JP6895952B2

JP6895952B2 - 部品仮保持部材及び部品取付治具

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Publication number: JP6895952B2
Application number: JP2018513178A
Authority: JP
Inventors: 平田　豊; 豊平田; 大一板橋; 濱田　洋介; 洋介濱田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2017-04-18
Publication date: 2021-06-30
Anticipated expiration: 2037-04-18
Also published as: US20190126443A1; EP3446847A4; CN108712952A; EP3446847B1; WO2017183619A1; CN108712952B; EP3446847A1; US10780554B2; JPWO2017183619A1

Description

本発明は、部品仮保持部材及び部品取付治具、特に、発泡樹脂成形品用の成形型に部品を取付けるための部品仮保持部材及び部品取付治具に関する。

車両用シートなどのパッドとして用いられる発泡樹脂成形品は、ポリウレタンフォームなどの発泡樹脂を成形型に流して製造される。この車両用シートなどの発泡樹脂成形品の表面には、シートとしての表皮材が取付けられる。この表皮材の取付けのために発泡樹脂成形品には、溝部が形成されており、この溝部の底部にはクリップが埋設される。そして、これらクリップに対応して表皮材に設けられた係止具をクリップに係止させ、これにより発泡樹脂成形品の表面に表皮材が装着される。

発泡成形品の製造時には、発泡成形用の成形型に予めクリップなどの部品を取付けておき、その状態で、発泡樹脂を成形型に注入して成形することで、部品が埋設された状態の発泡樹脂成形品が得られる。上述の部品を成形型に取付ける方法としては、例えば下記特許文献１に記載されるものがある。この特許文献１に記載される発泡成形品製造方法では、部品を部品設置用治具に仮止めし、その治具を成形型の規定位置に設置してから発泡樹脂を注入し、発泡樹脂成形品を成形型から脱型した後、部品設置用治具を除去する工程が行われている。

特開２０１６−１０９３９号公報

しかしながら、前述した特許文献１に記載される発泡成形品製造方法では、発泡樹脂成形品を成形型から脱型した後、上述のように部品設置用治具を除去する作業が必要であるが、その除去作業分だけ、手間が掛かるという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要のない部品取付方法を提供することにある。

上記目的を達成するための発明は、他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで取付けるにあたり前記部品を仮保持する仮保持部を有する部品仮保持部材において、前記仮保持部の保持力が、前記係止部の前記部品装着位置への係止力よりも小さく設定されたことを特徴とする。

ここで用いる係止という文言は、係り合って止めることを意味するが、多くの場合、比較的容易に止まるときに用いられる。また、多くの場合、解除や取り外しが可能であるときに用いられる。

この構成によれば、仮保持部によって部品が仮保持されている状態で部品の係止部を成形型の部品装着位置に係止すると、その係止力は、仮保持部による部品の保持力よりも大きい。そのため、その状態で仮保持部、即ち部品仮保持部材を成形型から離反させると、部品は仮保持部から抜去されて成形型の部品装着位置に残存する。これにより、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去することなく、部品の発泡樹脂成形品への装着が完了する。

また、前記仮保持部は、前記部品を規定の姿勢で収容可能な互いに対向する部位を有する収容部と、前記収容部の互いに対向する部位に設けられ、前記部品の前記成形型への係止動作を妨げない位置にて前記部品を規定の付勢力をもって挟んで前記部品を仮保持する挟持手段と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、収容部内に部品を規定姿勢で収容すると、挟持手段によって挟まれるようにして部品が仮保持されるので、簡単な動作で着脱が可能であり、作業性に優れると共に、部品の係止部を成形型の部品装着位置に装着する際、その係止作業が妨げられることもない。

また、前記収容部は、前記部品の前記成形型への取付方向に向き合う底面と前記底面に交差し且つ互いに対向する少なくとも２つの壁部とを有し、前記挟持手段は、前記壁部の対向面近傍で前記部品を挟持することを特徴とする。

この構成によれば、部品が底面に当接した状態で収容部を成形型に押し付けることにより係止部を部品装着位置に係止させることができると共に、仮保持部から部品を抜去する場合に挟持手段が抜去作業を妨げることがない。

