JP2654123B2 - クリップ - Google Patents
クリップInfo
- Publication number
- JP2654123B2 JP2654123B2 JP63247731A JP24773188A JP2654123B2 JP 2654123 B2 JP2654123 B2 JP 2654123B2 JP 63247731 A JP63247731 A JP 63247731A JP 24773188 A JP24773188 A JP 24773188A JP 2654123 B2 JP2654123 B2 JP 2654123B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- stem
- plate
- tip
- stem portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば自動車のドアパネル等の板材にウェ
ザーストリップ等の被取付部材を一体的に取り付ける際
に用いられるクリップに関する。
ザーストリップ等の被取付部材を一体的に取り付ける際
に用いられるクリップに関する。
従来の技術 従来、この種のクリップは、第５図に示すように、一
方の被取付板材12の取付孔13にクリップ11の首部14を嵌
挿し、他方の被取付板材15の取付孔16にステム部17を嵌
挿して、各被取付板材12,15をクリップ11の頭部18と鍔
部19及び鍔部19と係止用突起20とで挾持固定している。
又、この種のクリップ11は、被取付板材12,15の取付孔1
3,16にクリップ11を嵌挿しやすくするために、クリップ
11のステム部17から首部14にかけて中空部21を形成して
ある。
方の被取付板材12の取付孔13にクリップ11の首部14を嵌
挿し、他方の被取付板材15の取付孔16にステム部17を嵌
挿して、各被取付板材12,15をクリップ11の頭部18と鍔
部19及び鍔部19と係止用突起20とで挾持固定している。
又、この種のクリップ11は、被取付板材12,15の取付孔1
3,16にクリップ11を嵌挿しやすくするために、クリップ
11のステム部17から首部14にかけて中空部21を形成して
ある。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、このようなクリップ11は、鍔部19と係
止用突起20との間隔が予め設定されているため、被取付
板材12,15間の間隔Ｗが変わると、その間隔Ｗに応じた
クリップ11を使用する必要があった。従って、同一製品
で多種類のクリップ11を必要とするという事態が生じ、
クリップ11を使用した取付作業の作業性の悪さが指摘さ
れていた。
止用突起20との間隔が予め設定されているため、被取付
板材12,15間の間隔Ｗが変わると、その間隔Ｗに応じた
クリップ11を使用する必要があった。従って、同一製品
で多種類のクリップ11を必要とするという事態が生じ、
クリップ11を使用した取付作業の作業性の悪さが指摘さ
れていた。
課題を解決するための手段 即ち、本発明は上記従来技術の問題点を解決すること
を目的として成されたもので、頭部の背面に円筒状のス
テム部を延設し、このステム部の内部に、ステム部の先
端近傍から頭部表面へ延びる中空孔を形成するととも
に、ステム部の先端に板状部を形成し、かつ、ステム部
の外周面に、周方向及び軸方向に複数の可撓性を有する
係止用突起を突出形成したことを特徴としている。
を目的として成されたもので、頭部の背面に円筒状のス
テム部を延設し、このステム部の内部に、ステム部の先
端近傍から頭部表面へ延びる中空孔を形成するととも
に、ステム部の先端に板状部を形成し、かつ、ステム部
の外周面に、周方向及び軸方向に複数の可撓性を有する
係止用突起を突出形成したことを特徴としている。
作用 本発明は、上記特徴的構成を備える結果、被取付板材
間の間隔が異なっても、複数の係止用突起のうちのいず
れかによって、被取付板材を確実に捕捉する。
間の間隔が異なっても、複数の係止用突起のうちのいず
れかによって、被取付板材を確実に捕捉する。
実施例 以下本発明の実施例を図面に基づき詳述する。
第１図はクリップの第１実施例を示すものである。こ
の図において、クリップ１は、樹脂等の弾性材料で製せ
られ、被取付部材取付孔（図示せず）よりも大きく形成
した頭部２と、この頭部２の背面から延設した円筒状の
ステム部３とを備えている。ステム部３の外周面には、
頭部２から所定間隔離して鍔部４を形成して、さらにこ
の鍔部４から軸方向に所定間隔離れた位置に、可撓性を
有する複数の係止用突起５を軸方向及び周方向に突出形
成してある。そして、ステム部３先端には、ステム部３
を被取付板材の取付孔に挿入しやすくするため、板状部
６を形成してある。７は中空孔であり、この中空孔７を
ステム部３先端近傍から頭部表面2aまで延設することに
より、ステム部３が半径方向内方へ撓み変形しやすく、
かつ成形性を向上させてある。
の図において、クリップ１は、樹脂等の弾性材料で製せ
られ、被取付部材取付孔（図示せず）よりも大きく形成
した頭部２と、この頭部２の背面から延設した円筒状の
ステム部３とを備えている。ステム部３の外周面には、
頭部２から所定間隔離して鍔部４を形成して、さらにこ
の鍔部４から軸方向に所定間隔離れた位置に、可撓性を
有する複数の係止用突起５を軸方向及び周方向に突出形
成してある。そして、ステム部３先端には、ステム部３
を被取付板材の取付孔に挿入しやすくするため、板状部
６を形成してある。７は中空孔であり、この中空孔７を
ステム部３先端近傍から頭部表面2aまで延設することに
