JP6143605B2 - ミシン用ガイド具 - Google Patents

Description

本発明は、ミシン縫いの際に布地の送りをガイドするためのミシン用ガイド具に関する。

たとえばミシン縫いの作業において、縫い代を略一定に維持するためのガイド具の使用が提案されている（たとえば特許文献１を参照）。特許文献１において、ガイド具には永久磁石（１０）が固定されている。このガイド具は、永久磁石の吸引力により、ミシンの金属製の針板（プレート１２）に取り付けられる。また、同文献に開示されたガイド具の側面には、直線状や湾曲状のガイド面（摺動面３、湾曲面４等）が形成されている。ミシン縫いの作業時には、まず、ガイド具を所望の位置に取り付け、側面部分のガイド面に、布地を当接させつつ当該布地を所定の送り方向に送る。これにより、ミシン針からガイド面に当接する布地までの縫い代寸法を所望の寸法にすることができる。

しかしながら、特許文献１に開示されたガイド具においては、永久磁石の吸引力を利用して針板に取り付けるため、たとえば針板が合成樹脂などの非磁性材料からなる場合には、上記ガイド具を取り付けることができなかった。

また、上記ガイド具の側面部分（ガイド面）については、直線状の摺動面（３）が延びる方向の寸法が比較的に小さく、布地のうち摺動面（３）が当接する部分の長さが比較的に小さい。このため、布地を摺動面（３）に沿って真っ直ぐに送ろうとしても、ガイド機能を十分に発揮することができない場合があり、使い勝手の面で改善の余地があった。

実公昭５４−６５９１号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、被取付面の材質にかかわらず所望の位置に取り付け可能としつつ、使い勝手に優れるミシン用ガイド具を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明の第１の側面によって提供されるミシン用ガイド具は、粘着または吸着によって被取付面に取り付けるための取付け部が下面に設けられた基部と、当該基部の側方を向く第１のガイド面と、互いを連結するための連結部と、を各々が有する複数のガイド部材を備え、上記複数のガイド部材が上記連結部によって互いに連結されるとき、上記複数のガイド部材のそれぞれの上記第１のガイド面が面一状となることを特徴としている。

好ましい実施の形態においては、上記各第１のガイド面は、上記基部の外周部の第１の辺に沿って延びており、上記各ガイド部材は、上記基部の側方を向き、上記基部の外周部のうち上記第１の辺よりも短い第２の辺に沿って延びる第２のガイド面と、上記基部の側方を向き、上記基部の外周部のうち上記第２の辺よりも短い第３の辺に沿って延びる第３のガイド面と、を有する。

好ましい実施の形態においては、上記各基部の外周部は、略長矩形状の一つの頂点を挟む一方の長辺および一方の短辺の一部を切り欠くように窪んだ形状とされており、上記第１の辺は他方の長辺により構成され、上記第２の辺は上記一方の長辺の切り欠かれていない部分により構成され、上記第３の辺は上記一方の短辺の切り欠かれていない部分により構成される。

好ましい実施の形態においては、上記複数のガイド部材は、上記第１、第２および第３の辺どうしが互いに線対称の位置関係にある一対のものからなる。

好ましい実施の形態においては、上記基部は板状であり、上記各ガイド部材は、上記基部の外周部から立ち上がり、かつ当該外周部を囲む起立壁を有し、上記第１、第２および第３のガイド面は、上記起立壁の外側面により構成される。

好ましい実施の形態においては、上記取付け部は、上記基部における上記下面側に露出する粘着面を有する。

好ましい実施の形態においては、上記取付け部は、自己粘着性を有するシート材によって構成されており、上記基部の上記下面に上記取付け部の一方の面が固定され、上記取付け部の他方の面が上記粘着面とされる。

好ましい実施の形態においては、上記基部の上記下面には、上記取付け部の厚み寸法よりも小である所定の深さ寸法を有する凹部が設けられており、上記取付け部は、上記凹部に嵌り込んでいる。

本発明の第２の側面では、本発明の第１の側面において記載したミシン用ガイド具と、少なくとも一つの直線状の端縁から各々が所定間隔を隔てた複数の目盛り線を有する目盛り付きシートと、を備えることを特徴とする、ミシン用ガイド具と目盛り付きシートのセットが提供される。

