JP6788429B2 - 異硬度発泡クッション体の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、複数の異なる発泡樹脂原料を発泡型内で発泡硬化させて部位別に硬度の異なる異硬度発泡クッション体を製造する方法に関し、更に詳しくは、該クリップに設けた仕切り板によって前記複数の発泡樹脂原料が発泡型内で相互に混じり合うのを防止することができる異硬度発泡クッション体の製造方法に関するものである。

例えば、車両用座席は、一般にウレタン樹脂等の発泡クッション体からなるシートパッドと、該シートパッドを覆うシート表皮とから構成される。前記シートパッドは、一般に一種類の発泡樹脂原料から一体的に製造される場合が多い。しかし、乗員の座り心地やホールド感を高めるために、図１０〜図１２に示すシートパッド１０(発泡クッション体)において、座面部１２の硬度と両側のサイド部１４の硬度とを異ならせる場合がある。すなわち、前記座面部１２の硬度は低く設定すると共に、前記サイド部１４の硬度は高く設定することによって、乗員の座り心地の快適性と、両サイドから乗員をホールドする感触の向上とを両立させたものである。このように前記座面部１２とサイド部１４との硬度を異ならせるには、前記シートパッド１０を発泡型で製造する際に、該型内の各対応部位に異なる発泡樹脂原料を供給して、得られた発泡クッション体の部位別に異なる硬度を発現させるようにしている。

図１３〜図１５は、異なる発泡樹脂原料でシートパッド１０を製造する工程を示すものであって、発泡型２０は下型１６と上型１８とから構成されている。前記下型１６のキャビティ底面２２には、所要間隔を置いて複数の仕切り片２４が突設されて、中央の座面部形成空間Ｚと左右のサイド部形成空間Ｓとを隔てている。そして図１３に示す如く、前記座面部形成空間Ｚと左右のサイド部形成空間Ｓとの夫々に、発泡固化後に異なる硬度を発現する２種類の発泡樹脂原料を対応的に供給する。この発泡樹脂原料としては、例えばウレタン樹脂が好適に使用され、該原料中のポリマーポリオールや発泡剤の混合比率を変えたものが夫々使用される。なお、前記仕切り片２４は、前記座面部形成空間Ｚと左右のサイド部形成空間Ｓとを区画して、各対応の発泡樹脂原料を供給すべき領域を確保するためのものである。従って、前記発泡型２０から脱型した後の前記シートパッド１０には、図１０〜図１２に示すように、前記仕切り片２４の抜き跡として所要深さの長溝２６が、前記座面部１２とサイド部１４との境界に形成されている。つまり、仕切り片２４は、前記発泡型２０における前記下型１６のキャビティ底面２２に突設されていて、異なる発泡樹脂原料が混じり合うのを防止する隔壁の役割を果たしている。

そして前記長溝２６には、前記シートパッド１０にシート表皮４０(図２０参照)を被せて車両用座席を完成させる工程で使用されるホグリング用ワイヤ(図示せず)が埋め込まれ、該シート表皮４０の適所に設けた吊り片４２(図２０参照)を前記ホグリング用ワイヤに係着することにより、該シートパッド１０をシート表皮４０で確実に覆うことを可能にしている。しかし近年は、前記ホグリング用ワイヤの代替品として、図１６に示す樹脂クリップ２８が使用されるようになっている。この樹脂クリップ２８は、図１６および図１７に示すように、二股に分かれた係着片３０と、前記係着片３０の基部となる一端に交差して延出する基板３２とから基本的に構成されている。また図１４に示すように、前記下型１６のキャビティ底面２２であって、かつ前記仕切り片２４の一部を切り欠いた部位には、前記樹脂クリップ２８の係着片３０と弾力的に係合して該樹脂クリップ２８を保持する係着部３４が設けられている。すなわち、図１８に示す如く、前記樹脂クリップ２８の係着片３０を前記下型１６に設けた前記係着部３４に係合させることにより、該樹脂クリップ２８は、図１７に示す如く前記基板３２を上方(図において)に向けた姿勢で、該下型１６のキャビティ底面２２に安定的に保持される。

