para un conducto de cables de automóvil.
La Figura 2 es una vista en perspectiva que
ilustra la abrazadera de cinta. La Figura 3 es una vista lateral
que ilustra lo mismo, y la Figura 4 es una vista frontal que
presenta lo mismo. Tal como aparece en estos dibujos, la abrazadera
de cinta es un componente moldeado de una sola pieza en una resina
sintética, y se compone principalmente de una cinta flexible 10 y
una pata de retención 20 unida a la cinta 10 y que sirve como de
hebilla.
La superficie interior (o superficie superior) de
la cinta 10 en el lado de enrollado tiene una pluralidad de dientes
de acoplamiento 11 conformados en una fila a unos intervalos
predeterminados en sentido longitudinal y tiene también unos
nervios 12 conformados siguiendo los lados opuestos de la fila de
dientes de acoplamiento. La superficie del lado de enrollado de la
parte final de la cinta 10 tiene un diente de acoplamiento temporal
11a, y la superficie opuesta (o superficie interior) de la misma
porción extrema tiene una pluralidad de protuberancias
antideslizamiento 13 conformadas en una fila a intervalos
predeterminados en sentido longitudinal. La pata de retención 20 a
la cual está unido un vástago de la cinta 10 tal como aparece en la
vista frontal de la Figura 1(a), puede estar montada de
forma sustancialmente coaxial en el interior de un orificio de
montaje 41 de un panel 40, y comprende una base 21, una columna 22
de la cual cuelga, y un par de piezas flexibles de retención 23 que
se prolongan desde el extremo libre de la pata 22 en una forma
plegada hacia la base 21.
El extremo libre de cada una de las piezas de
retención 23 tiene una sección escalonada de acoplamiento 23a que
debe encajarse en el interior del orificio de montaje 41 del panel
40. La sección escalonada de acoplamiento 23a tiene una pluralidad
de escalones (cinco en el dibujo), tal como aparece en la vista
ampliada de la Figura 1(b).
Refiriéndonos a la Figura 5, o sea a una vista en
sección que muestra la pata de retención 20, además de la de la
Figura 1(a), la columna 22 de la pata de retención 20 tiene
un orificio pasante axial 24 a través del cual se introduce el
extremo libre de la cinta 10. La pata de retención 20 comprende
además una pieza flexible de acoplamiento 25 que se extiende hacia
abajo desde la parte superior extrema de la superficie de la pared
del orificio pasante 24 que está unido a la cinta 10. La pieza de
acoplamiento 25 tiene dos protuberancias 26 de acoplamiento que
pueden encajarse en los dientes de acoplamiento 11 de la cinta 10.
Gracias a la deformación elástica de la pieza 25, las protuberancias
de acoplamiento 26 permiten el paso de los dientes de acoplamiento
11 cuando se tensa la cinta 10, pero impiden el paso de los dientes
11 en sentido opuesto, o sea que retienen la cinta 10 impidiendo el
desplazamiento en el sentido opuesto. La pieza de acoplamiento 25
tiene una pieza 27 para soltar el enganche conformada en el extremo
libre de la misma y que sobresale del extremo inferior de la
columna 22. La pieza 27 para soltar el enganche puede ser accionada
para producir la flexión de la pieza de acoplamiento 25, de manera
que se libere el acoplamiento entre las protuberancias de
acoplamiento 26 y los dientes de acoplamiento 11.
A continuación se describirá un caso de sujeción
de un objeto (por ejemplo un colector de cables) con la anterior
abrazadera de cinta. La base 21 de la pata de retención 20 se
mantiene en una determinada posición para envolver un objeto 30,
tal como se muestra con las líneas de trazos de la Figura 5.
Entonces, se enrolla la cinta 10 sobre el objeto 30, y se introduce
el extremo de la cinta 10 por el orificio pasante 24, de manera que
sobresalga hacia abajo pasada la pata de retención 20. En este
momento, los dientes de acoplamiento temporal 11a de la cinta 10 se
saltan las protuberancias de acoplamiento 26 gracias a una
deformación elástica de la pieza de acoplamiento 25, de manera que
la cinta 10 queda sujeta a la pata de retención 20 impidiendo que
se suelte.
A continuación, se fija el objeto 30 de forma
apretada tirando con los dedos del extremo de la cinta 10 que
sobresale por debajo de la pata de retención 20. Como resultado de
ello, los dientes de acoplamiento 11 de la cinta 10 son obligados a
saltarse las protuberancias de acoplamiento 26 gracias a la
deformación elástica de la pieza de acoplamiento 25. Finalizado el
tensado, las protuberancias de acoplamiento 26 se encajan en los
correspondientes dientes de acoplamiento 11, de manera que la
sujeción del objeto 30 queda completada. La situación resultante
una vez fijado el objeto 30, aparece en una vista en sección en la
Figura 6 y en una vista en perspectiva en la Figura 7.
Cuando se tensa fuertemente el objeto 30, todas
las protuberancias antideslizamiento 13 evitan que los dedos se
deslicen. Cuando sea necesario volver a sujetar el objeto 30, se
suelta el acoplamiento de las protuberancias de acoplamiento 26 con
los dientes de acoplamiento 11 accionando la pieza 27 de liberación
del acoplamiento. Al hacer esto, es posible aflojar la cinta 10 o
extraer la cinta 10 por el orificio pasante 24.