また、前記挟持手段は、前記対向面側に配置され、前記部品に接触する先端部に設けられた略球状部と、前記略球状部を前記対向面から突出する方向に付勢する付勢手段と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、仮保持部、即ち部品仮保持部材を成形型から離反させる際、部品は略球状部に接触しているため滑りやすく、仮保持部から部品を抜去し易い。また、挟持手段としてボールプランジャなどを用いることができることから、構成を簡易なものとすることができると共に、コストを低廉化することができる。

また、前記部品が前記収容部に収容された状態で、前記収容部の底面と前記略球状部の球の中心より前記底面側の球状部とで前記部品が挟持されるように前記収容部の底面及び前記挟持手段が配置されたことを特徴とする。

この構成によれば、部品を安定して仮保持することができると共に、仮保持部による保持力を部品装着位置と係止部との係止力よりも小さなものとし易い。

また、前記部品仮保持部材が、前記発泡樹脂成形品における前記部品の規定位置に対応する配置で装着されたことを特徴とする。

この構成によれば、発泡樹脂成形品に対する部品の誤組付けを回避することができる。

また、前記部品仮保持部材が装着される治具基体の少なくとも一部に、前記成形型に対して離接可能な可動部が形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、部品が取付けられる成形型の部品装着位置が部品の取付方向に変化している場合にも、治具基体の可動部を成形型の離接方向に移動させることで、その可動部に設けられた部品仮保持部材で部品装着位置に部品を取付けることができる。

以上説明したように、本発明によれば、部品が仮保持部に仮保持されている状態で、部品の係止部を成形型の部品装着位置に係止し、その状態で仮保持部、即ち部品仮保持部材を成形型から離反させると、部品だけが成形型の部品装着位置に残存することから、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要がない。

本発明の部品仮保持部材が取付けられた部品取付治具の一実施形態を示す斜視図である。発泡樹脂成形品用の成形型とそれに取付けられる部品の斜視図である。図２の部品の詳細説明図である。図１の部品仮保持部材の斜視図である。図４の部品仮保持部材の三面図である。図４の部品仮保持部材に部品を仮保持した状態の斜視図である。図４の部品仮保持部材に用いられたボールプランジャの断面図である。図４の部品仮保持部材におけるボールと底面の配置を示す断面図である。図４の部品仮保持部材におけるボールと底面の配置を示す断面図である。図１に示す部品取付治具の変形例を示す説明図である。挟持部材の他の例を示す説明図である。本発明の部品仮保持部材の他の実施形態を示す説明図である。本発明の部品仮保持部材の更に他の実施形態を示す説明図である。

以下の実施の形態では、本発明を具体化するための装置や方法を例示する。しかしながら、本発明の技術的思想は、構成部品の材質や形状、配置等を下記に特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に技術的範囲内で種々の変更を加えることができる。

以下に、本発明の部品仮保持部材及び部品取付治具の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、この実施形態の部品取付治具の斜視図であり、（ａ）は取っ手のないもの、（ｂ）は取っ手１のあるものを示す。この部品取付治具は例えば樹脂材料からなる一体（一連）の治具基体２１の一方の面に、後述する部品仮保持部材３が複数取付けられて構成される。この実施形態では、方形平板状の治具基体２１の下面に部品仮保持部材３が取付けられている。これらの部品仮保持部材３は、後述する発泡樹脂成形品用の成形型４への部品の取付位置に配置されている。なお、治具基体２１の形状や材質は、上記に限定されるものではない。

図２は、発泡樹脂成形品用の成形型４と、それに取付けられる部品の斜視図である。この実施形態では、例えば発泡樹脂成形品の表面に表皮材を取付けるためのクリップ５を成形型４に取付ける部品とし、このクリップ５を発泡樹脂成形品の溝部の底部に埋設する。このクリップ５には係止部６が形成されており、この係止部６に表皮材の係止具を係止することで発泡樹脂成形品の表面に表皮材が装着される。

発泡樹脂成形品用の成形型４には、発泡樹脂成形品に溝部を形成するためのリブ状突起部７が形成されている。このリブ状突起部７には、発泡樹脂成形品の規定位置にクリップ５を埋設することを主目的として凹部８が形成されている。この凹部８は、リブ状突起部７の一部の突出先端部を窪ませて形成されている。この凹部８は、部品であるクリップ５を係止するための部品装着位置を構成し、この凹部８にクリップ５の係止部６を係止して成形型４にクリップ５を取付ける。そして、その状態で、成形型４に発泡樹脂を注入して成形することで、クリップ５が発泡樹脂成形品の規定位置、つまり溝部の底部に埋設された状態とする。