この状態で図１３に示すように、前記下型１６の座面部形成空間Ｚとサイド部形成空間Ｓとの夫々に前記異なる発泡樹脂原料を個別に供給し、次いで図１５に示す如く、前記上型１８により該下型１６を閉成して該発泡樹脂原料を発泡固化させることで、前記発泡型２０内に前記シートパッド１０を成形する。そして、所定のキュアリングタイムを経た後に前記発泡型２０を開放して前記シートパッド１０を脱型すると、図２０に示すように、該シートパッド１０の前記長溝２６の適所に位置して前記樹脂クリップ２８の基板３２が埋設されている。また、前記樹脂クリップ２８の係着片３０は、図１９に示すように、前記長溝２６の内部で上方(図において)を指向している。このように構成した前記シートパッド１０の表面に前記シート表皮４０を被せるには、図２０に示すように、シート表皮４０で該シートパッド１０を被覆した後、該シート表皮４０の適所に設けた吊り片４２を各対応の前記樹脂クリップ２８の係着片３０に挿し込んで係合させれば良い。

特開２０１６−４３０５０号公報

先に述べたように、前記樹脂クリップ２８を前記下型１６に係合保持する前記係着部３４は、前記仕切り片２４の一部を切り欠いた部位に設けられている。このため、前述した異なる発泡樹脂原料を前記座面部形成空間Ｚとサイド部形成空間Ｓとの間で発泡させた場合に、前記仕切り片２４により仕切られた領域では両発泡樹脂原料が発泡しても相互に混じり合うのを防止することができる。しかし、前記仕切り片２４の切り欠き中に位置する前記樹脂クリップ２８の高さは、前記仕切り片２４の高さよりも低いので、前記両発泡樹脂原料の発泡時に相互に混じり合ってしまう。すなわち、例えば図１７に示す場合、前記座面部形成空間Ｚに供給した発泡樹脂原料が前記樹脂クリップ２８の基板３２の上方を越えて前記サイド部形成空間Ｓの側に侵入し、該サイド部形成空間Ｓに供給した異なる発泡樹脂原料と混じり合ってしまう弊害を生ずる。

本発明は、前述した従来技術に内在している課題を解決するべく提案されたものであって、樹脂クリップの基板に設けられて、該基板から係着片とは反対方向に延出する仕切り板を備えることにより、発泡型の内部で異なる発泡樹脂原料を発泡させても、これら異なる原料は該仕切り板により仕切られて相互に混じり合うのを防止することができる。

前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
複数の発泡樹脂原料を発泡させた異硬度発泡クッション体の製造方法であって、
発泡型の下型におけるキャビティ底面に仕切り片を突設すると共に当該仕切り片の一部を切り欠くようにして係着部を設けるようにし、
前記異硬度発泡クッション体を覆うシート表皮の吊り片を係止させる係着片と、前記係着片の一端に交差して延出するよう一体的に設けられ、発泡成形時に前記異硬度発泡クッション体に埋設される基板と、前記基板に一体的に設けられ、該基板から前記係着片とは反対方向へ延出する仕切り板とを有するクリップを、前記発泡型の前記係着部に前記係着片を係合するようにして保持すると共に、
前記発泡型の前記係着部に前記クリップを保持した状態で、前記クリップにおける前記仕切り板の頂部が隣接する前記仕切り片と同じ高さか、または該仕切り片よりも高い寸法となるようにして、
発泡固化後に異なる硬度を発現する発泡樹脂原料を、前記仕切り片および前記仕切り板を挟んだ両側に供給して発泡固化させるようにしたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、クリップの基板に係着片と反対方向に延出させた仕切り板を設けたことにより、発泡型内で異なる発泡樹脂原料を発泡させた際に、該仕切り板が所謂堰として機能するために、これら原料が相互に混じり合うのを防止することができる。また、クリップを発泡型に設けた係着部に係合させた際に、該クリップの全高が該発泡型に設置されて隣接する仕切り片の高さより低くなることはないので、異なる発泡合成樹脂が相互に混じり合うのを防止することができる。