A continuación, se introduce la pata de retención
20 por el orificio de montaje 41 del panel 40. Al introducir la
pata de retención 20 a través del orificio de montaje 41, las
piezas de retención 23 son obligadas a curvarse acercándose una a
la otra por efecto del borde del orificio de montaje 41. Cuando la
base 21 llega a encajarse en el panel 40, las piezas de retención
23 se recuperan elásticamente, de manera que uno de los escalones
de una de sus secciones escalonadas de acoplamiento 23a, que se
corresponda con el espesor t del panel 40, se encaja en el orificio
de montaje 41, de manera que la pata de retención 20 queda sujeta y
retenida, impidiendo que se suelte. Una vez que la pata de
retención 20 queda sujeta en el orificio de montaje 41, el objeto 30
queda atado y sujeto de esta forma al panel 40.
Por medio de la anterior pata de retención 20,
dado que el extremo libre de cada una de las piezas de retención 23
tiene una sección escalonada de acoplamiento 23a, que presenta una
pluralidad de escalones, tal como aparece en las Figuras
1(a) y 1(b), el escalón que se corresponda con el
espesor t del panel 40, se encaja en el orificio de montaje 41. Es
decir, es posible eliminar la vibración o la imposibilidad de
sujetar la pata de retención 20 independientemente del espesor del
panel, y la pata de retención 20 puede quedar sujeta de forma
adecuada al panel 40. De esta manera un solo tipo de pata de
retención 20 puede ser sujetada de forma adecuada a los paneles 40
que tienen diferentes espesores t, y es innecesario el largo tiempo
preciso para la selección de los componentes.
A continuación se describirá un segundo ejemplo
haciendo referencia a las Figuras de la 8(a) a la
10(b). La pata de retención del segundo ejemplo está
aplicada a una abrazadera para un colector de cables de
automóvil.
Las Figuras 8(a) a la 8(d) ilustran
la abrazadera. La Figura 8(a) es una vista frontal, la
Figura 8(b) es una vista por el lado derecho, la Figura
8(c) en una vista en planta, y la Figura 8(d) es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A
de la Figura 8(a). Tal como aparece en las Figuras
8(a) a 8(c), la abrazadera es un componente moldeado
de una sola pieza de una resina sintética, y comprende
principalmente una porción 110 de la abrazadera flexible que tiene
sustancialmente forma de C, y una pata de retención 120 que cuelga
por debajo de la porción de abrazadera 110.
La porción 110 de la abrazadera tiene unas
porciones dobladas superior e inferior 111 y 112, y tiene también
una pieza empujadora 113 que se prolonga hacia abajo desde la
porción superior extrema de la misma.
Las Figuras 9(a) a 9(d) muestran la
pata de retención 120 que cuelga por debajo de la porción 110 de la
abrazadera. La Figura 9(a) es una vista frontal en corte
parcial, la Figura 9(b) es una vista en una escala ampliada
que presenta una sección escalonada de acoplamiento, la Figura
9(c) es una vista en planta que presenta lo mismo, y la
Figura 9(d) es una vista para describir la sección
escalonada de acoplamiento. Tal como aparece en la Figura
9(a), la pata de retención 120 comprende una base 121, una
columna 122 que cuelga de la misma, y un par de piezas flexibles de
retención 123 que se extienden desde el extremo libre de la columna
122 en forma doblada, hacia la base 121. La base 121 es
sustancialmente ovalada, en una vista en planta, tal como muestra la
Figura 8(d) y tiene un estabilizador 124 de forma
sustancialmente de disco, conformado en el fondo de la misma, tal
como aparece en las Figuras 8(a) a 8(c).
El extremo libre de cada una de las piezas de
retención 123 tiene una sección escalonada de acoplamiento 123a
para encajar con el orificio de montaje 141 de un panel 140 de la
forma que será descrita más adelante. Tal como aparece en las
Figuras 9(b) y 9(c), cada sección escalonada de
acoplamiento 123a tiene una pluralidad de escalones (tres en el
dibujo). El orificio de montaje 141 del panel 140 es
sustancialmente ovalado, tal como aparece en las Figuras
10(a) y 10(b) para describir la situación de
acoplamiento de la pata de retención 120. La Figura 10(a) es
una vista frontal en corte parcial, y la Figura 10(b) es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B
de la Figura 10(a).
Refiriéndonos a las Figuras 10(a) y
10(b), en el segundo ejemplo, las secciones escalonadas de
acoplamiento 123a encajan con porciones rectas del orificio de
montaje 141 del panel 140 en el sentido diametral mayor del orificio
de montaje 141. Las secciones escalonadas de acoplamiento 123a son
rectas en el sentido del ancho de las piezas de retención 123.