図３は、部品であるクリップ５の詳細説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。このクリップ５は、例えば樹脂材料からなり、方形平板状の基底部９を有し、この基底部９の一方の面から垂直方向に突出して一対の係止部６が規定の隙間をあけて形成されている。この一対の係止部６には、その突出先端部に爪部１０が対向方向に突出形成され、この爪部１０が、例えば成形型４の凹部８に形成されている鍔部に係合することでクリップ５が凹部８に係止される構造となっている。

従って、このクリップ５は、一対の係止部６間の隙間にリブ状突起部７の凹部８を押し込むと係止部６が凹部８に係止する構造となっている。つまり、この一対の係止部６の突設方向がクリップ５の成形型４への取付方向（後述する収容部１１からのクリップ５の抜去方向と同じ）に相当する。また、凹部８のリブ形状を挟むように一対の係止部６を配置すると共に、係止部６を挟んでリブ状突起部７と反対側に基底部９が配置されるクリップ５の姿勢が、後述する部品仮保持部材３におけるクリップ５の規定姿勢となる。なお、以下では、係止部６が突設されている基底部９の一方の面を表面とも記し、その反対側の面を裏面とも記す。

図４は、図１の部品仮保持部材３の斜視図である。また、図５は、図４の部品仮保持部材３の三面図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。また、図６は、図４の部品仮保持部材３に部品であるクリップ５を仮保持した状態の斜視図である。この部品仮保持部材３は、クリップ５を規定の保持力で仮保持する仮保持部２を有する。この仮保持部２は、例えばチャンネル（溝型）形状の内部にクリップ５を規定姿勢で収容する収容部１１を有する。

この収容部１１は、例えば樹脂材料でチャンネル形状に構成されているので、底面１２と、その底面１２に交差し且つ互いに対向する壁部１３を有する。この実施形態におけるクリップ５の規定姿勢は、クリップ５の基底部９が収容部１１の底面１２側になり且つ対をなす係止部６の対向方向が壁部１３の対向方向となる姿勢を示す。従って、この収容部１１では、クリップ５の基底部９の裏面が底面１２に当接する。この底面１２の２か所には、壁部１３の対向方向に連続する溝部１４が形成されている。

この溝部１４に相当する壁部１３の計４カ所には、互いに対向する位置に円穴１５が形成され、この円穴１５内に、本発明の挟持手段を構成するボールプランジャ１６が埋設されている。つまり、この実施形態の仮保持部２は、収容部１１とボールプランジャ１６を備えて構成される。このボールプランジャ１６は、例えば図７に示すように、有底円筒状のケース１７内に付勢手段であるコイルスプリング１８が内装され、その一方の端部、つまりケース１７の開口端部側に、略球状部であるボール１９が配設されている。このボール１９の一部はケース１７からコイルスプリング１８の付勢方向外側に突出されている。

また、そのボール１９の球面のうち、ケース１７の径方向外側端部の部分がケース１７の開口端部の縁部に形成された規制部２０で規制されて、それ以上、突出しないように構成されている。即ち、ボールプランジャ１６のボール１９はケース１７の規制部２０で規制された位置を最外位置として、それよりケース１７内に押し込まれるようにのみ移動する。ボール１９を押し込んだ位置におけるコイルスプリング１８によるボール押力（付勢力）は、コイルスプリング１８の自由長からの変位とコイルスプリング１８のばね定数から求められる。

このボールプランジャ１６を、対向する壁部１３の円穴１５内に互いに対向するように埋設することにより、収容部１１にはボールプランジャ１６のボール１９が互いに正対するように対向して壁部１３の対向面から突出する。従って、この実施形態では、収容部１１内にクリップ５を規定姿勢で収容すると、対向するボールプランジャ１６のボール１９に基底部９が当接する。その状態から、さらにクリップ５を対向するボール１９間に押し込むと、ボール１９が基底部９でケース１７内に押し込まれる。そして、クリップ５の収容部１１への収容状態で発生するコイルスプリング１８の付勢力がボール１９に付与され、対向するボールプランジャ１６でクリップ５の基底部９が挟まれてクリップ５が仮保持される。なお、このクリップ５の収容部１１への収容状態を、単にクリップ収容状態とも記す。