好ましい実施の形態においては、上記目盛り付きシートの一方の面は平滑状であり、上記目盛り付きシートの他方の面に上記複数の目盛り線が形成されている。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係るミシン用ガイド具の一例を示す斜視図である。 一方のガイド部材の平面図である。 図２に示すガイド部材の正面図である。 図２に示すガイド部材の右側面図である。 図２に示すガイド部材の底面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 他方のガイド部材の平面図である。 図７に示すガイド部材の正面図である。 図７に示すガイド部材の底面図である。 図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 図７のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。 ２つのガイド部材を連結した状態を示す正面図である。 ２つのガイド部材を連結した状態を示す平面図である。 本発明に係る目盛り付きシートの一例を示す平面図である。 図１４に示す目盛り付きシートの正面図である。 ミシン用ガイド具および目盛り付きシートの使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具の使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具の使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具の使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具の使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具の使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具の使用方法を説明するための平面図である。 ミシン用ガイド具および目盛り付きシートの使用方法を説明するための平面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図１３は、本発明に係るミシン用ガイド具の一実施形態を示している。図１に表れているように、本実施形態のミシン用ガイド具Ｘ１は、２つのガイド部材１Ａ，１Ｂを備え、ミシン縫いの作業の際にミシンの針板に取り付けて使用するものである。

各ガイド部材１Ａ，１Ｂは、板状の基部２と、基部２の外周部から立ち上がる起立壁３とを有する。詳細は後述するが、ガイド部材１Ａ（１Ｂ）は、基部２の側方を向くガイド面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ（４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂ）を有する（図２、図７等参照）。

図１、図２、図５に表れているように、ガイド部材１Ａにおいて、基部２の外周部は、略長矩形状の一部が切り欠かれたように窪んだ形状とされている。より具体的には、基部２の外周部は、略長矩形状の一つの頂点（図２では左上方に位置する頂点）を挟む一方の長辺および一方の短辺の一部を切り欠くように窪んだ形状とされている。

基部２の外周部は、上記した長矩形状の他方の長辺に相当する辺２１Ａと、他方の短辺に相当する辺２２Ａと、上記一方の長辺の切り欠かれていない部分に相当する辺２３Ａと、上記一方の短辺の切り欠かれていない部分に相当する辺２４Ａとを有する。本実施形態では、辺２３Ａは辺２１Ａよりも短く、辺２４Ａは辺２３Ａよりも短い。なお、辺２１Ａおよびこれに隣接する辺２４Ａの間は、円弧状に湾曲している。

図２〜図４、図６に表れているように、起立壁３は、基部２の外周部を囲っており、基部２の各辺２１Ａ〜２４Ａから上方に向かって一連につながる外側面を有する。起立壁３の外側面は、ガイド面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａを含む。ガイド面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａは、いずれも平面状である。ガイド面４１Ａは、基部２の辺２１Ａに沿って延びており、辺２１Ａおよびこの辺２１Ａから上方につながる起立壁３の外側面の一部分からなる。ガイド面４２Ａは、辺２３Ａに沿って延びており、辺２３Ａおよびこの辺２３Ａから上方につながる外側面の一部分からなる。ガイド面４２Ａは、基部２の外周部の窪んだ部分に隣接している。ガイド面４３Ａは、辺２４Ａに沿って延びており、辺２４Ａおよびこの辺２４Ａから上方につながる外側面の一部分からなる。

図１、図７、図９に表れているように、ガイド部材１Ｂにおいて、基部２の外周部は、略長矩形状の一部が切り欠かれたように窪んだ形状とされている。より具体的には、基部２の外周部は、略長矩形状の一つの頂点（図７では右上方に位置する頂点）を挟む一方の長辺および一方の短辺の一部を切り欠くように窪んだ形状とされている。