Tal como aparece en la Figura 9(b), el
ángulo \theta entre cada escalón o cara de acoplamiento F_{a}
de la sección escalonada de acoplamiento 123a que sustancialmente
queda frente a la superficie posterior del panel 140 y la cara
asociada de acoplamiento F_{b} que queda sustancialmente frente a
la superficie de la pared del orificio de montaje 141 del panel
140, ha sido fijado sustancialmente en 90º (97º por ejemplo, según
muestra el dibujo). Cada cara de acoplamiento F_{a} está
conformada en un plano que queda sustancialmente en ángulo recto
con respecto al eje central de la pieza de retención 123, y las
caras de acoplamiento F_{b} son sustancialmente paralelas una a la
otra.
Tal como se ve en las Figuras 10(a) y
10(b), cada cara de acoplamiento F_{a} de cada sección
escalonada de acoplamiento 123a está conformada de forma que queda
paralela a la superficie posterior del panel 140 y tiene un espesor
t, t_{1} o t_{2} cuando cada sección escalonada de acoplamiento
123a está encajada en el orificio de montaje 142 que tiene una
anchura W, W_{1} o W_{2}.
A continuación se describirá un caso de sujeción
de un objeto (por ejemplo, un colector de cables) con la abrazadera
anterior. Tal como aparece en la Figura 8(a), se mantienen
posicionadas las porciones de guía 111 y 112 para envolver un
objeto 130, siendo entonces empujado el objeto 130 hacia la porción
110 de la abrazadera haciendo uso de la elasticidad de la porción
110 de la abrazadera, de manera que el objeto queda abrazado debido
a la elasticidad de la pieza de empuje 113, tal como se ilustra por
medio de las líneas interrumpidas del dibujo.
A continuación, tal como se ilustra en las
Figuras 10(a) y 10(b), se introduce la pata de
retención 120 por el orificio de montaje 141 del panel 140. Al
introducir la pata de retención 120 por el orificio de montaje 141,
las piezas de retención 123 son obligadas a doblarse acercándose
una a la otra por la acción del borde del orificio de montaje 141.
Cuando la base 121 llega a encajarse en el panel 140, uno de los
escalones de cada sección de acoplamiento escalonada 123a
correspondiente al espesor t, t_{1} o t_{2} del panel 140 se
encaja en el orificio de montaje 141 que tiene una anchura W,
W_{1} o W_{2}, de manera que la pata de retención 120 queda
sujeta y retenida impidiendo que se suelte. Gracias al acoplamiento
de la pata de retención 120 en posición, en el interior del
orificio de montaje 141, el objeto 130 queda sujeto y abrazado al
panel 140. El estabilizador 124 se mantiene en contacto elástico
con la superficie del panel 140.
De esta forma, la pata de retención 120 puede
quedar sujeta de forma adecuada al panel 140 independientemente del
espesor del mismo, debido a que un escalón de la sección escalonada
de acoplamiento 123a que se corresponde con el espesor del panel t,
t_{1} o t_{2} se encaja en el orificio de montaje 141 que tiene
una anchura W, W_{1} o W_{2}. Es decir, es posible eliminar las
vibraciones o la imposibilidad de acoplamiento de la pata de
retención 120. Además, una sola clase de pata de retención 120
puede acoplarse de forma adecuada a una pluralidad de paneles 140
que tengan diferentes espesores y resulta innecesaria la selección
de componentes que ocupa mucho tiempo.
Como ventaja adicional, dado que con la pata de
retención 120, el ángulo \theta entre el escalón o cara de
acoplamiento F_{a} de cada sección del escalón de acoplamiento
123a y la cara asociada de acoplamiento F_{b} está fijado
sustancialmente en 90º, es posible disponer de una mayor zona de
contacto de la cara de acoplamiento F_{a} de la sección
escalonada de acoplamiento 123a con respecto al panel 140. Este
punto se describirá al hacer referencia a la Figura 9(d).
Cuando el ángulo \theta_{1} entre las caras de acoplamiento
F_{a} y F_{b} se fija en 115º, tal como se muestra con las
líneas de trazos, es decir con el ángulo \theta_{1}, la zona de
contacto de la cara de acoplamiento F_{a} es X_{1}. Con el
ángulo \theta, la zona de contacto X de la cara de acoplamiento
F_{a} incluye la zona sombreada y así es mayor que la zona de
contacto X_{1}. De esta forma puede conseguirse una mayor fuerza
de retención de la pata de retención 120 con respecto al panel 140.
De forma conveniente, el ángulo \theta es de 90º o cercano a los
90º, por ejemplo comprendido dentro de una gama de 90º a 98º.
Todavía, como una ventaja más de la pata de
retención 120, cuando las secciones escalonadas de acoplamiento 123a
se encajan en el orificio de montaje 141 del panel 140, con
espesores t, t_{1} o t_{2}, la cara de acoplamiento
predominante F_{a} de la sección escalonada de acoplamiento 123a
es paralela a la superficie posterior del panel 140, y de esta
forma la cara de acoplamiento F_{a} de la sección escalonada de
acoplamiento 123a se encaja de forma adecuada en el panel 140.
La pata de retención 120 puede ser acoplada en
posición en los orificios de montaje 141, que tienen una amplitud
fija, de los paneles 140 que tienen unos espesores diferentes t,
t_{1} y t_{2}.
