JP6648378B2

JP6648378B2 - パネル体

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Publication number: JP6648378B2
Application number: JP2015212032A
Authority: JP
Inventors: 土山　和功; 和功土山; 春彦北嶋
Original assignee: Okamura Corp
Current assignee: Okamura Corp
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2035-10-28
Also published as: JP2016089619A

Description

本発明は、化粧パネルを構成するパネル体に関する。

オフィスや公共施設、商業施設等の空間において、空間を仕切る壁面や、什器の側面などに化粧パネルを取り付けて壁面や什器の意匠を変更し、空間の雰囲気を変化させることが行われている。このような化粧パネルを用いることで、壁面の仕上げ材を貼り直したり什器を交換したりしなくても空間の雰囲気を簡便にかつ安価で変化させることができる。

このような化粧パネルとして、剛性を有するパネル状の基材と、基材の表面に設けられたクロスなどの表皮材とを有する構成のものがよく用いられている（例えば、特許文献１参照）。このような化粧パネルは、基材の一方の面が壁面や什器の側面などの取り付け対象面に取り付け可能に構成され、他方の面に表皮材が設けられている。
そして、使用者が要望する空間の雰囲気に合わせた質感や色彩の表皮材を有する化粧パネルを壁面や什器の側面などに取り付けることで、使用者の要望する雰囲気の空間を提供することができる。

特開２０１０−２６１２５４号公報

ところで、このような化粧パネルの表皮材は、基材の他方の面を覆うとともに、基材の外周端部を巻き込むようにして基材の一方の面（取り付け対象面に取り付けられる面）に固定されている。
しかしながら、基材の一方の面に表皮材が固定されると、表皮材が基材の一方の面から突出してしまい、化粧パネルが取り付け対象面へ取り付けづらい形態となる虞がある。また、基材の一方の面には、化粧パネルを取り付け対象面への取り付けるための取り付け部が設けられているため、表皮材と取り付け部とが干渉してしまう虞がある。
このため、表皮材と取り付け部とが干渉せず、また、基材が取り付け対象面に確実に取り付けられるように、基材を加工したり基材に他の部材を取り付けたりする必要があり、基材の構造が複雑となる虞がある。

そこで、本発明は、簡便な構造とすることができるパネル体（化粧パネル）を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るパネル体は、パネル状に形成され一方の面が取り付け対象面に対向して取り付け可能な基材と、該基材の他方の面および該他方の面の外周縁を含む外周端部を覆う表皮材と、前記基材の一方の面に設けられて前記基材を前記取り付け対象面に取り付ける取り付け部と、を備え、前記基材の外周端部には、前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、前記表皮材の外周縁部が前記溝部の内側に巻き込まれた状態で前記基材に固定され、前記基材には、前記溝部の内側と前記一方の面側を連通可能な連通部が形成され、該連通部は、前記溝部の内側に巻き込まれた前記表皮材が挿通されるとともに、該表皮材を係止することを特徴とする。

本発明では、表皮材が溝部の内側に巻き込まれた状態で基材に固定されていることにより、表皮材が基材の一方の面（取り付け対象面に取り付けられる面）に配置されない構成とすることができる。このため、表皮材が基材の一方の面から突出することがないとともに、表皮材と取り付け部とが干渉することがなく、パネル体を簡便な構造とすることができる。

また、本発明に係るパネル体では、基材には、溝部の内側と一方の面側を連通可能な連通部が形成され、連通部は、溝部の内側に巻き込まれた表皮材が挿通されるとともに、表皮材を係止する。
このような構成とすることにより、特別な部材などを使用せずに表皮材を基材に容易に固定することができる。また、外周縁では表皮材が折り曲げられてしわが生じやすい。特に外周縁と外周縁とが交差する角部においては表皮材が異なる方向に折り曲げられることでより一層しわが生じやすくなる。この点において、溝部の内側に巻き込まれた表皮材を連通部により、まとめて引き込んで係止することができることで表皮材を緊張させてしわの発生を抑制することができる。

また、本発明に係るパネル体は、パネル状に形成され一方の面が取り付け対象面に対向して取り付け可能な基材と、該基材の他方の面および該他方の面の外周縁を含む外周端部を覆うクッション材と、該クッション材の前記基材側と反対側となる面および該面の外周縁を含む外周端部を覆う表皮材と、前記基材の一方の面に設けられて前記基材を前記取り付け対象面に取り付ける取り付け部と、備え、前記基材の外周端部には、前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、前記表皮材の外周縁部が前記クッション材の外周縁部とともに前記溝部の内側に巻き込まれた状態で前記基材に固定されていることを特徴とする。

本発明によれば、表皮材が溝部の内側に巻き込まれた状態で基材に固定されていることにより、表皮材が基材の一方の面（取り付け対象面に取り付けられる面）に配置されない構成とすることができる。このため、表皮材が基材の一方の面から突出することがないとともに、表皮材と取り付け部とが干渉することがなく、パネル体を簡便な構造とすることができる。

（ａ）は本発明の第１実施形態によるパネル体が什器の側面に取り付けられた様子を示す図、（ｂ）は本発明の第１実施形態によるパネル体が壁面に取り付けられた様子を示す図である。図１のＡ−Ａ線断面図である。本発明の第１実施形態によるパネル体の分解斜視図である。表皮材係止部を説明する図である。（ａ）は表皮材をパネル基材に係止する手順を説明する図でパネル体を裏側から見た図、（ｂ）は（ａ）に続く表皮材をパネル基材に係止する手順を説明する図、（ｃ）は（ｂ）に続く表皮材をパネル基材に係止する手順を説明する図である。本発明の第２実施形態によるパネル体の正面および背面を示す図である。図６のＢ−Ｂ線断面図である。（ａ）は上枠材の正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）はパネル体に設けられた状態の上枠材を説明する図である。コーナー連結部材および連結金具を説明する図である。（ａ）はコーナー連結部材をパネル体の裏側から見た図、（ｂ）はコーナー連結部材の斜視図である。（ａ）は表皮材固定部材の正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。（ａ）は表皮材固定部材が表皮材を挟み込む前の様子を示す図、（ｂ）は表皮材固定部材が表皮材を挟んだ様子を示す図、（ｃ）は表皮材を横枠材に固定する工程を説明する図、（ｄ）表皮材が横枠材に固定された様子を示す図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態によるパネル体について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１に示すように、第１実施形態によるパネル体１は、略矩形の平板状に形成されていて、一方の面１ａが什器１１（図１（ａ）参照）の側面１１ａや壁面１２（図１（ｂ）参照）などの取り付け対象面１３に対向して取り付けられ、他方の面１ｂが露出するように使用されている。
ここで、パネル体１に対して、一方の面１ａ側を裏側とし、他方の面１ｂ側を表側とする。また、図１（ａ）に示すように、パネル体１をその面が鉛直面となるように設置した状態において、その面に直交する方向を厚さ方向とし、鉛直方向を高さ方向とし、厚さ方向および高さ方向に直交する方向を幅方向とする。なお、図１（ｂ）に示すパネル体１は、幅方向が上下方向となるようにして壁面１２に取り付けられている。

図２および図３に示すように、パネル体１は、平板状のパネル基材（基材）２と、パネル基材２の表側の面２ｂおよび表側の面２ｂの外周縁２ｄを含む外周端部２ｃに沿って連続して設けられたクッション材３と、パネル基材２およびクッション材３をクッション材３の表側から覆いパネル基材２に固定される表皮材４と、パネル基材２に固定されパネル体１を取り付け対象面１３に着脱可能とする着脱部（取り付け部）５と、を備えている。なお、図３に示されているクッション材３および表皮材４は、製造工程におけるパネル基材２を覆う前の形状に描かれている。

パネル基材２は、板面が厚さ方向を向く３枚の平板状のフェルト芯材２１〜２３を厚さ方向に重ねあわせて接着した３層構造に形成されている。ここで、３枚のフェルト芯材２１〜２３のうち、表側に配置されているものを第１フェルト芯材２１とし、裏側に配置されているものを第３フェルト芯材２３とし、第１フェルト芯材２１と第３フェルト芯材２３の間に配置されているものを第２フェルト芯材２２とする。
第１フェルト芯材２１および第３フェルト芯材２３は、厚さ方向から見て４つの角部にそれぞれＲが形成された略矩形状に形成され、第２フェルト芯材２２は、４つの角部にそれぞれ隅切りが形成された略矩形状に形成されている。