請求項２に記載の発明では、前記クリップには、前記基板に前記仕切り板が複数設けられており、各仕切り板の頂部が隣接する前記仕切り片と同じ高さか、または該仕切り片よりも高い寸法となるようになっていることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、仕切り板が複数存在することで、発泡成形後の発泡クッション体(シートパッド)からクリップが抜け落ちるのを有効に防止するアンカー効果が大きくなる。また、異なる発泡樹脂原料が混じり合う境界域を、該複数の仕切り板の存在により小さくすることができる。

請求項３に記載の発明では、前記クリップには、前記仕切り板の解放端に、前記異硬度発泡クッション体から抜け出すのを困難にする抜け止め部が設けられていることを要旨とする。また、請求項４に記載の発明では、前記クリップには、前記仕切り板の側面に前記発泡クッション体からの抜け出しを困難にする鋸歯部が設けられていることを要旨とする。
請求項３および４に係る発明によれば、クリップが発泡クッション体から抜け出るのを防止するアンカー効果が大きくなる。

本発明によれば、クリップの基板に設けられて、該基板から係着片とは反対方向に延出する仕切り板の存在により、発泡型の内部で異なる発泡樹脂原料を発泡させても、これら異なる原料は該仕切り板により仕切られて相互に混じり合うのを防止することができる。

本発明の実施例に係る樹脂クリップの斜視図である。 図１に示す樹脂クリップの一部がシートパッドに埋設されている状態を示す断面図である。 図２に示す樹脂クリップとシートパッドとの関係を示す断面図であって、該樹脂クリップが埋設されている部分は拡大して示してある。 樹脂クリップに２つの仕切り板を設けた場合であって、これら２つの仕切り板が高低差を有する状態を示す断面図である。 樹脂クリップに２枚の仕切り板を傾斜させて設けた断面図である。 (１)は仕切り板の開放端をＴ字型にした変形例、(２)は該開放端をＬ字状の鍵形にした変形例、(３)は仕切り板の側面を鋸歯状に形成した変形例の概略説明図である。 クリップを発泡型の係着部に係合させた際に、該クリップの仕切り板の頂部が隣接する仕切り片の高さと同じになっている状態を説明する斜視図である。 隣接し合う複数の樹脂クリップを、その隣接部位で切り取り可能に連結した斜視図である。 ロボットハンドの治具によって、樹脂クリップの仕切り片を把持可能な状態を示す説明図である。 発泡クッション体であるシートパッドの斜視図であって、中央の座面部と左右のサイド部とは異なる硬度に設定されている。 図１０に示すシートパッドの平面図であって、座面部とサイド部との間に長溝が形成されている。 (１)は図１１に示すシートパッドのＡ−Ａ線断面図、(２)は(１)に示す円形部Ｃを拡大した部分断面図である。 図１０に示すシートパッドを成形する発泡型の斜視図であって、上型を下型に対して開放させた状態を示している。 図１３に示す発泡型の断面図であって、キャビティ底面に設けられる係着部を拡大図示してある。 図１４に示す発泡型の上型を下型に対して閉じた状態を示す断面図である。 従来技術に係る樹脂クリップの斜視図であって、係着片を上にした状態になっている。 図１６に示す樹脂クリップを、図１４に示す係着部に係合させた状態を示す断面図である。 図１６に示す樹脂クリップを、図１４に示す係着部に係合させる直前の状態を示す概略斜視図である。 図１０に示すシートパッドの長溝に樹脂クリップが存在し、該樹脂クリップの係着片が上方を向いている状態を示す斜視図である。 シートパッドに一部が埋設された樹脂クリップの係着片が、シート表皮に設けた吊り片と係合している状態を示す断面図である。

次に、本発明に係る異硬度発泡クッション体の製造方法について、好適な実施例を挙げて図面を参照しながら説明する。なお、樹脂クリップの基本構成およびその用途については、図１０〜図２０に関して説明した通りであるので、既述の構成部材については同じ符号を付する共に、当該部材の説明は省略する。