A continuación se describirá una primera forma de
realización haciendo referencia a las Figuras de la 11(a) a
la 14(d). La pata de retención de la tercera forma de
realización se aplica de nuevo a una abrazadera de cinta para un
colector de cables de automóvil.
Las Figuras 11(a) a la 11(c)
ilustran la abrazadera de cinta. La Figura 11(a) es una
vista frontal, la Figura 11(b) es una vista del lado derecho
en corte parcial y la Figura 11(c) es una vista en planta.
La Figura 12(a) es una vista en sección que muestra la
abrazadera de cinta y la Figura 12(b) es una vista en
sección tomada a lo largo de la línea C-C de la
Figura 12(a).
Tal como aparece en las Figuras de la
11(a) a la 12(b), la abrazadera de cinta es un
componente moldeado de una sola pieza en una resina sintética, y
comprende principalmente una cinta flexible 210, una hebilla 250
unida a la cinta 210, y una pata de retención 220 unida a la
hebilla 250.
La superficie exterior (o superficie posterior)
de la cinta 210 tiene una pluralidad de dientes de acoplamiento 211
en el lado de enrollado conformados en una fila a intervalos
predeterminados en el sentido longitudinal, y tiene también unos
nervios 212 conformados a lo largo de los lados opuestos de la fila
de dientes de acoplamiento. La superficie interior (o sea, la parte
frontal del dibujo) de la cinta 210 por el lado de enrollamiento,
tiene unos nervios 214 conformados siguiendo los bordes opuestos.
La superficie exterior de la porción final de la cinta 210 tiene
una pluralidad de protuberancias antideslizamiento 213 conformadas
en sentido longitudinal en una fila a intervalos
predeterminados.
La hebilla 250 unida al vástago de la cinta 210,
tal como se ve en la Figura 12(a) tiene un orificio
longitudinal pasante 254 a través del cual se introduce la cinta
210. Una pieza de acoplamiento 255 se prolonga hacia la parte
posterior desde la parte frontal de la superficie inferior de la
pared del orificio pasante 254. La pieza de acoplamiento 255 tiene
dos protuberancias de acoplamiento 256 capaces de encajarse en los
dientes de acoplamiento 211 de la cinta 210. Mediante la
deformación elástica de la pieza de acoplamiento 255, las
protuberancias de acoplamiento 256 permiten el paso de los dientes
de acoplamiento 211 cuando se tensa la cinta 210, pero impiden el
paso de los dientes de acoplamiento 211 en sentido inverso. La
pieza de acoplamiento 255 tiene una pieza 257 para soltar el
acoplamiento conformada en el extremo libre de la misma. La pieza
257 para soltar el acoplamiento puede ser accionada para producir
el curvado de la pieza de acoplamiento 255 de manera que suelte el
acoplamiento entre las protuberancias de acoplamiento 256 y los
dientes de acoplamiento 211.
Las Figuras de la 13(a) a la 13(f)
ilustran la pata de retención 220 que cuelga de la hebilla 250. La
Figura 13(a) es una vista frontal en corte parcial, la
Figura 13(b) es una vista inferior, la Figura 13(c) es
una vista por el lado derecho, la Figura 13(d) es una vista
a escala ampliada que presenta una sección escalonada de
acoplamiento, la Figura 13(e) es una vista en planta que
ilustra la sección escalonada de acoplamiento que aparece en la
Figura 13(d), y la Figura 13(f) es una vista para
describir la sección escalonada de acoplamiento. Tal como aparece
en las Figuras de la 13(a) a la 13(c), la pata de
retención 220 comprende una base 221 que en una vista en planta
tiene una forma sustancialmente ovalada, una columna 222 que cuelga
de la base 221 y un par de piezas flexibles de retención 223 que se
extienden desde el extremo libre de la columna 222 de una forma
plegada hacia la base 221. La base 221 tiene un estabilizador 224
en forma sustancialmente de disco, conformado en la parte inferior
de dicha base.
El extremo libre de cada una de las piezas de
retención 223 tiene una sección escalonada de acoplamiento 223a
para encajarse en un orificio de montaje 241 de un panel 240 que
será descrito más adelante. Tal como se ve en las Figuras
13(d) y 13(e), cada sección escalonada de
acoplamiento 223a tiene una pluralidad de escalones (tres en el
dibujo). El orificio de montaje 241 del panel 240 es ovalado, como
se aprecia mejor en las Figuras de la 14(a) a la 14(d)
para describir la situación de acoplamiento de la pata de retención
220. La Figura 14(a) es una vista frontal en corte parcial
que ilustra la situación de acoplamiento del escalón más elevado
de los escalones de la sección escalonada de acoplamiento 223a, la
Figura 14(b) es una vista en sección tomada siguiendo la
línea F-F de la Figura 14(a). La Figura
14(c) es una vista frontal en corte parcial que ilustra la
situación de acoplamiento de un escalón intermedio de los escalones
de la sección escalonada de acoplamiento 223a, y la Figura
14(d) es una vista frontal en corte parcial que ilustra la
situación de acoplamiento del escalón inferior de los escalones de
la sección escalonada de acoplamiento 223a.