第１フェルト芯材２１、第２フェルト芯材２２および第３フェルト芯材２３は、略同じ厚さ寸法に形成されている。
第１フェルト芯材２１は、第２フェルト芯材２２および第３フェルト芯材２３と比べて幅寸法および高さ寸法が大きく形成されている。また、第２フェルト芯材２２は、第３フェルト芯材２３と比べて幅寸法および高さ寸法が小さく形成されている。
そして、第１フェルト芯材２１の外周端面（外周端部）２１ｃは、第２フェルト芯材２２の外周端面（外周端部）２２ｃおよび第３フェルト芯材２３の外周端面（外周端部）２３ｃよりも全周にわたって外側に配置され、第２フェルト芯材２２の外周端面２２ｃは、第３フェルト芯材２３の外周端面２３ｃよりも全周にわたって内側に配置されている。
これにより、パネル基材２の外周端部２ｃには、第１フェルト芯材２１の裏側の面２１ａの外周端面２１ｃ近傍と、第３フェルト芯材２３の表側の面２３ｂの外周端面２３ｃ近傍と、第２フェルト芯材２２の外周端面２２ｃによって構成された溝部２４（図２参照）が全周にわたって形成されている。

また、第２フェルト芯材２２には、厚さ方向に貫通し厚さ方向から見て略矩形に形成された複数の貫通孔２２ｄ，２２ｄ…が形成されている。本実施形態では、９の貫通孔２２ｄ，２２ｄ…が、幅方向に所定の間隔をあけて３つずつ、高さ方向に所定の間隔をあけて３つずつ配列されている。
また、第３フェルト芯材２３には、厚さ方向に貫通し厚さ方向から見て略矩形に形成された複数の貫通孔２３ｄ，２３ｄ…が形成されている。本実施形態では、９の貫通孔２３ｄ，２３ｄ…が、幅方向に所定の間隔をあけて３つずつ、高さ方向に所定の間隔をあけて３つずつ配列されている。

図２に示すように、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄと、第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄとは、厚さ方向に重なる位置に配置されている。そして、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄは、表側が第１フェルト芯材２１によって塞がれ、第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄは、裏側が開放されている。これにより、パネル基材２には、裏側の面２ａから内側に凹んだ凹部２５が形成されている。

また、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄは、高さ寸法が第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄの高さ寸法と略同じで、幅寸法が第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄの幅寸法よりも大きく形成されている。なお、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄと、第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄとは、幅方向の中心線を厚さ方向に合せるようにして配置されている。

また、図３および図４に示すように、パネル基材２の角部近傍には、溝部２４と厚さ方向に重なる位置に、表皮材４を係止するための表皮材係止部２６が形成されている。表皮材係止部２６は、第３フェルト芯材２３の４つの角部にそれぞれ形成されている。表皮材係止部２６は、第３フェルト芯材２３を厚さ方向にそれぞれ貫通して溝部２４と第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａ側とを連通させる孔部（連通部）２７および切り込み部（連通部）２８を有している。
孔部２７は、厚さ方向から見て円形状に形成されている。
切り込み部２８は、１つの点で交差する４つの直線状の切り込み２８ａ，２８ａ…からなり、これらの４つの切り込み２８ａ，２８ａ…がそれぞれ第３フェルト芯材２３を厚さ方向に貫通している。
孔部２７と切り込み部２８とは近接していて、厚さ方向から見て切り込み部２８が孔部２７よりも第３フェルト芯材２３の対角方向の内側に配置されている。

図２および図３に戻り、クッション材３は、例えば、発泡ウレタン材等の柔軟性と弾性を有する材料で形成されている。クッション材３は、パネル基材２の第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂと外周端面２１ｃを一体に覆っている。本実施形態では、クッション材３の外周縁部３ｃはパネル基材２の溝部２４（図２参照）に挿入されている。
なお、図３に示すように、クッション材３は、パネル体１の製造工程において、高さ寸法および幅寸法がパネル基材２の第１フェルト芯材２１よりも大きい略矩形の平板状に形成されている。そして、図２に示すように、クッション材３の外周縁部３ｃは、第１フェルト芯材２１の外周端面２１ｃを巻き込むように折り曲げられてパネル基材２の溝部２４に挿入されている。

また、図２および図３に示すように、本実施形態では、クッション材３に厚さ方向に貫通する複数の貫通孔３１，３１…が形成されている。貫通孔３１，３１…は、厚さ方向から見て高さ方向に延びる長孔状に形成され、６つの貫通孔３１，３１…が、幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけて３つずつ、高さ方向にそれぞれ間隔をあけて２つずつ配列されている。なお、高さ方向の上側に配置されている貫通孔３１，３１…は、下側に配置されている貫通孔３１，３１…よりも高さ寸法が長い長孔状に形成されている。
そして、図２に示すように、クッション材３がパネル基材２の第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂを覆うと、貫通孔３１の裏側に第１フェルト芯材２１が配置され、クッション材３の貫通孔３１の内周面および第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂによって凹部３２が形成されている。

表皮材４は、例えばポリエステルの布材等、弾性変形可能な材質で形成されている。表皮材４は、表側の面２ｂにクッション材３が設けられたパネル基材２を、クッション材３の表側から覆っている。表皮材４の外周縁部４ｃはパネル基材２の溝部２４に挿入されている。
なお、図３に示すように、表皮材４は、パネル体１の製造工程において、高さ寸法および幅寸法がクッション材３よりも大きい略矩形状に形成されている。そして、表皮材４の外周縁部４ｃは、クッション材３の外周縁部３ｃ近傍および第１フェルト芯材２１の外周端面２１ｃを巻き込むように折り曲げられてパネル基材２の溝部２４に挿入されている。

そして、図５（ａ）に示すように、表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄは、パネル基材２の溝部２４に挿入されると、図５（ｂ）に示すように、第３フェルト芯材２３の表側から第３フェルト芯材２３の表皮材係止部２６の孔部２７に挿入される。そして、図５（ｃ）に示すように、孔部２７を貫通し第３フェルト芯材２３の裏側に引き出された表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄは、第３フェルト芯材２３の裏側から第３フェルト芯材２３の表皮材係止部２６の切り込み部２８に押し込まれて溝部２４に挿入されている。このとき、表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄは切り込み部２８に係止されている。

このとき、孔部２７と切り込み部２８との間の表皮材４の外周縁部４ｃは、第３フェルト芯材２３の裏側に配置されているが、孔部２７と切り込み部２８とが近接しているため、表皮材４の外周縁部４ｃのうち第３フェルト芯材２３の裏側に配置された部分はわずかな量となっている。また、表皮材４の外周縁部４ｃのうち第３フェルト芯材２３の裏側に配置された部分は、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａからほとんど突出しないように、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａに沿うように均されている。

また、図２および図３に示すように、表皮材４は、クッション材３の全体を覆うよう設けられている。表皮材４は、クッション材３の外表面３ａと、貫通孔３１において外表面３ａに直交する内周面３１ｂと、貫通孔３１の底部に露出する第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂとに沿うよう、接着されている。このようにして、表皮材４が、クッション材３に形成された複数の貫通孔３１に沿うことで、パネル体１の表面には、複数の長円形状の凹部１ｄが形成されている。そして、各凹部１ｄにおいて、表皮材４は、貫通孔３１を通して、パネル基材２の表面を形成する第１フェルト芯材２１に接着されている。ここで、表皮材４は、例えばポリエステル等、弾性変形可能な材質で形成され、伸長した状態でクッション材３及びパネル基材２を覆っている。クッション材３は、外表面３ａ側の貫通孔３１の周縁において外方に向けて凸となる角部３１ａが、表皮材４によって内方に向けて押圧される。これにより、クッション材３は、角部３１ａにおいて圧縮方向に弾性変形し、貫通孔３１の角部３１ａは、円弧状断面とされている。