この実施形態では、後述するように、部品取付治具の治具基体２１を成形型４に押し付けてクリップ５の係止部６をリブ状突起部７の凹部８に係止し、その状態で、治具基体２１を成形型４から離間することで部品仮保持部材３の収容部１１、即ち仮保持部２であり、部品仮保持部材３自体を成形型４から離反させる。その際、係止部６が凹部８に係止したままクリップ５が部品仮保持部材３の仮保持部２から抜去され、クリップ５だけが成形型４に残存することで、クリップ５が成形型４に取付けられた状態を維持する。そのために、付勢手段を構成するコイルスプリング１８によってボール１９に付与されるクリップ５の保持力が、係止部６と凹部８との係止力より小さくなるように構成する。なお、この実施形態では、挟持手段であるボールプランジャ１６が収容部１１の対向する壁部１３に設けられているので、クリップ５の成形型４への係止動作が妨げられることがない。

クリップ５の係止部６と成形型４の凹部８との係止力は予め判明しており、前述したように、コイルスプリング１８によるボール１９の押力、つまりコイルスプリング１８によってボール１９に付与される付勢力も算出可能である。この実施形態のボールプランジャ１６によるクリップ５の保持力は、単純に計算するならば、コイルスプリング１８によるボール１９の付勢力、つまり抗力と、ボール１９−基底部９間の摩擦係数との積値で得られる。

従って、例えばボール１９による基底部９の仮保持状態でのコイルスプリング１８の変位や、対向するボール１９間から基底部９を抜去する際に生じるコイルスプリング１８の変位から保持力の最大値が求まる。この保持力の最大値が係止部６と凹部８との係止力より小さくなるようにコイルスプリング１８の変位やばね定数を設定し、それらに応じてボールプランジャ１６（コイルスプリング１８）を選定したり、ボールプランジャ１６の位置を決定したりする。

この実施形態では、ボールプランジャ１６のボール１９は収容部１１の対向する壁部１３の対向面から突出し、この壁部１３の近傍でクリップ５の基底部９に当接する。前述のように、成形型４からの収容部１１の離反時にクリップ５は仮保持部２から抜去されるが、ボール１９は壁部１３の近傍でクリップ５に当接しているため、その抜去動作が妨げられることがない。また、クリップ５の基底部９に接触するボール１９の球面は、接触する対象との接触面積が小さい。そのため、この実施形態のように、ボール１９に対してクリップ５の基底部９を滑らせるようにして仮保持部２からクリップ５を抜去する場合であってもクリップ５を抜去し易い。

また、この実施形態では、コイルスプリング１８からなる付勢手段は、クリップ５を成形型４から離反する方向に対して交差する方向に付勢力を発生する。この付勢力が、クリップ５を仮保持する仮保持部２の保持力となる。このクリップ保持力がクリップ５を成形型４から離反する方向と同方向であると、収容部１１を成形型４から離反させる際、仮保持部２からクリップ５を抜去しにくくなる。逆にクリップ保持力がクリップ５を成形型４から離反する方向と反対方向であると、仮保持部２からクリップ５が脱落するおそれがある。従って、仮保持部２による保持力を、クリップ５を成形型４から離反する方向と交差する方向とすることで、収容部１１を成形型４から離反させる際にクリップ５だけを成形型４に残存させ易い。

また、クリップ収容状態におけるボール１９と基底部９との接触状態は、例えば図８に示すように、ボール（球）１９の中心より収容部１１の底面１２側の球面部が基底部９に接触するのが望ましい。つまり、クリップ５の基底部９は、ボール１９の中心より底面１２側の球面部と底面１２とで挟持される。この状態は、対向するボール１９間に基底部９を押し込むときのボール１９のケース１７内への最大押し込み状態から少しボール１９がケース１７外に戻っている。例えば、基底部９を仮保持部２から抜去する方向と、ボール１９と基底部９との接触位置における接線とがなす角度をボールと基底部９との接触角と定義する。クリップ収容状態でクリップ５の基底部９がボール１９の中心より底面12側の球面部と底面１２とで挟持されるようにすることで、ボール１９と基底部９との接触角によって、対向するボール１９間から基底部９が簡単に抜け落ちてしまわないようにすることができる。その一方で、仮保持部２からクリップ５を抜去する力が作用すると、基底部９が底面１２から離間するにつれてボール１９と基底部９との接触角が次第に小さくなるので、仮保持部２から基底部９を容易に抜去することができる。