Refiriéndonos a las Figuras 14(a) a
14(d) en la primera forma de realización, las secciones
escalonadas de acoplamiento 223a se encajan con porciones curvadas
del orificio de montaje 241 del panel 240, que se extienden en
ángulo recto respecto a la dirección longitudinal del orificio de
montaje 241. Las secciones escalonadas de acoplamiento 223a están
curvadas en la dirección de la anchura de las piezas de
retención 223.
retención 223.
De la misma forma que en el segundo ejemplo, el
ángulo \theta entre cada escalón o cara de acoplamiento F_{a}
de la sección escalonada de acoplamiento 223a que queda
sustancialmente frente a la superficie posterior del panel 240 y la
cara de acoplamiento asociada F_{b} que sustancialmente queda
frente a la superficie de la pared del orificio de montaje 241 del
panel 240, se fija sustancialmente a 90º tal como aparece en la
Figura 13(d).
Tal como se ve en las Figuras 13(c) y
13(e) las piezas de retención 223 tienen cada una de ellas
su porción final parcialmente recortada por si pudiera interferir
con la porción correspondiente (que se muestra en 220a) de la pata
de retención 220 cuando están curvadas.
Como se ve en las Figuras de la 14(a) a la
14(d), cada una de las caras de acoplamiento F_{a} de cada
sección escalonada de acoplamiento 223a está conformada de forma
que es paralela a la superficie posterior del panel 240 que tiene
un espesor t, t_{1} o t_{2} cuando cada sección escalonada de
acoplamiento 223a está encajada en el orificio de montaje 241 que
tiene un ancho determinado W. Mas concretamente, en esta forma de
realización, tal como se ve en la Figura 13(f), suponiendo
que la posición de acoplamiento del escalón más bajo de los
escalones de la sección escalonada de acoplamiento 223a sea la
indicada con la línea continua, la posición de acoplamiento de un
escalón intermedio de los escalones de la sección escalonada de
acoplamiento 223a será la indicada por la línea de trazos con un
solo punto (marcada con A), y la posición de acoplamiento del
escalón más elevado de los escalones de la sección escalonada de
acoplamiento 223a será la indicada por una línea de trazos con dos
puntos (marcada con B). De esta manera, la inclinación de las piezas
de retención 223 varía dependiendo del escalón que esté encajado.
Considerando las inclinaciones de las piezas de retención 223 en las
diversas situaciones de acoplamiento de cada uno de los escalones
individuales, cada cara de acoplamiento F_{a} de cada sección
escalonada de acoplamiento 223a está conformada de forma tal que
queda paralela a la superficie posterior del panel 240 que tiene un
espesor t (ver las Figuras 14(a) y 14(b)), t_{1}
(ver Figura 14(c)), o t_{2} (ver Figura 14(d)),
cuando la sección escalonada de acoplamiento 223a está encajada con
el orificio de montaje 241 que tiene un ancho fijo W.
A continuación se describirá un caso de sujeción
de un objeto (por ejemplo un colector de cables) con la anterior
abrazadera de cinta. Como se ve, por medio de la línea de trazos
con dos puntos de las Figuras 11(a) y 11(b), la
hebilla 250 se mantiene de forma que queda frente a un objeto 230 a
sujetar. A continuación, se enrolla la cinta 210 sobre el objeto
230, y la porción final de la cinta 210 se introduce por el
orificio pasante 254 de manera que sobresalga por la parte
posterior de la hebilla 250. Acto seguido, se sujeta fuertemente el
objeto 230 tirando de la porción final de la cinta 210 con los
dedos. Al hacerlo, los dientes de acoplamiento 211 de la cinta 210
son forzados a saltar por encima de las protuberancias de
acoplamiento 256 gracias a la deformación elástica de la pieza de
acoplamiento 255. Una vez completado el tensado, las protuberancias
de acoplamiento 256 se encajan en los dientes de acoplamiento 211
correspondientes, completando de esta manera la sujeción del objeto
230 (ver las líneas de trazos con dos puntos de la Figura
12(a)). Una vez que el objeto 230 ha quedado fuertemente
sujeto, las protuberancias antideslizantes 213 proporcionan una
función de detención del deslizamiento de los dedos. Cuando sea
necesario volver a soltar el objeto 230, se afloja el acoplamiento
entre las protuberancias de acoplamiento 256 y los dientes de
acoplamiento 211 accionando la pieza de aflojado 257. Al hacerlo
así, es posible soltar la cinta 210 o sacar la cinta 210 del
orificio pasante 254.
A continuación, se introduce la pata de retención
220 por el orificio de montaje 241 del panel 240. Como la pata de
retención 220 está introducida por el orificio de montaje 241, las
piezas de retención 223 se ven obligadas a curvarse una contra la
otra por efecto del orificio de montaje 241. Cuando la base 221
llega a encajarse con el panel 240, las piezas de retención 223 se
recuperan elásticamente de manera que se encaja un escalón de cada
sección escalonada de acoplamiento 223a que corresponde a los
espesores t, t_{1} o t_{2} del panel 240 en el orificio de
montaje 241, de manera que la pata de retención 220 queda sujeta y
retenida evitando que se suelte (ver las Figuras de la 14(a)
a la 14(d)). Con la pata de retención 220 sujeta en posición
en el interior del orificio de montaje 241, el objeto 230 queda
fijado y sujeto al panel 240. El estabilizador 224 se acopla
elásticamente a la superficie del panel 240.