図１は、実施例に係る樹脂クリップ２８を示すものであって、該樹脂クリップ２８の前記基板３２で、かつ前記係着片３０が配設される側と反対側には、該基板３２から交差方向(図示例では基板３２に対し垂直)へ所要長さだけ延出する仕切り板４４が設けられている。この仕切り板４４が前記基板３２から延出する長さは、図２に示すように、前記樹脂クリップ２８の一部をシートパッド１０に埋設した際に、前記発泡型２０の内部で発泡した異なる発泡樹脂原料が相互に混じり合うのを防止することができる寸法に設定してある。すなわち、前記樹脂クリップ２８の反対側に所要長さだけ延出する仕切り板４４を設けたことで、図７に示すように、前記キャビティ底面２２に設けた係着部３４に樹脂クリップ２８の係着片３０を係合させた際に、該樹脂クリップ２８における仕切り板４４の頂部４４ａの高さが、前記下型１６のキャビティ底面２２に設置されて隣接する前記仕切り片２４と同じ高さになるか、または該仕切り片２４よりも大きくなる寸法に設定されている。

このため、図１３において、前記発泡型２０の座面部形成空間Ｚとサイド部形成空間Ｓに異なる発泡樹脂原料を対応的に供給した際に、前記仕切り板４４の存在により両発泡樹脂原料が混じり合うのを防止することができる。その結果として、図３に示すように、前記シートパッド１０に一部が埋設された樹脂クリップ２８の仕切り板４４は、前記座面部１２とサイド部１４とを分離することが可能になっている。なお、前記仕切り板４４は、前記シートパッド１０のウレタン樹脂等の発泡樹脂部に埋まっているために、従来の樹脂クリップよりも該発泡樹脂部に当接する面積が大きく、従って実施例に係る樹脂クリップ２８を前記シートパッド１０から抜け難くするアンカー効果が向上している。

前記樹脂クリップ２８の仕切り板４４の形状については、種々の形態が考えられる。例えば、前記基板３２の反対側に延出する仕切り板４４を複数枚設けてもよく、図４に示す如く２枚設けたときは、両仕切り板４４，４４の高さを異ならせてもよい。すなわち、前記発泡型２０の座面部形成空間Ｚとサイド部形成空間Ｓに対応的に供給された異なる発泡樹脂原料に発泡速度の相違があったり、該発泡型２０の座面部形成空間Ｚとサイド部形成空間Ｓの深さが異なったりする場合に、各発泡樹脂原料の発泡速度に見合った高さに設定をすることができる。このように、前記シートパッド１０の外方側に位置する仕切り板４４の高さを大きく設定し、また内方側に位置する仕切り板４４は低く設定することによって、各発泡樹脂原料の発泡速度や前記発泡型２０の形状に合わせた向きで、前記下型１６のキャビティ底面２２にセットすることが可能である。また、図５に示すように、２枚の仕切り板４４，４４を相互に離間するよう傾斜させて、前記アンカー効果や前記異なる発泡樹脂原料の混じり合う境界域を小さくする効果をより高めるようにしてもよい。その際、２枚の仕切り板４４の一方の高さは、前記下型１６のキャビティ底面２２に設置されて隣接する前記仕切り片２４と同じ高さにするか、または該仕切り片２４よりも大きくなる寸法に設定することが好ましい。更に、前記仕切り板４４を２枚設けた場合は、図１３に示す発泡型２０の座面部形成空間Ｚおよびサイド部形成空間Ｓに異なる発泡樹脂原料を対応的に供給した際に、両発泡樹脂原料は夫々の仕切り板４４を乗り越えてから、該仕切り板４４の中間付近で混ざるため、両発泡樹脂原料が混じり合う境界域をより小さくすることが可能になる。従って、前記発泡クッション体１０における座面部１２とサイド部１４とを、しっかり分離することが可能となる。