基部２の外周部は、上記した長矩形状の他方の長辺に相当する辺２１Ｂと、他方の短辺に相当する辺２２Ｂと、上記一方の長辺の切り欠かれていない部分に相当する辺２３Ｂと、上記一方の短辺の切り欠かれていない部分に相当する辺２４Ｂとを有する。本実施形態では、辺２３Ｂは辺２１Ｂよりも短く、辺２４Ｂは辺２３Ｂよりも短い。なお、辺２１Ｂおよびこれに隣接する辺２４Ｂの間は、円弧状に湾曲している。

図７、図８、図１０に表れているように、ガイド部材１Ｂにおいて、起立壁３は、基部２の外周部を囲っており、基部２の各辺２１Ｂ〜２４Ｂから上方に向かって一連につながる外側面を有する。起立壁３の外側面は、ガイド面４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂを含む。ガイド面４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂは、いずれも平面状である。ガイド面４１Ｂは、基部２の辺２１Ｂに沿って延びており、辺２１Ｂおよびこの辺２１Ｂから上方につながる起立壁３の外側面の一部分からなる。ガイド面４２Ｂは、辺２３Ｂに沿って延びており、辺２３Ｂおよびこの辺２３Ｂから上方につながる外側面の一部分からなる。ガイド面４２Ｂは、基部２の外周部の窪んだ部分に隣接している。ガイド面４３Ｂは、辺２４Ｂに沿って延びており、辺２４Ｂおよびこの辺２４Ｂから上方につながる外側面の一部分からなる。

図２、図５と図７、図９とを対比すると理解されるように、本実施形態において、２つのガイド部材１Ａ，１Ｂは、辺２１Ａ〜２４Ａ、辺２１Ｂ〜２４Ｂどうしが互いに線対称の位置関係となるように対をなしている。

ガイド部材１Ａ，１Ｂの寸法の一例を挙げると、基部２の厚みが３ｍｍ程度、起立壁３の上下方向長さが８ｍｍ程度である。そして、各ガイド面４１Ａ〜４３Ａ，４１Ｂ〜４３Ｂの上下方向寸法は、基部２の厚みと起立壁３の上下方向長さの合計に相当し、１１ｍｍ程度である。また、基部２の辺２１Ａ，２１Ｂの長さが５５ｍｍ程度、辺２３Ａ，２３Ｂの長さが２５ｍｍ程度、辺２４Ａ，２４Ｂの長さが１５ｍｍ程度である。

ガイド部材１Ａ，１Ｂには、互いを連結するための連結部５Ａ，５Ｂが設けられている。本実施形態において、連結部５Ａ，５Ｂは、起立壁３のうち基部２の辺２２Ａ，２２Ｂから上方につながる部分の上部に設けられている。

図２〜図４、図６に表れているように、ガイド部材１Ａの連結部５Ａは、起立壁３の上端に形成された切欠き５１Ａおよび上方に突出する突起５２Ａを備えて構成されている。突起５２Ａは、辺２２Ａが延びる方向と平行に延びており、断面略半円形である。

図７〜図９、図１１に表れているように、ガイド部材１Ｂの連結部５Ｂは、起立壁３の上端から外側に向けて突出する庇部５１Ｂと、庇部５１Ｂの下面に形成された溝部５２Ｂとを備えて構成されている。溝部５２Ｂは、辺２２Ｂが延びる方向と平行に延びており、断面略半円形である。

そして、図１２に示すように、ガイド部材１Ａ，１Ｂの連結時には、ガイド部材１Ａの切欠き５１Ａにガイド部材１Ｂの庇部５１Ｂを載せるとともにガイド部材１Ａの突起５２Ａをガイド部材１Ｂの溝部５２Ｂに嵌合する。このとき、ガイド部材１Ａの基部２の辺２２Ａないしこれの上方につながる起立壁３の外側面部分と、ガイド部材１Ｂの基部２の辺２２Ｂないしこれの上方につながる起立壁３の外側面部分とが当接する。これにより、ガイド部材１Ａを掴んで持ち上げると、ガイド部材１Ａ，１Ｂどうしの連結状態は維持される。