De esta manera, la pata de retención 220 puede
quedar sujeta de forma adecuada al panel 240 independientemente del
espesor del mismo, porque un escalón de la sección escalonada de
acoplamiento 223a que se corresponde con el espesor del panel t,
t_{1} o t_{2} se encaja en el orificio de montaje 241. Es decir,
es posible eliminar las vibraciones o la imposibilidad de
acoplamiento de la pata de retención 220. Además, un solo tipo de
pata de retención 220 puede sujetarse a una pluralidad de paneles
240 que tengan espesores diferentes, y es innecesaria la selección
de componentes que ocupa mucho tiempo.
Como una ventaja adicional, al igual que en el
segundo ejemplo, dado que con la pata de retención 220 el ángulo
\theta entre las caras de acoplamiento F_{a} y F_{b} de la
sección escalonada de acoplamiento 223a está sustancialmente fijado
en 90º, es posible disponer de una mayor zona de contacto de la cara
de acoplamiento Fa de la sección escalonada de acoplamiento 223a
con respecto al panel 240, permitiendo de esta forma aumentar la
fuerza de retención de la pata de retención 220 con respecto al
panel 240.
Todavía otra ventaja más de la pata de retención
220, como en el segundo ejemplo, cuando cada sección escalonada de
acoplamiento 223a se encaja en el orificio de montaje 241 del panel
240 con espesores t, t_{1} o t_{2}, la cara de acoplamiento
preponderante F_{a} de la sección escalonada de acoplamiento 223a
queda paralela a la superficie posterior del panel, y de esta manera
la cara de acoplamiento F_{a} de la sección escalonada de
acoplamiento 223a se encaja de forma adecuada con el panel 240.
A continuación se describirá una segunda forma de
realización haciendo referencia a las Figuras de la 15(a) a
la 15(c). La segunda forma de realización es una
modificación de una parte de la primera forma de realización, y las
piezas que tengan sustancialmente la misma forma constructiva que
las de la tercera forma de realización están indicadas por números
de referencia similares, incrementados en 100 y se describen sólo
brevemente, mientras que las piezas modificadas se describen con
detalle.
Las Figuras de la 15(a) a la 15(c)
presentan una abrazadera de cinta. La Figura 15(a) es una
vista frontal, la Figura 15(b) es una vista en corte parcial
por el lado derecho y la Figura 15(c) es una vista en
planta. La Figura 16(a) es una vista en sección que ilustra
la abrazadera de cinta, y la Figura 16(b) es una vista en
sección tomada a lo largo de la línea E-E de la
Figura 16(a).
Como se ve en las Figuras de la 15(a) a la
16(b), la abrazadera de cinta de esta forma de realización,
como en la primera forma de realización, comprende principalmente
una cinta 310, una hebilla 350 y una pata de retención 320.
La superficie exterior (o sea, la superficie
posterior en el dibujo) de la cinta 310 tiene unos dientes de
acoplamiento 311 y asimismo unos nervios 312, conformados en los
lados opuestos de los dientes de acoplamiento 311. La superficie
interior (es decir, la frontal en el dibujo) de la cinta 310 tiene
unos nervios 314 conformados a lo largo de los bordes opuestos. Una
porción final de la cinta 310 tiene unas protuberancias
antideslizamiento 313.
Tal como aparece en la Figura 16(a), la
hebilla 350 a la cual está unida la cinta 310 tiene un orificio
pasante 354 a través del cual se introduce la cinta 310. Una pieza
de acoplamiento 355 que tiene dos protuberancias de acoplamiento
356 se extiende desde la superficie de la pared inferior del
orificio pasante 354. Gracias a la deformación elástica de la pieza
de acoplamiento 355, las protuberancias de acoplamiento 356
permiten el paso de los dientes de acoplamiento 311 cuando se tensa
la cinta 310, pero impiden el paso de los dientes de acoplamiento
311 en sentido opuesto. La pieza de acoplamiento 355 tiene una
pieza 357 para soltar el acoplamiento en el extremo libre de la
misma.
Las Figuras de la 17(a) a la 17(f)
presentan la pata de retención 320 unida a la hebilla 350. La
Figura 17(a) es una vista en sección en corte parcial, la
Figura 17(c) es una vista por el costado derecho, la Figura
17(d) es una vista a escala ampliada que ilustra una sección
escalonada de acoplamiento, la Figura 17(e) es una vista
tomada en la dirección de la flecha E de la Figura 17(d), la
Figura 17(f) es una vista en sección tomada siguiendo la
línea G-G de la Figura 17(a). Tal como se ve
en las Figuras de la 17(a) a la 17(c), la pata de
retención 320 comprende una base 321 que en una vista en planta
tiene una forma sustancialmente circular, una columna 322 que
cuelga de la base 321, y un par de piezas flexibles de retención
323 que se extienden desde el extremo libre de la columna 322 de
una forma plegada hacia la base 321. La base 321 tiene un
estabilizador 324 en forma sustancialmente de disco, conformado en
la parte inferior de la misma. En esta forma de realización, la
pata de retención 320 está sujeta en posición en un orificio de
montaje totalmente circular 341 de un panel 340 que será descrito
más adelante.