着脱部５は、取り付け対象面１３に吸着可能な磁石５１と、磁石５１をパネル基材２に係止する磁石係止具５２と、を有している。
磁石係止具５２は、鋼板などの板材を断面形状ハット状に形成した部材で、板面が厚さ方向を向く略矩形板状の第１板部５３と、第１板部５３の幅方向の両端部からそれぞれ厚さ方向の一方側（表側）に突出する略矩形板状の一対の第２板部５４，５４と、一対の第２板部５４，５４の厚さ方向の一方側の端部から幅方向のそれぞれ離間する方向に突出する板面が略矩形板状の一対の第３板部５５，５５と、を有している。なお、一対の第２板部５４，５４の板面はそれぞれ幅方向を向き、一対の第３板部５５，５５の板面はそれぞれ厚さ方向を向いている。

磁石係止具５２は、厚さ方向から見て、第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄよりもやや小さい略矩形状に形成されている。また、磁石係止具５２の第１板部５３は、厚さ方向から見て第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄよりもやや小さい略矩形状に形成されている。
このような磁石係止具５２は、パネル基材２の凹部２５内に配置されて、第３板部５５，５５側が第２フェルト芯材２２の貫通孔２２ｄ内に配置され、第１板部５３側が第３フェルト芯材２３の貫通孔２３ｄ内に配置されている。そして、一対の第３板部５５，５５の表側の面５５ｂが、第１フェルト芯材２１の裏側の面２１ａに固定されている。
なお、第３板部５５の厚さ寸法は、第２フェルト芯材２２の厚さ寸法よりも小さく設定されていて、第３板部５５の裏側に第３フェルト芯材２３が配置されている。また、第１板部５３の裏側の面５３ａは、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａよりも内側（表側）に位置している。

図２に示すように、磁石５１は、平板状に形成されていて、一方の面５１ｂが磁石係止具５２の第１板部５３の裏側の面５３ａに固定されている。そして、磁石５１の他方の面５１ａは、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａと略面一に配置されている。
ここで、取り付け対象面１３は、磁石５１が吸着可能に構成されている。なお、取り付け対象面１３は、表面そのものが磁性を有していてもよいし、表面そのものが磁性を有していなくても磁性体が近接していて磁石５１が吸着可能に構成されていてもよい。
そして、取り付け対象面１３に対してパネル体１の裏側の面１ａを接触させると、磁石５１が取り付け対象面１３に吸着し、パネル体１が取り付け対象面１３に固定される。

次に、上述したパネル体１の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本実施形態によるパネル体１では、表皮材４の外周縁部４ｃが溝部２４の内側に巻き込まれた状態でパネル基材２に固定され、パネル基材２の裏側の面２ａに配置されないため、表皮材４の外周縁部４ｃがパネル基材２の裏側の面２ａから突出することがないとともに、表皮材４と着脱部５とが干渉することがなく、パネル体１を簡便な構造とすることができる。
また、表皮材４の外周縁部４ｃが溝部２４の内側に巻き込まれた状態でパネル基材２に固定されていることにより、表皮材４の外周縁部４ｃが露出しないため、パネル体１の外観を良好にすることができる。また、表皮材４の外周縁部４ｃの処理を簡便に行うことができるため、パネル体１の製造の簡便化を図ることができる。

また、パネル基材２には、孔部２７および切り込み部２８を有する表皮材係止部２６が形成されていて、孔部２７および切り込み部２８に表皮材４の外周縁部４ｃの角部４ｄを挿入させると表皮材４がパネル基材２に係止されるため、特別な部材などを使用せずに表皮材４をパネル基材２に容易に固定することができる。

また、パネル基材２には、磁石５１を有する着脱部５が設けられていることにより、磁性を有する取り付け対象面１３に対してパネル体１を容易に着脱することができる。
また、パネル基材２には、裏側の面２ａからの内方に向けて凹んだ凹部２５が形成され、凹部２５に着脱部５が配置されている。これにより、パネル基材２の裏側の面２ａから着脱部５が突出しないため、パネル体１が取り付け対象面１３に取り付けられた際に、パネル体１の取り付け対象面１３からの突出寸法を抑えることができる。このため、パネル体１が取り付けられた什器や壁面などの外観を良好にすることができる。

また、パネル基材２と表皮材４の間に弾性を有するクッション材３が配置され、パネル基材２の表側の面２ｂおよび表側の面２ｂの外周縁２ｄを含む外周端部２ｃがクッション材３に覆われている。これにより、取り付け対象面１３に取り付けられたパネル体１のうち露出して使用者が触れることができる部分には、パネル基材２およびクッション材３を覆った表皮材４が配置されていることになる。このため、パネル体１に対して使用者が視覚に加えて触覚の点でも柔らかさを感じることができる。
また、表皮材４はクッション材３の外周縁部３ｃを圧縮方向に弾性変形させてクッション材３およびパネル基材２を覆っている。これにより、クッション材３の外周縁部３ｃが表皮材４に巻き込まれて丸みを帯びた形状となり、パネル体１の外周端部１ｃを丸みを帯びた形状とすることができる。これにより、パネル体１を視覚の点でより柔らかな雰囲気にすることができる。

（第２実施形態）
図６および図７に示すように、第２実施形態によるパネル体１Ｂでは、パネル基材（基材）２Ｂは、パネル基材２Ｂの外縁部全周にわたって配置される枠体７と、枠体７の内側に配置され枠体７に支持されるパネル基材本体（基材本体）８と、を有している。枠体７には、表皮材４を固定するための溝部２４Ｂが形成されている。
第２実施形態によるパネル体１Ｂでは、第１実施形態と同様のクッション材３が、パネル基材本体８の表側の面８ｂ、枠体７の表側の面７ｂ、および枠体７の表側の面７ｂの外周縁７ｄを含む外周端部７ｃに沿って連続して設けられている。
また、第２実施形態によるパネル体１Ｂは、表皮材４の外周縁部４ｃに取り付けられて表皮材４の外周縁部４ｃとともに溝部２４Ｂに挿入される表皮材固定部材９を備えている。また、第２実施形態によるパネル体１Ｂは、固定部材１０を介して取り付け対象面１３に固定されている。

枠体７は、樹脂などを材料として形成されている。
枠体７は、幅方向に延在しパネル基材２Ｂの上縁部および下縁部に配置される一対の横枠材７１，７１と、高さ方向に延在しパネル基材２Ｂの幅方向の両側縁部に配置される一対の縦枠材７２，７２と、横枠材７１と縦枠材７２とを連結するコーナー連結部材（連結部材）７５と、横枠材７１と縦枠材７２とを連結する連結金具７６と、を有している。枠体７は、一対の横枠材７１，７１それぞれの両端部と一対の縦枠材７２，７２それぞれの上端部および下端部とが連結され、厚さ方向から見て略ロの字状になるように組まれている。

これらの一対の横枠材７１，７１および一対の縦枠材７２，７２は、それぞれ延在方向全体にわたって、略同じ断面形状に形成されている。また、一対の横枠材７１，７１と一対の縦枠材７２，７２とは、互いに略同じ断面形状に形成されている。なお、一対の横枠材７１，７１はパネル体１Ｂの幅寸法に対応する寸法に形成され、一対の縦枠材７２，７２はパネル体１Ｂの高さ寸法に対応する寸法に形成されている。

パネル基材２Ｂの上縁部に配置される横枠材７１を上枠材７１Ａとし、パネル基材２Ｂの下縁部に配置される横枠材７１を下枠材７１Ｂとすると、下枠材７１Ｂは、上枠材７１Ａを上下反転した形状に形成されている。
縦枠材７２，７２は、上枠材７１Ａにおける高さ方向を幅方向とし、上枠材７１Ａにおける幅方向を高さ方向とするように上枠材７１Ａの向きを変えるとともに、高さ寸法をパネル体１Ｂの高さ寸法に対応する寸法とした形状に形成されている。
このため、一対の横枠材７１，７１および一対の縦枠材７２，７２の形状の説明は、上枠材７１Ａのみについて行う。上枠材７１Ａの説明では、高さ方向の上側を外側とし、下側を内側とする。