より、ステム部３が半径方向内方へ撓み変形しやすく、
かつ成形性を向上させてある。
このような実施例構造によれば、係止用突起５が可撓
性を有し、さらにステム部３が内部に中空孔７を有する
円筒状に形成されているため、クリップ１が被取付板材
の取付孔を嵌挿する際、ステム部３が半径方向のどの方
向に対しても容易に撓み変形することができ、クリップ
１を取付孔へ容易に嵌挿することができる。しかも、ス
テム部３先端に平板形状の板状部６を形成してあり、板
状部６はステム部３の中空状に形成された部分に比して
比較的撓み難くなっているため、この板状部６をガイド
としてクリップ１を容易に取付孔へ挿入することができ
る。又、係止用突起５を周方向及び軸方向に複数突出形
成してあるため、第４図に示すように被取付板材8,9間
の間隔Ｗが異なる場合でも、頭部２と鍔部４との間で一
方の被取付板材８を捕捉し、いずれかの係止用突起5,5
間で他方の被取付板材９を確実に捕捉する。従って、被
取付板材8,9間の間隔Ｗが異なる場合でも、一種類のク
リップ１で取付作業ができ、多種類のクリップを用意し
なければならなかった従来例に比較して極めて取付作業
の効率を向上することができる。
性を有し、さらにステム部３が内部に中空孔７を有する
円筒状に形成されているため、クリップ１が被取付板材
の取付孔を嵌挿する際、ステム部３が半径方向のどの方
向に対しても容易に撓み変形することができ、クリップ
１を取付孔へ容易に嵌挿することができる。しかも、ス
テム部３先端に平板形状の板状部６を形成してあり、板
状部６はステム部３の中空状に形成された部分に比して
比較的撓み難くなっているため、この板状部６をガイド
としてクリップ１を容易に取付孔へ挿入することができ
る。又、係止用突起５を周方向及び軸方向に複数突出形
成してあるため、第４図に示すように被取付板材8,9間
の間隔Ｗが異なる場合でも、頭部２と鍔部４との間で一
方の被取付板材８を捕捉し、いずれかの係止用突起5,5
間で他方の被取付板材９を確実に捕捉する。従って、被
取付板材8,9間の間隔Ｗが異なる場合でも、一種類のク
リップ１で取付作業ができ、多種類のクリップを用意し
なければならなかった従来例に比較して極めて取付作業
の効率を向上することができる。
第２図はクリップ１の第２実施例を示すもので、クリ
ップ１のステム部３には、軸方向へ多段に形成された係
止用突起５を備えた突起ブロック10を周方向に複数形成
してある。そして、この突起ブロック10を図中上方に向
かって拡開するように形成して、突起ブロック10の半径
方向内方への撓み変形を可能にしている。尚、本実施例
においても、第１実施例と同様に、ステム部３に鍔部４
を突出形成すると共に、ステム部３の先端に板状部６を
形成し、ステム部３の先端近傍から頭部表面2aまで中空
孔７を形成してある。
ップ１のステム部３には、軸方向へ多段に形成された係
止用突起５を備えた突起ブロック10を周方向に複数形成
してある。そして、この突起ブロック10を図中上方に向
かって拡開するように形成して、突起ブロック10の半径
方向内方への撓み変形を可能にしている。尚、本実施例
においても、第１実施例と同様に、ステム部３に鍔部４
を突出形成すると共に、ステム部３の先端に板状部６を
形成し、ステム部３の先端近傍から頭部表面2aまで中空
孔７を形成してある。
従って、本実施例は、第１実施例と同様に、被取付板
材8,9間の間隔Ｗが異なっても、いずれかの係止用突起
5,5で確実に他方の被取付板材９を捕捉でき（第４図参
照）、クリップ１の取付作業性を向上できる。
材8,9間の間隔Ｗが異なっても、いずれかの係止用突起
5,5で確実に他方の被取付板材９を捕捉でき（第４図参
照）、クリップ１の取付作業性を向上できる。
また、ステム部３が内部に中空孔７を有する円筒状に
形成されており、かつステム部３先端に板状部６が形成
されているため、クリップ１を被取付板材の取付孔に容
易に挿入して嵌挿することができる。
形成されており、かつステム部３先端に板状部６が形成
されているため、クリップ１を被取付板材の取付孔に容
易に挿入して嵌挿することができる。
第３図はクリップ１の第３実施例を示すものであり、
ステム部３には、可撓性を有する係止用突起５を螺旋状
に複数突出形成してある。そして、本実施例も第１〜第
２実施例と同様に、ステム部３に鍔部４を突出形成する
と共に、ステム部３の先端に板状部６を形成し、ステム
部３の先端近傍から頭部表面2aまで中空孔７を形成して
ある。
ステム部３には、可撓性を有する係止用突起５を螺旋状
に複数突出形成してある。そして、本実施例も第１〜第
２実施例と同様に、ステム部３に鍔部４を突出形成する
と共に、ステム部３の先端に板状部６を形成し、ステム
部３の先端近傍から頭部表面2aまで中空孔７を形成して
ある。
従って、本実施例は、第１〜第２実施例と同様に、被
取付板材8,9間の間隔Ｗが異なっても、いずれかの係止
用突起5,5で確実に他方の被取付板材９を捕捉でき（第
４図参照）、クリップ１の取付作業性を向上できる。
取付板材8,9間の間隔Ｗが異なっても、いずれかの係止
用突起5,5で確実に他方の被取付板材９を捕捉でき（第
４図参照）、クリップ１の取付作業性を向上できる。
また、ステム部３が内部に中空孔７を有する円筒状に
形成されており、かつステム部３先端に板状部６が形成
されているため、クリップ１を被取付板材の取付孔に容
易に挿入して嵌挿することができる。
形成されており、かつステム部３先端に板状部６が形成
されているため、クリップ１を被取付板材の取付孔に容
易に挿入して嵌挿することができる。