また、図７、図９、図１１に表れているように、ガイド部材１Ｂの溝部５２Ｂには、長手方向の両端近傍に一対の係止凸部５３Ｂが設けられている。一対の係止凸部５３Ｂの間隔は、ガイド部材１Ａの突起５２Ａの長さよりも僅かに大とされている。これにより、ガイド部材１Ａ，１Ｂの連結時には、辺２２Ａ，２２Ｂが延びる方向における相対移動が阻止される。そして、図１３に表れているように、ガイド部材１Ａ，１Ｂの連結時には、これらガイド部材１Ａ，１Ｂのそれぞれのガイド面４１Ａ，４１Ｂが面一状となっている。

図３〜図６、および図８〜図１１に表れているように、各ガイド部材１Ａ，１Ｂにおける基部２の下面２５には、各ガイド部材１Ａ，１Ｂを針板等（被取付面）に取り付けるためのシート材６（取付け部）が設けられている。シート材６は、自己粘着性を有しており、たとえばウレタンなどの比較的に軟質な合成樹脂材料からなる。シート材６は、略一定の厚みを有している。シート材６の厚み（寸法）は、たとえば１．０ｍｍ程度である。

図６、図１０に表れているように、基部２の下面２５には、略一定深さの凹部２６が設けられている。凹部２６の深さ寸法は、たとえば０．５ｍｍ程度である。凹部２６の深さ寸法は、シート材６の厚み寸法よりも小である。図５、図９に表れているように、シート材６および凹部２６は、基部２の外周部の形状に対応する形状とされており、シート材６の周縁サイズは凹部２６の周縁サイズよりも僅かに小さい。

図６、図１０に表れているように、シート材６は、その一方の面６１が凹部２６に嵌り込み、たとえばフィルム状の両面接着テープ（図示略）を介して凹部２６の底面に固定されている。シート材６の他方の面６２は、基部２の下面側に露出した粘着面である。本実施形態では、シート材６の面６２は、基部２の下面２５から０．５ｍｍ程度下方に突出している。

詳細は後述するが、上記したミシン用ガイド具Ｘ１は、ミシンの針板等に取り付けて使用する。図１４および図１５は、ミシン用ガイド具Ｘ１とともに用いるのに適した目盛り付きシートの一例を示している。なお、上記のミシン用ガイド具Ｘ１および図１４、図１５に示した目盛り付きシートＹ１は、本発明でいうミシン用ガイド具と目盛り付きシートのセットを構成している。

本実施形態の目盛り付きシートＹ１は、略矩形状の外周形状を有するシート本体７に複数の目盛り線７０が設けられた構成とされている。本実施形態において、シート本体７は、たとえばポリエチレンテレフタレートなどの比較的に硬質な透明合成樹脂材料からなり、略一定厚みの薄板である。複数の目盛り線７０は、シルクスクリーン印刷などの適宜手法を用いて形成されたものであり、シート本体７の下面７ｂに形成されている。シート本体７の上面７ａは平滑状である。

複数の目盛り線７０は、所定間隔を隔てて縦横に形成されている。本実施形態では、目盛り線７０は、シート本体７において、略矩形状をなす４つの辺に相当する直線状の端縁７１，７２，７３，７４から所定間隔を隔てた位置にある。実線で表された目盛り線７０ａは、端縁７１（７２〜７４）から５ｍｍずつ隔てた位置にある。点線で表された目盛り線７０ｂは、端縁７１（７２〜７４）から７ｍｍ隔てた位置にある。なお、本実施形態では、略矩形状をなすシート本体７の隣接する辺の間は、円弧状に湾曲している。

次に、上記構成のミシン用ガイド具Ｘ１および目盛り付きシートＹ１の使用方法および作用について、図１６〜図２３を参照して説明する。

ミシン用ガイド具Ｘ１を使用する際には、ガイド部材１Ａ（１Ｂ）を、ミシンの針板Ｐ等（被取付面）の所望の位置に取り付ける。ガイド部材１Ａ（１Ｂ）の取付けの際には、目盛り付きシートＹ１を用いることができる。ここで、まず、端縁７１（７２〜７４）からの距離が縫い代に対応するように、目盛り付きシートＹ１を針板Ｐ上に置く。図１６に示すように、たとえば縫い代を２０ｍｍとする場合には、端縁７３からの距離が２０ｍｍ（端縁７３から５本目）の位置にある目盛り線７０がミシン針Ｎの真下に位置するように目盛り付きシートＹ１を針板Ｐ上に置く。そして、ガイド部材１Ａの基部２の下面２５側を針板Ｐ側に向け、目盛り付きシートＹ１の端縁７３に基部２の辺２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａのうちのいずれかを合わせ、ガイド部材１Ａを針板Ｐに取り付ける。図１６は、ガイド部材１Ａの辺２１Ａ（ガイド面４１Ａ）を後述の布地を当てる部分として用いるように取り付けた場合を示している。