図８に示すように、上枠材７１Ａには、コーナー連結部材７５（図９参照）の第１突出部７５２および第３突出部７５４のいずれかが挿入される第１コーナー連結部材挿入部（孔部）７４１と、コーナー連結部材７５の第２突出部７５３および第４突出部７５５のいずれかが挿入される第２コーナー連結部材挿入部（孔部）７４２と、連結金具７６が挿入される連結金具挿入部７４３と、表皮材とともに表皮材固定部材９が差し込まれる溝部２４Ｂと、固定部材１０の第１係止部１０２（図７参照）が挿入される第１固定部材挿入部７４５と、固定部材１０の第２係止部１０３（図７参照）が挿入される第２固定部材挿入部７４６と、パネル基材本体８の外周縁部８ｃを係止するパネル基材本体係止部７４７と、取り付け対象面１３に着脱可能なマグネットシート１５を貼付可能なマグネットシート貼付部７４８と、を有している。

本実施形態では、上枠材７１Ａは、表側の端部に配置され板面が厚さ方向を向く第１鉛直板部７１１と、板面が高さ方向を向き第１鉛直板部７１１の高さ方向の中間部から裏側に突出する第１突出板部７２１および第２突出板部７２２と、板面が高さ方向を向き第１鉛直板部７１１の内側の端部から裏側に突出する第３突出板部７２３と、を有している。
第１突出板部７２１は、第２突出板部７２２よりも外側に配置されている。
第３突出板部７２３は、裏側の端部が第１突出板部７２１および第２突出板部７２２の裏側の端部よりもやや表側に位置している。

また、上枠材７１Ａは、板面が厚さ方向を向き第１突出板部７２１の裏側の端部から外側に突出する第２鉛直板部７１２と、板面が高さ方向を向き第１鉛直板部７１１の外側の端部から裏側に突出する第４突出板部７２４と、板面が高さ方向を向き第１鉛直板部７１１の外側の端部と第１突出板部７２１との間の高さにおいて第１鉛直板部７１１から裏側に突出する第５突出板部７２５と、板面が厚さ方向を向き第４突出板部７２４の裏側の端部と第５突出板部７２５の裏側の端部とを連結する第３鉛直板部７１３と、第１突出板部７２１の厚さ方向の中間部から外側へ突出する第１突出片７３１と、を有している。

第２鉛直板部７１２の外側の端部は、第１鉛直板部７１１の外側の端部よりも低く、第４突出板部７２４と第５突出板部７２５との間の高さに位置している。第２鉛直板部７１２の後側の面と外側の端面との角部の断面形状は、円弧状に形成されている。
第２鉛直板部７１２は、第３鉛直板部７１３および第１突出片７３１と厚さ方向に離間している。

上枠材７１Ａには、第２鉛直板部７１２、第１突出板部７２１、第１突出片７３１、および第３鉛直板部７１３に囲まれた凹部が形成されていて、この凹部が溝部２４Ｂとなっている。
また、上枠材７１Ａには、第１鉛直板部７１１、第４突出板部７２４、第３鉛直板部７１３、第５突出板部７２５に囲まれた孔部が形成されていて、この孔部が第１コーナー連結部材挿入部７４１となっている。
また、上枠材７１Ａには、第１コーナー連結部材挿入部７４１の内側に、第１鉛直板部７１１、第１突出板部７２１、第１突出片７３１、および第５突出板部７２５に囲まれ、溝部２４Ｂと連通する空部が形成されていて、この空部が第２コーナー連結部材挿入部７４２となっている。
第１コーナー連結部材挿入部７４１および第２コーナー連結部材挿入部７４２は、溝部２４Ｂよりも裏側に配置されている。

さらに、上枠材７１Ａは、板面が厚さ方向を向き第３突出板部７２３の厚さ方向の中間部から内側に突出する第４鉛直板部７１４と、板面が厚さ方向を向き第３突出板部７２３の裏側の端部から内側に突出する第５鉛直板部７１５と、を有している。
第４鉛直板部７１４は、第５鉛直板部７１５と厚さ方向に離間している。

上枠材７１Ａには、第３突出板部７２３の内側の面と第４鉛直板部７１４の表側の面とがなす角部が形成されていて、この角部の内側がパネル基材本体係止部７４７となっている。
また、上枠材７１Ａには、第４鉛直板部７１４、第３突出板部７２３、および第５鉛直板部７１５囲まれた凹部が形成されていて、この凹部の内側が第１固定部材挿入部７４５となっている。

さらに、上枠材７１Ａは、板面が厚さ方向を向き第１突出板部７２１および第２突出板部７２２それぞれの厚さ方向の中間部を連結する第６鉛直板部７１６と、第１鉛直板部７１１と第６鉛直板部７１６との中間部において第１突出板部７２１から内側に突出する第２突出片７３２と、第１鉛直板部７１１と第６鉛直板部７１６との中間部において第２突出板部７２２から外側に突出する第３突出片７３３と、を有している。
第２突出片７３２の内側の端部と第３突出片７３３の外側の端部とは高さ方向に離間している。

上枠材７１Ａには、第１鉛直板部７１１、第２突出板部７２２、第６鉛直板部７１６、および第３突出片７３３に囲まれた孔部が形成されていて、この孔部が連結金具挿入部７４３となっている。連結金具７６は、連結金具挿入部７４３のうちの第２突出片７３２および第３突出片７３３よりも後側に配置され、第２突出片７３２および第３突出片７３３よりも前側には、連結金具７６に螺合されたネジ７６３の先端部分が配置される。
なお、第６鉛直板部７１６には、連結金具挿入部７４３に挿入された連結金具７６に螺合されるネジ７６３が挿通される孔部７１６ａが形成されている。

また、第６鉛直板部７１６は、その裏側の面が第１突出板部７２１および第２突出板部７２２の後側の端部よりも表側に配置されている。このため、上枠材７１Ａには、第１突出板部７２１の内側の面、第６鉛直板部７１６の後側の面および第２突出板部７２２の外側の面に囲まれた凹部が形成されている。この凹部は、連結金具７６に螺合されるネジ７６３の頭部が収容されるネジ頭部収容部７４９Ｂとなっている。ネジ頭部収容部７４９Ｂは、収容したネジ７６３の頭部が第２鉛直板部７１２および第４鉛直板部７１４の裏側の面よりも裏側に突出しない形状に形成されている。

さらに、上枠材７１Ａは、板面が厚さ方向を向き第３突出板部７２３および第２突出板部７２２の厚さ方向の中間部を連結する第７鉛直板部７１７と、板面が厚さ方向を向き第２突出板部７２２の裏側の端部よりやや表側となる位置から内側に突出する第８鉛直板部７１８と、を有している。
第７鉛直板部７１７は、第１鉛直板部７１１および第８鉛直板部７１８と厚さ方向に離間している。第８鉛直板部７１８は、内側の端部が第３突出板部７２３に達しておらず、第３突出板部７２３と高さ方向に離間している。第８鉛直板部７１８の内側の端面の断面形状は、略半円弧状に形成されている。
第８鉛直板部７１８の裏側の面は、第５鉛直板部７１５の裏側の面と厚さ方向に同じ位置に配置されている。これらの第８鉛直板部７１８および第５鉛直板部７１５それぞれの裏側が、マグネットシート貼付部７４８となっている。マグネットシートは、第８鉛直板部７１８および第５鉛直板部７１５に渡すように貼りつけられている。

上枠材７１Ａには、第１鉛直板部７１１、第３突出板部７２３、第７鉛直板部７１７，第２突出板部７２２に囲まれた孔部７４９が形成されている。この孔部７４９は、上枠材７１Ａを軽量化するために形成されている。なお、この孔部７４９は、必要に応じた断面形状に形成されてよく、また上枠材７１Ａに形成されていなくてもよい。
また、上枠材７１Ａには、第７鉛直板部７１７、第３突出板部７２３，第８鉛直板部７１８および第２突出板部７２２に囲まれて上枠材７１Ａの裏側と連通する空部が形成されていて、この空部が第２固定部材挿入部７４６となっている。なお、第２固定部材挿入部７４６には、後側から第８鉛直板部７１８と第３突出板部７２３との間を通って固定部材１０の第２係止部１０３が挿入される。このため、第２固定部材挿入部７４６に固定部材１０の第２係止部１０３を挿入する場合は、マグネットシートは設けられていない。