更に図１において、前記仕切り板４４の開放端、すなわち頂部を該仕切り板４４の基部よりも幅の大きい幅広部４４ａとして抜け止め部にすれば、１枚であっても充分な前記アンカー効果や前記異なる発泡樹脂原料が混じり合う境界域を小さくする効果が得られる。なお、前記幅広部４４ａについては、図６(１)に示すように、断面においてＴ字形になるよう左右に若干延出させてもよい。このように前記幅広部４４ａをＴ字形にした場合は、図示しないがＴ字形に左右へ延出する幅広部４４ａの所定個所に通孔を開設してもよい。また、前記幅広部４４ａの所要個所に通孔(図示せず)を開設しておけば、前記樹脂クリップ２８の仕切り板４４が発泡樹脂原料で取り囲まれた場合に、この発泡樹脂原料の一部が前記通孔に侵入して固化するため、前記アンカー効果を一層高めることができる。また、図６(２)に示すように、１方向だけへ突出するＬ字形の鈎状部としてもよい。更に、図６(３)に示す如く、前記仕切り板４４の両面または片方に鋸歯部４６を形成することで前記アンカー効果を向上させてもよい。この外にも、前記アンカー効果や前記異なる発泡樹脂原料が混じり合う境界域を小さくする効果が得られれば、前記仕切り板４４の開放端の形状は、Ｔ字形やＬ字形以外にもＵ字形やＶ字形等の各種形態を適宜選択することができる。また、図８に示すように、複数(図示例では２つ)の樹脂クリップ２８を、切り取り可能に横方向に連接するようにしてもよい。

更に、樹脂クリップ２８をロボットハンドにより扱って作業の全自動化または半自動化を行う場合、従来の樹脂クリップ２８に本発明では採用されている仕切り板４４は存在しないので、ロボットハンドに例えば真空吸着部を設ける必要があった。しかし本実施例では、樹脂クリップ２８に前述した仕切り板４４が設けてあるから、図９に示すように、前記ロボットハンドに該仕切り板４４の形状に合わせた治具４８を設けることで、該ロボットハンドの開閉による該仕切り板４４の把持-開放が容易になる利点がある。

１０ シートパッド(発泡クッション体)，１６ 下型，２０ 発泡型，
２２ キャビティ底面(キャビティ)，２４ 仕切り片，
２８ 樹脂クリップ(クリップ)，３０ 係着片，３２ 基板，３４ 係着部，
４０ シート表皮，４２ 吊り片，４４ 仕切り板，
４４ａ，幅広部、頂部(抜け止め部)， ４６ 鋸歯部(抜け止め部)

Claims (4)

1. 複数の発泡樹脂原料を発泡させた異硬度発泡クッション体の製造方法であって、
   発泡型の下型におけるキャビティ底面に仕切り片を突設すると共に当該仕切り片の一部を切り欠くようにして係着部を設けるようにし、
   前記異硬度発泡クッション体を覆うシート表皮の吊り片を係止させる係着片と、前記係着片の一端に交差して延出するよう一体的に設けられ、発泡成形時に前記異硬度発泡クッション体に埋設される基板と、前記基板に一体的に設けられ、該基板から前記係着片とは反対方向へ延出する仕切り板とを有するクリップを、前記発泡型の前記係着部に前記係着片を係合するようにして保持すると共に、
   前記発泡型の前記係着部に前記クリップを保持した状態で、前記クリップにおける前記仕切り板の頂部が隣接する前記仕切り片と同じ高さか、または該仕切り片よりも高い寸法となるようにして、
   発泡固化後に異なる硬度を発現する発泡樹脂原料を、前記仕切り片および前記仕切り板を挟んだ両側に供給して発泡固化させるようにした
   ことを特徴とするクリップを備えた異硬度発泡クッション体の製造方法。
2. 前記クリップには、前記基板に前記仕切り板が複数設けられており、各仕切り板の頂部が隣接する前記仕切り片と同じ高さか、または該仕切り片よりも高い寸法となるようになっている請求項１記載の異硬度発泡クッション体の製造方法。
3. 前記クリップには、前記仕切り板の解放端に、前記異硬度発泡クッション体から抜け出すのを困難にする抜け止め部が設けられている請求項１または２記載の異硬度発泡クッション体の製造方法。
4. 前記クリップには、前記仕切り板の側面に前記発泡クッション体からの抜け出しを困難にする鋸歯部が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の異硬度発泡クッション体の製造方法。

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