発明の効果 以上述べたように、本発明は、頭部の背面にステム部
を形成し、このステム部の周方向及び軸方向に複数の可
撓性を有する係止用突起を突出形成してあるため、被取
付板材間の間隔が異なる場合でも、一種類のクリップで
取付作業を行える。従って、他種類のクリップを用意し
なければならなかった従来例に比較して、クリップによ
る取付作業性を格段に向上できる。
を形成し、このステム部の周方向及び軸方向に複数の可
撓性を有する係止用突起を突出形成してあるため、被取
付板材間の間隔が異なる場合でも、一種類のクリップで
取付作業を行える。従って、他種類のクリップを用意し
なければならなかった従来例に比較して、クリップによ
る取付作業性を格段に向上できる。
また、ステム部先端に板状部が形成されているため、
この板状部をガイドとしてクリップを被取付板材の取付
孔へ容易に挿入でき、しかもステム部が内部に中空孔を
有する円筒状に形成されているため、クリップが取付孔
を嵌挿する際にステム部が半径方向に撓みやすく、この
クリップを容易に取付孔へ嵌挿することができる。
この板状部をガイドとしてクリップを被取付板材の取付
孔へ容易に挿入でき、しかもステム部が内部に中空孔を
有する円筒状に形成されているため、クリップが取付孔
を嵌挿する際にステム部が半径方向に撓みやすく、この
クリップを容易に取付孔へ嵌挿することができる。
第１図は本発明の第１実施例を示すクリップの斜視図、
第２図は同第２実施例を示すクリップの斜視図、第３図
は同第３実施例を示すクリップの斜視図、第４図は本発
明のクリップの取付状態図、第５図は従来のクリップの
正面図である。 １……クリップ、２……頭部、３……ステム部、５……
係止用突起。
第２図は同第２実施例を示すクリップの斜視図、第３図
は同第３実施例を示すクリップの斜視図、第４図は本発
明のクリップの取付状態図、第５図は従来のクリップの
正面図である。 １……クリップ、２……頭部、３……ステム部、５……
係止用突起。
Claims (1)
- 【請求項１】頭部の背面に円筒状のステム部を延設し、
このステム部の内部に、ステム部の先端近傍から頭部表
面へ延びる中空孔を形成するとともに、ステム部の先端
に板状部を形成し、かつ、ステム部の外周面に、周方向
及び軸方向に複数の可撓性を有する係止用突起を突出形
成したことを特徴とするクリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247731A JP2654123B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | クリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63247731A JP2654123B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | クリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297706A JPH0297706A (ja) | 1990-04-10 |
| JP2654123B2 true JP2654123B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17167833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63247731A Expired - Fee Related JP2654123B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | クリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2654123B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2593136Y2 (ja) * | 1991-08-06 | 1999-04-05 | 株式会社ニフコ | クリップ |
| ES2225325T3 (es) | 1995-09-19 | 2005-03-16 | Daiwa Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Pata de retencion flexible para medios de sujecion. |
| FR2741122B1 (fr) * | 1995-11-13 | 1998-01-30 | Itw De France | Element de fixation |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012168U (ja) * | 1973-05-30 | 1975-02-07 | ||
| JPS6017527Y2 (ja) * | 1980-09-22 | 1985-05-29 | 株式会社ニフコ | プラスチック製留め具 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63247731A patent/JP2654123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0297706A (ja) | 1990-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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