一対の横枠材７１，７１および縦枠材７２，７２の延在方向の両端部には、それぞれ隅切り部７１ａ，７２ａが形成されている。横枠材７１と縦枠材７２とは、それぞれの隅切り部７１ａ，７２が合わされるように連結される。

図９に示すように、コーナー連結部材７５は、横枠材７１の側方で縦枠材７２の上方または下方に配置される基部７５１と、基部７５１からそれぞれ突出する４つの第１〜第４突出部７５２〜７５５と、を有している。基部７５１および４つの第１〜第４突出部７５２〜７５５は、樹脂などを材料として一体に形成されている。
基部７５１には、表皮材４とともに表皮材固定部材９が差し込まれる溝部２４Ｃが形成されている。

図１０に示すように、基部７５１は、板面が略正方形の板状の第１板部７５６と、板面が第１板部７５６の板面よりも大きい略正方形で板厚が第１板部７５６の板厚よりも大きい板状の第２板部７５７と、第１板部７５６と第２板部７５７とをそれぞれの板面が厚さ方向に間隔をあけて対向するように連結する連結部７５８と、を有している。コーナー連結部材７５は、横枠材７１と縦枠材７２とを連結する際に、第１板部７５６が裏側、第２板部７５７が表側となる向きに配置される。

ここで、第１板部７５６の板面の略正方形の４辺それぞれに対応する端面を第１〜第４端面７５６ａ〜７５６ｄとし、第２板部７５７の板面の略正方形の４辺それぞれに対応する端面を第１〜第４端面７５７ａ〜７５７ｄとする。また、第１板部７５６の第１端面７５６ａと第２端面７５６ｂとがなす角部を第１角部７５６ｅとし、第２板部７５７の第１端面７５７ａと第２端面７５７ｂとがなす角部を第１角部７５７ｅとする。

第１板部７５６と第２板部７５７とは、第１板部７５６の第１端面７５６ａと第２板部７５７の第１端面７５７ａとが厚さ方向に並び、第１板部７５６の第２端面７５６ｂと第２板部７５７の第２端面７５７ｂとが厚さ方向に並び、それぞれの第１角部７５６ｅ，７５７ｅが厚さ方向に並んだ状態で、それぞれの第１角部７５６ｅ，７５７ｅの近傍が連結部７５８によって連結されている。
このため、第１板部７５６の第３端面７５６ｃは、第２板部７５７の第３端面７５７ｃよりも内側（第１端面７５６ａ側）に配置され、第１板部７５６の第４端面７５６ｄは、第２板部７５７の第４端面７５７ｄよりも内側（第２端面７５６ｂ側）に配置されている。

第１板部７５６の第１端面７５６ａおよび第２端面７５６ｂは、平坦に形成されていて、第１板部７５６の表側の面および裏側の面と連続する部分が角部となっている。
第１板部７５６の第３端面７５６ｃおよび第４端面７５６ｄは、第１板部７５６の表側の面の連続する部分が角部となっていて、第１板部７５６の裏側の面と連続する部分が円弧面状となっている。
第２板部７５７の第１端面７５７ａおよび第２端面７５７ｂは、平坦に形成されていて、第２板部７５７の表側の面および裏側の面と連続する部分が角部となっている。
第２板部７５７の第３端面７５７ｃおよび第４端面７５７ｄは、第２板部７５７の表側の面および裏側の面との連続する部分が円弧面状となっている。

第２板部７５７には、厚さ方向に貫通する孔部７５７ｆが形成されている。また、第１板部７５６の第２板部７５７と対向する面（表側の面）には、第２板部７５７側に突出する突出部が形成されている。
連結部７５８は、第１板部７５６と第２板部との間において、第１板部７５６および第２板部７５７の第１端面７５６ａ，７５７ａと平行となる第１連結面７５８ａと、第１板部７５６および第２板部７５７の第２端面７５６ｂ，７５７ｂと平行となる第２連結面７５８ｂと、を有している。

第１突出部７５２および第２突出部７５３は、第２板部７５７の第１端面７５７ａにそれぞれ突設されている。第１突出部７５２と第２突出部７５３とは、第１突出部７５２が第４端面７５７ｄ側、第２突出部７５３が第２端面７５７ｂ側となるように間隔をあけて配置されている。
第１突出部７５２は、横枠材７１および縦枠材７２の第１コーナー連結部材挿入部７４１に横枠材７１または縦枠材７２の延在方向の端部側から挿入されると嵌合する形状に形成されている。本実施形態では、第１突出部７５２は、突出する方向に直交する断面形状が第１板部７５６側が開口する略Ｃ字状に形成されている。
第２突出部７５３は、横枠材７１および縦枠材７２の第２コーナー連結部材挿入部７４２に横枠材７１または縦枠材７２の延在方向の端部側から挿入されると嵌合する形状に形成されている。本実施形態では、第２突出部７５３は、突出する方向に直交する断面形状が第１板部７５６側が開口する略Ｃ字状に形成されている。

第３突出部７５４および第４突出部７５５は、第２板部７５７の第２端面７５７ｂにそれぞれ突設されている。第３突出部７５４と第４突出部７５５とは、第３突出部７５４が第１端面７５７ａ側、第４突出部７５５が第３端面７５７ｃ側となるように間隔をあけて配置されている。
第３突出部７５４は、横枠材７１および縦枠材７２の第１コーナー連結部材挿入部７４１に横枠材７１または縦枠材７２の延在方向の端部側から挿入されると嵌合する形状に形成されている。本実施形態では、第３突出部７５４は、突出する方向に直交する断面形状が第１板部７５６側が開口する略Ｃ字状に形成されている。
第４突出部７５５は、横枠材７１および縦枠材７２の第２コーナー連結部材挿入部７４２に横枠材７１または縦枠材７２の延在方向の端部側から挿入されると嵌合する形状に形成されている。本実施形態では、第３突出部７５４は、突出する方向に直交する断面形状が第１板部７５６側が開口する略Ｃ字状に形成されている。

このようなコーナー連結部材７５は、第１板部７５６および第２板部７５７の第１端面７５６ａ，７５７ａが横枠材７１および縦枠材７２の一方の枠材の端面と当接し、第１板部７５６および第２板部７５７の第２端面７５６ｂ，７５７ｂが横枠材７１および縦枠材７２の他方の枠材の端面と当接するとともに、第１突出部７５２が一方の枠材の第１コーナー連結部材挿入部７４１に挿入されて嵌合し、第２突出部７５３が一方の枠材の第２コーナー連結部材挿入部７４２に挿入されて嵌合し、第３突出部７５４が他方の枠材の第１コーナー連結部材挿入部７４１に挿入されて嵌合し、第４突出部７５５が他方の枠材の第２コーナー連結部材挿入部７４２に挿入されて嵌合することによって、横枠材７１と縦枠材７２とを連結している。

このとき、コーナー連結部材７５の第１板部７５６と第２板部７５７との溝部２４Ｃが横枠材７１および縦枠材７２の溝部２４Ｂと連通し、第１板部７５６の表側の面が横枠材７１および縦枠材７２の第２鉛直板部７１２の表側の面と連続して面一となり、第２板部７５７の裏側の面が横枠材７１および縦枠材７２の第３鉛直板部７１３の裏側の面と連続して面一となる。また、連結部７５８の第２連結面７５８ｂが一方の枠材の第１突出板部７２１の外側の面と連続して面一となり、第１連結面７５８ａが他方の枠材の第１突出板部７２１外側の面と連続して面一となる。

図９に戻り、連結金具７６は、板面が略Ｌ字状に形成された板状の金具で、直交するように連結された第１板部７６１と第２板部７６２とを有している。第１板部７６１および第２板部７６２には、それぞれネジ孔７６１ａ，７６２ａが形成されている。
図８に示すように、第１板部７６１は、横枠材７１および縦枠材７２の一方の枠材の連結金具挿入部７４３に端部側から挿入されて、一方の枠材の第６鉛直板部７１６の孔部７１６ａに挿通されたネジ７６３と螺合することによって一方の枠材に固定される。第２板部７６２は、横枠材７１および縦枠材７２の他方の枠材の連結金具挿入部７４３に端部側から挿入されて、他方の枠材の第６鉛直板部７１６の孔部７１６ａに挿通されたにネジ７６３と螺合することによって他方の枠材に固定される。
このような連結金具７６は、第１板部７６１が一方の枠材に固定されるとともに、第２板部７６２が他方の枠材に固定されることによって、横枠材７１と縦枠材７２とを連結している。