一方、図９では、図８と比較して、対向するボール１９間に基底部９を押し込むときの最大押し込み状態からクリップ収容状態におけるボール１９の戻り量が大きい。この状態は、コイルスプリング１８が自由長に近づいている状態であり、その状態から、ボール１９を基底部９の抜去位置まで押し込む際（＝最大押し込み状態）のコイルスプリング１８の変位が大きくなる。コイルスプリング１８の変位が大きくなると、その分だけ、仮保持部２からクリップ５を抜去するのに必要な力が大きくなる。つまり、成形型４から収容部１１を離反させた際、収容部１１内にクリップ５が残存しやすくなる。

このような基底部９とボール１９の位置関係は、ボールプランジャ１６と収容部１１の底面１２との位置関係で決定されるので、この実施形態では、クリップ収容状態でボール１９の中心より底面１２側の球面部が基底部９に接触するように底面１２及びボールプランジャ１６を配置する。同様に、底面１２及びボールプランジャ１６の配置位置を調整して、最大押し込み状態からのボール１９の戻り量が大きくなりすぎないようにする。なお、例えば図８に示すように、ボール１９の一部が収容部１１の底面１２に接触する或いは底面１２より低くなる場合には、ボール１９或いはボールプランジャ１６と底面１２との干渉を回避するために、ボールプランジャ１６の取付部位の底面１２に溝部１４などの凹部が必要となる。また、この溝部１４は、ボールプランジャ１６を収容部１１の壁部１３の円穴１５に差し込む際にも必要となる。

このように構成された部品仮保持部材３を、例えば図２の凹部８に対向するように治具基体２１の下面に複数個取付けて図１に示す部品取付治具が構成される。部品仮保持部材３は、チャンネル形状の収容部１１が開口するようにして治具基体２１の一面に取付けられる。これらの部品仮保持部材３は、発泡樹脂成形品におけるクリップ５の規定位置に対応する配置で装着される。そして、夫々の部品仮保持部材３の収容部１１にクリップ５を規定姿勢で収容し、その状態で、クリップ５や部品仮保持部材３が成形型４に対向するようにして、取っ手１がある場合には、その取っ手１を持って、治具基体２１を成形型４に押し付ける。

これにより、夫々の部品仮保持部材３に仮保持されているクリップ５の係止部６が凹部８に係止する。この状態で、収容部１１の底面１２は、クリップ５を成形型４に取付ける取付方向に向き合っている。その状態で、治具基体２１を成形型４から離間し、部品仮保持部材３の収容部１１を成形型４から離反させると、係止部６が凹部８に係止した状態でクリップ５が成形型４に残存する。これによりクリップ５の成形型４への取付作業が完了する。そのため、従来のように、発泡樹脂成形品の脱型後に部品設置用治具を除去する必要がない。

例えば、同一ラインに複数種類の発泡樹脂成形品用の成形型４が存在する場合、夫々の種類の成形型４に応じて、クリップ取付位置に部品仮保持部材３が取付けられた部品取付治具を用意する。そして、夫々の部品取付治具の部品仮保持部材３の収容部１１にクリップ５を規定姿勢で収容し、夫々の部品取付治具を対応する成形型４に押し付けてクリップ５を成形型４に取付ける。このようにすれば、ライン速度を低下することなく、成形型４へのクリップ５の誤取付を回避することが可能となる。これは、発泡樹脂成形品へのクリップ５の誤組付けを回避することと同じである。また、部品仮保持部材３の収容部１１にクリップ５を規定姿勢で収容するだけでクリップ５が仮保持されるため、クリップ5の脱着が容易で作業性に優れると共に、クリップ５の姿勢を間違えることもない。

図１０は、図１に示す部品取付治具の変形例の説明図である。この変形例では、治具基体２１の一部が変位する可動部２２を有する。具体的には、ヒンジ構造２３を介して、その余の部分に対して可動部２２が屈曲して、図の二点鎖線の位置から実線の位置まで接近するように構成されている。図１０に示す成形型４では、リブ状突起部７の一部が型の底面側に傾斜するようにして低くなっており、そのリブ状突起部７の低い傾斜部分に凹部８が形成されている。このように、一部の凹部８が、その他の凹部８よりも低い（或いは高い）場合に、治具基体２１が変位しないと、部品仮保持部材３に仮保持されているクリップ５の係止部６を凹部８に係止させることができない。