そして、ミシン縫いの作業を行う際には、図１７に示すように、ガイド部材１Ａの側面部分のガイド面４１Ａに布地Ｃを当接させつつ、布地Ｃを所定の送り方向（図中上向きの直進方向）に送る。これにより、ミシン針Ｎからガイド面４１Ａに当接する布地Ｃまでの縫い代寸法が所望の寸法である、直線状の縫い目Ｓを形成することができる。

本実施形態において、ガイド部材１Ａ，１Ｂには、互いを連結するための連結部５Ａ，５Ｂが設けられている。そして、ガイド部材１Ａ，１Ｂの連結時には、それぞれのガイド面４１Ａ，４１Ｂが面一状となっている。このため、図１８に示すように、ガイド部材１Ａ，１Ｂを連結状態で用いると、２つのガイド面４１Ａ，４１Ｂが一連の平面部分を形成し、より長い直線状のガイド部として機能させることができる。したがって、ガイド面４１Ａ，４１Ｂに布地Ｃを当接させつつ当該布地Ｃを直進方向に送ることにより、直線状の縫い目Ｓをより的確に形成することができる。

ガイド部材１Ａ（１Ｂ）の基部２の下面２５側には、シート材６（取付け部）が設けられている。シート材６は基部２の下面２５側に露出する面６２を有し、当該面６２は、粘着性を有する粘着面である。このような構成によれば、面６２の粘着力によってガイド部材１Ａを針板Ｐ等に取り付けることができる。したがって、永久磁石の吸引力を利用して針板Ｐに取り付ける場合と異なり、針板Ｐ等（被取付面）の材質にかかわらず当該針板Ｐ等の所望の位置にガイド部材１Ａ（１Ｂ）を取り付けることができる。

また、シート材６は、自己粘着性を有する材料によって構成されている。このため、面６２に埃等が付着して粘着力が低下しても、面６２を洗浄することにより粘着力を回復させることできる。このことは、ガイド部材１Ａ（１Ｂ）を繰り返して使ううえで、使い勝手がよい。

シート材６は、基部２の下面２５に設けられた凹部２６に嵌り込んでおり、当該凹部２６の深さ寸法は、シート材６の厚み寸法よりも小である。このような構成によれば、シート材６の面６２（粘着面）を基部２の下面２５より僅かに突出させることができる。したがって、面６２（粘着面）を針板Ｐ等（被取付面）に確実に接触させつつ、布地Ｃが基部２の下側に不当に進入するのを防止することができる。また、凹部２６にシート材６が嵌り込む構成によれば、基部２に対して、シート材６を所定の位置に正確に固定することができる。

各ガイド部材１Ａ，１Ｂにおいて、基部２の外周部から立ち上がる起立壁３が設けられており、起立壁３は、基部２の外周部を囲っている。このような構成によれば、針板Ｐ等（被取付面）に対するガイド部材１Ａ，１Ｂの取付け作業および取外し作業は、起立壁３を手で掴むことにより容易に行うことができる。

また、ガイド部材１Ａ，１Ｂにおいて、ガイド面４１Ａ〜４３Ａ，４１Ｂ〜４３Ｂは起立壁３の外側面により構成される。このような構成によれば、ガイド面４１Ａ〜４３Ａ，４１Ｂ〜４３Ｂは、その上下方向の寸法を比較的大きくすることができるので、厚手の布地Ｃについてもガイド機能を適切に発揮することができる。さらに、起立壁３が基部２の外周部を囲む構成によれば、たとえば布地Ｃに取り付ける待ち針などの小物を起立壁３の内側に収容することができる。