なお、本実施形態では、コーナー連結部材７５によって横枠材７１と縦枠材７２とが連結されると、コーナー連結部材７５によって横枠材７１および縦枠材７２の連結金具挿入部７４３が塞がれてしまうため、横枠材７１と縦枠材７２とを連結する際には、まず、連結金具７６で横枠材７１と縦枠材７２とを連結した後に、コーナー連結部材７５で横枠材７１と縦枠材７２を連結するようにする。

図６および図７に戻り、パネル基材本体８は、フェルト等の吸音性材料を板面が略矩形の板状に形成されている。パネル基材本体８の外周縁部は、横枠材７１および縦枠材７２のパネル基材本体係止部７４７に配置されている。具体的には、パネル基材本体８の端面が横枠材７１および縦枠材７２の第３突出板部７２３の内側の面と当接し、パネル基材本体８の裏側の面の縁部近傍が横枠材７１および縦枠材７２の第４鉛直板部７１４の表側の面と当接している。

そして、パネル基材本体８は、一対の横枠材７１，７１および一対の縦枠材７２，７２によって四方から囲まれることで枠体７に支持される。本実施形態では、枠体７は、パネル基材本体８をパネル状に維持することができる強度に形成されている。
本実施形態では、横枠材７１および縦枠材７２のパネル基材本体係止部７４７は、角部の内側に形成されていて、パネル基材本体８の表側の面と、横枠材７１および縦枠材７２の表側の面（第１鉛直板部７１１の表側の面）とが面一となるように横枠材７１および縦枠材７２の第４鉛直板部の表側の面の位置が調整されている。このようにすることにより、パネル基材の表面に段差が生じることを防止できる。

図１１に示すように、表皮材固定部材９は、略矩形状に形成された表皮材４の外周縁部４ｃのうちの上縁部、下縁部および両側縁部にそれぞれ取り付けられている。表皮材固定部材９は、表皮材４の外周縁部４ｃが延びる方向に延在していて、延在方向に直交する断面形状は、延在方向全体にわたって略同じ形状に形成されている。

表皮材固定部材９は、表皮材４の裏側の面４ａ側に配置される平板状の第１板部９１と、表皮材４の表側の面４ｂ側に配置される平板状の第２板部９２と、第１板部９１と第２板部９２とを連結する連結部９３と、第１板部９１と第２板部９２とを固定する固定部９４と、を有している。これらの第１板部９１、第２板部９２、連結部９３および固定部９４は、樹脂などを材料として一体に形成されている。
表皮材固定部材９は、表皮材４の外周縁部４ｃに取り付けられる前には、第１板部９１と第２板部９２とがそれぞれの板面が面一となるように配置されていて、表皮材４の外周縁部４ｃに取り付けられる際には、連結部９３を介して折り曲げられて第１板部９１と第２板部９２とが表皮材４の外周縁部４ｃを挟んで重なるように配置される。

まず、表皮材４の外周縁部４ｃに取り付けられる前の表皮材固定部材９について説明する。
ここでは、表皮材固定部材９は、第１板部９１および第２板部９２の板面がそれぞれ同じ水平方向を向き、第１板部９１が連結部を介して第２板部９２よりも下側となる向きに配置されているものとする。
第１板部９１および第２板部９２が延在する方向を長さ方向とし、第１板部９１および第２板部９２の板面に直交する方向を厚さ方向とする。また、長さ寸法および厚さ寸法に直交する高さ寸法の上側と外側とし、下側を内側とする。

第１板部９１は、板面が外側（連結部側）と内側の辺とが平行となり、外側（連結部側）の辺が内側の辺よりも長い略台形状に形成されている。これらの外側の辺と内側の辺とを繋ぐ２つの斜辺は、外側の辺から内側の辺に向かって互いに近付くように伸びていて、外側の辺と斜辺とがなす角度がそれぞれ略４５°となっている。
第１板部９１は、厚さ方向の一方側の第１面９１ａに、厚さ方向の一方側に突出し長さ方向全体にわたって延在する複数の第１突条９１１，９１１…が高さ方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態では、４つの第１突条９１１，９１１…が高さ方向に等間隔をあけて配置されており、これらの第１突条９１１，９１１…の断面形状は、略三角形状に形成されている。
第１板部９１の厚さ方向の他方側の第２面９１ｂは、平坦に形成されている。
第１板部９１は、表皮材固定部材９が表皮材４の外周縁部４ｃに取り付けられると、第１面９１ａが表皮材４の外周縁部４ｃの裏面に当接している。

第２板部９２は、板面が第１板部９１の板面の形状を高さ方向に反転した形状と略等しい形状に形成されている。
第２板部９２は、厚さ方向の一方側の第１面９２ａに、厚さ方向の一方側に突出し長さ方向全体にわたって延在する複数の第２突条９２１，９２１…が高さ方向に略等間隔をあけて形成されている。本実施形態では、４つの第２突条９２１，９２１…が高さ方向に等間隔をあけて配置されており、これらの第２突条９２１，９２１…の断面形状は、それぞれ略三角形状に形成されている。
第２板部９２の厚さ方向の他方側の第２面９２ｂは、下部側が平坦に形成されていて、上部側に長さ方向に延在し厚さ方向に突出する突出部９２３が形成されている。
第２板部９２は、表皮材固定部材９が表皮材４の外周縁部４ｃに取り付けられると、第１面９２ａが表皮材４の外周縁部４ｃの表面に当接している。

連結部９３は、第１板部９１の外側の端部と第２板部９２の内側端部との間に配置され、長さ方向に延在する板状に形成されている。連結部９３は、第１板部９１および第２板部９２よりも薄く形成され、厚さ方向の一方側の第１面９３ａが第１板部９１の第１面および第２板部９２の第１面と略面一となるように配置されている。
表皮材固定部材９には、第１板部９１の上端部と第２板部９２の下端部と連結部９３の厚さ方向の他方側の第２面９３ｂとに囲まれた溝部９３１が形成されている。

固定部９４は、板面が高さ方向を向く板状に形成されて厚さ方向の一方側の端部が第２板部９２の外側の端部に連続する固定板部９４１と、固定板部９４１の厚さ方向の他方側の端部から内側に突出する突出部９４２と、を有している。
固定板部９４１は、外側の面と厚さ方向の一方側の端面とがなす角部、および外側の面と厚さ方向の他方側の端面とがなす角部が円弧面状（Ｒ状）に形成されている。固定板部９４１の厚さ方向の他方側の端面の円弧面は、第２板部９２の突出部９２３の表面と段差なく連続している。
突出部９４２の断面形状は、略三角形に形成されている。
ここで、固定部９４の固定板部９４１、突出部９４２および第２板部９２に囲まれた凹部を固定凹部９４３とする。固定凹部９４３は、厚さ方向の寸法が第１板部９１の板厚よりもやや大きくなるように形成されている。

続いて、表皮材４に表皮材固定部材９を取付けて、表皮材４を溝部２４に巻き込む方法について説明する。
まず、図１２（ａ）に示すように、第１板部９１の第１面９１ａを表皮材４の裏側の面４ａと当接させる。このとき、連結部９３の位置を表皮材４の外縁部のやや外側に配置する。
続いて、図１２（ｂ）第に示すように、第１板部９１の第１面９１ａと第２板部９２の第１面９２ａとを近づけるように、表皮材固定部材９を溝部９３１を広げるようにして連結部９３で折り曲げて、第１板部９１と第２板部９２とで表皮材４の外周縁部４ｃを挟む。
このとき、固定部９４の突出部９４２を弾性変形させて、第１板部９１の第１面９１ａ側から第２面９１ｂ側に移動させ、固定凹部９４３に第１板部９１の内側の端部を表皮材４が介在した状態で嵌合させる。
このとき、第１板部９１の第１突条９１１，９１１と第２板部９２第２突条９２１とが高さ方向にずれた位置に配置される。これにより、表皮材４が第１突条９１１，９１１…および第２突条９２２,９２２…によって噛まれた状態となり、表皮材固定部材９が表皮材４から外れることが防止される。
このようにして、表皮材４の外周縁部４ｃに表皮材固定部材９が取り付けられる。