この変形例では、治具基体２１の一部に、成形型４に接近（或いは離間）する可動部２２を設け、その可動部２２に部品仮保持部材３を取付けている。これにより、例えば治具基体２１を成形型４に押し付けて他の部分のクリップ５を凹部８に係止させた後、可動部２２を変位させて、その可動部２２に該当する部分のクリップ５を凹部８に係止することができる。そして、全てのクリップ５を該当する全ての凹部８に係止させたら、治具基体２１を成形型４から離間し、全ての部品仮保持部材３を成形型４から離反させることでクリップ５の成形型４への取付けが完了する。

ちなみに、同一の部品取付治具を用いることが可能な異なる種類の発泡樹脂成形品でクリップ５の装着位置が異なる場合、例えば同一の部品取付治具に対して、夫々の種類の発泡樹脂成形品に対応して、クリップ５の仮保持対象となる部品仮保持部材３を明示しておくことも考えられる。そして、種類の異なる発泡樹脂成形品ごとに明示された部品仮保持部材３にのみクリップ５を仮保持し、該当する成形型４にクリップ５を取付けて発泡樹脂成形品を製造すれば、同一の部品取付治具を異なる種類の発泡樹脂成形品に転用することが可能となる。

なお、前述した実施形態では、ボールプランジャ１６のボール１９そのものが略球状部を構成しているが、例えば平板基部から球状接触部が突設された略球状部をボール１９の代わりに用いるなどすることもできる。具体的には、一般にピンプランジャとかストロークプランジャと呼ばれているものであり、略球状部より大径のフランジ部が図７のケース１７内に収納され、コイルスプリング１８で付勢されている。このフランジ部から突設された略球状部は、ボールプランジャ１６のボール１９と同様にケース１７から突出しており、その突出量はフランジ部が規制部２０で規制されることで規定される。この略球状部をボールプランジャ１６のボール１９と同様に収容部１１に突出させれば、クリップ５の基底部９をコイルスプリング１８の付勢力で挟持することができる。

また、前述した実施形態では、挟持手段としてボールプランジャ１６を用いているが、ボールプランジャ１６以外のものでも挟持手段として用いることができる。また、ボールプランジャ１６と同等の構成を収容部１１の壁部１３内に構築することも可能である。そのような場合であっても、前述と同様の手法によって挟持手段による仮保持部の保持力を設定すればよい。その他の挟持手段としては、例えばゴムなどの弾性体や金属などの剛体で構成された半球型部材や、板バネ材を屈曲させて構成された屈曲板バネ部材などが挙げられる。例えば図１１に示すように、半球型弾性部材２４の略半球部を図６におけるボールプランジャ１６のボール１９の位置で収容部１１に突設すれば、クリップ５の基底部９を押し込んだり引き抜いたりする際に弾性体が変形することで、その押し込みや引き抜きが可能となる。また、例えば屈曲板バネ部材では、例えば板バネ材をＬ字型に折り曲げて構成し、そのＬ字の延在方向をクリップ５の取付・抜去方向に向けて一方の端部のみを壁部１３に固定し、収容部１１に収容されるクリップ５の基底部９より底面１２から遠い位置に屈曲部を設定することで、クリップ５の基底部９を押し込んだり引き抜いたりする際に板バネ材が変形し、その押し込みや引き抜きが可能となる。その際、半球型弾性部材や屈曲板バネ部材の変形量及び弾性係数を適宜設定することで、仮保持部の保持力を設定することができる。さらに、半球型部材として金属を用いた場合は、例えば半球型金属部材の略半球部を図６におけるボールプランジャ１６のボール１９の位置で収容部１１に突設すれば、クリップ５の基底部９を押し込んだり引き抜いたりする際に、その基底部９が弾性変形することで、その押し込みや引き抜きが可能となる。

また、前述した実施形態では、仮保持部であるボール１９がクリップ５を挟んで正対するように配置しているが、仮保持部はクリップ５、つまり部品を挟んで対向すればよいのであって、必ずしも正対する必要はない。

また、収容部１１の形状は、チャンネル形状に限定されるものではなく、クリップ５が当接する底面１２と、その底面１２と交差する方向に突設されて互いに対向する２以上の壁部１３とを有するものであればよい。