Tal como aparece en las Figuras 17(d) y
17(e), el extremo libre de cada una de las piezas de
retención 323 tiene una sección escalonada de acoplamiento 323a que
tiene una pluralidad de escalones (tres en el dibujo). Tal como se
aprecia mejor en la Figura 18 para describir la situación de
acoplamiento de la pata de retención 320, el panel 340 tiene un
orificio de montaje totalmente circular 341 para la sujeción de la
pata de retención 320 al mismo. La Figura 18(a) es una vista
en sección en corte parcial que ilustra una situación de
acoplamiento del escalón más elevado de los escalones de la sección
escalonada de acoplamiento 323a, y la Figura 18(b) es una
vista en sección tomada a lo largo de la línea D-D
de la Figura 18(a). La Figura 18(c) es una vista en
sección en corte parcial que muestra una situación de acoplamiento
de un escalón intermedio de los escalones de la sección escalonada
de acoplamiento 323a, y la Figura 18(d) es una vista frontal
en corte parcial que presenta una situación de acoplamiento del
escalón más bajo de los escalones de la sección escalonada de
acoplamiento 323a.
Haciendo referencia a las Figuras 18(a) a
18(c), en la cuarta forma de realización las secciones
escalonadas de acoplamiento 323a se encajan con las porciones
curvadas del orificio de montaje 341 totalmente circular del panel
340, y están curvadas en la dirección de la anchura de las piezas de
retención 323.
Como se ve en la Figura 17(d), el ángulo
\theta entre las caras de acoplamiento F_{a} y F_{b} de cada
sección escalonada de acoplamiento 323a es sustancialmente de 90º,
como en la primera forma de realización.
Tal como aparece en las Figuras 17(c) y
17(e), las piezas de retención 323 tienen cada una de ellas
su parte final parcialmente recortada por si pudiera interferir con
la porción correspondiente (que aparece como 320a) de la pata de
retención 320.
Como aparece en las Figuras de la 18(a) a
la 18(d), como en la primera forma de realización cada cara
de acoplamiento Fa de cada sección escalonada de acoplamiento 323a,
está conformada de forma que queda paralela a la superficie
posterior del panel 340 que tiene un espesor t (ver Figuras
18(a) y 18(b)), t_{1} (ver Figura 18(c)) o
t_{2} (ver Figura 18(d)), cuando la sección escalonada de
acoplamiento 323a está encajada en el orificio de montaje 341 de un
ancho W determinado.
A continuación se describirá un caso de sujeción
de un objeto (por ejemplo un colector de cables) con la abrazadera
de cinta anterior. Tal como se ve por las líneas de trazos con dos
puntos de las Figuras 15(a) y 15(b), la hebilla 350 se
mantiene de forma que quede frente al objeto 330. A continuación,
se enrolla la cinta 310 sobre el objeto 330, y la parte final de la
cinta se introduce por el orificio pasante 354 de manera que
sobresalga por la parte posterior de la hebilla 350. A
continuación, se tensa fuertemente la parte final de la cinta 310
tirando de la porción final de la cinta 310 con los dedos (ver las
líneas de trazos con dos puntos de la Figura 16(a)).
Después, se introduce la pata de retención 320
por el orificio de montaje 341 del panel 340. En cuanto la pata de
retención 320 ha sido introducida por el orificio de montaje 341,
las piezas de retención 323 son forzadas a doblarse una contra la
otra por la acción del orificio de montaje 341. Cuando la base 321
llega a encajarse con el panel 340, las piezas de retención 323 se
recuperan elásticamente de manera que un escalón de cada sección
escalonada de acoplamiento 323a que corresponde al espesor t,
t_{1} o t_{2} del panel 340 se acopla al orificio de montaje
341, de forma que la pata de retención 320 queda sujeta y retenida
impidiendo que se suelte (ver Figuras 18(a) a
18(d)).
Con la pata de retención 320 de la segunda forma
de realización, es posible obtener sustancialmente los mismos
efectos que pueden obtenerse con la pata de retención 220 de la
primera forma de realización.
Las formas de realización antes descritas no son
en ningún modo limitativas, y pueden realizarse cambios y
modificaciones sin apartarse del alcance de la invención. Por
ejemplo, las patas de retención 220 y 320 de la primera y de la
segunda formas de realización pueden estar integradas en la
abrazadera, grapa o similar, o como un componente asociado, o
pueden estar fabricadas por separado y estar integradas luego al
componente asociado.
Por otra parte, el componente de la pata de
retención según la invención puede estar adecuadamente sujeto a un
panel, de forma que un escalón de cada sección escalonada de
acoplamiento que se corresponde al espesor del panel se encaja en
el orificio de montaje. Esto es, una sola pata de retención puede
estar sujeta a cualquiera de una pluralidad de paneles que tengan
diferentes espesores y resulte innecesaria la selección de
componentes que ocupa mucho tiempo.