続いて、図１２（ｃ）に示すように、第１板部９１の第２面が表皮材４の裏面と当接するように、表皮材固定部材９を固定部を中心に略１８０°回動させて、表皮材４を固定部９４との境界において折り曲げる。
続いて、図１２（ｄ）に示すように、表皮材固定部材９を固定部側が下側となるように上枠材７１Ａの溝部２４Ｂおよびコーナー連結部材７５の溝部２４Ｃに挿入する。このとき、表皮材固定部材９は、固定部９４が先端となって上枠材７１Ａの溝部２４Ｂおよびコーナー連結部材７５の溝部２４Ｃに挿入される。固定部９４の外周面には角部が無いため、表皮材固定部材９を上枠材７１Ａの溝部２４Ｂおよびコーナー連結部材７５の溝部２４Ｃにスムーズに挿入することができる。
コーナー連結部材７５の溝部２４Ｂには、表皮材固定部材９の長さ方向の端部が、コーナー連結部材の角部とこの角部の対角となる角部とを結ぶ線の一方側に配置される。コーナー連結部材の角部とこの角部の対角となる角部とを結ぶ線の他方側には、横枠材７１に挿入される表皮材固定部材９の端部が挿入される。
このとき、表皮材固定部材９のうち上枠材７１Ａの溝部２４Ｂに挿入された部分は、上枠材７１Ａの第２鉛直板部と第４鉛直板部との間に挟まれ、第２板部９２の突出部９２３が上枠材７１Ａの第５突出板部７２５に引っ掛かり、上枠材７１Ａに係止される。
このようにして表皮材４がパネル基材２Ｂに固定される。

固定部材１０は、取り付け対象面に接着される板状の接着板部１０１と、接着板部１０１の上端部に連続して形成されて横枠材７１の第１固定部材挿入部７４５に挿入可能な第１係止部１０２と、接着板部１０１の下端部に連続して形成されて横枠材７１の第２固定部材挿入部７４６に挿入可能な第２係止部１０３と、を有している。

接着板部１０１は、厚さ方向の一方の面が接着剤や接着テープを介して取り付け対象面と対向するように接着され、厚さ方向の他方の面がパネル基材２Ｂの裏側の面と対向するように配置されている。
第１係止部１０２は、接着板部１０１の上端部から厚さ方向の他方側に突出する第１板片１０２ａと、第１板片１０２ａの先端部から上側向かって漸次に厚さ方向の一方側向かうように接着板部１０１の板面に対して斜め方向に延びる第２板片１０２ｂと、を有している。
第２係止部１０３は、接着板部１０１の下端部から厚さ方向の他方側に突出する第３板部１０３ａと、第３板部１０３ａの先端部に形成され下方に突出する爪部１０３ｂと、を有している。

第１係止部１０２の第２板片１０２ｂは、横枠材７１の第１固定部材挿入部７４５に下側から挿入可能な形状に形成されている。第２板片１０２ｂが横枠材７１の第１固定部材挿入部７４５に挿入されると、第２板片１０２ｂが横枠材７１の第４鉛直板部７１４の下端部と対向するように配置される。
第２係止部１０３の第３板部１０３ａおよび爪部１０３ｂは、横枠材７１の第２固定部材挿入部７４６に、
第８鉛直板部７１８の下端部と第３突出板部７２３の上面との間から挿入可能な形状に形成されている。第３板部１０３ａおよび爪部１０３ｂが横枠材７１の第２固定部材挿入部７４６に挿入されると、爪部１０３ｂが横枠材７１の第８鉛直板部７１８の内側の端部に係止される。

このような固定部材を使用してパネル体１Ｂを取り付け対象面へ固定する方法を図７を参照して説明する。
まず、取り付け対象面１３にパネル体１Ｂが取り付けられた際に上枠材７１Ａの第１固定部材挿入部７４５が配置される高さに、第１係止部１０２の第２板片１０２ｂが配置されるように、固定部材１０を取り付け対象面１３に接着する。
また、取り付け対象面１３にパネル体１Ｂが取り付けられた際に下枠材７１Ｂの第２固定部材挿入部７４６が配置される高さに、第２係止部１０３の第３板部１０３ａおよび爪部１０３ｂが配置されるように、他の固定部材を取り付け対象面に接着する。
続いて、パネル体１Ｂを取り付け対象面１３に近づけて上枠材７１Ａの第１固定部材挿入部７４５に上側に固定された固定部材１０の第２板片１０２ｂを下側から挿入して、パネル体１Ｂを固定部材１０に引っ掛け、下枠材７１Ｂの第２固定部材挿入部７４６に下側に固定された固定部材１０の第３板部１０３ａを挿入して、パネル体１Ｂを固定部材に係止する。このとき、下枠材７１Ｂの第８鉛直板部７１８の上端面が円弧状に形成されているため、固定部材１０の、第２係止部１０３の爪部１０３ｂを容易に第２固定部材挿入部７４６に挿入させることができる。
このようにすることにより、パネル体１Ｂが固定部材１０介して取り付け対象面に固定される。

第２実施形態によるパネル体１Ｂでは、パネル基材２Ｂは、枠体７と、パネル基材本体８と、を有することにより、枠体７にパネル基材本体８をパネルの状態に維持できる強度を持たせることで、パネル基材本体８をそれ自体では外力によって屈曲したり撓んだりしてパネルの状態を維持することが困難なフェルトを材料として形成する場合でもパネル基材２Ｂをパネル状に維持することができる。このため、パネル基材本体８に使用される材料をより多くの材料の中から選択可能とすることができる。
また、横枠材７１および縦枠材７２に溝部を形成すればよいため、パネル基材本体８を形成する材料にかかわらず溝部を容易に形成することができる。
また、本発明に係るパネル体では、パネル基材本体８は、吸音性材料で形成されていることにより、パネル体の吸音性能を高めることができる。

また、横枠材７１と縦枠材７２とはコーナー連結部材７５を介して連結されていることにより、コーナー連結部材７５の第１〜第４突出部７５２〜７５５を横枠材７１および縦枠材７２それぞれに形成された孔部にそれぞれ挿入することによって、横枠材７１と縦枠材７２とを位置精度よく容易に連結することができる。
また、コーナー連結部材７５には、溝部が形成されていることにより、コーナー連結部材７５に表皮材を固定することができて、横枠材７１と縦枠材７２との連結部分においても表皮材を容易にかつ見た目よく固定することができる。

また、表皮材の外周縁部に固定される表皮材固定部材９を備えていることにより、表皮材固定部材９を溝部の内部に挿入すれば、表皮材の外周縁部を溝部の内側に容易に固定することができる。特に表皮材がクロスなどの柔らかい材料で形成されている場合に、表皮材固定部材９を表皮材よりも硬い材料で形成することにより、表皮材の外周縁部を溝部の内側に容易に挿入させることができる。
また、表皮材の外周縁部の略全体に表皮材固定部材９を取り付けることにより、表皮材の外周縁部全体を、容易に溝部に固定することができるとともに、仕上がりをきれいにすることができる。

以上、本発明によるパネル体の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、パネル体１は、平板状に形成されているが、屈曲した面状や、曲面状などに形成されていて、屈曲した取り付け対象面や曲面状の取り付け対象面などに取り付けられるように構成されていてもよい。
また、パネル体１が取り付けられる取り付け対象面１３は、什器の１１の側面１１ａや壁面１２以外でもよく、例えば、建具などに取り付けられてもよい。また、什器１１の天板など鉛直面以外の取り付け対象面１３に取り付けてもよい。