本実施形態において、ミシン用ガイド具Ｘ１は、２つのガイド部材１Ａ，１Ｂを備える。このため、たとえば図１９に示すように、幅が小さい布地Ｃに対してミシン縫いの作業を行う場合には、ガイド部材１Ａ，１Ｂのガイド面４１Ａ，４１Ｂどうしが平行となるように取り付け、ガイド面４１Ａ，４１Ｂによって布地Ｃを幅方向の両側から挟む。このような使用によれば、幅が小さい布地Ｃについても適切にガイドすることができる。

ガイド部材１Ａ（１Ｂ）は、基部２の側方を向く複数のガイド面４１Ａ〜４３Ａ（４１Ｂ〜４３Ｂ）を備える。これらガイド面４１Ａ〜４３Ａ（４１Ｂ〜４３Ｂ）は、互いに長さの異なる基部２の辺２１Ａ，２３Ａ，２４Ａ（２１Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ）に沿って延びており、それぞれの大きさが異なっている。このため、布地Ｃの形状やサイズ、布地Ｃを置くプレート部分（換言すると、ガイド部材１Ａ，１Ｂを取り付けることができる被取付面）の大きさ等に応じて、ガイド面４１Ａ〜４３Ａ（４１Ｂ〜４３Ｂ）を使い分けることができる。

たとえば、ミシン縫いの作業において、布地を直進方向に送ることにより直線状の縫い目を形成する場合には、直線状部分の長さが最大であるガイド面４１Ａ（４１Ｂ）を使用する。被取付面が大きい場合には、図１８に示したように、ガイド部材１Ａ，１Ｂを連結させることにより、２つのガイド面４１Ａ，４１Ｂをより長い直線状のガイド部として機能させることができる。また、被取付面の状況等に応じて、図１７に示したように、１つのガイド部材１Ａのガイド面４１Ａを用いてもよい。

ガイド面４２Ａ（４２Ｂ）は、ガイド面４１Ａ（４１Ｂ）よりも直線状部分の長さが短いが、基部２の外周部の窪んだ部分に隣接している。このような構成によれば、図２０に示すように、ガイド面４２Ｂを使用すれば、ガイド部材１Ｂを、押さえ金Ｈとの干渉を回避しつつ、ミシン針Ｎにより近づけて配置することができる。

ガイド面４３Ａ（４３Ｂ）は、直線状部分の長さが最小である。このため、図２１に示すように、曲線状の縫い目Ｓを形成する場合、たとえばガイド部材１Ｂを使用し、布地Ｃの曲線状の縁を、サイズの小さいガイド面４３Ｂに当接させることにより、ガイド面４３Ｂにおける布地Ｃの当接部がずれるのを抑制することができる。このことは、曲線状の縫い目Ｓの形状を整えるのに適する。

２つのガイド部材１Ａ，１Ｂについては、辺２１Ａ〜２４Ａ、辺２１Ｂ〜２４Ｂどうしが互いに線対称の位置関係となるように対をなしている。そして、辺２１Ａ，２３Ａ，２４Ａにそれぞれつながるガイド面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ、辺２１Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂにそれぞれつながるガイド面４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂどうしも線対称の位置関係にある。このため、たとえば図２２に示すように、布地Ｃの縫い目Ｓを形成する箇所を図２１に示す場合に対して左右反転させたいとき、ガイド部材１Ａを使用し、図２１に示されたガイド部材１Ｂと左右対称になるように配置する。このように、ガイド部材１Ａ，１Ｂのガイド面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ、ガイド面４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂどうしが線対称の位置関係にあれば、様々な状況に応じて使い分けることができ、便利である。

目盛り付きシートＹ１（シート本体７）は、その上面７ａが平滑状である。このため、たとえば図２３に示すように、ガイド部材１Ａ，１Ｂ（ミシン用ガイド具Ｘ１）を使用しないときには、ガイド部材１Ａ，１Ｂをシート本体７の上面７ａに取り付けておくことができる。このような構成によれば、ミシン用ガイド具Ｘ１と目盛り付きシートＹ１のセットをまとめて保管することができ、便利である。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るミシン用ガイド具および目盛り付きシートの具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