また、仮保持部による部品仮保持形態は、必ずしもクリップ５を規定の付勢力で挟むものに限定されない。具体的には、例えば図１２に示すように、収容部１１の底面１２の部位に吸盤２５を取付け、この吸盤２５でクリップ５の基底部９を吸着するようにしてもよい。その際、同図に示すように、吸盤２５の内部と外部を連通する空気口２５ａを設け、この空気口２５ａを経てクリップ５と吸盤２５の間の空気を吸引したり噴出したりすることで、クリップ５のスムーズな着脱が可能となる。また、クリップ５が磁性体である場合には、同様に収容部１１の底面１２の部位に磁石を取付け、この磁石でクリップ５の基底部９を磁着するようにしてもよい。これらの場合は、吸盤の吸着力や磁石の磁着力がクリップ５の保持力となる。

また、例えば図１３に示すように、クリップ５の基底部９に当接して回転する押さえ込み片２６を収容部１１に突出するようにして壁部１３に設け、この押さえ込み片２６の回転でクリップ５の基底部９が底面１２に押さえ込まれるようにしてもよい。押さえ込み片２６は、例えばバネ材などの付勢部材によって収容部１１の底面１２側に付勢されるようにする。そして、クリップ５を収容部１１から抜去するときには、押さえ込み片２６が逆方向に回転して基底部９の規制が解除される。

更には、クリップ５若しくは、収容部１１の底面１２に粘着テープなどを配する、クリップ５の底面に穴を設け、収容部１１の底面１２に矢じり状のピンを配置するなどの方法をとってもよい。

また、発泡樹脂成形品用の成形型４に取付ける部品は、クリップ５以外の部品であってもよい。

本発明が上記していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当とされる特許請求の範囲に記載された発明特定事項によってのみ定められるものである。

２仮保持部
３部品仮保持部材
４成形型
５クリップ（部品）
６係止部
８凹部（部品装着位置）
９基底部
１１収容部
１２底面
１３壁部
１６ボールプランジャ（挟持手段）
１８コイルスプリング（付勢手段）
１９ボール（略球状部）
２１治具基体
２２可動部

Claims

他の部材に係止可能な係止部を有する部品を発泡樹脂成形品用の成形型の部品装着位置に前記係止部を係止させることで該部品を前記成形型に取付ける部品取付方法において、前記部品を部品仮保持部材の仮保持部に仮保持した状態で前記係止部を前記部品装着位置に係止せしめ、前記部品に対する前記仮保持部の保持力を前記係止部の前記部品装着位置への係止力より小さく設定して、前記部品仮保持部材を前記成形型から離反させると前記部品が前記仮保持部から抜去されて前記成形型の部品装着位置に残存することを特徴とする部品取付方法。
前記仮保持部は、
前記部品を規定の姿勢で収容可能な互いに対向する部位を有する収容部と、
前記収容部の互いに対向する部位に設けられ、前記部品の前記成形型への係止動作を妨げない位置にて前記部品を規定の付勢力をもって挟んで前記部品を仮保持する挟持手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の部品取付方法。
前記収容部は、前記部品の前記成形型への取付方向に向き合う底面と前記底面に交差し且つ互いに対向する少なくとも２つの壁部とを有し、
前記挟持手段は、前記壁部の対向面近傍で前記部品を挟持することを特徴とする請求項２に記載の部品取付方法。
前記挟持手段は、
前記対向面側に配置され、前記部品に接触する先端部に設けられた略球状部と、
前記略球状部を前記対向面から突出する方向に付勢する付勢手段と、
を有することを特徴とする請求項３に記載の部品取付方法。
前記部品が前記収容部に収容された状態で、前記収容部の底面と前記略球状部の球の中心より前記底面側の球状部とで前記部品が挟持されるように前記収容部の底面及び前記挟持手段が配置されたことを特徴とする請求項４に記載の部品取付方法。
前記部品仮保持部材が、前記発泡樹脂成形品における前記部品の規定位置に対応する配置で部品取付治具に装着されたことを特徴とする請求項１乃至５に記載の部品取付方法。
前記部品仮保持部材が装着される部品取付治具の治具基体の少なくとも一部に、前記成形型に対して離接可能な可動部が形成されたことを特徴とする請求項６に記載の部品取付方法。