Claims (10)
1. Aparato que comprende una base (221; 321), una
columna (222; 322) que sobresale de la base, un extremo terminal
opuesto a la base, y por lo menos una pata de retención flexible
(223; 323) que se extiende desde el extremo terminal en sentido
inverso hacia la base, con un cierto ángulo respecto al eje central
de la columna, comprendiendo la pata de retención por lo menos dos
escalones de acoplamiento (223a; 323a) que tienen cada uno de ellos
una primera cara de acoplamiento (F_{b}) y una segunda cara de
acoplamiento (F_{a}) caracterizado porque:
las segundas caras de acoplamiento (Fa) están
dispuestas a lo largo de la pata de retención, de manera que cuando
el aparato está en una situación de libertad, las segundas caras de
acoplamiento tienen unos ángulos con respecto al eje central de la
columna (222; 322) que aumentan progresivamente, en el que cada
segunda cara de acoplamiento (Fa) alcanza progresivamente una
posición sustancialmente ortogonal con respecto al eje central de
la columna cuando la pata de retención es comprimida hacia el
interior, contra la columna, y
dicho aparato comprende un estabilizador elástico
(224; 324) adaptado para entrar en contacto con una superficie
(240; 340).
2. Aparato que comprende:
un conjunto de una base (221; 321) de una anchura
predeterminada;
una columna (222; 322) que sobresale del conjunto
de la base (221;321) y que se extiende hasta un extremo terminal
alejado del conjunto de la base, un par de patas de retención
(223;323) elásticamente flexibles, que están encajadas y que se
extienden desde el extremo terminal hacia atrás, hacia el conjunto
de la base y con un cierto ángulo respecto al eje central de la
columna, terminando dichas patas en los extremos exteriores
lateralmente hacia el exterior de dicha columna, siendo dichas
patas selectivamente comprimibles hacia el interior aproximándose a
dicha columna;
en el que cada una de dichas patas de retención
comprende medios (223a; 323a) para encajar de forma segura en unas
aberturas de los paneles (240; 340) que tienen variaciones de
espesor, comprendiendo los medios de acoplamiento por lo menos dos
escalones de acoplamiento (223a; 323a) que tengan cada escalón de
acoplamiento (223a; 323a) una primera cara de acoplamiento (Fb) y
una segunda cara de acoplamiento (Fa), caracterizado
porque:
las segundas caras de acoplamiento (Fa) están
dispuestas a lo largo de la pata de retención de forma tal que
antes de la compresión hacia adentro de dichas patas, las segundas
caras de acoplamiento (Fa) están dispuestas con unos ángulos
progresivamente incrementados en relación con el eje central de la
columna, en el que cada segunda cara de acoplamiento (Fa) alcanza
de forma progresiva una posición sustancialmente ortogonal respecto
al eje central de la columna a medida que la pata de retención va
siendo comprimida hacia el interior, hacia la columna.
3. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que la base (221; 321) comprende
además medios (210; 310) para sujetar un componente al panel (240;
340).
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que
la base (221; 321) es sustancialmente ovalada y el estabilizador
elástico (224; 324) es un estabilizador en forma de disco.
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en el que la primera cara de
acoplamiento (F_{b}) y la segunda cara de acoplamiento (F_{a})
de cada escalón de acoplamiento (223a) están situados
sustancialmente a 90º uno respecto al otro.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, en el que la primera cara de
acoplamiento (F_{b}) y la segunda cara de acoplamiento (F_{a})
están situadas con un ángulo comprendido entre 90º y 98º.
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-5, que comprende además un tercer
escalón de acoplamiento (223a; 323a) en el que los escalones de
acoplamiento (223a; 323a) están dispuestos de forma que un primer
escalón de acoplamiento está adaptado para entrar en contacto con
la superficie inferior del panel (240; 340) para los paneles que
tengan un primer espesor, un segundo escalón de acoplamiento está
adaptado para entrar en contacto con la superficie inferior del
panel (240; 340) para los paneles que tengan un segundo espesor y
el tercer escalón de acoplamiento está adaptado para entrar en
contacto con la superficie inferior del panel (240; 340) para los
paneles que tengan sustancialmente un tercer espesor.
8. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, en el que la segunda cara de
acoplamiento (Fa) de por lo menos uno de los escalones de
acoplamiento (223a; 323a) está adaptada para entrar en contacto
con la superficie inferior del panel (240; 340) en una posición
sustancialmente paralela, en el que el aparato se adapta a las
variaciones de espesor del panel encajando el escalón de
acoplamiento que más aproximadamente se corresponda con el espesor
del panel (240; 340).
9. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, en el que la primera cara de
acoplamiento (Fb) de por lo menos uno de los escalones de
acoplamiento (223a; 323a) está adaptada para entrar en contacto
con la superficie lateral de una abertura del panel (241; 341) en
una posición sustancialmente paralela, en el que el aparato se
adapta a las variaciones de espesor del panel encajando el escalón
de acoplamiento que más aproximadamente se corresponda con el
espesor del panel (240; 340).
10. Aparato según la reivindicación 8 ó 9, en el
que cada contacto del panel es sustancialmente paralelo.
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