上記実施形態においては、ガイド部材１Ａ，１Ｂは、板状の基部２と、基部２の外周部から立ち上がる起立壁３とを有する構成とされていたが、これに限定されない。たとえば、ガイド部材１Ａ，１Ｂについては、基部２を、その厚みを大きくすることによりブロック状とし、起立壁３を有さない構成としてもよい。

上記実施形態においては、基部２の下面に設けられる取付け部について、自己粘着性を有するシート材によって構成される場合を例に挙げて説明したが、取付け部の構成は変更可能である。取付け部としては、粘着または吸着によって被取付面に取り付ける構成であればよく、たとえば、粘着性を有する粘着テープを用いた構成や、吸盤などの吸着によって取り付ける構成としてもよい。

Ｘ１ ミシン用ガイド具
Ｙ１ 目盛り付きシート
１Ａ，１Ｂ ガイド部材
２ 基部
２１Ａ，２１Ｂ 辺（第１の辺）
２２Ａ，２２Ｂ 辺
２３Ａ，２３Ｂ 辺（第２の辺）
２４Ａ，２４Ｂ 辺（第３の辺）
２５ 下面
２６ 凹部
３ 起立壁
４１Ａ，４１Ｂ ガイド面（第１のガイド面）
４２Ａ，４２Ｂ ガイド面（第２のガイド面）
４３Ａ，４３Ｂ ガイド面（第３のガイド面）
５Ａ，５Ｂ 連結部
５１Ａ 切欠き部
５１Ｂ 庇部
５２Ａ 突起
５２Ｂ 溝部
５３Ｂ 係止凸部
６ シート材（取付け部）
６１ 面（一方の面）
６２ 面（他方の面、粘着面）
７ シート本体
７０，７０ａ，７０ｂ 目盛り線
７ａ 上面（一方の面）
７ｂ 下面（他方の面）
７１，７２，７３，７４ 端縁

Claims (5)

1. 粘着または吸着によって被取付面に取り付けるための取付け部が下面に設けられた板状の基部と、当該基部の側方に位置し、上記基部の厚み方向に対して直角である方向を向く第１のガイド面と、互いを連結するための連結部と、を各々が有する２つのガイド部材を備え、
   上記２つのガイド部材は、互いに分離可能であるとともに上記連結部によって互いに連結されるとき、上記２つのガイド部材のそれぞれの上記第１のガイド面が面一状となることを特徴とする、ミシン用ガイド具。
2. 上記各第１のガイド面は、上記基部の外周部の第１の辺に沿って延びており、
   上記各ガイド部材は、上記基部の側方に位置し、かつ上記基部の厚み方向に対して直角である方向を向き、上記基部の外周部のうち上記第１の辺よりも短い第２の辺に沿って延びる第２のガイド面と、上記基部の側方に位置し、かつ上記基部の厚み方向に対して直角である方向を向き、上記基部の外周部のうち上記第２の辺よりも短い第３の辺に沿って延びる第３のガイド面と、を有する、請求項１に記載のミシン用ガイド具。
3. 上記各基部の外周部は、略長矩形状の一つの頂点を挟む一方の長辺および一方の短辺の一部を切り欠くように窪んだ形状とされており、
   上記第１の辺は他方の長辺により構成され、上記第２の辺は上記一方の長辺の切り欠かれていない部分により構成され、上記第３の辺は上記一方の短辺の切り欠かれていない部分により構成される、請求項２に記載のミシン用ガイド具。
4. 上記２つのガイド部材は、上記連結部で連結された状態において、上記各第２のガイド面から等距離にある平面に対して上記第１、第２および第３の辺どうしが互いに線対称の位置関係にある一対のものからなる、請求項３に記載のミシン用ガイド具。
5. 上記各ガイド部材は、上記基部の外周部から立ち上がり、かつ当該外周部を囲む起立壁を有し、
   上記第１、第２および第３のガイド面は、上記起立壁の外側面により構成される、請求項２ないし４のいずれかに記載のミシン用ガイド具。

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