また、上記の実施形態では、パネル基材２は、３つのフェルト芯材２１〜２３を接着した３層構造であるが、フェルト芯材による３層以外の構造であってもよいし、フェルト芯材２１〜２３に代わって、紙系材料、樹脂系材料、木質系材料などで形成されたパネル基材２としてもよい。なお、パネル基材２にフェルト芯材を用いることで、パネル基材２の軽量化を図ることができる。
また、上記の実施形態では、パネル基材２と表皮材４の間にクッション材３が配置された形態であるが、クッション材３が配置されず、パネル基材２を表皮材４が直接覆う形態としてもよい。
また、上記の実施形態では、クッション材３に貫通孔３１が形成されていて、パネル体１の表側の面に凹部が形成されているが、クッション材３に貫通孔３１が形成されず、パネル体１の表側の面に凹部が形成されていなくてもよい。

また、上記の実施形態では、孔部２７と切り込み部２８とを有する表皮材係止部２６によって表皮材４がパネル基材２に固定されているが、表皮材係止部２６以外の手段によって表皮材４がパネル基材２に固定されていてもよい。

また、上記の実施形態では、パネル体１は、パネル基材２に設けられた磁石５１を有する着脱部５によって取り付け対象面１３に着脱可能に構成されているが、着脱部５に代わって吸盤や接着剤、ビスなどの固定具などによって取り付け対象面１３に取り付けられる構成としてもよい。
また、上記の実施形態では、着脱部５の磁石５１は、磁石係止具５２を介してパネル基材２に固定されているが、磁石係止具５２を介さずにパネル基材２に直接固定されていてもよい。また、磁石係止具５２が設けられている場合も、磁石係止具５２の形状は適宜設定されてよい。
また、上記の実施形態では、着脱部５は、パネル基材２の裏側の面２ａに形成された凹部２５の内部に配置されているが、パネル基材２の裏側の面２ａに凹部２５が形成されず、パネル基材２の裏側の面２ａなどに取り付けられていてもよい。

また、磁石５１の他方の面５１ａは、第３フェルト芯材２３の裏側の面２３ａと略面一に配置されているとしたが、これに限るものではない。例えば、凹部２５の内部に磁石５１が配置されつつ、その一部が裏側の面２ａから突出しても良い。また、凹部２５ａが無い構成とし、磁石５１全体が裏側の面２ａから突出するようにしても良い。いずれにおいても、磁石５１の他方の面５１ａが裏側の面２３ａから突出した位置に配置されることで、他方の面５１ａを取り付け対象面１３に当接させるようにして磁石を吸着させた場合、取り付け対象面１３とパネル体１の裏側の面２３ａとの間には隙間を作ることができる。
このため、この隙間により形成される空気層を吸音層として機能させることができ、これによりパネル体の吸音性能を向上させることができる。

また、表皮材４は、上記のようにクッション材３の外表面３ａと、貫通孔３１の内周面３１ｂと、第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂとに沿うよう、接着されているが、表皮材４を形成する生地が弾性的に伸縮して撓むことで沿う形態に限るものではない。表皮材４を、クッション材３の外表面３ａと、貫通孔３１の内周面３１ｂと、第１フェルト芯材２１の表側の面２１ｂとにより形成される凹部と対応する凸部形状にプレス成型等で塑性変形させて、当該凸部を凹部に嵌合させるようにしても良い。このようにプレス成型等で塑性変形させて凸形状を形成するようにすることで、表皮材４が伸縮性の低い材料であったとしても、パネル体１に容易に凹部１ｄを形成することができる。

また、上記の第２実施形態では、上枠材７１Ａは、コーナー連結部材７５の第１突出部７５２および第３突出部７５４のいずれかが挿入される第１コーナー連結部材挿入部７４１と、コーナー連結部材７５の第２突出部７５３および第４突出部７５５のいずれかが挿入される第２コーナー連結部材挿入部７４２と、連結金具７６が挿入される連結金具挿入部７４３と、固定部材１０の第１係止部１０２（図７参照）が挿入される第１固定部材挿入部７４５と、固定部材１０の第２係止部１０３（図７参照）が挿入される第２固定部材挿入部７４６と、パネル基材本体８の外周縁部８ｃを係止するパネル基材本体係止部７４７と、取り付け対象面１３に着脱可能なマグネットシート１５を貼付可能なマグネットシート貼付部７４８と、を有しているが、パネル基材本体８を支持可能であって、表皮材が固定される溝部２４Ｂが形成されていれば、上記の機能を有していなくてもよく、上枠材７１Ａの断面形状についても上記以外でもよい。

また、上記の第２実施形態では、枠体７は、一対の横枠材と一対の縦枠材とがコーナー連結部材および連結金具で連結された形態であるが、一対の横枠材と一対の縦枠材とが直接接合されていてもよいし、横枠材のみ、または縦枠材のみを有する形態としてもよい。
また、上記の第２実施形態では、表皮材４は、表皮材固定部材９が取り付けられた状態で溝部２４Ｂに固定されているが、表皮材固定部材９が取り付けられずに直接溝部２４Ｂに固定されていてもよい。また、表皮材固定部材９は、表皮材４の外周縁部４ｃ全体に取り付けられていなくてもよく、表皮材４の外周縁部４ｃに部分的に取り付けられていてもよい。
また、上記の第２実施形態では、パネル体１Ｂを固定部材１０で取り付け対象面に固定するように構成されているが、固定部材１０を使用せずに取り付け対象面に取り付けるように構成されていてもよい。

また、上記の第２実施形態では、パネル基材本体８の外周縁部がパネル基材本体係止部７４７に配置されているが、固定部材１０の第１係止部１０２に代わって第１固定部材挿入部７４５に挿入されていてもよい。また、複数のパネル基材本体８が設けられていて、パネル基材本体係止部７４７と第１固定部材挿入部７４５とがそれぞれパネル基材本体８を支持していてもよい。また、パネル基材本体係止部７４７および第１固定部材挿入部７４５のいずれか一方または両方が複数のパネル基材本体８を支持していてもよい。

１，１Ｂパネル体
２，２Ｂパネル基材（基材）
２ａ裏側の面（一方の面）
２ｂ表側の面（他方の面）
２ｃ外周端部
２ｄ外周縁
４表皮材
４ｃ外周縁部
５着脱部（取り付け部）
７枠体
８パネル基材本体（基材本体）
９表皮材固定部材
１０固定部材
１３取り付け対象面
２１ｃ外周端面（外周端部）
２２ｃ外周端面（外周端部）
２３ｃ外周端面（外周端部）
２４，２４Ｂ，２４Ｃ溝部
２５凹部
２６表皮材係止部
２７孔部（連通部）
２８切り込み部（連通部）
５１磁石
７１横枠材
７２縦枠材
７５コーナー連結部材（連結部材）
７４１第１コーナー連結部材挿入部（孔部）
７４２第２コーナー連結部材挿入部（孔部）
７５２第１突出部（突出部）
７５３第２突出部（突出部
７５４第３突出部（突出部
７５５第４突出部（突出部

Claims

パネル状に形成され一方の面が取り付け対象面に対向して取り付け可能な基材と、
該基材の他方の面および該他方の面の外周縁を含む外周端部を覆う表皮材と、
前記基材の一方の面に設けられて前記基材を前記取り付け対象面に取り付ける取り付け部と、を備え、
前記基材の外周端部には、前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、
前記表皮材の外周縁部が前記溝部の内側に巻き込まれた状態で前記基材に固定され、
前記基材には、前記溝部の内側と前記一方の面側を連通可能な連通部が形成され、
該連通部は、前記溝部の内側に巻き込まれた前記表皮材が挿通されるとともに、該表皮材を係止することを特徴とするパネル体。
パネル状に形成され一方の面が取り付け対象面に対向して取り付け可能な基材と、
該基材の他方の面および該他方の面の外周縁を含む外周端部を覆うクッション材と、
該クッション材の前記基材側と反対側となる面および該面の外周縁を含む外周端部を覆う表皮材と、
前記基材の一方の面に設けられて前記基材を前記取り付け対象面に取り付ける取り付け部と、を備え、
前記基材の外周端部には、前記基材の内方に向けて凹んだ溝部が形成され、
前記表皮材の外周縁部が前記クッション材の外周縁部とともに前記溝部の内側に巻き込まれた状態で前記基材に固定されていることを特徴とするパネル体。